JP2001230118A - 着磁装置およびプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のコンデンサ式着磁装置のように着磁の
際に大電流を供給する必要のない、シート状の被着磁物
に対する着磁装置を提供する。 【解決手段】 一方の平面にＮ極を、また他方の平面に
Ｓ極を形成したリング状磁石２１を互いに同極面を対向
させて連続的に積層した着磁用磁石体２を用いて着磁す
る。リング状磁石２１は、厚さ１．０ｍｍ程度の薄さの
ものを作成することができるので、被着磁物の着磁ピッ
チも狭くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性の永久磁石
シートに着磁を行う着磁装置およびそのような着磁装置
を備えたプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】永久磁石シート（以下、単に磁石シー
ト）は、例えば黒板、ホワイトボードに帳票用紙を貼り
付けるときに使用したり、あるいは磁石シート自体さら
には磁石シートに被印字層等を設けてそれに文字、図形
等を描いてそれを黒板、ホワイトボード等に吸着して使
用される。従来磁石シートに文字、図形等を描く場合に
人が描いていたが、最近ではインクジェットプリンタ等
の各種プリンタを用いる場合もある。磁石シートは、永
久磁石粉末とゴムまたはプラスチックとのシート状混合
物に着磁を施すことにより製造している。シート状混合
物を得る方法としては、永久磁石粉末と結着樹脂、例え
ばゴムまたはプラスチックとを混合、混練したコンパウ
ンドを押出し成形して得ることができる（以下、押出成
型法という）。押出成型法の他に、永久磁石粉末を溶剤
の存在下、樹脂等の結合剤と混合分散した塗料をフィル
ム状基材の上に塗布、乾燥して製造する方法が提案され
ている（特開平１１−２７３９３８号公報）。

【０００３】磁石シート１は、一般に図１３に示すよう
なパターンで着磁が行われている。図１３は磁石シート
１の平面における着磁パターンを説明するための図であ
る。図１３に示すように、磁石シート１は、その表面に
おいてＮ極とＳ極が周期的に配置されたストライプ状の
多極着磁構造をなしている。磁石シート１がこのような
多極着磁を施しているのは、ムラなく均一な吸着を得る
ためである。磁石シート１にストライプ状の多極着磁を
施すために、従来はコンデンサ式着磁装置を用いてい
た。このコンデンサ式着磁装置は、例えばＣｕ線を所定
間隔で連続的に蛇行させて形成した多極着磁ヨークと、
この多極着磁ヨークに大電流を供給するコンデンサ式電
源とから構成される。そして、着磁する際には、前記多
極着磁ヨークを未着磁の磁石シート１の表面に密着させ
た状態で大電流を供給するというものである（特開昭５
８−１７８５０８号公報、同６１−７６０９号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】磁石シートの寸法は種
々あり、幅１０ｍｍ程度の帯状のものから、幅数１００
ｍｍのものまである。もちろん、最初から要求される寸
法の磁石シートを得ることもあるが、大寸法の磁石シー
トを作成した後に切断して小寸法の磁石シートを得るこ
ともある。大寸法の磁石シートを得るためには、コンデ
ンサ式着磁装置もそれに対応して大規模な設備にしなけ
ればならず、これは設備コストを非常に高くする。ま
た、着磁の際に供給する大電流に対応した漏電、感電対
策が必要である。さらに、コンデンサ式着磁装置は、電
流供給時にはコンデンサ式着磁装置に対して磁石シート
が停止させておく必要があるために、連続的な生産を行
うことができない。したがって、ランニングコストの点
で不利である。

【０００５】コンデンサ式着磁装置による磁石シートへ
の着磁については以上のように生産上改良すべき点を有
しているが、得られる磁石シートの特性に対しても改良
すべき点があった。磁石シートの磁気吸着力は、隣り合
うＮ極およびＳ極の間隔である着磁ピッチを狭くするほ
ど強くなることが知られているが、コンデンサ式着磁装
置による着磁では着磁ピッチを狭くする限界があった。
つまり、コンデンサ式着磁装置により着磁ピッチを狭く
するためには、前記多極着磁ヨークを構成するＣｕ線同
士の間隔を狭くすればよい。しかし、極端にＣｕ線同士
の間隔を狭くすると、着磁の際に大電流を供給するため
にＣｕ線間で放電が生じ、着磁に必要な磁界を発生させ
ることができなくなる。したがって、従来のコンデンサ
式着磁装置による磁石シートの着磁ピッチは、２．０ｍ
ｍ程度が限界であった。

【０００６】これまで磁石シートは、着磁された後に商
品として出荷され、消費者が使用していた。ところが、
予め着磁された磁石シートは、互いに吸着しあったり、
あるいは周囲に磁性体が存在するとその磁性体に吸着し
てしまう。したがって、出荷後の搬送時に、磁石シート
を正確かつ円滑に重ね合わせることができず、搬送に支
障を招くという問題も指摘されている。

【０００７】また、プリンタにより磁石シートに文字等
を印刷する場合には以下のような問題も指摘されてい
る。帳票の形態をとる磁石シートにプリンタを用いて印
刷する際に、この磁石シートが予め着磁されていると、
磁石シート同士が吸着しあうため、自動給紙機構を利用
することができないということである。したがってこれ
までは、プリンタが自動給紙機構を備えていたにもかか
わらず、磁石シートを１枚、１枚人手によりプリンタに
供給する必要があった。自動給紙機構を備えたプリンタ
により未着磁の磁石シートに印刷を施した後に着磁を行
うことも考えられる。しかし、プリンタ使用者が各々コ
ンデンサ式着磁装置を所有するのは設置スペース、コス
トその他の点からいって非現実的である。

【０００８】したがって、本発明は低コストで、かつ従
来のコンデンサ式着磁装置のように着磁の際に大電流を
供給する必要のない着磁装置の提供を課題とする。また
本発明は、連続的に磁石シートを生産することのできる
磁石シートの着磁装置の提供を課題とする。さらに本発
明は、コンデンサ式着磁装置に比べて磁石シートの着磁
ピッチを狭くすることのできる着磁装置の提供を課題と
する。さらにまた本発明は、インクジェット等のプリン
タに装着することができる簡易な磁石シートの着磁装置
の提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は以上の課題を
解決するために検討を行った結果、永久磁石を用いて磁
石シートに着磁を行う着磁装置であれば、着磁の際に大
電流を供給する必要がなく、また、連続的に磁石シート
に対して着磁を行うことができる等、従来のコンデンサ
式着磁装置では得られなかった効果を奏することを見出
し、本発明を完成させるに到った。

【００１０】すなわち本発明は、所定の長さ成分を有
し、その長さ方向にＮ極およびＳ極を交互に形成した着
磁用磁石体と、前記着磁用磁石体の長さ成分に向けてシ
ート状の被着磁物を搬送する搬送手段とを備えたことを
特徴とする着磁装置を提供する。本発明の着磁装置にお
いて、被着磁物に着磁を行う場合には、着磁用磁石体を
固定する一方被着磁物を移動させてもよいし、逆に被着
磁物を固定する一方着磁用磁石体を移動させてもよい。
したがって、本発明における搬送手段とは、この両者を
包含する相対的な概念を有している。本発明の着磁装置
において、前記着磁用磁石体は、その厚さ方向に着磁さ
れた平板状磁石同士を互いに同極面が対向するように積
層したものとすることが望ましい。それは、一体成形の
磁石であってもＮ極およびＳ極を周期的に形成すること
はできるが、厚さ方向に着磁された平板状磁石同士を互
いに同極面が対向するように積層した磁石体は、一体成
形磁石に比べて形成する磁界の強さが大きくなるからで
ある。

【００１１】また本発明の着磁装置において、前記着磁
用磁石体は、円筒状磁石体からなるとともに、前記円筒
状磁石体は回転可能に支持されていることが望ましい。
磁石シートに着磁を行う場合に、着磁用磁石体と磁石シ
ートとに間隙があるよりも接触させるほうが着磁効果は
高い。なお、以下では未着磁の状態であっても、便宜上
磁石シートということがある。そして、その状態で磁石
シートを連続的に着磁用磁石に供給すると、着磁用磁石
体が固定されていれば着磁用磁石体と磁石シートとが擦
れあって磁石シートに擦傷を生じさせるおそれがある。
擦傷軽減のために着磁用磁石体の表面を研磨して滑らか
にする、あるいは保護塗料を塗布する等の手段を採用し
うるが、擦れを十分になくすことはできない。そこで、
着磁用磁石体を円筒状磁石体から構成するとともに、前
記円筒状磁石体を回転可能に支持しておけば、供給され
た磁石シートとともに円筒状磁石体が回転するから、着
磁用磁石体と磁石シートとの間の擦れの問題は基本的に
解決することができる。

【００１２】本発明の着磁装置においては、前記着磁用
磁石体の隣り合うＮ極およびＳ極の間隔を狭くすること
ができ、２．０ｍｍ以下とすることも可能である。着磁
用磁石体を用いて磁石シートを着磁する場合、磁石シー
トの着磁ピッチは着磁用磁石体の着磁ピッチに理論的に
は一致する。したがって、従来のコンデンサ式着磁装置
では２．０ｍｍ程度の着磁ピッチしか得られなかったの
に対して、本発明の着磁装置によれば、２．０ｍｍ以下
の着磁ピッチの磁石シートを得ることができる。後述の
実施形態の欄でも述べるように、着磁用磁石体の着磁ピ
ッチは０．３ｍｍ程度まで実現可能であるから、従来と
比べて極めて狭い着磁ピッチの磁石シートを得ることが
できる。０．３ｍｍとするのは、０．３ｍｍ未満の厚さ
の焼結体磁石を製造するのは機械的強度の点で困難だか
らである。また、仮に得られたとしても、厚さが薄くな
ればなるほど磁性体の厚さ方向の着磁が困難となり、
０．３ｍｍ未満では着磁そのものが困難となるからであ
る。

【００１３】本発明の着磁装置において、前記着磁用磁
石体を覆う磁気シールド筐体を備えることが望ましい。
磁石シートに高い磁気特性を発現させるためには、着磁
用磁石体を構成する永久磁石も高い磁気特性を持ったも
のとすることが必要となる。高い磁気特性の着磁用磁石
体は、磁石シートに対しては有効であるが、磁気を帯び
ることを望まない物が着磁用磁石体の付近に配置するま
たは通過する必要がある場合には、望ましいものではな
い。そこで、着磁用磁石体を磁気シールド筐体で覆うこ
とにより、着磁用磁石体から発する磁界の外部に対する
悪影響を防止しようというものである。なお、着磁用磁
石体を磁気シールド筐体で覆うといっても、磁石シート
へ着磁をするために必要な部分を除くことはいうまでも
ない。

【００１４】本発明の着磁装置は、磁石シートへの着磁
効果をより向上するために、前記着磁用磁石体と前記搬
送路を隔てて対向する位置に軟磁性部材を配置すること
が望ましい。この軟磁性部材の存在により、前記着磁用
磁石体と軟磁性部材との間に磁石シートを配置すると、
磁石シートを貫通する磁束密度を向上することができ
る。

【００１５】本発明では以上の着磁装置の他に、その円
周方向にＮ極およびＳ極を交互に形成した円筒状の着磁
用磁石体と、前記着磁用磁石体を回転可能に支持する支
持手段と、前記着磁用磁石体の回転方向に沿ってシート
状の被着磁物を搬送する搬送手段とを備えた着磁装置が
提供される。この着磁装置の着磁用磁石体としては、表
裏にＮ極およびＳ極を形成した薄板状磁石同士を互いに
同極面が対向するように連続的に積層して円筒状とした
ものであることが望ましい。

【００１６】以上の本発明着磁装置をプリンタに付設す
ることができる。したがって、本発明は、被印刷物が搬
送される搬送路と、前記搬送路上に配置されるととも
に、前記被印刷物に対して印刷を実行する印刷ヘッド
と、前記印刷ヘッドを基準にして前記搬送路の上流側ま
たは下流側に配置されるとともに、前記搬送路の幅方向
または前記被印刷物の搬送方向に対して周期的な磁界を
発生させる磁石部材とからなることを特徴とするプリン
タを提供する。以上の本発明プリンタによれば、印刷ヘ
ッドにより磁石シートに印刷される直前または直後に磁
石シートに着磁することができる。つまり、このプリン
タで印刷される磁石シートは、未着磁の状態で当該プリ
ンタに供給することができる。したがって、自動給紙装
置を備えたプリンタにセットされる磁石シートは未着磁
の状態で足りるから、自動給紙装置により連続的に無理
なく印刷ヘッドに対して供給することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面を参
照しつつ説明する。図１は本発明着磁装置に用いられる
着磁用磁石体である円筒状磁石体２を示している。円筒
状磁石体２は、リング状磁石２１を複数積層し、積層し
たリング状磁石２１の孔に保持軸２２を嵌装、固定する
ことにより得られる。図２は円筒状磁石体２におけるリ
ング状磁石２１の配置を示す図である。図２に示すよう
に、各リング状磁石２１は軸方向に着磁されており、一
方の平面にＮ極を、また他方の平面にＳ極を形成してあ
る。本実施の形態の円筒状磁石体２は、このリング状磁
石２１を互いに同極面を対向させて積層してある。積層
された円筒状磁石体２は、図１に示すように、所定の長
さ成分を有し、その長さ方向にＮ極およびＳ極を交互に
形成した磁石体となる。

【００１８】本実施の形態では、一方の平面にＮ極を、
また他方の平面にＳ極を形成したリング状磁石２１を互
いに同極面を対向させて連続的に積層することにより、
長さ方向にＮ極およびＳ極を周期的に形成した磁石体を
用いたが、本発明はこの形態に限定されない。一体で形
成された円筒状磁石体２で長さ方向にＮ極およびＳ極を
周期的に形成することも可能であり、そのような筒状磁
石体を用いることもできる。ただし、本実施の形態のよ
うにリング状磁石２１を互いに同極面を対向させると、
Ｎ極およびＳ極の同極面対部位表面から各リング状磁石
２１の外側に磁力線が強力に漏れ出る。したがって、本
実施の形態によれば、一体で形成された長さ方向にＮ極
およびＳ極を周期的に形成した円筒状磁石に比べて、大
きな磁気特性を得ることができる。また、リング状磁石
２１同士の間にコアとなる鉄板等の軟磁性材料を挟み込
んでも同様の効果が得られる。また、リング状磁石２１
同士は必ずしも互いに密着させる必要はなく、スペーサ
を挟み込んでリング状磁石２１間に隙間を持たせること
により、着磁ピッチ幅を調整することもできる。

【００１９】リング状磁石２１を構成する永久磁石とし
ては、バリウムフェライト（ＢａＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃）、ス
トロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃）に代表
されるフェライト系磁石、サマリウムコバルト（Ｓｍ−
Ｃｏ）、ネオジウム鉄ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ）に代表
される希土類系磁石、アルニコ系磁石、およびこれらの
磁気特性に優れた磁性粉を用いたボンド磁石等を用いる
ことができる。これらの中では、最も磁気特性に優れる
希土類系磁石、特にネオジウム鉄ボロン（Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ）磁石が本発明にとって望ましい。

【００２０】本実施の形態では、リング状磁石２１を積
層した円筒状磁石体２としたが、本発明はこの形状に限
定されない。例えば、図３に示すように断面が多角形の
磁石１２１を複数積層した多角形断面磁石体１２０とし
てもよい。また、図４に示すように、Ｕ字状磁石２２１
を複数積層したＵ字断面磁石体２２０としてもよい。要
するに、磁石シートへの着磁のみを考慮した場合には、
磁石シートにＮ極およびＳ極を周期的に形成する着磁が
できるように、Ｎ極およびＳ極を周期的に形成した磁石
体であれば、本発明においてその形状は問われない。た
だし、着磁装置としての使用形態を考慮すると、リング
状磁石２１を積層した円筒状磁石体２を着磁用磁石体と
することが望ましい。

【００２１】図５は磁石シート１に円筒状磁石体２を用
いて着磁を行っている状態を示している。つまり、円筒
状磁石体２はその長さ方向にＮ極およびＳ極を周期的に
形成しており、Ｎ極から漏洩した磁束は、磁石シート１
を通過した後に隣接するＳ極に戻る、という磁路を形成
する。磁石シート１の着磁方向を矢印で示しているが、
円筒状磁石体２からの漏洩磁束の向きと一致し、この矢
印の向いた方向にＮ極が、また逆の方向にＳ極が形成さ
れる。

【００２２】図５から明らかなように、磁石シート１の
着磁ピッチは円筒状磁石体２の着磁ピッチにほぼ比例す
るということができる。したがって、磁石シート１の着
磁ピッチを狭くするためには円筒状磁石体２の着磁ピッ
チを狭くする必要がある。円筒状磁石体２は、複数のリ
ング状磁石２１を積層したものであり、したがってリン
グ状磁石２１の厚さを薄くすることにより円筒状磁石体
２の着磁ピッチ、ひいては磁石シート１の着磁ピッチを
狭くすることができる。よって、リング状磁石２１の厚
さは、この点を考慮しつつ、自身の磁気特性、着磁対象
である磁石シート１の寸法、磁石シート１に要求される
磁気特性に応じて適宜定めればよい。磁石シート１に実
用的な磁気吸着力を付与するためには、リング状磁石２
１の厚さを５ｍｍ以下とする。

【００２３】従来のコンデンサ式着磁装置を用いて着磁
した磁石シート１の着磁ピッチは２．０ｍｍ程度である
のに対して、本実施の形態に係る着磁装置のリング状磁
石２１は０．５ｍｍ程度の厚さまで製造可能である。し
たがって、本発明の着磁装置によれば、従来のコンデン
サ式着磁装置では容易に得られなかった２．０ｍｍ以
下、さらには１．５ｍｍ以下という狭い着磁ピッチの磁
石シート１を得ることを可能にした点で極めて顕著な効
果を有する。

【００２４】リング状磁石２１を積層して円筒状磁石体
２を得るためには、まず、リング状磁石２１を互いに同
極面が対向するように配列して保持軸２２に嵌装する。
リング状磁石２１は同極面同士が対向して配列されてい
るので、相互にその斥力により反発しあう。したがっ
て、この斥力に抗してリング状磁石２１を密着させる必
要がある。そのためには、両端をナット等の留め具で固
定すればよい。留め具を用いる方法以外に、接着剤を用
いてリング状磁石２１同士を接着する、あるいは両端に
配置されるリング状磁石２１を保持軸２２に接着剤を用
いて固定する等の手法を選択することができる。また、
この実施の形態ではリング状磁石２１の中空孔に保持軸
２２を嵌装することとしているが、本発明はこれに限定
されない。例えば、図３に示すように磁石体１２０の両
側の多角形状磁石１２１に保持軸１２２を接着等の手段
により固着してもよい。

【００２５】図６および図７は図１に示した円筒状磁石
体２を用いた着磁装置Ｍを示しており、図６はその平面
図、図７はその側面図である。図６および図７におい
て、着磁装置Ｍは、円筒状磁石体２と、この円筒状磁石
体２に対向して配置された押し付けロール３と、円筒状
磁石体２に対して上流側に位置する一対の送りロール４
ａおよび４ｂ、円筒状磁石体２に対して下流側に位置す
る一対の送りロール５ａおよび５ｂ、固定ガイド６、可
動ガイド７、ならびにこれらを覆う磁気シールド筐体８
を主たる構成要素としている。また、図６および図７に
おいて、符号９および１０はそれぞれ、巻出し機および
巻取り機である。

【００２６】一対の送りロール４ａおよび４ｂ、一対の
送りロール５ａおよび５ｂは、それぞれコラム１１、コ
ラム１３に回転可能に支持されている。また、一対の送
りロール４ａおよび４ｂ、一対の送りロール５ａおよび
５ｂは、それぞれその間隔を調整可能にコラム１１、コ
ラム１３に支持されている。したがってその間隔は、着
磁される磁石シート１の厚さに応じて適宜設定すること
ができる。一対の送りロール４ａおよび４ｂ、一対の送
りロール５ａおよび５ｂの材質は特に限定されるもので
はないが、着磁される磁石シート１に傷を付けないよう
な材質を選択することが望ましい。なお、本実施の形態
では、被着磁物である磁石シート１と円筒状磁石体２と
が接触することとしているが、非接触とすることもでき
る。

【００２７】円筒状磁石体２および押し付けロール３
は、コラム１２に回転可能に、かつ両者の間隔を調整可
能に支持されている。押し付けロール３の材質も送りロ
ール４ａおよび４ｂと同様に特に限定されるものではな
い。しかし、円筒状磁石体２から磁石シート１へ及ぼす
磁界の影響をより強くするためには、押し付けロール３
を軟磁性を示す材料、例えば電磁軟鉄等の透磁率の高い
材料で構成することが望ましい。

【００２８】以上の着磁装置Ｍの構成要素は磁気シール
ド筐体８に収容している。この磁気シールド筐体８は軟
磁性を示す材料で構成されているので、円筒状磁石体２
からの不必要な磁力が外部に対して悪影響を及ぼすのを
防止することができる。したがって、本実施の形態では
円筒状磁石体２の他に一対の送りロール４ａおよび４
ｂ、一対の送りロール５ａおよび５ｂ等もこの磁気シー
ルド筐体８に収容する構成としたが、少なくとも円筒状
磁石体２を収容すれば磁気シールドとしての機能を発揮
することができる。また、この磁気シールド筐体８を磁
気シールドとして機能させる態様は、円筒状磁石体２を
構成するリング状磁石２１を磁気特性の高い希土類系磁
石で構成する場合に特に有効となる。

【００２９】固定ガイド６および可動ガイド７は、着磁
装置Ｍを通過する磁石シート１が蛇行するのを防止する
ためのものであり、磁石シート１の幅に応じて可動ガイ
ド７の位置を調整する。巻出し機９は未着磁状態の磁石
シート１の巻き回し体を回転可能に保持する。また、巻
取り機１０は円筒状磁石体２により着磁された磁石シー
ト１を逐次巻き取る。巻取り機１０は磁石シート１を巻
き取るための駆動モータ（図示せず）を備えている。

【００３０】以上の構成からなる着磁装置Ｍによる磁石
シート１への着磁作業は以下のように行われる。可撓性
の磁石シート１は当初巻回し体となって巻出し機９に装
着される。巻出し機９に巻回し体を装着した後に、巻き
回し体の先端を巻き出して一対の送りロール４ａおよび
４ｂの間、円筒状磁石体２および押し付けロール３の
間、一対の送りロール５ａおよび５ｂの間を順次通過さ
せる。一対の送りロール５ａおよび５ｂの間を通過した
巻き回し体の先端、つまり磁石シート１の先端を巻取り
機１０に取り付ける。巻取り機１０には前述のように駆
動モータ（図示せず）が設置されており、駆動モータを
駆動することにより、巻出し機９から磁石シート１が連
続的に巻き出され、巻き出された磁石シート１は円筒状
磁石体２および押し付けロール３の間を通過する際に着
磁が施される。

【００３１】本実施の形態では、円筒状磁石体２の軸方
向と磁石シート１の搬送方向を直交させている。しか
し、本発明は、図８に示すように、磁石シート１の搬送
方向に対して円筒状磁石体２の軸を傾斜するように配置
することもできる。本発明でいう着磁用磁石体の長さ成
分に向けてシート状の被着磁物を搬送するとは両者を含
む概念である。図８に示す配置とすると、同一の着磁ピ
ッチを有する円筒状磁石体２を用いて磁石シート１の着
磁ピッチを変えることができる。図９はこのことを説明
するための図である。円筒状磁石体２の着磁ピッチをＰ
₁とし、円筒状磁石体２の軸方向と磁石シート１の搬送
方向（図中矢印で示す）が直交する場合を模式的に示し
たのが図９（ａ）、円筒状磁石体２の軸方向と磁石シー
ト１の搬送方向を傾斜する場合を模式的に示したのが図
９（ｂ）である。磁石シート１の着磁ピッチをＰ₂とす
ると、図９（ａ）の場合には磁石シート１の着磁ピッチ
Ｐ₂は、理論的には、円筒状磁石体２の着磁ピッチＰ₁と
一致する。ところが、図９（ｂ）の場合には磁石シート
１の着磁ピッチＰ₂は、理論的には、Ｐ₁・ＣＯＳθとな
ることがわかる。つまり、図８に示すように、磁石シー
ト１の搬送方向に対して円筒状磁石体２の軸を傾斜する
ように配置すれば、同一の着磁ピッチを有する円筒状磁
石体２を用いて磁石シート１の着磁ピッチを狭くするこ
とができる。

【００３２】以上の実施形態では円筒状磁石体２の長さ
方向にＮ極およびＳ極を交互に形成した例について説明
したが、本発明はこれに限定されない。例えば、円筒状
磁石体の円周方向にＮ極およびＳ極を交互に形成すると
ともに、この円筒状磁石体を回転させつつ磁石シートを
着磁することもできる。円周方向にＮ極およびＳ極を交
互に形成した円筒状磁石体の例を図１０に示す。図１０
に示す円筒状磁石体４０は、表裏にＮ極およびＳ極を形
成した薄板状磁石４１同士を互いに同極面が対向するよ
うに連続的に積層して円筒状としたものであり、その円
周方向にＮ極およびＳ極が交互に形成されることにな
る。複数の薄板状磁石４１を積層して円筒状とするため
には、薄板状磁石４１同士を接着剤を使って固着する、
あるいは円筒状磁石体４０の両端において拘束する治具
を用いる等手段は問わない。図１１に示すように、円筒
状磁石体４０を回転しつつ未着磁状態の磁石シート１を
搬送すれば、搬送方向に順次Ｎ極、Ｓ極が形成される着
磁が行われる。

【００３３】次に、以上の着磁装置をプリンタに適用し
た実施の形態について説明する。図１２に本実施の形態
に係るプリンタＰを示す。プリンタＰは、本体Ｐ１に搬
送路２３を形成してある。自動給紙装置２４にセットさ
れたカットシートＳはこの搬送路２３に沿って順次搬送
される。搬送路２３上にはインクジェット方式の印刷ヘ
ッド２５が配置されており、この印刷ヘッド２５によっ
て順次搬送されてくるカットシートＳに印刷が施され
る。印刷ヘッド２５を基準として、搬送路２３上流側に
は一対の搬送ロール２６、２７が配置されている。ま
た、印刷ヘッド２５を基準として、搬送路２３下流側に
は押し付けロール２８および円筒状の着磁用磁石体２９
が配置されている。搬送ロール２６、２７、押し付けロ
ール２８および着磁用磁石体２９は図示しないモータに
連結されており、モータの駆動により搬送方向に回転可
能となっている。なお、ここではインクジェット方式の
プリンタについて説明するが、レーザプリンタ、感熱プ
リンタ、ドットプリンタ等の各種プリンタに本発明を適
用することができる。

【００３４】着磁用磁石体２９は、図１で示した円筒状
磁石体２と同様の構造をなしている。したがって、着磁
用磁石体２９はその軸方向にＮ極およびＳ極が交互に形
成されており、搬送路２３の幅方向に対して周期的な磁
界を発生させる。なお、この着磁用磁石体２９として図
１０に示した構造の円筒状磁石体４０を用いるとともに
回転させることにより、搬送路２３の搬送方向に対して
周期的な磁界を発生させることになる。搬送ロール２
６、２７および押し付けロール２８の材質は特に限定さ
れないが、カットシートＳの表面に傷を付けないため
に、少なくともその表面はゴム等軟質な材料で構成する
ことが望ましい。もっとも、押し付けロール２８につい
ては、着磁用磁石体２９による着磁の効果を十分に発揮
させるために、軟磁性材料を用いることが望ましい。そ
の場合には、ゴム等軟質な材料で表面を覆うことができ
る。

【００３５】以上のプリンタＰにおいて、カットシート
Ｓとして磁石シート（以下、磁石シートＳ）を用いる
と、自動給紙装置２４にセットされた磁石シートＳは、
給紙ロール３１によりその最上層部の磁石シートＳは搬
送される。磁石シートＳは給紙ロール３２および３３を
通過して搬送路２３に到達する。搬送ロール２６および
２７により搬送された磁石シートＳは、所定の印刷位置
に達した時点で一旦停止する。その後、印刷ヘッド２５
により逐次印刷された磁石シートＳは押し付けロール２
８および着磁用磁石体２９の位置に達する。その後も印
刷が実行されつつ磁石シートＳは搬送路２３を搬送方向
に進行するが、押し付けロール２８および着磁用磁石体
２９の間を通過する際に、着磁用磁石体２９により着磁
される。プリンタＰによれば、印刷された直後に磁石シ
ートＳに対して着磁を行うことができる。したがって、
自動給紙装置２４には未着磁状態の磁石シートＳをセッ
トすればよく、自動給紙装置２４から磁石シートＳが給
紙される際に、磁石シートＳ同士が吸着しあうという不
具合が生じない。

【００３６】なお、以上の実施形態では本発明の印刷ヘ
ッド２５を基準として、搬送路２３下流側には着磁用磁
石体２９を配置しているが、搬送路２３上流側に配置す
ることもできる。例えば、搬送ロール２６および２７の
いずれか一方を着磁用磁石体２９とすることもできる。
また、以上の実施形態ではシート状の印刷物としてカッ
トシートＳを対象とするプリンタＰを示したが、本発明
はこれに限定されない。例えば、巻回された磁石シート
に対して印刷するタイプのプリンタに適用することもで
きる。

【００３７】

【実施例】以下本発明の着磁装置により磁石シートに着
磁した具体例を示す。円筒状磁石体２は、下記のリング
状磁石２１を３５０枚、互いに同極面を対向させて、外
径１３ｍｍのデルリン製の保持軸２２に通し、両端から
ベークライト製の部材で挟み、リング状磁石２１を密着
した後にナットで固定することにより得た（図１）。円
筒状磁石体２のリング状磁石２１の、同極面対向各部位
表面における最大表面磁束密度を、ベル社製ガウスメー
タ（４０４８型）およびトランスバース型プローブ（Ｔ
−４０４８−００１）を用い、プローブ表面を測定部位
に接触させて測定した結果、約４００ｍＴであった。こ
れは、リング状磁石２１の厚さ方向の表面磁束密度であ
る２００ｍＴの約２倍の値である。この結果から、リン
グ状磁石２１を互いに同極面を対向させて配列すること
による磁束密度向上効果が確認できた。

【００３８】 （材 質）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂリング状磁石 （寸 法）外形 ２３ｍｍ、 内径 １３ｍｍ、 厚さ １ｍｍ （磁気特性）残留磁束密度 １．２ｍＴ 保磁力（ｂＨｃ） ８３５ｋＡ／ｍ 保磁力（ｉＨｃ） ９５５ｋＡ／ｍ 最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ） ２７０ｋＪｍ^-3 厚さ方向の表面磁束密度 ２００ｍＴ

【００３９】次に、着磁対象である磁石シートを以下の
通り作成した。なお、以下の説明中、「部」とは、重量
部を示す。 ＜ストロンチウムフェライト磁石シート＞以下の物質を
バンバリーミキサで混合して、ストロンチウムフェライ
ト磁石粉末コンパウンドを得た。 同和鉱業（株）製「ＢＯＰ−Ｓ」（ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃） １００部 保磁力（ｉＨｃ） １５０ｋＡ／ｍ 塩素化ポリエチレン １８部 大日本インキ化学工業（株）製「ポリサイザーＷ−２３００」 ３部 以上のコンパウンドを１４０℃に加熱し、押出成形機に
より、縦３５０ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの
ストロンチウムフェライト磁石シートを作成した。得ら
れたストロンチウムフェライト磁石シートの保磁力（ｉ
Ｈｃ）を測定したところ、１４５ｋＡ／ｍ（磁束密度に
換算すると１８２ｍＴに相当する）であった。

【００４０】＜インクジェットプリンタ用磁石シート＞
以下の物質を分散撹拌機で１５分間撹拌混合して、イン
クジェット受理層用塗布液を得た。 大日本インキ化学工業（株）「パテラコールＩＪ−１５０」 １００部 水 １０部 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートに、上記イ
ンクジェットフィルム用塗布液を、乾燥膜厚が１５μｍ
となるように塗布、乾燥してインクジェットフィルムを
得た。このフィルムを、先に得たストロンチウムフェラ
イト磁石シートに張りあわせた後に、Ａ４サイズに裁断
加工してインクジェットプリンタ用磁石シートを得た。

【００４１】（実施例１）以上で得たストロンチウムフ
ェライト磁石シートに図６、図７に示す本実施の形態に
よる着磁装置Ｍを用いて着磁を行った。着磁は円筒状磁
石体２と押し付けロール３とで磁石シート１を挟持しつ
つ、かつ磁石シート１を連続的に搬送しながら行った。
着磁後の磁石シート１の吸着力を測定するために、縦８
０ｍｍ、横５０ｍｍに裁断した。この裁断片を同サイズ
の厚さ０．２２ｍｍの鉄板に吸着させ、東京精密社製の
ヘイドンを用いて、鉄板に平行な方向にこの磁石シート
１を引っ張ったときの吸着力を測定したところ、２５４
Ｎ／ｍ²であった。

【００４２】（実施例２）次に、以上で得たインクジェ
ットプリンタ用磁石シートを図１２に示すプリンタＰの
自動給紙装置２４に２０枚セットして印刷を実行した。
インクジェットプリンタ用磁石シートは自動給紙装置２
４から滞ることなく給紙され、連続印刷を行うことがで
きた。印刷後のインクジェットプリンタ用磁石シートに
ついて、以上と同様に吸着力を測定したところ、２５４
Ｎ／ｍ²であった。

【００４３】（比較例１）実施例２で用いたインクジェ
ットプリンタ用磁石シートを、日本電磁機器（株）製コ
ンデンサ式着磁機（ＳＬ−Ｒ２５２０ＭＤ型）を用い、
縦３０ｃｍ、横７ｃｍ、着磁ピッチ２．０ｍｍの平板状
着磁ヨークに密着させてセットし、電圧１０００Ｖ、電
荷１０００μＦの条件で着磁させた。横方向に幅７ｃｍ
毎に着磁を繰り返して磁石シートを得た。実施例１と同
様にして吸着力を測定した結果、１５０Ｎ／ｍ²であっ
た。次に、このインクジェットプリンタ用磁石シートを
図１２に示すプリンタＰの自動給紙装置２４に２０枚セ
ットして印刷を実行したところ、途中で磁石シートが互
いに吸着しあい連続印刷を行うことができなかった。

【００４４】

【発明の効果】以上説明のように本発明によれば、低コ
ストで、かつ従来のコンデンサ式着磁装置のように着磁
の際に大電流を供給する必要のない磁石シートの着磁装
置が提供される。また本発明の磁石シートの着磁装置に
よれば、連続的に磁石シートを生産することができる。
さらに本発明の磁石シートの着磁装置によれば、コンデ
ンサ式着磁装置に比べて磁石シートの着磁ピッチを狭く
することができる。さらにまた本発明の磁石シートの着
磁装置は、プリンタに装着することができる簡易かつ小
型の装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態に係る着磁用磁石体を示す図で
ある。

【図２】 本実施の形態に係る着磁用磁石体の詳細を示
す図である。

【図３】 本実施の形態に係る他の着磁用磁石体を示す
図である。

【図４】 本実施の形態に係る他の着磁用磁石体を示す
図である。

【図５】 本実施の形態による磁石シートの着磁の状況
を説明するための図である。

【図６】 本実施の形態に係る着磁装置を示す平面図で
ある。

【図７】 本実施の形態に係る着磁装置を示す側面図で
ある。

【図８】 本実施の形態に係る着磁装置において、着磁
用磁石体の軸を磁石シートの搬送方向に対して傾斜させ
た例を示す図である。

【図９】 本実施の形態に係る着磁装置において、着磁
用磁石体の軸を磁石シートの搬送方向に対して傾斜させ
た場合の、磁石シートの着磁ピッチを説明するための図
である。

【図１０】 本実施の形態に係る着磁用磁石体の他の例
を示す図である。

【図１１】 本実施の形態に係る着磁用磁石体の他の例
による着磁の様子を示す図である。

【図１２】 本実施の形態に係るプリンタを示す図であ
る。

【図１３】 磁石シートの着磁パターンを示す図であ
る。

【符号の説明】

１…磁石シート、２，２９，４０…円筒状磁石体、３…
押し付けロール、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ…送りロー
ル、８…磁気シールド筐体、２１…リング状磁石、２３
…搬送路、２５…印刷ヘッド、４１…薄板状磁石、１２
０…多角形断面磁石体、２２０…Ｕ字断面磁石体、Ｐ…
プリンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島村 佳之助 埼玉県北足立郡伊奈町寿３−78加藤ハイツ 209 Ｆターム(参考） 5E062 CC04 CF05 CG01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の長さ成分を有し、その長さ方向に
   Ｎ極およびＳ極を交互に形成した着磁用磁石体と、 前記着磁用磁石体の長さ成分に向けてシート状の被着磁
   物を搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする着磁
   装置。
2. 【請求項２】 前記着磁用磁石体は、厚さ方向に着磁さ
   れた平板状磁石同士を互いに同極面が対向するように連
   続的に積層したものであることを特徴とする請求項１に
   記載の着磁装置。
3. 【請求項３】 前記着磁用磁石体の隣り合うＮ極および
   Ｓ極の間隔が２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請
   求項１または２に記載の着磁装置。
4. 【請求項４】 前記着磁用磁石体を覆う磁気シールド筐
   体を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載の着磁装置。
5. 【請求項５】 前記着磁用磁石体と前記搬送路を隔てて
   対向する位置に軟磁性部材を配置することを特徴とする
   請求項１〜４のいずれかに記載の着磁装置。
6. 【請求項６】 その円周方向にＮ極およびＳ極を交互に
   形成した円筒状の着磁用磁石体と、 前記着磁用磁石体を回転可能に支持する支持手段と、 前記着磁用磁石体の回転方向に沿ってシート状の被着磁
   物を搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする着磁
   装置。
7. 【請求項７】 前記着磁用磁石体は、表裏にＮ極および
   Ｓ極を形成した薄板状磁石同士を互いに同極面が対向す
   るように連続的に積層して円筒状としたものであること
   を特徴とする請求項６に記載の着磁装置。
8. 【請求項８】 被印刷物が搬送される搬送路と、 前記搬送路上に配置されるとともに、前記被印刷物に対
   して印刷を実行する印刷ヘッドと、 前記印刷ヘッドを基準にして前記搬送路の上流側または
   下流側に配置されるとともに、前記搬送路の幅方向また
   は前記被印刷物の搬送方向に対して周期的な磁界を発生
   させる磁石部材とからなることを特徴とするプリンタ。