WO2016189749A1

WO2016189749A1 - パッケージの磁気検査装置、及びパッケージの包装機

Info

Publication number: WO2016189749A1
Application number: PCT/JP2015/065479
Authority: WO
Inventors: 大輔隅; 弦佐久間; 正基渡部
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2015-05-28
Filing date: 2015-05-28
Publication date: 2016-12-01

Abstract

所定方向に延在するＮ極領域とＳ極領域が交互に配置されるように着磁装置により第１の磁性領域が形成された、収容物を収容するパッケージのブランクにおける該第１の磁性領域の検査装置であって、磁力の大きさに応じた電気信号を出力する第１磁気センサと、所定方向に所定角度で交わる検査方向に沿って第１磁気センサを第１の磁性領域に対して相対的に移動させて、該第１磁気センサによる磁気出力の周期的信号を取得する取得手段と、取得手段によって取得された磁気出力の周期的信号に基づいて、第１の磁性領域における磁気分布の適否を判断する判断手段と、を備える。これにより、磁性領域における磁気分布の検査を可及的速やかに行い得る。

Description

パッケージの磁気検査装置、及びパッケージの包装機

　本発明は、パッケージに形成された磁性領域における磁気分布の適否を判断するための検査装置、及び当該検査装置を含むパッケージの包装機に関する。

　近年、シガレットのパッケージとしては、リッド型パッケージが多く採用されている。リッド型パッケージは、その本体側にリッド部がヒンジ結合されることで、本体側内部のフィルタシガレットを外部から良好に保護でき、また、リッド部を閉じておけばパッケージ内に脱落している屑が外部にこぼれ落ちてしまうことが抑制される。そのため、リッド型パッケージにあっては、そのリッド部が不用意に開くのを防止するためリッド部の係止機構を備えているのが望ましい。例えば、特許文献１に開示のリッドパッケージにおいては、リッド部と本体側との係止機構に磁性部材が利用されている。具体的には、インナーフラップ上の磁性材料と、リッド部側の磁性材料による磁気吸引力で、リッド部の不用意な開きが防止される程度にリッド部が本体側に係止された状態となる。なお、特許文献１においては、これらの磁性部材は、パッケージの製造中に着磁されると言及されている。

　このような磁性部材を利用した係止機構は、磁気吸引力を利用するためユーザがリッド部と本体側を厳密に位置決めする必要がなく、利便性が高い。一方で、磁性部材における磁気分布が適切に形成されていなければ、本体側に対してリッド部が適切な位置に保持されず、パッケージ内部の十分な保護を図ることが困難となる。そこで、磁性部材における磁気分布を適切に測定し、検査する必要性がある。例えば、特許文献２には、磁気インクを使用した印刷パターンにおける磁気分布の検出に関する技術が開示されている。当該技術では、使用される磁気抵抗素子の検出磁界のピーク値を利用して、磁気分布の検出が行われる。

特許第４３３８０９０号公報特開平２－８５９８２号公報特開平５－２７０５２８号公報国際公開第２０１４／０９６４２７号

　パッケージにおいて係止機構を形成するために磁性部材を利用する場合、当該磁性部材に、ライン状のＮ極領域とＳ極領域とが交互に形成される場合がある。このような磁気分布が磁性部材に形成されることで、例えば、パッケージのリッド部と本体側とを好適に係止することが可能となるとともに、その係止状態の離脱も容易となり、ユーザの利便性は高まる。一方で、このようなＮ極領域とＳ極領域の分布が適切に形成されなければ、係止状態においてリッド部と本体側がずれてしまい、パッケージ内部の好適な保護が図れない。

　ここで、従来技術では、このようなＮ極領域とＳ極領域とが交互に形成される磁性領域における磁気分布の検査に関する十分な考察は行われていない。特に、製造ラインでの製造過程においては磁気分布の検査時間を短縮することが求められるが、そのような観点からの考察は、やはり従来技術では十分ではない。

　本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、パッケージ上にＮ極領域とＳ極領域とが交互に形成される磁性領域における磁気分布の検査を可及的速やかに実現する検査装置を提供することを目的とする。

　本発明の包装機において、上記課題を解決するために、検査に使用する磁気センサとパッケージとを相対的に移動させて、パッケージ上に交互に形成されたＮ極領域とＳ極領域に対応する周期的信号を取得する構成を採用することとした。この構成により、Ｎ極領域とＳ極領域の分布状態を正確に且つ、速やかに把握することが可能となる。

　具体的には、本発明は、所定方向に延在するＮ極領域とＳ極領域が交互に配置されるように着磁装置により第１の磁性領域が形成された、収容物を収容するパッケージのブランクにおける該第１の磁性領域の検査装置であって、磁力の大きさに応じた電気信号を出力する第１磁気センサと、前記所定方向に所定角度で交わる検査方向に沿って前記第１磁気センサを前記第１の磁性領域に対して相対的に移動させて、該第１磁気センサによる磁気出力の周期的信号を取得する取得手段と、前記取得手段によって取得された前記磁気出力の周期的信号に基づいて、前記第１の磁性領域における磁気分布の適否を判断する判断手段と、を備える。

　本発明に係るパッケージの磁気検査装置は、パッケージのブランクに形成された第１の磁性領域における磁気分布の検査が行われる。この第１の磁性領域には所定方向に延在するＮ極領域とＳ極領域が交互に配置されており、磁気検査装置による検査工程の前の段階において着磁装置により形成される。この着磁装置による着磁工程、すなわちＮ極領域とＳ極領域の形成工程は、検査工程の直前であってもよく、又は、検査工程と着磁工程の間に他の製造工程が含まれてもよい。なお、第１の磁性領域におけるＮ極領域とＳ極領域が延在する所定方向は、特定の方向に限定されるものではなく、取得手段により周期的信号の取得が可能な程度にＮ極領域とＳ極領域とが延在する方向であればよい。

　ここで、取得手段は、所定方向に所定角度で交わる検査方向に沿って第１磁気センサを第１の磁性領域に対して相対的に移動させる。この相対的移動において、第１磁気センサのみを移動させてもよく、または第１の磁性領域が形成されているブランクを移動させてもよく、または両者を移動させてもよい。要するに、両者の相対的な移動の結果、第１磁気センサが、所定方向に所定角度となるように第１の磁性領域を横切ればよい。このように第１磁気センサと第１の磁性領域との間の移動が行われる結果、第１磁気センサに対しては、Ｎ極領域による磁界とＳ極領域による磁界とが交互に作用することになり、以て周期的信号が取得されることになる。

　そして、当該周期的信号には、Ｎ極領域とＳ極領域による磁気分布が反映されている。すなわち、周期的信号がどのように繰り返される信号であるか、またその信号強度がどの程度であるのか等、周期的信号の属性に基づくことで、第１磁気センサが検出した磁気がどのようなものであるか、すなわち、Ｎ極領域とＳ極領域による磁気分布がどのように形成されているかを判断することが可能となる。そこで、本願発明では、判断手段により、第１磁気センサによる磁気出力の周期的信号に基づいた、磁気分布の適否判断が行われる。

　このように本願発明に係る磁気検査装置では、第１の磁性領域における磁気分布の適否判断のための周期的信号は、第１磁気センサと第１の磁性領域とを相対的に移動させることで取得される。そのため、当該周期的信号を取得するために要する時間の短縮を図ることができるとともに、周期的信号を利用することで、第１の磁性領域に、Ｎ極領域とＳ極領域が適切に交互に配置されているかを判断することが可能となる。

　そして、周期的信号を取得するために要する時間を可及的に短縮するためには、前記取得手段による取得が行われるとき、前記第１磁気センサは前記パッケージの磁気検査装置側に固定された状態で、前記ブランクが前記検査方向に搬送されるのが好ましい。このようにブランクの搬送方向に検査方向を合わせることで、ブランクを搬送しながら周期的信号の取得が可能となり、効果的な検査時間の短縮が期待される。

　また、上記の磁気検査装置において、前記第１の磁性領域は、前記取得手段による磁気出力の取得が行われる前に、前記パッケージが前記所定方向と同じ着磁時搬送方向に搬送されながら前記着磁装置によって着磁されることで形成されてもよい。そして、前記取得手段は、前記ブランクが前記着磁時搬送方向に対して前記所定角度で交わる前記検査方向に搬送されることで、前記磁気出力の周期的信号を取得してもよい。このように第１の磁性領域を形成するための着磁時搬送方向と、周期的信号を取得するための検査方向である搬送方向を、平面上で所定角度異ならせることで、第１の磁性領域の形成及び周期的信号の取得をともにブランクの搬送状態において実現でき、以て、着磁工程を含めて磁気検査時間の短縮化を図ることが可能となる。

　なお、上述までの磁気検査装置において、上記所定角度として９０度が挙げられる。しかし、所定角度としては、９０度以外の角度であってもよい。

　ここで、上述までの磁気検査装置において、判断手段による磁気分布の適否判断の具体的な態様について説明する。第１の態様としては、前記判断手段は、前記磁気出力の周期的信号の周期に基づいて、前記第１の磁性領域に形成されたＮ極領域の幅とＳ極領域の幅の適否を判断してもよい。周期的信号の周期は、磁気分布の繰り返し要素を反映するものであり、当該繰り返し要素として、Ｎ極領域の幅とＳ極領域の着磁幅が例示できる。これらの領域における着磁幅が適正でなければ、パッケージにおいて好適な係止機構を形成することは困難となるため、判断手段による磁気分布の適性判断の対象とされる有用性は大きい。

　次に、第２の態様としては、前記判断手段は、前記磁気出力の周期的信号の振幅に基づいて、前記第１の磁性領域に形成された磁気分布の磁力の適否を判断してもよい。周期的信号の振幅は、磁気分布の強さを反映するものであり、当該強さとして、Ｎ極領域やＳ極領域による第１の磁性領域の磁力が例示できる。この磁力が適正でなければ、パッケージにおいて好適な係止機構を形成することは困難となるため、判断手段による磁気分布の適性判断の対象とされる有用性は大きい。

　次に、第３の態様としては、前記取得手段による磁気出力の取得が行われる検査領域に前記パッケージが搬送されてきたことを検知する検知手段を、更に備え、その場合、前記判断手段は、前記検知手段により前記パッケージの前記検査領域への到達が検知されてから前記磁気出力の周期的信号が取得され始めるまでの期間に基づいて、前記パッケージにおける前記第１の磁性領域の位置の適否を判断してもよい。ここで、パッケージの検査領域への到達が検知されてから周期的信号が取得され始めるまでの期間は、パッケージにおける第１の磁性領域の配置場所を反映するものである。この配置場所が適正でなければ、パッケージにおいて好適な係止機構を形成することは困難となるため、判断手段による磁気分布の適性判断の対象とされる有用性は大きい。

　ここで、上述までの磁気検査装置において、磁力の大きさに応じた電気信号を出力する磁気センサであって、前記検査方向において前記第１磁気センサと重ならないように配置された第２磁気センサを、更に備えてもよい。その場合、前記取得手段は、前記検査方向に沿って前記第１磁気センサ及び前記第２磁気センサを前記第１の磁性領域に対して相対的に移動させて、各磁気センサの磁気出力の周期的信号を取得し、そして、前記判断手段は、前記第１磁気センサによる前記磁気出力の周期的信号である第１出力信号と、前記第２磁気センサによる前記磁気出力の周期的信号である第２出力信号とに基づいて、前記第１の磁性領域における磁気分布の適否を判断する。

　このような構成によれば、第１磁気センサと第２磁気センサを利用して、第１の磁性領域における磁気分布の適否が判断される。そのため、当該磁気分布の適否判断の精度が向上され、又は、第１磁気センサのみを利用する場合では実現できなかった磁気分布の適否判断が可能となる。例えば、前記判断手段は、前記第１出力信号と前記第２出力信号との位相差に基づいて、前記第１の磁性領域での前記所定方向に沿ったＮ極領域とＳ極領域の磁気分布の平行性の適否を判断することができる。位相差が所定値（例えば、位相差が零）の場合に、Ｎ極領域とＳ極領域の磁気分布が好適な平行状態にあるときに、当該位相差が所定値からずれた場合には、Ｎ極領域とＳ極領域の磁気分布の平行性が低下していると考えることができ、以て、平行性の適否判断が可能となる。

　また、上述までの磁気検査装置においては、前記ブランクには、前記第１の磁性領域とは別の磁性領域であって、前記所定方向と同じ方向に沿ってＮ極領域とＳ極領域が交互に延在するように前記着磁装置により形成された第２の磁性領域が形成されてもよい。そして、前記取得手段は、前記第２の磁性領域についても、前記検査方向に沿って前記第１磁気センサ及び前記第２磁気センサを該第２の磁性領域に対して相対的に移動させて、各磁気センサの磁気出力の周期的信号を取得し、そして、前記判断手段は、前記第１の磁性領域に対応する前記第１出力信号と前記第２出力信号、及び前記第２の磁性領域に対応する該第１出力信号と該第２出力信号に基づいて、該第１の磁性領域と該第２の磁性領域との磁気吸引力に関する一致性の適否について判断する。すなわち、第２の磁性領域は、第１の磁性領域と磁気吸引力を介して係止状態となる関係にある。そして、その係止状態を好適に形成得るためには、第１の磁性領域と第２の磁性領域との磁気吸引力が一致する必要があるので、上記判断手段は、当該磁気吸引力に関する一致性の適否判断を行うことで、パッケージにおける両磁性領域による係止機構が適正に形成されるか否かを判断することができる。

　ここで、上述までの磁気検査装置においては、前記着磁装置は、永久磁石で形成される磁石円板と磁性体で形成される磁性体円板を交互にそれぞれ複数ずつ、支持軸に回動可能に支持することで構成された着磁ローラであってもよい。そして、前記第１の磁性領域におけるＮ極領域とＳ極領域が交互に前記所定方向に延在する磁気分布は、前記ブランク上に配置された非着磁のマグネットシートに前記着磁ローラが接触することで形成される。このように着磁ローラを用いることで、容易にマグネットシート上に第１の磁性領域を形成することが可能となる。特に、着磁時搬送方向に沿ってマグネットシートを含むブランクが搬送される場合、着磁ローラはマグネットシートに対して接触した状態を維持すればよいため、着磁工程そのものを簡略化できる。

　更には、前記磁性体円板の直径は、前記磁石円板の直径以上であってもよい。本願の発明者の鋭意努力により、磁性体円板の直径を、対応する磁石円板の直径と同径かそれより大きくすることで、対応する磁性領域での磁気分布形成を好適に行うことができることを見出した。なお、磁性体円板の直径を磁石円板の直径より大きくする場合、その直径の相違量は磁性領域で形成される磁気分布の磁力等を考慮して適宜決定すればよい。

　ここで、本願発明を、上述までの磁気検査装置と、前記着磁装置と、を一定の装置内に備えるパッケージの包装機の側面から捉えることもできる。その場合、前記着磁装置による前記第１の磁性領域の形成は、前記パッケージの磁気検査装置による前記第１の磁性領域の検査の前に実行されるように、該着磁装置と該パッケージの磁気検査装置が配置される。

　本発明によれば、パッケージ上にＮ極領域とＳ極領域とが交互に形成される磁性領域における磁気分布の検査を可及的速やかに実現する検査装置を提供することが可能となる。

本発明の包装機によって製造されるタングリッド型パッケージを概略的に示す図である。図１に示すタングリッド型パッケージを展開したパッケージブランクを示す図である。本発明の包装機の概略構成を示す図である。本発明の包装機に含まれ、パッケージブランクに形成された磁性領域を着磁するための構成を示す図である。図４に示す着磁構成に含まれる着磁ローラの概略構成を示す図である。着磁ローラにより着磁された磁性領域の検査を行う際の、パッケージブランクの搬送方向を示す図である。パッケージブランクに形成された磁性領域の概略構成、及びその磁性領域の検査に使用される磁気センサ及び赤外線センサの配置を概略的に示した図である。図７に示す磁気センサによって取得された、磁性領域に対応する周期的信号の第１の例を示す図である。パッケージブランクに形成された磁性領域の検査を行うための着磁検査処理のフローチャートである。図７に示す磁気センサによって取得された、磁性領域に対応する周期的信号の第２の例を示す図である。図７に示す磁気センサによって取得された、磁性領域に対応する周期的信号の第３の例を示す図である。図７に示す磁気センサによって取得された、磁性領域に対応する周期的信号の第４の例を示す図である。図７に示す磁気センサによって取得された、磁性領域に対応する周期的信号の第５の例を示す図である。パッケージブランクに形成された磁性領域の良品判定のためのロジックを説明するための第１の図である。パッケージブランクに形成された磁性領域の良品判定のためのロジックを説明するための第２の図である。磁性領域を利用した係止機構を備えるヒンジリッド型パッケージの概略構成を示す図である。図１２に示すヒンジリッド型パッケージを展開したパッケージブランクを示す図である。

　以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

　図１には、シガレット束を収容するための、いわゆるタングリッド型パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）３０が開示されており、図１に示すパッケージ３０は、その内部の収容空間（シガレット束が収容されている空間）が閉じられた閉状態にある。また、図２には、パッケージ３０が展開されたパッケージブランクＢＬが示されている。パッケージ３０は、パッケージ本体３１に、タングリッド部３２がヒンジ結合されることで、パッケージ本体３１内の収容空間の開口を開閉可能とする。パッケージ本体３１は、パッケージの前面に位置する前壁３１ａと側面に位置する側壁３１ｂと底面に位置する底壁３１ｃ等により、収容空間を形成している。また、タングリッド部３２は、パッケージ本体３１にヒンジ接続するリッド３５及び当該リッド３５にヒンジ接続するタング３８を有しており、図１に示す閉状態では、リッド３５は、パッケージ本体３１の底壁３１ｃに対向するように位置し、また、タング３８は、パッケージ本体３１の前壁３１ａ上に位置する。

　そして、パッケージ３０には、パッケージ本体３１へのタングリッド部３２（特に、タング３８）の係止機構としての磁性領域３３、３７が設けられている。磁性領域３３、３７は、フェライト系の磁性材料を含む磁性材料が塗布されることで形成され、且つ、図１に示すパッケージ３０の閉状態では、磁性領域３３、３７は着磁されており、両領域の間に作用する磁気吸引力によってタング３８とパッケージ本体３１とが係止された状態となる。なお、磁性領域３３、３７には、ネオジウム系の磁性材料を利用してもよい。

　具体的には、磁性領域３３は、パッケージ本体３１に含まれる前壁３１ａの図示しない切り欠き部の下方において、パッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。一方で、磁性領域３７は、タング３８の先端部分近くに、磁性領域３３と同じようにパッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。そして、パッケージ本体３１における磁性領域３３の位置と、タング３８における磁性領域３７の位置との相対関係は、上記閉状態において対向するように決定されている。

　このように構成されるパッケージ３０においては、図１に示す状態からユーザによりタングリッド部３２が閉じられ、磁性領域３７が磁性領域３３にある程度近接した状態となると、両磁性領域間に作用する磁気吸引力によって、フランジ結合されているタング３８がパッケージ本体３１側に吸い寄せられ、磁性領域３７が磁性領域３３に接触することで、その接触を示す接触音が発生する。そして、その接触状態は、両磁性領域間の磁気吸引力により維持されることになる。

　また、両磁性領域の接触によりタングリッド部３２が収容空間の開口を閉じている状態からタングリッド部３２が開かれるときには、ユーザは、両磁性領域間の磁気吸引力より大きい力をタングリッド部３２に作用させ回転させる必要がある。したがって、閉じた状態にあるタングリッド部３２に対して当該磁気吸引力より小さい力が作用している限りは、その閉じた状態が維持されることになるから、当該磁気吸引力は、タングリッド部３２が不用意に開いてしまわないようにするための抵抗力とも言える。したがって、当該磁気吸引力は、必要な抵抗力よりも大きい力であり、且つ、ユーザがタングリッド部３２を意図的に開く場合の力がいたずらに過大とならないように所定の力よりも低い力であることが求められる。本願発明においては、この磁気吸引力が適切に形成されているかに否かについて、後述する検査装置によって検査される。

　そして、図２に示すように、パッケージブランクＢＬは、パッケージ本体３１に対応するブランク部分と、タングリッド部３２に対応するブランク部分とからなっている。なお、ブランク部分とは、パッケージブランクＢＬの一部を形成する構成物である。更に、タングリッド部３２側に形成された磁性領域３７は、タング３８に対応するブランク部分上に配置されており、パッケージ本体３１側に形成された磁性領域３３は、前壁３１ａに対応するブランク部分上に配置されている。なお、本明細書においてパッケージブランクＢＬの向きに関しては、図２の上下方向、すなわち、一方の磁性領域から他方の磁性領域に向かう方向を縦方向と定義し、図２の左右方向、すなわちパッケージブランクＢＬが展開されている面上において縦方向に垂直な方向を横方向と定義する。

　また、図２から分かるように、パッケージブランクＢＬにおいて、タング３８に対応するブランク部分の横には、特定のブランク部分は配置されていない。一方で、前壁３１ａに対応するブランク部分の横には、パッケージ本体３１の側壁３１ｂに対応するブランク部分が配置されている。なお、パッケージ３０の組立のためのパッケージブランクＢＬにおける折り込み線の形成自体に関しては公知であるため、その説明は省略する。

　次に、パッケージ３０を製造する包装機について、図３に基づいて説明する。図３に示す包装機は、シガレットのホッパ２を備え、ホッパ２の下側にはホッパ２から２０本のシガレットを３段の俵積み状態にして各ポケット４内に充填するシガレット充填機構６が設けられている。シガレット束は移送ライン上を１点鎖線で示す垂直な第１ホイール８まで移送される。第１ホイール８はその回転にともないポケット４から２０本のシガレット束を受取り、そして、シガレット束は第１ホイール８から１点鎖線で示す垂直な第２ホイール１０のバケット１２内に、内包材としてのアルミ箔シートＳとともに押し込まれる。この際、アルミ箔シートＳはシガレット束の回りに沿って胴折りされる。

　アルミ箔シートＳは、アルミ箔ロールＡＲから繰り出されるアルミ箔ウエブＡＷを所定の長さ毎に切断して得られ、第１ホイール８と第２ホイール１０との間に順次供給される。なお、アルミ箔ロールＡＲの近傍には、図示されていない同様のアルミ箔ロールが配置されており、このアルミ箔ロールは待機ロールである。この後、第２ホイール１０の回転にともない、バケット１２内のシガレット束に対して胴折り後におけるアルミ箔シートＳの耳折りやサイドフラップ折りが順次行われ、シガレット束の内包体が形成される。

　第２ホイール１０には第１ホイール８の反対側に水平な第３ホイール１６が隣接して配置されており、第３ホイール１６はそのバケット内に第２ホイール１０からシガレット束の内包体を順次受取り、その回転とともに内包体を移送する。更に、第３ホイール１６には第２ホイール１０の反対側に同じく水平な第４ホイール１８が隣接して配置されている。第４ホイール１８は第３ホイール１６の下側に位置し、第３ホイール１６から内包体ＩＢを受け取る。

　次に、第４ホイール１８はブランク供給系２２から図２に示すパッケージブランクＢＬの供給を受け、このパッケージブランクＢＬは内包体ＩＢの上面に接着される。図３に示すように、ブランク供給系２２は、ホッパ２４と第４ホイール１８との間を接続する２つの供給ライン２２ａと供給ライン２２ｂを有し、供給ライン２２ａでは、パッケージブランクＢＬがその横方向に搬送される横搬送が行われ、一方で、供給ライン２２ｂでは、パッケージブランクＢＬが縦方向に搬送される縦搬送が行われる。ホッパ２４から一枚ずつ取り出されたパッケージブランクＢＬは、供給ライン２２ａ、２２ｂ上を順次搬送され、第４ホイール１８に移送される。ここで、各パッケージブランクＢＬには、既に磁性材料が塗布、乾燥されて、上記の磁性領域３３、３７が形成されているが、ホッパ２４に格納されている状態では、各磁性領域の着磁はまだ行われていない。

　そして、第４ホイール１８の周方向でみてパッケージブランクＢＬの供給位置の直上には、垂直な第５ホイール２０が配置されており、第５ホイール２０は、そのバケット内にパッケージブランクＢＬが接着された内包体ＩＢを受け取り、その後、第５ホイール２０での回転にともないパッケージブランクＢＬが順次折り込まれ、パッケージ３０が製造される。この後、パッケージ３０は、第５ホイール２０に隣接した水平な第６ホイール２６を介して同じく水平な第７ホイール２８に乗り移る。第７ホイール２８の回転にともないパッケージ３０が移送される過程にて、そのパッケージ３０は糊付け部分が乾燥され、その後、垂直な第８ホイール２９を介して送出ラインに送出される。送出ラインはパッケージ３０を外包機（図示しない）に向けて順次供給し、この外包機にてパッケージ３０はフィルムシートにより更に包装される。

　＜着磁処理＞
　ここで、図３に示す包装機では、パッケージブランクＢＬの搬送過程で、そこに形成されている磁性領域３３、３７の着磁処理が行われる。このようにホッパ２４に格納されている段階では磁性領域３３、３７を未着磁状態とし、その搬送過程で磁性領域３３、３７の着磁処理を行うのは、着磁がされたパッケージブランクＢＬがホッパ２４内で積層されると、隣接するパッケージブランクＢＬ同士が磁性材料による磁気吸引力で吸引されてしまうため、パッケージブランクＢＬの取扱いが困難となるからである。具体的には、ブランク供給系２２を形成する供給ライン２２ａにおいて、磁性領域３３、３７の着磁処理が行われる。

　＜横搬送過程での着磁処理＞
　供給ライン２２ａでの着磁処理について図４に基づいて説明する。図４は、供給ライン２２ａでパッケージブランクＢＬが横搬送されている状態での着磁処理に関する構成を示す。上述の通り、供給ライン２２ａでは、パッケージブランクＢＬは、図４の白抜き矢印に示す横方向に搬送機５０によって横搬送されている。したがって、その横搬送時には、搬送方向に垂直な方向においてパッケージブランクＢＬの中心部分を挟んだ両側のそれぞれに、磁性領域３７と磁性領域３３が位置する状態となる。

　ここで、搬送機５０は、複数のパッケージブランクＢＬを横搬送できるように搬送面を形成するコンベア５１上にプッシャ５２が複数配置されている。プッシャ５２は、所定の高さを有する直方体の部材であり、その長手方向がコンベア５１の幅方向に沿っている。そして、隣り合うプッシャ５２同士の間には、横搬送されるパッケージブランクＢＬが所定の展開状態で配置可能となる配置空間が形成されている。この所定の展開状態は、磁性領域３３が形成された前壁３１ａに対応するブランク部分と、磁性領域３７が形成されたタング３８に対応するブランク部分とが、後述する着磁ローラ５５、５９によって着磁可能となるように搬送面上に展開された状態をいう。なお、図４に示す本実施例では、両ブランク部分を含むパッケージブランクＢＬ全体が展開された状態となっている。

　コンベア５１上の配置区間へのパッケージブランクＢＬの配置は、ホッパ２４からパッケージブランクＢＬが配置空間に向けて投下される。そこで、パッケージブランクＢＬが配置空間に円滑に収まるように、隣り合うプッシャ５２同士の間隔は、パッケージブランクＢＬの横方向の幅よりも若干長く設定されている。そして、このプッシャ５２は、配置空間内にパッケージブランクＢＬを収めるためにパッケージブランクＢＬの動きを規制する規制部材として機能する。

　ここで、プッシャ５２によって画定される配置空間にパッケージブランクＢＬが配置されると、パッケージブランクＢＬ上の磁性領域３３、３７が、それぞれプッシャ５２の端部より配置空間の外側に飛び出した位置に来る。そして、図２に示すように、磁性領域３３、３７は、それぞれパッケージブランクＢＬの横方向に細長く形成されているため、配置空間５２ａの外側に飛び出した磁性領域３３、３７は、それぞれの長手方向（細長く延在する方向）とパッケージブランクＢＬの搬送方向が概ね一致した状態となる。

　そして、コンベア５１の搬送方向の両側方には、飛び出した磁性領域３３、３７と接触可能な位置に、それぞれ着磁ローラ５５、５９が配置されている。具体的には、磁性領域３３が飛び出しているコンベア５１の搬送方向の左側方に設けられた垂直壁５７に、水平且つ搬送方向に垂直となる方向に延在するように支持軸５８が取り付けられるとともに、支持軸５８に回動可能に着磁ローラ５９が取り付けられる。更に、磁性領域３７が飛び出しているコンベア５１の搬送方向の右側方に設けられた垂直壁５３に、水平且つ搬送方向に垂直となる方向に延在するように支持軸５４が取り付けられるとともに、支持軸５４に回動可能に着磁ローラ５５が取り付けられている。なお、垂直壁５３、５７は、供給ライン２２ａの基礎部分に固定されているため、コンベア５１の搬送にかかわらず一定の位置に留まっている。したがって、コンベア５１によって横搬送されてくるパッケージブランクＢＬの各磁性領域３３、３７の上方に、着磁ローラ５９、５５がそれぞれ配置されることになる。

　また、着磁ローラ５５の下方であって該着磁ローラ５５と対向するようにカウンターローラ５６が配置されるとともに、着磁ローラ５９の下方であって該着磁ローラ５９と対向するようにカウンターローラ６０が配置される。カウンターローラ５６、６０も着磁ローラ５５、５９と同じように、図示しない支持軸に回動可能に支持されている。そして、着磁ローラ５５とカウンターローラ５６との間隙、及び着磁ローラ５９とカウンターローラ６０との間隙にパッケージブランクＢＬが横搬送されてくることで、パッケージブランクＢＬ上の磁性領域３７と磁性領域３３がそれぞれ着磁ローラ５５、５９と接触しながら、パッケージブランクＢＬが着磁ローラ５５、５９の下流側へと搬送されることになる。

　ここで、着磁ローラ５５の具体的な構成について、図５に基づいて説明する。着磁ローラ５５は、ネオジウム磁石で形成された磁石円板５５ａと、磁性体である鉄で形成された鉄円板５５ｂとが、交互に支持軸５４に回動可能に挿入されて形成される。このとき、鉄円板５５ｂを挟んで隣り合う磁石円板５５ａは、支持軸５４の軸方向における端面での磁極が逆になるように取り付けられる。そして、磁石円板５５ａの厚さは、例えば１ｍｍであり、鉄円板５５ｂの厚さは０．５ｍｍである。また、鉄円板５５ｂの直径は磁石円板５５ａの直径より僅かに大きい。このように構成される着磁ローラ５５では、その表面（磁性材料４５に接触するローラ表面）にＮ極とＳ極が交互に配列された磁気分布が形成され、且つ、磁石円板５５ａと鉄円板５５ｂとの大きさの相関、すなわち直径及び厚さの相関により比較的磁力の強い磁気分布が形成される。

　また、着磁ローラ５５に対向するカウンターローラ５６は、上記の通り非磁性体である樹脂製のローラである。そのため、カウンターローラ５６の存在によって、着磁ローラ５５の表面に形成されている磁気分布が乱れることはない。そして、横搬送によってパッケージブランクＢＬが着磁ローラ５５とカウンターローラ５６との間の間隙に送り込まれてくると、カウンターローラ５６の存在により磁性領域３７が着磁ローラ５５の上記表面に効率的に接触するため、磁性領域３７が、着磁ローラ５５の表面における磁気分布に応じて着磁される。具体的には、磁性領域３７の長手方向とパッケージブランクＢＬの搬送方向が概ね一致した状態であることを踏まえると、磁性領域３７の長手方向に沿って帯状のＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓが形成されることになる（後述の図７も参照）。

　また、着磁ローラ５９も、着磁ローラ５５と同じく図５に示すように、磁石円板５５ａと同形の磁石円板と鉄円板５５ｂと同形の鉄円板が、交互に支持軸５８に回動可能に挿入されて形成される。すなわち、着磁ローラ５９においても、磁石円板と鉄円板との大きさの相関は、着磁ローラ５５における磁石円板５５ａと鉄円板５５ｂとの大きさの相関と同等とされる。これにより、磁性領域３３においても、その長手方向に沿って帯状のＮ極領域とＳ極領域が好適に形成されることになる。なお、タングリッド部３２が閉じられて形成される磁性領域３７と磁性領域３３とが対向した状態において、磁性領域３７上の帯状の磁気分布と磁性領域３３上の帯状の磁気分布とが対応した状態となるように、すなわち、例えば、磁性領域３７上のＮ極に磁化した帯状の領域に、磁性領域３３上のＳ極に磁化した帯状の領域が対向するように、且つ、磁性領域３７上のＳ極に磁化した帯状の領域に、磁性領域３３上のＮ極に磁化した帯状の領域が対向するように、着磁ローラ５５、５９における磁石円板及び鉄円板の配置が調整される。

　以上より、図３に示す包装機では、パッケージブランクＢＬが横搬送されている過程において、上記のように構成される着磁ローラ５５、５９により磁性領域３３、３７が着磁される。その着磁過程では、各磁性領域と各着磁ローラとの接触状態が保たれているため、各磁性領域において所望の磁気分布を確実に形成することができる。更に、着磁ローラ５５、５９による着磁時には、パッケージブランクＢＬは搬送機５０によって横搬送されている状態であるため、磁性領域３３、３７の着磁タイミングは概ね同時期であり、その着磁期間の一部が重なっており、磁性領域の着磁を可及的速やかに実行することが可能となる。

　＜縦搬送過程での着磁検査処理＞
　次に、上記着磁工程の後で実施される着磁検査処理について説明する。図６は、図３に示す包装機内の供給ライン２２ａ及び供給ライン２２ｂを流れるパッケージブランクＢＬを表している。上記の通り、供給ライン２２ａでは、パッケージブランクＢＬは着磁ローラ５５、５９によって磁性領域３３、３７が着磁される。この結果、各着磁ローラ上に形成されているＮ極とＳ極の交互配置により、各磁性領域においてＮ極領域及びＳ極領域が帯状に交互に繰り返された磁気分布が形成されることになる。この着磁処理が終了すると、ブランクパッケージＢＬは、供給ライン２２ａから供給ライン２２ｂへと移る。供給ライン２２ｂは、供給ライン２２ａと同一平面上に位置しているが、その搬送方向は供給ライン２２ａの搬送方向に対して直交している。そのため、供給ライン２２ｂでのパッケージブランクＢＬの搬送方向は、縦搬送となる。

　また、図６に示すように、供給ライン２２ｂを横切る位置に、着磁領域３３、３７の磁気分布の適否を検査するための領域Ｒ０が設定されている。そして、この領域Ｒ０には、パッケージブランクＢＬがタング３８の方から進入するように、縦搬送されてくる。このタング３８の着磁領域３７には、上記の着磁処理によって、着磁領域に帯状のＮ極領域とＳ極領域が形成されており、各領域の延在方向は、タング３８の横幅方向（すなわち、図７における左右方向）となる。なお、図７には、領域Ｒ０に進入する直前の、磁性領域３７に形成されている帯状のＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓが例示されており、その進入方向（搬送方向）が白抜き矢印で示されている。

　ここで、図７に示すように、領域Ｒ０には、磁性領域の検査のための磁気センサ６１ａ、６１ｂ及び赤外線センサ６２が配置されている。磁気センサ６１ａ、６１ｂは、センサの検出部が晒される磁界の強さに応じた電気出力を得られるセンサである。そこで、両磁気センサは、パッケージブランクＢＬの幅方向にパッケージブランクＢＬの縦中心を挟んで対称となる位置であって、パッケージブランクＢＬが領域Ｒ０を通過するときに、両磁気センサが磁性領域と対向した状態となるように配置されている。また、赤外線センサ６２は、赤外線が遮断されたときに遮断した物体の接近を感知するセンサである。そして、赤外線センサ６２は、パッケージブランクＢＬのタング３８の先端部が通過する位置、すなわちパッケージブランクＢＬの縦中心上に重なるように配置される。なお、赤外線センサ６２と、磁気センサ６１ａ、６１ｂとの搬送方向における位置関係は、必ずしも一致する必要は無いが、パッケージブランクＢＬが領域Ｒ０に進入した際に、タング３８の先端部が先に赤外線センサ６２によって検出可能となり、所定時間経過後に、両磁気センサによる磁気分布の検出が可能となるように両者の位置関係が決定されている。当該所定時間は、赤外線センサ６２、磁気センサ６１ａ、６１ｂの位置関係、及びパッケージブランクＢＬにおけるタング３８の先端部の位置、磁性領域３７の位置、縦搬送速度に基づいて決定される。

　そして、赤外線センサ６２及び磁気センサ６１ａ、６１ｂは、領域Ｒ０において、包装機の本体側に固定されて配置されている。したがって、固定された各センサの下を供給ライン２２ｂによってパッケージブランクＢＬが搬送される途中において、各センサによるセンシングが行われる。すなわち、磁性領域３７上に帯状に形成されているＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓの延在方向に対して、各センサが相対的に直交するように、パッケージブランクＢＬが縦搬送されることになる。そのため、各センサによるセンシングのために、パッケージブランクＢＬの位置決め処理等、特段の処理は必要とされない。

　そして、赤外線センサ６２及び磁気センサ６１ａ、６１ｂによるセンサ出力は、処理装置１００に引き渡される。処理装置１００は、いわばコンピュータであり、演算処理装置やメモリ等を有しており、本実施例においては、各センサから取得したセンサ出力を用いて、後述する着磁検査処理等の各種処理を実行する。

　ここで、磁性領域３７において、Ｎ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓが所望の通りに、すなわち、図１に示すパッケージ３０においてタング３８とパッケージ本体３１とが係止された状態となるように形成された場合の、磁気センサ６１ａの出力を図８の上段（ａ）に示し、磁気センサ６１ｂの出力を図８の下段（ｂ）に示している。なお、図８に示すケースでは、磁性領域３７には適切に磁気分布が形成されているため、磁気センサ６１ａ、６１ｂの出力は、実質的には同一となる。

　上述までのように、磁性領域３７には帯状のＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓが形成されており、パッケージブランクＢＬが縦搬送されることで、磁気センサ６１ａ、６１ｂが相対的にこの各領域を横切るよう移動する。その結果、磁気センサ６１ａ、６１ｂの検出部が、Ｎ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓに対して交互に対向することになるため、結果として、磁気センサ６１ａ、６１ｂのセンサ出力は、図８（ａ）、（ｂ）に示すような周期的信号となる。ここで、図８（ａ）に示すタイミングＴ０ａは、赤外線センサ６２によってタング３８の先端部が検出された時刻である。したがって、図８（ｂ）に示すタイミングＴ０ｂはタイミングＴ０ａと同一である。その後、上述した所定時間が経過したタイミングＴ１ａ、Ｔ１ｂにおいて、磁気センサ６１ａ、６１ｂの検出が開始されることになる。ここで、赤外線センサ６２によってタング３８の先端部が検出されてから、磁気センサ６１ａ、６１ｂの検出が開始されるまでの時間は、ΔＴ１ａ、ΔＴ１ｂと定義される。この検出開始時間ΔＴ１ａ、ΔＴ１ｂは、上記の所定時間に対応する時間であり、換言すれば、パッケージブランクＢＬにおける磁性領域３７において着磁された領域の位置を相対的に表すパラメータでもある。

　ここで、磁気センサ６１ａ、６１ｂのセンサ出力は、図８に示すように周期的信号となる。これは、相対的に各磁気センサが横切るＮ極領域３７ｎ、Ｓ極領域３７ｓの配置による。その点を考慮すると、この周期的信号の周期に相当する時間ΔＴ２ａ、ΔＴ２ｂは、Ｎ極領域３７ｎ、Ｓ極領域３７ｓの配置における各領域の着磁幅に対応するパラメータと言うことができる。また、磁気センサ６１ａ、６１ｂによる周期的信号の振幅に相当するΔＬ１ａ、ΔＬ１ｂは、Ｎ極領域３７ｎにおける磁界の強さとＳ極領域３７ｓにおける磁界の強さに相当するパラメータである。そのため、当該振幅ΔＬ１ａ、ΔＬ１ｂが大きくなるほど、磁性領域３７における磁気吸引力が大きくなることになる。

　このように赤外線センサ６２及び磁気センサ６１ａ、６１ｂに基づいて検出される周期的信号には、磁性領域３７に形成されたＮ極領域３７ｎ、Ｓ極領域３７ｓによる磁気分布が反映されている。そこで、本実施例では、この周期的信号を利用して、磁性領域３７において係止機構を形成するために適切な磁気分布が形成されているか否かの検査処理が行われる。具体的には、図９に示す着磁検査処理が、処理装置１００において所定のプログラムが実行されることで実現される。この着磁検査処理は、供給ライン２２ｂにおいてパッケージブランクＢＬが、縦搬送されてくる間隔よりも短い所定の時間間隔で繰り返し実行される。

　先ず、Ｓ１０１では、パッケージブランクＢＬのタング３８の先端部を検出したか否かが判定される。具体的には、上記の通り赤外線センサ６２の検出信号に基づいて、当該判定が行われる。Ｓ１０１で肯定判定されるとＳ１０２へ進み、否定判定されると本処理を終了する。次に、Ｓ１０２では、磁気センサ６１ａ、６１ｂにより上述した周期的信号の取得が行われる。なお、本処理では、供給ライン２２ｂによって領域Ｒ０を、パッケージブランクＢＬにおける磁性領域３７及び磁性領域３３が順次通過していくことで、各磁性領域に対して対応する周期的信号の取得が行われる。Ｓ１０２の処理が終了すると、Ｓ１０３、Ｓ１０４の処理が順次行われる。

　Ｓ１０３では、パッケージ３０のリッド側の磁性領域３７の磁気分布の検査が行われ、Ｓ１０４では、パッケージ３０の本体側の磁性領域３３の磁気分布の検査が行われる。両検査は、実質的に同一の検査であるから、磁性領域３７の検査について代表的に説明する。本実施例では、Ｓ１０２で取得された周期的信号に関連する上述した３つのパラメータである、検出開始時間、周期、振幅、及び後述の平行度に基づいた検査が行われる。

　先ず、図１０Ａに基づいて、検出開始時間に基づいた検査について説明する。図１０Ａは、上段（ａ）に磁性領域３７における磁気分布が正常な場合の磁気センサ６１ａによる周期的信号（すなわち、図８（ａ）に示す周期的信号と同一）を示し、下段（ｂ）には、実際の検査対象のパッケージブランクＢＬから磁気センサ６１ａを通して取得された周期的信号の一例を示す。図１０Ａを見ると、検査対象における検出開始時間ΔＴ１ａ’は、基準となる正常な場合の検出開始時間ΔＴ１ａよりも長くなっているのが理解できる。これは、磁性領域３７上の着磁開始位置が、タング３８の先端部を基準としたときに、相対的に正常な場所に位置していないことを意味する。

　そこで、当該検出開始時間を用いて、磁性領域３７における着磁開始位置の適性度を以下の式に従って算出する。
　着磁開始位置の適性度（％）＝１００－｜ΔＴ１ａ’－ΔＴ１ａ｜／ΔＴ１ａ
　なお、図１０ＡにおけるΔＴ１ａ’の記載は、基準となるΔＴ１ａとの相違が明確となるように誇張して記載されている。

　第２に、図１０Ｂに基づいて、周期に基づいた検査について説明する。図１０Ｂは、上段（ａ）に図１０Ａと同様に磁性領域３７における磁気分布が正常な場合の磁気センサ６１ａによる周期的信号を示し、下段（ｂ）には、実際の検査対象のパッケージブランクＢＬから磁気センサ６１ａを通して取得された周期的信号の一例を示す。図１０Ｂを見ると、検査対象における周期ΔＴ２ａ’は、基準となる正常な場合の周期ΔＴ２ａよりも長くなっているのが理解できる。これは、磁性領域３７におけるＮ極領域３７ｎ、Ｓ極領域３７ｓの着磁幅が、基準の幅からずれていることを意味する。このような着磁幅のずれは、図５に示した着磁ローラ５５等を形成する磁石円板５５ａと鉄円板５５ｂが、支持軸５４に対してがたつきが存在した状態で取り付けられたり、その取り付けが支持軸５４に対して傾いていたりしたことが要因として挙げられる。

　そこで、当該周期を用いて、磁性領域３７における着磁幅の適性度を以下の式に従って算出する。
　着磁幅の適性度（％）＝１００－｜ΔＴ２ａ’－ΔＴ２ａ｜／ΔＴ２ａ
　なお、図１０ＢにおけるΔＴ２ａ’の記載は、基準となるΔＴ２ａとの相違が明確となるように誇張して記載されている。

　第３に、図１０Ｃに基づいて、振幅に基づいた検査について説明する。図１０Ｃは、上段（ａ）に図１０Ａと同様に磁性領域３７における磁気分布が正常な場合の磁気センサ６１ａによる周期的信号を示し、下段（ｂ）には、実際の検査対象のパッケージブランクＢＬから磁気センサ６１ａを通して取得された周期的信号の一例を示す。図１０Ｃを見ると、検査対象における振幅ΔＬ１ａ’は、基準となる正常な場合の振幅ΔＬ１ａよりも小さくなっているのが理解できる。これは、磁性領域３７におけるＮ極領域３７ｎ、Ｓ極領域３７ｓの磁界強さが弱まっていることを意味する。このような磁界強さの低下は、図５に示した着磁ローラ５５と、非着磁状態であって磁性領域３７との接触不良等が要因として挙げられる。

　そこで、当該振幅を用いて、磁性領域３７における着磁強度の適性度を以下の式に従って算出する。
　着磁強度の適性度（％）＝１００－｜ΔＬ１ａ－ΔＬ１ａ’｜／ΔＬ１ａ
　なお、図１０ＣにおけるΔＬ１ａ’の記載は、基準となるΔＬ１ａとの相違が明確となるように誇張して記載されている。

　第４に、図１０Ｄに基づいて、磁性領域３７に形成されたＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓの延在方向が、本来あるべき基準方向からどの程度ずれているか、各領域の延在方向に関する平行度の検査について説明する。なお、この基準方向は、搬送方向に垂直な方向、すなわちパッケージブランクＢＬの横幅方向とされる。図１０Ｄは、上段（ａ）、中段（ｂ）には、実際の検査対象のパッケージブランクＢＬから磁気センサ６１ａ、６１ｂを通してそれぞれ取得された周期的信号の一例を示す。更に、下段（ｃ）には、磁性領域３７に形成されたＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓの延在方向が、基準方向に対してある程度傾いた状態を概略的に示しており、この傾いてずれた状態を平行度と定義する。

　図１０Ｄ（ｃ）に示すように、磁性領域３７において、Ｎ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓの延在方向が、基準方向に対してある程度傾くと、パッケージブランクＢＬが領域Ｒ０に搬送されたときに、磁気センサ６１ａによる磁界の検出タイミングと、磁気センサ６１ｂによる磁界の検出タイミングに時間的なずれが生じる。図１０Ｄ（ｃ）に示す状態では、パッケージブランクＢＬが搬送されてくると、先に磁気センサ６１ａによる磁界の検出が始まり、遅れて磁気センサ６１ｂによる磁界の検出が始まる。この時間のずれΔＴが、図１０Ｄ（ａ）、（ｂ）に示す各周期的信号における時間のずれとして現れてくる。そこで、磁気センサ６１ａ、６１ｂによる検出開始時期Ｔ１ａとＴ１ｂとの時間のずれや、センサ出力が最大ピーク値となる検出時間Ｔ２ａとＴ２ｂとの時間のずれや、検出時間Ｔ３ａとＴ３ｂとの時間のずれに基づいて、傾きに起因した時間のずれΔＴが算出される。

　そして、当該時間のずれΔＴを用いて、磁性領域３７におけるＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓの延在方向に関する平行度を、以下の式に従って算出する。
　平行度（％）＝１００－ΔＴ／最大時間ずれ
　上記最大時間ずれは、磁性領域３７におけるＮ極領域３７ｎとＳ極領域３７ｓの延在方向の傾きに起因して想定される最大値である。

　なお、上述までの検査に関する説明は、Ｓ１０３での磁性領域３７に関するものであるが、Ｓ１０４でも実質的に同様の検査に関する処理が、磁性領域３３に対しても行われる。

　Ｓ１０４の処理が終了すると、Ｓ１０５へ進む。Ｓ１０５では、Ｓ１０３及びＳ１０４での検査結果に基づいて、パッケージ３０における磁性領域３７、３３に形成されている磁気分布の総合的な適否判断が行われる。このようにパッケージにおいて総合的な判断を行うのは、タング３８と本体側との適切な係止力は、上記の着磁開始位置、着磁幅、着磁強度、平行度の各パラメータが複合的に関連し合うことで形成されていることを考慮したものである。そこで、図１１Ａ及び図１１Ｂに基づいて、Ｓ１０５における総合判断について具体的に説明する。

　先ず、図１１Ａに示す判断形態では、上記の式に従って算出された磁性領域３７、３３のそれぞれに対応する、着磁開始位置の適性度、着磁幅の適性度、着磁強度の適性度、平行度が、いずれも基準となる閾値Ａ以上となったときに、そのパッケージブランクＢＬにおける着磁処理が良好に行われたと判断される（図１１Ａ（ａ）を参照）。したがって、これらのパラメータのうち何れか１つでも閾値Ａを下回ると、そのパッケージブランクＢＬにおける着磁処理は良好に行われなかったと判断されることになる（図１１Ａ（ｂ）を参照）。

　次に、別法として、図１１Ｂに示す判断形態では、上記の式に従って算出された磁性領域３７、３３のそれぞれに対応する、着磁開始位置の適性度、着磁幅の適性度、着磁強度の適性度、平行度の全てが、基準となる閾値Ａ以上となったときには、そのパッケージブランクＢＬにおける着磁処理が良好に行われたと判断される。更に、仮に４つのパラメータのうち、１つのパラメータが閾値Ａを下回ったとしても、その値が閾値Ａより小さい閾値Ｂを超えていれば、そのパッケージブランクＢＬも着磁処理が良好に行われたと判断される（図１１Ｂ（ａ）を参照）。このように判断基準を二重に設定するのは、４つのパラメータのうち１つが基準値を下回ったとしても、全パラメータが総合的に関連し合うことで両磁性領域間の磁気吸引力が担保し得る場合があることを考慮したものである。なお、少なくとも１つのパラメータが閾値Ｂを下回ると、そのパッケージブランクＢＬにおける着磁処理は良好に行われなかったと判断されることになる（図１１Ｂ（ｂ）を参照）。

　これらの閾値Ａ、Ｂについては、パッケージ３０として形成されたときに磁性領域３７、３３における磁気分布が、良好な係止機構として働くために両者が一致するように設定された値である。従って、閾値Ａ、Ｂに基づいて磁性分布が適切であると判定されたパッケージブランクでは、パッケージ３０として形成されたときに、磁性領域３７と３３との間に係止機構として十分な磁気吸引力が作用し得ることが担保されることになる。このように本発明にかかる着磁検査処理によれば、磁性領域３７、３３に帯状に交互に形成されたＮ極領域とＳ極領域による磁気分布の検査を速やかに行うことが可能となる。

　＜変形例１＞
　上記の実施例では、Ｎ極領域及びＳ極領域の延在方向が、パッケージブランクＢＬの横幅方向であり、そのパッケージブランクＢＬを縦方向に搬送しながら、磁気センサ６１ａ、６１ｂによるセンシングが行われる。そのため、各磁気センサは、Ｎ極領域及びＳ極領域の延在方向に対して相対的に直交するように移動しながらセンシングを行うことになる。このような相対移動の態様に代えて、各磁気センサが、Ｎ極領域及びＳ極領域の延在方向に対して所定角度で交わる方向に相対移動するようにセンシングを行ってもよい。この場合、磁気センサ６１ａによるセンシング距離やセンシングタイミングと磁気センサ６１ｂによるセンシング距離やセンシングタイミングが異なる場合もあるので、その異なる点を考慮して、上述した着磁開始位置の適性度、着磁幅の適性度、着磁強度の適性度、平行度に基づいた磁気分布の適否判断を行えばよい。

　また、磁気センサによるセンシングにおいて、上記の実施例では、磁気センサを固定した状態でパッケージブランクＢＬを移動（搬送）させたが、その態様に代えて周期的信号の取得に際してパッケージブランクＢＬを固定した状態で磁気センサ側を移動させてもよく、又は両者を移動させてもよい。

　＜変形例２＞
　上述までの実施例では、タングリッド型パッケージの製造過程、特に、磁性領域３３、３７の着磁過程について説明したが、当該パッケージに代えて、いわゆるヒンジリッド型パッケージの製造過程においても、本発明に係る着磁処理の検査に関する技術思想を適用することができる。図１２には、シガレット束を収容するための、いわゆるヒンジリッド型パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）４０が開示されている。パッケージ４０は、パッケージ本体４１に、リッド部４２がヒンジ部４６を介してヒンジ結合されることで、パッケージ本体４１内に収容空間（シガレット束が収容されている空間）の開口を開閉可能とする。そして、パッケージ４０には、パッケージ本体４１へのリッド部４２の係止機構としての磁性領域４４、４５が設けられている。磁性領域４４、４５は、フェライト系の磁性材料を含む磁性材料が塗布されることで形成され、且つ、図１２に示すパッケージ４０の完成状態では、磁性領域４４、４５は着磁されており、両領域の間に作用する磁気吸引力によってリッド部４２とパッケージ本体４１とが係止された状態となる。なお、磁性領域４４、４５には、ネオジウム系の磁性材料を利用してもよい。

　具体的には、磁性領域４５は、パッケージ本体４１に含まれるインナーフレーム４３のインナーフレーム前面４３ａの切り欠き部４３ｂの下方において、パッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。一方で、磁性領域４４は、リッド部４２のフロントパネルの内面に重ね合わしたインナーフラップ４２ａに、磁性領域４５と同じようにパッケージ側方に延びる細長い領域として形成される。そして、インナーフレーム前面４３ａにおける磁性領域４５の位置と、インナーフラップ４２ａにおける磁性領域４４の位置との相対関係は、リッド部４１が上記収容空間の開口を閉ざした状態で対向するように決定されている。

　このように構成されるパッケージ４０においては、図１２に示す状態からユーザによりリッド部４２が閉じられ、磁性領域４４が磁性領域４５にある程度近接した状態となると、両磁性領域間に作用する磁気吸引力によって、フランジ結合されているリッド部４２がパッケージ本体４１（インナーフレーム４３）側に吸い寄せられ、磁性領域４４が磁性領域４５に接触することで、その接触を示す接触音が発生する。そして、その接触状態は、両磁性領域間の磁気吸引力により維持されることになる。したがって、当該磁気吸引力は、ヒンジ部４６のヒンジ結合によってリッド部４２がパッケージ本体４１から離間しようとする復元力より大きい力であることが求められる。

　また、両磁性領域の接触によりリッド部４２が収容空間の開口を閉じている状態からリッド部４２が開かれるときには、ユーザは、両磁性領域間の磁気吸引力より大きい力をリッド部４２に作用させ回転させる必要がある。したがって、閉じた状態にあるリッド部に対して当該磁気吸引力より小さい力が作用している限りは、その閉じた状態が維持されることになるから、当該磁気吸引力は、リッド部４２が不用意に開いてしまわないようにするための抵抗力とも言える。したがって、当該磁気吸引力は、必要な抵抗力よりも大きい力であり、且つ、ユーザがリッド部４２を意図的に開く場合の力がいたずらに過大とならないように所定の力よりも低い力であることが求められる。

　そして、図１３には、図１２に示すパッケージ４０が展開されたパッケージブランクＢＬが示されている。パッケージブランクＢＬは、インナーフレーム４３を含むパッケージ本体４１に対応するブランク部分と、リッド部４２に対応するブランク部分とからなっている。更に、リッド部４２側に形成された磁性領域４４は、インナーフラップ４２ａに対応するブランク部分上に配置されており、パッケージ本体４１側に形成された磁性領域４５は、インナーフレーム前面４３ａに対応するブランク部分上に配置されている。

　このように構成されるパッケージ４０は、磁性領域４４はリッド部４２上に配置され、一方で、磁性領域４５はインナーフレーム４３上に配置される。リッド部４２はパッケージ本体４１と接続されており、インナーフレーム４３とは別部材である。そこで、パッケージ４０における磁性領域４４、４５の着磁については、図１３に示すようにインナーフレーム４３がパッケージ本体４１に接着され一体となってパッケージブランクＢＬを形成する場合には、上記で図４に基づいて説明したように、磁性領域４４、４５を概ね同じタイミングで着磁ローラ５５、５９によって着磁することができる。また、インナーフレーム４３がパッケージ本体４１に接着されパッケージブランクＢＬが形成される前に、インナーフレーム４３上の磁性領域４５と、リッド部４２上の磁性領域４４は、それぞれの搬送過程において異なるタイミングで対応する着磁ローラによって着磁されてもよい。その場合、それぞれが着磁された後に両者の接着が行われることになる。

　そして、図９に示す着磁検査処理は、インナーフレーム４３がパッケージ本体４１に接着され一体となった状態で着磁された場合には、その一体となったパッケージブランクＢＬに対して上記の通り適用される。また、インナーフレーム４３上の磁性領域４５と、リッド部４２上の磁性領域４４が、別々に着磁された場合には、インナーフレーム４３とリッド部４２のそれぞれに対して上記の着磁検査処理が個別に適用されればよい。

２２・・・・ブランク供給系
２２ａ、２２ｂ・・・・供給ライン
３０、４０・・・・パッケージ
３１、４１・・・・パッケージ本体
３２・・・・タングリッド部
４２・・・・リッド部
３３、３７、４４、４５・・・・磁性領域
３７ｎ・・・・Ｎ極領域
３７ｓ・・・・Ｓ極領域
５５、５９・・・・着磁ローラ
５５ａ・・・・磁石円板
５５ｂ・・・・鉄円板
５６、６０・・・・カウンターローラ
６１ａ、６１ｂ・・・・磁気センサ
６２・・・・赤外線センサ
１００・・・・処理装置

Claims

　所定方向に延在するＮ極領域とＳ極領域が交互に配置されるように着磁装置により第１の磁性領域が形成された、収容物を収容するパッケージのブランクにおける該第１の磁性領域の検査装置であって、
　磁力の大きさに応じた電気信号を出力する第１磁気センサと、
　前記所定方向に所定角度で交わる検査方向に沿って前記第１磁気センサを前記第１の磁性領域に対して相対的に移動させて、該第１磁気センサによる磁気出力の周期的信号を取得する取得手段と、
　前記取得手段によって取得された前記磁気出力の周期的信号に基づいて、前記第１の磁性領域における磁気分布の適否を判断する判断手段と、
　を備える、パッケージの磁気検査装置。
　前記取得手段による磁気出力の取得が行われるとき、前記第１磁気センサは前記パッケージの磁気検査装置側に固定された状態で、前記ブランクが前記検査方向に搬送される、
　請求項１に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記第１の磁性領域は、前記取得手段による磁気出力の取得が行われる前に、前記パッケージが前記所定方向と同じ着磁時搬送方向に搬送されながら前記着磁装置によって着磁されることで形成され、
　前記取得手段は、前記ブランクが前記着磁時搬送方向に対して前記所定角度で交わる前記検査方向に搬送されることで、前記磁気出力の周期的信号を取得する、
　請求項２に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記所定角度は、９０度である、
　請求項１又は請求項２に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記判断手段は、前記磁気出力の周期的信号の周期に基づいて、前記第１の磁性領域に形成されたＮ極領域の幅とＳ極領域の幅の適否を判断する、
　請求項１から請求項４の何れか１項に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記判断手段は、前記磁気出力の周期的信号の振幅に基づいて、前記第１の磁性領域に形成された磁気分布の磁力の適否を判断する、
　請求項１から請求項４の何れか１項に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記取得手段による磁気出力の取得が行われる検査領域に前記パッケージが搬送されてきたことを検知する検知手段を、更に備え、
　前記判断手段は、前記検知手段により前記パッケージの前記検査領域への到達が検知されてから前記磁気出力の周期的信号が取得され始めるまでの期間に基づいて、前記パッケージにおける前記第１の磁性領域の位置の適否を判断する、
　請求項１から請求項４の何れか１項に記載のパッケージの磁気検査装置。
　磁力の大きさに応じた電気信号を出力する磁気センサであって、前記検査方向において前記第１磁気センサと重ならないように配置された第２磁気センサを、更に備え、
　前記取得手段は、前記検査方向に沿って前記第１磁気センサ及び前記第２磁気センサを前記第１の磁性領域に対して相対的に移動させて、各磁気センサの磁気出力の周期的信号を取得し、
　前記判断手段は、前記第１磁気センサによる前記磁気出力の周期的信号である第１出力信号と、前記第２磁気センサによる前記磁気出力の周期的信号である第２出力信号とに基づいて、前記第１の磁性領域における磁気分布の適否を判断する、
　請求項１から請求項７の何れか１項に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記判断手段は、前記第１出力信号と前記第２出力信号との位相差に基づいて、前記第１の磁性領域での前記所定方向に沿ったＮ極領域とＳ極領域の磁気分布の平行性の適否を判断する、
　請求項８に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記ブランクには、前記第１の磁性領域とは別の磁性領域であって、前記所定方向と同じ方向に沿ってＮ極領域とＳ極領域が交互に延在するように前記着磁装置により形成された第２の磁性領域が形成され、
　前記取得手段は、前記第２の磁性領域についても、前記検査方向に沿って前記第１磁気センサ及び前記第２磁気センサを該第２の磁性領域に対して相対的に移動させて、各磁気センサの磁気出力の周期的信号を取得し、
　前記判断手段は、前記第１の磁性領域に対応する前記第１出力信号と前記第２出力信号、及び前記第２の磁性領域に対応する該第１出力信号と該第２出力信号に基づいて、該第１の磁性領域と該第２の磁性領域との磁気吸引力に関する一致性の適否について判断する、
　請求項８又は請求項９に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記着磁装置は、永久磁石で形成される磁石円板と磁性体で形成される磁性体円板を交互にそれぞれ複数ずつ、支持軸に回動可能に支持することで構成された着磁ローラであって、
　前記第１の磁性領域におけるＮ極領域とＳ極領域が交互に前記所定方向に延在する磁気分布は、前記ブランク上に配置された非着磁のマグネットシートに前記着磁ローラが接触することで形成される、
　請求項１から請求項１０の何れか１項に記載のパッケージの磁気検査装置。
　前記磁性体円板の直径は、前記磁石円板の直径以上である、
　請求項１１に記載のパッケージの磁気検査装置。
　請求項１から請求項１２の何れか１項に記載のパッケージの磁気検査装置と、前記着磁装置と、を一定の装置内に備えるパッケージの包装機であって、
　前記着磁装置による前記第１の磁性領域の形成は、前記パッケージの磁気検査装置による前記第１の磁性領域の検査の前に実行されるように、該着磁装置と該パッケージの磁気検査装置が配置される、
　パッケージの包装機。