JP2012528049A - 磁化可能部分を有する包装材料 - Google Patents

Abstract

包装材料を開示する。包装材料は、複数の磁化可能部分を自身上に有し、磁化可能部分は、包装用積層材から形成されるパッケージ当たり少なくとも１つのスポットを有する。包装材料は、パッケージの仕上げを向上させる少なくとも１つの前処理特徴部分をさらに有し、少なくとも１つの前処理特徴部分は、少なくとも１つの磁化可能部分内にある磁界マークと位置合わせされる。

Description

本発明は、磁化可能部分を有する包装材料に関し、その材料は、例えば食品パッケージなどを形成するためのものである。

包装用積層材から包装容器を形成する包装技術では、包装用積層材を包装容器に形成する前に、又はその最中に包装用積層材をウェブとして提供することが知られている。形成、封止、折り畳みなどのようなパッケージの仕上げ時に、誘導作業のために例えば光学式読取り用の誘導マークが設けられている。このような誘導マークをレジスタマークと呼ぶことがある。包装用積層材の印刷中に光学式読取り用のレジスタマークを設けるが、例えば装飾又は製品情報が包装用積層材に印刷される。このようなレジスタマークの問題は、パッケージの外側になる無視できない領域を消費してしまうことである。他の問題は、このようなレジスタマークは、印刷がウェブ上で実行される他の作業と良好に位置合わせされる必要があることである。したがって、包装用積層材のウェブのマーク付けを改良することが望ましい。

ＥＰ７０５７５９Ａ１号

本発明は、包装用積層材に磁気マークを設けることができるという認識に基づいている。包装材料の磁気記録媒体中への情報記憶は、例えばＥＰ７０５７５９Ａ１号で提案されている。この開示では、ウェブから形成するように意図された１つのパッケージ当たり１つ又は複数のスポットをウェブに設けることを提案しているが、スポットは磁気マーク付けを可能にするように磁化可能な粒子を含んでいる。

第１の態様によれば、包装用積層材から形成される１つのパッケージ当たり少なくとも１つのスポットを有する複数の磁化可能部分と、パッケージの仕上げを向上させる少なくとも１つの前処理特徴部分とを有し、少なくとも１つの前処理特徴部分が、少なくとも１つの磁化可能部分の磁界マークと位置合わせされる包装材料が提供される。

前処理特徴部分は、折り目線、開口、切り取り線、パッケージの境界又は封止部、ウェブの開始部、ウェブの終了部、光学マークの位置決め、パッケージ外側の印刷からなるグループのいずれか１つを含んでもよい。

前処理特徴部分の領域とその位置合わせされた磁界マークとの間の距離は少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも７ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍとすることができる。

形成される各パッケージのスポットのうち少なくとも１つは、パッケージを形成する材料の縦縁部から、パッケージを形成する材料の幅の２０％以内、好ましくは５％と１５％の間に位置決めすることができる。

磁界パターンは、第１の極性を有する第１の磁界ピークと、第２の反対の極性を有する第２の磁界ピークを有することができる。材料は、材料のウェブを巻く場合にロールの仮想軸に平行である横方向と、横方向に垂直の縦方向と、磁界パターンの第１のピークと第２のピークの中点の間にある仮想線とを画定することができ、磁界パターンは、仮想線と縦方向との間の角度が−１０°と１０°の間、好ましくは−５°と５°の間、好ましくは約０°になるように構成することができる。磁気パターンのピークは、仮想線に対して垂直方向に磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁界を形成し、仮想線に対して垂直方向に磁気パターンの幅の外側では急速に減少する磁界を形成する分布を有することができる。幅は少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍとすることができる。

磁界パターンは、第１の極性を有する第１の磁界ピークと、第１のピークを囲んで第２の反対の極性を有するように分布している第２の磁界ピークとを有することができる。

実施形態による包装用積層材のウェブを概略的に示す。 積層構造の例を示す。 磁気可能部分の位置に関して、実施形態による包装用積層材のウェブを概略的に示す。 磁気可能部分の形状の異なる例を示す。 実施形態による包装用積層材のウェブを概略的に示す。 積層構造の例を示す。 実施形態による包装用積層材のウェブを概略的に示す。 実施形態による包装用積層材のウェブを概略的に示す。 実施形態による磁化可能部分を概略的に示す。 実施形態による磁界パターンを示す線図である。 実施形態による磁界パターンを示す線図である。 実施形態による磁界パターンを示す線図である。 実施形態による磁界パターンを示す線図である。 実施形態による磁界パターンを示す線図である。 実施形態による磁界パターンの読取り値を概略的に示す。 実施形態による磁界パターンの読取り値を概略的に示す。 実施形態による磁界パターンの読取り値を概略的に示す。

図１は、包装材料のウェブ１００を示し、複数の磁化可能部分１０２が設けられている。磁化可能部分は、これを印刷すると、包装材料から形成されるパッケージ１０４を１つ当たり少なくとも１つの磁化可能部分１０２があるように分布することが好ましい。点線は仮想線であり、パッケージを形成する複数の部品を示すものである。磁化可能材料の消費、例えば磁化可能インクの消費を低減するために、磁化可能部分は、磁気マークを位置決めするつもりである部分にスポットなどの形で設ける。磁気マークの印刷と割り当てとの間の位置決め精度には限界があるので（前述の光学マークの問題を参照）、スポットは磁気マークに必要な実際のサイズよりわずかに大きいことが好ましい。したがって、通常の偏差には対応することができる。このように、スポットには磁化可能粒子を設け、これには磁気マークを設けることができ、以下でさらに説明するように、スポットの形状及びサイズに応じて、磁化を調整することによってさらに複雑な情報を設けることができる。包装材料は積層材、又はポリマー材料のような単層材料であることが好ましい。

図２は、包装用積層材２００が、磁化可能部分２０４の印刷を実行できる紙層２０２、及び単層又は複数層のプラスチックコーティング２０６を含むことができることを示す。ここで、プラスチックコーティングという用語は、食品容器に適切なポリマーを含む任意のコーティングと解釈されたい。包装用積層材は、金属箔層も含むことができる。金属箔層を通して磁気マークを読み書きできるようにするため、金属はアルミニウムのように非強磁性であることが好ましい。磁化可能部分の印刷は、これを印刷する層の、形成されるパッケージの内部とされる側に面する積層材の側で実行することが好ましい。このように、これはパッケージの外部印刷、例えば装飾又は製品情報を邪魔しない。

図３は、複数の磁化可能部分３０２を含む包装用積層材３００のウェブを示す。磁化可能部分は、包装用積層材３００から形成される１つのパッケージ当たり少なくとも１つ以上の磁化可能部分があるように分布することができる。磁化可能部分は、例えば以上で実際に示したような磁化可能インクによって提供される磁化可能粒子を含む。磁化可能部分又は「スポット」は、磁気マークに応じて、及び磁気マークが伝えようとする意味内容に応じて、図４に示すように様々な形状を有することができる。スポットは正方形、長方形、円形、長円形、又はウェブの縦方向又は横方向に向けられた細長い形状を有することができる。スポットのサイズは、それが担持するマークのサイズに応じて選択される。スポットのサイズは、スポットの印刷とそれに設けられる磁気マークとの間に位置決め偏差があればそれを軽減するために、わずかに大きくすることが好ましい。スポットが大きくなると、言うまでもなく磁化を強化することができ、これは、情報量が少ない、したがって特に過酷な信号状態で比較的読みやすくするためにマークの磁界を増加させるために使用するか、ウェブに関するか、又はウェブの特定の一部に関する情報を伝達するなどの比較的複雑な情報を与えることができる。情報量が少ないマークでは、スポットは２５０ｍｍ^２以下の面積を有することができ、これは正方形のスポットの場合は約１５〜１６ｍｍの辺と等しく、円形のスポットでは約１７〜１８ｍｍの直径である。多くの用途では、１５０ｍｍ^２以下の面積で十分であり、用途によっては２５ｍｍ^２以下の面積でも十分なことがある。複雑なデータを伝達する磁化可能部分では、細長いスポット又はバーが適切なことがある。ウェブの縦方向に伸張するように細長い部分を設けることによって、ウェブの製造及び／又はパッケージの仕上げ中にウェブが移動するときに複雑なデータを連続的に読み書きすることを手際よく可能にすることができる。

印刷したスポットは、スポット面積１ｍ^２当たり０．５ｇから４ｇの量の磁気粒子を有することが好ましい。量が減少すると、磁気情報を提供する能力が低下することがあり、量が増加しても、情報伝達能力が改良されず、磁化可能インクの消費量が増加するだけのこともある。比較的大量の印刷も、特に高速印刷では問題になることがある。インクが裏移りするという問題を引き起こすことがあるからである。様々な状態で情報伝達を確実に行うために好ましい量は、１ｍ^２当たり１．５ｇと４ｇの間である。確実な読み書き、印刷、及びインク消費の経済性の適正な兼ね合いは１ｍ^２当たり約２ｇとなる。

細長いスポット又はバーの位置決めは、ウェブの縦縁部から所定の距離にすることができ、バーに設けられるデータも、用途によってはウェブの位置合わせに使用することができる。細長いスポット又はバーは、ウェブに沿ったストリップの一部とし、形成される１つのパッケージ当たり１つの部分が存在するように区分的に分割することができる。分割部は、形成されるパッケージを、磁化可能印刷がない分割部の位置で封止できるように位置決めすることが好ましい。ストリップは、封止位置から所定の距離に構成することによって、封止位置を示す磁気マークを有することができる。

図５は、ここでは点の形で図示されている複数の磁化可能部分５０２を自身上に有する包装用積層材のウェブ５００を示す。ウェブ５００は、例えば食品又は液体などを包装するための複数のパッケージを形成するものである。点線は仮想線であり、パッケージを形成する複数の部分を示すものである。ウェブ５００は、１つのパッケージ当たり少なくとも１つの磁化可能部分を有する。このように、包装用積層材からパッケージを形成すると、各パッケージはそれぞれ少なくとも１つの磁化可能部分を有する。スポットは、幾何形状、印刷、及び磁化可能インクに関して以上で実際に示したものに従った特徴の任意の適切な組合せを有することが好ましい。

積層材は、複数の層を有する複雑な積層材であってもよく、各層は所望の性質の最終パッケージを提供するように選択される。例えば、紙の層を水分から保護する、最終パッケージを取り扱いやすくして、環境への露出に対してさらに頑丈にする、及び／又は単純に最終パッケージの外観を向上させるために他のポリマー層６１０を設けることができる。積層材は、積層材と称されてはいるが、最終パッケージに所望の性質を提供する場合は、ポリマー単層のように１つの層であってもよい。積層材６００は、図６に示すように紙の第１の層６０２及びプラスチックコーティングの第２の層６０４を含むことができる。また、磁化可能部分は紙の層上に作成された印刷６０８であってもよく、これは幾何形状に関して以上で実際に示したようにスポット又は他の形状の特徴である。金属箔の第３の層６０６のように、他の層があってもよい。最終パッケージが所望の性質になるために、異なる材料で異なる数の層を設けることができる。積層材が金属箔層６０６を含んでいる場合、これは、磁気記憶された情報及び／又は位置を印刷し、読み取るために、金属箔を通して磁化可能部分に電磁気的にアクセス可能であるように、アルミニウムのように強磁性でない金属で作成することが好ましい。各パッケージ上に存在するもののうち少なくとも何らかのスポットは、最終パッケージの外側から見えないように印刷される。これは例えば、パッケージの外部は装飾及び／又は製品情報のために使用可能でなければならないという理由からである。したがって、印刷は、パッケージの内部に面するように意図されたウェブの側で、又は以上で実際に示した紙の層のように、少なくともパッケージの内部に面するように意図された適切な層の側で実行することが好ましい。

図７は、自身上に複数の磁化可能部分７０２を有する包装用積層材のウェブ７００を示す。ウェブ７００は、包装用積層材から形成される１つのパッケージ当たり少なくとも１つのスポットを有する。さらに、パッケージの仕上げを向上させるために、ウェブに少なくとも１つの前処理特徴部分を設ける。少なくとも１つの前処理特徴部分は、少なくとも１つの磁化可能部分の磁界マークと位置合わせされる。例えば図７に示すように、パッケージを迅速かつ確実に仕上げられるように、ウェブに折り目線を作成する。折り目線を作成すると、磁化可能部分に所定の磁界としてマークが折り目線の作成と同時に形成される。折り目線を作成する機構、すなわち、パターン化した溝／突起があるロールに磁化要素を設けることができる。これにより、磁気マークが折り目線作成作業で確実に位置合わせされる。磁化要素は、磁界マークを提供する永久磁石、又は電磁石であってもよい。折り曲げロールの周囲に設けた磁石が磁化可能部分に近づくと、磁化可能部分の磁化可能粒子が磁化され、磁界パターンが磁化可能部分に残る。したがって、磁界マークが設けられる。磁化可能部分は、磁界マーク、すなわち、残留磁気を有する磁化可能部分の一部の幾何的サイズよりわずかに大きいことが好ましい。それにより、磁化可能部分の位置合わせが極めて重要な問題ではなくなる。何故なら、磁化可能部分自体の印刷ではなく、磁界マークが正確な位置を提供する要素となるからである。以下でさらに検討するように、適切な磁気パターンを提供することにより、正確な磁界マークも正確に読み取ることができる。

前処理特徴部分は、開口、切り取り線などを設けるなどの折り目線を設けること以外でもよい。位置合わせも同じ原理に従う。すなわち、構造により位置合わせが内包されるように、前処理特徴部分を提供する機構に磁化可能部分を設ける。

前処理特徴部分を実行する機構に磁化要素を適用すると、幾つかの問題が生じることがある。磁化要素は例えば、折り目線の形成又は穿孔のように前処理特徴部分が包装用積層材との機械的相互作用を要求する位置に設けなくてもよい。したがって、このような前処理特徴部分の領域とそれに位置合わせされた磁界マークとの間に距離を設けることが好ましい。さらに、上述したような相互作用を実行するツールを、強磁性材料から作成することができる。磁界マークの形成を改良するために、磁化要素には、アルミニウムのような強磁性でない材料で作成した保持又は装着手段を設ける必要が生じることがあり、その距離をさらに広げることができる。したがって、前処理特徴部分の作業、及びそれを実行するためのツールに応じて、その距離は例えば少なくとも５ｍｍ、少なくとも７ｍｍ、又は少なくとも１０ｍｍであることが好ましい。

前処理特徴部分の準備を実行する幾つかの作業として、このような作業がそれぞれ、位置合わせされた磁界マークを有することが好ましい。これらの異なる磁界マークはそれぞれ、作業するために位置を適応させたそれぞれの磁化可能部分に作成することが好ましい。幾つかの作業が相互作用することがあるので、１つの作業が、別の作業によって作成された磁界マークをマスタマークとして使用することができる、又は任意の形態の準備作業と本質的に位置合わせされていない特定の専用マスタマークを設けてもよく、したがってこれは後に実行する作業では参考に使用するだけである。

他の磁界マークが複雑なデータを保持してもよく、例えば長い長方形のスポット、すなわちストリップとして提供することができる。ストリップは、パッケージを仕上げるとすぐに切断するよう意図された一部で中断するか、又は中断しない状態で、ウェブ全体に沿って設けることができる。複雑なデータを保持する磁界マークは、例えばウェブを、及びウェブの一部も識別することができる一意のコードを提供することができる。複雑なデータは、パッケージの仕上げの表示などの位置情報も与えることができる。

図８は、折り目線８０２と、位置合わせした磁界マークによって折り目線の位置情報を保持する磁化可能部分８０４を有するウェブ８００の例を示す。ウェブ８００は、形成されるパッケージ毎に穿孔された穴８０６、及び位置合わせした磁界マークによってそれぞれの穿孔した穴８０６の位置情報を保持する磁化可能部分８０８も有する。この磁界マークは、例えば仕上げ後にパッケージに再封可能な開口を成形した後に使用することができる。ウェブ８００は、例えば以上で説明したような複雑なデータを保持するストリップ８１０も有する。

他の位置情報は、パッケージの境界又は封止部であってもよく、作業は、パッケージを形成する部分にウェブを分割するか、又はそれぞれのパッケージを封止することである。

磁化可能部分が保持することができる他の位置情報は、包装材料のウェブの端部、すなわちウェブの開始部及び／又はウェブの終了部にある磁気位置マークであり、したがってウェブの重ね継ぎ時に、重ね継ぎ部を位置合わせすることができる。

他の位置情報は、光学マークの位置決めであり、これは位置決め情報の光学式読取り又は磁気読取りを有する包装機に対して適合できるので有利である。この情報を保持するスポットの位置は、光学マークと同様に位置決めされるが、パッケージの内側になるように意図された側であることが好ましい。光学マークは通常、パッケージの底部を形成するように意図された部分に設けられるので、対応する磁化可能部分が相応して位置決めされる。したがって、この磁化可能部分にある磁気マークによって、光学マークと同様の情報を提供することができ、したがって単に包装機の光学読取装置を磁気読取装置と交換することができる。実際には、光学読取装置を磁気読取装置に交換した場合は、このように光学マークは必要なく、上述したように磁気マークが光学マークに取って代わる。その場合、包装機の読取装置が同じ装着位置にあるという意味で、互換性がある。

パッケージの外側の印刷のために、他の位置情報があってもよい。この位置情報は、印刷とパッケージとの、及びパッケージの他の前処理特徴部分との適切な位置合わせを確実に行うために有利になることがある。

磁界マークを作成した後、磁界マークを書き込む手段、例えば永久磁石又はコイルの構成は、磁化可能部分に対して相対運動がないか、又はほとんどないか、又は少なくともほぼ一定の相対運動があることが有利な場合がある。これは、例えば書き込み手段と折り目線を作成するロールなどを一体化することによって達成され、この場合、ロールの周囲とウェブが同じ速度で同じ方向に動くので、相対運動はない。磁化可能部分に対して相対運動がないか、又はほとんどないか、又は少なくともほぼ一定の相対運動があるようにする別の方法は、書き込み位置にて動作を制御することである。これは、書き込み位置の前後両方でウェブに緩み部分を設けることによって実行することができ、したがってその位置の前後におけるウェブの速度に関係なく、この位置における速度を制御することができる。緩みは、波形路に沿ってウェブを移動させることによって達成することができ、波のサイズは様々な緩みにするように構成可能である。したがって、書き込み作業中に、速度は書き込み位置にて制御可能にすることができ、ウェブは、書き込み作業と作業の間で加速又は減速して、ウェブの平均速度に適応する。

形成されるパッケージ毎にスポットの少なくとも１つを、パッケージを形成する材料の縦縁部から、パッケージを形成する材料の幅の２０％以内、好ましくは５％から１５％に位置決めすることができる。次に、このようなスポットにある磁界マークを、パッケージの形成時に材料の捻りを制御するために使用することができる。パッケージの形成は通常、何らかの種類の管を形成し、次に何らかの方法でその端部を封止し、所望の形状に形成することによって実行される。その後、管は偶発的に捻れることがあり、これはパッケージの形成を脅かすことがある。したがって、このような磁界マークは、管に捻りがあれば全て制御し、パッケージの形成を確実に行うのに役立つことができる。これらの磁気マークを、管を形成するために接合される縦縁部に相対的に近づけることにより、制御がさらに向上する。何故なら、接合するパッケージの側から、磁界マークを読み取れるからである。

複数の磁化可能部分を自身上に有する包装用積層材のウェブで、包装用積層材から形成される１つのパッケージ当たり少なくとも１つのスポットを有するウェブを考慮すると、磁化可能部分の少なくとも１つは、磁界パターンを担持する磁気マークを提供することができる。したがって、磁気マークは情報担体になる。担持される情報は、ウェブ上の特定の位置で作成されているという意味で幾何学的であり、これはウェブの製造からパッケージの仕上げまで、様々な処理ステップを通して維持される。情報は、磁界のパターンという意味になることもあり、これは確実な位置検出のためにかなり単純なパターン、又は複雑なデータを担持するために比較的複雑なパターンになることがある。

磁界パターンの幾つかの例について、磁化可能部分９０２がある包装用積層材のウェブ９００の一部を示す図９を参照しながら検討する。ウェブを巻く場合にロールの仮想軸に対して平行であると定義される横方向Ｔ、及び横方向に垂直の縦方向Ｌを定義することができ、横線ｔ_１及びｔ_２は、図１０及び図１１の例示的磁界を示すために割り当てられている。

磁界パターンは、第１の極性を有する第１の磁界ピーク、及び第２の反対の極性を有する第２の磁界ピークを有する。図１０はその例を示し、図１０ａは、縦方向Ｌに沿った磁界パターンを示す線図であり、図１０ｂは、線ｔ_１に沿った磁界パターンを示す線図であり、図１０ｃは線ｔ_２に沿った磁界パターンを示す線図である。このような磁界パターンは１つの磁石で、例えば磁気マークの形成中に磁化可能部分の近くに配置構成されているＮ極及びＳ極を有する永久磁石で達成することができ、磁化可能部分の磁気インクの磁気粒子の残留磁界は、例えば図１０に示すようなものになる。次に、縦方向Ｌで非常に正確な位置を示す磁界のシフト、すなわちゼロ交差を観察することによって、縦方向Ｌの位置を検出することが好ましい。横方向Ｔの位置は、磁界の側面を観察することによって、例えば横方向Ｔでの正確な追跡を可能にする差分測定技術によって検出することが好ましい。

図１０に示すパターンは、方向Ｔ及びＬで完璧に位置合わせされている。しかし、このように完璧に位置合わせする必要はない。磁界パターンの第１のピークと第２のピークの中点の間にある仮想線を考察すると、仮想線と縦方向Ｌとの間の角度が−１０°と１０°の間になるように、磁界パターンを構成することができる。好ましい実施形態では、この角度は−５°と５°の間である。しかし多くの用途で、角度は図１０に示すように約０°であることが好ましい。磁気パターンのピークは、例えば図１０ｂ及び図１０ｃに示すように、仮想線に対して垂直方向且つ磁気パターンの幅にほぼ一定の磁界を形成し、仮想線に対して垂直方向且つ磁気パターンの幅の外側では急激に減少する磁界を形成する分布を有する。幅は、干渉せずに側面を検出できるために、少なくとも２ｍｍあることが好ましい。信頼性を高めるために、幅は少なくとも４ｍｍであることが好ましく、用途によっては少なくとも６ｍｍであることが好ましい。

磁界パターンを割り当てる別の実施形態によれば、図１１に示すように、磁界パターンは、第１の極性を有する第１の磁界ピーク、及び第１のピークを囲むように分布して、第２の反対の極性を有する第２の磁界ピークを有する。方向Ｔ及びＬでこの磁界パターンを観察すると、磁界パターンの対称的な性質が示される。したがって、同じ原理に従って検出を任意の方向で実行することができる。例えば、様々な測定技術を使用して、磁界の２つのゼロ交差を観察することができる。別の例は、単に磁界パターンの主な中心ピークを観察することである。

実際には、磁気マークを読み取ると、コイル構成のような読取り手段が包装材料を通過し、図１２ａに示すように、相対運動の方向に極を有する磁気マークからの磁界線が、図１２ｂに示すような読取り値を提供する。相対運動の方向にわずかに離間された２つの読取り手段を設け、そこから異なる信号を取得することにより、読取りはむしろ図１２ｃに示すようなものになる。この読取りから、誤差が少ない傾向がある位置検出結果を獲得することができる。また、図１２ａに示すような磁気マークを構成して、材料に対する磁気マークの極性の方向を選択することにより、１ビットの情報を提供することができる。次に、図１２ｂ及び図１２ｃの図と比較して、読取り値を反映させる。１ビットの情報は、例えば磁気マークが位置合わせされた材料のタイプの前処理特徴部分を示すことができる。

Claims (11)

1. 包装用積層材からパッケージを形成、充填及び封止するための、装置内で形成される１つのパッケージ当たり少なくとも１つのスポットを有する複数の磁化可能部分と、パッケージの仕上げを向上させる少なくとも１つの前処理特徴部分とを有し、前記少なくとも１つの前処理特徴部分と、前記少なくとも１つの磁化可能部分内の磁界マークとが、相互に位置合わせされた包装材料であって、前記磁気マークの位置が、前記材料の製造中に設定され、前記位置に関するデータが、前記パッケージを形成するために前記装置に記憶されることを特徴とする材料。
2. 前記前処理特徴部分が、折り目線、開口、切り取り線、パッケージの境界又は封止部、前記包装材料のウェブ又はシートの開始部、前記包装材料のウェブ又はシートの終了部、光学マークの位置決め、パッケージの印刷からなるグループのいずれか１つを含む、請求項１に記載の材料。
3. 前記位置に関する前記データが、読取り可能なフォーマットで前記材料上にてコード化される、請求項１又は２に記載の材料。
4. 前記位置に関する前記データが、前記装置に手動で設定される、前記請求項のいずれか１項に記載の材料。
5. 前処理特徴部分の領域とそれに位置合わせされた磁界マークとの間の距離が少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、好ましくは少なくとも７ｍｍ、好ましくは少なくとも１０ｍｍである、請求項１〜４いずれか１項に記載の材料。
6. 形成される各パッケージの前記スポットのうち少なくとも１つが、パッケージを形成する前記材料の縦縁部から、前記パッケージを形成する前記材料の幅の２０％以内、好ましくは５％と１５％の間に位置決めされる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の材料。
7. 前記磁界パターンが、第１の極性を有する第１の磁界ピークと、第２の反対の極性を有する第２の磁界ピークとを有する、請求項１〜６いずれか１項に記載の材料。
8. 前記材料のウェブを巻く場合に、ロールの仮想軸に平行である横方向と、前記横方向に垂直の縦方向と、前記磁界パターンの前記第１のピークと前記第２のピークの中点の間にある仮想線とを画定し、前記磁界パターンが、前記仮想線と前記縦方向との間の角度が−１０°と１０°の間、好ましくは−５°と５°の間、好ましくは約０°になるように構成される、請求項７に記載の材料。
9. 前記磁気パターンの前記第１及び第２のピークが、前記仮想線に対して垂直方向に前記磁気パターンの幅に沿って実質的に一定の磁界を形成し、前記仮想線に対して垂直方向に前記磁気パターンの幅の外側では急速に減少する磁界を形成する分布を有する、請求項７又は８に記載の材料。
10. 前記幅が少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも６ｍｍである、請求項９に記載の材料。
11. 前記磁界パターンが、第１の極性を有する第１の磁界ピークと、前記第１のピークを囲んで第２の反対の極性を有するように分布している第２の磁界ピークを有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の材料。
    

Images