ES2256324T3 - Sustratos magneticos, comoposicion y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento de formación de un conjunto magnético que tiene al menos una capa magnética que tiene dimensiones de espesor, anchura y longitud, y al menos una capa de substrato imprimible que tiene dimensiones de espesor, anchura y longitud, que comprende las etapas de: a) proporcionar una composición magnética de fundido en caliente a una temperatura elevada, comprendiendo dicho fundido en caliente magnético una concentración del 70% en peso al 95% en peso de al menos un material magnético, y aproximadamente del 5% en peso a aproximadamente el 30% en peso de al menos un ligante termoplástico, y b) aplicar directamente dicha composición magnética de fundido en caliente a temperatura elevada, cuando es flexible, a una capa de substrato imprimible.

Description

Sustratos magnéticos, composición y procedimiento para su fabricación.

La presente invención se refiere a un método de fabricación de un conjunto magnético, imprimible, que se auto-adhiere a una superficie atraída magnéticamente, a una composición magnética para fabricar el mismo, y a artículos realizados con el mismo.

Los materiales magnéticos permanentes flexibles se suministran con frecuencia en forma de láminas o rollos, y han estado disponibles comercialmente desde hace muchos años. Estos materiales se preparan típicamente mezclando un material de ferrita en polvo con un ligante polimérico o plástico adecuado, en una mezcla uniforme. Los materiales poliméricos son, con frecuencia, elastómeros, y el procedimiento se realiza por lo tanto típicamente con el uso de extrusión laminada o calandrado. La mezcla se convierte en forma de una tira o una lámina, que proporciona un producto permanente estable que normalmente es algo flexible, y que puede ser manipulado fácilmente y transformado en elementos de cualquier configuración deseada mediante corte y/o estampación.

El material magnético está magnetizado de forma permanente, de modo que los elementos resultantes pueden actuar individualmente como imanes permanentes, siendo el campo magnético de intensidad suficiente para que los mismos se adhieran a una superficie atraída magnéticamente, tal como la superficie de una hoja de hierro o de acero, incluso a través de una lámina de papel o de cartón delgado. Muchos materiales magnéticos y los materiales laminados resultantes, son típicamente de un color inherente oscuro, y por lo tanto es habitual que se sujeten estos imanes a un substrato imprimible tal como de papel o plástico mediante pegado. Es por lo tanto en el papel o plástico donde se puede imprimir el diseño y/u otra información. Una aplicación habitual de tales materiales es la de imanes delgados, planos, que tienen en su superficie externa algún diseño decorativo y/o alguna información promocional, incluyendo la publicidad en mailing directo, inserciones en periódicos, y así sucesivamente, partes superiores de las cajas, cupones, tarjetas de visita, calendarios, tarjetas de felicitación, tarjetas postales, y así sucesivamente.

Estas piezas magnéticas pueden ser colocadas después sobre una superficie atraída magnéticamente tal como un frigorífico, un archivador, u otra superficie en la que puedan ser utilizadas como recordatorio, y con frecuencia se utilizan para sujetar hojas de papel tales como notas, recibos, listas, ilustraciones infantiles, recordatorios, etcétera.

En la fabricación habitual de estos productos, se ven involucrados múltiples productores en el procedimiento. Por ejemplo, una imprenta produce el material impreso en amplias impresiones en bobinas continuas o en hojas individuales. Si es en forma de bobina continua, la bobina continua se corta en hojas individuales y a continuación se envían a un fabricante de imanes donde el material magnético y el material impreso se unen entre sí con el uso de una capa de adhesivo. Alternativamente, el impresor puede adquirir u obtener de cualquier otro modo, imanes y unir después el material impreso a los imanes con el uso de una capa de adhesivo, o puede realizar el envío de ambas piezas a un tercero donde las piezas son unidas con el uso de una capa de adhesivo.

El Resumen de Patentes de Japón núm. 01 131 262 describe una composición que comprende del 5 al 20% en peso de poliolefina y del 80 al 95% en peso de polvo de sustancia magnética. La composición magnética plástica es adecuada como generador de pequeño tamaño.

El documento US 5.994.990 describe un procedimiento de selección de una lámina de impresión, moldeo por extrusión de un material de resina sintética que contiene partículas magnéticas para formar una lámina que tiene polos N y S formados en una superficie mediante magnetización de polos múltiples, y después vinculación de una superficie no magnetizada sobre la lámina de imán y la lámina de impresión entre sí, con la utilización de un adhesivo de tipo acrilo-uretano.

Existe una necesidad en el estado de la técnica de simplificar el procedimiento de producción de tales piezas magnéticas.

El problema técnico de la invención consiste en proporcionar un procedimiento de producción mejorado para piezas magnéticas.

Este problema ha sido resuelto mediante el procedimiento conforme a la reivindicación 1.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento unitario de fabricación de un conjunto magnético, imprimible, en el que al menos una capa magnética puede ser formada directamente y unida a una capa imprimible sin la utilización de ninguna capa de adhesivo adicional. La adhesión entre la capa magnética y el substrato imprimible es suficiente de modo que no se requiere ningún adhesivo adicional. El procedimiento permite la formación de la capa magnética y la unión de la capa magnética a un substrato imprimible durante un procedimiento simple. La formación y la unión se realizan a una temperatura elevada, suficiente para proporcionar la capa magnética en forma plástica o flexible.

El procedimiento puede incluir además una etapa de magnetización que puede ser llevada a cabo, ya sea cuando la capa magnética se encuentra a una temperatura elevada, o ya sea cuando se ha enfriado hasta la temperatura ambiente.

La capa magnética comprende entre alrededor del 70% en peso y alrededor del 95% en peso, de al menos un material magnético, y desde alrededor del 5% en peso a alrededor del 30% en peso de al menos un material termoplásti-
co.

En una realización de la presente invención, el material magnético tiene la fórmula general M^{2+}O6Fe_{2}O_{3} (MFe_{12}O_{19}) donde M es un metal divalente. De forma ventajosa, M es bario, estroncio o plomo. En algunas realizaciones, el ligante polimérico incluye al menos un polipropileno amorfo.

El procedimiento incluye la aplicación de la capa magnética directamente en el substrato imprimible a temperaturas elevadas a las que la capa magnética es flexible y/o está en forma plástica. El procedimiento tiene la ventaja de que no se requiere ninguna capa de adhesivo adicional.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista lateral, en sección transversal, del conjunto magnético de la presente invención.

La Figura 2 ilustra una realización de la presente invención en la que la capa magnética se encuentra en una posición discreta sobre una capa de substrato imprimible.

La Figura 3 ilustra una realización en la que la capa magnética es de una longitud y una anchura sustancialmente iguales a las de la capa de substrato imprimible.

La Figura 4a es una vista en perspectiva del conjunto de etiqueta magnética de la presente invención, mostrado sobre un artículo.

La Figura 4b es una realización alternativa a la mostrada en la Figura 4a, en la que el conjunto magnético se ha dotado además de un sobrelaminado.

La Figura 5 ilustra una realización del conjunto magnético de la presente invención en el que se pueden producir piezas individuales a partir de un material laminado o continuo.

La Figura 6 ilustra una realización alternativa como la mostrada en la Figura 5, en la que la capa magnética se sitúa en zonas discretas a lo largo de la bobina continua o la lámina de substrato imprimible.

La Figura 7 es una vista en perspectiva de una realización de la presente invención, en la que se muestra una recopilación de una pluralidad de conjuntos magnéticos individuales.

La Figura 8 ilustra una realización del conjunto magnético de la presente invención.

La Figura 9 ilustra una realización alternativa del conjunto magnético de la presente invención.

La Figura 10 ilustra otra realización alternativa del conjunto magnético de la presente invención.

La Figura 11 es una vista lateral de una realización del conjunto magnético de la presente invención, que incluye además un revestimiento liberable y un sobrelaminado.

La Figura 12 es una vista en planta de la realización mostrada en la Figura 11, en la que el sobrelaminado incluye además perforaciones.

La Figura 13 muestra la realización descrita en las Figuras 11 y 12 en forma laminada.

La Figura 14 es una vista lateral de una realización alternativa del conjunto magnético de la presente invención.

La Figura 15 es una vista en planta de la realización mostrada en la Figura 14.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La presente invención se refiere a un método novedoso de realización de un conjunto magnético, imprimible, y a una composición magnética y a artículos fabricados con la misma.

La capa de substrato magnético puede incluir adecuadamente desde alrededor del 75% en peso hasta alrededor del 95% en peso, más adecuadamente desde alrededor del 80% en peso hasta alrededor del 92% en peso, y más adecuadamente desde alrededor del 85% en peso hasta alrededor del 90% en peso de un material magnético, adecuadamente desde alrededor del 5% en peso hasta alrededor del 25% en peso, más adecuadamente desde alrededor del 8% en peso hasta alrededor del 20% en peso, y más adecuadamente desde aproximadamente el 10% en peso hasta aproximadamente el 15% en peso, de un ligante polimérico. El material magnético se encuentra dispersado uniformemente en el ligante polimérico.

Según se utiliza aquí, el término "magnético" (cuando se aplica a un substrato, un artículo, un objeto, etc.), se referirá a cualquier material que presente un comportamiento magnético permanente o que sea fácilmente magnetizable de forma permanente.

Los materiales magnéticos que son particularmente adecuados para uso en la presente, incluyen las ferritas que tienen la fórmula general (M^{2+}O6Fe_{2}O_{3}), donde M representa Ba o Sr.

Otros ejemplos de materiales magnéticos adecuados para su uso en la presente, incluyen un imán de tierra-rara-cobalto de RCO_{5}, donde R es uno o más de los elementos de tierra rara tal como Sm o Pr, itrio (Y), lantano (La), cerio (Ce), etcétera.

Otros ejemplos específicos de materiales magnéticos incluyen, por ejemplo, manganeso-bismuto, manganeso-aluminio, etcétera.

El método de la presente invención no está limitado a ningún material magnético particular, y por tanto no se pretende que el alcance de la invención esté limitado como tal. Mientras que los materiales descritos en lo que antecede encuentran una utilizad particular en el procedimiento de la presente invención, también pueden encontrar utilidad en la misma otros materiales que puedan ser fácilmente magnetizados de forma permanente.

La composición magnética incluye adecuadamente aproximadamente el 70% en peso o más del material magnético de modo que tiene una fuerza de atracción suficiente para los usos prácticos. Sin embargo, resulta habitualmente poco práctico emplear más del 95% en peso de material magnético debido a que afecta a la producción, y también debido a la dificultad de retener más de esta cantidad en el material ligante. Además, incluir más del 95% en peso del material magnético puede conducir a una superficie más rugosa. El material magnético se aplica con frecuencia en forma de polvo.

La intensidad magnética del producto acabado es una función de la cantidad de material magnético o polvo de la mezcla, del área superficial, del espesor, y del método de magnetización (por ejemplo, si está alineado o no).

El material termoplástico, conocido con frecuencia en la industria como un material termoplástico, adecuado para su uso en el procedimiento de la presente invención, puede incluir cualquier material polimérico que sea fácilmente procesable con el material magnético sobre, por ejemplo, el termoplástico o el equipo de procesamiento de fusión en caliente como se describe con mayor detalle en lo que sigue. Tales materiales termoplásticos incluyen tanto elastómeros termoplásticos como no-elastómeros, o cualquiera mezcla de los mismos.

La composición termoplástica puede ser elegida en base a, por lo menos, el tipo de substrato imprimible que se esté usando, y a la adhesión obtenida entre la composición termoplástica y el substrato imprimible.

Ejemplos de elastómeros termoplásticos adecuados para su uso en la presente incluyen, aunque sin limitación, cauchos naturales y sintéticos y copolímeros de bloque elásticos, tal como caucho de butilo, neopreno, copolímeros de etileno-propileno (EPM), polímeros de etileno-propileno-dieno (EPDM), poliisobutileno, polibutadieno, poliisopreno, estireno-butadieno (SBR), estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno-isopreno (SI), estireno-etileno/propileno (SEP), elastómeros de poliéster, elastómeros de poliuretano, por mencionar solamente unos pocos, y así sucesivamente, y mezclas de los mismos. Cuando sea apropiado, en el alcance de esta invención se encuentran incluidos cualesquiera copolímeros de los materiales descritos en lo que antecede.

Ejemplos de elastómeros termoplásticos adecuados comercialmente disponibles tales como copolímeros SBS, SEBS, o SIS, incluyen los copolímeros de bloque KRATONS® G (SEBS o SEP) KRATON® D (SIS no SBS) disponibles en Kraton Polymers; copolímeros de bloque VECTOR® (SIS o SBS) disponibles en Dexco Chemical Co., y copolímeros de bloque FINAPRENE® (SIS o SBS) disponibles en Atofina.

Algunos ejemplos de polímeros no elastoméricos incluyen, aunque sin limitación, poliolefinas que incluyen polietileno, polipropileno, polibutileno y copolímeros y terpolímeros de los mismos, tales como copolímeros de etileno acetato de vinilo (EVA), etileno n-butil acrilatos (EnBA), acrilatos de metil (met) etileno incluyendo los acrilatos de metil etileno (EMA), acrilatos de etil (met) etileno incluyendo los acrilatos de etil etileno (EEA), interpolímeros de etileno con al menos una alfaolefina C_{3} a C_{20}, poliamidas, poliésteres, poliuretanos, por mencionar solamente unos pocos, y así sucesivamente, y mezclas de los mismos. Cuando sea apropiado, los copolímeros de los materiales descritos anteriormente tienen también utilidad en la presente.

Ejemplos de polímeros útiles en la presente, pueden ser encontrados en el documento US 6.262.174. Composiciones poliméricas que presentan una alta pegajosidad en caliente, han demostrado ser particularmente adecuadas para su uso en la presente. Pegajosidad en caliente es un término conocido en la técnica por los expertos en la mate-
ria.

Ejemplos de polímeros no-elastoméricos comercialmente disponibles incluyen copolímeros EnBA disponibles en compañías tales como Atofina bajo la marca LOTRYL® (V, en Exxon Mobil bajo la marca ESCORENE®, en Du Pont de Nemours & Co. bajo la marca ELVALOY®, copolímeros EMA disponibles en Exxon Chemical Co. bajo la marca OPTEMAO®; copolímeros EVA se encuentran disponibles en Du Pont bajo la marca ELVAX® y en Equistar bajo la marca ULTRATHENE® por nombrar solamente unos pocos.

En algunas realizaciones de la presente invención, el ligante incluye al menos una poliolefina o polialfaolefina, o un copolímero o terpolímero de las mismas. Ejemplos de poliolefinas útiles incluyen, aunque sin limitación, poliolefinas amorfas (es decir, atácticas) (APAO) que incluyen homopolímeros de propileno amorfo, copolímeros de propileno/ etileno, copolímeros de propileno/ butileno y terpolímeros de propileno/ etileno/ butileno; polialfaolefinas isotácticas; e interpolímeros lineales o sustancialmente lineales de etileno y al menos una alfaolefina incluyendo, por ejemplo, etileno y 1-octeno, etileno y 1-buteno, etileno y 1-hexeno, etileno y 1-penteno, etileno y 1-hepteno, y etileno y 4-metil-1-penteno, y así sucesivamente. En algunas realizaciones, puede ser preferible emplear una pequeña cantidad de otro polímero en combinación con la polialfaolefina, tal como polímeros injertados con anhídrido maleico, que han sido utilizados para mejorar el mojado y la adhesión. Se puede utilizar otro injerto químico, pero el anhídrido maleico es, de lejos, el más común. Normalmente, se utilizan sólo porcentajes pequeños en el injerto (1 - 5%), y en su mayor parte tienden a ser copolímeros de etileno o de propileno.

Los términos "poliolefina" y "polialfaolefina" se utilizan con frecuencia de forma intercambiable, y de hecho, se utilizan frecuentemente de manera intercambiable para describir polipropilenos amorfos (homo-, co- y ter-polímeros). Para una descripción detallada de tales materiales, véanse los documentos US 5.482.982, US-5.478.891 y US 5.397.843, US 4.857.594.

El término "alfa" se utiliza para indicar la posición del átomo o grupo de sustitución en un compuesto orgánico.

Según se utilizan aquí, los términos "copolímero" e "interpolímero" serán utilizados para referirse a polímeros que tienen dos o más comonómeros diferentes, por ejemplo copolímero, terpolímero, y así sucesivamente.

Ejemplos de poliolefinas amorfas comercialmente disponibles, adecuadas para su uso en la presente, incluyen las disponibles bajo la marca REXTACS en Huntsman Polymners, incluyendo los homopolímeros de polipropileno, copolímeros de propileno/etileno y copolímeros de propileno-buteno; VESTOPLASTt APAOs disponibles en Hills que incluyen homopolímeros y copolímeros, así como también los terpolímeros de propileno/etileno/buteno; así como también los disponibles en Rexene y los disponibles bajo la marca EASTOFLEX® disponibles en Eastman Chemical Co de Kingsport, TN.

Ejemplos de copolímeros de una poliolefina y de al menos una alfaolefina, incluyen poliolefinas catalizadas de metaloceno (interpolímeros de etileno y de la menos una alfaolefina) disponibles comercialmente en Exxon bajo la marca EXXACT®, y en Dupont Dow Elastomers bajo la marca ENGAGE®, y en Dow bajo la marca AFFINITY®.

En una realización particular, el ligante es una polialfaolefina amorfa disponible en Eastman Chemical Co., bajo la marca EASTOFLEX®. Se ha encontrado que las polialfaolefinas amorfas cuando se utilizan en combinación con el material magnético, proporcionan una adhesión excelente al substrato imprimible sin necesidad de otra formulación. Sin embargo, algunos materiales poliméricos pueden requerir la adición de resinas de pegado, plasticizadores, etcétera, para proporcionar una adhesión adecuada. La adición de plasticizadores de bajo peso molecular y/o de resinas de pegado, puede mejorar también la procesabilidad de la composición, así como también cambiar las propiedades reológicas y/o rebajar la viscosidad de fusión de la composición.

Cualquiera de los materiales poliméricos útiles en la presente, puede ser utilizado en combinación con cualquier otro. Además, otros materiales poliméricos no descritos específicamente en la presente, encuentran también utilidad en la presente invención. La lista que se ha descrito en lo que antecede, ha sido prevista a efectos ilustrativos solamente, y no se pretende que sea limitativa del alcance de la presente invención. Un experto en la materia podrá comprender que existe un amplio número de materiales poliméricos disponibles que pueden tener utilidad en la presente.

Las resinas de pegado se encuentran disponibles en numerosas fuentes, incluyendo muchas de las compañías mencionadas anteriormente, e incluyen, por ejemplo, resinas de pegado de hidrocarburo tales como las disponibles en Eastman Chemical Co. bajo la marca EASTOTAC®; resinas de hidrocarburos de petróleo ESCOREZ® disponibles en Exxon Mobil; resinas de politerpenos PICCOTAC® y PICCOLYTE® disponibles en Hercules; resinas hidrogenadas FORAL® y resinas de éster de rosina, disponibles en Hercules; resinas de hidrocarburos de petróleo WINGTAC® disponibles en Goodyear; resinas de hidrocarburos REGALREZ® y resinas aromáticas hidrogenadas REGALITE® disponibles en Hercules Inc; y así sucesivamente.

Los plasticizadores se encuentran disponibles en muchas fuentes e incluyen aceites de plasticización, por ejemplo. Los aceites de plasticización con frecuencia a base de petróleo y se encuentran disponibles en varias compañías petroleras.

También se pueden añadir opcionalmente ceras a las composiciones para rebajar la viscosidad de fusión y/o cambiar las características reológicas.

Otros ingredientes opcionales incluyen aunque sin limitación, los antioxidantes, tintes o pigmentos, agentes de UV, y así sucesivamente. Tales ingredientes opcionales son conocidos por los expertos en la materia, y se añaden típicamente en bajas concentraciones que no afecten negativamente a las características físicas de la composición.

La lista de materiales descritos en lo que antecede, ha sido prevista a efectos ilustrativos solamente, y en ningún modo es exclusiva de los materiales que pueden ser empleados en la composición magnética de la presente, y como tal no está previsto que limiten el alcance de la presente invención.

La cantidad de adhesión requerida entre el substrato imprimible y la composición magnética variará dependiendo de la aplicación, y del substrato imprimible empleado. Puede resultar deseable que las composiciones magnéticas tengan adhesión suficiente para extraer la fibra del substrato imprimible si éste es, por ejemplo, papel. La carencia de transferencia de fibra puede no ser siempre indicativa de una adhesión pobre, sin embargo. Por ejemplo, una carencia de deslaminación puede ser también adecuada. Para otros tipos de substratos tales como substratos de tejido, de plástico o metálicos, puede resultar deseable que la capa magnética y la capa de substrato imprimible no se separen fácilmente, o no se deslaminen.

La resistencia del enlace entre la capa magnética y el substrato imprimible puede ser comprobada utilizando descortezados de 180º o 90º, por ejemplo, según se conoce en la técnica. Tales métodos pueden ser encontrados bajo los métodos de prueba ASTM. La cantidad de fuerza requerida para descortezar los substratos variará dependiendo del uso final y del substrato imprimible. Para algunas aplicaciones, una fuerza de descortezado de alrededor de 78,75 a 157,48 g/cm (200 a 400 g/pulgada) resulta adecuada, y de 157,48 a 177,17 g/cm (400 a 450 g/ pulgada) constituye un límite superior, mientras que para algunas, las resistencias de descortezado deben superar los 393,70 a 590,55 g/cm (1000 a 1500 g/ pulgada) o más. Por ejemplo, para composiciones poliméricas termoestables, las resistencias de descortezado son de hasta 393,70 o 590,55 g/cm (1000 ó 1500 g/ pulgada) o más altas.

Resulta deseable que la composición magnética resultante tenga muy poca, o ninguna, pegajosidad superficial a temperatura ambiente. El ligante y la mezcla son muy sensibles al grado de cizallamiento que presenta fluencia plástica de Bingham. En aplicaciones de fusión en caliente, la viscosidad puede ser tan baja como 4000 cps a alrededor de 150ºC (300ºF) o tan alta como 200.000 cps a alrededor de 150ºC (300ºF). Puesto que la temperatura es un factor significativo, no es poco común que el recubrimiento por extrusión se realice a temperaturas tan altas como unas temperaturas de fusión desde alrededor de 315ºC hasta alrededor de 345ºC (alrededor de 600ºF a alrededor de 650ºF).

La temperatura a la que se aplica la composición magnética al substrato puede ser completamente diferente de la temperatura presente en el interior de la extrusora. La composición magnética tras su salida de la extrusora y del cabezal de aplicación, y de ese modo tras la formación, es decir conformación, de la capa magnética, puede haberse enfriado hasta un grado sustancial en el instante de la aplicación de la capa magnética ahora formada, a la capa de substrato imprimible. Sin embargo, la composición magnética deberá permanecer a una temperatura elevada, suficientemente alta como para conseguir un enlace adecuado entre la capa magnética y la capa de substrato imprimi-
ble.

El material magnético y el ligante termoplástico y/o los otros ingredientes, se mezclan a temperaturas elevadas utilizando equipos de mezcla termoplástica estándar, tales como extrusoras, mezcladoras Baker Perkins, Banbury, extrusoras de husillo simple o doble, mezcladoras Farrel Continuous, y un equipo de mezcla de alto cizallamiento.

La mezcla puede estar compuesta por, y ser conformada de una manera tal como en, hojuelas, bolitas, o en cualquier forma conocida en la técnica, que sea adecuada para un almacenaje de alimentación para la extrusión o cualquier otro equipo de procesamiento por fusión, la cual se suministra después a la compañía de recubrimiento. La compañía de recubrimiento puede utilizar entonces una extrusora de husillo simple de alta presión, u otro equipo de procesamiento para fundir y presurizar la mezcla, para forzarla a través de un cabezal de aplicación tal como un molde de ranura, un cabezal de pantalla giratoria, u otro cabezal para tal aplicación, en la estación de recubrimiento. De este modo, la extrusora u otro equipo de fusión en caliente suministra la composición magnética resultante directamente al cabezal de aplicación. Durante la extrusión u otro procesamiento de fusión de la composición magnética, la temperatura puede ser suficientemente alta como para que la composición pueda ser considerada como fundida, es decir, en forma fundida o líquida.

En una realización alternativa de la presente invención, se pueden suministrar diversos ingredientes a la extrusora en bolitas individuales, hojuelas, y similares. Por ejemplo, si se emplea más de un ligante termoplástico, éstos no tienen que ser suministrados como mezcla ya en bolitas o en hojuelas. Cada uno de ellos puede ser suministrado individualmente en forma de bolitas o de hojuelas, por ejemplo.

Las compañías de recubrimiento pueden utilizar una diversidad de procedimientos de aplicación conocidos en la técnica. Ejemplos de procedimientos de aplicación útiles para la aplicación de la composición magnética al substrato imprimible incluyen, aunque sin limitación, recubrimiento en molde ranura, recubrimiento con rodillo o recubrimiento con rodillo inverso, impresión con rodillo-de-cuchillas e impresión directa invertida, recubrimiento con varilla de alambre, recubrimiento con cuchilla de aire, recubrimiento de orificio escotado, impresión por pantalla con pantalla caliente, etcétera.

En una realización de la presente invención, la grabación con molde de ranura se utiliza en combinación con una extrusora de husillo simple.

En otra realización de la presente invención, se emplea un método conocido en la industria como "flex-o-press" ("flexocompresión"). El término "flex-o-press" según se utiliza en la presente, se refiere en general a un método de recubrimiento de cuatro rodillos mediante el que un primer rodillo está dotado de cabezal, y gira típicamente a una velocidad que es la mitad del segundo rodillo. El segundo rodillo porta la mezcla termoplástica/ magnética. El tercer rodillo es un rodillo de placa de rodillo que es un rodillo "flexocompresor" de silicona, y que puede tener una superficie modelada con zonas elevadas para la aplicación de la composición magnética de la presente invención al substrato imprimible según un patrón predeterminado. Este rodillo entra en ligero contacto con el segundo rodillo y transfiere entonces la mezcla termoplástica/magnética a un cuarto rodillo. Véase Roll Coating de R.T. Schorenberg, Modern Plastic Enciclopedia, 1984-1985, pp. 202-203. Otra referencia útil es Coatings Technology Handbook, 2ª Edición, Satas y Tracton, Marcel Dekker, Inc., 2001. Deseablemente, el equipo de procesamiento incluye un rodillo frío para incrementar la velocidad a la que se enfría y estabiliza la composición magnética resultante, que incluye al menos el material magnético y un ligante termoplástico. Esto resulta ventajoso para procesar más rápidamente la composición resultante en rollos o láminas, por ejemplo.

Las velocidades de línea pueden variar en cualquier caso hasta 152,4 m (500 pies) por minuto, o ser más altas.

Los métodos anteriores permitieron, por el contrario, velocidades lineales de solamente alrededor de 12,2 - 24,4 m (40 - 80 pies) por minuto.

La presente invención permite así velocidades de línea que son mucho más rápidas que las de los métodos utilizados habitualmente. La velocidad de línea puede estar limitada por la capacidad de la extrusora u otro equipo de aplicación que se emplee en el presente método, así como también por el tipo y el tamaño del molde, la boquilla, u otro cabezal de aplicación que se emplee, de la presión utilizada, de la viscosidad de la composición magnética, y de la temperatura de aplicación, como conocen los expertos en la materia.

Cualquier método que permita la aplicación directa de la composición magnética, termoplástica, a temperatura elevada cuando está en forma flexible o en forma plástica, al substrato imprimible, puede ser empleado en la presente. Utilizando el método de la presente invención, la composición magnética termoplástica se adhiere directamente al substrato deseado en cualquier forma o configuración deseadas, sin necesidad de ninguna capa de adhesivo adicional. De ese modo, la capa magnética resultante se forma y se une a la capa de substrato imprimible en un procedimiento único o unitario.

Los métodos anteriores, por el contrario, requieren la formación de la capa magnética, el corte de la capa magnética, y después la vinculación de la capa magnética al substrato mediante el uso de una capa adhesiva adicional para formar el conjunto magnético que se realiza así utilizando múltiples procedimientos. La capa magnética se suministra, ya sea en forma de rollo, o ya sea en forma precortada con sus configuraciones deseadas según se requiera a los efectos para los que la capa magnética ha de servir, y se vincula a la capa de substrato imprimible. La presente invención, por el contrario, permite la formación del conjunto magnético completo en un sólo procedimiento. De este modo, la presente invención proporciona un procedimiento más eficaz frente a los métodos anteriores.

Utilizando el método de la presente invención, la mezcla de ligante y de material magnético se aplica a un substrato imprimible a una temperatura elevada a la que el ligante termoplástico está en forma flexible o plástica. La presente invención forma la composición magnética según su configuración final a una temperatura suficiente como para proporcionar un mojado y una adhesión adecuados entre la composición magnética y el substrato imprimible. Por supuesto, la adhesión dependerá también de la composición del ligante que se haya seleccionado. Algunos ligantes proporcionarán una mejor adhesión que otros.

El substrato al que se puede unir la composición magnética utilizando el procedimiento de la presente invención, puede ser cualquier substrato imprimible adecuado, incluyendo, por ejemplo, papel y productos de papel, cartón, materiales plásticos y poliméricos, metal, revestimientos liberables tales como un revestimiento liberable de silicona, textiles o tejidos, y así sucesivamente. También se pueden emplear combinaciones de cualesquiera de los substratos. En algunas realizaciones, se puede emplear un revestimiento liberable en combinación con otro substrato imprimible, uno a cada lado de la capa magnética, por ejemplo. El conjunto magnético que incluye el substrato imprimible y la capa magnética, puede ser eliminado después del revestimiento liberable en el lugar de utilización.

La temperatura de aplicación requerida puede depender de numerosos factores, incluyendo la temperatura de fusión del ligante termoplástico, la viscosidad de la composición magnética resultante, y así sucesivamente. La temperatura de fusión y la viscosidad pueden variar dependiendo no sólo del tipo de ligante utilizado, sino de los otros ingredientes que puedan ser empleados en la composición magnética según se ha descrito anteriormente. Cuanto más alta sea la viscosidad o la temperatura de fusión, más alta es la temperatura que puede ser requerida para aplicar con éxito la composición magnética. Esto depende también, por supuesto, del equipo de aplicación que se emplee. En general, los materiales termoplásticos se aplican a temperaturas de alrededor de 135ºC a alrededor de 190ºC (alrededor de 275ºF a alrededor de 375ºF), aunque algunos pueden ser aplicados a temperaturas más altas o más bajas. Por ejemplo, los termoplásticos de viscosidad muy baja pueden ser aplicados a temperaturas tan bajas como alrededor de 90ºC (alrededor de 190ºF). Algunos pueden ser aplicados a temperaturas tan altas como alrededor de 205ºC (alrededor de 400ºF), o más altas, por ejemplo los materiales de poliamidas se aplican con frecuencia a temperaturas de alrededor de 205ºC (alrededor de 400ºF). Las temperaturas utilizadas pueden no obstante exceder incluso los 318ºC (650ºF). Sin embargo, las temperaturas más elevadas de los materiales termoplásticos conducen a una rápida degradación del material. Una gama de temperatura de aplicación utilizada con frecuencia, es la de alrededor de 160ºC a alrededor de 190ºC (alrededor de 325ºF a alrededor de 375ºF), siendo muy común la de alrededor de 175ºC (alrededor de 350ºF). En una realización de la presente invención, se utiliza polipropileno, y puede ser aplicado a temperaturas por encima de 205ºC (400ºF). Aún más, utilizando técnicas de extrusión, el polietileno se extrude comúnmente por encima de 306ºC (600ºF) a velocidades elevadas.

La temperatura debería ser suficiente para rebajar la viscosidad del material termoplástico para permitir que el material termoplástico se adhiera suficientemente al substrato imprimible. Esto puede incluir la penetración en, o el "mojado" de, la superficie del substrato a la que se esté aplicando. El material termoplástico debe estar suficientemente adherido al substrato de modo que no se produzca la deslaminación de los substratos.

Utilizando el método de la presente invención, la composición magnética resultante puede ser aplicada ventajosamente en una capa delgada de alrededor de 50 \mu a alrededor de 765 \mu (alrededor de 0,002 pulgadas a alrededor de 0,030 pulgadas), adecuadamente alrededor de 50 \mu a alrededor de 510 \mu (alrededor de 0,002 pulgadas a alrededor de 0,020 pulgadas), y más adecuadamente alrededor de 50 \mu a alrededor de 305 \mu (alrededor de 0,002 pulgadas a alrededor de 0,012 pulgadas) de espesor. La presente invención permite la aplicación de una capa más delgada del ligante/mezcla magnética. Los métodos de extrusión y calandrado previos, por el contrario, no permitieron capas magnéticas de menos de alrededor de 0,10 mm a alrededor de 0,20 mm (alrededor de 4 milésimas de pulgada a alrededor de 8 milésimas de pulgada), y con mayor frecuencia, de 0,25 mm (10 milésimas de pulgada).

En una realización de la presente invención, una cinta de la composición magnética se aplica a una temperatura elevada, en estado plástico, a un substrato imprimible. La cinta puede ser aplicada al substrato de modo que sea dimensionalmente coextensiva con el substrato imprimible, es decir, de la misma longitud y anchura, o puede ser aplicada al substrato en áreas discretas, preseleccionadas, solamente. Además, se pueden aplicar varias cintas al substrato simultáneamente, y pueden ser aplicadas intermitentemente según un modelo discontinuo. La línea de aplicación puede estar equipada de tal modo que se aplica presión a la(s) cinta(s), para presionar la(s) cinta(s) en el substrato imprimible. Por ejemplo, se puede emplear un rodillo frío para este propósito.

La superficie de la cinta puede ser también contactada por un rodillo de magnetización que alisa, enfría y magnetiza la(s) cinta(s). Cuando se hace esto mientras la cinta está todavía en estado fluido, se proporciona un efecto magnético incrementado conocido como alineamiento. La cinta puede ser aplicada con un espesor de entre alrededor de 50 \mu y alrededor de 510 \mu (alrededor de 0,002 pulgadas y alrededor de 0,020 pulgadas).

En términos amplios, el método de la presente invención permite que la composición magnética sea formada y aplicada directamente en el substrato imprimible en un procedimiento simple, unitario. La anchura, el espesor y la longitud de la capa magnética puede estar diseñada individualmente en cualquier tamaño deseado, y puede estar diseñada de modo que cubra todo el substrato imprimible que sea por tanto aplicado de forma dimensionalmente coextensiva en general con el substrato imprimible, o puede ser aplicada de modo que cubra alguna porción discreta del substrato. Además, puede ser aplicada en una forma ajustada mediante la utilización del rodillo cauchotado de silicona, según se ha descrito anteriormente (por ejemplo, flexocomprimido).

Además, la composición magnética puede ser formada y fijada al substrato imprimible en forma acabada, de manera sustancialmente simultánea. El espesor y la anchura, o el espesor, la anchura y la longitud, pueden ser según su forma fija final. Según se utiliza aquí, el término "de manera sustancialmente simultánea" puede ser utilizado para indicar que está ocurriendo durante un procedimiento simple de fabricación.

La composición magnética puede ser totalmente magnetizada durante el procedimiento de fabricación mediante el suministro de un campo magnético sobre la línea, a la anchura total de la bobina continua tras la aplicación de la composición magnética al substrato imprimible. La etapa de magnetización puede ser incluida opcionalmente tras la impresión, o tras la formación del artículo según su dimensión y forma deseables mediante corte, estampación o perforación como se describe más adelante.

Adicionalmente, la etapa de magnetización puede ser llevada a cabo mientras el ligante termoplástico está a temperatura elevada. Esto da como resultado un alineamiento de las partículas magnéticas con un incremento significativo de la intensidad magnética del artículo en comparación con el mismo artículo magnetizado a temperatura ambiente. Véase Sawa 4022701 e Ito 6190513.

Opcionalmente, se pueden aplicar marcas, es decir, contenidos impresos, al substrato imprimible con anterioridad a la unión con la capa magnética, o pueden ser imprimidos después de que haya sido unido a la capa magnética. Para facilidad de producción, puede ser deseable la impresión después de que el material magnético haya sido unido al substrato imprimible. Sin embargo, no se necesita aplicar ninguna impresión al substrato imprimible. Por ejemplo, en caso de un bloc de notas, no se puede aplicar ninguna impresión. Esto permite que el usuario final aplique sus propias notas y recordatorios a las hojas de papel individuales.

Una vez que el contenido impreso ha sido aplicado al substrato imprimible, se pueden proporcionar barnices, películas u otras superficies protectoras que mejoren también el aspecto del substrato ahora impreso, sobre la superficie del substrato impreso. Estos materiales, u otros similares, pueden ser aplicados a la superficie al descubierto de la capa magnetizada para evitar el pegado imprevisto o "bloqueo" del artículo combinado en sí mismo, o de otros substratos en caso necesario.

Una vez que se ha fabricado el conjunto magnético en su totalidad en forma de rollo o de lámina, las configuraciones deseadas pueden ser cortadas, perforadas, estampadas, o similar, a partir del conjunto, ya sea en el punto de fabricación del material magnético, o ya sea por parte de aquéllos a quienes se suministre el conjunto magnético, según se desee. El corte con láser es un ejemplo de un método mediante el que pueden ser formados diversos artículos a partir de la lámina o bobina continua.

La Figura 1 ilustra generalmente con 10 un conjunto magnético según ha sido fabricado con el uso de la presente invención. La capa magnética 12 se ha unido a una capa 14 de substrato imprimible sin el uso de ninguna capa de adhesivo adicional.

La Figura 2 ilustra generalmente con 10 una realización de la presente invención en la que la capa magnética 14 está aplicada en un área discreta del substrato 12 imprimible.

La Figura 3 muestra generalmente con 10 una realización alternativa del conjunto de la presente invención, en la que la capa magnética 14 ha sido mostrada de forma sustancialmente coextensiva con la capa 12 de substrato imprimible, tanto en longitud 16 como en anchura 18.

En una realización particular de la presente invención, el conjunto magnético es un conjunto de etiqueta magnética. El conjunto de etiqueta magnética es un conjunto de etiqueta magnética que incluye la capa magnética 14 y la capa 12 de substrato imprimible que tiene la información o las marcas deseables impresas sobre el mismo.

La Figura 4a ilustra generalmente con 10, un conjunto de etiqueta magnética de la presente invención, con la capa 12 de substrato imprimible unida a una capa magnética 14. La capa magnética esta además sujeta a un revestimiento liberable 26. Los revestimientos liberables incluyen aquellos substratos que incluyen siliconas, entre otros. Esto puede ser realizado utilizando medios conocidos en el estado de la técnica, tal como con el uso de un adhesivo liberable sensible a la presión, tal como un adhesivo liberable de fusión en caliente, o un adhesivo liberable seco, aunque en algunas realizaciones, puede que no se requiera ningún adhesivo. Además, el conjunto completo de capa 12 de substrato imprimible, la capa magnética 14 y el revestimiento liberable 26, pueden estar también adheridos a un artículo tal como un embalaje, una copa, un libro, una revista u otro artículo similar 22, con el uso de un adhesivo sensible a la presión o liberable en seco (no representado). El conjunto magnético 10 puede ser usado entonces en el comercio, con fines publicitarios o promocionales.

En una realización particular, el conjunto magnético es un conjunto de etiqueta magnética. El conjunto de etiqueta magnética es adherido liberablemente mediante cualquier adhesivo conocido por los expertos en la materia, incluyendo los adhesivos a base de agua y los adhesivos de fusión en caliente, así como también de otros tipos, al artículo base. Adecuadamente, el adhesivo es un adhesivo sensible a la presión, e incluso más adecuadamente, un adhesivo liberable sensible a la presión, aunque los adhesivos sensibles a la presión empleados pueden ser también de tipo permanente o semi-permanente. Los revestimientos liberables son, en virtud de su naturaleza, difíciles de adherir, de modo que el tipo de adhesivo no está limitado. Por lo tanto, dependiendo del revestimiento liberable empleado, se pueden emplear también adhesivos semi-permanentes y permanentes, así como también un adhesivo que no sea sensible a la presión. La selección de adhesivos es conocida por los expertos en la materia. Sin embargo, en cualquier caso, resulta deseable que el adhesivo forme un enlace más fuerte con el artículo de base, que con el revestimiento liberable, para permitir una fácil separación del conjunto magnético respecto al artículo de base. Una vez que el conjunto magnético se ha separado, puede ser colocado a continuación sobre una superficie magnética tal como un frigorífico, un armario, un tablón de anuncios o un poste indicador magnético, y así sucesivamente, a los efectos de mostrar las marcas impresas sobre el mismo.

Un ejemplo de adhesivo adecuado para su uso en la presente, incluye un látex de copolímero de etileno-acetato de vinilo, e incluso más específicamente, una dispersión acuosa que contiene el 60% de sólidos en peso, que incluye el 22,4% en peso de etileno y el 77,6% en peso de acetato de vinilo. El adhesivo puede incluir opcionalmente un agente de formación de enlace cruzado y/o un peróxido inorgánico entre otros ingredientes opcionales conocidos por los expertos en la materia.

El artículo de base puede ser formado a partir de cualquier material deseado y puede tener cualquier estructura a la que se pueda adherir liberablemente el conjunto de etiqueta magnética. En el ejemplo anterior, el adhesivo está, por lo tanto, entre el revestimiento liberable y el artículo de base.

La Figura 4b muestra una realización alternativa en la que la capa 12 de substrato imprimible posee además un sobrelaminado 30 que se extiende sobre la capa 12 de substrato imprimible, el cual está dimensionado de forma sustancialmente equivalente, en al menos longitud y anchura, a la capa magnética (no representada). El sobrelaminado es, con preferencia, un material de película polimérica transparente. En esta realización, no se requiere ningún adhesivo entre la capa magnética y el revestimiento liberable, o el revestimiento liberable y el artículo 22. El sobrelaminado posee perforaciones que son, dimensionalmente, sustancialmente equivalentes en longitud y anchura a la capa 12 de substrato imprimible y a la capa magnética (no representada), para una fácil separación del conjunto magnético que incluye la capa de substrato imprimible y la capa magnética. Se puede emplear cualquier número de perforaciones. Deseablemente, son deseables al menos dos perforaciones en los lados opuestos. Realizaciones como éstas, se discuten mejor en relación con las Figuras 11-13, descritas con detalle en lo que sigue.

Opcionalmente, el sobrelaminado puede tener sustancialmente la misma longitud, pero una anchura ligeramente más grande, o como alternativa, sustancialmente la misma anchura, pero una longitud diferente. Todos los lados del sobrelaminado, o dos lados opuestos del sobrelaminado, pueden ser asegurados a un artículo de base con el uso de un adhesivo, por ejemplo. El adhesivo puede ser aplicado por tiras, puntos, u otros patrones conocidos por los expertos en la materia. El adhesivo puede ser separable, permanente o semi-permanente, así como sensible a la presión o no sensible a la presión. Adecuadamente, el adhesivo es un adhesivo permanente. El tipo de adhesivo seleccionado, sin embargo, es estrictamente una preferencia del usuario. La principal consideración consiste en que el conjunto magnético sea separable del sobrelaminado, así como también del artículo de base. Esto puede hacerse, por ejemplo, con el uso de perforaciones, con lo que una parte del sobrelaminado permanece con el artículo de base, y otra parte permanece con el conjunto magnético. Si se emplean perforaciones, puede ser deseable colocar las perforaciones justamente por dentro del adhesivo.

El conjunto magnético puede ser liberado a continuación del artículo de base rompiendo las perforaciones. En la realización particular descrita en lo que antecede, en la que se emplea un sobrelaminado, el conjunto magnético puede ser adherido liberablemente al revestimiento liberable mediante el uso de un adhesivo, pero no se requiere ningún adhesivo debido a que el sobrelaminado asegura el conjunto magnético al artículo de base. Una vez liberado, el conjunto magnético puede ser auto-adherido a una superficie magnética, tal como un frigorífico, un armario, un tablón de anuncios o avisos magnético, etcétera.

Una realización opcional puede disponer el conjunto magnético 10 empaquetado en una película delgada por ejemplo, tal como una película a base de poliolefina o de copolímero de poliolefina, sarán, mylar, o alguna película de ese tipo. Una aplicación similar a ésta, se conoce en la industria de la encuadernación o la industria del adhesivo sensible a la presión como guarnecido de revistas, en la que anuncios o muestras se adhieren temporalmente a una revista o un libro. Una vez que se ha separado del embalaje, libro, revista o similar, el conjunto magnético 10 puede ser auto-adherido a una superficie magnética tal como un frigorífico o un archivador, por ejemplo.

La Figura 5 ilustra en general con 15 un conjunto magnético de la presente invención con anterioridad a la formación de piezas individuales a partir de la lámina o bobina continua, en el que la capa magnética 14 ha sido mostrada de forma sustancialmente coextensiva, en longitud 16 y anchura 18, con la capa 12 de substrato imprimible. En esta realización, piezas individuales tales como etiquetas, tarjetas de visita, y similares, por ejemplo, han sido imprimidas sobre la capa 12 de substrato imprimible (la impresión no ha sido representada), en forma de lámina. Las piezas magnéticas individuales 24 pueden ser posteriormente cortadas, estampadas, perforadas, etcétera, en la lámina, formando las perforaciones 26 las piezas magnéticas 24 individuales.

La Figura 6 ilustra una realización alternativa de la mostrada en la Figura 5, en la que la capa magnética 14 ha sido aplicada en tiras y presionada en áreas discretas solamente sobre la capa 12 de substrato imprimible. En esta realización, se muestra una capa magnética 14 por cuya parte superior se cortará cada pieza individual 24 cuando se corte por las perforaciones 26.

Opcionalmente, las piezas individuales pueden ser vinculadas entre sí con un procedimiento similar al que se conoce en la industria como unión "perfecta". Utilizando este procedimiento, las piezas individuales o las láminas de substrato imprimible que tienen la capa magnética, se apilan en un bloque o se disponen en forma de taco, sujetas con una abrazadera para formar un bloque, y se vinculan a continuación entre sí con la utilización de un adhesivo. El adhesivo se aplica a un lado del apilamiento o taco, el cual puede ser mencionado también como el "lomo" del bloque. Se puede adherir una tapa al lomo para evitar que el adhesivo se adhiera, en caso de que sea un adhesivo sensible a la presión. Si se emplea un adhesivo que no es sensible a la presión, y que no sea pegajoso, entonces no se necesita ninguna tapa. El adhesivo puede ser aplicado mediante pulverización con rodillo o con cualquier otro medio conocido en la técnica. Una alternativa al empleo de un adhesivo consiste en apilar las piezas magnéticas individuales en una pila, bloque o taco, y después envolverlas contraídas conjuntamente. La Figura 7 ilustra en general con 20, una pila o bloque de conjuntos 10 magnéticos individuales. Las Figuras 8, 9 y 10 ilustran varias realizaciones en las que la capa magnética 14 se aplica al substrato imprimible 12, que en esta realización es un papel en blanco. Por supuesto, el papel puede estar personalizado, o tener mensajes impresos en el mismo, etcétera.

La Figura 11 ilustra en general con 50, una vista en sección transversal de una realización alternativa del conjunto magnético producido de acuerdo con la presente invención. La capa magnética 14 se une a la capa 12 de substrato imprimible sin el uso de ninguna capa de adhesivo adicional. Se emplea un revestimiento liberable 26 en combinación con, y contiguo a, la capa magnética 14. En este ejemplo, se emplea un sobrelaminado 28 para sujetar el conjunto entre sí. El sobrelaminado 28 posee perforaciones 30 que pueden ser empleadas para separar el conjunto magnético 10 que incluye la capa 12 de substrato imprimible y la capa magnética 14, del revestimiento liberable 26. En este caso, no se emplea ningún adhesivo para sujetar el revestimiento liberable 26 a la capa magnética 14. La Figura 12 ilustra una vista en planta que muestra las perforaciones 30 formadas en el sobrelaminado 28. Estas pueden ser producidas en forma de hoja, por ejemplo, como se muestra en general con 60 en la Figura 13.

En una realización particular, el conjunto magnético como el descrito en lo que antecede, es un conjunto de etiqueta magnética.

El conjunto según se muestra en las Figuras 11-13, es una estructura de cuatro capas como la mostrada en sección transversal en la Figura 11. No se han empleado adhesivos en esta realización. El conjunto completo incluye un revestimiento liberable 26, una capa magnética 14, una capa 12 de substrato imprimible, y un sobrelaminado transparente 28.

La Figura 14 ilustra una realización alternativa en la que la capa magnética 14 está aplicada en piezas discretas 15 dimensionadas individualmente. Este conjunto es una construcción de dos capas, que tiene solamente la capa 12 de substrato imprimible y la capa magnética 14. La capa 12 de substrato imprimible tiene perforaciones 30 que coinciden con cada pieza magnética 15 discreta individual, y que permiten que cada conjunto magnético 10 individual de la presente invención que incluye la capa 12 de substrato imprimible y la capa 14 magnética, sea fácilmente separado de la lámina 60. Las piezas magnéticas 15 están adheridas directamente a la capa 12 de substrato imprimible. La Figura 15 ilustra una vista en planta de la realización de la lámina magnética descrita en la Figura 14, que muestra perforaciones 30 en la capa 12 de substrato imprimible que coinciden con la pieza magnética 15 individual con el fin de proporcionar una liberación fácil.

Las Figuras descritas en lo que antecede ilustran solamente algunas de las realizaciones de la presente invención, y se proporcionan como ejemplos solamente, y no limitan el alcance de la presente invención a esas realizaciones según se han descrito aquí.

El método de la presente invención, en el que la composición magnética se aplica directamente al substrato imprimible, permite que todas las demás etapas estén también incluidas en el procedimiento de fabricación unitario de la presente invención. Opcionalmente, cualquier combinación de etapas de impresión, recubrimiento y conformación del artículo mediante corte, estampación, perforación, y similar, puede estar incluida en el procedimiento unitario.

Los artículos que pueden ser producidos de esta manera, incluyen, aunque sin limitación, piezas promocionales, tarjetas de felicitación, tarjetas postales, anuncios publicitarios comerciales, tarjetas de visita magnéticas, tarjetas de recordatorio de entrevistas, anuncios, propaganda, cupones, etiquetas, calendarios, catálogos, atracciones turísticas, marcos de cuadros, otros propósitos informativos, y similares, que tengan una superficie magnética unida a una superficie imprimible que pueda ser auto-adherida o auto-pegada a una superficie metálica para su exposición.

Las tarjetas de anuncios pueden incluir, por ejemplo, anuncios infantiles, fiestas de regalos, bodas, aniversarios, reuniones, anuncios de "nos hemos trasladado", y así sucesivamente.

Los productos promocionales incluyen, por ejemplo, publicidad de restaurantes, autoservicios, clínicas veterinarias, agentes inmobiliarios, servicios de mantenimiento de césped, agentes de seguros, etcétera, etcétera. Estas piezas promocionales pueden incluir convenientemente números de teléfono y direcciones. Además, la adición de calendarios a tales piezas, puede mejorar las posibilidades de uso en frigoríficos, por ejemplo.

Otros ejemplos incluyen catálogos tales como los catálogos para eventos deportivos, eventos escolares, y similares. Tales artículos han sido previstos como ejemplo solamente, y no pretenden limitar el alcance de la presente invención. Existen numerosos usos para el conjunto magnético de la presente invención, y un experto en la material sabrá cómo utilizar el conjunto magnético o las modificaciones del mismo, para otros artículos que no se han descrito aquí.

Los artículos descritos en lo que antecede pueden ser distribuidos a través de mailings directos mediante su adición a revistas o periódicos, o similares.

Alternativamente, el conjunto magnético de la presente invención puede ser empleado en juguetes de niños tales como muñecos de papel o ilustraciones de personajes, o por ejemplo, en letras o números de auto-adhesión a tablones de anuncios magnéticos.

Se pretende que la anterior descripción sea ilustrativa y no exhaustiva. La descripción podrá sugerir muchas variaciones y alternativas a un experto en esta materia. Se pretende que todas estas alternativas y variaciones estén incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones en las que el término "que comprende" significa "que incluye, pero no se limita a". Quienes están familiarizados con esta materia, reconocerán otras equivalencias con las realizaciones específicas aquí descritas, cuyos equivalentes está previsto que sean abarcados por las reivindicaciones.

Además, las características particulares que presentan las reivindicaciones dependientes, pueden ser combinadas unas con otras de otras maneras dentro del alcance de la invención, de tal modo que la invención debe ser reconocida como dirigida también específicamente a otras realizaciones que tengan otra combinación posible de las características de las reivindicaciones dependientes. Por ejemplo, a efectos de publicación de las reivindicaciones, cualquier reivindicación dependiente que siga deberá ser tomada como alternativa redactada en forma multi-dependiente de todas las reivindicaciones anteriores, que posee todos los antecedentes referenciados en tal reivindicación dependiente si tal formato multi-dependiente es un formato aceptado dentro de su ámbito jurisdiccional (por ejemplo, cada reivindicación que dependa directamente de la reivindicación 1, deberá ser una alternativa tomada como dependiente de todas las reivindicaciones anteriores). En jurisdicciones en las que estén restringidos los formatos de reivindicación multi-dependiente, las reivindicaciones dependientes siguientes deberán ser tomadas, cada una de ellas, como redactada alternativamente en cada formato simplemente dependiente que crea una dependencia de la reivindicación que posee el antecedente anterior, distinta de la reivindicación específica relacionada en dicha reivindicación dependiente siguiente. Por ejemplo, la reivindicación 3 puede ser tomada alternativamente como dependiente de la reivindicación 2, así como también de la reivindicación 1; la reivindicación 4 puede ser tomada alternativamente como dependiente de cualquiera de las reivindicaciones 2-3; la reivindicación 5 puede ser tomada como alternativamente dependiente de cualquiera de las reivindicaciones 1-3; la reivindicación 6 puede ser tomada alternativamente como dependiente de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, etc.

Los ejemplos no limitativos que siguen, son más ilustrativos de la presente invención.

Ejemplos Ejemplo 1

Polipropileno amorfo P#1023 suministrado por Eastman Chemical Co., fue mezclado con polvo de ferrita HM410 Starbond suministrado por Hoosier Magnetics, en cantidades del 85% en peso de polipropileno y 15% en peso del polvo de ferrita. La mezcla resultante fue procesada a una temperatura de entre alrededor de 165ºC y alrededor de 190ºC (alrededor de 325ºF y alrededor de 375ºF), y se conformó en cintas utilizando una extrusora/ un cabezal de molde de ranura, sobre un substrato de papel imprimible. El espesor de la mezcla se varió entre alrededor de 0,0762 cm (0,003 pulgadas) y 0,0305 cm (0,012 pulgadas) (m a m).

Esta prueba se desarrolló a velocidades variables entre 76,25 y 152,50 metros por minuto (250 y 500 pies por minuto), para recubrir cintas discretas, y alrededor de 24,40 metros por minuto (80 pies por minuto) para una cobertura completa.

Claims (36)

1. Un procedimiento de formación de un conjunto magnético que tiene al menos una capa magnética que tiene dimensiones de espesor, anchura y longitud, y al menos una capa de substrato imprimible que tiene dimensiones de espesor, anchura y longitud, que comprende las etapas de:

a) proporcionar una composición magnética de fundido en caliente a una temperatura elevada, comprendiendo dicho fundido en caliente magnético una concentración del 70% en peso al 95% en peso de al menos un material magnético, y aproximadamente del 5% en peso a aproximadamente el 30% en peso de al menos un ligante termoplástico, y

b) aplicar directamente dicha composición magnética de fundido en caliente a temperatura elevada, cuando es flexible, a una capa de substrato imprimible.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además someter dicho conjunto magnético a un campo magnético intenso suficiente para obtener como resultado un efecto magnético permanente en el conjunto, ya sea cuando la composición magnética está a temperatura elevada o ya sea cuando la composición magnética se ha enfriado a temperatura ambiente.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que dicho al menos un material magnético está presente en una concentración efectiva para hacer que dicho conjunto magnético sea auto-adherente a un substrato que comprende un material ferromagnético.

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha etapa de aplicación b) fija la citada capa magnética a dicha capa de substrato imprimible en dimensiones de espesor y anchura en su forma final, o fija dicha capa magnética a dicha capa de substrato imprimible en dimensiones de espesor, anchura y longitud en su forma final.

5. Un procedimiento de formación de un artículo en un taco, que comprende formar una pluralidad de conjuntos laminados magnéticos mediante el procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, y disponer en capas conjuntamente los conjuntos laminados para formar un taco apilado.

6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el que dicha pluralidad se unen entre sí con un adhesivo, o envuelto en forma contraída.

7. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicha temperatura de aplicación va desde alrededor de 90ºC hasta alrededor de 205ºC.

8. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que dicha etapa de formación incluye una etapa elegida entre extrusión, recubrimiento con rodillo, recubrimiento por impresión, impresión con pantalla, y recubrimiento con molde de ranura.

9. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho material magnético tiene la siguiente fórmula general:

M^{2+}O6Fe_{2}O_{3}

en la que M representa un metal divalente.

10. El procedimiento de la reivindicación 9, en el que dicho metal divalente es bario, estroncio, plomo o una mezcla de los mismos.

11. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicho al menos un ligante termoplástico comprende al menos un componente seleccionado en el grupo constituido por cauchos naturales, copolímeros de bloque, poliolefinas, polialfaolefinas, poliésteres, poliamidas, nailons, poliuretanos, copolímeros de los mismos, y mezclas de los mismos.

12. El procedimiento de las reivindicaciones 1 a 11, en el que dicho al menos un ligante termoplástico comprende al menos un polipropileno amorfo, al menos un interpolímero de etileno y al menos una alfaolefina, al menos un copolímero de etileno y acetato de vinilo, al menos un copolímero de etileno y (met)acrilato, al menos un copolímero de etileno y n-butil acrilato, y mezclas de los mismos.

13. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que dicho al menos un ligante termoplástico comprende una mezcla de copolímeros de acetato de viniletileno.

14. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que dicha al menos una capa magnética tiene un espesor de alrededor de 50 \mu a alrededor de 765 \mu.

15. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que dicha composición magnética se aplica a dicho substrato imprimible en forma de al menos una cinta.

16. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que dicha capa magnética está además unida a un revestimiento liberable.

17. El procedimiento de la reivindicación 16, en el que dicho artículo es una revista, un libro, un envase de alimentos, un envase de bebidas, una envoltura o una caja.

18. El procedimiento de la reivindicación 16 ó 17, en el que dicho conjunto magnético tiene además un sobrelaminado por encima de la citada capa de substrato imprimible.

19. El procedimiento de la reivindicación 18, en el que dicho sobrelaminado está perforado sustancialmente con las mismas dimensiones que el citado conjunto magnético.

20. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en el que dicha capa magnética es continua con la citada capa imprimible, o dicha capa magnética se aplica a dicha capa imprimible según un diseño discontinuo.

21. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en el que dicha capa magnética y dicha capa imprimible son de longitud y anchura equivalentes.

22. Un procedimiento de formación de un conjunto magnético de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en el que se obtiene una adhesión adecuada entre dicha capa magnética y la citada capa de substrato imprimible sin ninguna capa de adhesivo adicional entre dicha capa magnética y dicha capa de substrato imprimible.

23. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, en el que dicho fundido en caliente magnético comprende una concentración del 75% en peso al 95% en peso de dicho al menos un material magnético, y del 5% en peso al 25% en peso de dicho ligante termoplástico.

24. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, en el que dicho fundido en caliente magnético comprende una concentración del 80% en peso al 92% en peso de dicho al menos un material magnético, y del 8% en peso al 20% en peso de dicho ligante termoplástico.

25. El procedimiento de la reivindicación 24, en el que dicho fundido en caliente magnético comprende una concentración del 85% en peso al 90% en peso de dicho al menos un material magnético, y del 10% en peso al 15% en peso de dicho ligante termoplástico.

26. Un artículo que es susceptible de auto-adherirse a una superficie metálica magnética, que comprende:

a) una primera capa magnética de una composición magnética de fundido en caliente, comprendiendo la composición magnética de fundido en caliente una concentración del 70% en peso al 95% en peso de al menos un material magnético y alrededor del 5% en peso a alrededor del 30% en peso de al menos un polímero termoplástico, y

b) una segunda capa de un material imprimible;

en el que dicha primera capa y dicha segunda capa están directamente adheridas entre sí en virtud de la adhesión proporcionada por la composición de fundido en caliente.

27. El artículo de la reivindicación 26, en el que dicho artículo es un recordatorio, una tarjeta de felicitación, una tarjeta postal, un cupón, una etiqueta, una tarjeta de visita, una publicidad, un calendario, una receta, un catálogo o una tarjeta promocional.

28. El artículo de la reivindicación 26 ó 27, en el que dicha primera capa tiene un espesor de aproximadamente 50 \mu a aproximadamente 765 \mu.

29. El artículo de cualquiera de las reivindicaciones 26 a 27, en el que dicha al menos una composición ligante comprende al menos un componente elegido en el grupo constituido por cauchos naturales, copolímeros de bloque, poliolefinas, polialfaolefinas, poliésteres, poliamidas, nailons, poliuretanos, copolímeros de los mismos, o mezclas de los mismos.

30. El artículo de cualquiera de las reivindicaciones 26 a 29, en el que dicho al menos un ligante es un polipropileno amorfo o copolímero del mismo, un interpolímero de etileno y al menos una alfaolefina, un copolímero de etileno y acetato de vinilo, un copolímero de etileno y n-butil acrilato, un copolímero de etileno y (met)acrilato, o una mezcla de los mismos.

31. El artículo de cualquiera de las reivindicaciones 26 a 30, en el que dicho material magnético comprende al menos un compuesto que tiene la fórmula M^{2+}O6Fe_{2}O_{3}, en la que M representa un metal divalente.

32. El artículo de la reivindicación 31, en el que dicho metal divalente es bario, estroncio, plomo, o una mezcla de los mismos.

33. El artículo de la reivindicación 26, en el que una pluralidad de conjuntos laminados se disponen formando capas entre sí, para formar un taco apilado, y la pluralidad de conjuntos laminados se unen entre sí por un extremo.

34. El artículo de una de las reivindicaciones 26 a 33, en el que dicho fundido en caliente magnético comprende una concentración del 75% en peso al 95% en peso de dicho al menos un material magnético, y del 5% en peso al 25% en peso de dicho ligante termoplástico.

35. El artículo de la reivindicación 34, en el que la composición magnética de fundido en caliente comprende una concentración del 80% en peso al 92% en peso de dicho al menos un material magnético, y del 8% en peso al 20% en peso de dicho ligante termoplástico.

36. El artículo de la reivindicación 35, en el que dicho fundido en caliente magnético comprende una concentración del 85% en peso al 90% en peso de dicho al menos un material magnético y del 10% en peso al 15% en peso de dicho ligante termoplástico.