CN105802135B - 磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸与活页本的制备方法 - Google Patents

Abstract

本公开了发明磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸与活页本的制备方法，单页磁功能纸的制备方法包括，表面处理、混胶、磁功能粉末涂覆、干燥与热压成型，制备的功能纸多张层叠的单页磁功能纸组成活页本内芯，内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮的磁功能轴上构成活页本，磁功能纸制备简单方便，成本低；多张层叠的单页磁功能纸组成活页本内芯，内芯可以配合磁吸式的封皮使用组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，实现内芯单活页的无损的快速拆装，组合方便，节省时间，单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。

Description

磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸与活页本的制备方法

技术领域

本专利涉及办公学习用品技术领域，尤其是涉及一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸与活页本的制备方法。

背景技术

活页本又叫活页笔记本、活页记事本，活页本的内芯(内页)是可以随意取出或者增加的。使用更灵活，内芯或其纸张可随意拆卸、更换、任意组合，方便整理，用户还可以根据自己的喜好，活页本可用于做笔记，记事以及草稿等。

如图1所示，活页本由封皮、线圈(或活页夹)、内芯纸张构成。其不足之处在于：

1、线圈式活页，活页侧面需要打孔，线圈穿入其中，多次使用后活页打孔位置容易开裂，造成笔记本破损；

2、活页笔操作不方便，在对纸张进行拆卸、更换、任意组合过程中需要将内芯取下，重新排列后再安装线圈上，无形中浪费了很多时间。

3、线圈直径小于活页孔直径，活页容易晃动，造成读写不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸与活页本的制备方法，磁功能纸制备简单方便，成本低；多张层叠的单页磁功能纸组成活页本内芯，内芯可以配合磁吸式的封皮使用组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，实现内芯单活页的无损的快速拆装，组合方便，节省时间，单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，多张层叠的单页磁功能纸组成活页本内芯，内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮的磁功能轴上构成活页本，所述的单页磁功能纸的制备方法包括：

步骤A、表面处理，选取0.5微米～100微米片状或者球状的磁功能粉末，使用偶联剂对磁粉进行表面处理，偶联剂与磁功能粉末重量比为：

偶联剂，0.2％～1.5％；

磁功能粉末，98.5％～99.8％；

步骤B、混胶，选取树脂、溶剂、固化剂、表面处理好的磁功能粉末，其中各组分的重量份比为：

树脂，10份～25份

固化剂，0.02份～2.5份

表面处理好的磁功能粉末，75份～90份；

溶剂，50份～500份；

将树脂、溶剂、固化剂、表面处理好的磁功能粉末均匀混合，并在高速分散机上对以上混合物进行分散处理，使磁功能粉末均匀分散成磁功能粉末胶料；

步骤C、磁功能粉末涂覆，选取单页原料纸，在所述的单页原料纸的边缘纸面上涂覆待涂覆宽度与待涂覆厚度的步骤B制得的磁功能粉末胶料形成磁功能条；

步骤D、干燥：对步骤C的涂覆有磁功能条的单页原料纸的磁功能条部份进行干燥处理；

步骤E、热压成型：对步骤D干燥处理后的磁功能条部分进行热压固化处理，提高涂覆层的强度，制成磁功能纸。

所述的磁功能粉末包括永磁粉末或软磁材料粉末。

所述的步骤A中使用的偶联剂包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂。

所述的步骤B中使用的树脂包括环氧树脂或聚氨酯；或者，所述的步骤B中使用的溶剂包括乙酸乙酯、二甲苯或正丁醇。

所述的步骤C的涂覆过程包括流延，在流延机上对单页原料纸的边缘纸面涂覆待涂覆宽度与待涂覆厚度的磁功能粉末胶料，流延涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分；

或者，所述的步骤C的涂覆过程包括浸渗，将单页原料纸的边缘与磁功能粉末胶料液面平行，纸面与垂直磁功能粉末胶料液面浸入磁功能粉末胶料中，浸入的深度等于待涂覆宽度；

或者，所述的步骤C的涂覆过程包括喷涂，对单页原料纸的边缘纸面喷涂待涂覆宽度与待涂覆厚度的磁功能粉末胶料，喷涂涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分。

所述的步骤D的干燥过程包括将步骤C的涂覆有磁功能条的单页原料纸置于80℃～120℃的真空干燥箱中进行干燥处理，排除磁功能条的多余溶剂。

所述的步骤E的热压成型过程包括在热压成型机上对干燥处理后的涂覆有磁功能条的单页原料纸进行热压固化处理，热压温度100℃～180℃、压强2MPa～5MPa。

一种磁吸式活页本的制备方法，包括：

步骤X、按权利要求1至7任意一项所述的方法制备单页磁功能纸；如果制备磁功能纸所用的磁功能粉末为永磁粉末则对其进行充磁处理；

步骤Y、选取或制备符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴与封皮，将磁功能轴固定于封皮上；

步骤Z、将规定页数的单页磁功能纸层叠排列成活页本内芯，内芯的磁功能条一侧靠近磁功能轴，内芯通过磁力吸附于磁功能轴上，完成磁吸式活页本的制备。

所述的制备符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴的方法包括：

采用永磁粉末烧结或粘合成小磁体，多个小磁体交替排列组装，相邻磁极极性相反，排列后整体尺寸符合磁吸式活页本尺寸；装入模塑管中，采用热收缩膜塑封枪对磁体进行密封处理，制成磁功能轴。

所述的符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴选取：

永磁材料制备成符合磁吸式活页本尺寸的整体磁体。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸与活页本的制备方法，磁功能纸制备简单方便，成本低；多张层叠的单页磁功能纸组成活页本内芯，内芯可以配合磁吸式的封皮使用组成活页本，通过磁力与封皮磁吸附，实现内芯单活页的无损的快速拆装，组合方便，节省时间，单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术的活页本示意图；

图2为本发明实施例提供的磁吸式活页本的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的磁吸式活页本内芯的磁功能纸的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的磁吸式活页本的磁功的能轴磁体的排列方式的交替多极排列结构示意图；

图5为本发明实施例提供的磁吸式活页本的磁功的能轴磁体的双极结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

另要说明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊说明均不特指该方位，只是为了描述方便，所述产品的放置方向不同其描述也不尽相同。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下可理解的方位，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图2到图3所示，一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，多张层叠的单页磁功能纸3组成活页本内芯，内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮1的磁功能轴2上构成活页本，所述的单页磁功能纸3的制备方法包括：

步骤A、表面处理，选取0.5微米～100微米片状或者球状磁功能粉末，使用偶联剂对磁粉进行表面处理，偶联剂与磁功能粉末重量比为：

偶联剂，0.2％～1.5％；

磁功能粉末，98.5％～99.8％；

为了加快表面处理过程，在表面处理中可以使用真空干燥箱中干燥得到表面处理好的磁粉。

这里的磁功能粉末包括永磁粉末、软磁粉末。本例中，磁功能轴的永磁材料采用常规公知的相应材料，如，永磁材料包括：烧结系列永磁材料如铝镍钴、铁氧体、钕铁硼、钐钴等，以及粘结铁氧体、钕铁硼、钐钴、钐铁氮等。

磁功能粉末主要包括永磁粉末和软磁粉末，永磁粉选取0.5微米～100微米片状或者球状的永磁粉。主要包括铁氧体粉，如钡铁氧体粉、锶铁氧体粉、锶钡混合的铁氧体粉；还有铝镍钴粉、钕铁硼粉、钐钴粉、钐铁氮粉等。

本例中，软磁材料采用常规公知的相应材料，软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。本例中，上述的软磁粉末包括铁、钴、镍或至少包括铁、钴、镍三者之一的合金。如采用单质的铁、钴或 镍，或，使用铁合金，钴合金、镍合金、铁钴合金、铁镍合金、钴镍合金或铁钴合镍合金。优先选取0.5微米～100微米片状或者球状软磁粉末。

表面处理的目的是改善磁功能粉末末与树脂的相容性，提高材料的强度。

本例中，使用的偶联剂包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂。均是市场的销售的产品，其它的本领域普通技术人员可以知晓起到偶联剂作用的材料也可以用于本专利，也是本专利的保护范围。

步骤B、混胶，选取树脂、溶剂、固化剂、表面处理好的磁功能粉末，其中各组分的重量份比为：

树脂，10份～25份

固化剂，0.02份～2.5份

表面处理好的磁功能粉末，75份～90份；

溶剂，50份～500份；

将树脂、溶剂、固化剂、表面处理好的磁功能粉末均匀混合，并在高速分散机上对以上混合物进行分散处理，使磁功能粉末均匀分散成磁功能粉末胶料；

高速分散机一般指分散机，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。本领域普通技术人员可以根据实际情况选取，如选取旋桨式、涡轮式、桨式、锚式、螺带式、侧入式、磁力式、折叶式、圆盘锯齿型搅拌器等。

本例中使用的树脂包括环氧树脂或聚氨酯；聚氨酯可以选用以聚氨酯为主要成分的复合胶黏剂，其中除聚氨酯的其它的物质可以视为溶剂，其含量占用溶剂的含量。

本例中使用的溶剂包括丙酮、乙醇或乙酸乙酯。

本例中溶剂与其它的组分会影响磁功能粉末胶料的稠稀也就是粘稠度，如溶剂和其他成分总和体积比1：2时，磁功能粉末胶料比较稠密，处理后的纸张边缘会比较厚，需要热压时候稍微增加保温保压时间；如溶剂和其他成分总和体积比2:1左右的时候，磁功能粉末胶料比较合适，处理后的纸张边缘会厚度合适，浸润尺寸也合适，也有助于节省较多的磁粉，是较好的方案。如果溶剂和其他成分总和体积比大于2:1过多，磁功能粉末胶料太稀释，会对纸张边缘有一定的浸润，这样的纸张边缘需要切掉一部分，浪费材 料。

步骤C、磁功能粉末涂覆，选取单页原料纸，在所述的单页原料纸的边缘纸面上涂覆待涂覆宽度与待涂覆厚度的步骤B制得的磁功能粉末胶料形成磁功能条31；

待涂覆宽度一般在2mm～10mm，如是在纸的长度方向涂覆一般可以是纸宽度的1～5％；如是在纸的宽度方向涂覆一般可以是纸长度的2～8％；对于A4纸大小，涂覆在长度方向均可以选择5mm，涂覆在宽度方向可以适当放大到6mm。涂覆宽度也不宜太小，否则不容易操作。

待涂覆厚度一般在控制在0.05mm左右即可满足要求。

本例的涂覆过程包括三种方式，流延、浸渗或喷涂，当然人工涂刷也可。

本例的流延过程，是在流延机上对单页原料纸的边缘纸面涂覆待涂覆宽度与待涂覆厚度的磁功能粉末胶料，流延涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分；

流延机可以合肥科晶材料有限公司生产的MT-100型流延机。

本例的浸渗过程，是将单页原料纸的边缘与磁功能粉末胶料液面平行，纸面与垂直磁功能粉末胶料液面浸入磁功能粉末胶料中，浸入的深度等于待涂覆宽度；通过控制磁功能粉末胶料的粘度控制浸渗后待涂覆厚度。

本例的喷涂过程，对单页原料纸的边缘纸面喷涂待涂覆宽度与待涂覆厚度的磁功能粉末胶料，喷涂涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分。喷涂采用手工喷涂与机器喷涂均可。

步骤D、干燥：对步骤C的涂覆有磁功能条的单页原料纸的磁功能条部份进行干燥处理；具体的将涂覆有磁功能条的单页原料纸置于80℃的真空干燥箱中进行干燥处理，排除磁功能条的多余溶剂。

步骤E、热压成型：对步骤D干燥处理后的磁功能条部分进行热压固化处理，提高涂覆层的强度，制成磁功能纸。具体的热压成型过程包括在热压成型机上对干燥处理后的涂覆有磁功能条的单页原料纸进行热压固化处理，将用含有磁粉涂覆好边缘的纸张在加热条件下施加一定压力,从而使得涂覆的胶能够表面平整、均齐。热压温度100℃、压强2MPa。热压成型机选用合肥科晶材料有限公司生产的24T热压机--HP-100型热压成型机，是一款小型可开启式热压炉,可在1100℃和24T的压力下制备样品。

实施例二

一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，以制备普通A4纸(210mm×297mm)的磁吸式活页本为例：

步骤A1、表面处理，选取0.5微米～100微米片状扁平铁硅铝磁粉为磁功能粉末原料，称取1kg铁硅铝磁粉，称取10g硅烷偶联剂KH-550，偶联剂使用100ml无水乙醇稀释；将铁硅铝磁粉与稀释后的偶联剂混合均匀，置于80℃～120℃的真空干燥箱中干燥3小时得到表面处理好的铁硅铝磁粉

步骤B1、混胶，树脂选取聚氨酯，可以选用聚氨酯胶黏剂(固含量10wt％，即聚氨酯含量10％)25g；高温潜伏型固化剂0.5g，溶剂选取乙酸乙酯10ml；这些树脂与溶剂适用于15g表面处理好的铁硅铝磁粉；将三者均匀混合，具体在高速分散机上对以上混合物进行分散处理，使磁功能粉末均匀分散成磁功能粉末胶料；

步骤C1、磁功能粉末涂覆，是在MT-100型流延机上对A4尺寸的单页原料纸的边缘纸面涂覆待涂覆宽度5mm与待涂覆厚度0.05mm的磁功能粉末胶料，流延涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分；

步骤D1、干燥：将涂覆有磁功能条的单页原料纸置于80℃的真空干燥箱中进行干燥处理，排除磁功能条的多余溶剂。

步骤E1、热压成型，在24T热压机--HP-100型热压成型机上对干燥处理后的涂覆有磁功能条的单页原料纸进行热压固化处理，热压温度100℃、压强2MPa。

实施例三

一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，以制备普通B5纸(176mm×250mm)的磁吸式活页本为例：

步骤A1、表面处理，选取永磁钡铁氧体磁粉(平均粒度APD＝0.9微米)为磁功能粉末原料，称取1kg永磁钡铁氧体磁粉，称取10g硅烷偶联剂KH-550，偶联剂使用100ml无水乙醇稀释；将永磁钡铁氧体磁粉与稀释后的偶联剂混合均匀，置于80℃～120℃的真空干燥箱中干燥3小时得到表面处理好的永磁钡铁氧体磁粉

步骤B1、混胶，树脂选取聚氨酯，可以选用聚氨酯胶黏剂(固含量10wt％，即聚氨酯含量10％)25g；0.5g高温潜伏型固化剂，溶剂选取乙酸乙酯10ml；这些树脂与溶剂适用于15g表面处理好的永磁钡铁氧体磁粉；将三者均匀混合，具体在高速分散机上对以上混合物进行分散处理，使永磁钡铁氧体磁粉均匀分散成磁功能粉末胶料；

步骤C1、磁功能粉末涂覆，是在MT-100型流延机上对A4尺寸的单页原料纸的边缘纸面涂覆待涂覆宽度5mm与待涂覆厚度0.05mm的磁功能粉末胶料，流延涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分；

步骤D1、干燥：将涂覆有磁功能条的单页原料纸置于80℃的真空干燥箱中进行干燥处理，排除磁功能条的多余溶剂。

步骤E1、热压成型，在24T热压机--HP-100型热压成型机上对干燥处理后的涂覆有磁功能条的单页原料纸进行热压固化处理，热压温度100℃、压强2MPa。

实施例四

一种磁吸式活页本的制备方法，包括：

步骤X，实施例一至三的任意方法制备单页磁功能纸，多张备用；如果制备磁功能纸所用的磁功能粉末为永磁粉末则对其进行充磁处理；

步骤Y，选取或制备符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴与封皮，将磁功能轴固定于封皮上；

如制备磁功能轴，采用永磁材料粉或成小磁体，多个小磁体交替排列组装，相邻磁极极性相反，排列后整体尺寸符合磁吸式活页本尺寸；装入模塑管中，采用热收缩膜塑封枪对磁体进行密封处理，制成磁功能轴。

具体的举两个例子：

例一、采用N27烧结钕铁硼永磁材料(Br＝10.5kGs，Hcj＝13kOe，Hcb＝11kOe，(BH)max＝28MGOe)为原料，如应用于A4幅面的，制备成10mm×29.7mm×20mm的小型烧结钕铁硼烧结磁体，将小磁体按照图3所示的方式交替组装，相邻磁极极性相反，排列后整体尺寸10mm×297mm×20mm。将上述磁体装入模塑管中，采用热收缩膜塑封枪对磁体进行密封处理.

例二、以氯化聚乙烯(CPE)和各向同性钕铁硼(MQ-B+)为原料，各向同性钕铁硼含粉量89～93wt％，最佳为92wt％，；采用轧制成型工艺粘合成各向同性粘结钕铁硼磁条，小磁体断面尺寸符合磁吸式活页本尺寸要求，如应用于A4幅面的，断面尺寸可以为10mm×20mm，使用极宽为29.7mm的多级充磁卡具，将小磁体进行充磁，随后将磁体装入模塑管中，采用热收缩膜塑封枪对磁体进行密封处理。

这一过程中如果单页磁功能纸需要充磁，则对其进行充磁处理。

磁功能轴可经直接选取成品，如图5所示，永磁材料符合磁吸式活页本尺寸的整体磁体；

这里需要说明的是为了实现磁力吸附，磁功能轴2与磁功能条31其中之一具有磁性即 可，当然，两个都有磁性也可，本专利申请只介绍了磁功能轴为永磁材料的情况，而磁功能纸上涂覆层的粉末主要为软磁粉末和永磁粉末，磁功能纸制备好后，涂覆粉末为永磁粉末的需要充磁，涂覆粉末为软磁粉末的不需要充磁。其它的情况也是本发明的保护范围。

封皮可以制备或直接选取购买，选取购买如现在活页本的封皮去掉线圈的形式就可以满足要求，只需要注意尺寸即可。

如制备封皮，以人造革材料和硬质纸板为基础材料，采用胶粘工艺制备得到封面，此过程需要充分考虑到磁性功能轴的外形尺寸，以方便磁性功能轴安装，具体的使用厚度为2mm的硬纸板作为里层材料，DC-100L型精装书壳机制备笔记本的封面，注意封面的中腰部位留下足够的空档用于磁性功能轴的固定，如A4，100张需要留下35mm空档。

磁功能轴固定于封皮上，是使用环氧树脂E44以及聚酰胺651固化剂按照6:4的比例混合均匀，将磁性功能对称的粘到封面中腰上的空档处。

步骤Z，将规定页数的单页磁功能纸层叠排列成活页本内芯，内芯的磁功能条一侧靠近磁功能轴，内芯通过磁力吸附于磁功能轴上，完成磁吸式活页本的制备。

使用本例的磁吸式活页本，内芯通过磁力与封皮磁吸附，不使用线圈，具有以下优点：

1、坚固牢靠，可反复翻合；不会损坏内芯的纸张；

2、可以撕取其中一页，不影响整体的完整性；

3、使用灵活，可随意拆卸、节省时间，更换、组合纸张，满足用户的DIY喜好；

4、单活页定位准确牢靠，不晃动，造成读写方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，多张层叠的单页磁功能纸组成活页本内芯，内芯通过磁力吸附于磁吸式的封皮的磁功能轴上构成活页本，其特征在于，所述的单页磁功能纸的制备方法包括：

步骤A、表面处理：选取0.5微米～100微米片状或者球状的磁功能粉末，使用偶联剂对磁粉进行表面处理，偶联剂与磁功能粉末重量比为：

偶联剂为0.2％～1.5％；

磁功能粉末为98.5％～99.8％；

步骤B、混胶：选取树脂、溶剂、固化剂、表面处理好的磁功能粉末，其中各组分的重量份比为：

树脂为10份～25份

固化剂为0.02份～2.5份

表面处理好的磁功能粉末为75份～90份；

溶剂为50份～500份；

将树脂、溶剂、固化剂、表面处理好的磁功能粉末均匀混合，并在高速分散机上对以上混合物进行分散处理，使磁功能粉末均匀分散成磁功能粉末胶料；

步骤C、磁功能粉末涂覆：选取单页原料纸，在所述的单页原料纸的边缘纸面上涂覆待涂覆宽度与待涂覆厚度的步骤B制得的磁功能粉末胶料形成磁功能条；

步骤D、干燥：对步骤C的涂覆有磁功能条的单页原料纸的磁功能条部份进行干燥处理；

步骤E、热压成型：对步骤D干燥处理后的磁功能条部分进行热压固化处理，提高涂覆层的强度，制成磁功能纸。

2.根据权利要求1所述的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，其特征在于，所述的磁功能粉末包括永磁粉末或软磁材料粉末。

3.根据权利要求1或2所述的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中使用的偶联剂包括钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂。

4.根据权利要求1或2所述的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中使用的树脂包括环氧树脂或聚氨酯；或者，所述的步骤B中使用的溶剂包括乙酸乙酯、二甲苯或正丁醇。

5.根据权利要求1或2所述的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤C的涂覆过程包括流延，在流延机上对单页原料纸的边缘纸面涂覆待涂覆宽度与待涂覆厚度的磁功能粉末胶料，流延涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分；

或者，所述的步骤C的涂覆过程包括浸渗，将单页原料纸的边缘与磁功能粉末胶料液面平行，纸面垂直磁功能粉末胶料液面浸入磁功能粉末胶料中，浸入的深度等于待涂覆宽度；

或者，所述的步骤C的涂覆过程包括喷涂，对单页原料纸的边缘纸面喷涂待涂覆宽度与待涂覆厚度的磁功能粉末胶料，喷涂涂覆过程中保护好纸张不需要涂覆的部分。

6.根据权利要求1或2所述的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤D的干燥过程包括将步骤C的涂覆有磁功能条的单页原料纸置于80℃～120℃的真空干燥箱中进行干燥处理，排除磁功能条的多余溶剂。

7.根据权利要求1或2所述的磁吸式活页本内芯的单页磁功能纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤E的热压成型过程包括在热压成型机上对干燥处理后的涂覆有磁功能条的单页原料纸进行热压固化处理，热压温度100℃～180℃、压强2MPa～5MPa。

8.一种磁吸式活页本的制备方法，其特征在于，包括：

步骤X、按权利要求1至7任意一项所述的方法制备单页磁功能纸；如果制备磁功能纸所用的磁功能粉末为永磁粉末则对其进行充磁处理；

步骤Y、选取或制备符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴与封皮，将磁功能轴固定于封皮上；

步骤Z、将规定页数的单页磁功能纸层叠排列成活页本内芯，内芯的磁功能条一侧靠近磁功能轴，内芯通过磁力吸附于磁功能轴上，完成磁吸式活页本的制备。

9.根据权利要求8所述的磁吸式活页本的制备方法，其特征在于，所述的制备符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴的方法包括：

采用永磁粉末烧结或粘合成小磁体，多个小磁体交替排列组装，相邻磁极极性相反，排列后整体尺寸符合磁吸式活页本尺寸；装入模塑管中，采用热收缩膜塑封枪对磁体进行密封处理，制成磁功能轴。

10.根据权利要求8所述的磁吸式活页本的制备方法，其特征在于，所述的符合磁吸式活页本尺寸要求的磁功能轴选取：

永磁材料制备成符合磁吸式活页本尺寸的整体磁体。