ijaPO jBtVO Pg LIMPIEZA O P& AjP^I&QACJÓH QUE TIENE. UN CUERPO ©E ESPONJA Y EL MÉTODO PARA Sü MANUFACTURA
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención describe un método para la manufactura de una esponja de limpieza o de aplicación, asi como un dispositivo de limpieza o de aplicación, el cual está equipado con una esponja correspondiente o un cuerpo de esponja. Para la manufactura de las esponjas de limpieza y de aplicación, tal como las que ahora se usan más particularmente en la casa, se conoce producir micialmente un bloque relativamente grande de espuma de poliuretano el cual es paralelepipédico o cubico. La esponja entonces se trabaja a partir de este bloque de espuma mecíante el cortado y/o perforado. Si ademas se van a hacer depresiones de agarre en la esponja o si sus bordes van a ser biselados, la esponja' se debe someter a un proceso de cortado subsecuente. El método de manufactura conocido es inconveniente en un número de aspectos. Primeramente, el método es muy complicado y por lo tanto, costoso como un resultado de las numerosas etapas del método que tienen que realizarse de manera sucesiva. Además, los bloques de espuma no se producen normalmente por los fabricantes de esponjas y en cambio se compran en terceras ref. 141459
y *-***- partes, de manera -tgtí® primeramente deben transportarse al. fabricante de esponjas. A fin de reducir el volumen muy' grande de transportación, se sabe que se comprimen los bloques de espuma, pero aún existe un volumen relativamente ( grande de transportación para un peso de transportación,,, pequeño, de manera que la transportación de ios bloques de espuma no es económico. Además, el fabricante de esponja debe tener un espacio grande de almacenamiento para los bloques de espuma y esto lleva a un almacenamiento complicado. En la perforación y/o cortado de las esponjas y en particular durante su acabado, existe una pérdida o desperdicio muy considerable del material, lo cual no sólo no es económico, sino también es altamente perjudicial al medio ambiente. Los procesos de cortado, perforado y molienda solo permiten configuraciones de formas muy limitadas y en particular no es posible o solo es posible con gran dificultad formar cortes sesgados o diseños de objetos, por ejemplo representaciones animales o humanas. Una desventaja significante de una esponja trabajada a partir de un bloque de espuma es que los poros en los bordes de esponja se cortan abiertos, los cuales se unen con una pérdida de estabilidad de la esponja en estas áreas. Sin embargo, durante el uso práctico de la esponja, sus bordes y
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áreas anfulareá son mas particularmente necesitadas para propósitos de limpieza o aplicación, de manera que laß •$fe •características de uso de la esponja conocida es inadecuada en este aspecto. Para muchas aplicaciones es apropiado y necesario unir la esponja en al menos un lado con un revestimiento. Para este propósito se produce un modelo de revestimiento a ser unido y el revestimiento entonces se aplica por un proceso de unión por flama. Sin embargo, este procedimiento es de paño de obra muy intensiva y también no es completamente ¡seguro. Una de las desventajas importantes de las esponjas Conocidas es el poro uniforme o la estructura celular sobre el volumen de la esponja entera. Si una esponja se humedece y Se usa para propósitos de limpieza, entonces la humedad.no solo es forzada en la dirección del articulo a ser limpiado ó tratado de otra manera, sino también fluye sobre los dedos que fijan la esponja y la superficie de la mano del usuario gue soporta la esponja. Esto consecuentemente no permite un tíso objetivo del liquido limpiador o el medio a ser aplicado. El problema de la invención es proporcionar un método f?ara la manufactura de una esponja limpiadora o de aplicación con la cual, aún en el caso de un diseño complicado, la
manufactura pueda tomar lugar de una manera compatible barate y de manera ambiental. Además, se proporciona un dispositivo limpiador o de aplicación con un cuerpo de esponja correspondiente . Con respecto al método, este problema se resuelve de «añera que el cuerpo de esponja sea espumado o expandido en un molde esencialmente a la forma final o la forma de la esponja y sobre la superficie exterior del cuerpo de esponja durante dicho proceso de espumado o de expansión y al menos en áreas parciales del mismo, pero en particular, se produce fobre la superficie exterior completa, una capa exterior reforzada o endurecida. De esta manera, durante el proceso de espumado el cuerpo de esponja adquiere la forma deseada, de manera que es necesario poco o ningún terminado subsecuente. Comparado con la manufactura de esponja conocida, el numero total de etapas del método se reduce significativamente, de manera- que la esponja también puede ser manufacturada de forma barata. El problema mencionado anteriormente que relaciona el transporte y almacenamiento de los bloques de espuma se puede evitar completamente con el método de acuerdo a la invención. Como, de acuerdo a la invención, la esponja esta formada por la cavidad del molde y no por el acabado que involucra la
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eliminación de material, las pérdidas? de material se puede, mantener muy pequeñas. La formación de la capa exterior endurecida sobre la superficie exterior del cuerpo de esponja se puede obtener de manera que los parámetros del método, por ejemplo, la temperatura de molde, el enfriamiento, la densidad de espuma, la presión de espumado etc., los cuales se controlan por la omposición del material plástico, se ajusten de tal manera que sobre la superficie exterior del cuerpo se la esponja se forme la capa de material plástico endurecido, cerrado. La capa exterior endurecida incrementa la estabilidad del cuerpo .de esponja y en las áreas de la última, usada para la aplicación de producto, la capa exterior sea subsecuentemente al menos abierta en forma de zonas o eliminada, la cual puede por ejemplo tomar lugar por laminado, corte, pulido, descortezamiento, limpieza mediante aspersión de arena o disolución parcial. Preferiblemente el interior del cuerpo de esponja tiene un estructura celular cerrada, la cual puede abrirse en forma de zonas en una etapa siguiente del método. De esta manera es posible dejar ciertas áreas del cuerpo de esponja en forma celular cerrada, de manera que estas áreas por un lado tengan una estabilidad incrementada y por el otro lado se asegure .-**
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que el liquido presente durante el uso en el cuerpo de "esponja no pase hacia fuera en estas áreas. Preferiblemente, "la espuma celular cerrada solamente se abre en aquellas áreas '•de cuerpo de esponja las cuales se usan para la aplicación del producto, lo cual permite un escape objetivo del liquido © medio a ser aplicado desde el cuerpo de esponja. La abertura de una estructura de espuma celular cerrada se conoce per se y puede, por ejemplo tomar lugar al romperse mecánicamente usando presión, conocida como aplastamiento. Las áreas del cuerpo de esponja las cuales quedan sin abrir y consecuentemente tienen una fuerza mayor, pueden servir como porciones de agarre para el usuario. En particular las áreas de cuerpo de esponja a ser usadas para la retención directa o indirecta del cuerpo de esponja sobre las partes de agarre, mangos, extensiones, etc., pueden quedar con poros cerrados. Durante el proceso de espumado en el molde, en general se hace uso de agentes separadores, los cuales en el caso del método de acuerdo a la invención se pueden eliminar sin mediciones adicionales al abrir la estructura celular cerrada en la superficie o el orificio de la capa exterior. La fuerza de borde del cuerpo de esponja se puede incrementar no solo por el aumento de la densidad del
saaterial de espuma*, sino también :>?QX, un control de temperatura adecuado en los moldes de espumado. Si la
•reacción de espumado toma lugar en un stolde cerrado; J por . ^ejemplo, térmicamente mantenido de 30 a 60°C y más material plástico entonces necesariamente se rellena en la cavidad de molde, acompañado por la compresión o compactación, éste material se degrada a una estructura más dura con la capa exterior densa, la cual continuamente pasa hacia un núcleo celular. A través de una elección apropiada de la temperatura y la mezcla de material la introducción en la cavidad de molde, de esta manera es posible obtener estructuras de espuma planas y estructuras de superficie con resistencias de borde altas. Si, de la manera anteriormente mencionada, en el cuerpo de esponja se forman porciones de agarre o sujeción mas estables o áreas selladas, en las porciones de cuerpo de esponja no se abre la capa exterior. Como una espuma de poliuretano flexible de material de cuerpo de esponja adecuado ha proporcionado ser altamente satisfactoriamente y su densidad de espuma puede estar entre "' 25 y 80 kg/m3. En particular es posible usar una espuma de poliéster-PÜR. De acuerdo a un desarrollo adicional de acuerdo a la
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invención el*enaerpo de espuma comprende varias porciones de, cuerpo de espuma estructuradas de forma diferencial. Las porciones de cuerpo de espuma se pueden prefabricar y v™* entonces ser unidas juntas mediante unión o soldadura. Una posibilidad de manufacturación preferida resulta a * partir del hecho que la cavidad de molde se subdivide por una o mas divisiones, particularmerite en la forma de cortes, dentro de varias cámaras. Un material de espuma se puede I rellenar dentro y hacerlo reaccionar en cada cámara. Antes 10 del fin de la reacción de espumado se eliminan las divisiones, por ejemplo al jalar las guias de deslizamiento, de manera que el material en las cámaras individuales se pueda unir. Las cámaras pueden e'star completamente separadas una de otra por las divisiones, pero esto es por ejemplo 15 posible para las cámaras, en porciones predeterminadas, por" ejemplo en el área central de la cavidad de molde, para ser conectadas, de manera que en esta área una conexión o mezcla de dos estructuras de espuma tome lugar de manera no i obstruida. Sin embargo, en el área circunferencial exterior 20 del cuerpo de esponja, debido a las divisiones localizadas- ahi, existe una clara dema|rcación entre las áreas estructurales individuales. ?n el área central, del cuerpo de esponja, el cual preferiblemente representa la mayoría del
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volumen de cuerpo de esponja, existe consecuentemente una wn?ón intensa de dos estructuras, visto que en un área circunferencial o marginal relativamente pequeña esta puede ser una demarcación precisa de dos estructuras sobre una 5 profundidad limitada. El cuerpo de esponja también se puede formar a partir de varias capas con la misma o diferente extensión. De acuerdo a un desarrollo adicional preferido de la invención en el cuerpo de esponja se forma una cámara de 10 aJmacenamiento para un medio de limpieza o un medio para ser aplicado con al menos una abertura de llenado que corre al exterior del cuerpo de esponja. La cámara de almacenamiento puede contener el medio a ser aplicado, el cual puede ser un liquido, pasta, polvo, tabletas o cápsulas y cuando el cuerpo t 15 de esponja se usa el medio se suministra a la superficie dé trabajo o aplicación del cuerpo de esponja, el cual es ya sea traído a través de la estructura celular abierta del cuerpo de esponja en el área y/o por los canales de aplicación iitíicional, los cuales pueden por ejemplo, ser perforados. El 20 Bfétodo inventivo de espumado del cuerpo de esponja en el molde ofrece numerosas posibilidades para el diseño de la cámara de almacenamiento en la forma de la cavidad introducida en el cuerpo de esponja. Si una parte de agarre o
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sujeción prefabricada/ irías particularmente hecha de plástico, se fija al cuerpo de esponja, puede contener, la cámara de almacenamiento para el medio a ser aplicado o puede hacer así en al menos juntos con una superficie del cuerpo de esponja. 5 Para este propósito la parte de sujeción puede tener un orificio de llenado a través del cual el medio a ser aplicado puede ser llenado o rellenado en la cámara de almacenamiento. La abertura de llenado también se puede cerrar por un cierre, el cual puede estar en la forma de una cubierta formada,
10 elemento de tapado o cerraoo similar. En una desarrollo preferido la cámara de almacenamiento para el medio a ser aplicado se forma en el espacio entre el cuerpo de esponja la parte de sujeción moni-acta. Si la porción del cuerpo de esponja queda no abierta
15 para la formación de una porción se sujeción, puede ser acanalada, perfilada o estructurada externamente, a fin de ser más fácil para el usuario sujetar el cuerpo de esponja y la gu a durante su uso. Si una parte de sujeción separada se fija al cuerpo de
20 esponja, este último se fija de la manera indicada anteriormente, más particularmente a una porción de cuerpo de esponja no abierta y para propósitos de fijar existe preferiblemente un cierre o refuerzo del cuerpo de esponja en
la parte de sujecin, de manera que esta última pueda continuar siendo usada aún cuando el cuerpo de esponja se •gaste y se pueda proveer con un nuevo cuerpo de esponja. El receptáculo de la parte de sujeción puede ya sea ser completamente llenado por el cuerpo de esponja, o estar posiblemente dentro de la parte de sujeción por arriba del cuerpo de esponja para dejar un espacio libre, el cual puede por ejemplo servir como una cámara de almacenamiento para el medio a ser aplicado en la manera descrita anteriormente. De acuerdo a un desarrollo adicional de la invención una bolsa interna se incrusta en el cuerpo de esponja y es accesible desde el exterior de este último. La bolsa interior esta construida mas particularmente como un guante, por ejemplo fabricada de caucho o plástico, de manera que un usuario pueda invertir el guante sobre su mano y en consecuencia conducir un cuerpo de esponja fijado a la mano y durante el uso del mismo ella no entra en contacto con el liquido limpiador o el medio a ser aplicado. El proceso de espumado de molde de acuerdo a lá • invención permite la formación de elementos adicionales sobre el cuerpo de esponja. Por ejemplo es posible formar un , circuito de suspensión sobre el cuerpo de esponja, o también es posible integrar un obturador de cierre para la cámara de
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almacenamiento que llAna el orificio en una manera cautiva sn*? el Cuerpo de esponja. Además, una parte de sujeción se puede .' r aproximar al cuerpo de esponja, por ejemplo por medio de una y articulación y se puede manufacturar junto con esta, de manera que después de eliminar la parte de sujeción del molde es meramente necesario girarla a una posición fijada en el cuerpo de esponja. Las superficies de trabajo y aplicación del cuerpo de esponja se pueden estructurar. Las estructuras de superficie pueden tener tanto una función limpiadora o de aplicación o pueden llevar información o decoraciones. La estructuración puede ser relativamente plana y superficial o también pueden estar en forma de pasador o similar a cerdas. Las áreas superficiales de proyección pueden quedar cerradas o pueden ser abiertas por la eliminación de la capa exterior. Las medidas adicionales tales como pulido, galvanización o erosión de la cavidad del molde hacen posible que la * superficie de cuerpo de esponja sea influenciada. Al cuerpo de esponja se le puede dar un acabado antimicrobiano. Los agentes antimicrobianos para este propósito se introducen en el material de inicio que se va a
'espumar o en la cavidad de molde. Las substancias antimicrobianas son en particular substancias solubles en
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agua tales como xilíta, sales de clorohexidino o cetilpiridinio cloriol. Un acabado del cuerpo de esponja subsecuente también es posible, de manera que se impregne ?onv agentes antimicrobianos o este último se añade en forma da. liquido, pasta, en forma pulverulenta o sólida en los huecos del cuerpo de esponja. Estos pueden ser huecos separados específicamente proporcionados para este propósito. Sin embargo, también es posible añadir los agentes microbianos a los agentes limpiadores, particularmente en la forma de detergentes líquidos. Si los agentes antimicrobianos se alimentan en un hueco o cavidad del cuerpo de espuma sin o con solo un poco de paredes abiertas, el agente continua
«actuando sobre un largo periodo de tiempo. Esto fundamentalmente también aplica en un medio limpiador y de aplicación. La capa exterior cerrada del área manejable ayuda a evitar el escape no deseado y auxilia al uso objetivo del agente. El cuerpo de esponja se puede proporcionar con varias, cámaras separadas, las cuales reciben agentes que pueden reaccionar uno con otro en contacto. Como un resultado de la estructura celular del cuerpo de esponja y/o la presión junto del cuerpo de esponja durante el uso, los agentes se producen
juntos. Esto permite*w?a dosificación continuaba través de
^estructura celular o una dosificación forzada que resulta del efecto de presión sobre el cuerpo de esponja. Las áreas de cuerpo de esponja donde queda la capa J "exterior mayormente cerrada, se puede proveer con inform&ci6n y/o decoraciones por limpieza mediante aspersión de arena, grabado, impresión, estampación por estarcido, impresión por inyección de tinta o aplicación láser. En particular se puede proporcionar que el cuerpo de y esponja se provea zonalmente con un revestimiento sobre &u r superficie exterior. En particular esto puede ser conducido antes de que el espumado del cuerpo de esponja se coloque en el revestimiento en el molde. Esto conduce a una ventaja importante que el material de unión se puede insertar en la manera de superficie de parte o multiparte y se puede distribuir sobre la superficie de trabajo o aplicación, manejable, del cuerpo de esponja. Los materiales de unión pueden ser casi al azar libremente seleccionados como un resultado de la buena adhesión de las espumas de PU a todos los materiales posibles. Estos pueden ser en particular hojas abrasivas, telas, telas elastoméricas extruidas, por ejemplo que tienen, salientes, pasadores o cerdas o también cerdas de silicona. Los separadores correspondientes son
particularmente ventajosos ángulos y bordes del cuerpo de esponja de molde de espuma. En los separadores o ta-pífoién directamente sobre el cuerpo de esponja también es poisifcsfle aplicar materiales abrasivos. Como un resultado del espu adp del cuerpo de esponja es posible meter encima por medio del espumado los articulos enteros hechos de materiales sin alguna afinidad, y estos pueden, por ejemplo, ser circuitos de suspensión o anillos de metal. Un dispositivo limpiador o de aplicación de acuerdo» a la invención comprende un cuerpo de esponja con la estructura anteriormente mencionada y en particular proporciona que una parte de sujeción se aplique a la porción de sujeción del cuerpo de esponja. Los detalles y aspectos adicionales de la invención se pueden recolectar de la siguiente descripción de las modalidades con referencia a los dibujos adyacentes, en donde muestran: Figura 1. Una representación esquemática de un molde para la realización del método de acuerdo a la invención. Figura 2. Una sección longitudinal a través de un cuerpo de esponja después de hacerlo espuma. Figura 3. Un cuerpo de esponja después del acabado. Figura 4. Un cuerpo de esponja con una sección de
sujeción integrada que sigue al acabado adicional. Figura 5. Un cuerpo de esponja con una parte de sujeción separada antes de la sujeción de esta última. Figura 6. El cuerpo de esponja de acuerdo con la figura 5 con la parte de sujeción fijada. Figura 7. Un cuerpo de esponja con parte de sujeción en una construcción alternativa. Figura 8. Un cuerpo de esponja con la parte de sujeción integrada. Figura 9. Un cuerpo de esponja con la parte de cierre Integrada . Figura 10. Un cuerpo de esponja con la superficie de trabajo estructurada de acuerdo a una primer modalidad. Figura 11. Un cuerpo de esponja con superficie estructurada de acuerdo a una modalidad alternativa. Figura 12. Un cuerpo de esponja con superficie estructurada de acuerdo a otra modalidad. Fu gura 13. Un cuerpo de esponja con una cámara de. almacenamiento para el medie a ser aplicado. Figura 14. Un cuerpo de esponja con un cierre de cámara de almacenamiento que sella por si mismo. Figura 15. El cuerpo de esponja de la figura 14 en la posición abierta.
Figura 16. Un cuerpo de esponja con anillo de
integrado. Figura 17. Una sección transversal a través del cuerpo de esponja de la figura 16. 5 Figura 18. Un cuerpo de esponja con la parte de1. Sujeción fijada y cámara de almacenamiento integrada. Figura 19. Un dispositivo limpiador de acuerdo a la figura 18 con una cámara de almacenamiento abierta. Figura 20. Un cuerpo de esponja con la unión de 1Ó superficie. Figura 21. Un cuerpo de esponja de la figura 20 con un cartucho recargable. Figura 22. Un cuerpo de esponja similar a un guante con una cántara de almacenamiento lateral. 15 Figura 23. El cierre de ] a cámara de almacenamientc de la figura 22 en la posición abierta. Figura 24. El cierre de acuerdo a la figura 23 en la posición cerrada. Figura 25. Un cuerpo de esponja con una bolsa interior 20 metida en la forma de un guante. Figura 26. El cuerpo de esponja de la figura 25 con forma en la parte cerrada en la posición cerrada. FJ gura 27. La parte de cierre de la figura 26 en la
posición abierta. Figura 28. Un cuerpo de esponja con un paquete de»-cerdas integradas. Figura 29. Un cuerpo de esponja con áreas angulares. Figura 30, 31, 32, 33 y 34. Cuerpos de esponja con-diseños objeto. La figura 1 esquemáticamente muestra un molde para la manufactura de un cuerpo de esponja de acuerdo al método de la invención. El molde comprende dos mitades 11 y 12 que define entre estas una cavidad 15. Por medio del canal 16 de suministro un material espumado o expandido, el cual en particular puede ser espuma de poliuretano flexible, se introduce en la cavidad 15 del molde y se hace espuma ahí, como se indica por Ja flecha M. El tamaño de la forma de la cavidad 15 de molde esencialmente corresponde a la forma final o forma del cuerpo de esponja. Después de abrir el molde se obtiene un cuerpo 10 de esponja con una estructura J celular cerrada uniforme, interna y una capa 13 exterior reforzada o endurecida, cerrada, continua, la cual es relativamente estable y que por un establecimi nto aprop ado de los parámetros del método durante el proceso espumado se puede formar sobre el extenor del cuerpo 10 de esponja, comp se muestra en la figura 2. La capa 13 exterior puede
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zonalmente ser rota lejos, de manera que se obtienen el cuerpo 10 de esponja mostrada en la figura 3 con un .átíßa " celular cerrada, interna, continua, cuya región inferior s > y
J libera dß la capa 13 exterior. La capa 13 exterior sólinfe, "
5 sobrante se puede usar como una porción de sujeción e-sta±>le , para el usuario o para la sujeción de una parte de sujeción separada. El cuerpo 10 de esponja de acuerdo a la figura 4 difiere de acuerdo a la figura 3 en que el cuerpo li de 10 esponja tiene en su área 10b inferior una estructura celular abierta subsecuentemente, en vista de que el área 10a superior queda en ai forma celular cerrada y es rodeada por la capa 13 exterior sólida. EJ área 10a celular cerrada tiene una mayor estabilidad espacia-i que el área 10b celuJar 15 abierta y puede servir como una porción de sujeción o Sujeción para el usuario. Adicionalmente en los bordes,^ laterales del área superior se forman aberturas 13á directamente ltacia dentro, las cuales facilitan la sujeción del cuerpo 10 de esponja o puede servir para una sujeción 20 positiva de una parte 14 de sujeción separada, como se muestra en la figura 5. La parte 14 de sujeción separada, abierta hacia fuera, similar a una cubierta, se monta de arrxba sobre la porción de cuerpo ae esponja endurecida de
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una manera tal que sps partes laterales unen en las aberturas 13a acompañadas por la deformación elástica, de manera que la parte 14 de sujeción es firmemente retenida sobre e1 cuerpo 10 de esponja. El estado fijado de la parte 14 de sujeción se muestra en la figura 6 y el cuerpo de esponja completamente llena el interior de la parte 14 de sujeción. Sin embargo, es alternativamente también posible para el interior de la parte 34 de sujeción a ser solamente llenado parcialmente por el Cuerpo 10 de esponja, como se muestra en la figura 7. La figura 8 muestra un cuerpo 10 de esponja con una porción abierta en la región inferior o que esta liberada de la capa exterior, en vista de que en la región superior la capa 13 exterior queda. En l a parte superior del cuerpo 10 de esponja se forma una abertura, ia cual constituye una cámara 17 de almacenamiento para un agente limpiador o un medio a ser aplicado. Una parte 14 de sujeción se forma en una pieza Sobre el cuerpo 10 de esponja por medio de una articulación 18 y es completamente rodeada por una capa exterior endurecida y sobre cara de superficie a la parte superior del cuerpo 10 de esponja ien^ una proyección 14a similar a un obturador, el cual puede sellar la cámara 17 de almacenamiento de arriba si "i o parte 14 de sujeción se gira alrededor de la articulación 18 y llega hasta descansar soore
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la parte superior del cuerpo 10 de esponja. En la construcción alternativa mostrada en la figura 9 sobre él cuerpo 10 de esponja se forma un obturador 20 de cierre, el cual se conecta al cuerpo de esponja por medio de una trampa 19 de conexión y puede cerrar el orificio de llenado de la jparte superior de la cámara 17 de almacenamiento. Las figuras 10 y 12 muestran cuerpos de esponja con una superficie estructurada. De acuerdo a la figura 10 sobre su superficie de trabajo inferior el cuerpo 10 de esponja tiene varias áreas 21 de superficie que se proyectan, con una altura relativamente limitada. Cuando el cuerpo 10 de esponja Se elimina del molde, es completamente rodeado con la capa 13 exterior sólida. Esta última es solamente abierta en la cercanía de las áreas 21 de proyección, en vista de que las porciones de la superficie de trabajo inferior entre las áreas 21 quedan cerradas por la capa 13 exterior. La figura 11 muestra un escoba formada de un cuerpo de esponja. Para este propósito el cuerpo de esponja se provee sobre sus lados inferiores con una pluralidad de dedos 22 que se proyectan hacia abajo libremente, los cuales se liberan de la capa 13 exterior. En el área superior donde la capa 13 exterior aún queda, el cuerpo 10 de esponja se envuelve por una parte 13 de sujeción, la cual se conecta a una agarradera
24 de escoba. El cuerpo de esponja de acuerdo a la figura 12 tiene un sus proyecciones 25 que se proyectan hacia abajo en la parte de abajo, las cuales se proveen en su lado de abajo con dedos 26 similares a cerdas. Las proyecciones 25, que incluyen ios dedos 26, se liberan de la capa 13 exterior estable. En el área superior del cuerpo 10 de esponja el último se rodea por una parte 14 de sujeción con rigidez, separada. La figura 13 muestra un cuerpo de 10 esponja que lleva «e su área superior una parte 14 de sujeción similar a capa, prefabricada y entre la parte superior del cuerpo 10 de
"esponja y la parte 14 de sujeción, es decir, en su interior se forma una cámara 17 de almacenamiento para un medio a ser aplicado. La parte 14 de sujeción tiene un tapa 14b girable, l cual se forma en una pieza y la cual hace posible abrir o cerrar, como se desee, un orificio 27 de llenado de la cámara
17 de almacenamiento. De la manera indicada el área inferior del cuerpo 10 de esponja se abre y libera de la capa exterior. Entre la cámara 17 de almacenamiento y la superficie 28 de aplicación opuesta del cuerpo 10 de esponja se extiende una pluralidad de canales 29. Los canales 29 se puede dimensionar y orientados de tal manera que el polvo o substancias similares al
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particular finas se puedan suministrar del la cámara 17 de almacenamiento a la superficie 28 de aplicación, seguido por la aplicación del mismo. Excepto para los orificios de distribución de los canales 29, la parte superior del cuerpo de esponja sobre el cual la parte 14 de sujeción encaja no es liberada de la capa 13 exterior por razones de estabilidad. Si el usuario aplica presión al cuerpo 10 de esponja, esta deja una vibración lateral del polvo en la cámara 17 de esponja y consecuentemente a la pérdida del mismo. w- La figura 14 muestra un cuerpo 10 de esponja, en el cual el área superior de la capa 13 exterior estable ha sido dejada atrás. Sobre la parte superior del cuerpo de esponja se forma una abertura o hendidura, la cual puede opcionalmente ser conectada con una cámara de almacenamiento por un medio a ser aplicado formado de manera no mostrada en el interior del cuerpo 10 de esponja. Si se forma una cámara de almacenamiento, es accesible de la via exterior de hendidura 29. En el estado normal del cuerpo de esponja, la hendidura 29 en la superficie del cuerpo 10 de esponja se cierra como un resultado de la elasticidad natural del material de espuma. A fin de ser capaz de llenar o rellenar uh medio en la hendidura 20 o la cámara de almacenamiento, el usuario puede presurizar el cuerpo 10 de esponja de los lados
j como se indica por las fiecíias P en la figura 15.?, Como un resultado el cuerpo 10 de esponja se deforma de tal- ' i nan ra que la hendidura 29 se abre y es posible llenar el edio, como se ilustra en la figura 15. La figura 16 muestra un cuerpo de esponja de forma de riñon, el cual ligeramente afila en un extremo. La porción 10b inferior del cuerpo de esponja se abre, por cuanto la porción 10a superior queda no abierta y lleva una capa 13 « exterior de estabilización. Las dimensiones 13 a de sujeción se forman en los lados del cuerpo 10 de esponja. Una abrazadera 30 esta formada de una manera de pieza en el extremo y solamente de hace espuma a una extensión limitada, de manera que tiene un estabilidad incrementada. Como se muestra en la figura 17, el interior del cuerpo 10 de esponja tiene una cámara 17 de almacenamiento para agentes limpiadores, detergentes- o un medio a ser aplicado, el cual por medio de un canal 31 de laberinto, el cual Simultáneamente sirve como un cierre, se conecta a la parte superior del cuerpo de esponja. y La figura 18 muestra un cuerpo 10 de esponja, el cual se abre en su área 10b inferior y tiene en su parte superior utfa forma en depresión para formar una cámara 17 de almacenamiento. En el área 10a no abierta, superior del
cuerpo de esponja se proporciona una proyección 32 de cieifre circunferencial con una depresión de cierre correspondi?iitie, de manera que una parte 14 de sujeción prefabricada separadamente con forma en la agarradera 14a pueda ser Cerrada en al parte superior del cuerpo 10 de esponja y cubra en la manera similar a una tapa la parte superior del cuerpo de esponja y consecuentemente la cámara 17 de almacenamiento. La parte 14 de sujeción tiene un forma sobre la hendidura 14b, la cual se puede abrir de acuerdo con la figura 19, de manera que se pueda llenar con un detergente arriba en la cámara 17 de almacenamiento del cuerpo 10 de esponja. En la modalidad mostrada el la figura 20 del exterior dei cuerpo 10 de esponja es cubierta o unida con revestimientos, los cuales son insertados en la cavidad de molde antes del proceso d espumado. En la modalidad mostrada tanto en revestimiento $3 ligeramente abrasivo con una estructura de superficie limitada y también un revestimiento 34 altamente abrasivo se aplica. Alternativamente o adicionalmente el cuerpo 10 de esponja se puede juntar. El cuerpo 10 de esponja de acuerdo a la figura 20 también se caracteriza porque en su área central se forma un orificio 35 de introducción en el cual se puede unir a un cartucho 36 de almacenamiento, el cual contiene un agente limpiador, detergente o medio a ser aplicado. Si el
-Cartucho 36 se descarga, es ya sea reemplazado por un nuevo cartucho ó es descargado del cuerpo 10 de esponja y rellenado, como se muestra en la figura 21. De acuerdo a la figura 22 el cuerpo 10 de esponja tiene una forma similar a una bolsa y se puede usar como un guante limpiador. En un lado una división 37 subdivide una cámara 17 de almacenamiento en la cual el detergente se puede llenar. La cámara 17 de almacenamiento se puede cerrar en el extremo superior del cuerpo de esponja similar a bolsa, en estas proyecciones 38 formadas sobre la pared lateral del cuerpo de esponja se presionan en los receptáculos 39 correspondientes de la división 37, acompañados por la deformación elástica y como se muestra en las figuras 23 y 24. Para asegurar que el usuario no humedezca sus manos cuando use el cuerpo 10 de esponja, en este último se puede ' meter una bolsa interior formada similar a un guante 40, el cual es accesible de la parte exterior del cuerpo de esponja. Adicionalmente en el cuerpo de esponja se forma una cámara de almacenamiento para un detergente o un agente limpiador el cual, por medio de un obturador 20, el cual se conecta en una pieza por medio de una trampa 19 de conexión al cuerpo 10 de esponja, pueda, como se desee, ser abierta (figura 27) o cerrada (figura 26) .
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De acuerdo a la construcción de la figura 28 sobre la" Cara inferior, es decir la superficie de trabajo del Guerspo ^ e esponja están ranuras 41 formadas, en cada una de las cuales se coloca un paquete 42 de cerdas, el cual es preferiblemente asegurado al cuerpo de esponja en su extremo* interior. En el estado normal del cuerpo de esponja el paquete de cerdas es completamente recibido dentro de las ranuras 41 del cuerpo de esponja. Sin embargo, si el material de espuma del cuerpo de esponja esta comprimido durante el aso, el paquete de cerdas se proyecta del fondo del cuerpo de esponja, el cual intensifica una acción de limpieza. La figura 29 muestra un cuerpo de esponja en el cual la capa 13 exterior estable se deja atrás en la vecinidad del borde lateral de la superficie de trabajo inferior y consecuentemente el borde es reforzado. Alternativamente el área de borde se puede juntar o proveer con un separador durante el fabricado de espuma del cuerpo de esponja. Las figuras 30 a 34 muestran diseños objetivo sobre un cuerpo de esponja, como se pueden obtener con el método de fabricar espuma de acuerdo a la invención. Estos son tanto representaciones animales, tales como el ratón mostrado en la figura 30 o la rana mostrada en la figura 34, mientras estos pueden estar en la configuración de forma de hongo de acuerdo