MX2013014258A - Un recipiente para almacenar un producto alimenticio liquido y dispersarlo bajo presion. - Google Patents

Un recipiente para almacenar un producto alimenticio liquido y dispersarlo bajo presion.

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Abstract

Un recipiente (1) para almacenar un producto alimenticio líquido (4) y de dispensarlo bajo presión en porciones de consumo a través de un canal de dosificación que se puede cerrar, caracterizado porque comprende un recipiente exterior rígido (2), un recipiente interior flexible (3) para el producto alimenticio (4), y al menos un recipiente intermedio (5) que rodea el recipiente interior (3), mediante el que un recipiente intermedio (5), por un lado, y otro recipiente intermedio (5) o el recipiente interior (3) situado dentro del mismo, por otro lado, definen un espacio (16), en el que el espacio (16) está provisto de un medio de presión y/o el recipiente (1) está equipado con una conexión (23) conectada al espacio para una fuente del medio de presión (24).

Description

UN RECIPIENTE PARA ALMACENAR UN PRODUCTO ALIMENTICIO LÍQUIDO Y DISPENSARLO BAJO PRESIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un recipiente, para almacenar un producto alimenticio líquido y dispensarlo bajo presión.
Más específicamente, la invención se refiere a recipientes de relativamente pequeña escala para productos alimenticios líquidos, desde los que el producto alimenticio en cuestión puede ser dispensado para su consumo.
Se trata de pequeños barriles de cerveza, por ejemplo, tanto para uso doméstico como para su uso en cafés, desde los que se puede extraer cerveza con el fin de no seguir almacenando la cerveza sino consumirla. Del mismo modo, también pueden ser recipientes de otras bebidas, tales como refrescos, vino, leche o bebidas a base de leche, zumos de frutas o alimentos viscosos tales como yogur, mayonesa y otras salsas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Preferentemente, con el fin de aumentar la vida útil de los productos alimenticios, los productos alimenticios están bien, separados del aire, debido a que el oxígeno del aire estimula los procesos de degradación en el producto alimenticio, que afectan al menos al sabor del producto alimenticio, y pueden incluso reducir su aptitud para el consumo. Por ejemplo con la cerveza, dependiendo del tipo, un contenido de oxígeno de solo 1.000 ppb (partes por billón) puede ser perjudicial para el sabor.
Tal separación del aire es importante, tanto antes de que el producto alimenticio se utilice por primera vez, como también después de que parte del producto alimenticio se haya dispensado, pero con una parte a dispensar en el futuro todavía presente en el recipiente.
Un recipiente tiene, por lo general, al menos dos funciones, sin embargo: En primer lugar, como se ha explicado anteriormente, asegurar que el aire no pueda alcanzar el producto alimenticio y, en segundo lugar, una función mecánica, es decir resistir, sin daño o deformación, la presión interna en el recipiente que se necesita para dispensar el producto alimenticio.
Un recipiente de este tipo se describe en el documento WO201 1035397, por ejemplo, que describe un pequeño barril de cerveza con un sistema de dispensación por el que el barril tiene un recipiente exterior rígido que es impermeable a gases, y un recipiente interior flexible que está destinado a contener cerveza.
Para extraer la cerveza del barril, se aplica presión con CO2 en el espacio entre el recipiente exterior y el recipiente interior, de tal manera que el recipiente interior se pone bajo presión y la cerveza puede fluir hacia fuera del barril.
Una desventaja de esto es que el recipiente exterior debe ser muy hermético al gas, especialmente porque de lo contrario se limitaría el tiempo durante el cual se puede utilizar el barril, porque el C02 suministrado puede escaparse de o difundirse a través del material de la pared exterior.
Esto significa que este recipiente exterior se debe fabricar con una gran cantidad de atención y precisión, y con el uso de materiales costosos, de tal manera que es caro.
También, en el documento EP 1947029 se desvela un recipiente con una construcción similar, en una variante en la que el recipiente exterior es esférico, y que comprende opcionalmente una cubierta exterior para soportar el recipiente exterior de manera que s puede colocar de forma estable en posición vertical, cubierta exterior que no tiene una función mecánica adicional con respecto a la capacidad del recipiente exterior para soportar la presión, ni tiene una función relacionada con la formación de una barrera para la difusión de gas, ya sea desde el interior hacia el exterior o desde el exterior hacia el interior.
Otra desventaja es que el aire puede difundirse todavía en la cerveza a través del sistema de dispensación, de tal manera que la vida útil de la cerveza está limitada, incluso si el recipiente interior y el recipiente exterior no dejan pasar absolutamente nada de oxígeno.
El recipiente interior se debe fabricar también impermeable al oxígeno, porque de lo contrario el aire podría difundirse en el espacio entre el recipiente exterior y el recipiente interior a través del sistema de dispensación, y después a través del recipiente interior a la cerveza, reduciendo de este modo la vida útil.
Tradicionalmente, un recipiente interior de este tipo se fabrica de una lámina metalizada, porque, en general, tiene una permeabilidad al oxígeno muy baja.
Sin embargo, la fina capa de metal de tales láminas se puede dañar con facilidad a través de movimientos, pliegues o arrugas, de tal manera que se producen "microfisuras" y la permeabilidad al oxígeno puede aumentar rápidamente de forma repentina.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La finalidad de la presente invención es proporcionar una solución a al menos una de las desventajas anteriormente mencionadas y otras proporcionando un recipiente para almacenar un producto alimenticio líquido y dispensarlo bajo presión en porciones de consumo a través de un canal de dispensación que se puede cerrar que va desde el recipiente hacia el exterior , en el que el recipiente comprende un recipiente exterior rígido, un recipiente interior flexible para el producto alimenticio, y al menos un recipiente intermedio que rodea el recipiente interior, en el que un recipiente intermedio, por un lado, y otro recipiente intermedio situado dentro del mismo o el recipiente interior, por otro lado, definen un espacio y en el que el espacio está provisto de un medio de presión y/o el recipiente está equipado con una conexión, que se conecta al espacio, para una fuente del medio de presión.
La ventaja de esto es que una amplia variedad de materiales y procedimientos de fabricación para el recipiente exterior están disponibles, ya que solo se utiliza para la rigidez mecánica del recipiente, y no para mantener el medio de presión en el interior, de tal manera que el recipiente exterior se puede fabricar a un bajo coste.
Las dos funciones antes mencionadas del recipiente quedan así separadas, y atendidas por diferentes componentes: El recipiente exterior asegura la resistencia mecánica contra la presión que prevalece internamente en el recipiente, y el recipiente intermedio proporciona una barrera de difusión.
En una realización preferida, el recipiente exterior tiene una boca con un conector adecuado en la misma o sobre la misma, en el que se coloca el canal de dispensación, por lo que el conector está provisto de una válvula activable para la salida controlada del producto alimenticio, y por lo que el recipiente interior se conecta al conector y en el estado vacío se puede introducir y sacar del recipiente exterior a través de la boca.
Esto hace que sea fácil que un proveedor de producto alimenticio llene el recipiente colocando primero un recipiente interior vacío en el recipiente exterior y situando el conector en su lugar, y después llenando el recipiente interior con un producto alimenticio.
En una realización preferida adicional, al menos un recipiente intermedio se conecta también al conector y, en el estado vacío, se puede introducir en y sacar del recipiente exterior a través de la boca.
Esto tiene la ventaja de que una abertura en el espacio entre el recipiente interior y exterior, por ejemplo, para dejar que un medio de presión fluya, se puede hacer muy pequeña de manera que solo cantidades muy limitadas de aire, que tiene el potencial de degradar el producto alimenticio, pueden entrar en el recipiente a través de esta abertura.
En una realización preferida adicional, el recipiente está provisto de un conector complementario al que se puede conectar la fuente del medio de presión, por lo que la combinación del conector y del conector complementario está provista de cavidades de interconexión con el fin de formar un canal para guiar el medio de presión en el espacio.
Esto permite que el conector complementario sea reutilizado, aunque esto es menos deseable para el conector debido a consideraciones de higiene cuando se reutiliza. También, la presión de trabajo de todo el recipiente se puede ajusfar adaptando solamente el conector complementario.
En una realización preferida adicional, el canal está equipado con una válvula de cierre que cierra el canal cuando no se activa la válvula activable y abre el canal cuando se activa la válvula activable.
De esta manera el medio de presión solo se deja en el espacio cuando se activa la válvula, por tanto, cuando se utiliza el recipiente para dispensar producto alimenticio. Para este fin, incluso si se produce una pérdida del medio de presión desde el espacio en una medida limitada, la pérdida del medio de presión se reduce al mínimo y, por tanto, se obtiene un largo tiempo de uso posible con una pequeña cantidad del medio de presión, debido a que solo una pequeña parte del medio de presión se puede perder, es decir, como un máximo, la cantidad que está en el espacio.
En una realización preferida adicional, la fuente del medio de presión es una cápsula con el medio de presión bajo presión, por lo que el medio de presión es un gas.
Preferentemente, en el conector complementario hay un instrumento de perforación, impulsado por un muelle, activable desde el exterior del conector complementario, para un sello perforable de la cápsula, que se puede volver a colocar en su posición inicial por la presión del gas que se escapa de la cápsula después de perforar el sello.
De esta manera la cápsula de gas se puede cerrar de forma permanente hasta que el recipiente se utilice por primera vez, de manera que, ciertamente, no se pierda nada de gas.
Como resultado de la presión del gas que empuja hacia atrás el instrumento de perforación a su posición inicial, la reutilización del conector complementario es más fácil.
En una realización preferida, el recipiente interior y/o al menos un recipiente intermedio tienen alta resistencia a la permeación de oxígeno.
Como resultado, el producto alimenticio está bien protegido contra el ataque por el oxígeno.
Una alta resistencia se obtiene así a través de la naturaleza de los materiales a partir de los que se fabrica el recipiente interior y/o el recipiente intermedio y del espesor de los mismos. Por otro lado, la medida en que esta resistencia se conserva después de la deformación, por ejemplo, mediante el llenado y/o vaciado parcial, es importante.
Debido a que la relación de área superficial/contenido del recipiente interior puede variar en función del contenido del recipiente, y debido a que los diferentes productos alimenticios tienen diferentes límites aceptables para el oxígeno, un límite general para la permeabilidad del recipiente interior y/o del recipiente intermedio no se puede proporcionar.
Sin embargo, este se puede calcular por una persona experta en la materia como el valor en el que el límite para el oxígeno en el producto debido a la difusión de oxígeno solo se supera después de un período determinado, el período de almacenamiento deseado.
Para la cerveza de fermentación no-secundaria, tal como la cerveza Lager, el límite es de 3.000 ppb, preferentemente 2.000 ppb, y aún más preferentemente 1.000 ppb, durante un período de almacenamiento deseado de 6 meses, preferentemente 12 meses, y aún más preferentemente de 24 meses.
En una realización preferida adicional, al menos un recipiente intermedio en el que se encuentra el espacio tiene una alta resistencia a la permeación del medio de presión.
Esto permite que se limite la pérdida del medio de presión desde el recipiente, incluso con un recipiente exterior que es permeable al medio de presión, o que incluso no está totalmente cerrado.
Preferentemente, el material del recipiente interior y/o de al menos un recipiente intermedio contiene una capa de alcohol polivinílico.
Una capa de este tipo tiene una buena resistencia a la permeación de oxígeno, por lo que el recipiente mantiene el oxígeno bien lejos de los productos alimenticios, incluso sin una capa de metal.
En una realización preferida adicional, el recipiente exterior es al menos parcial o totalmente de polietileno, polipropileno o tereftalato de polietileno. Estos son materiales que son fuertes y baratos, y que se pueden hacer fácilmente en un recipiente exterior, y que son por tanto preeminentemente adecuados para un recipiente de acuerdo con la invención.
En una realización preferida adicional, los componentes del conector que forman una barrera entre la atmósfera y el producto alimenticio se fabrican al menos parcialmente de un polímero que consiste, al menos parcialmente, en una poliamida que contiene unidades de meta-xilileno.
Una poliamida de este tipo es la MXD-6, por ejemplo, que es una poliamida alifática que se hace de acuerdo con la policondensación de diamina de meta-xilileno con ácido adípico.
Si los componentes del conector que forman una barrera entre la atmósfera y el producto alimenticio se fabrican de esté material, o de una mezcla del mismo con otros polímeros, todo el. conector tiene una baja permeabilidad al oxígeno, de manera que el producto alimenticio está completamente rodeado por una barrera de oxígeno y una larga vida útil es, por tanto, posible.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con la intención de mostrar mejor las características de la invención, una realización preferida de un recipiente de acuerdo con la invención se describe a continuación a modo de ejemplo, y sin ningún carácter limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 muestra una sección transversal de un recipiente de acuerdo con la invención; Las Figuras 2 y 3 muestran la parte indicada en la Figura 1 por F2 en más detalle y en una escala más grande, en dos estados diferentes de uso; y Las Figuras 4 y 5 muestran una sección transversal de una realización preferida de un componente de un recipiente de acuerdo con la invención en dos estados diferentes de uso.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El barril 1 que se muestra en la Figura 1 consiste principalmente en los siguientes componentes: un recipiente exterior 2 que es mecánicamente fuerte; un recipiente interior 3 que está lleno de cerveza 4; un recipiente intermedio 5 que está entre el recipiente interior 3 y el recipiente exterior 2; un conector 6 al que se conectan el recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5 y que está montado en una boca 7 del recipiente exterior 2, y un conector complementario 8 que está montado también en la boca 7.
En este ejemplo, el recipiente exterior 2 se fabrica de polietileno debido a que es un material barato que es fácil de conformar, pero también se puede fabricar de otros materiales.
El recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5 se fabrican de una lámina flexible de nueve capas a base de nylon, sin capa de metal, pero con una capa de alcohol polivinílico (PVA).
Esta lámina tiene una permeabilidad al O2 y al CO2 de 0,27 ml/m2.día, medida de acuerdo con la norma ASTM D1434.
El conector 6 contiene una parte fija 9 que se enrosca a la boca 7 utilizando un adaptador 10.
El conector 6 comprende también una primera parte de cierre 11 y una segunda parte de cierre 12 son ambas móviles en la parte fija 9.
La primera parte de cierre 11 se empuja contra la parte fija 9 por un primer muelle comprimido 13, de manera que la parte fija 9 forma un tope para la primera parte de cierre 11.
La segunda parte de cierre 12 se empuja por un segundo muelle comprimido 14 contra la primera parte de cierre 11 , de manera que la primera parte de cierre 11 forma un tope para la segunda parte de cierre 2.
Un tubo de subida 15 se asegura a la primera parte de cierre 11 que se extiende hasta la parte inferior del recipiente interior 3.
El recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5 se aseguran a la primera parte de cierre 1 de tal manera que el espacio 16 entre el recipiente interior y el recipiente intermedio está en una conexión abierta con el espacio 17 entre la primera parte de cierre 11 y la parte fija 9.
En la primera parte de cierre 11 hay un primer paso de gas 18. Existe un segundo paso de gas 19 a través de la parte fija 9.
El conector complementario 8 se fija alrededor de la boca 7 y del conector 6, y comprende un canal de gas 20, que en un extremo desemboca en el espacio 21 entre el conector 6 y el conector complementario 8, y en el otro extremo se conecta a una cápsula 24 de CO2 a presión a través de un expansor 22 que forma parte del conector complementario 8 y del acoplamiento 23.
El espacio 21 entre el conector 6 y el conector complementario 8 se conecta al segundo paso de gas 19.
En este ejemplo, el primer conector 11 y el segundo conector 12 se fabrican de MXD-6, una poliamida de diamina de meta- xilileno y ácido adípico, y que contiene, por tanto, unidades de meta-xilileno. Como resultado, la primera parte de cierre 11 y la segunda parte de cierre 12 forman una buena barrera a la permeación de oxígeno.
Las mezclas de esta poliamida con otros polímeros presentan un efecto similar.
Los diversos componentes están provistos de sellos, no mostrados, de manera que se conectan entre sí de manera estanca a líquidos y a gases.
El barril 1 se compone de la siguiente manera: Un conector 6 con el recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 6 conectados al mismo se lleva a través del conector complementario 8. A continuación, el tubo de subida 15, el recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5 se llevan a través de la boca 7, equipada con un adaptador 10, del recipiente exterior 2 al recipiente exterior 2, y el conector 6 se enrosca en el adaptador 10, sujetando de este modo el conector complementario 8 entre el mismo y el recipiente exterior 2.
A continuación, el barril 1 se llena con la cerveza 4 conectando una instalación de llenado al conector 6 por medio de un acoplamiento que empuja la primera parte de cierre 11 y la segunda parte de cierre 12 hacia dentro, lejos de sus respectivos topes, en la dirección de las flechas P, y de ese modo se abre un canal de cerveza en el espacio interior del recipiente interior 3. La cerveza 4 fluye ahora a través de este canal de cerveza desde de la instalación de llenado en el recipiente interior 3.
Tan pronto como se llene el recipiente interior 3, la instalación de llenado se desconecta del barril 1. La primera y segunda partes de cierre (11 , 12) empujadas hacia atrás contra sus topes por el primer muelle 13 y el segundo muelle 14 forman una válvula de cierre que mantiene la cerveza 4 en el barril 1.
La cerveza 4 en el barril 1 está ahora bien protegida contra la degradación por oxígeno de tal manera que el barril 1 con cerveza 4 se puede almacenar durante muchos meses e incluso años, sin un riesgo de degradación por oxígeno.
El recipiente exterior 2 tiene una permeabilidad al oxígeno relativamente alta, pero el recipiente intermedio 5 y el recipiente interior 3 no, de tal manera que el oxígeno no puede entrar a la cerveza 4 a través de esta ruta. Al mismo tiempo, el oxígeno no puede entrar a la cerveza 4 a través del conector 6, debido a que los componentes, es decir, la primera pieza de conexión 11 y la segunda pieza de conexión 12, a través de las el oxígeno podía entrar en la cerveza 4, se construyen de un material impermeable al oxígeno.
Con el fin de ser capaz de extraer la cerveza del barril 1 , un medio de presión se tiene que proporcionar primero en el espacio 16. Esto se hace enroscando una cápsula 24 de CO2 sobre el acoplamiento 23, por lo que el acoplamiento 23 se diseña de tal manera que la cápsula 22 de C02 se abre cuando se conecta.
También se tiene que proporcionar un grifo provisto de un mecanismo que se pueda presionar en la primera parte de cierre 11 y en la segunda parte de cierre 12 en la dirección de las flechas P, como se representa en las Figuras 2 y 3, en otras palabras, que pueda activar la válvula formada por la primera parte de cierre 11 y la segunda parte de cierre 12.
Como resultado, el primer paso de gas 18 y el segundo paso de gas 19 se conectan entre sí, y se produce un canal abierto, que se muestra en la Figura 3 por las flechas G, entre la cápsula 24 de CO2 y el espacio 16 entre el recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5, a través del canal de gas 20, el expansor 22 que lleva la presión a un nivel deseado, el espacio 21 entre el conector 6 y el conector complementario 8, el segundo paso de gas 19, el primer paso de gas 18 y el espacio 17 entre la primera parte de cierre 11 y la parte fija 9.
El C02 fluye ahora fuera de la cápsula 24 de C02 en el espacio 16 entre el recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5. El recipiente intermedio 5 se empuja así contra el recipiente exterior 2, y se ejerce presión sobre el recipiente interior 3.
Al presionar la primera parte de cierre 11 y la segunda parte de cierre 12, se abre también un canal de cerveza, indicado por las flechas B en la Figura 3, a través del que la cerveza 4 se puede hacer fluir bajo la influencia de la presión ejercida sobre el recipiente interior 3 por el CO2 al exterior a través del tubo de subida 15, y se puede extraer a través del grifo en porciones de servicio.
Cuando el grifo ya no activa la válvula, ya no se ejerce por tanto la fuerza P, la primera parte de cierre 11 y la segunda parte de cierre 12 se empujan contra sus topes por el primer muelle 13 y el segundo muelle 14, de tal manera que la cerveza 4 ya no puede seguir fluyendo.
La primera parte de cierre 11 y la parte fija 9 forman juntas una válvula de cierre para el canal entre la cápsula 24 de C02 y el espacio 16, por el primer paso de gas 18 y el segundo paso de gas 19 que ya no están conectados entre sí.
El expansor 22 evita que la presión en el canal de gas 20 y, por tanto, en el espacio 16 se vuelva demasiado alta.
Gracias a la buena resistencia del recipiente intermedio 5 a la permeación de CO2, no se pierde nada de CO2, de tal manera que la presión se mantiene al nivel requerido, incluso cuando un barril 1 se aprovecha solo parcialmente y después no se utiliza durante un largo tiempo, después de lo que se aprovecha aún más, sin tener que proporcionar una cápsula 24 de C02 con un exceso de C02 para este fin, o tener que adaptar una nueva cápsula.
Gracias a la buena resistencia del recipiente interior 3 a la permeación de C02, se evita la difusión de CO2 en la cerveza 4 y, por tanto, la sobresaturación de la misma.
Cuando el barril 1 es aprovechado vacío, el recipiente exterior 1 y el conector complementario 8 se pueden utilizar de nuevo, mientras que por razones de higiene es mejor no volver a utilizar el conector 6 con el recipiente interior 3 y el recipiente intermedio 5 fijados al mismo, aunque en teoría esto no se descarta si están bien limpios y desinfectados.
Las Figuras 4 y 5 muestran una sección transversal de una realización específica del acoplamiento 23 con una cápsula 24 de C02.
Este acoplamiento 23 comprende un instrumento de perforación en la forma de un pasador 25 con el fin de hacer un orificio en un sello 26 de la cápsula 24 y de este modo activar la cápsula.
El pasador 25 se monta en un cuerpo 27 con un retén 28. Existe un muelle de perforación 29 entre el alojamiento 30 del acoplamiento 23 y el cuerpo 27. El acoplamiento 23 comprende además un botón pulsador 31 con una parte de tope 32 conectada al mismo, equipado con un muelle de retorno 33.
El funcionamiento de este acoplamiento 23 es como sigue.
En primer lugar, el acoplamiento 23 se coloca en la posición inicial. Para este fin, el cuerpo 27 se empuja dentro del alojamiento 30, de tal manera que el muelle de perforación 31 se comprime hasta que el retén 28 viene detrás de la parte de tope 32. La parte de tope 32 forma ahora un tope para el retén 28 que se empuja contra la misma por el muelle de perforación 29.
A continuación, una cápsula 24 de CO2, que está cerrada por un sello perforable 26, se fija al acoplamiento 23. Esta situación se muestra en la Figura 4.
Si el botón pulsador 31 se presiona ahora, comprimiendo simultáneamente el muelle de retorno 33, el retén 28 se libera desde detrás de la parte de tope 32, de tal manera que el cuerpo 27 se empuja con fuerza en la dirección de la cápsula 24 de CO2 por el muelle de perforación 29, y el pasador 25 perfora el sello 26 de tal manera que el CO2 se puede hacer fluir hacia fuera de la cápsula 24.
El botón 31 se sitúa de tal manera que se pueda presionar desde el exterior del barril (1).
Esta situación se muestra en la Figura 5.
El CO2 ahora liberado ejerce una presión y, por tanto una fuerza, sobre el cuerpo 27. El muelle de perforación 31 se calcula de tal manera que la fuerza ejercida por el mismo sea menor que la fuerza ejercida por ta presión CO2, de tal manera que el cuerpo se empuja hacia atrás hasta su posición inicial. El pulsador 31 se empuja también por el muelle de retorno 23, de tal manera que el retén 28 viene de nuevo detrás de la parte de tope 32.
El acoplamiento 23 está ahora listo para activar una cápsula 24 posterior sin ninguna dificultad.
Un acoplamiento que funciona de esta manera, y un mecanismo de activación para un instrumento de perforación como integrado al mismo, no solo son útiles en combinación con un recipiente de acuerdo con la invención, sino también para otras aplicaciones.
En el ejemplo anterior el barril 1 está destinado para la cerveza 4. Sin embargo, un recipiente de acuerdo con la invención se puede utilizar también para muchos otros productos alimenticios líquidos. La realización específica del recipiente, y la manera de introducir el medio de presión en el espacio entre el recipiente interior y el recipiente intermedio, pueden diferir de la que se describe en el ejemplo específico.
En la realización descrita anteriormente, tanto el recipiente intermedio como el recipiente interior se fijan al conector. Esto no es necesario para el buen funcionamiento del recipiente.
En la realización descrita anteriormente, tanto el recipiente intermedio como el recipiente interior tienen buena resistencia a la permeación de C02 y oxígeno. Esto se refiere a una realización preferida en varios aspectos: Con el fin de lograr la ventaja de la invención, la separación de la función de retención de gas y la resistencia mecánica del recipiente exterior en comparación con los recipientes conocidos, no se necesita una resistencia particular a la permeación de estos gases.
Con el fin de obtener la ventaja de una buena protección del producto alimenticio contra la degradación por oxígeno, solo se necesita una buena resistencia a la permeación de oxígeno para al menos uno del recipiente interior y recipiente intermedio.
Con el fin de obtener la ventaja de una buena retención de CO2, y por lo tanto una larga duración de funcionamiento con una pequeña cápsula de CO2, solo se necesita una buena resistencia a la permeación de CO2 para el recipiente intermedio.
La presente invención no está, de ninguna manera, limitada a la realización descrita como un ejemplo y representada en los dibujos, sino que un recipiente de acuerdo con la invención se puede realizar en todos los tipos de variantes, sin apartarse del ámbito de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un recipiente (1) para almacenar un producto alimenticio líquido (4) y dispensarlo bajo presión en porciones de consumo a través de un canal de dispensación que se puede cerrar que va desde el recipiente hacia el exterior, caracterizado porque comprende: un recipiente exterior rígido (2), un recipiente interior flexible (3) para el producto alimenticio (4), y al menos un recipiente intermedio (5) que rodea el recipiente interior (3), en el que un recipiente intermedio (5), por un lado, y otro recipiente intermedio (5) o recipiente interior (3) situado dentro del mismo, por otro lado, definen un espacio (16), en el que el espacio (16) está provisto de un medio de presión y/o el recipiente (1) está equipado con una conexión (23), que está conectada al espacio, para una fuente del medio de presión (24).
2. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque es un recipiente (1) para cerveza (4).
3. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque al menos un recipiente intermedio (5) es flexible.
4. El recipiente (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente exterior (2) tiene una boca (7) con un conector (6) que se ajusta en el mismo o sobre el mismo, en el que se proporciona el canal de dispensación, por lo que el conector (6) está provisto de una válvula activable para el flujo de salida controlado del producto alimenticio (4), y por lo que el recipiente interior (3) está conectado al conector (6) y, en un estado vacío, se puede introducir y sacar del recipiente exterior (2) a través de la boca (7).
5. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque al menos un recipiente intermedio (5) está conectado al conector (6) y, en un estado vacío, se puede introducir y sacar del recipiente exterior (2) a través la boca (7) .
6. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque el recipiente (1) está provisto de un conector complementario (8) al que la fuente del medio de presión (24) puede conectarse, por lo que la combinación del conector (6) y del conector complementario (8) está provista de la interconexión de las cavidades para formar un canal con el fin de guiar el medio de presión al espacio (16).
7. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el canal está provisto de una válvula de cierre que cierra el canal cuando la válvula activable no es activada y abre el canal cuando la válvula activable es activada.
8. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque la fuente del medio de presión es una cápsula (24) del medio de presión bajo presión, por lo que el medio de presión es un gas.
9. El recipiente (1) de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque un instrumento de perforación (25) para un sello perforable (26) de la cápsula (24), impulsado por un muelle (29), activable desde el exterior del conector complementario (8), es proporcionado en el conector complementario (8), y puede ser llevado de vuelta a la posición inicial por la presión del gas que se escapa de la cápsula (24) después de la perforación del sello (26).
10. El recipiente (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque existe un recipiente intermedio (5).
11. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente interior (3) y/o al menos un recipiente intermedio (5) tienen una alta resistencia a la permeación de oxígeno.
12. El recipiente (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un recipiente intermedio (5) dentro del que se encuentra el espacio (16) tiene una alta resistencia a la permeación del medio de presión.
13. El recipiente (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material del recipiente interior (3) y/o de al menos un recipiente intermedio (5) incluye-una capa de alcohol polivinílico.
14. El recipiente (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente exterior (2) está fabricado al menos parcialmente de polietileno, polipropileno o tereftalato de polietileno.
15. El recipiente (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los componentes del conector (6) que forman una barrera entre la atmósfera y el producto alimenticio (4) están fabricados al menos parcialmente de un polímero que consiste, al menos parcialmente, en poliamida que contiene unidades de meta-xilileno.
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