CN207046844U - 一种酒矛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒矛，属于酒水设备技术领域。它解决了现有的酒矛出酒稳定性差的问题。本改良结构的酒矛，包括阀体和出酒管，所述阀体和出酒管之间形成进气通路，所述出酒管内设有能够控制出酒管通断的阀芯和能够使阀芯向上移动的复位弹簧二，其特征在于，所述出酒管包括上管体和下管体，所述下管体固连在阀体的下端，所述上管体滑动套设在下管体的上端，所述下管体与上管体外设有能够使上管体与阀体内壁相抵靠密封进气通路的复位弹簧一，所述下管体与上管体之间设有密封件。本改良结构的酒矛出酒稳定性好。

Description

一种酒矛

技术领域

本实用新型属于酒水设备技术领域，涉及一种酒矛。

背景技术

桶体是一种用于盛放酒水的工具，一般桶体的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将桶体内的酒水压出。随着饮酒设备的推广，现有市场上的酒矛种类越来越多，功能也较为齐全。

例如，在专利号为GB1549733A的发明中公开了一种酒矛，该酒矛包括出酒管14、密封件18、受压部件24、内弹簧30、外弹簧17、阀芯21，阀座10，外弹簧17作用在出酒管14上使得出酒管14带动密封件18密封进气通道，内弹簧30作用在阀芯21上使得阀芯21抵靠在密封件18密封出酒通道。当分配器作用在酒矛上时，进气通道和出酒通道均打开，在高压气体的作用下酒液被顺利压出实现分配。

虽然上述酒矛也能实现分配酒液，但是仍存在以下不足：1、该酒矛在打开和关闭的过程中，出酒管会随着密封件一起上下移动，若酒袋连接在该酒矛上，则会导致酒袋在使用的过程中上下移动产生晃动，造成出酒稳定性差；2、该酒矛的结构采用单密封圈的方式实现气体通路、液体通路的密封，这样的结构对各部件的设计精度要求较高，如果该酒矛采用塑料材料制成，那么会出现密封不足的现象，导致酒矛出酒稳定性差；3、分配器的导酒管向下按压受压部件，实现打开气路。由于受压部件是固定在密封件上，密封件具有弹性，因此受压部件的位置精度难以保证，会造成该受压部件与分配器导酒管上的密封圈难以形成稳定的密封，密封不好会影响出酒的效果，导致出酒稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种酒矛，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种出酒稳定性好的酒矛。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒矛，包括阀体和出酒管，所述阀体和出酒管之间形成进气通路，所述出酒管内设有能够控制出酒管通断的阀芯和能够使阀芯向上移动的复位弹簧二，其特征在于，所述出酒管包括上管体和下管体，所述下管体固连在阀体的下端，所述上管体滑动套设在下管体的上端，所述下管体与上管体外设有能够使上管体与阀体内壁相抵靠密封进气通路的复位弹簧一，所述下管体与上管体之间设有密封件。

本酒矛在与分配器配合使用时，先将分配器的导酒管伸入到酒矛上管体内并使导酒管的下端与阀芯的上端面相抵靠，进而带动的阀芯克服复位弹簧二的弹力向下移动，阀芯与出酒管之间的用于出酒的通道被打开。分配器的导酒管继续下移并与上管体相抵靠进而带动的上管体克服复位弹簧一的弹力向下移动，位于上管体与阀体之间的进气通路被打开，此时桶体内腔通过进气通路而与分配器的气管连通，酒袋内腔通过出酒管内用于出酒的通道与分配器的导酒管连通，分配器的气管向桶体内压入高压气体，桶体内的气压变大并挤压酒袋，使得酒袋内的酒水通过出酒管进入分配器的导酒管内，实现顺利取酒。

其中，本酒矛的下管体与阀体是相互固连的，而下管体与上管体是相互滑动连接的，因此在打开和关闭酒矛的过程中下管体均不会向下移动，因此在下管体上连接酒袋后，在分配酒液的过程中不会对酒袋造成上下的拉动，避免酒袋拉破，使出酒稳定；上管体和下管体之间设置密封件，能避免气体通路中的气体进入出酒管内，使出酒稳定。

在上述的酒矛中，所述上管体下部具有呈筒状的支撑部，所述支撑部滑动套设在下管体外，上述密封件为设置在支撑部的内壁与下管体的外壁之间的环形密封圈。由于上管体下部要与下管体之间滑动连接，故本实用新型在上管体与下管体之间设有导向结构，该导向结构即为呈筒状的支撑部，因此当分配器的导酒管按压阀芯时，上管体的上下移动稳定性好。此外，还在支撑部的内壁与下管体的外壁之间设置有环形密封圈，环形密封圈与支撑部和下管体均相紧密抵靠，在上管体上下移动的过程中依旧保证上管体与下管体之间形成稳定性密封，防止液体或气体泄漏，保证出酒稳定性高。

在上述的酒矛中，所述上管体的顶部设有环形的密封垫三，且上管体和阀体内壁之间设有对上管体上下移动进行导向的导向凸棱；相邻两条导向凸棱之间形成上述的进气通路，在复位弹簧一的作用下密封垫三能抵靠在阀体内壁上阻断进气通路。上管体整体呈柱状，导向凸棱与阀体滑动配合，从而对上管体的移动进行导向，使得上管体在密封或者移动时保持平稳，保证出酒稳定。此处的导向凸棱可以是竖直状的，也可以是弯曲状的，也可以是其他不规则形状的，只要能实现形成通畅的进气通路即可。

在上述的酒矛中，所述的下管体设有用于连接酒袋的连接翻边。酒袋的袋口边沿处的内壁可以贴合在连接翻边的上侧面上并可以通过焊接或者熔接或者粘接固连，具有较好的连接强度和密封性，在酒袋内酒水的重力作用下以及挤压力作用下，连接翻边的外边沿能够自适应的略微向下弧形的弯折，使得酒袋与连接翻边形成平滑的连接结构，避免连接翻边的边沿对酒袋产生硬性的牵引力以及应力集中撕破酒袋造成气液混合或泄漏，对酒袋起到保护作用以保证稳定地出酒。

在上述的酒矛中，所述阀芯呈筒状，且阀芯的上端端口封闭，所述的上管体具有出酒口，所述的阀芯与上管体之间形成与出酒口相连通的出酒通路，所述的阀芯与上管体之间设有当阀芯向上移动时能够阻断出酒通路的密封垫一。阀芯上端端口密封能保证所有酒液均从阀芯与上管体之间形成的出酒通路中流过。复位弹簧二对阀芯产生向上的作用力，当阀芯不受分配器导酒管的压力时密封垫一能够在复位弹簧二的作用力下与阀芯与上管体均紧密贴合，从而使阀芯与上管体之间实现密封即保证出酒通路实现密封，保证密封可靠。

在上述的酒矛中，所述上管体具有出酒口，所述阀芯外壁与下管体内壁之间形成能够与出酒口相连通的出酒通路，所述阀芯与下管体之间还设有当阀芯向上移动时能够阻断出酒通路的密封垫二。也可以在下管体与阀芯之间形成出酒通路，并在两者之间设置有密封垫二，同样能实现较好的密封效果。

在上述的酒矛中，所述上管体的外侧壁上开设有环形的台阶，所述密封垫三设置在所述台阶上，所述导向凸棱设置在上管体的外壁上。密封垫三卡设在台阶处能保证密封垫三连接可靠。上管体整体呈柱状，导向凸棱与阀体内壁滑动配合，从而对上管体的移动进行导向。在上述的酒矛中，所述阀芯具有径向外延的环状支撑凸沿，所述密封垫二套设在阀芯外且与支撑凸沿的上表面相固连，所述下管体具有径向内延的环状密封凸沿，当所述阀芯向上移动后密封垫二能与密封凸沿相抵靠。支撑凸沿对密封垫二进行限位和约束，复位弹簧二对阀芯产生向上的作用力，当阀芯不受分配器导酒管的压力时密封圈能够在复位弹簧二的作用力下压紧在支撑凸沿上，从而使阀芯与下管体之间实现密封即保证出酒通路实现密封，保证密封可靠。

在上述的酒矛中，所述阀芯的外壁上具有若干沿周向分布的导向棱一，所述导向棱一与密封凸沿滑动连接且相邻两条导向棱一之间形成上述的出酒通路。阀芯整体呈柱状，导向棱一与密封凸沿滑动配合，从而对阀芯的上端进行导向，使得阀芯在密封或者移动时保持平稳，保证出酒稳定。此处的导向棱一可以是竖直状的，也可以是弯曲状的，也可以是其他不规则形状的，只要能实现将阀芯下端附近的酒液顺利导通到阀芯上端附近的位置，使酒液顺利流向分配器即可。

在上述的酒矛中，所述密封凸沿的内壁上具有若干沿周向分布的导向棱二，所述阀芯与导向棱二滑动连接且相邻两条导向棱二之间形成上述的出酒通路。阀芯整体呈柱状，导向结构可以设置在阀芯上，当然同样也可以是设置在下管体上的，此处的导向棱二与阀芯滑动配合，从而对阀芯的上端进行导向，使得阀芯在密封或者移动时保持平稳，保证出酒稳定。该导向棱二可以是竖直状的，也可以是弯曲状的，也可以是其他不规则形状的，只要能实现将阀芯下端附近的酒液顺利导通到阀芯上端附近的位置，使酒液顺利流向分配器即可。

在上述的酒矛中，所述阀芯的上端面上开设有过酒孔，所述阀芯的侧壁上开设有与过酒孔相连通的通孔，所述通孔的位置高于密封垫二的位置。酒液可以从阀芯的外周壁处的通道实现流通，当然也可以通过阀芯内部实现流通，此处的过酒孔连接阀芯上端面，通孔连接阀芯的下端面附近的酒液，能实现将阀芯下端附近的酒液顺利导通到阀芯上端附近的位置，最终使酒液顺利流向分配器。当然，通孔的位置必须要高于密封垫二的位置，以保证当分配器的导酒管未下压阀芯时，出酒通路被密封垫二截断。而当分配器的导酒管下压带动阀芯向下移动时，出酒通路处于打开状态，酒液也能顺利从通孔处流向过酒孔。

在上述的酒矛中，所述下管体上沿其周向开设有环形的卡槽，所述阀体的底部具有限位面，在卡槽在套设有卡簧，所述卡簧的内边沿嵌设在卡槽中且卡簧的下侧面与限位面相对设置。安装时将下管体穿设在阀体内，使卡槽高于限位面，然后将卡簧嵌设在卡槽内，安装方便快捷，而卡簧具有一定的宽度，在受到酒袋内酒水的重力或者分配器导酒管的压力时卡簧的下侧面能够平稳的抵靠在限位面上，不会对酒袋造成上下的拉动，避免酒袋拉破，使出酒稳定。

在上述的酒矛中，所述复位弹簧二为金属螺旋弹簧，所述阀芯的下端开设有安装孔，所述下管体的下端固连有压帽，所述复位弹簧二的一端与压帽相连，另一端连接在安装孔内。此处的弹簧可以是金属螺旋弹簧，螺旋弹簧的柔软性能好，即变形的范围相对较宽，故能承受较大载荷，不容易造成失效，保证稳定工作。而压帽与下管体之间可以螺纹连接，方便拆装。

在上述的酒矛中，所述复位弹簧二包括若干周向分布并呈长条状的弹性片二，每个所述弹性片二的上端均与阀芯的相固连，所述下管体的下端固连有压帽，每个所述弹性片二的下端相对阀芯的下端面倾斜弯曲设置且均抵压在压帽上。当然也可以用若干弹性片二来实现弹性压缩功能，弹性片二可以直接与阀芯下端面相连，也可以通过一个连接接头实现与阀芯固连，当然弹性片二与阀芯之间还可以一体成型，即弹性片二与阀芯都可以选用由塑料材质制成，利用模具一次成型，加工简便且连接牢固，制造成本也相对较低。

在上述的酒矛中，所述复位弹簧一包括若干周向分布并呈长条状的弹性片一，每个所述弹性片一的上端均与上管体相固连，所述阀体的下端具有径向内延的连接部，每个所述弹性片一的下端相对连接部的下端面倾斜弯曲设置且均抵压在阀体的连接部上。复位弹簧一也可以采用弹性片的结构，弹性片一可以直接与上管体下端面相连，也可以通过一个连接接头实现与上管体固连，当然两者之间还可以一体成型，此处的弹性片一与上管体也都可以选用由塑料材质制成，利用模具一次成型，加工简便且连接牢固，制造成本也相对较低。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本酒矛的下管体与阀体固连，而下管体与上管体是相互滑动连接的，因此在打开和关闭酒矛的过程中下管体不会向下移动，因此在下管体上连接酒袋时，不会对酒袋造成上下的拉动，避免酒袋拉破，使出酒稳定；

2、阀体上设有密封圈，阀芯与下管体之间设有密封结构，因此本酒矛对气体和液体的密封分别采用两个密封圈进行密封，这样能降低对零件制造精度及装配精度的要求，保证密封性好，使出酒稳定；

3、上管体与阀体之间设有导向结构，阀体与下管体之间也形成导向结构，因此在分配器的导酒管按压上管体时，上管体上下移动稳定性好，能保证上管体与分配器之间形成稳定性密封，保证出酒的稳定性高。

附图说明

图1是实施例二中酒矛的立体结构示意图。

图2是实施例二中酒矛的剖面结构示意图。

图3是实施例二中上管体的立体结构示意图。

图4是实施例二中下管体的立体结构示意图。

图5是实施例二中阀芯的立体结构示意图。

图6是实施例二中酒矛安装在桶体上后与分配器配合的结构示意图。

图7是图6中酒矛与分配器的局部放大图。

图8是图7的A部放大图。

图9是图7的B部放大图。

图10是图7中分配器手柄下压后的结构示意图。

图11是图10的C部放大图。

图12是实施例四中阀芯的出酒结构示意图。

图13是实施例五中酒矛与分配器配合的结构示意图。

图14是实施例五中上管体的立体结构示意图。

图15是实施例六中上管体的立体结构示意图。

图16是实施例六中阀芯的立体结构示意图。

图17是实施例六中阀芯的另一种立体结构示意图。

图18是实施例一的剖视结构示意图。

图19是图18中D处的放大图。

图中，1、阀体；1a、限位面；1b、连接部；2、出酒管；2a、上管体；2a1、支撑部；2a2、台阶；2a3、按压面；2b、下管体；2b1、卡槽；2b2、连接翻边；3、进气通路；4、阀芯；41、安装孔；5、复位弹簧一；5a、弹性片一；6、环形密封圈；7、出酒口；8、出酒通路；9、复位弹簧二；9a、弹性片二；10、密封垫一；11、密封垫二；12、密封垫三；13、导向凸棱；14、支撑凸沿；15、密封凸沿；16、导向棱一；17、过酒孔；18、通孔；19、卡簧；20、压帽；21、分配器；21a、导酒管；21b、密封垫四；23、桶体；24、酒袋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图18所示，一种酒矛，与桶体23配合使用形成酒桶，酒矛包括阀体1和出酒管2，出酒管2内设有能够控制出酒管2通断的阀芯4，酒矛上固连有酒袋24，该酒袋24位于桶体23内，用于装酒水，出酒管2包括上管体2a和下管体2b，下管体2b设有用于连接酒袋24的连接翻边2b2，酒袋24的袋口与连接翻边2b2密封连接。下管体2b固连在阀体1的下端，上管体2a滑动套设在下管体2b的上端，下管体2b与上管体2a外设有复位弹簧一5，在复位弹簧一5的作用下上管体2a的上端抵靠在阀体1内壁上对进气通路3进行密封。具体地，下管体2b上具有与阀体1相固连的底架，复位弹簧一5套设在下管体2b上，且复位弹簧一5的下端抵压在底架上，上端抵压在上管体2a上。阀芯4呈筒状，阀芯4的下端位于下管体2b内，上端位于上管体2a的支撑部2a1内，阀芯4的上端端口封闭，下端与下管体2b相连通，下管体2b内设有复位弹簧二9，该复位弹簧二9的上端抵压在阀芯4的下端端面上，在复位弹簧二9的作用下阀芯4的上端端面边沿抵压在上管体2a上并对出酒口7进行封堵。

下管体2b与上管体2a之间设有密封件。具体地，上管体2a下部具有呈筒状的支撑部2a1，支撑部2a1滑动套设在下管体2b外，上述密封件为设置在支撑部2a1的内壁与下管体2b的外壁之间的环形密封圈6。在此过程中，由于上管体2a与下管体2b之间设有密封件，因此能够避免气体进入到出酒管2内。上管体2a的顶部设有环形的密封垫三12，如图19所示，上管体2a和阀体1内壁之间设有对上管体2a上下移动进行导向的导向凸棱13；相邻两条导向凸棱13之间形成上述的进气通路3，在复位弹簧一5的作用下密封垫三12能抵靠在阀体1内壁上阻断进气通路3。上管体2a通过支撑部2a1与下管体2b之间形成滑动连接，且下管体2b对支撑部2a1具有滑动导向作用，上管体2a与导向凸棱13之间形成导向结构，即上管体2a的上下两端均能够得到较好的导向，保证上管体2a移动保持平稳。进一步的，由于上管体2a与下管体2b之间为滑动配合，因此在阀体1上设置导向凸棱13，当上管体2a移动时导向凸棱13能够对上管体2a进行导向，避免上管体2a出现倾斜等现象，导致上管体2a与下管体2b之间的密封件的密封性能受到影响，保证密封件能够有效的发挥其密封的效果，从而对酒水进行较好的密封。此外，本实施例还在阀芯4与上管体2a之间设有密封垫一10，帮助更好的实现密封，且此处的密封垫一10与环形密封圈6为一体连接结构。

实施例二：

如图1至图11，一种酒矛，包括两端贯通的阀体1，阀体1内设置有出酒管2，阀体1与出酒管2之间形成进气通路3，出酒管2内设有能控制出酒管2通断的阀芯4，出酒管2包括下管体2b和上管体2a，上管体2a滑动套设在下管体2b的上端，下管体2b与上管体2a之间设有环形密封圈6。下管体2b与上管体2a之间设有能够使上管体2a与阀体1内壁相抵靠密封进气通路3的复位弹簧一5。

具体地，上管体2a的中部开设有供分配器21的导酒管21a穿过的出酒口7，阀芯4滑动设置在下管体2b内，阀芯4外壁与下管体2b内壁之间形成能够与出酒口7相连通的出酒通路8，下管体2b内设有能够使阀芯4向上移动的复位弹簧二9，阀芯4与下管体2b之间还设有当阀芯4向上移动时能够阻断出酒通路8的密封垫二11。

此处的复位弹簧一5和复位弹簧二9均为金属螺旋弹簧，阀芯4的下端开设有安装孔41，下管体2b的下端固连有压帽20，复位弹簧二9的一端与压帽20相连，另一端连接在安装孔41内。螺旋弹簧的柔软性能好，即变形的范围相对较宽，故能承受较大载荷，不容易造成失效，保证稳定工作。压帽20与下管体2b之间可以螺纹连接，方便拆装与调节。

如图1、图3、图8所示，上管体2a下部具有呈筒状的支撑部2a1，支撑部2a1滑动套设在下管体2b外。由于上管体2a下部要与下管体2b之间滑动连接，故本实用新型在上管体2a与下管体2b之间设有导向结构，该导向结构即为呈筒状的支撑部2a1，因此在分配器21的导酒管21a按压阀芯4时，上管体2a上下移动稳定性好，此外，本实施例还在支撑部2a1的内壁与下管体2b的外壁之间设置有环形密封圈6，能保证上管体2a与下管体2b之间形成稳定性密封，保证出酒的稳定性。

进一步的，如图3所示，本实施例还在上管体2a的外侧壁上开设有环形的台阶2a2，将密封垫三12卡设在台阶2a2内，保证密封垫三12连接可靠，在使用过程中不容易发生脱落。上管体2a的外壁上具有若干沿周向分布的导向凸棱13，导向凸棱13与阀体1内壁滑动连接且相邻两条导向凸棱13之间形成上述的进气通路3。上管体2a整体呈柱状，导向凸棱13与阀体1内壁滑动配合，从而对上管体2a的移动进行导向，使得上管体2a在密封或者移动时保持平稳，保证出酒稳定。此处的导向凸棱13可以是竖直状的，也可以是弯曲状的，也可以是其他不规则形状的，只要能实现形成通畅的进气通路3即可。

如图5所示，阀芯4具有径向外延的环状支撑凸沿14，密封垫二11套设在阀芯4外且与支撑凸沿14的上表面相固连，下管体2b具有径向内延的环状密封凸沿15，当阀芯4向上移动后密封垫二11能与密封凸沿15相抵靠。支撑凸沿14对密封垫二11进行限位和约束，复位弹簧二9对阀芯4产生向上的作用力，当阀芯4不受分配器21导酒管21a的压力时支撑凸沿14能够压紧在密封圈上，使得密封圈压紧在密封凸沿15下侧面上，从而使阀芯4与接头之间实现密封，保证密封可靠进而保证出酒的稳定性。此外，阀芯4的外壁上还具有若干沿周向分布的导向棱一16，导向棱一16与密封凸沿15滑动连接且相邻两条导向棱一16之间形成上述的出酒通路8。阀芯4整体呈柱状，导向棱一16与密封凸沿15滑动配合，从而对阀芯4的上端进行导向，使得阀芯4在密封或者移动时保持平稳，保证出酒稳定。此处的导向棱一16可以是竖直状的，也可以是弯曲状的，也可以是其他不规则形状的，只要能实现将阀芯4下端附近的酒液顺利导通到阀芯4上端附近的位置，使酒液顺利流向分配器21即可。

此外，如图1、图2、图8所示，本酒矛的下管体2b是固连在阀体1上的，而下管体2b与上管体2a是相互滑动的，因此在打开和关闭酒矛的过程中下管体2b不会向下移动，因此在下管体2b上连接酒袋24时，不会对桶体23内的酒袋24造成上下的拉动，避免酒袋24拉破，使出酒稳定。具体来说，下管体2b上沿其周向开设有环形的卡槽2b1，阀体1的下端具有径向内延的连接部1b，连接部1b的上表面为限位面1a，在卡槽2b1在套设有卡簧19，卡簧19的内边沿嵌设在卡槽2b1中且卡簧19的下侧面与限位面1a相对设置。安装时将下管体2b穿设在阀体1内，使卡槽2b1高于限位面1a，然后将卡簧19嵌设在卡槽2b1内，安装方便快捷，而卡簧19具有一定的宽度，在受到酒袋24内酒水的重力或者分配器21导酒管21a的压力时卡簧19的下侧面能够平稳的抵靠在限位面1a上，不会对酒袋24造成上下的拉动，避免酒袋24拉破，使出酒稳定。

如图1、图4所示，下管体2b的下端具有径向外延且供酒袋24连接的连接翻边2b2。酒袋24的袋口边沿处的内壁可以贴合在连接翻边2b2的上侧面上并可以通过焊接或者熔接或者粘接固连，具有较好的连接强度和密封性，在酒袋24内酒水的重力作用下以及挤压力作用下，连接翻边2b2的外边沿能够自适应的略微向下弧形的弯折，使得酒袋24与连接翻边2b2形成平滑的连接结构，避免连接翻边2b2的边沿对酒袋24产生硬性的牵引力以及应力集中撕破酒袋24造成气液混合或泄漏，对酒袋24起到保护作用以保证稳定地出酒。

如图3所示，上管体2a在出酒口7的外侧具有环绕出酒口7的按压面2a3，按压面2a3位于上管体2a的上端面处且为台阶面，其包括相互垂直的抵靠平面与密封侧面，分配器21的导酒管21a能与抵靠平面抵靠实现带动上管体2a向下移动。如图9与图11所示，分配器21的外周壁上嵌设有密封垫四21b，该密封垫四21b能与密封侧面相贴合实现进一步地密封，保证气体与液体相互不会混合，保证密封效果。当分配器21的手柄向下移动时，分配器21的导酒管21a也向下移动带动密封垫四21b运动，直至密封垫四21b与抵靠平面相贴靠。此时若再施加向下移动的力，就能带动上管体2a也向下移动，进而实现打开进气通路3。

如图10所示，本酒矛使用时，先将分配器21的导酒管21a伸入到酒矛上管体2a的出酒口7内并与阀芯4的上端面相抵靠，进而带动的阀芯4克服复位弹簧二9的弹力向下移动，位于阀芯4与下管体2b之间的出酒通路8被打开。分配器21的导酒管21a继续向下移并与上管体2a相抵靠进而带动的上管体2a克服复位弹簧一5的弹力向下移动，位于上管体2a与阀体1之间的进气通路3被打开，此时桶体23内腔通过进气通路3而与分配器21的气管连通，酒袋24内腔通过出酒通路8与分配器21的导酒管21a相连通，分配器21的气管向桶体23内不断压入高压气体，桶体23内的气压逐渐变大并挤压酒袋24，使得酒袋24内的酒水通过出酒通路8进入分配器21的酒管内，实现顺利取酒。

实施例三：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封凸沿15的内壁上具有若干沿周向分布的导向棱二，阀芯4与导向棱二滑动连接且相邻两条导向棱二之间形成上述的出酒通路8。阀芯4整体呈柱状，导向棱二与阀芯4滑动配合，从而对阀芯4的上端进行导向，使得阀芯4在密封或者移动时保持平稳，保证出酒稳定。此处的导向棱二可以是竖直状的，也可以是弯曲状的，也可以是其他不规则形状的，只要能实现将阀芯4下端附近的酒液顺利导通到阀芯4上端附近的位置，使酒液顺利流向分配器21即可。

实施例四：

如图12所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：阀芯4的上端面上开设有过酒孔17，阀芯4的侧壁上开设有与过酒孔17相连通的通孔18，通孔18的位置高于密封垫二11的位置。酒液可以从阀芯4的外周壁处的通道实现流通，当然也可以通过阀芯4内部实现流通，此处的过酒孔17连接阀芯4上端面，通孔18连接阀芯4的下端面，能实现将阀芯4下端附近的酒液顺利导通到阀芯4上端附近的位置，最终使酒液顺利流向分配器21。当此处通孔18的位置必须要高于密封垫二11的位置，以保证当分配器21的导酒管21a未下压阀芯4时，出酒通路8被密封垫二11截断。而当分配器21的导酒管21a下压带动阀芯4向下移动时，出酒通路8处于打开状态，酒液也能顺利从通孔18流向过酒孔17。

实施例五:

如图13、图14所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：按压面2a3为平面，当然，该按压面2a3可以仅为一个平面，同样能实现带动上管体2a向下移动实现打开进气通路3的功能。

实施例六：

如图15、图17所示，本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：复位弹簧一5包括若干周向分布并呈长条状的弹性片一5a，每个弹性片一5a的上端均与上管体2a相固连，阀体1的下端具有径向内延的连接部1b，每个弹性片一5a的下端相对连接部1b的下端面倾斜弯曲设置且均抵压在阀体1的连接部1b上。复位弹簧一5也可以采用弹性片的结构，弹性片一5a可以直接与上管体2a下端面相连，也可以通过一个连接接头实现与上管体2a固连，当然两者之间还可以一体成型，此处的弹性片一5a与上管体2a也都可以选用由塑料材质制成，利用模具一次成型，加工简便且连接牢固，制造成本也相对较低。具体来说，如图17所示，复位弹簧二9包括若干周向分布并呈长条状的弹性片二9a，每个弹性片二9a的上端均与阀芯4的相固连，下管体2b的下端固连有压帽20，每个弹性片二9a的下端相对阀芯4的下端面倾斜弯曲设置且均抵压在压帽20上。当然也可以用若干弹性片二9a来实现弹性压缩功能，弹性片二9a可以直接与阀芯4下端面相连，也可以通过一个连接接头实现与阀芯4固连，当然两者之间还可以一体成型，即弹性片二9a与阀芯4都可以选用由塑料材质制成，利用模具一次成型，加工简便且连接牢固，制造成本也相对较低。此外，弹性片二9a的倾斜角度和排列情况均可视实际需要所定，例如，其还可以是如图16中所示的结构。

实施例七：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：下管体2b与阀体1之间的限位结构为螺纹连接结构，通过螺纹连接两者连接可靠，同样能保证下管体2b在使用的过程中位置固定，不会对酒袋24造成上下的拉动，避免酒袋24拉破，使出酒稳定。并且还能通过调整螺纹连接的圈数来对下管体2b与阀体1的相对位置实现微调，以适应不同的酒矛结构或分配场合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、出酒管2、进气通路3、阀芯4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (14)

1.一种酒矛，包括阀体(1)和出酒管(2)，所述阀体(1)和出酒管(2)之间形成进气通路(3)，所述出酒管(2)内设有能够控制出酒管(2)通断的阀芯(4)和能够使阀芯(4)向上移动的复位弹簧二(9)，其特征在于，所述出酒管(2)包括上管体(2a)和下管体(2b)，所述下管体(2b)固连在阀体(1)的下端，所述上管体(2a)滑动套设在下管体(2b)的上端，所述下管体(2b)与上管体(2a)外设有能够使上管体(2a)与阀体(1)内壁相抵靠密封进气通路(3)的复位弹簧一(5)，所述下管体(2b)与上管体(2a)之间设有密封件。

2.根据权利要求1所述的酒矛，其特征在于，所述上管体(2a)下部具有呈筒状的支撑部(2a1)，所述支撑部(2a1)滑动套设在下管体(2b)外，上述密封件为设置在支撑部(2a1)的内壁与下管体(2b)的外壁之间的环形密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的酒矛，其特征在于，所述上管体(2a)的顶部设有环形的密封垫三(12)，且上管体(2a)和阀体(1)内壁之间设有对上管体(2a)上下移动进行导向的导向凸棱(13)；相邻两条导向凸棱(13)之间形成上述的进气通路(3)，在复位弹簧一(5)的作用下密封垫三(12)能抵靠在阀体(1)内壁上阻断进气通路(3)。

4.根据权利要求1或2或3所述的酒矛，其特征在于，所述的下管体(2b)设有用于连接酒袋的连接翻边(2b2)。

5.根据权利要求1或2或3所述的酒矛，其特征在于，所述阀芯(4)呈筒状，且阀芯(4)的上端端口封闭，所述的上管体(2a)具有出酒口(7)，所述的阀芯(4)与上管体(2a)之间形成与出酒口(7)相连通的出酒通路(8)，所述的阀芯(4)与上管体(2a)之间设有当阀芯(4)向上移动时能够阻断出酒通路(8)的密封垫一(10)。

6.根据权利要求1或2或3所述的酒矛，其特征在于，所述 上管体(2a)具有出酒口(7)，所述阀芯(4)外壁与下管体(2b)内壁之间形成能够与出酒口(7)相连通的出酒通路(8)，所述阀芯(4)与下管体(2b)之间还设有当阀芯(4)向上移动时能够阻断出酒通路(8)的密封垫二(11)。

7.根据权利要求3所述的酒矛，其特征在于，所述上管体(2a)的外侧壁上开设有环形的台阶(2a2)，所述密封垫三(12)设置在所述台阶(2a2)上，所述导向凸棱(13)设置在上管体(2a)的外壁上。

8.根据权利要求6所述的酒矛，其特征在于，所述阀芯(4)具有径向外延的环状支撑凸沿(14)，所述密封垫二(11)套设在阀芯(4)外且与支撑凸沿(14)的上表面相固连，所述下管体(2b)具有径向内延的环状密封凸沿(15)，当所述阀芯(4)向上移动后密封垫二(11)能与密封凸沿(15)相抵靠。

9.根据权利要求8所述的酒矛，其特征在于，所述阀芯(4)的外壁上具有若干沿周向分布的导向棱一(16)，所述导向棱一(16)与密封凸沿(15)滑动连接且相邻两条导向棱一(16)之间形成上述的出酒通路(8)。

10.根据权利要求6所述的酒矛，其特征在于，所述阀芯(4)的上端面上开设有过酒孔(17)，所述阀芯(4)的侧壁上开设有与过酒孔(17)相连通的通孔(18)，所述通孔(18)的位置高于密封垫二(11)的位置。

11.根据权利要求6所述的酒矛，其特征在于，所述下管体(2b)上沿其周向开设有环形的卡槽(2b1)，所述阀体(1)的底部具有限位面(1a)，在卡槽(2b1)内套设有卡簧(19)，所述卡簧(19)的内边沿嵌设在卡槽(2b1)中且卡簧(19)的下侧面与限位面(1a)相对设置。

12.根据权利要求6所述的酒矛，其特征在于，所述复位弹簧二(9)为金属螺旋弹簧，所述阀芯(4)的下端开设有安装孔 (41)，所述下管体(2b)的下端固连有压帽(20)，所述复位弹簧二(9)的一端与压帽(20)相连，另一端连接在安装孔(41)内。

13.根据权利要求6所述的酒矛，其特征在于，所述复位弹簧二(9)包括若干周向分布并呈长条状的弹性片二(9a)，每个所述弹性片二(9a)的上端均与阀芯(4)相固连，所述下管体(2b)的下端固连有压帽(20)，每个所述弹性片二(9a)的下端相对阀芯(4)的下端面倾斜弯曲设置且均抵压在压帽(20)上。

14.根据权利要求6所述的酒矛，其特征在于，所述复位弹簧一(5)包括若干周向分布并呈长条状的弹性片一(5a)，每个所述弹性片一(5a)的上端均与上管体(2a)相固连，所述阀体(1)的下端具有径向内延的连接部(1b)，每个所述弹性片一(5a)的下端相对连接部(1b)的下端面倾斜弯曲设置且均抵压在阀体(1)的连接部(1b)上。