CN102803121A - 用于加压和分配碳酸饮料的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

一种自调节和恒压保持饮料分配器组件包括分配装置和限定内部空间的饮料容器，所述内部空间构成填充有碳酸饮料并且与分配装置连通以允许分配碳酸饮料的饮料空间，和与饮料空间连通并且填充有CO2的头部空间，当受到2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度时，所述CO2具有超过大气压0.1-3巴的初始压力。饮料分配器组件还包括至少一个充碳酸气筒罐，所述充碳酸气筒经由疏水曲路与头部空间连通并且包括已吸附特定量的CO2的特定量的吸附材料。特定量的吸附材料通过将CO2释放到头部空间中而固有地能够调节头部空间中的压力并且能够保持饮料空间中的碳酸饮料的充碳酸气。

Description

用于加压和分配碳酸饮料的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种用于加压和分配储存在桶或容器中的碳酸饮料的方法和系统。
背景技术
诸如啤酒和软饮料的碳酸饮料典型地在高压下盛装在诸如罐或桶的耐压容器中。一旦桶或罐被打开，容器中的压力减小将导致溶解在饮料中的二氧化碳逸出。在一段时间(例如几小时)之后，二氧化碳(CO2)的逸出将导致饮料变得不适合饮料消费者饮用，原因是它将变得淡而无味。对于非专业用户，例如家庭和类似的私人用户，碳酸饮料典型地盛装在诸如瓶或罐的小容器中，所述小容器适合于饮料的一次服务并且具有大约0.25-1.5升的容积。希望消费者在几小时并且优选更短的时间内喝完罐或瓶，原因是当饮料容器被打开时CO2将开始逸出饮料。另外，氧气将进入饮料。进入饮料容器的氧气将导致饮料变质并且将减小打开的饮料容器内部的饮料的储存时间。典型地，取决于打开饮料容器之后的外部条件和重新密封饮料容器的可能性，饮料的品质和充碳酸气的强度将在几小时或至多几天内达到不可接受的低水平。
具有碳酸饮料的大周转量的专业用户(例如酒吧和类似处所)可以使用用于饮料的多次服务的饮料分配系统而不是单个的瓶和罐。专业饮料分配系统典型地使用大饮料容器，例如桶，所述大饮料容器连接到二氧化碳源以用于为饮料充碳酸气并且用于在通过龙头装置分配饮料的同时保持饮料容器内部的压力。因此，饮料中的二氧化碳的水平可以保持恒定，同时防止氧气进入容器。因此，连接到饮料分配系统的饮料容器内部的饮料可以在合适的饮用条件下保持数周，原因是饮料分配系统有效地补偿离开饮料的二氧化碳的损失、代替被分配的饮料体积以用于保持饮料容器内部的高压以及保持饮料没有氧气，否则将使饮料的味道变坏。饮料分配系统还可以包括用于将饮料保持在合适的饮用和储存温度的冷却装置并且典型地是可再使用的，即，当饮料桶变空时，可以打开饮料分配系统并且可以安装新的满饮料桶。
专业饮料分配系统典型地作用于例如可以包含10-50升或以上的饮料的大容器或桶。供私人或专业使用的较小的和便携式的饮料分配系统可以典型地包含5-10升的饮料。饮料分配系统的一个例子是由本申请公司提供并且在PCT申请WO2007/019848、WO2007/019849、WO2007/019850、WO2007/019851和WO2007/019853中描述的DraughtMasterTM系统。DraughtMasterTM系统使饮料容器与周围氧气密封并且提供加压和冷却以避免二氧化碳的损失和饮料的变质。
当在诸如私人聚会、家庭活动和会议等的小型社交活动中提供饮料时一些消费者喜欢使用所谓的小型桶或聚会桶。小型桶也可以在专业饮料分配处所中使用，例如较小的专业处所、不能使用加压源的处所和高压容器可能不合适的处所，例如在飞机和其他运输工具上。小型桶是便宜和一次性使用的饮料分配器组件，与罐中所允许的相比提供更多的饮料，同时不需要消费者购买可再使用的饮料分配系统。小型桶允许多次饮料服务而没有碳酸气或味道的损失，即使在服务之间允许经过一段时间。它也给予用户选择每次服务的饮料量的选择权。典型地，现有技术的小型桶构成一次性使用的饮料分配系统并且包括用于分配饮料的龙头装置和用于即使小型桶被打开还将小型桶中的饮料长时期(例如若干天或周)保持在合适的饮用条件下的二氧化碳筒。为了避免碳酸气和味道的损失，小型桶包括充碳酸气筒以用于保持桶内部的加压二氧化碳大气压并且补偿由于饮料分配引起的压力损失。这样的小型桶典型地具有范围在专业桶和一次性使用罐之间，例如2-15升或3-10升并且特别地为5升的容积。此外，不包括二氧化碳调节的小型桶是公知的。
因此需要一种用于加压饮料桶的便宜和简单的解决方案。自加压饮料桶的一些例子可以在欧洲专利公告EP 1737759和EP 1170247中找到。以上两个公知技术利用包含加压CO2(二氧化碳)和压力调节机构的可商购的CO2筒。CO2筒经由压力调节器释放CO2，由于饮料的分配以及由于服务之间饮料桶的储存期间的泄漏而使得压力减小时所述压力调节器用于加压饮料和饮料容器。筒将占据不能用于饮料的空间。所以，筒应当优选地相对于饮料容器的容积小。为了能够从小筒生成合适的CO2量以加压显著更大的饮料容器，筒必须具有高压力。上述公告EP 1737759和EP1170247建议使用诸如活性碳的填充材料来减小筒内部的压力。
发明内容
上述技术具有一些缺陷。上述技术的筒中的高压可能由于爆炸的风险而构成安全危险，尤其在筒被加热的情况下。以上技术还包括可能堵塞或断裂的机械压力减小调节器。所以本发明的目的是提供用于分配和加压储存在容器内部的饮料而不使用高压筒的技术，并且其中至少在正常饮料分配操作期间筒中的压力仅仅保持略高于环境压力。
CO2筒和压力调节器必须典型地由金属制造以耐受高压力。所以一些小型筒可能完全由金属或金属和塑料的组合物制造。尽管许多塑料材料可以通过燃烧以环境友好的方式进行处置，但是金属应当被回收以便认为是环境友好的材料。然而，在许多情况下上述金属小型桶不适于回收，原因是它们与正常的可回收金属罐和桶的区别在于它们可能包含许多不同的塑料材料，所述塑料材料可能不可分离和回收或不能以环境友好的方式处置。因此存在不能适当地回收这样的小型桶的风险。因此需要单一的一次性材料制造的一次性小型桶，其可以以环境友好的方式进行处置。所以本发明的另一个目的是提供一种一次性饮料分配器组件。
根据本发明的第一方面，以上需要和以上目的与将从以下详细描述显而易见的许多其他需要和目的一起由一种自调节和恒压保持饮料分配器组件获得，所述饮料分配器组件包括分配装置和饮料容器，所述饮料容器限定内部空间，所述内部空间构成：
饮料空间，所述饮料空间填充有碳酸饮料并且与所述分配装置连通以允许分配所述碳酸饮料，以及
头部空间，所述头部空间与所述饮料空间连通并且填充有CO2，当经受2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度时，所述CO2具有超过大气压0.1-3巴的初始压力，
所述饮料分配器组件还包括至少一个充碳酸气筒罐，所述充碳酸气筒经由疏水曲路与所述头部空间连通并且包括已吸附特定量的CO2的特定量的吸附材料，所述特定量的吸附材料通过经由所述疏水曲路将CO2释放到所述头部空间中或通过经由所述疏水曲路吸附来自所述头部空间的CO2而固有地能够调节所述头部空间中的压力并且能够保持所述饮料空间中的所述碳酸饮料的充碳酸气，所述特定量的CO2足以允许所述头部空间容积增加并且在通过使用所述分配装置从所述容器分配具有所述特定温度的所述碳酸饮料时代替所述饮料空间，并且在所述饮料空间由所述头部空间完全代替期间保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力。
自调节在本文中被理解为压力调节是饮料分配组件中固有的并且不需要外部气体供应。为了避免碳酸饮料变淡，优选地应当在饮料分配中保持压力，而没有饮料空间中的压力的任何显著损失。由于保持恒定的压力可能需要大量的吸附材料，因此在一些情况下优选的是允许饮料空间中的一定压力损失，只要保持足够的驱动压力以允许高效的饮料分配。
通过自调节，根据并且在保持饮料的平衡的同时进一步建立固有压力调节，即，不在任何显著的程度上导致饮料中的任何变化，因而也包括饮料的二氧化碳浓度，并且这样做防止饮料的任何变化，所述变化可能另外使饮料的味道变差。也应当理解与饮料分配组件中的压力调节相关的最关键问题是保持饮料的味道或备选地消除由于二氧化碳或饮料的任何其他成分的浓度变化引起的味道的任何显著变化。
饮料容器可以优选地被吹塑以允许与原料利用相关的大内部空间。内部空间可以在一些情况下被分区，例如限定饮料空间的挠性内袋和限定头部空间的刚性外容器，所述头部空间在内袋和外容器之间，这也例如被称为桶中袋和盒中袋概念，然而在多数情况下，内部空间将是整体的。饮料空间由填充有碳酸饮料的内部空间的部分限定。分配装置典型地包括龙头管路和龙头阀。龙头管路可以构成上升管和/或龙头软管。龙头阀应当通常处于防止饮料分配的关闭位置，除非需要饮料分配，这时阀应当暂时被移位到打开位置，允许用户限定量的饮料从饮料空间经由分配装置流到由用户提供并且靠近龙头阀的出口定位的玻璃杯或类似物中。
头部空间由未填充有饮料的内部空间的部分限定。头部空间典型地位于饮料空间之上并且通过碳酸饮料的表面与饮料空间分界。头部空间中的初始压力应当相对于外部大气压升高以用于保持碳酸饮料的充碳酸气并且保持碳酸饮料的平衡。可以预料内部空间中的压力是均匀的，即，压力在头部空间和饮料空间中是相等的。头部空间中的初始压力的范围可以为0.1-3巴，这取决于碳酸饮料的类型和导致饮料通过分配装置流出所需的分配压力。初始压力也影响饮料的初始充碳酸气，即，高的初始CO2压力导致饮料吸附更多的CO2，这导致饮料的高充碳酸气水平。可以预料不同类型的碳酸饮料可以具有不同的期望的充碳酸气水平。尤其关于啤酒，初始充碳酸气在不同类型的啤酒之间变化很大。
服务时的饮料温度典型地略低于室温，对于多数碳酸饮料在5℃-15℃的范围内。为了达到这样的温度，饮料容器可以储存在冷储藏室或冰箱中。碳酸饮料包含水和溶解在水中的CO2。当饮料温度降低时，允许更多的CO2溶解在水中，反之亦然，当饮料温度升高时，水可以包含更少的CO2并且因此CO2被溶解，导致饮料容器中的压力增加。可以预料饮料容器可以在不同于典型的服务温度的温度下储存。这样的储存温度的范围可以典型地为大约2℃-50℃。
为了与头部空间连通而提供的筒罐可以优选地位于饮料容器的内部空间内，然而在一些实施例中优选的是将筒罐定位在饮料容器之外并且通过软管连接头部空间和筒罐。筒罐例如可以漂浮在饮料空间和头部空间之间的表面上。疏水曲路用于防止任何饮料意外地进入筒罐并且用于保持筒罐的内部干燥。筒罐填充有吸附材料，当在干燥状态下储存时所述吸附材料能够每体积单位吸附和释放大量的CO2。至少当饮料容器处于稳定位置时，筒罐内部的吸附材料应当主要与头部空间连通。然而，由于头部空间与饮料空间连通，因此尤其当移动饮料容器时，饮料可能偶然地进入头部空间。进入筒罐并且与吸附材料接触的饮料可以显著地减小吸附材料的效率。疏水曲路例如可以是能够防止吸附材料和头部空间之间的液体连通并且允许气体连通的多孔材料的薄膜或类似物。可以使用任何数量的筒罐，例如一个大筒罐或备选地多个小筒罐。
当打开龙头阀时头部空间中的压力驱动饮料离开饮料容器，由此减小饮料空间并且由头部空间代替它。当头部空间的容积在饮料分配期间增加时，假定饮料温度是恒定的，压力减小。头部空间中的压力在储存期间由于通过饮料容器材料的扩散也缓慢地减小。若不提供具有吸附材料的一个筒罐或多个筒罐，头部空间中的减小压力将导致更小的压力用于分配饮料并且最后当压力在内部空间和外部之间平衡时中断饮料分配操作。饮料空间内部的较低压力也将导致饮料中的CO2逸出，导致饮料变淡并且不适于饮用。通过提供具有特定量的吸附材料的筒罐，其中所述特定量的吸附材料足以允许吸附材料吸附足以完全代替饮料空间而没有头部空间中的任何显著压力损失的特定量的CO2，驱动压力以及饮料的充碳酸气被保持。驱动压力被理解成是分配饮料所需的内部空间和外部之间的压力差。通过选择具有高吸附能力的吸附材料，筒罐以及头部空间可以相对于饮料空间小，这将减小材料的使用。吸附材料将具有取决于头部空间中的压力而吸附和释放CO2的固有能力。头部空间中的压力的减小将通过吸附材料固有地释放CO2以用于大致中和压力减小而抵消，由此防止碳酸饮料变淡并且保持饮料驱动压力。在本文中，应当理解在完全分配饮料容器中的饮料期间一定的压力损失是不可避免的，然而通过提供足够大的特定量的吸附材料和特定量的CO2，压力损失可以被最小化以用于至少大致保持压力。另外，对于一些饮料，更大的压力损失是可以忍受的，只要驱动压力足够。尤其应当注意的是与现有技术相比，本筒罐将不需要任何类型的任何机械压力调节器，原因是调节是吸附材料中固有的。
尽管推荐在某个饮料特定温度下享用多数饮料，但是一些消费者可能喜欢他们的饮料处于比其他消费者略微不同的温度。在一些情况下，由于例如缺少冷冻或冷藏饮料容器的适当冷却可能不能获得。由于饮料分配组件典型地将是便携式的，因此还可以预料一些用户将把它运输到不具有冷却可能性的地点，例如公园或私人花园、娱乐场、运动场、海滩等。在温度升高的情况下，碳酸饮料中的CO2将释放到头部空间中，导致头部空间中的压力升高。这样的由温度导致的压力升高在碳酸饮料的消费者中是公知的，并且可能导致非期望的分配行为和溢出。在这样的情况下，筒罐中的吸附材料将通过吸附由碳酸饮料释放的CO2而抵消压力升高。筒罐将通过允许过量CO2的再吸附在比现有技术的标准产品所允许的温度范围远远更宽的温度范围上允许合适的饮料分配行为。
根据第一方面的另一个实施例，所述头部空间和所述筒罐具有小于超过大气压2巴、优选地小于超过大气压1.5巴并且更优选地小于超过大气压1巴的初始压力。为了避免饮料的过度充碳酸气并且允许合适的分配行为，更小的初始压力典型地是优选的。通过使用特定量的吸附材料，其中所述特定量的吸附材料足以允许吸附材料吸附足以完全代替饮料空间的特定量的CO2，头部空间和筒罐中的初始压力可以保持低而不需要为了完全代替饮料空间而具有头部空间和/或筒罐中的很高压力。
根据第一方面的另一个实施例，在所述饮料空间由所述头部空间完全代替之后，所述头部空间具有超过大气压至少0.5巴、优选地超过大气压至少0.75巴并且更优选地超过大气压至少1巴的压力。典型地，需要超过大气压至少0.5巴的压力来保持饮料的合适充碳酸气和驱动压力。为了允许碳酸饮料的完全分配，应当保持压力直到饮料容器变空，或者至少保持与饮料的最大储存时间相当的延长的时间周期，例如至少1-2周、优选地1-2个月或更优选地1-2年。
根据第一方面的另一个实施例，所述饮料空间初始占据所述内部空间的至少70％、优选75％、更优选80％并且最优选85％。头部空间是不对储存饮料做出贡献并且因此可以被视为浪费的饮料容器的内部空间的部分，原因是饮料容器的制造和运输使得必须具有比饮料空间所需更大的内部空间。通过使筒罐具有能够储存代替饮料空间所需的特定量的CO2的高效吸附材料，头部空间可以更小。出于经济考虑，头部空间不应当占据饮料容器的内部空间的30％以上，为饮料空间留下内部空间的70％。优选地，饮料空间占据内部空间的更大的部分。
根据第一方面的另一个实施例，所述饮料空间具有0.5-50升、优选2-10升、更优选3-7升并且最优选5升、例如3-5升或5-7升的容积。本饮料分配组件典型地具有容纳大约5升饮料的饮料空间，原因是它是适合于多次服务并且同时可由单人携带的适当容积。小于0.5升的饮料空间仅仅用于一次服务，并且初始加压可能足以完成饮料。例如100升的很大饮料容器便携性较差并且典型地用于被冷却并且在外部加压的专业饮料分配系统中的专业使用。超过2-10升左右的容积的饮料空间由于保持内部空间中的压力的上述问题而目前在市场上罕见，但是可以预期具有这样的容积的饮料空间的饮料分配组件将获得显著的市场份额。
根据第一方面的另一个实施例，当所述饮料容器被加热到高于所述特定温度时为了避免所述头部空间中的压力的任何显著增加，所述充碳酸气筒罐允许所述吸附材料吸附CO2。在一些情况下饮料容器可以被加热到高于适合于服务的特定温度。这样的加热可能意外地发生，例如由于火灾、入射太阳辐射或暖气候，但是也可能有意地发生，例如在巴氏灭菌期间。在这样的情况下压力将在内部空间中升高。这样的压力升高可能在极端情况下导致饮料容器的破裂或爆炸。然而内部空间中的压力升高将由筒罐中的吸附材料的增加吸附抵消，因此即使当饮料容器受到高温时也可以避免任何显著压力增加。本饮料容器因此可以被视为是防爆炸的，这是重要的安全特征。
根据第一方面的另一个实施例，当所述饮料容器被冷却到低于所述特定温度时为了避免所述头部空间中的压力的任何显著减小，所述充碳酸气筒罐允许所述吸附材料释放CO2。在其他情况下，饮料容器例如通过置于冷却空间或冰箱中而被冷却。如上所述，饮料当被冷却时吸附CO2，由此降低头部空间中的压力，这可能导致分配困难，原因是驱动压力减小。在这样的情况下筒罐中的吸附材料释放CO2以用于保持足够的充碳酸气和驱动压力。
根据第一方面的另一个实施例，所述疏水曲路包括可透气体、不透液体的薄膜，例如GORE-TEXTM薄膜(其中GORE-TEXTM是商品名并且在某些国家是W.L.Gore & Associates公司的注册商标)。由于这样的薄膜的小尺寸和高安全性，可透气体、不透液体的薄膜是优选的。薄膜典型地具有足够小以防止液体水分子穿过但是允许气体CO2分子在两个方向上穿过的孔隙。一种这样的薄膜材料是公知的GORE-TEXTM，其由挤压PTFE(聚四氟乙烯)制造。
根据第一方面的另一个实施例，所述饮料容器和所述分配装置完全由一次性和/或易燃聚合材料组成。由于目前不存在用于较大饮料容器的合适回收设施，因此饮料容器和所述分配装置优选地是易燃的。环境问题对于构成所谓的聚会桶的饮料分配组件来说尤其大，原因是它们可以用于户外并且由私人用户使用，私人用户可能不知道处置空容器的正确方式。由于内部空间中的相对低的压力，使用塑料材料或其他聚合物代替金属将是优选的。塑料具有比金属小的刚性，但是塑料可以例如通过燃烧更容易处置，并且因此可以由普通的家庭和公共回收设施处理。
根据第一方面的另一个实施例，所述饮料容器由挠性材料制造。由于内部空间中的压力低，因此饮料容器可以是挠性的，由此节省材料成本。典型的薄容器因此可以用于以上目的。挠性容器也用于容器中袋、盒中袋和使用可塌缩饮料容器的类似物。
根据第一方面的另一个实施例，所述特定量的吸附材料的质量总计为所述饮料空间中的所述碳酸饮料的初始质量的大约1％-10％、优选2％-5％、更优选3％-4％。优选的是使用具有吸附材料的小筒罐，原因是筒罐不对储存饮料做贡献并且因此可以被视为浪费，原因是饮料容器的制造和运输到消费者必须包括筒。在另一方面，包括大量吸附材料的大筒罐将在完全饮料分配期间保证内部空间中的恒定压力。由吸附材料吸附的CO2的量取决于吸附材料的压力和质量。因此，显然吸附材料的质量在保持压力大致恒定和提供小而轻的饮料分配组件之间折衷。通过实验已确定当加载CO2时，使吸附材料具有相对于饮料的质量的以上质量将适合于用CO2代替饮料空间并且保持压力大致恒定，同时不显著地增加饮料分配组件的重量和尺寸。
根据第一方面的另一个实施例，所述吸附材料包括活性碳。优选地活性碳用作吸附材料，原因是它可以吸附和释放足够大的CO2量以用于满足具有小筒罐的以上要求。活性碳也以足够短的时间量吸附和释放CO2以允许饮料的连续分配和对饮料容器内部的温度和压力的变化的快速响应。
根据第一方面的另一个实施例，初始由所述吸附材料吸附的所述特定量的CO2等于大气压下的所述饮料空间中的所述碳酸饮料的体积的1-3倍、优选1.5-2.5倍、更优选1.8-2倍。为了能够在超过大气压大约1巴的足够压力下由CO2代替1升的饮料，吸附材料必须预装有大约2升的CO2。具有更少量的CO2将不可避免地导致头部空间中的压力减小，原因是饮料空间减小。
根据第一方面的另一个实施例，所述头部空间和/或所述吸附材料还包括基本上不与所述饮料和所述CO2反应的惰性气体，所述惰性气体可以优选地是N2或备选地是稀有气体中的任何一种，或备选地是以上的混合物。在一些实施例中可能期望具有饮料的低充碳酸气，但是具有用于高效分配的大驱动压力。通过使用CO2，至少当在头部空间和饮料空间之间有直接流体连通时，高驱动压力将不可避免地产生饮料的高充碳酸气。避免饮料空间和头部空间之间的直接流体连通的一种方式是使用用于饮料空间的可塌缩容器并且通过在分配时加压挠性容器外部的头部空间而使容器塌缩。优选的解决方案是由诸如N2的惰性气体代替一些CO2。N2将仅仅对加压做出贡献而不对饮料的充碳酸气做出贡献，使饮料具有高驱动压力和低充碳酸气。可以预料可以使用许多惰性气体，特别是将不影响饮料的味道或成分的稀有气体。
根据本发明的第二方面，以上需要和以上目的与将从以下详细描述显而易见的许多其他需要和目的一起由一种用于根据前述权利要求中的任一项所述的饮料容器中的充碳酸气筒罐获得，所述饮料容器当填充时限定头部空间和用于容纳碳酸饮料的饮料空间，所述充碳酸气筒罐具有小于所述饮料的比重的50％的比重并且限定重心，所述充碳酸气筒罐包括：
外壁，
第一开口，
与所述第一开口相对定位的第二开口，
互连所述第一开口和所述第二开口的通道，所述通道是大致直的并且包括所述充碳酸气筒罐的所述重心，
位于所述通道和所述外壁之间的内室，所述内室包括已吸附特定量的CO2的特定量的吸附材料，所述特定量的吸附材料通过将CO2释放到所述头部空间中而固有地能够调节所述头部空间中的压力并且能够保持所述饮料空间中的所述碳酸饮料的充碳酸气，所述特定量的CO2筒足以允许所述头部空间容积增加并且在通过使用所述分配装置从所述容器分配具有所述特定温度的所述碳酸饮料时代替所述饮料空间，并且在所述饮料空间由所述头部空间完全代替期间保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，以及
疏水曲路，所述疏水曲路提供所述内室和所述头部空间之间的气体连通以用于所述吸附材料从所述头部空间吸附CO2或将CO2释放到所述头部空间中，所述疏水曲路具有大致在所述充碳酸气筒罐的重心处的所述通道中的入口。
可以预料根据第二方面的以上筒罐可以用于根据第一方面的以上饮料分配器组件中。将疏水曲路定位成具有大致在充碳酸气筒罐的重心处的入口并且使充碳酸气筒罐具有小于碳酸饮料的比重的50％的比重将允许疏水曲路与充碳酸气筒罐的定向无关地保持在饮料表面之上。通过提供通道、第一开口和相对的第二开口，可以保证开口中的至少一个面对头部空间，因此提供从疏水曲路至头部空间的气体通路。可以预料使充碳酸气筒罐具有远远低于饮料的50％的比重将导致充碳酸气筒罐高高地漂浮在饮料表面上并且因此疏水曲路的入口可以更远离充碳酸气筒罐的重心定位。还可以预料在非稳态状态下，例如在饮料容器的运输期间，充碳酸气筒罐和疏水曲路的入口可以暂时地浸没到饮料中并且暂时地阻止头部空间和内室之间的气体连通。
根据本发明的第三方面，以上需要和以上目的与将从以下详细描述显而易见的许多其他需要和目的一起由一种通过提供下列部件而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法获得：
挠性和可压缩饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，所述内部空间和所述饮料容器可在压缩状态和非压缩状态之间变化，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
与所述饮料空间连通的分配装置，以及
包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料能够吸附特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，所述疏水曲路初始由具有特定爆裂压力的爆裂膜密封，所述方法包括执行以下步骤：
将所述充碳酸气筒罐引入所述饮料容器中，
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通并且所述头部空间与所述充碳酸气筒罐连通，
导致所述饮料容器和所述内部空间呈现所述压缩状态并且大致消除所述头部空间，以及
在特定的压力分布下将预定量的CO2引入所述内部空间中，同时导致所述饮料容器呈现所述非压缩状态以用于重新建立具有所述初始压力并且与所述充碳酸气筒罐和所述饮料空间连通的所述头部空间，同时所述特定压力分布至少在一些情况下超过所述爆裂膜的所述爆裂压力以用于导致所述爆裂膜破裂并且导致所述筒罐中的所述吸附材料吸附所述特定量的CO2。
根据第三方面的以上方法至少对于小规模生产设施优选地用于制造根据第一方面的以上饮料分配器组件。还应当理解可以执行附加步骤，即，在填充饮料之前用CO2冲洗内部空间以避免在填充期间留下的任何氧分子。至少为了去除和建立头部空间的以上目的，饮料容器应当是挠性的和可压缩的。特定量的吸附材料应当足以允许特定量的CO2被吸附并且当头部空间中的压力例如通过饮料分配而下降时被释放。特定量的CO2应当足以允许头部空间增加它的容积并且允许饮料空间减小它的容积，同时保持内部空间中的压力大致恒定以用于保持充碳酸气压力和驱动压力。对于一些实施例保持0.1-3巴可能就足够了。
提供吸附材料和头部空间之间的流体连通的疏水曲路初始由爆裂膜密封以用于防止空气(特别是氧气)进入筒罐并且由吸附材料吸附。吸附在吸附材料中的氧气可以减小吸附材料可以吸附的CO2的量并且对饮料品质产生负作用。因此，筒罐应当在无氧气的气氛中被制造和密封。饮料容器典型地被吹塑并且具有大于筒罐的尺寸的开口。筒罐在填充之前通过开口被引入饮料容器中。在筒罐已被引入之后饮料容器典型地用CO2进行冲洗以用于在饮料容器内部产生大致无氧气的气氛。当筒罐和饮料已被引入饮料容器中时，CO2压力增加以使筒罐的密封爆裂，这允许筒罐内部的吸附材料吸附特定量的CO2。爆裂膜的爆裂压力和压力分布应当根据所使用的碳酸饮料的类型进行选择并且对应于饮料的充碳酸气压力以避免饮料的充碳酸气过多和不足。大约0.1-3巴、典型地0.5-3巴的压力被认为适合于多数碳酸饮料。
饮料容器应当在压缩状态下被填充以用于保留以后可以构成头部空间的容积。通过在压缩状态下完全用饮料填充饮料容器，包含氧气的头部空间被防止。应当通过连接到CO2源以允许筒罐通到CO2并且因此允许筒罐能够吸附以及释放CO2以高效地调节饮料容器内部的压力而建立头部空间。头部空间必须是无氧气的，因此应当在建立和加压头部空间之前直接密封饮料容器。
根据本发明的第四方面，以上需要和以上目的与将从以下详细描述显而易见的许多其他需要和目的一起由一种通过提供下列部件而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法获得：
挠性和可压缩饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，所述内部空间和所述饮料容器可在压缩状态和非压缩状态之间变化，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
与所述内部空间连通的分配装置，以及
包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料预装有特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，所述疏水曲路初始由具有特定爆裂压力的爆裂膜密封，所述方法包括执行以下步骤：
将所述充碳酸气筒罐引入所述饮料容器中，
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通并且所述头部空间与所述充碳酸气筒罐连通，
导致所述饮料容器和所述内部空间呈现所述压缩状态并且大致消除所述头部空间，
在特定的压力分布下将预定量的CO2引入所述内部空间中，同时导致所述饮料容器呈现所述非压缩状态以用于重新建立具有所述初始压力并且与所述充碳酸气筒罐和所述饮料空间连通的所述头部空间，同时所述特定压力分布至少在一些情况下超过所述爆裂膜的所述爆裂压力以用于导致所述爆裂膜破裂。
在一些情况下优选的是通过允许筒罐在被密封之前吸附加压的CO2而预装筒罐。然后爆裂膜必须被修改成能够耐受筒罐中的内部压力，而当施加合适的外部压力时(即，当应用头部空间时)爆裂。可以预料通过使用预装式筒罐，可以更快地建立头部空间，原因是筒罐在该阶段一定不能吸附任何CO2。
根据本发明的第五方面，以上需要和以上目的与将从以下详细描述显而易见的许多其他需要和目的一起由一种通过提供具有超过外部环境压力0.1-3巴的初始CO2压力的加压室而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法获得，所述方法包括将在所述加压室中执行的以下步骤：
提供饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
提供与所述内部空间连通的分配装置，
提供包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料预装有特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，
通过所述开口将所述充碳酸气筒罐引入所述饮料容器中，以及
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通并且所述头部空间与所述充碳酸气筒罐连通。
可以预料根据第五方面的以上方法可以用于制造根据第一方面的以上饮料分配器组件并且可以优选地用于大规模生产。通过在加压的CO2气氛中执行完整的填充过程，可以省略对爆裂膜的需要和为了消除头部空间而压缩饮料容器的步骤，原因是不可能有任何氧气进入饮料容器或筒罐。
根据本发明的第六方面，以上需要和以上目的与将从以下详细描述显而易见的许多其他需要和目的一起由一种用于通过提供下列部件而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法获得：
挠性和可压缩饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，所述内部空间和所述饮料容器可在压缩状态和非压缩状态之间变化，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
与所述内部空间连通的分配装置，以及
包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料预装有特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，所述筒罐初始在所述初始压力下保持在CO2气氛中，所述方法包括执行以下步骤：
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通，
导致所述饮料容器和所述内部空间呈所述压缩状态并且大致消除所述头部空间，
在特定的压力分布下将预定量的CO2引入所述内部空间中，同时导致所述饮料容器呈现所述非压缩状态以用于重新建立具有所述初始压力并且与所述饮料空间连通的所述头部空间，
将所述充碳酸气筒罐引入所述头部空间中，同时永久地将所述充碳酸气筒罐在所述初始压力下保持在所述CO2气氛。
在另一个备选制造方法中，可以在饮料容器已填充有饮料并且已建立头部空间之后引入筒罐。通过在压力下引入筒罐，可以消除对爆裂膜的需要。
附图说明
图1A是根据本发明的饮料分配组件的第一实施例；
图1B是根据本发明的饮料分配组件的第二和当前优选实施例；
图2A-I是根据本发明的饮料桶的填充；
图3A-C是将分配装置安装在饮料桶上；
图4A-B是定位在饮料桶内部的筒罐的剖视图；
图5是筒罐的透视图；
图6A-H是根据本发明的饮料桶的填充的另一个实施例；
图7A-F是根据本发明的饮料桶的填充的又一个实施例；
图8是根据本发明的饮料分配组件的另一个实施例；
图9A-B是用以上实验设置执行的第一概念证明实验的结果；
图10是饮料分配组件的备选实施例，所述饮料分配组件具有固定到龙头软管的筒罐和手动操作的刺穿件；
图11是饮料分配组件的备选实施例，其中龙头软管独立地设有可破裂膜；
图12是饮料分配组件的备选实施例，其中龙头软管独立地设有爆裂膜；
图13是饮料分配组件的备选实施例，其中龙头软管被省略；以及
图14是饮料分配组件的备选实施例，其中筒罐的外壁完全由疏水材料制造。
具体实施方式
图1A显示了根据本发明的饮料分配器组件10的第一实施例。饮料分配器组件10构成如上所述的可用于小型社交活动的小型桶或聚会桶并且包括填充有碳酸饮料的饮料容器12，所述碳酸饮料例如为以下类型的任何碳酸饮料：啤酒、苹果酒、鸡尾酒、香槟酒、波普甜酒等和软饮料，例如滋补饮料、可乐类饮料和矿泉水。啤酒还应当被理解为包括比尔森啤酒、窖藏啤酒、麦芽啤酒、烈性啤酒、黑啤酒等。饮料容器12由诸如PET塑料的塑料材料吹塑而成，并且典型地具有大约6升的尺寸。饮料容器12具有附连圆形框架14，其附连到并且环绕饮料容器12的上部分。框架14具有限定框架中的孔的把手16以易于饮料分配器组件10的运输。
框架14还包括分配装置18。龙头阀20容纳在分配装置18中。龙头阀20具有向外/向下定向的饮料出口22，在饮料分配期间碳酸饮料可以从所述饮料出口流到玻璃杯24中。饮料软管26连接在龙头阀20和饮料容器12之间以用于允许饮料从饮料容器12流动到龙头阀20。饮料软管26是可拆卸的并且由挠性聚合材料制造。龙头阀20由龙头手柄28控制。当操作龙头手柄28时，饮料将从饮料容器12、经由饮料软管26和龙头阀20通过饮料出口22流出。与框架14相对的容器12的下部分包括五个槽30，所述槽构成向内凸起用于为饮料容器12提供稳定基座。
在图1B中，显示了构成根据本发明的饮料分配组件的当前优选实施例的改进的饮料分配组件10′。在图1B中所示的饮料分配组件10′的第二实施例中，如上面参考图1A所述的相同部件由如上所述的相同附图标记表示，并且起到与上述相应部件或元件相同作用、但是具有不同构造的部件或元件由如上面使用的相同附图标记表示，但是加入标记以便看上去不同。
饮料分配组件的第二和当前优选实施例与上述第一实施例的基本区别在于框架14被省略并且由其中包括分配装置的封闭部分14′代替，所述分配装置具有从封闭部分14′向外延伸通过封闭部分的侧壁孔的龙头阀的饮料出口22。类似于根据本发明的饮料分配组件的上述第一实施例，第二和当前优选实施例包括用于操作阀以将饮料分配到玻璃杯24′中的手柄28′。除了由图1B中所示的第二实施例的封闭部分14′代替图1A中所示的第一实施例的框架14的以上区别之外，饮料容器12与图1A中所示的上述第一实施例相同。
图2A显示了在开始填充过程之前的饮料容器12。容器12包括用于进入饮料容器12的内部的开口32。饮料容器12的内部还包括五个筒罐34以用于在使用期间控制饮料容器12的加压并且用于在使用期间补偿头部空间。筒罐34均包括贯穿筒罐34的通道35。筒罐34的内部由吸附材料填充。通道35初始通过爆裂膜(未显示)与吸附材料分离，所述爆裂膜被设计成当受到大约1巴的过压时爆裂。随后将进一步描述筒罐34的功能原理。筒罐34通过开口32被引入并且初始在饮料容器12内部位于槽30处。
图2B显示了饮料容器12的CO2冲洗。通过使用CO2冲洗管38冲洗饮料容器12，所述CO2冲洗管连接到形成饮料填充站(未显示)的一部分的外部CO2源(未显示)。CO2管38通过开口32被引入饮料容器12中并且通过经由CO2填充管将CO2的气流施加到饮料容器12中用CO2冲洗饮料容器12两次。由于CO2具有比周围空气更高的比重，因此空气将从饮料容器12排出并且CO2将保留在饮料容器12内部。饮料容器12的CO2冲洗起到的作用是当填充有饮料时避免任何包含氧气的气泡保留在饮料容器12内部，这将随后进行描述。保留在饮料容器12内部的氧气可能导致饮料变质。
图2C显示了正填充饮料的饮料容器12。通过使用形成饮料填充站(未显示)的一部分的饮料填充管40填充饮料容器12。当饮料进入饮料容器12时具有低于饮料的比重的筒罐34将在部分浸没的状态下漂浮在饮料容器12的上部分。饮料饱含二氧化碳并且保持在10-15℃的温度下。在这样的温度下，与在室温下溶解的CO2量相比，更大量的二氧化碳可以溶解在饮料中。饮料容器12将填充有大约5升或它的总容积的5/6的饮料42。大约1升或饮料容器12的总容积的1/6的头部空间44保留在开口32处。在备选实施例中，冲洗管38和填充管40可以由同一个管构成。
图2D显示了饮料容器12的压缩。通过将力施加于饮料容器12的侧面，饮料容器12的容积减小并且当饮料与开口32齐平时头部空间消失。
图2E显示了将类似于上面参考图1B所述的封闭部分14′的封闭部分46施加于饮料容器12的开口32上。饮料容器12保持在压缩状态下，因此防止头部空间的形成。封闭部分46永久地并且不透流体地密封到饮料容器12上。封闭部分46具有在开口32处位于中心的通道48，提供至饮料容器12的进入。通道48初始由可破裂膜50密封。可破裂膜可以被设计成在一定的压力差(例如1巴)下爆裂，或备选地是可刺穿的。
图2F显示了通过使用加压装置52进行的饮料容器12的加压。加压装置52填充有总计为每升饮料含1.8升的大气加压的CO2的CO2的比容。在本例子中，加压装置52填充有足以用于五升饮料的九升CO2。加压装置52包括用于压缩加压装置52内部的特定量的CO2的活塞54和相对定位的加压管56。加压管56经由止回阀58和连接器60连接到封闭部分46的通道48。连接器60具有用于将密封通道的塞子插入饮料容器12中的进入口61。当加压装置56中的CO2的压力增加时，可破裂膜50′将爆裂并且CO2将进入饮料容器12。当CO2从加压装置52进入饮料容器12时，头部空间44将再次形成并且饮料容器12将再呈它的初始非压缩状态。为了在填充饮料容器12和加压头部空间的过程期间允许筒罐耐受压力变化，筒罐被设计成能够耐受安全过压(例如3巴的压力)而不导致筒罐的爆裂膜爆裂，这将在下面参考图4A和4B进行描述。为了允许筒罐34的爆裂膜破裂并且由此启动筒罐，饮料容器内部的压力必须升高到上述安全压力之上达到例如5巴的压力，即，超过安全压力2巴，以用于保证所有筒罐34的启动。筒罐34当启动时将吸附饮料容器12内部的大部分CO2并且将容器12内部的压力快速地减小到大约0.5-1.5巴。未能启动所有筒罐34将导致饮料容器12内部的过压并且可能导致饮料的过度充碳酸气。
在备选实施例中，筒罐34可以预装有大约0.5-1.5巴的加压CO2并且在开始加压步骤之前被导致吸附如上所述的所述比容的CO2。这样的筒罐34可以具有可破裂膜，所述可破裂膜可以保持0.5-1.5巴的内部压力，而当受到大约0.5-1.5巴的外部压力时破裂。这样，将不必在加压步骤引入特定量的CO2；仅仅需要达到足以使膜爆裂的压力。由于为筒罐34装载CO2需要一些时间，因此预装式筒罐34的使用有时可以加速制造过程。
图2G显示了通过使用塞子致动器63将塞子62应用到封闭部分46的通道48中。塞子62包括可刺穿膜64。在保持饮料容器12处于来自加压管56的压力下的同时应用塞子62。塞子62和塞子致动器63经由连接器60的进入口61被引入。塞子62包括馈通管道66，所述馈通管道通过可刺穿膜64与饮料分离。塞子62永久地并且不透流体地密封到通道48。塞子62通过进入口61被引入并且由塞子致动器63放置就位。
图2H显示了正受到巴氏灭菌装置68处理的饮料容器12。巴氏灭菌是公知的过程，其中饮料在热浴中被加热到大约70℃以用于杀灭饮料中的大部分微生物，从而增加饮料的保存期。在巴氏灭菌期间，温度的增加将导致饮料容器12中的压力也增加。当压力增加时，筒罐34将吸收更多的CO2，因此与不使用筒罐34相比总压力增加将减小。因此，可以使用刚性较小的饮料容器12，与在巴氏灭菌期间需要承受大压力的以前的饮料桶相比这可以节省一些材料。
图2I显示了最终的饮料分配器组件10。饮料分配器组件10包括容器12、封闭部分46和在封闭部分46内部以盘绕状态提供的饮料软管26。为了简化饮料分配器组件12的运输、为了允许多个饮料分配器组件彼此堆叠并且为了美观的目的，如图1中所示的框架14可以可选地应用到封闭部分周围。出于卫生原因并且为了防止饮料软管26脱落，封闭部分可以随后由可去除拉环(未显示)密封。
图3A显示了在准备由用户(例如饮料消费者或专门分配饮料的人，例如酒吧侍者)进行饮料分配之前处于包装状态的饮料分配器组件10。饮料软管26以盘绕状态提供在框架14中。准备饮料分配器组件10的第一步骤是将处于直立位置的分配器10置于合适的饮料分配位置，例如置于吧台或类似物上。用户去除拉环70以用于接入封闭部分46内部的饮料软管26。
图3B显示了正准备由消费者进行饮料分配的饮料分配器组件10。饮料软管26的一个端部包括龙头阀20。龙头阀20固定或可以固定到封闭部分46。消费者展开饮料软管26并且将它通过塞子62的管道66引入，由此刺穿可刺穿膜64。管道66提供饮料软管26和封闭部分46之间的压力密闭连接。饮料软管26应当足够长以到达饮料容器12的底部，从而能够完全分配饮料。备选地，短饮料软管26可以与预先安装或独立设在饮料容器12内部的上升管(未显示)组合使用。还备选地，饮料分配器组件可以以颠倒的定向使用，消除了与饮料容器12的底部的流体连通的需要，从而允许饮料的完全分配。
龙头阀20具有构成饮料分配位置的延伸状态和构成非饮料分配(闭合)位置的压缩状态。这样的龙头阀在现有技术中例如从EP 1982951公知。手柄28被提供用于控制龙头阀20。手柄28可以设在封闭部分46中并且在饮料分配器组件10的准备期间由用户安装。手柄28初始呈大致水平定向并且在龙头阀20枢转地连接到框架14。手柄28与龙头阀20协作使得当手柄28处于水平位置时，龙头阀20处于收缩的非分配位置，防止从饮料容器12分配饮料。
在图3B中所示的上述饮料分配组件10的备选实施例或变型中，塞子62可以由分配管代替，当饮料软管26将被接收在分配管内时分配管延伸到图3B中所示的饮料软管26的位置，分配管初始由在分配管的底部的类似于图3A中所示的塞子62的可刺穿膜64的可刺穿膜密封。备选地，当分配管在它的底端设有另一个可刺穿膜时在将饮料软管26插入分配管中之前可以使用松分配管，分配管初始通过塞子62被引入以用于刺穿可刺穿膜64，当软管被引入饮料管中时该另一个可刺穿膜将由饮料26刺穿。进一步备选地，代替塞子62或用于引入塞子中并且在将饮料软管26安装到分配管中之前刺穿可刺穿膜64的分配管可以设有顶部密封止回阀，当与图3B中所示的饮料软管26相比长度减小时饮料软管将连接到所述顶部密封止回阀。
图3C显示了在分配饮料期间的饮料分配器组件10。当手柄28从大致水平定向枢转到大致竖直定向时，龙头阀20延伸到它的饮料分配位置并且允许饮料从饮料容器12经由饮料软管26并且通过分配阀20流动到出口24。饮料容器12中的压力相对于外部环境压力升高并且当龙头阀20处于饮料分配位置时升高压力导致饮料流出饮料容器12。为了允许分配压力和充碳酸气压力足以允许饮料保持充碳酸气，饮料容器12中的压力典型地为超过大气压0.8巴。当分配饮料时，饮料容器12中的头部空间44将容积增加，并且因此饮料容器中的压力将减小。当饮料容器中的压力减小时，储存在筒罐34内部的CO2将消散并且补偿饮料容器12中的压力损失。饮料容器12中的压力因此可以在饮料分配期间保持大致恒定，并且当饮料容器变空时，饮料容器12中的过压将仍然总计大约0.5-0.6巴。龙头阀20可以包括弹簧机构或类似物，使得当释放手柄28时，分配阀20自动地呈非饮料分配位置。
图4A显示了根据本发明的筒罐34的剖视图。筒罐34具有外壁72并且限定类似于椭球体形状并且限定近端和远端。筒罐34限定直通通道35，所述通道从筒罐34的近端至远端穿过外壁72并且限定内壁76。外壁72和内壁76限定它们之间的内室78，所述内室与外部不透流体地分离并且所述内室78填充有活性碳。适合于保持包括5升充碳酸气饮料和1升头部空间的上述饮料容器内部的压力的活性碳的总量已被确定为在100g至500g之间并且优选地在120g至135g之间。启动器80位于通道35中并且在近端和远端之间的一半距离处。启动器80在下面进行进一步描述。筒罐34的密度应当小于饮料的密度的50％。典型地，筒罐34具有饮料的密度的0.42-0.45倍的密度。筒罐因此将漂浮在饮料中，外壁72的更大部分在饮料表面之上。筒罐的总体积因此将总计为大约300ml，其将适合位于上述1升的头部空间中。由于启动器80靠近筒罐34的重心定位，因此它将至少在非移动、稳态状态下总是保持在饮料表面之上。筒罐34的近端和远端中的至少一个也将在饮料表面之上，允许通道35和启动器80与饮料容器的头部空间气体连通。
图4B显示了如图4A中所示的筒罐34的启动器80的近视图。启动器80限定用于互连筒罐34的通道35和内室78的喷嘴82。喷嘴82用作限流器以限制通道35和内室78之间的气流。喷嘴82限定在与通道35的接口处的具有锐边的孔口84和在面对内室78的喷嘴82的相对侧的平滑会聚喷嘴部分86，由此产生从内室78朝着通道35比从通道35至内室78更强的最大气流。该效应是由于在孔口84的边缘处的流分离，这将进一步限制从通道35朝着内室78的向内气流。由于防止喷嘴82内部的流分离的平滑会聚喷嘴部分86从内室78朝着通道35的向外气流将能够更少受限制地通过。
爆裂膜74位于喷嘴82和内室78之间。在筒罐34被启动之前爆裂膜74防止内室78和通道35之间的气体交换。在启动前状态下，爆裂膜不透流体地密封内室78以在筒罐34在饮料容器内部被启动之前防止大气进入内室78并且由活性碳吸收。可以通过在通道35和内室78之间施加至少1巴并且优选大约5-7巴的高压差而启动筒罐34，这将导致爆裂膜74破裂并且允许经由喷嘴82的通道35和内室78之间的流体连通。爆裂膜74可以由塑料的薄箔或备选地由金属的薄箔制造。
疏水膜88位于爆裂膜74和内室78之间。疏水膜88应当属于大致不透液体(特别是水)和固体并且至少大致可透气体(特别是CO2)的类型。疏水膜将用作防止饮料接触内室78内部的活性碳的疏水曲路(labyrinth)。具有作为疏水曲路的以上特征并且因此特别适合于以上目的一种合适材料是通常用于透气/防水服装中的公知的GORE-TEXTM材料。疏水膜88允许通道35和内室78之间的气体交换，同时防止任何饮料进入内室58。进入内室58的饮料将不利地影响内室内部的活性碳58。启动器80将通常在稳态状态下位于饮料表面之上，然而例如在运输期间饮料容器可能被摇动并且启动器80可以暂时被浸没。在启动器80的暂时浸没的情况下疏水膜70防止饮料进入内室78。
图5显示了图4的筒罐34的透视图。内壁76和外壁72优选地由不会不利地影响饮料的塑料材料制造，并且特别地相同材料用于饮料容器以及内壁76和外壁72。筒罐34应当具有小于饮料比重的50％的比重。筒罐34因此将漂浮在饮料中并且靠近筒罐34的重心定位的启动器80将因此至少在稳态状态下总是位于饮料的表面之上。启动器80将因此总是与饮料容器的头部空间中的CO2气体接触。
图6显示了备选的填充过程，其中筒罐上的爆裂膜可以被省略并且其中筒罐可以预先填充有CO2。
图6A类似于图2B显示了饮料容器12的CO2冲洗。应当注意的是与图2B相比饮料容器12在目前阶段不包括任何筒罐12。
图6B显示了正填充饮料的饮料容器12，如先前结合图2C所述。
图6C显示了为了消除头部空间而压缩饮料容器12，如先前结合图2D所述。
图6D类似于图2E显示了将封闭部分46应用到开口32上。应当注意的是为了允许在随后的步骤中引入筒罐，封闭部分46中的通道48显著地大于图2E的通道。
图6E显示了通过使用加压装置52加压饮料容器12并且同时通过使用联接到加压装置52的筒罐注入器92引入筒罐34。已经结合图2F描述了加压装置52的功能。当CO2从加压装置52进入饮料容器12时，头部空间44将重新建立并且饮料容器12将再现它的初始非压缩状态。当头部空间44已建立并且被加压时，筒罐34可以从筒罐注入器92释放到饮料容器12中。筒罐34可以在预装状态下在CO2压力下储存在筒罐注入器92内部，在该情况下加压装置必须仅仅生成头部空间的足够加压。备选地，筒罐34可以在CO2的大气压下储存，在该情况下加压装置也必须能够装载筒罐34以用于输送允许代替饮料的特定量的CO2。典型地，特定量的CO2将被注入饮料容器中并且筒罐34将吸收饮料容器12内部的大部分CO2，并且将容器12内部的压力快速地减小到大约0.5-1.5巴。由于筒罐12在CO2气氛中被储存，因此筒罐不可以由爆裂膜密封，并且可以避免未能启动所有筒罐34并且导致饮料容器12内部的过压和饮料的可能过度充碳酸气的风险。
图6F类似于图2G显示了将塞子62施加到封闭部分46的通道48中。为了密封更大的通道46，本实施例的塞子62显著地大于图2G的塞子。
图6G显示了正受到巴氏灭菌装置68处理的饮料容器12，如图2H中所示。
图6H显示了最终的饮料分配器组件10′，类似于图2I的饮料分配组件10′。
图7显示了尤其适合于大规模生产设施的又一个备选填充过程，其中筒罐的爆裂膜可以被省略并且其中筒罐可以预先填充或不预先填充有CO2。
图7A类似于图2B显示了饮料容器12的CO2冲洗。应当注意的是与图2B相比并且类似于图6A，饮料容器12在目前阶段不包括任何筒罐12。
图7B显示了正填充饮料的饮料容器12，如先前结合图2C所述。饮料填充在压力室90中执行。压力室90将CO2气氛保持在大约0.5-1.5巴的压力下，所述压力对应于头部空间中的合适分配压力。这样压缩饮料容器12的中间阶段可以被省略。
图7C显示了将筒罐34′引入压力室90内部的饮料容器12中。筒罐34′可以在预装状态下在CO2压力下储存在压力室90内部，在该情况下爆裂膜可以被省略。备选地，筒罐34可以在CO2的大气压下储存，或者例如通过爆裂膜与氧气分离。当被引入压力室90中时筒罐34′的吸附材料将吸附特定量的CO2以允许代替饮料。
本实施例的特征在于具有大于饮料的比重的50％的比重的筒罐34′的备选设计和用于至少在稳态状态下保持在头部空间44中的饮料表面之上的升高通道35′。筒罐34的质心应当与通道35′相对地定位，从而当处于稳态状态时允许筒罐呈大致直立位置。诸如一块重塑料的配重94可以与通道35′相对地放置以为筒罐34′提供附加的稳定性。
图7D类似于图2E显示了将封闭部分46′应用到开口32上，同时将饮料容器12保持在压力室90内部。封闭部分包括用于密封饮料容器12的开口32的塞子62和可刺穿膜64。应当注意的是可以在本封闭部分46′中省略可破裂膜。在应用封闭部分46′并且在压力下密封饮料容器12之后可以从压力室90去除饮料容器12。
图7E显示了正受到巴氏灭菌装置68处理的饮料容器12，如图2H中所示。
图7F类似于图2I显示了最终的饮料分配器组件10″。
图8显示了作为可再使用饮料分配器组件100的又一个备选实施例，该实施例用于多次使用并且尤其适合用于较小的专业场所中。饮料分配器组件100包括由金属或塑料或类似刚性材料制造的筒罐(可再使用)102。筒罐102填充有当前为活性碳的吸收材料。筒罐102连接到气缸104。气缸104填充有CO2并且构成初始头部空间。气缸104经由压力阀110连接到饮料储罐112。连接由压力密闭管108进行。饮料储罐112构成饮料空间并且初始通过打开压力盖113完全填充有饮料。饮料可以经由分配装置114选择性地被分配。
筒罐102还包括压力入口111，所述压力入口构成阀和用于附连到气体源的快速连接器。初始通过闭合压力阀110并且附连用于从筒罐102去除任何微量空气的真空源(未显示)并且随后附连用于为筒罐装载特定量的CO2的CO2源而装载筒罐102。随后可以去除CO2源(未显示)并且当去除CO2和真空源(未显示)时为了避免任何泄漏自动地闭合压力入口111。在打开压力阀110之前，饮料储罐112填充有饮料并且压力盖113密封到饮料储罐112上。当打开压力阀110时饮料储罐112被加压并且可以通过操作分配装置114分配饮料。装载在吸附材料中的特定量的CO2应当足以代替完整的饮料储罐112。
申请人已使用以上饮料分配组件100执行了作为概念证明的广泛实验研究。饮料分配组件100由于它的可再使用特征而被使用，允许完全可再现的结果。为了实验目的，筒罐102还配备有压力计106以用于连续地测量筒罐102内部的压力并且使用呈膝上型计算机116的形式的数据记录器记录结果。
在一个实验中，从“Chemviron carbon”公司获得并且指定类型为“SRD08901Ref.2592”的434g活性碳被用作吸附材料并且储存在筒罐102内部。构成头部空间的气缸104被确定为980ml。筒罐102和气缸104装载有不同压力，例如超过大气压5巴或1巴。随后以550ml剂量分配饮料，所述剂量大致对应于典型地为啤酒饮料的一次服务的“品脱”。在饮料的每个分配剂量之后，监测筒罐102中的压力下降。下面呈现了来自实验研究的主要结果：
图9A显示了来自上面结合图8描述的实验研究的第一结果。饮料储罐、活性碳和气缸的容积根据上文保持恒定并且初始CO2压力变化。图形显示了当包括活性碳的筒罐和构成初始头部空间的气缸初始具有5.3巴的压力时由来自筒罐的CO2代替饮料储罐引起的压力下降。纵坐标轴以ATO显示筒罐中的压力，ATO是超过大气压的以巴为单位的压力。横坐标轴显示从饮料容器分配的550ml饮料剂量的数量。从图形可以看出在若干分配操作之后压力已经从初始的5.3巴减小到小于3巴。然而，多数碳酸饮料将不需要诸如5巴这样的高压力来保持处于可消费状态。已令人惊奇地发现当达到较低压力时，压力减小的速度减小并且活性碳可以保持该压力持续更大量的剂量。在代替每个剂量550ml的大约14个饮料分配剂量之后，保持在头部空间中的压力从初始的5.2巴变为1巴。然而，通过代替每个剂量550ml的另外14个饮料分配剂量，仍然保持0.5巴。
图9B显示了具有活性碳并且头部空间初始具有1.0巴的压力的另一个概念证明实验研究。可以看出1.0巴允许在到达0.4巴的压力(这在本文中被认为是用于允许合适的饮料分配速度并且保持饮料的足够充碳酸气的最低驱动压力)之前有每个剂量550ml的20个以上饮料分配剂量，总共11升以上。以上实验研究在5℃和20℃下执行具有大致相同的结果，因此表明对于可变的分配温度活性碳保持压力。
图10A显示了根据本发明的饮料分配组件10′″的备选实施例。饮料分配组件10′″包括饮料容器12′。饮料容器12′具有开口32、容纳碳酸饮料的饮料空间42和在开口32处的头部空间44。开口32由封闭部分46″密封。封闭部分覆盖完整的开口32并且附连在螺丝接头96处。封闭部分46″还包括一对向内定向的刺穿元件98，所述刺穿元件将结合图10B更详细地进行解释。饮料软管26′通过封闭部分46延伸到饮料空间42中。饮料软管26′的向外端部包括用于控制饮料流动通过饮料软管26′的龙头阀20′。龙头阀20′连接到用于操作龙头阀28′的龙头手柄28′。龙头阀20′具有饮料出口22′，假设正在操作龙头手柄28′，饮料将在所述饮料出口离开龙头阀20′。饮料优选地被分配到玻璃杯(未显示)或类似物中。
饮料容器12′的内部还包括筒罐34″。筒罐34″固定到饮料软管26′并且在饮料空间42和头部空间44之间延伸。筒罐34″通过外壁72′与饮料空间42和头部空间44分离。筒罐34′限定内室78′，所述内室填充有吸附材料，优选活性碳。活性碳预装有特定量的CO2，所述特定量的CO2足以用于代替完整的饮料空间42，同时大致保持头部空间44中的压力。筒罐34′的上部分包括启动器80′。启动器80′包括疏水膜88，所述疏水膜提供头部空间44和内室78′之间的气体连通但是防止液体连通。启动器80′还包括爆裂膜74，所述爆裂膜位于疏水膜88之上并且初始防止头部空间44和内室78′之间的流体连通。
图10B显示了启动过程中的饮料分配组件10′″。应当通过在使用饮料分配组件10′″之前使爆裂膜74破裂而启动饮料分配组件10′″，从而允许头部空间44′和内室78′之间的气体连通以允许连续的饮料分配并且通过从活性碳释放CO2保持头部空间44中压力。通过旋转封闭部分46″使爆裂膜74破裂。通过旋转封闭部分46″，螺丝接头96导致封闭部分46″和刺穿元件98朝着爆裂膜74向内移动以允许刺穿元件98刺破爆裂膜74，由此启动饮料分配器系统10′″。
可以通过操作龙头手柄28′导致龙头阀20′呈打开状态并且允许饮料从饮料空间42经由饮料软管26′流动到饮料出口22′而分配饮料。当饮料正被分配时，饮料空间42容积减小，而头部空间44容积增加并且代替饮料空间42。当头部空间44′容积增加时，筒罐34″的内室78′中的活性碳释放CO2以用于大致保持头部空间44内部的压力。
在备选实施例中启动器80′可以被省略并且外壁72′可以是挠性的以允许外壁72′在饮料分配期间膨胀，从而允许饮料空间42′由内室78代替，由此获得类似于盒中袋或桶中袋概念的分配器，防止压力介质(CO2)和饮料之间的直接流体接触。这样的解决方案的缺点在于缺少再吸附能力，再吸附能力是使用先前优选实施例中的任何一个的主要优点之一。螺丝接头也可以由压接头或类似启动机构代替。
图11A显示了根据本发明的饮料分配组件10IV的又一个备选实施例。饮料分配组件10IV类似于图10的饮料分配组件10′″，然而，龙头软管26′作为在首次饮料分配操作之前由用户安装的独立附件被提供。筒罐34″包括内壁76′，所述内壁从封闭部分46″延伸到筒罐34″的底部并且限定从封闭部分46″通过完整的筒罐34″的贯通通道。至饮料空间42的通路由靠近饮料空间42的底部的可刺穿膜64阻止。筒罐34包括在头部空间44的启动器80。启动器80构成疏水曲路88和呈喷嘴82的形式的限流器。
图11B显示了通过将饮料软管26′插入由封闭部分46″和内壁76限定的贯通通道中启动饮料分配组件10IV。饮料软管26′刺穿可刺穿膜64并且由此为了更容易刺穿应当被锐化的饮料软管26′的端部进入饮料空间42。饮料软管26应当建立与内壁76′的不透流体连接。然后可以通过操作手柄28′分配饮料，如上所述。应当注意的是在本实施例中爆裂膜被省略，由此永久地允许头部空间44和内室78之间的气体连通，因此需要在CO2加压气氛下执行饮料填充过程。喷嘴82防止头部空间44中的压力的太快补偿。
图12A显示了根据本发明的饮料分配组件10V的又一个备选实施例。饮料分配组件10V类似于图11的饮料分配组件10IV，并且类似地，龙头软管26′作为在首次饮料分配操作之前由用户安装的独立附件被提供。然而龙头软管可以比先前实施例中的更短，原因是可刺穿膜64被置于容纳在封闭部分46″中的塞子中。启动器包括爆裂膜74，当筒罐34″的内室78中的压力超过头部空间44中的压力时所述爆裂膜爆裂。
图12B显示了通过将饮料软管26′插入塞子62中由此刺穿可刺穿膜64并且提供与饮料空间42的流体连通而启动饮料分配组件10IV。当用户通过操作龙头手柄28′启动饮料分配时，头部空间44中的压力将减小并且爆裂膜74将破裂，提供与内室78′的气体连通以允许头部空间44中的压力再现它的初始值。
图13A显示了根据本发明的饮料分配组件10VI的又一个备选实施例。饮料分配组件10VI包括桶状的饮料容器12′并且包括饮料空间42和头部空间44。饮料容器12′具有安装在饮料容器12′的下部的分配装置18′。分配装置18′包括由龙头手柄28′操作的龙头阀20″。分配装置18′连通到饮料空间42的下部。当饮料容器12″被定向为处于直立位置时，分配装置18′将与饮料空间42连通直到饮料空间42基本上被耗尽，并且因此不需要饮料软管。通过操作龙头手柄28，龙头阀20″将打开并且饮料将通过饮料出口22分配。
饮料容器12′还包括在顶部安装在饮料容器12′内部并且与头部空间44连通的筒罐。筒罐34′″包括填充有活性碳的内室78。筒罐34′″还包括疏水膜88，所述疏水膜经由孔隙97提供内室78和头部空间44之间的气体连通。疏水膜88初始由可刺穿膜64密封。饮料容器12′还包括可以用于启动饮料分配器组件10VI的刺穿元件98。
图13B显示了当通过向内按压刺穿元件98′而启动时的饮料分配组件10VI。当按压刺穿元件98′时，可刺穿膜64破裂并且在内室78和头部空间44之间建立气体连通。当饮料正被分配并且头部空间44中的压力减小时，CO2从内室释放以再加压头部空间44，因此保持压力。筒罐34也释放CO2以调节由于温度减小和泄漏引起的压力减小以及由于温度增加引起的压力增加。
图14显示了根据本发明的饮料分配组件10VII的又一个备选实施例。本饮料容器12′类似于结合图10所述的饮料容器，然而包括具有疏水壁99的筒罐34′″。疏水壁99的目的是通过使筒罐的完整外壁疏水但是可透气而消除疏水膜的使用。筒罐22应当被制造成具有小于饮料的比重以至少部分地漂浮在饮料表面。保持在饮料表面之上的疏水壁的部分将连通到头部空间，并且筒罐34′″的内室78中的吸附材料可以将CO2释放到头部空间44以及从头部空间44吸附CO2。浸没在饮料表面之下的疏水壁99的部分将用作密封件并且防止任何饮料进入内室78。本实施例的益处在于筒罐34′的设计很简单，然而，缺点在于筒罐典型地必须在二氧化碳气氛中被填充。
尽管在上面参考饮料分配器组件、筒罐和制造方法的具体实施例描述了本发明，但是当然可以预料本领域的普通技术人员可以推断各种修改并且本领域的普通技术人员容易想到的修改因此应当被理解为是如附带的权利要求中限定的本发明的一部分。特别地，筒罐可以由代替爆裂膜的水溶性膜密封。这样的可溶性膜可以由淀粉制造，例如在填充饮料容器之后当受到饮料时将溶解。在一些情况下分离头部空间和饮料空间的多个容器可以是优选的，例如盒中袋或桶中袋和类似物。
附图标记的列表
  10，10′.饮料分配器组件   66.馈通管道
  12.饮料桶   68.巴氏灭菌装置
  14.框架，14′.封闭部分   70.拉环
  16.把手   72.外壁
  18.分配装置   74.爆裂膜
  20.龙头阀   76.内壁
  22.饮料出口   78.内室
  24，24′.饮料玻璃杯   80.启动器
  26.饮料软管   82.喷嘴
  28，28′.龙头手柄   84.孔口
  30.槽   86.平滑会聚喷嘴部分
  32.开口   88.疏水膜
  34.筒罐   90.压力室
  35.通道   92.筒罐注入器
  38.CO2冲洗管   94.配重
  40.饮料填充管   96.螺丝接头
  42.饮料   97.孔隙
  44.头部空间   98.刺穿元件
  46.封闭部分   99.疏水壁
  48.通道   100.可再使用饮料分配器组件
  50.可破裂膜   102.筒罐(可再使用)
  52.加压装置   104.气缸
  54.活塞   106.压力计
  56.加压管   108.管
  58.止回阀   110.阀
  60.连接器   111.压力入口
  61.进入口   112.饮料储罐
  62.塞子   113.压力盖
  63.塞子致动器   114.分配装置
  64.可刺穿膜   116.膝上型计算机

Claims (19)

1.一种自调节和恒压保持饮料分配器组件，所述饮料分配器组件包括分配装置和饮料容器，所述饮料容器限定内部空间，所述内部空间由下列部件构成：
饮料空间，所述饮料空间填充有碳酸饮料并且与所述分配装置连通以允许分配所述碳酸饮料，以及
头部空间，所述头部空间与所述饮料空间连通并且填充有CO2，当经受2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度时，所述CO2具有超过大气压0.1-3巴的初始压力，
所述饮料分配器组件还包括至少一个充碳酸气筒罐，所述充碳酸气筒经由疏水曲路与所述头部空间连通并且包括已吸附特定量的CO2的特定量的吸附材料，所述特定量的吸附材料通过经由所述疏水曲路将CO2释放到所述头部空间中或通过经由所述疏水曲路吸附来自所述头部空间的CO2而固有地能够调节所述头部空间中的压力并且能够保持所述饮料空间中的所述碳酸饮料的充碳酸气，所述特定量的CO2足以允许所述头部空间容积增加并且在通过使用所述分配装置从所述容器分配具有所述特定温度的所述碳酸饮料时代替所述饮料空间，并且在所述饮料空间由所述头部空间完全代替期间保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力。
2.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述头部空间和所述筒罐具有小于超过大气压2巴、优选地小于超过大气压1.5巴并且更优选地小于超过大气压1巴的初始压力。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中在所述饮料空间由所述头部空间完全代替之后，所述头部空间具有超过大气压至少0.5巴、优选地超过大气压至少0.75巴并且更优选地超过大气压至少1巴的压力。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述饮料空间初始占据所述内部空间的至少70％、优选75％、更优选80％并且最优选85％。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述饮料空间具有0.5-50升、优选2-10升、更优选3-7升并且最优选5升、例如3-5升或5-7升的容积。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中当所述饮料容器被加热到高于所述特定温度时为了避免所述头部空间中的压力的任何显著增加，所述充碳酸气筒罐允许所述吸附材料吸附CO2。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中当所述饮料容器被冷却到低于所述特定温度时为了避免所述头部空间中的压力的任何显著减小，所述充碳酸气筒罐允许所述吸附材料释放CO2。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述疏水曲路包括可透气体、不透液体的薄膜，例如GORE-TEXTM薄膜(其中GORE-TEXTM是商品名并且在某些国家是W.L.Gore & Associates公司的注册商标)。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述饮料容器和所述分配装置完全由一次性和/或易燃聚合材料组成。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述饮料容器由挠性材料制造。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述特定量的吸附材料的质量总计为所述饮料空间中的所述碳酸饮料的初始质量的大约1％-10％、优选2％-5％、更优选3％-4％。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述吸附材料包括活性碳。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中初始由所述吸附材料吸附的所述特定量的CO2等于大气压下的所述饮料空间中的所述碳酸饮料的体积的1-3倍、优选1.5-2.5倍、更优选1.8-2倍。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的饮料分配器组件，其中所述头部空间和/或所述吸附材料还包括基本上不与所述饮料和所述CO2反应的惰性气体，所述惰性气体可以优选地是N2或备选地是稀有气体中的任何一种，或备选地是以上的混合物。
15.一种用于根据前述权利要求中的任一项所述的饮料容器中的充碳酸气筒罐，所述饮料容器当填充时限定头部空间和用于容纳碳酸饮料的饮料空间，所述充碳酸气筒罐具有小于所述饮料的比重的50％的比重并且限定重心，所述充碳酸气筒罐包括：
外壁，
第一开口，
与所述第一开口相对定位的第二开口，
互连所述第一开口和所述第二开口的通道，所述通道是大致直的并且包括所述充碳酸气筒罐的所述重心，
位于所述通道和所述外壁之间的内室，所述内室包括已吸附特定量的CO2的特定量的吸附材料，所述特定量的吸附材料通过将CO2释放到所述头部空间中而固有地能够调节所述头部空间中的压力并且能够保持所述饮料空间中的所述碳酸饮料的充碳酸气，所述特定量的CO2筒足以允许所述头部空间容积增加并且在通过使用所述分配装置从所述容器分配具有所述特定温度的所述碳酸饮料时代替所述饮料空间，并且在所述饮料空间由所述头部空间完全代替期间保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，以及
疏水曲路，所述疏水曲路提供所述内室和所述头部空间之间的气体连通以用于所述吸附材料从所述头部空间吸附CO2或将CO2释放到所述头部空间中，所述疏水曲路具有大致在所述充碳酸气筒罐的重心处的所述通道中的入口。
16.一种通过提供下列部件而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法：
挠性和可压缩饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，所述内部空间和所述饮料容器可在压缩状态和非压缩状态之间变化，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
与所述饮料空间连通的分配装置，以及
包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料能够吸附特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，所述疏水曲路初始由具有特定爆裂压力的爆裂膜密封，所述方法包括执行以下步骤：
将所述充碳酸气筒罐引入所述饮料容器中，
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通并且所述头部空间与所述充碳酸气筒罐连通，
导致所述饮料容器和所述内部空间呈现所述压缩状态并且大致消除所述头部空间，以及
在特定的压力分布下将预定量的CO2引入所述内部空间中，同时导致所述饮料容器呈现所述非压缩状态以用于重新建立具有所述初始压力并且与所述充碳酸气筒罐和所述饮料空间连通的所述头部空间，同时所述特定压力分布至少在一些情况下超过所述爆裂膜的所述爆裂压力以用于导致所述爆裂膜破裂并且导致所述筒罐中的所述吸附材料吸附所述特定量的CO2。
17.一种通过提供下列部件而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法：
挠性和可压缩饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，所述内部空间和所述饮料容器可在压缩状态和非压缩状态之间变化，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
与所述内部空间连通的分配装置，以及
包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料预装有特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，所述疏水曲路初始由具有特定爆裂压力的爆裂膜密封，所述方法包括执行以下步骤：
将所述充碳酸气筒罐引入所述饮料容器中，
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通并且所述头部空间与所述充碳酸气筒罐连通，
导致所述饮料容器和所述内部空间呈现所述压缩状态并且大致消除所述头部空间，
在特定的压力分布下将预定量的CO2引入所述内部空间中，同时导致所述饮料容器呈现所述非压缩状态以用于重新建立具有所述初始压力并且与所述充碳酸气筒罐和所述饮料空间连通的所述头部空间，同时所述特定压力分布至少在一些情况下超过所述爆裂膜的所述爆裂压力以用于导致所述爆裂膜破裂。
18.一种通过提供具有超过外部环境压力0.1-3巴的初始CO2压力的加压室而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法，所述方法包括将在所述加压室中执行的以下步骤：
提供饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
提供与所述内部空间连通的分配装置，
提供包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料预装有特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，
通过所述开口将所述充碳酸气筒罐引入所述饮料容器中，以及
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通并且所述头部空间与所述充碳酸气筒罐连通。
19.一种用于通过提供下列部件而生产自调节和恒压保持饮料分配器组件的方法：
挠性和可压缩饮料容器，所述饮料容器具有开口并且限定用于填充和容纳碳酸饮料的内部空间，所述内部空间和所述饮料容器可在压缩状态和非压缩状态之间变化，当填充有碳酸饮料时所述内部空间限定饮料空间和头部空间，
与所述内部空间连通的分配装置，以及
包括特定量的吸附材料的至少一个充碳酸气筒罐，所述吸附材料预装有特定量的CO2，在2℃-50℃、优选3℃-25℃并且更优选5℃-15℃的特定温度和超过大气压0.1-3巴的初始压力下进行饮料分配期间所述特定量的CO2足以允许所述头部空间代替所述饮料空间，同时保持所述头部空间中的所述初始压力或至少超过大气压0.1-3巴的压力，所述吸附材料通过疏水曲路与所述筒罐的外部分离，所述筒罐初始在所述初始压力下保持在CO2气氛中，所述方法包括执行以下步骤：
通过所述开口将碳酸饮料引入所述内部空间中，由此建立所述饮料空间和所述头部空间，所述饮料空间与所述头部空间连通，
导致所述饮料容器和所述内部空间呈所述压缩状态并且大致消除所述头部空间，
在特定的压力分布下将预定量的CO2引入所述内部空间中，同时导致所述饮料容器呈现所述非压缩状态以用于重新建立具有所述初始压力并且与所述饮料空间连通的所述头部空间，
将所述充碳酸气筒罐引入所述头部空间中，同时永久地将所述充碳酸气筒罐在所述初始压力下保持在所述CO2气氛。
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