MX2011010909A - Copolimeros de acetato de vinilo/etileno (vae) para acabado de tela. - Google Patents

Copolimeros de acetato de vinilo/etileno (vae) para acabado de tela.

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Vinh V Nguyen
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Abstract

Un método de acabado de un tejido que comprende los pasos de (a) preparar un licor de acabado acuoso que comprende de 005-65% p de sólidos de una resma de acabado seleccionada del grupo que comprende resinas de emulsión de acetato de vinilo, que incluyen copolímeros tales como emulsiones de etileno acetato de vinilo, acrílicos de acetato de vinilo, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol polivinílico, que incluyen copolímeros de vinilformamida de alcohol polivinílico, copolímeros de vinilamina de alcohol polivinílico, resinas de alcohol polivinílico funcionalizado con ácido sulfónico, resinas de alcohol polivinílico modificado generalmente, y mezclas de los mismos, (b) saturar el tejido con el licor de acabado para incorporar el licor en el tejido para proporcionar un tejido mojado y (c) procesar el tejido mojado a temperatura elevada bajo condiciones controladas de tal modo que la resma de acabado se interasocia con las fibras textiles, en donde la resma de acabado se interasocia con las superficies de fibra textil en un nivel de 005- 65% p y alteran por lo menos una propiedad relacionada con la comodidad del tejido.

Description

COPOLÍMEROS DE ETILENO/VINIL ACETATO PARA ACABADO DE TEJIDOS CASOS RELACIONADOS Esta solicitud reclama la prioridad de la solicitud provisional número de serie 61/202,885 presentada el 16 de abril, 2009.
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a acabados para textiles; en una realización preferida, que usan emulsiones a base de vinil acetato tales como emulsiones de etileno vinil acetato. Las técnicas inventivas proporcionan propiedades físicas únicas en su género tales como propiedades de recuperación de la compresión, doblado y fricción así como una apariencia y tacto únicos. También se proporcionan características funcionales tal como se describirán más adelante.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El acabado para textiles con emulsiones es conocido en el arte; por ejemplo, las emulsiones de silicona se usan para dar suavidad e hidrofugacidad. Ver, la Patente Estadounidense No. 4,909,267 otorgada a lchinohe et al., titulada Method for the Finishing Treatment of Fabric Materials (Método para el Tratamiento de Acabado de Tejidos); y la Patente Estadounidense No. 6,001 ,422 otorgada a Hirai et al., titulada Method for Finishing Treatment of a Fabric Material (Método para el Tratamiento de Acabado de un Tejido). Los acabados funcionales se usan para retardar las llamas, para obtener propiedades anti-estáticas, para la resistencia al ensuciado y similares. Ver, Functional Finishes (Acabados Funcionales), Parte B, Manual de Ciencia y Tecnología de Fibras: Volumen II, Procesamiento Químico de Fibras y Tejidos, Menachem Lewin et al., Marcel Dekker, Inc. (New York y Basel 1984). Uno inconveniente principal de las composiciones de silicona es que tienen pocas cualidades de solidez y tienden a ponerse amarillas.
Las emulsiones de vinil acetato y alcoholes de polivinilo, por otro lado, han sido pasados por alto como potenciales agentes de acabado para textiles; más bien, estos productos son usados principalmente como adhesivos para Madera, plástico y similares, o como aglutinantes para géneros no tejidos.
La Patente estadounidense No. 7,056,847 otorgada a Walker et al. revela emulsiones de copolímero auto-degradante de etileno vinil acetato útiles como aglutinantes para géneros no tejidos. Típicamente, los aglutinantes son aplicados en adiciones de 20% del peso de los bienes o de manera que se proporcione resistencia para hacer que los géneros no tejidos sean auto-mantenidos. También se ha reportado que el polímero es útil como un tratamiento para tejidos planos. Ver, Col. 7, líneas 13-20. Ver también, la Patente Estadounidense No. 3,380,854 otorgada a Lindemann et al., la cual revela aglutinantes de vinil acetato/etileno/N-metilol acrilamida para géneros no tejidos.
Las emulsiones de vinil acetato también han sido usadas en revestimientos hidrófobos, refuerzos para tejidos, como una ayuda de planchado para tejidos sintéticos para restablecer el tacto a un tejido y como un medio para proporcionar partículas hidrófobas a la superficie de los textiles.
La especificación británica No. 1 427 488 revela revestimientos hidrófobos para algodón, poliésteres, poliamidas y mezclas de algodón/poliéster. Los revestimientos incluyen terpolímeros acrílicos y terpolímeros de vinil acetato/etileno/N-metilol acrilamida en proporciones específicas con cera. La aplicación es mediante estucado con cuchilla. La Patente estadounidense No. 3,440,200 otorgada a Lindemann et al. Revela un látex de vinil acetato/etileno/glicidil acrilato usado como un revestimiento para tejidos. El látex es aplicado a un nivel de sólidos de una concentración de alrededor de 10%, con un agregado de alrededor de 18%. Ver, Col. 8, líneas 29-45.
La Publicación búlgara No. BG51888 revela composiciones para pulverizar, aplicar con cuchilla, aplicar con rodillo o imprimir sobre textiles para mejorar la suavidad, propiedades de lavado e hidrófilas. Las composiciones son dispersiones de agua o espumas que incluyen urea, varios látex tales como etileno-vinil acetato así como rellenos y otros. Generalmente, el látex está presente en una cantidad de alrededor de 5% y más de la composición acuosa.
La Patente estadounidense No. 3,567,498 otorgada a Rafferty et al. revela un método para tratar un tejido para restablecer las propiedades táctiles incluyendo la aplicación de un lubricante de planchado y hasta 3% de una resina seleccionada de copolímeros de etileno y vinil acetato, copolímeros de butil acrilato y acrilamida y copolímeros de polibutil acrilato y ácido acrilico. Los copolímeros son aplicados en una concentración que varía de 0.5-5% de sólidos. Ver, Col. 3, líneas 46-66: "Ya sea que la composición de tratamiento líquida esté o no hecha en forma de una dispersión concentrada o diluida, debe aplicarse al tejido desde una dispersión de agua en la que la resina está presente en un rango de alrededor de 0.5 a 5 por ciento de sólidos por peso, siendo un rango preferido de alrededor de 0.5 a 3 por ciento. El rango óptimo dependerá del tejido, el método mediante el cual se aplica el líquido, y el acabado deseado en el tejido tratado. Por ejemplo, si la aplicación debe ser una mezcla de algodón-Dracon (poliéster) mediante sumersión, se ha descubierto que una dispersión del 2 por ciento por peso del copolímero de etileno y vinil acetato es satisfactoria. Aunque los subsiguientes lavados luego del tratamiento remueven una parte de la resina, aparentemente no la remueve toda de manera que el efecto es acumular una pequeña cantidad de resina en el tejido. Sin embargo, la acumulación es muy ligera; y el tratamiento puede ser usado después de cada lavada. No obstante, puede ser usado sólo periódicamente. Normalmente, la cantidad de resina presente en un tejido tratado no debería ser mayor que alrededor del 3% por peso del tejido, mientras que un mínimo preferido es de 0.5 a 1% por peso." De lo anterior, es aparente que el tratamiento post-consumidor revelado no es duradero a un grado substancial y no proporciona propiedades únicas de comodidad o funcionales tal como se describe en este documento.
La Publicación de la Solicitud de Patente Estadounidense No. 2008/0040866 otorgada a Moore et al. Revela tejidos tratados con partículas hidrófobas, incluyendo emulsiones. Las dispersiones de politetrafluoroetileno, acetato de polivinilo, y copolímeros de acetato acrílico de polivinilo son usadas para tratar textiles, incluyendo hilos, tejidos, linos, y artículos de vestir. El uso de dispersiones crea un tratamiento discontinuo de partículas hidrófobas individuales discretas aplicadas a la superficie.
Se sabe que las resinas de alcohol de polivinilo son útiles como encolado de hilo de urdimbres; sin embargo, el encolado es pelado del tejido plano antes del acabado.
Se ha descubierto inesperadamente en concordancia con la presente invención que las emulsiones de acetato de polivinilo y resinas de alcohol de polivinilo pueden ser usadas para acabar tejidos para ropa y proporcionar propiedades deseables relacionadas con la comodidad tales como recuperación luego de la compresión, mejor deslizamiento y así sucesivamente así como características funcionales.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida en general al acabado de textiles con emulsiones de vinil acetato y/o alcoholes de polivinilo adecuados para impartir atributos relacionados con la comodidad a la ropa o a mejorar características funcionales. Las propiedades relacionadas con la comodidad incluyen: peso, compresión, flexión, superficie, tundido y tracción tal como se discutirá más adelante. Las propiedades funcionales que también se mejoran opcionalmente incluyen: hidrofobicidad, propiedades hipoalergénicas, borras, efecto anti-machacado, absorción de humedad, suavidad, brillo o falta del mismo, color, encubrimiento del olor, hidrofugacidad, ignifugación, resistencia a la transferencia de colorantes, solidez del color, comodidad, propiedades de resistencia (a la tracción y al reventón), anti-desgarre, propiedades de barrera, nuevo teñido/ coloración cruzado de mezclas, nuevo teñido mixto de mezclas.
El novedoso enfoque a los acabados para textiles de la invención permite efectos visuales únicos en su género, un mayor uso de fibras sintéticas y un procesamiento y fabricación de ropa más eficiente. Por ejemplo, la invención proporciona: una funcionalidad mejorada de tejidos planos de 100% fibras sintéticas o 100% fibras naturales o tejidos planos mezclados; con una formulación mezclada de PVOH y emulsión crea efectos visuales novedosos; permite un mayor porcentaje de componente de poliéster (>50% poliéster) en una tejido plano de mezcla de poliéster/algodón para que tenga propiedades de tacto/sensación de un tejido plano de mezclado con mayor porcentaje de algodón (>50% algodón), entre otras ventajas. Así, la invención proporciona tejidos planos más fuertes que siguen siendo cómodos. Además, la invención permite nuevos métodos de coloración: por ejemplo, hacer que las emulsiones no polares formuladas con materias colorantes dispersas o reactivas en un baño de teñido de lotes sean descargadas sólo en la parte no polar de una mezcla tejida, tal como poliéster. Esto permite saltarse el segmento de teñido en bobina de la cadena de valor. Un proceso de fabricación actual es hilado de hilos -> teñido en bobina/en hilado del poliéster - tejido - teñido del tejido de poliéster/algodón con thermosol -> corte y cosido -> lavado de la prenda; sin embargo, con la invención, el proceso puede ser simplificado a hilado de hilos - tejido -> teñido -> corte y cosido - lavado de prendas.
Se ha descubierto inesperadamente de acuerdo con la presente invención que las emulsiones de acetato de polivinilo, incluyendo copolimeros de etileno vinil acetato, acrílico de vinil acetato, emulsiones acrílicas, alcoholes de polivinilo, copolimeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo y copolimeros de vinil amina de alcohol de polivinilo y similares tienen una sorprendente alta afinidad para una gran variedad de fibras textiles tal como se refleja en la substantividad de las resinas en los licores de acabados y velocidad de golpe o velocidad de agregado a los textiles acabados. Sin pretender ser limitados por la teoría, se cree que en una realización preferida de la invención, es decir, acetato de polivinilo y/o copolimeros de acetato de polivinilo o alcohol de polivinilo agotan desde un licor de acabado a la superficie de la fibra, luego penetran en la fibra, luego migran hacia dentro del cuerpo de la fibra, seguido por una fijación química o física a la fibra.
Incluso las resinas hidrosolubles aplicadas de acuerdo con la invención sorprendentemente resisten la remoción por el lavado ordinario realizado por el consumidor.
La operación de acabado de acuerdo con la presente invención puede llevarse a cabo en el proceso de producción en cualquier etapa adecuada, por ejemplo antes de teñir el textil, durante el teñido del textil, o después de teñir el textil, simultáneamente con la coloración post teñido, por ejemplo, si así se desea.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describe en detalle más adelante con referencia a las varias Figuras. En las Figuras: La Figura 1 es un cuadro que ilustra las propiedades únicas que da el tratamiento con emulsiones de acuerdo con la invención; Las Figuras 2-6 son respectivamente fotografías de un probador de compresión, un probador de flexión, un probador de superficie, un probador de tundido y un probador de tracción; y La Figura 7 es otro cuadro que ilustra las propiedades únicas que da el tratamiento con emulsiones de acuerdo con la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se describe a continuación con referencia a numerosas realizaciones. Dicha discusión tiene propósitos ilustrativos solamente. Las modificaciones a los ejemplos particulares dentro del espíritu y alcance de la presente invención que se establecen en las reivindicaciones adjuntas serán fácilmente aparentes para aquéllos con conocimientos en el arte.
La terminología utilizada en este documento tiene su significado ordinario consistente con los ejemplos de definiciones establecidos más adelante; %, porcentaje y terminología similar se refiere al porcentaje del peso y así sucesivamente. "Agregado" se refiere a los sólidos agregados ai textil y el % de agregados se mide sobre una base seca.
En un aspecto ilustrativo, la invención comprende un método para acabar un textil que comprende los pasos de: (a) preparar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 65 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que comprende: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o emulsiones de acrílico vinil acetato, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificado en general; y mezclas de los mismos; (b) saturar el textil con el licor de acabado para incorporar el licor en el textil de manera que se obtenga un textil mojado; (c) procesar el textil mojado a una temperatura elevada bajo condiciones que son controladas de manera que la resina de acabado esté Ínter asociada con las fibras del textil, en donde la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a niveles de agregado de 0.05 % en peso a menos de 65 % en peso y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
Licor de acabado acuoso, tal como se usa aquí, se refiere a una solución hidrosoluble que está compuesta de entre 0.05 % en peso de sólidos a 65 % en peso de sólidos de una resina de acabado. El licor de acabado acuoso puede comprender además una resina adicional seleccionada de celulósicos y látex sintéticos tales como látex SBR. Adicionalmente, el licor de acabado acuoso puede comprender además reticuladores externos, agentes humectantes, agentes anti-espuma, agentes suavizantes, compatibilizadores, almidones, agentes quelantes, agentes fijadores, reguladores, agentes de revestimiento, aglomerantes, látex, acabados de liberación, enzimas, retardadores de llamas, abrillantadores ópticos, agentes de planchado durable, agentes anti-micróbicos, estabilizadores uv y combinaciones de los mismos. En otra realización, el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 50 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.05 % en peso de sólidos a 40 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.05 % en peso de sólidos a 30 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.05 % en peso de sólidos a 20 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.05 % en peso de sólidos a 10 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.05 % en peso de sólidos a 5 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.1 % en peso de sólidos a 5 % en peso de sólidos de la resina de acabado, de 0.1 % en peso de sólidos a 2.5 % en peso de sólidos de la resina de acabado, o de 0.1 % en peso de sólidos a 1 % en peso de sólidos de la resina de acabado en algunas realizaciones preferidas.
Resina de acabado, tal como se usa aquí, se refiere a un material seleccionada del grupo que comprende: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato, acrílicos de vinil acetato, emulsiones acrílicas, alcoholes de polivinilo, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificado (es decir, modificado hidrófobamente) en general, una composición curable con luz ultra-violeta; y mezclas de los mismos.
"Textiles" y terminología similar se refiere a hilos, tejidos, hilos para coser, prendas acabadas y así sucesivamente. "Hilos" incluye hilos de todos los tipos de fibras, naturales o sintéticas. Los hilos naturales incluyen algodón, líber, lana, seda, pelo animal como angora o mohair. Los hilos sintéticos incluyen poliéster, acrílico, poliamidas, rayón, acetato, triacetato y así sucesivamente.
"Hilo" incluye hilos mezclados así como hilos 100% de un solo componente, por ejemplo, hilo de 40% seda/60% lana, 50% algodón/45% poliéster/5% spandex, o 50% algodón/50% poliéster. La invención también está orientada a hilos sintéticos monofilamentos y otros hilos de filamentos extruidos. Los tejidos pueden ser tejidos tricotados o tejidos planos hechos de los materiales fibrosos antes descritos. Las prendas pueden ser prendas de ropa e industriales. Esta es la versión acabada cortada y cosida de los hilos y tejidos aquí descritos. También incluidos están los tejidos industriales que incluyen componentes laminados de capas múltiples, prendas modulares (tales como prendas militares que tienen un material diferente en las mangas que en el área del torso, por ejemplo) así como productos para el hogar como ropa blanca, cortinaje, tapicería (incluida para automóviles, botes, aviones) hechos de los materiales antes descritos.
Así, los tipos de fibras que forman un tejido y/o el textil al que se puede aplicar el método inventivo no son particularmente limitativos e incluyen no sólo fibras naturales como algodón, seda, lino, lana, angora y mohair, sino también fibras sintéticas y semi-sintéticas como fibras de poliéster, fibras aramídicas, poliamidas, fibras acrílicas (acrilonitrilo), spandex, rayones, Tencel y fibras de acetato celulosa. También, se contemplan mezclas de fibras sintéticas y naturales. La forma de mezcla tampoco es limitativa; el tejido puede ser un tejido plano que incluye hilos sintéticos tales como hilo 100% de poliéster e hilos naturales como hilos 100% de algodón o el hilo mismo puede ser un hilo mezclado con fibras discontinuas tanto de poliéster como de algodón. La forma del material textil, también no limitativa, incluye tejidos planos, tejidos tricotados y tejidos no tejidos así como fibras, filamentos, materiales de relleno, estopas e hilos de coser.
De acuerdo con la invención, los textiles pueden ser tratados con copolímero de emulsión mediante cualquier técnica adecuada. El hilo puede ser tratado con licores de saturación (llamados "baños de impregnación") con una exprimida con rodillo exprimidor después de cada baño de saturación. La solución es opcionalmente mezclada con agua para introducirla en cualquier baño de impregnación continuo. El hilo también puede ser tratado en forma de "bobina" con la solución. Los bienes tejidos pueden ser acabados con baños de impregnación en marcos (de ancho abierto) estricadores continuos o con procesos discontinuos tales como, teñido en piezas, máquinas de chorros, tinas, jigger o paletas. Los productos tricotados son procesados en la misma maquinaria (tanto continua como discontinua) que los tejidos, sólo que bajo condiciones diferentes. Para las prendas, se pueden usar máquinas de lavado de prendas industriales. Los métodos de aplicación opcionales incluyen procesos manuales tales como rociamiento o técnicas manuales de agregado en mojado. Así mismo, el textil puede ser tratado durante el teñido o el lavado. Los métodos de teñido y de lavado de tejidos son revelados en las Patentes Estadounidenses No. 7,201 ,780 otorgada a Schoots y No. 6,663,677 otorgada a Schoots et al., cuyas revelaciones se incluyen aquí como referencia.
En una realización preferida, el método inventivo de tratamiento de textiles puede ser practicado mediante procesamiento por agotamiento; es decir, por lotes, inmersos en medios acuosos diluidos. En otra realización preferida, los textiles son tratados en un aparato continuo para tratar textiles por inmersión, tal como se revela, por ejemplo, en la Patente Estadounidense No. 4,920,621 otorgada a Metzen, titulada Apparatus and Method for Finishing a Traveling Textile Fabric Web (Aparato y Método para Acabar una Malla de Tejido Textil Móvil), cuya revelación se incluye aquí como referencia.
Sin importar el método de aplicación seleccionado, las condiciones de aplicación y procesamiento deben ser seleccionadas de manera que el textil tenga una distribución uniforme de la composición de acabado que está inter asociada en forma íntima y duradera con el textil de manera que el tratamiento sea duradero y efectivo modificar o mejorar substancialmente las propiedades del textil relacionadas con la comodidad y opcionalmente una o más propiedades funcionales también. Típicamente, se usan temperaturas por encima de 140°F (60°C) durante la aplicación y se prefiere una curación a alta temperatura para las composiciones auto-reticulantes. Convenientemente, las temperaturas de aplicación y procesamiento son de 125°F (50°C ) a 450°F (232°C ) y están controladas de manera que las partículas de emulsión o el alcohol de polivinilo empleado se adapte a la morfología de las superficies de las fibras en forma de una película, por ejemplo, o una estructura tipo película inter-asociada con la superficie de las fibras. Se prefiere un rango de temperatura de procesamiento de 140°F (60°C) a 400°F (204°C). En otra realización, se prefiere un rango de temperatura de procesamiento de 150°F (65°C) a 400°F (204°C). Incluso en otra realización, se prefiere un rango de temperatura de procesamiento de 212°F (100°C) a 400°F (204°C).
Los métodos y productos de la invención no alteran el carácter básico del textil tratado, es decir, no cambian radicalmente las propiedades de adaptación al cuerpo de la ropa o sus características de capacidad de uso, más bien, el tratamiento modifica o mejora las propiedades dentro de parámetros aceptables para ropa. Esto se logra inter-asociando de forma duradera y uniforme la resina de acabado con las superficies de los textiles. Para este propósito, el agregado de la resina de acabado (es decir, resina de emulsión, alcohol de polivinilo, etc.) generalmente está en el rango de 0.05 % en peso a menos de 65% del peso del textil acabado, de 0.05 % en peso a 50 % en peso, de 0.05 % en peso a 40 % en peso, de 0.05 % en peso a 30 % en peso, de 0.05 % en peso a 20 % en peso, de 0.05 % en peso a 10 % en peso, de 0.05 % en peso a 5 % en peso, de 0.1 % en peso a 5 % en peso, de 0.1 % en peso a 2.5 % en peso, o de 0.1 % en peso a 1 % en peso en algunas realizaciones preferidas. La propiedad de un textil relacionada con la comodidad, tal como se usa aquí, se refiere a lo siguiente: peso, compresión, flexión, superficie, tundido y tracción.
En una realización del método anterior, la resina de acabado está inter-asociada con el textil de manera que mejora la durabilidad del textil a las lavadas. En otra realización del método anterior, la resina de acabado es una resina de emulsión de etileno vinil acetato auto-reticulante y el textil es procesado a una temperatura por encima de 250°F (121 °C) y por debajo de 450°F (232°C ) para curar la resina. Incluso en otra realización del método anterior, el textil es saturado por inmersión en un baño del licor de acabado después del cual el licor de acabado es retirado del textil comprimiendo la estructura mojada con cilindros exprimidores. En otra realización del método anterior, el textil es saturado por inmersión en un baño del licor de acabado a una temperatura seleccionada del grupo: en el rango de 125°F (51 °C) a 450°F (232°C ), en el rango de 140°F (60°C) a 450°F (232°C ), o en el rango de 200°F (93°C ) a 450°F (232°C ).
El método antes descrito puede comprender además el paso de tratar el tejido con radiación infrarroja y/o microondas. En otra realización, el método antes descrito puede incluir una resina de acabado que comprende una composición que se puede curar con luz ultra violeta y comprende además el paso de irradiar un tejido mojado con una luz ultra violeta.
El método antes descrito puede de acuerdo con la Reivindicación 1 en donde el licor de acabado es eficaz para lograr una variedad de tareas que incluyen: no impartir cambios de color perjudiciales y/o mejorar el valor CIEL*a*b* del textil, impartir propiedades de apariencia, en particular mejorar el brillo del textil; mejorar la sensación del textil, en particular el grosor; impartir propiedades de transporte de humedad al textil; impartir tacto al textil, en particular suavidad; impartir propiedades de S resistencia al textil, tales como, pero sin limitarse a, resistencia al tundido, reventones y tracción; impartir propiedades de transferencia de calor al textil; impartir durabilidad y longevidad a través de la mejora de la compresión u recuperación de las propiedades de recuperación del textil; impartir propiedades de flexión al textil; no impartir efecto perjudicial alguno en la estabilidad dimensional del textil; no impartir efecto perjudicial alguno o impartir mejoras en la receptividad de la tinta del textil; o combinaciones de los mismos.
La emulsión de copolímero usada para proporcionar propiedades únicas puede ser seleccionada de una variedad de composiciones de resina de emulsión de vinil acetato tales como resina de emulsión de etileno vinil acetato auto-reticulante, acrílicos de vinil acetato, emulsiones acrílicas, ésteres de vinil acetato/ vinil versatato y así sucesivamente tal como se describe aquí. La invención contempla combinaciones y mezclas de resinas de etileno vinil acetato con polivinilacetato, alcohol de polivinilo, así como homopolímeros y copolímeros. Ejemplos de composiciones incluyen: emulsiones de etileno vinil acetato, emulsiones acrílicas de vinilo, en donde ambas pueden ser auto-reticulantes, no reticulantes con un Tg desde -50°C a + 70° C. algunos monómeros preferidos incluyen vinil acetato, etileno y vinil acrilatos. Las emulsiones auto-reticulantes de etileno vinil acetato adecuadas con aquellas de la clase descrita en la Patente Estadounidense No. 7,056,847 otorgada a Walker et al., mientras que las emulsiones de vinil acetato auto-reticulantes adecuadas son aquellas de la clase descrita en la Publicación de Solicitud de Patente Estadounidense No. US2007/0184732 de Lunsford et al, cuyas revelaciones se incluyen aquí como referencia.
Las emulsiones empleadas en conexión con la invención también pueden ser de la clase sin monomeros auto-reticulantes. Ver, por ejemplo, la Patente Estadounidense No. 6,001 ,916, otorgada a Walker et al., titulada "Ultra High Solids Vinyl Acetate-Ethylene and vinyl Acétate Homopolymer Emulsions" (Emulsiones de Etileno Vinil Acetato y Homopolímeros de Vinil Acetato con Sólidos Ultra Altos), cuya revelación se incluye aquí como referencia.
Se puede apreciar a partir de lo anterior que además del vinil acetato, monomeros adicionales tales como alquilo acrilatos o a-olefinas y/o vinil ésteres de ácido neoalcanoico también son proporcionados en las composiciones de emulsión de polivinil acetato empleadas. Ejemplos de monomeros de a-olefina adecuados incluyen etileno, propileno, a-butileno, a-pentileno, a-hexileno, a-octileno y así sucesivamente. Los vinil ésteres de ácidos neoalcanoicos tienen la siguiente estructura general: CH3 O C C R, H2C=CH O R2 en donde Ri y R2 son grupos alquilo que juntos pueden típicamente contener colectivamente de alrededor de 6-8 átomos de carbono. Los vinil ésteres neoalcanoicos Veo Va™ están disponibles de Hexion Specialty Chemicals de Columbus, Ohio. En VeoVa™ 9, Ri y R2 juntos contienen alrededor de 6 átomos de carbono. En VeoVa™ 10, Ri y R2 juntos contienen alrededor de 7 átomos de carbono. En VeoVa™ 1 1 , Ri y R2 juntos contienen alrededor de 8 átomos de carbono. La inclusión de vinil esteres de ácido neoalcanoico en los sistemas de polímeros introduce hidrofobicidad en el polímero que puede proporcionar solubilidad de hidrocarburos o adhesión a superficies de baja energía y también agrega volumen estérico al polímero proveyéndolo de estabilidad hidrolítica.
Representantes de los ésteres de ácidos carboxílicos insaturados etilénicamente que también pueden ser usados en acrílicos de vinilo incluyen alquilo acrilatos y metacrilatos en donde el grupo alquilo contiene 1-12 átomos de carbono y ésteres de ácidos como butenóico, maléico, fumárico, itacónico y similares. Representantes de otros ésteres que tienen una insaturación etilénica y son preferidos incluyen vinil formato, vinil versatato, y similares. Los alquilo acrilatos que pueden ser usados para preparar las emulsiones de látex de éster acrílico incluyen alquilo acrilatos y alquilo metacrilatos que contienen de 1 a 12, preferiblemente de 1 a 10 átomos de carbono en el grupo alquilo. La cadena principal de átomos del polímero en los látex de ésteres acrílicos puede ser ya sea hidrofílica o hidrófoba y puede comprender monómeros blandos y/o monómeros duros polimerizados. Los monómeros blandos y duros son monómeros que, cuando son polimerizados, producen polímeros blandos o duros, o polímeros medios. Los monómeros de ésteres acrílicos blandos preferidos son seleccionados de los alquilo acrilatos que contienen de 2 a 8 átomos de carbono en el grupo alquilo e incluyen etilacrilato, propilacrilato, n-butilacrilato, y 2-etilhexilacrilato. Los monómeros de ésteres acrílicos duros son seleccionados de alquilo metacrilatos que contienen hasta 3 átomos de carbono en el grupo alquilo y de monómeros no acrílicos tales como estireno y estírenos substituidos, acrilonitrilo, vinilcloruro, y generalmente cualquier monómero compatible del homopolímero que tiene una Tg sobre 50°C. Los monómeros de ésteres acrílicos preferidos son seleccionados de alquilo metacrilatos que contienen del a 12 átomos de carbono en el grupo alquilo, especialmente metilo metacrilato. Ver la Patente Estadounidense No. 5,021 ,529 otorgada a Garrett.
Más monómeros copolimerizables con ésteres de vinilo son insaturados edénicamente, monómeros iónicos, por ejemplo compuestos que tienen por lo menos un grupo de ácido carboxilico, ácido sulfónico, ácido fosfórico o ácido fosfónico directamente a la unidad de enlace doble, sino son enlazados a los mismos a través de un espaciador. Los ejemplos incluyen: Ácidos C3-Ce-monocarboxílicos a,ß-insaturado, ácidos C5-C8-dicarboxílicos a,ß-insaturados y anhídridos de los mismos, y monoésteres de ácidos C4-C8-dicarboxilicos a,ß-insaturados.
Se prefieren los ácidos monocarboxílicos insaturados, por ejemplo ácido acrílico, ácido metacrílico, y ácido crotónico y los anhídridos de los mismos; los ácidos dicarboxílicos insaturados, por ejemplo ácido maléico, ácido fumárico, ácido itacónico y ácido citracónico y los monoésteres de los mismos con CrCi2-alcanoles tales como maleato de monometilo y maleato de mono-n-butilo. Los monómeros iónicos etilénicamente insaturados más preferidos son ácidos sulfónicos etilénicamente insaturados, por ejemplo, ácido vinilsulfónico, ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, ácido 2- acriloiloxi- y 2-metacriloiloxietanosulfónico, ácido 3-ácriloiloxi- y 3- metacriloiloxipropanosulfónico y ácido vinilbencenosulfónico, y ácidos fosfónicos etilénicamente insaturados, por ejemplo ácido vinilfosfónico.
Además, así como los ácidos mencionados, también es posible usar las sales de los mismos, preferiblemente las sales de metal álcali de los mismos o las sales de amonio de los mismos y especialmente las sales sódicas de los mismos, por ejemplo, sales sódicas de ácido vinilsulfónico y de ácido 2-acrilamidopropanosulfónico.
Los ácidos libres etilénicamente insaturados mencionados están presentes en una solución acuosa a un pH 11 predominantemente en la forma de sus bases conjugadas en forma aniónica y pueden, como las sales mencionadas, ser referidas como monómeros aniónicos.
Los polímeros preferidos incluyen los interpolímeros de emulsión antes enumerados, sin embargo se contempla la inclusión o substitución opcional de otros comonómeros. Otros comonómeros potencialmente útiles incluyen 1-hepteno, butadieno, hexadieno, isopreno, estireno, metil estireno, divinil benceno y similares. Los representantes de incluso otros monómeros etilénicamente insaturados incluyen monómeros halogenados tales como vinil cloruro, vinilideno cloruro, cloropreno, cloroestireno y similares.
Los comonómeros post-reticulantes(a veces referidos en el arte como monómeros auto-reticulantes) son incluidos en muchas realizaciones, es decir, donde se usa una resina auto-reticulante. Estos monómeros incluyen ácido acrilamidoglicólico (AGA), metil metacrilamidoglicolato (MMAG), N-metilolacrilamida (NMA), N-metilolmetacrilamida (NMMA), alil-N-metilolcarbamato, alquil éteres tales como los éteres o ésteres ¡sobutoxi de N-metilolacrilamida, of N-metilolmetacrilamida y de allil N-metilolcarbamato.
También son adecuados los comonómeros epóxido-funcionales tales como glicidil metacrilato y glicidil acrilato. Otros ejemplos son comonómeros de silicona funcional tales como acriloxi-propiltri(alcoxi)silanos y metacriloxipropiltri(alcoxi)silanos, viniltrialcoxisilanos y vinilmetildialcoxisilanos, con grupos alcoxi pueden estar presentes siendo, por ejemplo, radicales metoxi, etoxi y etoxipropilenglicol éter. Se puede mencionar también monómeros útiles que tienen grupos hidroxi o CO, por ejemplo, hidroxialquil metacrilatos y acrilatos tales como acrilato o metacrilato de hidroxietilo, hidroxipropilo o hidroxibutilo y también compuestos tales como acrilato o metacrilato de diacetonaacrilamida y acetilacetoxietilo. Ver la Publicación de Solicitud de Patente Estadounidense No. 2007/01 121 17 otorgada a Weitzel.
Los reticuladores que pueden ser usados junto con la presente invención también son comonómeros prereticuladores tales como comonómeros etilénicamente insaturados múltiples, por ejemplo divinil adipato, diallil maleato, allil metacrilato o triallil cianurato y similares.
También se pueden usar reticuladores externos en el licor de acabado tal como se indica más adelante.
Los polímeros o copolímeros de vinil acetato usados pueden ser hechos a través de una variedad de técnicas por las cuales los polímeros de vinil acetato son hechos incluyendo procesos en masa, solución, suspensión y emulsión tal como se describe en la Enciclopedia de Tecnología Química Kirk-Othmer, 4a Ed., Vol. 24, pp. 954-963 (Wiley 1996), cuya revelación se incluye aquí como referencia. La preparación de las composiciones de la invención puede realizarse usando procesos continuos o discontinuos de polimeración de emulsiones de radical libre. La polimerización puede realizarse con la ayuda de recipientes de reacción acostumbrados tales como reactores en bucle o agitados. Se prefiere usar procesos discontinuos tales como corriente de alimentación en lote, lote combinado, corriente de corriente de alimentación pura o procesos de corriente de alimentación en partículas nucleantes.
En estos procesos se emplean sistemas iniciadores hidrosolubles y/u oleosolubles tales como peroxodisulfatos, compuestos azo, peróxido de hidrógeno, hidroperóxidos orgánicos o dibenzoil peróxido. Estos pueden ser usados solos o en combinación con compuestos reductores tales como sales de Fe(ll), pirosulfito de sodio, sulfito de hidrógeno de sodio, sulfito de sodio, ditionito de sodio, formaldehido-sulfoxilato de sodio, ácido ascórbico, como un sistema catalizador redox. Los emulsionantes, y/o cuando sea apropiado, coloides protectores, aditivos y/o auxiliares pueden ser agregados antes, durante o después de la polimerización. Ejemplos de emulsionantes incluyen alquil arilo poliglicol éteres y alquil poliglicol éteres en donde cada uno tiene preferiblemente de 8 a 50 mol de unidades de óxido de etileno por molécula, copolímeros en bloque de óxido de etileno con óxido de propileno, alquilsulfonatos o alquilarilsulfonatos, alquil sulfatos, alquil y arilo éter sulfatos y fosfatos en donde cada uno tiene preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono en la parte lipofílica y hasta 50 unidades de óxido de etileno u óxido de propileno en la parte hidrofílica, y también monoésteres o diésteres de ácido sulfosuccínico o alquilfenoles en donde cada uno tiene preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono en el radical alquilo. Un tipo preferido de emulsionante no contiene unidades lineales de alquil fenol en la parte lipofílica.
Con respecto a las composiciones de alcohol de polivinilo, se puede usar cualquier alcohol de polivinilo que tenga un Mw desde 10,000-250,000. Los alcoholes de polivinilo pueden tener cualquier grado adecuado de hidrólisis y Mw y puede opcionalmente incluir comonómeros tales como comonómeros de vinilamina y vinilformamida o comonómeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropil sulfónico (AMPS). Descripciones de copolimeros vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolimeros de vinil amina de alcohol de polivinilo y copolimeros de amps de alcohol de polivinilo se encuentra en la Patente Estadounidense No. 5,300,566 otorgada a Pinschmidt et al; Patente Estadounidense No. 5,591 ,799 otorgada a Bott et al.; asi como en la Patente Estadounidense No. 6,818,709 otorgada a Vicari et al., cuyas revelaciones se incluyen aquí como referencia.
Hablando en general, las resinas de alcohol de polivinilo empleadas pueden ser a base de homopolímero de vinil acetato o copolimeros de vinil acetato con cualquier comonómero o mezclas de los mismos. Los métodos para producir polímeros y copolimeros de polivinil acetato-polivinil alcohol son conocidos por los expertos en el arte. Las Patentes Estadounidenses Nos. 1 ,676,156; 1 ,971 ,951 ; y 2,109,883, así como varias literaturas de referencia describen estos tipos de polímeros y su preparación. Estos polímeros pueden ser funcionalizados como se sabe en el arte mediante la incorporación apropiada de comonómeros adecuados. Entre la literatura de referencia está "Vinyl Polymerization" (Polimerización de Vinilo), Vol. 1 , Parte 1 , de Ham, publicado por Marcel Dekker, Inc., (1967) y "Preparative Methods of Polymer Chemistry" (Métodos Preparativos de Química de Polímeros), de Sorenson y Campbell, publicado por Interscience Publíshers, Inc., Nueva York (1961).
Los alcoholes de polivinilo modificados también pueden ser usados, por ejemplo: PVOH modificado hidrófobamente, es decir, VEOVA; PVOH - co PYR (piridinilo); PVOH - co - COOH (Ácido Itacónico); met'il metacrilato de PVOH; y PVOH - DAE. Ver, la Publicación de Solicitud de Patente Estadounidense No. US 2007/0160780, publicada el 12 de julio, 2007, de Renz et al., titulada "Poly(Vinyl Alcohol)-Co-Poly(N-Vinyl Formamide) Copolymers" (Copolimeros de Poli(Vinil Alcohol)-Co-Poli(N-Vinilformamida) y la Patente Estadounidense No. 5,567,768, otorgada el 22 de octubre, 1996, a Amici et al., titulada "Poly(Vinyl Alcohol) Blends" (Mezclas de Poli(Vinil Alcohol), cuyas revelaciones se incluyen aquí como referencia.
Acetatos de polivinilo o alcoholes de polivinilo modificados con grupos funcionales tales como grupos keto-ésteres también se pueden usar. Ver la Patente Estadounidense No. 5,719,231 , otorgada el 17 de febrero, 1998 a Famili, titulada "Process for Manufacturing Polyvinyl Alcohol Polymers Containing Acetoacetic Ester Groups" (Proceso para Fabricar Polímeros de Alcohol de Polivinilo que Contienen Grupos de Ésteres Acetoacéticos), cuyas revelaciones se incluyen aquí como referencia. En general, los alcoholes de polivinilo útiles en conexión con esta invención pueden tener la siguiente estructura: I R, R2 \ / R4 En donde R1 - R6 puede ser cualquiera de los siguientes en combinación o agregado (el mismo, diferente o combinaciones de los mismos): Hidrógeno; Ci - C4 alquilo; Ci - C4 alcoxi; Acetato; Hidroxilo; Carbocíclico; Heterocíclico; y mezclas de los mismos. X,Y pueden ser iguales o diferentes y pueden ser seleccionados del grupo que comprende: Hidroxilo; Acetato; Amina; Amida; Sulfonato; Carboxilato; heterocíclico y mezclas de los mismos.
Los reticuladores externos también pueden ser usados opcionalmente en el licor de acabado, por ejemplo, epoxisilanos, bisulfitos, sales de amonio, sales de zirconio, glioxals, DMDHEU; y ácido bórico. "DMDHEU" se refiere a dimetiloldihidroxietilurea.
Los reticuladores adecuados que pueden ser agregados al licor de acabado también incluyen resinas de fenol formaldehido, resinas de resorcinol formaldehido, resinas de melamina formaldehido, imidazolidinonas o tioimidazolidinonas hidroximetil substituidos, pirimidinonas hidroximetil substituidas o triazinonas o glicoluriles hidroximetil substituidos o sus productos de auto condensación son adecuados o condensados mixtos de dos o más de los compuestos mencionados, o una mezcla de dos o más de los compuestos mencionados. Ejemplos de esto son 1 , 3-bis (hidroximetil) - 4-metoxi-4,5,5-trimetil-2-lmidazolidinon, N, N' Dimetilol-4-metoxi-5,5 dimetilpropilenourea, N, N< l>, N ", N< l> "- Tetrakis (hidroximetil) glicoluril, 4,5-Dihidroxi1-3-bis (metoximetil) - 2-imidazolidinon, 4,5-Dihidroxi-1 , 3-bis (hidroximetil)- imidazolidin-2-??, Tetrahidro-1 , 3-bis (hidroximetil) - 4-metoxi-5,5-dimetilpirimidin-2 (1 H) - on, 4,5- Dihidroxi 1 ,3-dimetilol-2--imidazolidinon, 4,5-Dihidroxi1 , 3-dimetil-2-imidazolidinon, Tetrahidro-1, 3-bis (hidroximetil) - 4-hidroxi-5,5 dimetil (1 H) - pirimidin-2 on, Tetrahidro-1, 3-bis (hidroximetil) - 4-alcoxi-5,5-dimetil (1 H) - pirimidin-2 on y N, ?', N ", N"' - Tetrakis (hidroximetil) glicoluril. Los reticuladores preferidos también son revelados en EP-A 1 ,505,085 (cuya revelación se incluye aquí como referencia) es decir, resinas eterificadas parciales o completas sobre base de metilolierter etilo urea, propileno urea, glioxaldiureas, malondialdehídureas o combinaciones de los mismos. Otro Polialdehído representa otro grupo adecuado excelente de agentes reticuladores externos como hidrocarburos aromáticos con dos a seis grupos aldehidos, almidones dialdehídos u otros polialdehídos hidrosolubles, y también los polialdehídos por lo menos parcialmente encubiertos descritos en EP-A-686,682, cuya revelación se incluye aquí como referencia.
Los catalizadores y aceleradores adecuados incluyen ácidos Brónsted que tienen un valor pKs <2,5 , por ejemplo ácido hidroclórico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido perclórico, ácido p-toluenosulfónico, en particular ácido fosfórico. Cuando se utilizan ácidos Lewis, los adecuados con particularmente las sales acídicas de iones metálicos que se pueden componer, en particular cloruro de aluminio, nitrato de aluminio, sulfato de zirkonoxicloruro y titanio, cloruro de magnesio o mezclas de los mismos, en particular sales ácidas con cationes componibles multi-valores, tal como se mencionan por ejemplo en DE-B 22 61 402, DEK 26 20 738 y DE-A 3942 628; cuyas revelaciones se incluyen aquí como referencia.
La presente invención también revela un método para teñir o colorar y acabar simultáneamente un textil que es una mezcla de fibras naturales y sintéticas, método que comprende los pasos de: (a) preparar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 40 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que consiste de: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o emulsiones acrílicas de vinil acetato, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizado con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificado en general; y mezclas de los mismos, así como por lo menos un tinte que es el primer tinte; (b) saturar el textil mezclado con el licor de acabado para incorporar el licor en el textil de manera que se obtenga un textil mojado; y (c) procesar el textil mojado a una temperatura elevada bajo condiciones que son controladas de manera que la resina de acabado esté inter asociada con las fibras del textil y el tinte esté fijado al textil; en donde la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 40 % en peso y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
En una realización del método anterior, el tejido es una mezcla de hilo de poliéster e hilo de algodón. En otra realización del método anterior, el licor de acabado contiene un segundo tinte. En incluso otra realización del método anterior, el primer tinte es selectivamente aplicado a la fibra natural, y el segundo tinte es aplicado selectivamente a la fibra sintética o vice versa.
La presente invención también revela un textil acabado con una resina de acabado seleccionada de: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o emulsiones acrílicas de vinil acetato, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol de polivinilo, copolímeros de alcohol de vinílformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinyl amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificado en genera; y mezclas de los mismos a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 65 % en peso en donde la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
En una realización del textil acabado anterior, la resina de acabado comprende un alcohol de polivinilo que tiene un Mw de 1 ,000 a 1 ,000,000. En otra realización del textil acabado anterior, la resina de acabado comprende un alcohol de polivinilo que tiene un Mw de 10,000 a 500,000. En incluso otra realización del textil acabado anterior, el textil comprende algodón y la resina de acabado comprende un copolímero de vinilformamida de alcohol de polivinilo o un copolímero de vinil amina de alcohol de polivinilo. En incluso otra realización del textil acabado anterior, el textil acabado comprende además un látex o resina celulósica. En otra realización del textil acabado anterior, la resina de acabado esta inter asociada en forma duradera y uniforme con las fibras en forma de película. En otra realización del textil acabado anterior, la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.1 % en peso a 55 % en peso., 0.05 % en peso a menos de 50 % en peso, de 0.1 % en peso a 45 % en peso, 0.05 % en peso a menos de 40 % en peso, 0.05 % en peso a menos de 30 % en peso, 0.05 % en peso a menos de 20 % en peso, ó 0.05 % en peso a menos de 15 % en peso.
En otra realización del textil acabado anterior, en donde el textil es un tejido adaptable con un agregado de resina de acabado de 10 % en peso a 50 % en peso en donde el tejido es adecuado para encubrir detalles anatómicos cuando se usa. En incluso otra realización del textil acabado anterior, en donde el textil es un tejido de fibra sintética/natural provista de un agregado de 5 % en peso a 50 % en peso que es capaz de proporcionar una superficie agamuzada/texturada luego del cepillado o enarenado son más procesamiento mecánico.
La presente invención también revela un textil acabado con una resina de acabado seleccionada de: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o emulsiones acrilicas de vinil acetato, resinas de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizado con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificado en general; y mezclas de los mismos a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 10 % en peso en donde la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad. En otra realización del textil acabado anterior, la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.1 % en peso a 5 % en peso. En incluso otra realización del textil acabado anterior, la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.1 % en peso a 2.5 % en peso. En incluso otra realización, la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a niveles de agregado de 0. 1 % en peso a 1 % en peso. En incluso otra realización, la resina de acabado comprende un polivinil acetato.
En incluso otra realización, la resina de acabado comprende un alcohol de polivinilo.
Una realización de la presente invención se centra en el acabado del tejido para ropa íntima. Un tipo de ropa íntima es el sostén (brasier) diseñado para cubrir, sostener y/o dar forma a los pechos de la usuaria. Aunque la presente invención puede aplicarse a todas las partes de un sostén, el enfoque de esta realización será en las copas, alas y otras partes del sostén hechos de tejido. En general, las copas de los sostenes son un material laminado de capas múltiples que comprende una capa exterior que rodea una capa interior. La capa exterior está compuesta de un tejido tricotado hecho ya sea de hilos sintéticos (poliéster, nylon, rayón y mezclas de elastano) o naturales (algodón, lana, seda). La capa interior está compuesta con frecuencia, pero no exclusivamente, de una espuma (es decir, espuma de poliuretano alifático o aromático). Las capas interior y exterior son combinadas y moldeadas a la forma deseada (la copa) generalmente usando altas temperaturas y presión. Se sabe que las condiciones del proceso de moldeado son el origen de muchos problemas de calidad con los sostenes, incluyendo la pérdida de integridad del producto dando como resultado una disminución de la comodidad después de numerosas lavadas. La combinación de calor alto y flexión dañan los hilos y otros materiales lo que crea puntos débiles dentro de la capa exterior lo que eventualmente conduce al machacado, arrugado e incomodidad para el usuario luego de múltiples lavadas.
Una forma de mejorar la comodidad de uso de la prenda es tratar la copa del sostén para impartir una resistencia a las arrugas incluso después de numerosas lavadas. La presente invención revela un acabado para las capas externas del forro de la copa del sostén lo cual reduce las arrugas en la prenda moldeada final. Los bienes tricotados son procesados en marcos estricadores lo que permite una saturación en baño de impregnación inicial seguida por un paso de secado a alta temperatura y/o curación. El marco estricador (o marco de rameado), tal como se usan aquí, se refiere a una máquina que seca la tela a un ancho especificado bajo tensión. La máquina consiste esencialmente en un par de cadenas sin fin sobre vías horizontales. La tela es sostenida firmemente por los bordes con alfileres o clips en las dos cadenas que divergen a medida que avanzan a través de la cámara caliente, ajusfando la tela al ancho deseado.
Para combatir la integridad del producto, las condiciones de moldeado ásperas se minimizan tanto como sea posible, pero en muchos casos, los requerimientos de performance y moda superan las propiedades funcionales y las fibras dañadas son el resultado del moldeado. En el pasado se han intentado alternativas competitivas de acabados, las cuales fallaron en la etapa de moldeado. El defecto más común de los acabados que no son los de la presente invención es que se tornan amarillos después del moldeado y tienen un tacto áspero. Niveles bajos de agregado del polímero de EVA (etileno vinil acetato) revelado en la presente invención y las propiedades de dichos polímeros han combatido las fallas anteriores para satisfacción de los líderes de la industria de la ropa íntima.
Una realización de la presente invención describe un proceso para depositar un acabado anti-arrugas en una prenda íntima que comprende los pasos de: a. cargar un textil en un marco estricador; b. impregnar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 65 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que comprende: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato, acrílicos de vinil acetato, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina de alcohol de polivinilo, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizado con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificado en general; y mezclas de los mismos, en el textil para incorporar el licor en el textil y obtener un textil mojado; c. pasar el textil mojado a través de un rodillo exprimidor a una velocidad y presión para inter asociar la resina de acabado con las fibras del textil y retirar el exceso de licor de acabado del textil mojado, en donde la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 65 % en peso; d. secar el textil mojado a una temperatura durante un periodo de tiempo para obtener un textil acabado; e. cortar el textil acabado para crear un forro interior y un forro exterior de una prenda íntima; f. cubrir una capa interior que tiene un lado interior y un lado exterior en donde el forro interior cubre el lado interior y el forro exterior cubre el lado exterior de la capa interior; g. moldear el forro interior y el forro exterior a la capa interior a una temperatura durante un periodo de tiempo para obtener una prenda íntima.
En una realización del proceso anterior, el textil mojado pasa a través del rodillo exprimidor a una velocidad que varía de 15 a 25 metros/minuto, más preferiblemente 17-22 metros/minuto, e incluso más preferiblemente, 20 metros por minuto y a una presión que varía de 0.8 a 1.2 bar, más preferiblemente de 0.9 a 1.1 bar, e incluso más preferiblemente 1.0 bar. En otra realización del proceso anterior, el textil mojado es secado durante un periodo de tiempo que varía de 10 a 60 segundos, más preferiblemente de 25 a 45 segundos, e incluso más preferiblemente de 30 a 35 segundos, a una temperatura en el rango de 125 a 200°C, más preferiblemente de 150 a 195°C, e incluso más preferiblemente 190°C. Incluso en otra realización del proceso anterior, el moldeado se lleva a cabo durante un periodo de tiempo que varía de 60 a 180 segundos, más preferiblemente 90 a 140 segundos, e incluso más preferiblemente durante 120 segundos a una temperatura en el rango de 140 a 200°C, más preferiblemente de 150 a 180°C, e incluso más preferiblemente a 160°C.
El proceso anterior también puede contener una resina de acabado que es una resina de emulsión de vinil acetato que es una solución con 0.5% de sólidos. La resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 35 % en peso a menos de 40 % en peso. En una realización del proceso anterior, el textil es un tejido tricotado que comprende una fibra sintética que puede ser una fibra de poliéster. Cuando se procesa tejidos blancos, se puede agregar un químico auxiliar para reducir el amarilleamiento del teñido (anti-oxidante). El tejido negro puede incluir un agente fijador químico en el baño de impregnación con la resina de emulsión de vinil acetato para una mejor solidez de color.
El licor de acabado en el proceso anterior también puede incluir agentes humectantes, agentes anti-espuma, agentes suavizantes, compatibilizadores, almidones, agentes quelantes, agentes fijadores, reguladores, agentes de revestimiento, aglutinantes, látex, acabados de liberación, enzimas, retardadores de llamas, abrillantadores ópticos, agentes de planchado durable, agentes anti-micróbicos, estabilizadores uv y combinaciones de los mismos.
La presente invención también puede dar brillo/lustre en los productos de ropa moldeados, tales como las copas moldeadas de los sostenes. Cuando la tela tricotada del forro del sostén es moldeada en forma de copa/prenda, la abertura de la estructura tricotada da como resultado una pérdida de brillo y lustre post moldeado. Se estima que 50% del brillo inicial de un forro de sostén se pierde durante el moldeado. Ayudar a mantener el brillo que ya está presente en la tela tricotada es esencial, pero ser capaz de agregar al nivel de brillo original también es altamente deseado. En una realización del proceso anterior, el tratamiento con resina de EVA dio como resultado un aumento del brillo total de un tricotado de poliéster/spandex post moldeado de 400%. Esto se logró mediante un proceso de impregnación de un EVA con 5% de sólidos (TruModa 731 - disponible de Celanese Emulsión Polymers - Dallas, TX) (igual que arriba) seguido de una etapa de secado/curado en un marco de rameado a 165 F durante 30 a 40 segundos. El EVA funciona para mantener la estabilidad dimensional de la estructura tricotada original. Esta estabilidad es medida con valores porcentuales de Recuperación luego de la Compresión, el aumento del %RC conduce a un forro de sostén moldeado que minimiza el volumen de aberturas entre el hilo de estructura tricotada.
EJEMPLOS 1-10 Una serie de tejidos planos de poliéster/algodón fueron preparados y probados. En la siguiente descripción, los especímenes fueron identificados como G1 , G2, P1 , P2, Y1 , Y2, T1 , 12, 01 , y O2. Las identificaciones de las muestras corresponden a los colores del tejido (gris, rosado, amarillo, canela, anaranjado) y designan la muestra de control (#1s) de las muestras de la invención (#2s). Un espécimen de material O fue probado en diferentes ubicaciones.
La muestra de control 01 era un producto de tejeduría no acabado, mientras que las otras muestras de control estaban acabadas con una composición de acabado textil comercial. Los especímenes de la invención fueron preparados de la siguiente manera: • Las muestras de tejido no tratado fueron tratadas en un proceso de aplicación continua con una emulsión acuosa diluida a una concentración baja a una velocidad de malla de 3 metros/minuto a una presión de 1 bar.
• La emulsión empleada fue una resina de emulsión de etileno vinil acetato, alcohol de polivinilo estabilizado (54% de sólidos) y fue agregado al licor a 10 g/l de manera que la concentración de sólidos en el baño era un contenido de sólidos de emulsión de alrededor de 0.5%. La emulsión usada típicamente tiene una viscosidad de 2300 cps, un pH de 4.5, una densidad de alrededor de 9 Ib/gal y una Tg de 0°C.
· Las muestras probadas fueron curadas @ 180°C durante 30 segundos, luego fueron secadas en secadora.
Todos los tejidos fueron acondicionados y se realizaron pruebas en la condición de atmósfera estándar de laboratorio de 70 ± 3°F (21 °C), 65 ± 5%RH.
El Sistema de Evaluación Kawabata (KES) es usado para hacer mediciones objetivas de las propiedades de tacto. Aplicando poca fuerza, los instrumentos KES miden las propiedades mecánicas que corresponden a la deformación funcional de los tejidos en la manipulación a mano. Las cinco diferentes clases de pruebas realizadas usando KES y las principales características mecánicas se describen más adelante.
Las muestras fueron acondicionadas y se tomaron medidas usando el tamaño de espécimen estándar de 20 x 20 cm (10 x 10 cm para flexión) en tres repeticiones. Todas las medidas son direccionales, excepto por la compresión, y se toman tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal de la muestra. Se usan graduaciones de instrumentos adecuadas para el material que está siendo probado.
El peso es medido de acuerdo con la opción de muestra pequeña del ASTM D 3776. Se pesaron tres especímenes (20 x 20 cm) en una balanza analítica y el peso fue calculado en masa por área de unidad (oz/yd2).
Las propiedades de compresión de un área de 2 cm2, fueron medidas con el Probador de Compresión KES-FB3 (Figura 2) a 0 a 50 gf/cm2 todos los materiales.
EMC = compresibilidad, porcentaje - Las mediciones de grosor inicial comparadas con el grosor de la muestra a la fuerza máxima aplicada. Un valor más alto indica una mayor compresibilidad.
RC = resiliencia de compresión, porcentaje - El grado de recuperación, o el recobrar el grosor, cuando la fuerza es retirada. Valores RC más altos indican un mayor porcentaje de recuperación luego de ser comprimido.
Grosor = un área de 2 cm2 medida a 0.5 gf/cm2 y reportada en milímetros.
La flexión, medida con el Probador de Flexión KES-FB2 (Figura 3), es una medida de la fuerza requerida para doblar el tejido aproximadamente 150°.
B = rigidez de flexión por unidad de ancho del tejido, gf-cm2/cm - Un valor B más alto indica mayor rigidez/resistencia a los movimientos de flexión.
Las propiedades de fricción de la superficie (resistencia/arrastre) y contorno de la superficie (aspereza) fueron determinadas usando el Probador de Superficie KES-FB4 (Figura 4). Una carga de tensión de 20 gf/cm es aplicada a la muestra en la prueba estándar.
MIU = coeficiente de fricción, valor de 0 a 1 - Un valor MIU más alto corresponde a una mayor fricción o resistencia y arrastre.
SMD = aspereza geométrica, micrón - Una SMD más alta corresponde a una superficie geométricamente más áspera.
Tundido = En la prueba de tundido, el Probador de Tracción-Tundido KES-FB1 (Figura 5) aplica fuerzas opuestas paralelas al tejido, hasta que se alcanza un ángulo de excentricidad de 8o. Una carga de pretensión de 10 gf/cm es aplicada al espécimen.
G = rigidez de tundido, grado gf/cm- - La rigidez de tundido es la facilidad con la que las fibras se deslizan unas contra otras dando como resultado estructuras suaves/plegables a tiesas/rígidas. Valores menores indican menor resistencia al movimiento de tundido correspondiente a un material más suave que tiene un mejor drapeado.
Tracción = La prueba de tracción, realizada en el probador de Tracción-Tundido KES-FB1 (Figura 6), mide los parámetros de tensión/alargamiento a la carga máxima de 250 gf/cm usada para estos materiales.
EMT = extensibilidad o estiramiento, alargamiento porcentual a una fuerza aplicada máxima. 100% = completamente elástico; 0% = completamente inelástico. Valores más altos indican un material más elástico.
RT = resiliencia a la tracción, porcentaje - Indica la recuperación luego de la deformación por alargamiento, o la incapacidad de recuperase del estiramiento, cuando la fuerza aplicada es retirada. Valores más altos indican una mayor recuperación luego de ser estirado.
El cuadro 1 contiene un resumen de los resultados de las pruebas en donde en los cuadros 2-7 aparecen datos detallados.
Los resultados también están resumidos en la Figura 1 , que es un cuadro que ilustra varias características de los tejidos relacionadas con la comodidad.
CUADRO 1 Resumen de las Propiedades Táctiles Mecánicas Propiedad G1 G2 P1 P2 Y1 Y2 T1 T2 01 02 Peso 3.77 3.75 4.24 4.17 4.02 3.97 3.26 3.01 3.99 3.96 (oz/ydJ) Compresión : EMC (%) 8 49.64 37.29 44.19 41.77 38.42 27.51 58.31 47.77 42.59 51.27 RC (%) b 31.11 32.86 29.78 31.63 30.58 34.92 30.42 31.92 27.99 30.47 Grosor 0.52 0.39 0.82 0.62 0.74 0.49 0.49 0.32 0.41 0.53 (mm) Flexión: B (gf*cmJ/cm) 0.03 0.04 0.05 0.07 0.05 0.06 0.04 0.04 0.05 0.05 Superficie: MIU (-) d 0.26 0.25 * 0.29 0.28 0.25 0.24 0.26 0.27 S D 3.84 3.42 * * 8.48 7.81 2.53 2.20 3.72 4.07 (micron) * Tundido: G (grado gf/cm*) ' 0.45 0.43 0.60 0.89 0.35 0.43 0.74 0.85 1.02 1.04 Tracción: EMT (%) ° 5.37 4.09 5.16 4.08 4.89 3.65 5.76 4.77 4.00 3.52 RT (%) ¾ 45.61 52.53 44.39 44.67 47.89 49.36 44.18 37.72 48.17 47.82 ° Un valor de EMC alto indica mayor compresibilidad. b Valores altos significan un mayor porcentaje de recuperación luego de ser comprimido. c Los valores de B bajos indican menos rigidez o resistencia a los movimientos de flexión. d MIU más bajos corresponden a menos fricción o resistencia y arrastre.
° Los valores SMD bajos indican una superficie más suave.
' Un valor bajo indica menos resistencia a los movimientos de tundido; suave, plegable, drapeable. 0 Los valores EMT altos indican un material más elástico. h Un valor alto indica una mayor recuperación luego de haber sido estirado.
* La construcción del seersucker creó dificultades para la obtención de resultados consistentes.
CUADRO 2 Peso* Repeticiones (gramos) ID de la 1 2 3 Promedio (oz/yd2) Muestra G1 5.08 5.11 5.13 5.1 1 3.77 G2 5.11 5.09 5.05 5.08 3.75 P1 5.68 5.77 5.81 5.75 4.24 P2 5.65 5.72 5.61 5.66 4.17 Y1 5.40 5.44 5.52 5.45 4.02 Y2 5.39 5.44 5.33 5.39 3.97 T1 4.41 4.37 4.48 4.42 3.26 T2 4.09 4.1 1 4.04 4.08 3.01 01 5.41 ** ** *+ 3.99 02 5.37 ** ** ** 3.96 *Muestra de 20 x 20 cm. espécimen disponible CUADRO 3 Datos de Compresión KES ~WC- -RC- --LC-- -EMC" Grosor* ID de la Muestra Energla de Resiliencia Linealidad de Compresibilidad Compresión de Compresión - repetición (gf cm/cm2) Compresión (-) (%) (mm) (%) G1 -1 0.22 33.62 0.35 49.62 0.52 -2 0.21 29.86 0.35 48.46 0.50 -3 0.24 29.85 0.35 50.84 0.54 Promedio 0.22 31.11 0.35 49.64 0.52 G2 -1 0.16 31.30 0.37 40.71 0.42 -2 0.14 31.22 0.41 34.75 0.39 -3 0.12 36.05 0.36 36.42 0.36 Promedio 0.14 32.86 0.38 37.29 0.39 P1 -1 0.42 28.96 0.50 43.06 0.78 -2 0.48 31.47 0.56 41.96 0.81 -3 0.47 28.90 0.45 47.54 0.88 Promedio 0.45 29.78 0.50 44.19 0.82 P2 -1 0.36 33.39 0.55 42.12 0.63 -2 0.37 31.01 0.60 40.98 0.61 -3 0.37 30.49 0.57 42.22 0.62 Promedio 0.37 31.63 0.57 41.77 0.62 Y1 -1 0.43 30.39 0.58 40.33 0.73 -2 0.42 30.13 0.66 36.45 0.70 -3 0.47 31.21 0.63 38.47 0.78 Promedio 0.44 30.58 0.62 38.42 0.74 Y2 -1 0.22 35.54 0.56 30.36 0.51 -2 0.20 36.22 0.66 24.90 0.49 -3 0.18 32.99 0.57 27.28 0.47 Promedio 0.20 34.92 0.60 27.51 0.49 T1 -1 0.16 31.65 0.34 49.19 0.38 -2 0.22 30.19 0.28 61.30 0.51 -3 0.22 29.43 0.24 64.45 0.58 Promedio 0.20 30.42 0.29 58.31 0.49 T2 -1 0.18 27.66 0.39 52.02 0.35 -2 0.14 35.01 0.34 50.29 0.33 -3 0.11 33.07 0.42 41.00 0.26 Promedio 0.15 31.92 0.38 47.77 0.32 01 -1 0.21 27.38 0.56 38.07 0.40 -2 0.18 28.69 0.40 45.12 0.40 -3 0.19 27.89 0.41 44.58 0.41 Promedio 0.19 27.99 0.45 42.59 0.41 02 -1 0.25 31.39 0.19 68.65 0.76 -2 0.22 29.86 0.49 42.97 0.42 -3 0.19 30.15 0.45 42.20 0.41 Promedio 0.22 30.47 0.37 51.27 0.53 "Grosor de un área de 2cm2 a 0.5 gf/cm2.
'Valores más altos significan un mayor porcentaje de recuperación luego de ser comprimido.
Valores más altos indican mayor compresibilidad.
CUADRO 4 Datos de Flexión KES* ?·_ - 2HB° Rigidez a la Flexión Histéresis del Momento de Flexión (gf cm /cm) (gf cm/cm) ID de la (L) (C) (L) (C) Muestra G1 -1 0.02 0.03 0.01 0.02 -2 0.02 0.03 0.01 0.02 -3 0.02 0.03 0.01 0.02 Promedio 0.02 0.03 0.01 0 02 L + C 0.03 0.02 G2 -1 0,03 0.05 0.02 0.05 -2 0.03 0.06 0.02 0.06 -3 0.04 0.04 0.03 0.03 -4 0.03 0.05 0.02 0.04 Promedio 0.03 0.05 0.02 0.05 L + C 0.04 0.03 P1 -1 0.06 0.05 0.07 0.06 -2 0.05 0.06 0.08 0.07 -3 0.04 0.06 0.09 0.10 Promedio 0.05 0.06 0.08 0.08 L + C 0.05 0.08 P2 -1 0.05 0.06 0.07 006 -2 0.08 0.08 0.11 0.07 -3 0.08 0.06 0.11 0.05 -4 0.05 0.07 0.09 0.07 Promedio 0.07 0.07 0.09 0.06 L + C 0.07 0.08 Y1 -1 0.02 0.08 0.02 0.09 -2 0.02 0.08 0.02 0.09 -3 0.03 0.08 0.02 0.08 -4 0.08 0.08 Promedio 0.03 0.08 0.02 0.09 L + C 0.05 0.05 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Valores de B más altos indican una mayor rigidez/resistencia a los movimientos de flexión. bUn valor 2HB más grande significa una mayor inelasticidad del tejido.
CUADRO 4 Datos de Flexión KES* (continuación) B" 2HB" Rigidez de Flexión Histéresis del Momento de Flexión (gf-cm /cm) (gf-cm/cm) ID de la (L) (C) (D (C) Muestra Y2 -1 0.04 0.07 0.03 0.07 -2 0.04 0.11 0.03 0.11 -3 0.04 0.09 0.03 0.11 Promedio 0.04 0.09 0.03 0.10 L + C 0.06 0.06 T1 -1 0.03 0.04 0.05 0.05 -2 0.03 0.05 0.03 0.06 -3 0.02 0.04 0.03 0.05 -4 0.03 0.03 Promedio 0.03 0.05 0.03 0.06 L + C 0.04 0.04 T2 -1 0.04 0.04 0.03 0.04 -2 0.04 0.04 0.04 0.04 -3 0.04 0.04 0.03 0.04 -4 0.03 0.03 Promedio 0.04 0.04 0.04 0.04 L + C 0.04 0.04 01 -1 0.06 0.04 0.06 0.06 -2 0.06 0.04 0.07 0.07 -3 0.06 0.04 0.07 0.06 Promedio 0.06 0.04 0.07 0.06 L + C 0.05 0.06 02 -1 0.06 0.04 0.07 0.07 -2 0.06 0.04 0.07 0.07 -3 0.07 0.04 0.09 0.07 Promedio 0.06 0.04 0.08 0.07 L + C 0.05 0.08 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Valores de B más altos indican una mayor rigidez/resistencia a los movimientos de flexión. bUn valor 2HB más grande significa una mayor inelasticidad del tejido.
CUADRO 5 Datos de Superficie KES MIU " MMD " SMD C Coeficiente de Fricción Desviación Media del Aspereza Geométrica 10 de la (-) MILI (micrón) Muestra (-) -Repeti(L) (C) (L) (C) (L) <C) ción G1 -1 0.30 0.27 0.03 0.03 4.45 4.95 -2 0.26 0.26 0.02 0.02 3.99 3.42 -3 0.26 0.25 0.02 0.02 3.32 2.91 Promedio 0.27 0.26 0.02 0.02 3.92 3.76 L + C 0.26 0.02 3.84 G2 -1 0.24 0.28 0.02 0.04 3.88 2.64 -2 0.29 0.23 0.03 0.02 3.44 4.84 -3 0.25 0.22 0.02 0.02 3.34 2.36 Promedio 0.26 0.24 0.02 0.03 3.55 3.28 L + C 0.25 0.02 3.42 P1* -1 -2 -3 Promedio L + C P2* -1 -2 -3 -4 Promedio L + C Y1 -1 0.28 0.29 0.04 0.07 7.77 8.78 -2 0.31 0.27 0.05 0.05 8.17 9.55 -3 0.31 0.29 0.06 0.06 6.36 10.24 Promedio 0.30 0.28 0.05 0.06 7.43 9.52 L + C 0.29 0.06 8.48 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Los valores de 0 a 1 con mayores valores corresponden a una mayor fricción, lo que indica una superficie más suave. ??? valor más alto corresponde a mayores variaciones de fricción.
'Valores más altos significan una superficie geométricamente más áspera.
* La construcción del seersucker creó dificultades para la obtención de resultados consistentes.
CUADRO 5 Datos de Superficie KES (continuación) MILI ' MMD " SMD C Coeficiente de Fricción Desviación Media del Aspereza Geométrica ID de la (-) MIU (micrón) Muestra ID (-) -Repetición (L) (C) (L) (C) (L) (C) Y2 -1 0.28 0.26 0.05 0.05 8.39 6.93 -2 0.27 0.26 0.05 0.06 8.60 7.88 -3 0.30 0.28 0.06 0.06 6.46 8.62 Promedio 0.28 0.27 0.05 0.05 7.82 7.81 L + C 0.28 0.05 7.81 T1 -1 0.25 0.24 0.01 0.02 1.63 2.99 -2 0.28 0.23 0.02 0.02 3.05 3.26 -3 0.27 0.24 0.02 0.02 1.43 2.82 Promedio 0.27 0.24 0.02 0.02 2.04 3.02 L + C 0.25 0.02 2.53 T2 -1 0.25 0.23 0.01 0.02 1.90 2.37 -2 0.24 0.22 0.01 0.02 3.09 2.16 -3 0.24 0.23 0.01 0.02 1.56 2.15 Promedio 0.24 0.23 0.01 0.02 2.18 2.23 L + C 0.24 0.02 2.20 01 -1 0.26 0.26 0.02 0.02 3.16 4.68 -2 0.25 0.27 0.02 0.02 2.86 4.53 -3 0.24 0.26 0.01 0.02 3.04 4.05 Promedio 0.25 0.26 0.02 0.02 3.02 4.42 L + C 0.26 0.02 3.72 02 -1 0.29 0.26 0.02 0.02 3.29 5.14 -2 0.28 0.25 0.02 0.02 2.45 4.71 -3 0.29 0.25 0.02 0.02 3.22 5.62 Promedio 0.28 0.26 0.02 0.02 2.99 5.16 L + C 0.27 0.02 4.07 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Los valores de 0 a 1 con mayores valores corresponden a una mayor fricción, lo que indica una superficie más suave. bUn valor más alto corresponde a mayores variaciones de fricción.
'Valores más altos significan una superficie geométricamente más áspera.
* La construcción del seersucker creó dificultades para la obtención de resultados consistentes.
CUADRO 6 Datos Detallados de la Prueba de Tundido KES ._ G" -- -- 2HG - — 2HG5 Histéresis de la Fuerza Histéresis de la Fuerza ID de la Rigidez del Tundidos de Tundido @ 0.5 de Tundido @ 5.0 Muestra Grados del Ángulo de Grados del Ángulo de (Grado gf/cm) Tundido Tundido (gf/cm) (gf/cm) -Repeti(L) (C) (L) (C) (L) (C) ción G1 -1 0.43 0.40 0.64 0.27 1.51 1.21 -2 0.60 0.40 0.74 0.29 2.34 1.40 -3 0.54 0.32 0.74 0.30 2.29 1.10 Promedio 0.52 0.37 0.71 0.29 2.05 1.24 L + C 0.45 0.50 1.64 G2 -1 0.49 0.35 0.60 0.45 1.75 0.83 -2 0.43 0.35 0.57 0.28 1.81 1.41 -3 0.69 0.31 0.66 0.18 2.94 1.05 -4 0.30 0.47 0.84 Promedio 0.53 0.33 0.61 0.34 2.17 1.03 L + C 0.43 0.48 1.60 P1 -1 0.61 0.57 1.46 1.22 2.43 2.26 -2 0.64 0.60 1.67 1.37 2.74 2.52 -3 0.57 0.57 1.43 1.26 2.24 2.32 Promedio 0.61 0.58 1.52 1.28 2.47 2.37 L + C 0.60 1.40 2.42 P2 -1 0.95 0.81 2.58 1.83 4.17 3.37 -2 1.00 0.86 2.67 2.10 4.39 3.93 -3 0.82 0.88 2.21 2.21 3.62 3.97 Promedio 0.92 0.85 2.48 2.05 4.06 3.75 L + C 0.89 2.27 3.91 Y1 -1 0.39 0.30 0.91 0.35 1.37 0.76 -2 0.40 0.30 0.94 0.30 1.43 0.79 -3 0.37 0.33 0.95 0.29 1.38 0.84 Promedio 0.39 0.31 0.93 0.31 1.40 0.80 L + C 0.35 0.62 1.10 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Un valor más alto significa una mayor rigidez/resistencia al movimiento de tundido.
CUADRO 6 Datos Detallados de la Prueba de Tundido KES (continuación) - - - G" - - 2HG 2HG5 Histéresis de la Fuerza ID de la Rigidez de Tundido de Tundido @ 0.5 Histéresis de la Fuerza Muestra Grados del Ángulo de de Tundido @ 5.0 (Grado gf/cm) Tundido Grados del Ángulo de (gf/cm) Tundido (gf/cm) -Repetición <L) (C) (L) (C) (L) (C) Y2 -1 0.51 0.36 0.91 0.36 1.85 1.11 -2 0.48 0.38 0.99 0.29 1.72 1.06 -3 0.44 0.39 0.86 0.35 1.53 1.16 Promedio 0.48 0.38 0.92 0.34 1.70 1.11 L + C 0.43 0.63 1.40 T1 -1 0.83 0.70 2.19 1.09 3.67 2.82 -2 0.80 0.69 2.37 1.17 3.62 2.78 -3 0.74 0.69 2.15 1.20 3.32 2.76 Promedio 0.79 0.69 2.24 1.15 3.54 2.79 L + C 0.74 1.69 3.16 T2 -1 0.86 0.76 3.02 1.74 4.30 3.36 -2 0.94 0.87 3.36 1.94 4.67 3.75 -3 0.87 0.83 3.23 1.89 4.51 3.63 Promedio 0.89 0.82 3.20 1.85 4.49 3.58 L + C 0.85 2.53 4.04 01 -1 1.08 0.99 4.67 3.48 5.98 5.12 -2 1.08 0.99 4.61 3.74 5.97 5.32 -3 1.01 0.98 4.29 3.67 5.71 5.11 Promedio 1.05 0.99 4.53 3.63 5.89 5.18 L + C 1.02 4.08 5.53 02 -1 1.09 1.01 4.89 3.76 6.16 5.53 -2 1.08 1.03 4.66 3.78 5.96 5.55 -3 1.01 0.99 4.64 3.58 5.92 5.30 Promedio 1.06 1.01 4.73 3.71 6.01 5.46 L + C 1.04 4.22 5.74 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Un valor más alto significa una mayor rigidez/resistencia al movimiento de tundido.
CUADRO 7 Datos Detallados de la Tracción KES WT — - RT 8— — LT — EMT 0 Energía de Resiliencia de Tracción Linealidad de la Extensibilidad ID de la Tracción Curva Carga- Muestra (%) Extensión (%) (gf cm/cm2) (-) - (L) (C) (L) (C) (L) (C) Repetición G1 -1 7.21 3.07 49.15 40.10 0.77 0.89 7.52 2 78 -2 7.53 2.70 49.22 43.73 0 75 0.78 7.99 2 78 -3 7.91 2.84 49.22 42.21 0.73 0.92 8.68 2.48 Promedio 7.55 2.87 49.20 42.01 0.75 0.86 8.07 2 68 L + C 5.21 45.61 0.80 5.37 G2 -1 5.95 2.16 56.33 52.53 0.75 0.86 6.33 2.00 -2 6.38 2.30 56.02 44.23 0.77 0.87 6.62 2.10 -3 3.90 3.35 52.89 53.19 0.76 0.80 4.11 3.36 Promedio 5.41 2.60 55.08 49.98 0.76 0.85 5.69 2.49 L + C 4.01 52.53 0.80 4.09 P1 -1 5.44 4.06 36.34 51.83 0.89 0.66 4.88 4 95 -2 6.18 3.67 36.65 48.22 0 82 0.77 6.06 3 80 -3 6.66 3.69 38.48 54.85 0.75 0.72 7.11 4.12 Promedio 6.10 3.81 37.16 51.63 0.82 0.71 6.02 4.29 L + C 4.95 44.39 0.77 5.16 P2 -1 5.01 3.34 38.30 48.51 0.85 0.81 4.73 3.30 -2 4.75 3.20 40.17 51.16 0.86 0.71 4.43 3.60 -3 4.86 3.56 40.11 49.77 0.85 0.73 4.57 3.88 Promedio 4.87 3.37 39.53 49.81 0.85 0.75 4.58 3.59 L + C 4.12 44.67 0.80 4.08 Y1 -1 7.22 1.39 50.13 48.04 0.78 0.82 7.42 1.35 -2 7.37 1.54 50.92 44.85 0.72 0.89 8.15 1.39 -3 8.31 1.63 50.94 42.44 0.70 0.86 9.50 1.52 Promedio 7.63 1.52 50.66 45.11 0.73 0.86 8.35 1.42 L + C 4.58 47.89 0.79 4.89 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal "Un valor más alto indica una mejor recuperación de la deformación por alargamiento. bEI alargamiento a la carga máxima con 100% = completa elasticidad y 0% = completa inelasticidad.
CUADRO 7 Datos Detallados de Tracción KES (continuación) - WT RT 8— — LT - EMT " Energía de Tracción Resiliencia de Tracción Linealidad de la Extensibilidad ID de la Curva Carga- Muestra (gf cm/cmJ) (%) Extensión (%) n (L) (C) (L) (C) (L) (C) Repetición Y2 -1 5.13 1.83 47.43 49.00 0.80 0.79 5.12 1.85 -2 6.05 1.80 49.74 51.36 0.80 0.70 6.02 2.05 -3 5.36 1.48 48.95 51.66 0.78 0.85 5.52 1.40 -4 1.54 48.06 0.72 1.72 Promedio 5.51 1.66 48.71 50.02 0.79 0.76 5.55 1.75 L + C 3.59 49.36 0.78 3.65 T1 -1 8.17 3.04 44.85 38.12 0.79 0.82 8.23 -2 8.48 1.93 47.00 45.71 0.78 0.86 8.71 -3 10.06 2.31 45.23 44.14 0.75 0.84 10.7 n Promedio 8.90 2.43 45.69 42.66 0.78 0.84 9.21 L + C 5.66 44.18 0.81 5.76 T2 -1 7.70 2.30 38.69 42.51 0.85 0.81 7.23 2.27 -2 12.62 2.47 23.78 42.18 1.12 0.75 9.04 2.65 -3 7.48 2.83 35.49 34.76 1.02 0.83 5.88 2.72 -4 6.10 44.50 0.84 5.81 Promedio 8.48 2.53 35.62 39.82 0.96 0.80 6.99 2.55 L + C 5.51 37.72 0.88 4.77 OI* -1 3.73 3.96 47.36 49.57 0.72 0.78 4.16 4.05 -2 3.56 3.66 44.83 50.93 0.73 0.76 3.92 3.85 - o Promedio 3.64 3.81 46.09 50.25 0.72 0.77 4.04 3.95 L + C 3.72 48.17 0.75 4.00 OZ- -1 3.35 3.31 51.12 49.23 0.83 0.79 3.23 3.38 -2 4.43 3.10 41.26 49.67 0.88 0.72 4.04 3.42 •0 Promedio 3.89 3.21 46.19 49.45 0.85 0.75 3.64 3.40 L + C 3.55 47.82 0.80 3.52 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal 'Un valor más alto indica una mejor recuperación de la deformación por alargamiento.
EI alargamiento a la carga máxima con 100% = completa elasticidad y 0% = completa inelasticidad.
*Se probó cada extreme de un espécimen.
La Figura 1 resume las diferencias entre tejidos tratados de acuerdo con la invención y acabados convencionales.
Con respecto al peso base, se aprecia que los tejidos acabados con el acabado de laminación estándar no eran más pesados que el acabado de la invención. El punto clave aquí es que el acabado estándar está hecho de 4 productos mientras que el acabado de la invención sólo tiene 1 componente primario. Como los 4 productos de la formulación estándar tienen más sólidos que el acabado Celanese, claramente es menos eficiente en el uso ya que los dos acabados brindan un agregado similar. Así, se aprecia que los acabados empleados con la invención tienen una sorprendente tasa de substantividad y de golpe.
En cuanto a la compresión, la EMC % describe la capacidad de un tejido de comprimirse (volverse más delgado) en el punto de contacto de un dedo, o varios dedos. Esta es una variable que clasificamos "más baja" en la supuesta comodidad. Hay dos razones por las que esto puede no significar que estamos menos cómodos. La primera, este es un material tejido, y por lo general, la EMC es más relativa a los tejidos para ropa tricotada, en donde se espera que el tejido se ajuste a las fuerzas de compresión más que una matriz tejida. La segunda, el polímero de la invención en este caso crea una matriz más fuerte, aumentando la resistencia del tejido, esto evita la compresión (no completamente, sólo en forma relativa al estándar), pero mejora las propiedades de resistencia.
Cuando la compresión es limitada, la "Recuperación" de la compresión es mejor que la estándar. Esto aumenta la durabilidad general del tejido plano y la sensación de "novedad".
El grosor por lo general es menor con el acabado de la invención. Esta variable de comodidad es específica según el cliente, algunos querrían un tejido más grueso (en el caso del vellón o de ropa exterior/chompas, y otros) pero este tipo de bienes de tejido ligero no requerirían un tacto más grueso para la comodidad. Además, el acabado de la invención al proveer menos grosor permite efectos de drapeado alternativos.
En cuanto a la flexión, la flexión está restringida con el uso de la invención en comparación con el acabado estándar. El acabado de la invención aumenta la resistencia de la matriz tejida. Aunque nuestra flexión es menor que la del acabado estándar, está dentro de las especificaciones de comodidad del productor del tejido. La resistencia a la flexión también aumenta la longevidad del tejido.
En cuanto a la superficie, ambas variables de superficie, MIL) y SMU, son positivas para el acabado de la invención. Esto se refiere a la suavidad del tejido así como a proporcionar una superficie con menos resistencia, arrastre y fricción. El acabado de la invención proporciona un tacto lujoso al tejido plano en comparación con el acabado estándar.
En cuanto a la resistencia al tundido y a la tracción, como con la compresión y la flexión, las propiedades de resistencia confirman la tendencia del acabado de la invención a aumentar las propiedades de resistencia de un tejido plano. La recuperación luego de ser estirado es mejorada con el acabado de la invención, lo que lleva a una vida más larga de la prenda (a través de la durabilidad al lavado y al uso). También se mejoran las propiedades de tundido.
Específicamente, generalmente se ve en conexión con los Ejemplos 1-10 que el tratamiento innovador proporciona un valor de flexión B de 150°, gf-cm2/cm de 0% a 40% más alto que un tejido similar no tratado. En algunos casos preferidos, el valor de flexión de 150° es de 5% - 20% más alto que un tejido similar no tratado.
Con respecto a la suavidad superficial, se aprecia en general que la invención proporciona valores SMD más bajos lo que indica una superficie más suave, en cualquier punto desde 0% ó 5% hasta 15% SMD más bajo que un tejido similar no tratado en muchos casos.
La resistencia o fuerza al estiramiento aumentó como lo indica un valor EMT que se encuentra en cualquier punto desde 0% - 30% ó 5 - 20% más bajo en comparación con un tejido similar no tratado; la recuperación baja luego de ser estirado aumento tal como lo indica un valor RT más alto en cualquier punto desde 0% - 30% ó 5% - 15% más alto que un tejido similar no tratado.
La resistencia al tundido también aumenta en general tal como lo indican los valores G más altos, en cualquier punto desde 0% - 50% ó 5% -20% en comparación con un tejido similar no tratado.
EJEMPLOS 11-13 Los tejidos de poliéster tricotados fueron preparados y probados en general como se ha descrito anteriormente. Los especímenes del Ejemplo 1 1 y 12 fueron tratados con la emulsión estabilizada de PVOH de etileno acetato de polivinilo descrita arriba en conexión con los Ejemplos 1-10 con alrededor de 20g/l del material tal como está. El material del Ejemplo 11 también fue tratado con un suavizante, 20 g/l de suavizante catiónico a base de silicona (25% de sólidos). El Ejemplo 13 no fue tratado con el acabado de la invención.
Los resultados aparecen en los cuadros 8 a 13.
CUADRO 8 Resumen de las Propiedades del Tacto Mecánico Ejemplo Propiedad 1 1 12 13 Peso (oz/yd2) 3.13 3.11 * Compresión: EMC (%) a 24.42 24.45 28.50 RC (%) b 34.44 35.24 31.61 Grosor (mm) 0.49 0.50 0.51 Flexión: B (gf*cm2/cm) c 0.0033 0.0034 0.0022 Superficie: MIU (-) d 00.30 0.28 0.29 SMDD (micrón) e 1.97 3.39 3.78 Tracción G (grado gf/cm*) ' 00.39 0.46 0.16 Tracción: EMT (%) 9 22.13 18.06 23.33 RT (%) h 57.12 51.70 50.58 a Un valor EMC alto indica una mayor compresibilidad.
Valores altos significan un mayor porcentaje de recuperación luego de ser comprimido. c Valores B bajos indican menos rigidez o resistencia a los movimientos de flexión. d Un MIU más bajo corresponde a menos fricción o resistencia y arrastre. e Valores SMD bajos indican una superficie más suave.
' Un valor bajo indica menos resistencia a los movimientos de tundido; suave, plegable, drapeable. 8 EMT alto significa un material más elástico.
Un valor alto indica una mayor recuperación luego de ser estirado.
No hay una medida debido a una forma extraña y a un tamaño no estándar de espécimen.
CUADRO 9 Peso* Ejemplo Repetición 1 (oz/ycf) 11 4.25 3.13 12 4.22 3.11 13 ** ** * Muestra de 20 x 20 cm.
** No hay una medida debido a una forma extraña y a un tamaño no estándar de espécimen.
CUADRO 9A Datos de Compresión KES - WC - -RC a -- - LC - - EMC b Grosor* Ejemplo Energía de Resiliencia Linealidad Compresió de de la Compresi -repetición n Compresión Compresión bilidad (mm) (gf*cm/cm2) (%) (-) (%) Ejemplo 11- 1 0.25 36.92 0.86 23.23 0.49 -2 0.21 32.98 0.79 22.20 0.48 -3 0.26 33.41 0.73 27.81 0.51 Promedio 0.24 34.44 0.79 24.42 0.49 Ejemplo 12 - 1 0.26 32.38 0.72 27.67 0.52 -2 0.21 36.32 0.78 22.04 0.49 -3 0.24 37.01 0.82 23.65 0.49 Promedio 0.24 35.24 0.77 24.45 0.50 Ejemplo 13 - 1 0.26 31.24 0.74 27.81 0.50 -2 0.27 31.58 0.68 29.96 0.53 -3 0.26 32.01 0.73 27.72 0.52 Promedio 0.26 31.61 0.72 28.50 0.51 * Grosor de un área de 2cm a 0.5 gf/cm . a Valores más altos significan un mayor porcentaje de recuperación luego de ser comprimido.
Valores más altos indican una mayor compresibilidad.
CUADRO 10 Datos de Flexión KES* B a 2HB b Rigidez de Flexión Histéresis del Momento de Flexión Ejemplo (gf*cm2/cm) (gf*cm/cm) (L) (C) (L) (C) Ejemplo 11 - 1 0.0037 0.0030 0.0045 0.0025 -2 0.0050 0.0012 0.0069 0.0018 Promedio 0.0044 0.0021 0.0057 0.0022 L + C 0 0033 0.0040 Ejemplo 12 - 1 0.0010 0.0030 0.0054 0.0044 -2 0.0054 0.0040 0.0062 0.0038 Promedio 0.0032 0.0035 0.0058 0.0041 L + C 0 0034 0.0050 Ejemplo 13 - 1 0.0020 0.0010 0.0041 0.0007 -2 0.0020 0.0009 0.0040 0.0028 -3 0.0021 0.0031 0.0036 0.0037 -4 0.0047 0.0055 Promedio 0.0027 0.0017 0.0043 0.0024 L + C 0 0022 0.0034 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal 3 Un valor B más alto indica mayor rigidez /resistencia a los movimientos de flexión. b Un valor 2HB más grande significa mayor inelasticidad del tejido.
CUADRO 11 Datos de Superficie KES MIU a MMD b SMD C Coeficiente de Fricción Desviación Media Aspereza Ejemplo (-) del MIU Geométrica (micrón) - repetición (L) (C) (-) (L) (C) (L) (C) Ejemplo 11 - 1 0.32 0.26 0.02 0.01 2.95 0.93 -2 0.33 0.26 0.01 0.01 3.17 0.80 Promedio 0.33 0.26 0.02 0.01 3.06 0.87 L + C 0.30 0.02 1.97 Ejemplo 12 - 1 0.29 0.25 0.01 0.01 5.38 1.06 -2 0.29 0.27 0.01 0.01 6.10 1.02 Promedio 0.29 0.26 0.01 0.01 5.74 1.04 L + C 0.28 0.01 3.39 Ejemplo 13 - 1 0.31 0.25 0.01 0.01 6.56 0.98 -2 0.31 0.27 0.01 0.01 6.32 0.93 -3 0.32 0.25 0.02 0.01 6.83 1.05 Promedio 0.31 0.26 0.01 0.01 6.57 0.99 L + C 0.29 0.01 3.78 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal a Valores de 0 a 1 en donde valores más altos corresponden a una mayor fricción, lo que indica una superficie más suave. b Un valor más alto corresponde a mayores variaciones de fricción. 0 Valores más altos significan una superficie geométricamente más áspera.
CUADRO 12 Datos Detallados de la Prueba de Tundido KES ____ G a 2 HG 2HG5 Rigidez de Tundido Histéresis de la Histéresis de la Fuerza de Tundido Fuerza de Tundido (Grado gf/cm) @ 0.5 Grados de @ 5.0 Grados de Ejemplo Ángulo de Tundido Ángulo de Tundido - repetición (gf/cm) (L) (C) (L) (C) (L) (C) Ejemplo 11 - 1 0.44 0.35 0.91 0.93 0.89 0 95 -2 0.44 0.31 0.88 1.03 0.85 0.94 Promedio 0.44 0.33 0.90 0.98 0.87 0.95 L + C 0.39 0.94 0.91 Ejemplo 12 - 1 0.51 0.42 1.40 1.63 1.29 1.45 -2 0.50 0.38 1.45 1.77 1.37 1.55 Promedio 0.51 0.40 1.43 1.70 1.33 1.50 L + C 0.46 1.57 1.42 Ejemplo 13 - 1 0.16 0.16 0.49 0.63 0.48 0.58 -2 0.16 0.15 0.49 0.63 0.47 0.57 Promedio 0.16 0.16 0.49 0.63 0.48 0.58 L + C 0.16 0.56 0.53 Nota: L = dirección longitudinal; C= dirección transversal Valores más altos significan mayor rigidez / resistencia al movimiento de tundido.
CUADRO 13 Datos Detallados de Tracción LES — WT— — RT a— LT— - _ E T b— Energía de Resiliencia a Linealidad de Extensibilidad Tracción la Tracción la Curva de Ejemplo - Extensión de repetición (gf ' cm/cm2) (%) Carga (%) (-) (L) (C) (L) (C) (L) (C) (L) (C) Ejemplo 11 -1 1.78 6.28 60.65 50.12 0.68 0.69 10.45 36.25 -2 1.65 6.69 59.32 58.37 0.70 0.83 9.38 32.40 Promedio 1.72 6.49 59.99 54.25 0.69 0.76 9.92 34.33 L + C 4.11 57.12 0.73 22.13 Ejemplo 12 - 1 1.84 4.42 56.05 42.44 0.64 0.73 11.51 24.12 -2 1.69 5.04 58.21 50.09 0.69 0.75 9.79 26.80 Promedio 1.77 4.73 57.13 46.27 0.67 0.74 10.65 25.46 L + C 3.25 51.70 0.71 18.06 Ejemplo 13 - 1 5.20 40.70 0.72 28.94 -2 2.53 5.42 61.91 37.79 0.68 0.63 14.95 34.47 Promedio 2.53 5.31 61.91 39.25 0.68 0.67 14.95 31.71 L + C 3.92 50.58 0.68 23.33 Nota: L = dirección longitudinal; C = dirección transversal 8 Valores más altos indican mejor recuperación de la deformación por alargamiento. b Alargamiento a carga máxima con 100% = completa elasticidad y 0% = completa inelasticidad EJEMPLO 14 En el caso de acabados "anti-arrugas", se puede usar un método de prueba común de la Asociación Americana de Químicos y Coloristas Textiles (AATCC; por sus siglas en ingles). El Método de Prueba 124-2006 de la AATCC "Apariencia de Tejidos luego de Repetidos Lavados Domésticos" fue usado para copas de sostenes post moldeadas y post lavadas. Aunque este método de prueba es usado comúnmente para evaluar el acabado planchado duradero (DP; por sus siglas en inglés) de tejidos planos, también puede usarse para juzgar la apariencia lavada de una copa de sostén. Definida propiamente, una "arruga" en una copa de sostén puede ser etiquetada como una arruga de lavado, o "pliegues o líneas marcadas que van en cualquier dirección en un espécimen lavado o secado"... Las arrugas de lavado son un resultado no intencionado del movimiento restringido de los especímenes en una lavadora o secadora. En el caso especial de las copas de sostenes, las arrugas comienzan en los puntos débiles del componente interior de la copa hecho de espuma de poliuretano. Tanto la acción mecánica de una máquina lavadora, como el secado disparejo del agua en la secadora conducen a canales, largas áreas verticales de menor densidad de la espuma, que tienen una menor resistencia. Estos canales eventualmente conducirán a dobleces en el proceso de lavado. Los dobleces continúan llevando a más canales, y así sucesivamente. Eventualmente, la cantidad de arrugas que aparecen afectan la apariencia del producto, la confección y finalmente la comodidad física del consumidor. Se ha descubierto que un rango de 0.05% a 0.5% del acabado TruModa 711 (un polímero de emulsión de vinil acetato disponible de Celanese Emulsión Polymers - Dallas, TX) en el relleno de los sostenes reduce las arrugas del lavado. La recuperación porcentual de la compresión y las propiedades de mayor resistencia a la tracción del relleno de la copa del sostén contribuyen a la estabilidad dimensional de la espuma durante las fases de mojado (lavado) y secado en el lavado doméstico.
EJEMPLO DE PRODUCCIÓN ANTI-ARRUGAS Conjunto de Tratamiento / Prenda Número de Clasificación de Especímenes No. Lavados la Apariencia de Suavidad 1 Ninguna 10 1 2 Baño de almohadillas / 10 3.5 sostén con sólidos Trumoda 0.5% 3 Baño de almohadillas / 15 2.0 sostén con sólidos Trumoda 0.5% 4 Baño de almohadillas / 25 1.5 sostén con sólidos Trumoda 0.5% Los especímenes de los Conjuntos 2-4 fueron tratados con 10g/L de Trumoda 0.5%, procesados a una velocidad de 23.8 metros por minute y secados a una temperatura de 170°C durante 29 segundos. La Escala de Clasificación de Apariencia de Suavidad va de 1-5 siendo 1 un resultado malo y 5 un resultado bueno.
Es aparente de lo anterior que el método y productos inventivos están orientados generalmente a la ropa. Debido a la versatilidad y capacidad de proporcionar cuerpo y resistencia a los tejidos, el método y los productos de la invención también son adecuados para prendas interiores especiales.
Las prendas interiores o ropa interior son ropas que se usan debajo de otras ropas, con frecuencia junto a la piel. La ropa interior es usada por una variedad de razones. Mantienen las prendas exteriores libres de ser ensuciadas con la transpiración. Los sostenes de las mujeres brindan soporte para sus pechos, los calzoncillos de los hombres cumplen la misma función con los genitales masculinos; un corsé puede usarse como una prenda de sostén para alterar la forma del cuerpo de una mujer. Para un soporte y protección adicional al hacer deporte, con frecuencia los hombres usan ropa interior más ajustada, incluyendo suspensores y trusas. Las mujeres pueden usar sostenes deportivos que brindan mayor soporte, aumentando así la comodidad y reduciendo la probabilidad de daño a los ligamentos del pecho durante ejercicios de alto impacto tales como trotar. La ropa interior se puede usar para conservar el pudor del usuario - por ejemplo, algunas mujeres usan fustanes y enaguas, y similares debajo de ropas que son transparentes o ajustadas. Debido a un conjunto único de propiedades físicas, los productos de la invención son lo suficientemente cómodos para ser usados junto a la piel y aún así proporcionar suficiente cuerpo y resistencia a la tracción para soportar y/o resistir la deformación excesivamente reveladora del tejido.
En general, se aprecia que el tejido con el acabado de la invención tiene un perfil de propiedades únicas relacionadas con la comodidad. También se proporcionan atributos de apariencia únicos tales como lustre, brillo, mate y claridad a la superficie del textil.
Aunque la invención ha sido descrita en detalle, las modificaciones dentro del espíritu y alcance de la invención serán fácilmente aparentes para los expertos en el arte. En vista de la discusión anterior, el conocimiento pertinente del arte y las referencias discutidas arriba en conexión con los Antecedentes y la Descripción Detallada, cuyas revelaciones se incluyen todas aquí como referencia, se considera que no se necesita más discusión. Además, debe entenderse que se pueden combinar o intercambiar en todo o en parte aspectos de la invención y partes de varias realizaciones. Además, aquellos con conocimientos ordinarios en el arte apreciarán que la descripción anterior es a manera de ejemplo solamente, y no pretende limitar la invención.

Claims (96)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1 .- Un método de acabar un textil que comprende los pasos de: a. preparar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso (porcentaje del peso) de sólidos a 65 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que comprende: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato, acrílicos de vinil acetato, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinilamina de alcohol de polivinilo, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificadas generalmente; y mezclas de los mismos; b. saturar el textil con el licor de acabado para incorporar el licor en el textil de manera que se proporcione un textil mojado; y c. procesar el textil mojado a una temperatura alta bajo condiciones que son controladas de manera que la resina de acabado esté inter asociada con las fibras del textil; en donde la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies de la fibra textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 65 % en peso y está operativa para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
2. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado es una resina de emulsión de vinil acetato.
3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado es una emulsión de copolímero de etileno/vinil acetato.
4. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado es una resina de emulsión de etileno vinil acetato auto-reticulante.
5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado incluye un alcohol de polivinilo.
6. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado incluye una resina de alcohol de polivinilo hidrófobamente modificado.
7. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a niveles de agregado de 0.1 % en peso a 5 % en peso.
8.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado es una resina seleccionada del grupo que consiste de: copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo; copolímeros de vinil amina; resinas de alcohol de polivinilo funcionalizado con ácido sulfónico y mezclas de los mismos.
9. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil comprende algodón y la resina de acabado comprende un copolímero de vinilformamida de alcohol de polivinilo o un copolímero de vinil amina de alcohol de polivinilo.
10. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende una resina adicional seleccionada de celulósicos y látex sintéticos tales como látex SBR.
11. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el licor de acabado incluye agentes humectantes, agentes anti espuma, agentes suavizantes, compatibilizadores, almidones, agentes quelantes, agentes fijadores, reguladores, agentes de revestimiento, aglutinantes, látex, acabados de liberación, enzimas, retardadores de llamas, abrillantadores ópticos, agentes de planchado durable, agentes anti-micróbicos, estabilizadores uv y combinaciones de los mismos.
12. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada con el textil de manera que se mejore la durabilidad del textil a las lavadas.
13.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a niveles de agregado de 0.1 % en peso a 2.5 % en peso.
14 - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado está ínter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a niveles de agregado de 0.1 % en peso a 1 % en peso.
15. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado está ínter asociada de forma duradera y uniforme con las fibras en forma de película.
16. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es un tejido plano.
17. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es una tela tricotada.
18. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es un tejido que comprende una mezcla de fibras naturales, una mezcla de fibras sintéticas o una mezcla de ambas.
19. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es un tejido que comprende una mezcla de fibra de algodón y fibra de poliéster.
20. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil tratado es una prenda terminada.
21. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el acabado acuoso comprende además un reticulante externo.
22 - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil mojado es procesado a una temperatura de más de 125°F(50°C) y menos de 450°F (232°C).
23. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil mojado es procesado a una temperatura de más de 140°F (60°C) y menos de 450°F (232°C).
24. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil mojado es procesado a una temperatura de más de 150°F (65°C) y menos de 450°F (232°C).
25.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil mojado es procesado a una temperatura de más de 212°F (100°C) y menos de 450°F (232°C).
26. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado es una resina de emulsión de etileno vinil acetato auto reticulante y el textil es procesado a una temperatura de más de 250°F (121 °C) y menos de 450°F (232°C) para curar la resina.
27. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es saturado por inmersión en un baño de licor de acabado y el licor de acabado es parcialmente retirado del textil comprimiendo la estructura mojada con cilindros exprimidores.
28. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es saturado por inmersión en un baño de licor de acabado a una temperatura en el rango de 125°F (50°C) a 450°F (232°C).
29. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es saturado por inmersión en un baño de licor de acabado a una temperatura en el rango de 140°F (60°C) a 450°F (232°C).
30. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el textil es saturado por inmersión en un baño de licor de acabado a una temperatura en el rango de 200°F (93°C) a 450°F (232°C).
31. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 50 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
32. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 40 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
33. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 30 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
34.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso sólidos a 20 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
35. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso sólidos a 10 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
36. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 5 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
37. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende además tratar el tejido con radiación infrarroja y/o microondas.
38.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la resina de acabado comprende una composición que se puede curar con luz ultravioleta y además comprende irradiar el tejido mojado con luz UV.
39. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para no impartir cambios de color perjudiciales y/o mejorar el valor CIEL*a*b* del textil.
40. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para dar propiedades de Apariencia, en particular para mejorar el brillo del textil.
41.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para mejorar el tacto del textil, en particular el grosor.
42. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir propiedades de transporte de humedad al textil.
43. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir tacto al textil, en particular suavidad.
44. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir propiedades de resistencia al textil, tales como, pero sin limitarse a, resistencia al tundido, a la reventazón y a la tracción.
45. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir propiedades de transferencia de calor al textil.
46. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir durabilidad y longevidad a través de la mejora de las propiedades de compresión y recuperación de la compresión del textil.
47. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir propiedades de flexión al textil.
48. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para no impartir efectos perjudiciales a la estabilidad dimensional del textil.
49. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para no impartir efectos perjudiciales o impartir mejoras en la receptividad de tinte del textil.
50. - Un método de acabar textiles que comprende: a. preparar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 5 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que consiste de: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o acrílico de vinil acetato, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificadas en general; y mezclas de los mismos; b. saturar el textil con el licor de acabado para incorporar el licor en el textil de manera que se obtenga un textil mojado; y c. procesar el textil mojado a una temperatura elevada bajo condiciones que son controladas de manera que la resina de acabado esté inter asociada con las fibras del textil; en donde la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 10 % en peso y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
51. - El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.1 % en peso de sólidos a 2.5 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
52. - El método de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado además porque el licor de acabado comprende de 0.1 % en peso de sólidos a 1 % en peso de sólidos de la resina de acabado.
53. - Un método para simultáneamente teñir o colorar y acabar un textil que es una mezcla de fibras naturales y sintéticas, en donde el método comprende los pasos de: a. preparar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 40 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que consiste de : resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o emulsiones de acrílico vinil acetato, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificadas en general; y mezclas de los mismos, así como por lo menos un tinte que es un primer tinte; b. saturar el textil mezclado con el licor de acabado para incorporar el licor en el textil de manera que se obtenga un textil mojado; y c. procesar el textil mojado a una temperatura elevada bajo condiciones que son controladas de manera que la resina de acabado esté ínter asociada con las fibras del textil y el tinte sea añadido al textil; en donde la resina de acabado está ínter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 40 % en peso y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
54. - El método de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado además porque el tejido es una mezcla de hilo de poliéster e hilo de algodón.
55. - El método de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado además porque el licor de acabado contiene un segundo tinte.
56 - El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque el primer tinte es aplicado selectivamente a la fibra natural, y el segundo tinte es aplicado selectivamente a la fibra sintética o vice versa.
57.- Un textil acabado con una resina de acabado seleccionada de: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato o emulsiones de acrílico vinil acetato, emulsiones acrilicas, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificadas en general; y mezclas de los mismos a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 65 % en peso en donde la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil y es eficaz para alterar por lo menos una propiedad del textil relacionada con la comodidad.
58 - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado es una resina de emulsión de vinil acetato.
59. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado es una emulsión de copolímero de etileno/vinil acetato.
60. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado es una resina de emulsión de etileno vinil acetato auto reticulante.
61. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado comprende un alcohol de polivinilo que tiene un peso molecular (Mw) de 1 ,000 a 1,000,000.
62.- El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caractenzado además porque la resina de acabado comprende un alcohol de polivinilo que tiene un peso molecular (Mw) de 10,000 a 500,000.
63. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado es una resina seleccionada del grupo que consiste de: copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo; copolímeros de vinil amina; resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico y mezclas de los mismos.
64. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil comprende algodón y la resina de acabado comprende un copolímero de vinilformamida de alcohol de polivinilo o un copolímero de vinil amina de alcohol de polivinilo.
65. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil acabado además comprende una resina de látex o celulósica.
66. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las fibras en forma de película.
67. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.1 % en peso a 55 % en peso.
68. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.1 % en peso a 45 % en peso.
69.- El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil es un tejido plano.
70. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil es una tela tricotada.
71. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil es un tejido que comprende una mezcla de fibras naturales y sintéticas.
72. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 71 , caracterizado además porque el textil es un tejido que comprende una mezcla de hilo de algodón e hilo de poliéster.
73. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está ínter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 50 % en peso.
74. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está ínter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 40 % en peso.
75. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 30 % en peso.
76. - El textil terminado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 20 % en peso.
77.- El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 15 % en peso.
78.- El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil es un tejido amoldable con un agregado de resina de acabado de 10 % en peso a 50 % en peso en donde el tejido es adecuado para encubrir los detalles anatómicos cuando se usa.
79.- El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque el textil es un tejido de fibras sintéticas/naturales provisto de un agregado de 5 % en peso a 50 % en peso que es capaz de proporcionar una superficie agamuzada/texturada luego de ser cepillado o enarenado sin más procesamiento mecánico.
80.- El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a 10 % en peso.
81. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a niveles de agregado de 0.1 % en peso a 5 % en peso.
82. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0.1 % en peso a 2.5 % en peso.
83. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado está inter asociada de forma duradera y uniforme con las superficies del textil a un nivel de agregado de 0. 1 % en peso a 1 % en peso.
84. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado comprende un acetato de polivinilo.
85. - El textil acabado de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque la resina de acabado comprende un alcohol de polivinilo.
86. - Un proceso para depositar un acabado anti-arrugas en una prenda íntima que comprende los pasos de: a. cargar un textil en un marco estricador; b. impregnar un licor de acabado acuoso que comprende de 0.05 % en peso de sólidos a 65 % en peso de sólidos de una resina de acabado seleccionada del grupo que comprende: resinas de emulsión de vinil acetato, incluyendo copolímeros tales como emulsiones de etileno vinil acetato, acrilicos de vinil acetato, emulsiones acrílicas, resinas de alcohol de polivinilo, incluyendo copolímeros de vinilformamida de alcohol de polivinilo, copolímeros de vinil amina de alcohol de polivinilo, resinas de alcohol de polivinilo funcionalizadas con ácido sulfónico, resinas de alcohol de polivinilo modificadas en general; y mezclas de los mismos, en el textil para incorporar el licor en el textil y proporcionar un textil mojado; c. pasar el textil mojado a través de un rodillo exprimidor a una velocidad y a una presión para inter asociar la resina de acabado con las fibras del textil y retirar el exceso de licor de acabado del textil mojado, en donde la resina de acabado está inter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 0.05 % en peso a menos de 65 % en peso; d. secar el textil mojado a una temperatura durante un periodo de tiempo para obtener un textil acabado; e. cortar el textil acabado para crear un forro interior y un forro exterior de una prenda íntima; f. cubrir una capa interior que tiene un lado interior y un lado exterior en donde el forro interior cubre el lado interior y el forro exterior cubre el lado exterior de la capa interior; g. moldear el forro interior y el forro exterior a la capa interior a una temperatura durante un periodo de tiempo para obtener una prenda íntima.
87.- El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el textil mojado pasa a través del rodillo exprimidor a una velocidad en el rango de 15 a 25 metros/minuto y a una presión en el rango de 0.8 a 1.2 bar.
88. - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el textil mojado es secado durante un periodo de tiempo que varía de 10 a 60 segundos a una temperatura en el rango de 125°F (51 °C) a 200°F (93°C).
89. - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el moldeado se lleva a cabo durante un periodo de tiempo que varía de 60 a 180 segundos a una temperatura en el rango de 140°F (60°C) a 200°F (93°C).
90. - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque la resina de acabado es una resina de emulsión de vinil acetato.
91. - El proceso de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado además porque la resina de emulsión de vinil acetato es una solución de 0.5% de sólidos.
92. - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque la resina de acabado está ínter asociada en forma duradera y uniforme con las superficies de las fibras del textil a un nivel de agregado de 35 % en peso a menos de 40 % en peso.
93. - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el textil es una tela tricotada que comprende una fibra sintética.
94. - El proceso de conformidad con la reivindicación 91 , caracterizado además porque la fibra sintética es una fibra de poliéster.
95. - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el licor de acabado incluye agentes humectantes, agentes anti-espuma, agentes suavizantes, compatibilizadores, almidones, agentes quelantes, agentes fijadores, reguladores, agentes de revestimiento, aglutinantes, látex, acabados de liberación, enzimas, retardadores de llamas, abrillantadores ópticos, agentes de planchado durable, agentes anti-micróbicos, estabilizadores uv y combinaciones de los mismos.
96 - El proceso de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado además porque el licor de acabado es eficaz para impartir propiedades de apariencia, en particular, para mejorar el brillo del textil.
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