JP2012524178A

JP2012524178A - 生地仕上げ用の酢酸ビニル／エチレン（ｖａｅ）コポリマー

Info

Publication number: JP2012524178A
Application number: JP2012505949A
Authority: JP
Inventors: シューツ，ハリー，ピー．; ナグパル，ニーラ; エイケン，ダリア，アイ．; グエン，ヴィン，ヴイ．; カウフマン，ジェニファー，エス．
Original assignee: セラニーズ・インターナショナル・コーポレイション
Priority date: 2009-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2012-10-11
Also published as: PE20121111A1; BRPI1014651A2; MX2011010909A; WO2010121090A1; CN102378838A; EP2419560A1; US20110005008A1

Abstract

（ａ）酢酸ビニルエチレンエマルジョン、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物を含む群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５〜６５重量％を含む、水性仕上げ液を調製するステップと、（ｂ）織物に仕上げ液を飽和させて、湿潤状態の織物が得られるようにこの液を織物に取り込むステップと、（ｃ）湿潤状態の織物を、仕上げ樹脂が織物の繊維と相互結合するように制御される条件下、昇温して加工するステップとを含み、この仕上げ樹脂は、０．０５〜６５重量％のレベルで織物の繊維の表面に相互結合し、かつこの織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させる、織物を仕上げる方法。

Description

関連出願
本出願は、２００９年４月１６日に出願された仮出願第６１／２０２，８８５号の優先権を主張するものである。

本発明は、織物仕上げに関し；好ましい実施形態では、酢酸ビニル／エチレンエマルジョンなどの酢酸ビニルベースのエマルジョンを使用した織物仕上げに関する。本発明の技法は、圧縮、曲げからの回復などの独自の物理特性、および摩擦特性、ならびに独自の外観および感触を提供する。機能的特徴も、以下に記述されるように提供される。

エマルジョンによる織物仕上げは、当技術分野では公知であり；例えば、柔軟性および撥水性を与えるのにシリコーンエマルジョンが使用される。「ＭｅｔｈｏｄｆｏｒｔｈｅＦｉｎｉｓｈｉｎｇＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＦａｂｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌｓ」という名称の、Ｉｃｈｉｎｏｈｅらの米国特許第４，９０９，２６７号;および「ＭｅｔｈｏｄｆｏｒＦｉｎｉｓｈｉｎｇＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆａＦａｂｒｉｃＭａｔｅｒｉａｌ」という名称の、Ｈｉｒａｉらの米国特許第６，００１，４２２号を参照されたい。機能的仕上げは、難燃性、帯電防止特性、および耐汚水性などのために使用される。ＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＦｉｎｉｓｈｅｓ、ＰａｒｔＢ、ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＦｉｂｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：ＶｏｌｕｍｅＩＩ，ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆＦｉｂｅｒｓａｎｄＦａｂｒｉｃｓ、ＭｅｎａｃｈｅｍＬｅｗｉｎら、ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．（ＮｅｗＹｏｒｋａｎｄＢａｓｅｌ１９８４年）を参照されたい。シリコーン組成物の主な欠点は、堅牢な品質が不十分であり、黄色になる傾向があることである。

一方、酢酸ビニルエマルジョンおよびポリビニルアルコールは、織物用の潜在的な仕上げ剤として大部分が見過ごされており；むしろこれらの生成物は、木材やプラスチックなどの接着剤としてまたは不織布の結合剤としてほとんどが使用されている。

Ｗａｌｋｅｒらの米国特許第７，０５６，８４７号は、不織布の結合剤として有用な、酢酸ビニル−エチレン自己架橋コポリマーエマルジョンを開示する。典型的には、結合剤は、不織ウェブに自立性を与えるために、強度が得られるよう物品の２０重量％程度の含浸量で適用される。ポリマーは、織布の処理剤として有用であることも報告されている。第７欄、第１３〜２０行を参照されたい。不織布用の酢酸ビニル／エチレン／Ｎ−メチロールアクリルアミド結合剤を開示する、Ｌｉｎｄｅｍａｎｎらの米国特許第３，３８０，８５４号も参照されたい。

酢酸ビニルエマルジョンは、撥水コーティングで、生地の裏当て材で、生地に感触を復元させるための合成生地のアイロン仕上げ助剤として、および疎水性粒子を織物の表面に与える手段としても、使用されてきた。

英国明細書第１４２７４８８号は、木綿、ポリエステル、ポリアミド、および木綿／ポリエステルのブレンド用の、撥水コーティングを開示する。コーティングは、アクリルターポリマーおよび酢酸ビニル／エチレン／Ｎ−メチロールアクリルアミドターポリマーを、ワックスとの指定された比で含む。付着はブレードコーティングによる。Ｌｉｎｄｅｍａｎｎらの米国特許第３，４４０，２００号は、生地コーティングとしての酢酸ビニル／エチレン／グリシジルアクリレートラテックスの使用を開示する。ラテックスは、約１０％濃度の固形分レベルで、含浸量約１８％で付着される。第８欄、第２９〜４５行を参照されたい。

ブルガリア公報第ＢＧ５１８８８号は、柔軟性、洗浄特性、および親水性を改善するために、織物に組成物を噴霧し、ブレード塗布し、ロール塗布し、または印刷するための組成物を開示する。組成物は、尿素を含む水分散液またはフォーム、酢酸ビニル−エチレンなどの様々なラテックス、ならびに充填剤などである。一般にラテックスは、水性組成物の約５％以上の量で存在する。

Ｒａｆｆｅｒｔｙらの米国特許第３，５６７，４９８号は、潤滑剤と、エチレンおよび酢酸ビニルのコポリマー、ブチルアクリレートおよびアクリルアミドのコポリマー、ポリブチルアクリレートおよびアクリル酸のコポリマーから選択される樹脂３％までとを付着させアイロン仕上げするステップを含む、触覚特性を復元するために生地を処理する方法を開示する。コポリマーは、固形分が０．５〜５％の範囲の濃度で付着される。第３欄、第４６〜６６行：「液体処理組成物が、濃縮されたまたは希釈された分散液の形に構成されていてもいなくても、この組成物は、樹脂が約０．５から５重量パーセントの固形分範囲で存在しかつその好ましい範囲が約０．５から３パーセントである水分散液から生地に付着させるべきである。最適な範囲は、生地と、液体が付着される方法と、処理された生地に求められる仕上げとに依存することになる。例えば、付着が浸漬によるコットン−Ｄａｃｔｒｏｎ（ポリエステル）ブレンドとなる場合、エチレンおよび酢酸ビニルのコポリマーの２重量パーセント分散液は、満足のいくものになることがわかった。処理後に続けて行われる洗濯は樹脂の一部を除去するが、見たところその全てが除去されるわけではなく、その作用は少量の樹脂を生地に蓄積させるようになる。しかし、この蓄積は非常に僅かであり；処理は、各洗濯後に使用してもよい。しかし処理は定期的にしか使用できない。通常、処理された生地に存在する樹脂の量は、生地の重量に対して約３％よりも高くあるべきではなく、好ましい最少量は０．５〜１重量％である。」を参照されたい。前述の内容から、開示された消費者使用後の処理はかなりの程度まで耐久性がなく、本明細書に記述されるような独自の快適さまたは機能的特性をもたらさないことが明らかである。

Ｍｏｏｒｅらの米国特許出願公開第２００８／００４０８６６号は、エマルジョンを含む疎水性粒子で処理した生地を開示する。ポリテトラフルオロエチレン、ポリ酢酸ビニル、およびポリ酢酸ビニル／アクリルコポリマー分散液が、ヤーン、生地、リネン、および衣料品を含む、織物を処理するのに使用される。分散液の使用により、表面に付着された個別の個々の疎水性粒子による不連続処理がなされた織物が生成される。

ポリビニルアルコール樹脂は、縦糸サイズ剤として有用であることが公知であり；しかしサイズ剤は、仕上げ前に織布から取り除かれる。

本発明によれば、既製服用生地の仕上げをし、かつ圧縮回復性やより良好な滑り感などの所望の快適さ関連特性、ならびに機能的特性を提供するために、ポリ酢酸ビニルエマルジョンおよびポリビニルアルコール樹脂を使用できることが、予期せず見出された。

本発明は、一般に、快適さに関連した属性を既製服に与えるのにまたは機能的特徴を高めるのに適切な、酢酸ビニルエマルジョンおよび／またはポリビニルアルコールによる織物仕上げを対象とする。快適さ関連特性には、以下に論じられるように、重量、圧縮、曲げ、表面、剪断、および引張りが含まれる。やはり任意選択で高められる機能的特性には、疎水性、低アレルギー特性、毛羽立ち、耐ピリング効果、吸上性、柔軟性、光沢またはその欠如、色、臭いのマスキング、撥水性、難燃性、クロック堅牢性、色堅牢度、快適さ、強度特性（引張りおよび破裂）、耐引裂き性、障壁特性、ブレンドの新規なクロス染め／色付け、ブレンドの新規なユニオン染めが含まれる。

本発明の織物仕上げに対する新規な手法によれば、独自の視覚効果、高い合成繊維の使用、既製服のより効率的な加工および製造が可能になる。例えば、本発明は、数ある利点の中でも、１００％合成繊維または１００％天然繊維の織布またはブレンドされた織布の改善された機能性を提供し；ＰＶＯＨおよびエマルジョンのブレンドされた配合物は、新規な視覚効果を発揮し；ポリエステル／木綿がブレンドされた織布におけるより高いパーセンテージのポリエステル成分（＞５０％ポリエステル）によって、木綿が大部分である（＞５０％木綿）ブレンド織布の手／感触特性を有することが可能になる。このように本発明は、快適なままのより強力な織布を可能にする。さらに本発明は、新しい着色法を可能にし：例えば、バッチ式染浴で分散性または反応性染料を配合された無極性エマルジョンは、ポリエステルなど、織布ブレンドの無極性部分でのみ消費される。これにより、価値連鎖のパッケージ染色セグメントを省くことが可能になる。現行の製造プロセスは、ヤーン紡糸→ポリエステルのパッケージ／ヤーン染色→製織→ポリ／木綿生地のサーモゾル染色→裁断および縫製→衣類の洗浄であり；しかし本発明では、このプロセスは、ヤーン紡糸→製織→染色→裁断および縫製→衣類の洗浄に単純化することができる。

本発明によれば、酢酸ビニル／エチレンコポリマー、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、およびポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーなどを含むポリ酢酸ビニルエマルジョンは、仕上げ液中の樹脂の直接性および仕上げ済み織物への染着速度または含浸速度に反映されるように、広く様々な織物繊維に対して驚くほど高い親和性を有することが、予期せず見出された。理論に拘泥するものではないが、本発明の好ましい実施形態では、即ちポリ酢酸ビニルおよび／またはポリビニルアルコールまたはポリビニルアルコールコポリマーは、仕上げ液から繊維表面へと排出され、次いで繊維に浸透し、その後、繊維の本体内に移行し、その後、繊維に化学的または物理的に固着すると考えられる。

本発明により付着された水溶性樹脂も、驚くべきことに通常の消費者使用後の洗濯によって除去されにくい。

本発明による仕上げ操作は、例えば、そのように望まれる場合は生産プロセスにおいて任意の適切な段階で、例えば織物の染色前、織物の染色中、または織物の染色後、染色後の色付けと同時に実施してもよい。

本発明について、様々な図を参照しながら以下に詳細に記述する。

本発明による、エマルジョン処理によって与えられた独自の特性を示すチャートである。圧縮テスタの図面である。曲げテスタの図面である。表面テスタの図面である。剪断テスタの図面である。引張りテスタの図面である。本発明による、エマルジョン処理によって与えられた独自の特性を示す、別のチャートである。

本発明について、数多くの実施形態を参照しながら以下に記述する。そのような考察は、単なる例示を目的とする。添付される特許請求の範囲に記載される本発明の精神および範囲内の、特定の実施例に対する修正例は、当業者に容易に明らかにされよう。

本明細書で使用される用語には、以下に記述する例示的な定義と矛盾することのない、その通常の意味が与えられ；％、およびパーセントなどの用語は重量パーセントなどを指す。「含浸量」は、織物に添加された固形分を指し、含浸量％は、乾燥状態をベースとする。

１つの例示的な態様では、本発明は、（ａ）酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリルエマルジョン、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物を含む群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分６５重量％を含む、水性仕上げ液を調製するステップ；（ｂ）織物に仕上げ液を飽和させて、湿潤状態の織物が得られるようにこの液を織物に取り込むステップ；（ｃ）湿潤状態の織物を、仕上げ樹脂が織物の繊維と相互結合するように制御される条件下、昇温して加工するステップを含み、仕上げ樹脂が、０．０５重量％から６５重量％未満の含浸量レベルで織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する、織物を仕上げる方法を含む。

本明細書で使用される水性仕上げ液は、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分６５重量％を含む水溶性溶液を指す。水性仕上げ液は、セルロース、およびＳＢＲラテックスなどの合成ラテックスから選択される、追加の樹脂をさらに含んでいてもよい。さらに、水性仕上げ液は、外部架橋剤、湿潤剤、消泡剤、柔軟剤、相溶化剤、糊、キレート剤、固着剤、緩衝剤、コーティング剤、結合剤、ラテックス、リリース仕上げ剤、酵素、難燃剤、蛍光増白剤、パーマネントプレス剤、抗菌剤、紫外線安定化剤、およびこれらの組合せをさらに含んでいてもよい。別の実施形態では、仕上げ液は、いくつかの好ましい実施形態において、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分５０重量％、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分４０重量％、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分３０重量％、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分２０重量％、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分１０重量％、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分５重量％、仕上げ樹脂の固形分０．１重量％から固形分５重量％、仕上げ樹脂の固形分０．１重量％から固形分２．５重量％、仕上げ樹脂の固形分０．１重量％から固形分１重量％を含む。

本明細書で使用される仕上げ樹脂は、酢酸ビニルエチレンエマルジョン、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョン、ポリビニルアルコールなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般（即ち、疎水変性された。）、紫外線硬化性組成物；およびこれらの混合物を含む群から選択される材料を指す。

「織物」などの用語は、ヤーン、生地、縫糸、および仕上げ済みの衣類などを指す。「ヤーン」は、天然または合成の全てのタイプの繊維のヤーンを含む。天然ヤーンは、木綿、靭皮、ウール、絹、アンゴラやモヘアなどの獣毛を含む。合成ヤーンは、ポリエステル、アクリル、ポリアミド、レーヨン、アセテート、およびトリアセテートなどを含む。

「ヤーン」は、ブレンドされたヤーンならびに１００％単一成分ヤーンを含み、例えば絹４０％／ウール６０％のヤーン、木綿５０％／ポリエステル４５％／スパンデックス５％、または木綿５０％／ポリエステル５０％である。本発明は、モノフィラメント合成ヤーン、およびその他の押出しフィラメントヤーンも対象とする。生地は、上述の繊維材料で作製されたメリヤス生地または織布であってもよい。衣類は、既製服および産業用の衣類であってもよい。この衣類は、本明細書に記述されるヤーンおよび生地の、仕上げ済みの裁断および縫製形態である。先に記述された材料で作製された、ラミネート多層成分を含む産業用生地、モジュール式衣類（例えば、胴体領域とは異なるスリーブ材料を有する軍事用衣類など）、ならびにリネン、カーテン、室内装飾品（自動車、ボート、航空機を含む。）などの家庭用品も含まれる。

このように、本発明の方法が適用可能な生地材料および／または織物を形成する繊維の種類は、特に限定されるものではなく、木綿、絹、リネン、ウール、アンゴラ、およびモヘアなどの天然繊維だけではなく、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアミド、アクリル（アクリロニトリル）繊維、スパンデックス、レーヨン、Ｔｅｎｃｅｌ、およびセルロースアセテート繊維などの合成および半合成繊維も含む。同様に、合成および天然繊維のブレンドも考えられる。ブレンドの形も限定的なものではなく；生地は、１００％ポリエステルヤーンなどの合成ヤーン、および１００％木綿ヤーンなどの天然ヤーンを含む織布であってもよく、またはヤーンそのものが、ポリエステルおよび木綿ステープル繊維の両方とのブレンドヤーンであってもよい。織物材料の形も限定的なものではなく、織布、メリヤス生地、および不織布、ならびにステープル、フィラメント、詰め綿、トウ、および縫糸が含まれる。

本発明によれば、織物は、任意の適切な技法により、エマルジョンコポリマーで処理してもよい。ヤーンは、それぞれの浴飽和後にニップロールで圧搾することにより、飽和液（「パッド浴」と呼ばれる。）で処理することができる。溶液は、任意の連続パッド浴に導入するために、任意選択で水と混合される。ヤーンは、この溶液で、「パッケージ」の形で処理することもできる。織布製品は、連続ステンタ（拡布）フレームで、または後染め、ジェット、ベック、ジガー、もしくはパドル機械などのバッチ式プロセスで、パッド浴仕上げすることができる。メリヤス製品は、全く異なる条件下、織布と同じ機械（連続およびバッチ式の両方）で加工される。衣類の場合、産業用衣類洗濯機を使用してもよい。任意選択の付着方法は、噴霧または手動湿潤含浸技法など、手動でのプロセスを含む。同様に、織物は、染色または洗濯中に処理することができる。染色および生地の洗濯方法は、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＳｃｈｏｏｔｓの米国特許第７，２０１，７８０号およびＳｃｈｏｏｔｓらの第６，６６３，６７７号に開示されている。

１つの好ましい実施形態では、本発明の織物処理方法は、吸尽加工によって実施してもよく；即ち、希釈水性媒体にバッチ式に浸漬してもよい。別の好ましい実施形態では、織物は、例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれる「ＡｐｐａｒａｔｕｓａｎｄＭｅｔｈｏｄｆｏｒＦｉｎｉｓｈｉｎｇａＴｒａｖｅｌｉｎｇＴｅｘｔｉｌｅＦａｂｒｉｃＷｅｂ」という名称のＭｅｔｚｅｎの米国特許第４，９２０，６２１号に開示されるように、浸漬処理織物用の連続装置で処理される。

選択される付着方法とは無関係に、付着および加工条件は、織物の快適さ関連特性および任意選択で１つまたは複数の機能的特性をも十分に修正しまたは高めるのにこの処理が耐久性がありかつ有効となるように、織物が、この織物と密接にかつ永続的に相互結合する仕上げ組成物の均一な分布を有するよう選択されなければならない。典型的には、１４０°Ｆ（６０℃）を超える温度が付着中に用いられ、より高い温度での硬化が自己架橋型組成物には好ましい。適切には、付着および加工温度は１２５°Ｆ（５０℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）であり、用いられるエマルジョン粒子またはポリビニルアルコールが、被膜の形態をとる繊維表面の形態、例えば繊維表面に相互結合した被膜状構造に一致するよう制御される。１４０°Ｆ（６０℃）から４００°Ｆ（２０４℃）の加工温度範囲が好ましい。別の実施形態では、１５０°Ｆ（６５℃）から４００°Ｆ（２０４℃）の加工温度範囲が好ましい。さらに別の実施形態では、２１２°Ｆ（１００℃）から４００°Ｆ（２０４℃）の加工温度範囲が好ましい。

本発明の方法および生成物は、処理した織物の基本的な特徴を変化させず、即ち、既製服の身体順応特性または着易い特徴を根本的に変化させず、むしろこの処理は、既製服に許容されるパラメータ内でこれらの特性を修正しまたは高める。これは、仕上げ樹脂と織物表面とを永続的にかつ均一に相互結合させることによって実現される。このために、仕上げ樹脂（即ち、エマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールなど）の含浸量は、いくつかの好ましい実施形態において、一般に、仕上げ済み織物の０．０５重量％から６５重量％未満の範囲内にあり、０．０５重量％から５０重量％、０．０５重量％から４０重量％、０．０５重量％から３０重量％、０．０５重量％から２０重量％、０．０５重量％から１０重量％、０．０５重量％から５重量％、０．１重量％から５重量％、０．１重量％から２．５重量％、または０．１重量％から１重量％の範囲内にある。本明細書で使用される織物の快適さ関連特性は、下記の事項、即ち：重量、圧縮、曲げ、表面、剪断、および引張りを指す。

上記方法の一実施形態では、仕上げ樹脂は、洗濯に対する織物の耐久性が改善されるように、織物と相互結合する。上記方法の別の実施形態では、仕上げ樹脂は自己架橋型酢酸ビニルエチレンエマルジョン樹脂であり、織物は、樹脂を硬化するために、２５０°Ｆよりも高く４５０°Ｆ未満である温度で加工される。上記方法のさらに別の実施形態では、織物は、仕上げ液の浴への浸漬によって飽和され、その後、この湿潤構造を絞りロールで圧縮することにより仕上げ液を織物から除去する。上記方法のさらに別の実施形態では、織物は、１２５°Ｆ（５１℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）の範囲内、１４０°Ｆ（６０℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）の範囲内、または２００°Ｆ（９３℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）の範囲内の群から選択される温度の、仕上げ液の浴への浸漬によって飽和される。

上述の方法は、生地を赤外線および／またはマイクロ波で処理するステップをさらに含んでいてもよい。別の実施形態では、上述の方法は、紫外線硬化性組成物を含む仕上げ樹脂を含んでいてもよく、湿潤状態の生地を紫外線で照射するステップをさらに含んでいてもよい。

上述の方法は請求項１に従ってもよく、仕上げ液は、有害な変色をもたらさず、かつ／または織物のＣＩＥＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を改善し；外観特性を与え、特に織物の光沢を改善し；織物の感触を改善し、特に厚さを改善し；織物に水分輸送特性を与え；織物に手触りを与え、特に滑らかさを与え；織物に、限定するものではないが剪断、破裂、および引張り強度などの強度特性を与え；織物に熱伝達特性を与え；織物の圧縮および圧縮回復特性の改善を通して耐久性および長寿命を与え；織物に曲げ特性を与え；織物の寸法安定性に有害な作用をもたらさず；織物のインク受容性に有害な作用をもたらさずまたは改善をもたらし；またはこの組合せを含めた、様々な仕事を実現するよう作用する。

独自の特性をもたらすのに使用されるコポリマーエマルジョンは、本明細書に記述されるような、自己架橋型酢酸ビニルエチレンエマルジョン樹脂、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョン、および酢酸ビニル／ベルサチン酸ビニルエステルなどの、様々な酢酸ビニルエマルジョン樹脂組成物から選択してもよい。本発明では、酢酸ビニルエチレン樹脂と、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ならびにホモポリマーおよびコポリマーとの組合せおよびブレンドが企図される。例示的な組成物は、酢酸ビニルエチレンエマルジョン、ビニルアクリルエマルジョンを含み、その両方は、自己架橋型、非架橋型であってもよく、Ｔｇは−５０℃から＋７０℃である。いくつかの好ましいモノマーは、酢酸ビニル、エチレン、およびビニルアクリレートを含む。適切な酢酸ビニル／エチレン自己架橋型エマルジョンは、Ｗａｌｋｅｒらの米国特許第７，０５６，８４７号に記載されている種類のものであり、一方、適切な自己架橋型酢酸ビニルエマルジョンは、Ｌｕｎｓｆｏｒｄらの米国特許出願公開第２００７／０１８４７３２号に記載されている種類のものであり、これらの開示は参照により本明細書に組み込まれている。

本発明に関連して用いられるエマルジョンは、自己架橋型モノマーを含まない種類のものであってもよい。例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれている、「ＵｌｔｒａＨｉｇｈＳｏｌｉｄｓＶｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅ−ＥｔｈｙｌｅｎｅａｎｄｖｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅＨｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒＥｍｕｌｓｉｏｎｓ」という名称のＷａｌｋｅｒらの米国特許第６，００１，９１６号を参照されたい。

前述の内容から、酢酸ビニルの他に、アルキルアクリレートまたはα−オレフィンモノマーおよび／またはネオアルカン酸ビニルエステルなどの追加のモノマーも、用いられるポリ酢酸ビニルエマルジョン組成物に提供されることが理解されよう。適切なα−オレフィンモノマーの例には、エチレン、プロピレン、α−ブチレン、α−ペンチレン、α−ヘキシレン、およびα−オクチレンなどが含まれる。ネオアルカン酸のビニルエステルは、下記の一般構造を有する：

（式中、Ｒ_１およびＲ_２は、共に、約６〜８個の炭素原子を典型的にはまとめて含有していてもよいアルキル基である。）。ＶｅｏＶａ（商標）ネオアルカン酸ビニルエステルは、オハイオ州コロンバスのＨｅｘｉｏｎＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能である。ＶｅｏＶａ（商標）９では、Ｒ_１およびＲ_２は共に、約６個の炭素原子を含有する。ＶｅｏＶａ（商標）１０では、Ｒ_１およびＲ_２は共に、約７個の炭素原子を含有する。ＶｅｏＶａ（商標）１１では、Ｒ_１およびＲ_２は共に、約８個の炭素原子を含有する。ポリマー系にネオアルカン酸ビニルエステルを含むことによって、ポリマーに疎水性が導入され、炭化水素溶解性または低エネルギー表面への接着をもたらすことができ、ポリマーに立体的嵩高さ加えてそれに加水分解安定性をもたらすこともできる。

ビニルアクリルで使用してもよいエチレン不飽和カルボン酸のエステルの代表例には、アルキル基が１〜１２個の炭素原子を含有するアルキルアクリレートおよびメタクリレートと、ブテン酸、マレイン酸、フマル酸、およびイタコン酸などの酸のエステルとが含まれる。エチレン不飽和を有しかつ好ましいその他のエステルの代表例には、ギ酸ビニルおよびビニルバーサテートなどが含まれる。アクリルエステルラテックスエマルジョンを調製するのに使用することができるアルキルアクリレートには、アルキル基中に１から１２個、好ましくは１から１０個の炭素原子を含有するアルキルアクリレートおよびアルキルメタクリレートが含まれる。アクリルエステルラテックスのポリマー主鎖は、親水性または疎水性にすることができ、重合した軟質モノマーおよび／または硬質モノマーを含むことができる。軟質および硬質モノマーは、重合したときに軟質または硬質ポリマーを、またはその間のポリマーを生成するモノマーである。好ましい軟質アクリルエステルモノマーは、アルキル基中に２から８個の炭素原子を含有するアルキルアクリレートから選択され、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、および２−エチルヘキシルアクリレートが含まれる。硬質アクリルエステルモノマーは、アルキル基中に３個までの炭素原子を含有するアルキルメタクリレートと、スチレンおよび置換スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニルなどの非アクリルモノマーとから選択され、一般に、そのホモポリマーが５０℃よりも高いＴｇを有する任意の適合性あるモノマーである。好ましいアクリルエステルモノマーは、アルキル基中に１から１２個の炭素原子を含有するアルキルメタクリレートから選択され、特にメチルメタクリレートである。Ｇａｒｒｅｔｔの米国特許第５，０２１，５２９号を参照されたい。

ビニルエステルと共重合可能な別のモノマーは、エチレン不飽和イオン性モノマーであり、例えば、２重結合単位に直接隣接しまたはそうでない場合はそこにスペーサを介して結合された、少なくとも１個のカルボン酸、スルホン酸、リン酸、またはホスホン酸基を保持する化合物である。その例には、α，β−不飽和Ｃ_３〜Ｃ_８モノカルボン酸、α，β−不飽和Ｃ_５〜Ｃ_８ジカルボン酸、およびこれらの無水物と、α，β−不飽和Ｃ_４〜Ｃ_８ジカルボン酸のモノエステルとが含まれる。

不飽和モノカルボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、およびクロトン酸と、これらの無水物；不飽和ジカルボン酸、例えばマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、およびシトラコン酸と、これらおよびモノメチルマレエートやモノｎ−ブチルマレエートなどのＣ_１〜Ｃ_１２アルカノールのモノエステルが好ましい。別の好ましいエチレン不飽和イオン性モノマーは、エチレン不飽和スルホン酸であり、例えば、ビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルオキシ−および２−メタクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−アクリロイルオキシ−および３−メタクリロイルオキシプロパンスルホン酸、およびビニルベンゼンスルホン酸、およびエチレン不飽和ホスホン酸、例えばビニルホスホン酸である。

さらに、上述の酸と同様に、その塩、好ましくはそのアルカリ金属塩またはそのアンモニウム塩、特にそのナトリウム塩、例えばビニルスルホン酸および２−アクリルアミドピロパンスルホン酸のナトリウム塩を使用することも可能である。

上述のエチレン不飽和遊離酸は、陰イオンの形をした共役塩基の形で、主にｐＨ１１の水性溶液中に存在し、上述の塩のように陰イオンモノマーと呼ぶことができる。

好ましいポリマーには、上記にて列挙したエマルジョンインターポリマーが含まれるが、その他のさらに別のコモノマーを任意選択で含めたものまたは置換したものが企図される。その他の潜在的に有用なコモノマーには、１−ヘプタン、ブタジエン、ヘキサジエン、イソプレン、スチレン、メチルスチレン、およびジビニルベンゼンなどが含まれる。さらにその他のエチレン不飽和モノマーの代表例には、塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、およびクロロスチレンなどのハロゲン化モノマーが含まれる。

後架橋コモノマー（当技術分野では時々、自己架橋型モノマーと呼ぶ。）は、多くの実施形態、即ち自己架橋型樹脂が使用される実施形態に含まれる。これらのモノマーには、アクリルアミドグリコール酸（ＡＧＡ）、メチルメタクリルアミドグリコレート（ＭＭＡＧ）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（ＮＭＡ）、Ｎ−メチロールメタクリルアミド（ＮＭＭＡ）、アリル−Ｎ−メチロールカルバメート、イソブトキシエーテルなどのアルキルエーテル、またはＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、およびアリルＮ−メチロールカルバメートのエステルが含まれる。

グリシジルメタクリレートおよびグリシジルアクリレートなどのエポキシド官能性コモノマーも適切である。他の例は、アクリルオキシ−プロピルトリ（アルコキシ）シランおよびメタクリルオキシプロピルトリ（アルコキシ）シラン、ビニルトリアルコキシシランおよびビニルメチルジアルコキシシランなどのケイ素官能性コモノマーであって、例えばメトキシ、エトキシ、およびエトキシプロピレングリコールエーテル基として存在することができるアルコキシ基を有するものである。ヒドロキシまたはＣＯ基を有する有用なモノマー、例えば、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、またはヒドロキシブチルアクリレートまたはメタクリレートなどのヒドロキシアルキルメタクリレートおよびアクリレートと、ジアセトンアクリルアミドおよびアセチルアセトキシアクリレートまたはメタクリレートなどの化合物も挙げてもよい。Ｗｅｉｔｚｅｌの米国特許出願公開第２００７／０１１２１１７号を参照されたい。

本発明と併せて使用することができる架橋剤は、やはり多価エチレン不飽和コモノマーなどの後架橋コモノマーであり、例えばジビニルアジペート、ジアリルマレエート、アリルメタクリレート、またはトリアリルシアヌレートなどである。

外部架橋剤は、以下に述べる仕上げ液で使用してもよい。

使用される酢酸ビニルポリマーまたはコポリマーは、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＫｉｒｋ−ＯｔｈｍｅｒのＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第４版、第２４巻、第９５４〜９６３頁（Ｗｉｌｅｙ１９９６）に記載されるような、バルク、溶液、懸濁液、およびエマルジョンプロセスを含めた酢酸ビニルポリマーが作製される様々な技法によって作製してもよい。本発明の組成物の調製は、遊離基エマルジョン重合の連続または不連続プロセスを使用して実施することができる。重合は、ループまたは撹拌反応器などの通常の反応容器の助けを借りて実施してもよい。バッチ式、複合型バッチ式／供給流、純供給流プロセス、または供給流プロセスなどの不連続プロセスを、成核粒子に使用することが好ましい。

これらのプロセスでは、ペルオキソジサルフェート、アゾ化合物、過酸化水素、有機ヒドロペルオキシド、または過酸化ジベンゾイルなどの水溶性および／または油溶性開始剤系が、用いられる。これらは、それぞれ単独で、または、酸化還元触媒系としてＦｅ（ＩＩ）塩、ピロ硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ナトリウムジチオナイト、ナトリウムホルムアルデヒド−スルホキシレート、アスコルビン酸などの還元化合物と組み合わせて使用してもよい。乳化剤、および／または適切な場合には保護コロイド、添加剤、および／または助剤を、重合の前、間、または後に添加してもよい。乳化剤の例には、それぞれが好ましくは１分子当たりエチレンオキシド単位を８から５０モル有するアルキルアリールポリグリコールエーテルおよびアルキルポリグリコールエーテル、それぞれが好ましくは親油性部分に８から１８個の炭素原子を有しかつ親水部分に５０個までのエチレンオキシドまたはプロピレンオキシド単位を有する、エチレンオキシドとプロピレンオキシド、アルキルスルホネートまたはアルキルアリールスルホネート、アルキルサルフェート、アルキルおよびアリールエーテルサルフェートおよびホスフェートとのブロックコポリマー、それぞれが好ましくはアルキル基中に８から１８個の炭素原子を有するスルホコハク酸またはアルキルフェノールのモノエステルまたはジエステルも含まれる。好ましいタイプの乳化剤は、親油性部分に直鎖状アルキルフェノール単位を含有しない。

ポリビニルアルコール組成物の場合、１０，０００〜２５０，０００のＭｗを有する任意の適切なポリビニルアルコールを使用してもよい。ポリビニルアルコールは、任意の適切な加水分解度およびＭｗを有していてもよく、ビニルアミンおよびビニルホルムアミドコモノマー、または２−アクリルアミド−２−メチルプロピルスルホン酸（ＡＭＰＳ）コモノマーなどのコモノマーを任意選択で含んでいてもよい。適切なポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ポリビニルアルコールビニルアミンコポリマー、およびポリビニルアルコールａｍｐｓコポリマーの記述は、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＰｉｎｓｃｈｍｉｄｔらの米国特許第５，３００，５６６号；Ｂｏｔｔらの米国特許第５，５９１，７９９号；ならびにＶｉｃａｒｉらの米国特許第６，８１８，７０９号に見出される。

一般的に言えば、用いられるポリビニルアルコール樹脂は、酢酸ビニルホモポリマー、または酢酸ビニルと任意の適切なコモノマーとのコポリマー、および／またはこれらのブレンドをベースにしてもよい。ポリ酢酸ビニル−ポリビニルアルコールポリマーおよびコポリマーを生成する方法は、当業者に公知である。米国特許第１，６７６，１５６号；第１，９７１，９５１号；および第２，１０９，８８３号、ならびに様々な参考文献は、これらのタイプのポリマーおよびそれらの調製について記述している。これらのポリマーは、適切なコモノマーの適切な組込みにより、当技術分野で公知であるように、官能化されていてもよい。参考文献の中には、ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．により刊行された（１９６７年）Ｈａｍの「ＶｉｎｙｌＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ」、第１巻、第１部、およびＩｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ．、ＮｅｗＹｏｒｋにより刊行された（１９６１年）ＳｏｒｅｎｓｏｎおよびＣａｍｐｂｅｌｌの「ＰｒｅｐａｒａｔｉｖｅＭｅｔｈｏｄｓｏｆＰｏｌｙｍｅｒＣｈｅｍｉｓｔｒｙ」がある。

変性ポリビニルアルコールを同様に使用してもよく、例えば：疎水的に変性されたＰＶＯＨ、即ちＶＥＯＶＡ；ＰＶＯＨ−ｃｏＰＹＲ（ピリジニル）；ＰＶＯＨ−ｃｏ−ＣＯＯＨ（イタコン酸）；ＰＶＯＨメチルメタクリレート；およびＰＶＯＨ−ＤＡＥを使用してもよい。その開示が参照により本明細書に組み込まれる、「Ｐｏｌｙ（ＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）−Ｃｏ−Ｐｏｌｙ（Ｎ−ＶｉｎｙｌＦｏｒｍａｍｉｄｅ）Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ」という名称のＲｅｎｚらの、２００７年７月１２日に公開された米国特許出願公開第２００７／０１６０７８０号と、「Ｐｏｌｙ（ＶｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌ）Ｂｌｅｎｄｓ」という名称の、Ａｍｉｃｉらに１９９６年１０月２２日に発行された米国特許第５，５６７，７６８号を参照されたい。

ケトエステル基などの官能基を有する変性ポリ酢酸ビニルまたはポリビニルアルコールを使用してもよい。その開示が参照により本明細書に組み込まれる「ＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＰｏｌｙｖｉｎｙｌＡｌｃｏｈｏｌＰｏｌｙｍｅｒｓＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＡｃｅｔｏａｃｅｔｉｃＥｓｔｅｒＧｒｏｕｐｓ」という名称の、Ｆａｍｉｌｉに１９９８年２月１７日に発行された米国特許第５，７１９，２３１号を参照されたい。一般に、本発明に関連して有用なポリビニルアルコールは、下記の構造を有していてもよい：

（式中、Ｒ１〜Ｒ６は、下記のもの、即ち：水素；Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル；Ｃ_１〜Ｃ_４アルコキシ；アセテート；ヒドロキシル；炭素環；複素環；およびこれらの混合物のいずれかを組み合わせまたは集合させたもの（同じであり、異なっており、またはこれらの組合せである。）にすることができる。Ｘ、Ｙは、同じにしまたは異ならせることができ、ヒドロキシル；アセテート；アミン；アミド；スルホネート；カルボキシレート；複素環、およびこれらの混合物を含む群から選択されてもよい）。

外部架橋剤は、仕上げ液でも任意選択で使用され、例えば、エポキシシラン、重亜硫酸塩、アンモニウム塩、ジルコニウム塩、グリオキサール、ＤＭＤＨＥＵ、およびホウ酸である。「ＤＭＤＨＥＵ」は、ジメチロールジヒドロキシエチレンウレアを指す。

仕上げ液に添加してもよい適切な架橋剤には、フェノールホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ヒドロキシメチル置換イミダゾリジノンまたはチオイミダゾリジノン、ヒドロキシメチル置換ピリミジノンまたはヒドロキシメチル置換トリアジノン、またはグリコールウリルも含まれ、またはこれらの自己縮合生成物が適切であり、または上述の化合物の２種以上から得られた混合型縮合物、もしくは上述の化合物の２種以上から得られた混合物も含まれる。これに関しては、１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４−メトキシ−４，５，５−トリメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ’ジメチロール−４−メトキシ−５，５ジメチルプロピレンウレア、Ｎ，Ｎ＜Ｉ＞，Ｎ”，Ｎ＜Ｉ＞”−テトラキス（ヒドロキシメチル）グリコールウリル、４，５−ジヒドロキシ１−３−ビス（メトキシメチル）−２−イミダゾリジノン、４，５−ジヒドロキシ−１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−イミダゾリジン−２−オン、テトラヒドロ−１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４−メトキシ−５，５−ジメチルピリミジン−２（１Ｈ）−オン、４，５−ジヒドロキシ１，３−ジメチロール−２−イミダゾリジノン、４，５−ジヒドロキシ１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、テトラヒドロ−１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４−ヒドロキシ−５，５ジメチル（１Ｈ）−ピリミジン−２オン、テトラヒドロ−１，３−ビス（ヒドロキシメチル）−４−アルコキシ−５，５−ジメチル（１Ｈ）−ピリミジン−２オン、およびＮ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ’”−テトラキス（ヒドロキシメチル）グリコールウリルも例示される。好ましい架橋剤は、同様に、ＥＰ−Ａ１，５０５，０８５（その開示は、参照により本明細書に組み込まれる。）に開示されており、即ち、メチロール化エチルウレア、プロピレンウレア、グリオキサールジウレア、マロンジアルデヒドウレア、またはこれらの組合せをベースにした部分または完全エーテル化樹脂である。その他のポリアルデヒドは、２から６個のアルデヒド基を有する芳香族炭化水素、ジアルデヒドデンプン、またはその他の水溶性ポリアルデヒドのような外部架橋剤の、別の優れた適切な基を表し、同様に、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＥＰ−Ａ−６８６，６８２に記載される少なくとも部分的にマスクされたポリアルデヒドである。

適切な触媒および促進剤には、＜２．５のｐＫ値を有するブレンステッド酸が含まれ、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、過塩素酸、ｐ−トルエンスルホン酸であり、特にリン酸である。ルイス酸が使用される場合、適切なものは、特に、錯化可能な金属イオンの酸性塩であり、特に塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、ジルコンオキシクロリド、および硫酸チタン、塩化マグネシウム、またはこれらの混合物であり、特に、多価の錯化可能な陽イオンとの酸塩であり、これらは例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＤＥ−Ｂ２２６１４０２、ＤＥＫ２６２０７３８、およびＤＥ−Ａ３９４２６２８に列挙されているものである。

本発明は、天然および合成繊維のブレンドである織物を、同時に染色しまたは色付けしかつ仕上げる方法も開示し、この方法は、（ａ）酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物からなる群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分４０重量％、ならびに第１の染料である少なくとも１種の染料を含む、水性仕上げ液を調製するステップと；（ｂ）ブレンドした織物に仕上げ液を飽和させて、湿潤状態の織物が得られるようにこの液を織物に取り込むステップと；（ｃ）湿潤状態の織物を、仕上げ樹脂が織物の繊維と相互結合するようにかつ染料が織物に固着するように制御される条件下、昇温して加工するステップとを含み、仕上げ樹脂は、０．０５重量％から４０重量％未満の含浸量レベルで織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する。

上記方法の一実施形態では、生地は、ポリエステルヤーンと木綿ヤーンとのブレンドである。上記方法の別の実施形態では、仕上げ液が第２の染料を含有する。上記方法のさらに別の実施形態では、第１の染料は天然繊維に選択的に付着され、第２の染料は合成繊維に選択的に付着され、またはその逆も同様である。

本発明は、酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリルエマルジョン、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物を含む群から選択される、その含浸量レベルが０．０５重量％から６５重量％未満である仕上げ樹脂であって、織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する仕上げ樹脂で仕上げた織物も開示する。

上記仕上げ済み織物の一実施形態では、仕上げ樹脂が、１，０００から１，０００，０００のＭｗを有するポリビニルアルコールを含む。上記仕上げ済み織物の別の実施形態では、仕上げ樹脂は、１０，０００から５００，０００のＭｗを有するポリビニルアルコールを含む。上記仕上げ済み織物のさらに別の実施形態では、織物は木綿を含み、仕上げ樹脂は、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマーまたはポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含む。上記仕上げ済み織物のさらに別の実施形態では、仕上げ済み織物はさらに、ラテックスまたはセルロース樹脂を含む。上記仕上げ済み織物のさらに別の実施形態では、仕上げ樹脂は、被膜形態で繊維と永続的にかつ均一に相互結合する。上記仕上げ済み織物のさらに別の実施形態では、仕上げ樹脂は、０．１重量％から５５重量％、０．０５重量％から５０重量％未満、０．１重量％から４５重量％、０．０５重量％から４０重量％未満、０．０５重量％から３０重量％未満、０．０５重量％から２０重量％未満、または０．０５重量％から１５重量％未満の含浸量レベルで、織物の表面に永続的にかつ均一に相互結合する。

上記仕上げ済み織物の別の実施形態では、織物は、仕上げ樹脂の含浸量が１０重量％から５０重量％である追従性のある生地であり、この生地は、着用したときに身体構造的詳細を隠すのに適切である。上記仕上げ済み織物のさらに別の実施形態では、織物は、さらなる機械加工なしにブラッシングまたはサンダー仕上げすることによってスエード加工され／テクスチャ加工された表面を提供することが可能な、５重量％から５０重量％という含浸量が提供された合成／天然繊維の生地である。

本発明は、酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物から選択される、その含浸量レベルが０．０５重量％から１０重量％未満である仕上げ樹脂であって、織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する仕上げ樹脂で仕上げた織物も開示する。上記仕上げ済み織物の別の実施形態では、仕上げ樹脂は、０．１重量％から５重量％の含浸量レベルで、織物表面に永続的にかつ均一に相互結合する。上記仕上げ済み織物のさらに別の実施形態では、仕上げ樹脂は、０．１重量％から２．５重量％の含浸量レベルで、織物表面に永続的にかつ均一に相互結合する。さらに別の実施形態では、仕上げ樹脂は、０．１重量％から１重量％の含浸量レベルで、織物表面に永続的にかつ均一に相互結合する。さらに別の実施形態では、仕上げ樹脂はポリ酢酸ビニルを含む。さらに別の実施形態では、仕上げ樹脂がポリビニルアルコールを含む。

本発明の一実施形態は、インティメイトアパレルの生地仕上げに焦点を当てる。インティメイトアパレルの１つのタイプは、着用者の乳房を覆い、支え、かつ／または成形するようにデザインされたブラジャー（ブラ）である。本発明は、ブラの全ての部分に適用してもよいが、この実施形態の焦点は、カップ、ウィング、およびブラのその他の生地ベースの部分になる。一般に、ブラのカップは、内層を取り囲む外層を含んだ多層化ラミネート材料である。外層は、合成（ポリエステル、ナイロン、レーヨン、およびエラスタンのブレンド）または天然（木綿、ウール、絹）ヤーンから作製されたメリヤス生地を含む。内層は、最も頻繁にはフォーム（即ち、脂肪族または芳香族ポリウレタンフォーム）であるが、これに限定するものではない。内層および外層は、一般に高い温度および圧力を使用して組み合わされ、所望の形状（カップ）に成型される。成型プロセスの条件は、多数回の洗濯後に快適さの低下をもたらす製品統合性の損失も含め、ブラに関する多くの品質課題の源であることが公知である。高熱およびブレンド操作の組合せは、ヤーンおよびその他の材料に損傷を与え、外層内に弱点を生成し、最終的には多数回の洗濯後に毛玉、皺、および着用者への不快感をもたらす。

衣類の着心地の良さを改善する１つの方法は、数多くの洗濯後であっても皺の寄り難さを与えるために、ブラのカップを処理することである。本発明は、最終的に成型された衣類の皺を低減させる、カップの外部ブラライナー層の仕上げを開示する。メリヤス製品は、ステンタフレームで加工され、前段でのパッド浴飽和の後、高温乾燥および／または硬化ステップが行われる。本明細書で使用されるステンタフレーム（またはテンタフレーム）は、緊張下で、指定された幅まで生地を乾燥させる機械を指す。この機械は、本質的に、水平トラック上の１対のエンドレスチェーンからなる。生地は、２本のチェーン上にピンまたはクリップによってエッジにしっかり保持され、これらのチェーンは加熱されたチャンバ内を前進するにつれて拡がるので、生地は所望の幅に調節される。

製品統合性に対応するために、過酷な成型条件は可能な限り最小限に抑えられるが、多くの場合、性能およびファッション要件が機能的特性を凌ぎ、成型の結果、損傷を受けた繊維が得られる。仕上げに対する競合的代替例が過去に試みられてきたが、成型段階中に失敗する結果となった。本発明に関するもの以外の仕上げの最も一般的な欠点は、成型後の黄ばみとざらついた手触りである。本発明に開示されたＶＡＥポリマーの低含浸量レベルとこれらポリマーの特性は、インティメイトアパレル業界のリーダが満足のいくように、先の不具合を克服した。

本発明の一実施形態は、皺防止仕上げを、インティメイトガーメントに沈着させるプロセスであって、ａ．織物をステンタフレームに投入するステップ；ｂ．酢酸ビニルエチレンエマルジョン、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物を含む群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分６５重量％を含む水性仕上げ液を織物上にパディングして、この液を織物に取み込みかつ湿潤状態の織物を提供するステップ；ｃ．湿潤状態の織物を、仕上げ樹脂と織物の繊維とが相互結合しかつ過剰な仕上げ液が湿潤状態の織物から除去される速度および圧力でニップローラに通すステップであって、この仕上げ樹脂は０．０５重量％から６５重量％未満の含浸量レベルで織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合しているステップ；ｄ．湿潤状態の織物を、仕上げ済み織物が得られる時間にわたりある温度で乾燥するステップ；ｅ．仕上げ済み織物を裁断して、インティメイトガーメントの内部ライニングおよび外部ライニングを生成するステップ；ｆ．内側および外側を有する内層を覆うステップであって、内部ライニングが内層の内側を覆いかつ外部ライニングが外側を覆うステップ；ｇ．インティメイトガーメントを提供する時間にわたってある温度で内層へ内部ライニングおよび外部ライニングを成型するステップを含む、プロセスについて記述する。

上記プロセスの一実施形態では、湿潤状態の織物が、１５から２５メートル／分の範囲、より好ましくは１７〜２２メートル／分、さらにより好ましくは１分当たり２０メートルの速度で、かつ０．８から１．２バールの範囲、より好ましくは０．９から１．１バール、さらにより好ましくは１．０バールの圧力で、ニップローラを通過する。上記プロセスの別の実施形態では、湿潤状態の織物は、１０から６０秒、より好ましくは２５から４５秒、さらにより好ましくは３０から３５秒に及ぶ時間にわたり、１２５から２００℃の範囲、より好ましくは１５０から１９５℃、さらにより好ましくは１９０℃の温度で乾燥される。上記プロセスのさらに別の実施形態では、成型は、６０から１８０秒、より好ましくは９０から１４０秒、さらにより好ましくは１２０秒に及ぶ時間にわたり、１４０から２００℃の範囲、より好ましくは１５０から１８０℃、さらにより好ましくは１６０℃の温度で行われる。

上記プロセスは、０．５％固溶体である酢酸ビニルエマルジョン樹脂である仕上げ樹脂を含有していてもよい。仕上げ樹脂は、３５重量％から４０重量％未満の含浸量レベルで、織物の繊維の表面と永続的にかつ均一に相互結合する。上記プロセスの一実施形態では、織物は、ポリエステル繊維であってもよい合成繊維を含むメリヤス生地である。白い生地を加工する場合、補助的な化学薬品を添加して、乾燥による黄ばみを低減させてもよい（酸化防止剤）。黒い生地は、色堅牢度を改善するために、酢酸ビニルエマルジョン樹脂と共に、パッド浴で化学固着剤を含んでいてもよい。

上記プロセスでの仕上げ液は、湿潤剤、消泡剤、軟化剤、相溶化剤、糊、キレート剤、固着剤、緩衝剤、コーティング剤、結合剤、ラテックス、リリース仕上げ剤、酵素、難燃剤、蛍光増白剤、パーマネントプレス剤、抗菌剤、紫外線安定化剤、およびこれらの組合せを含んでいてもよい。

本発明は、ブラの成型カップなど、成型既製服製品の艶／光沢に適用してもよい。メリヤスブラライナー生地をカップ／衣類形状に成型する場合、メリヤス構造の開口によって、成型後に艶および光沢の損失が生じる。ブラライナーの初期の艶の５０％が、成型中に失われると推測される。メリヤス生地に既に存在する艶を維持するのを助けることは重要であるが、当初の艶のレベルを増大することができることも、非常に望まれている。上記プロセスの一実施形態では、ＶＡＥ樹脂の処理によって、成型後のポリエステル／スパンデックスニットの全体的な艶が４００％上昇した。これは、５％固体ＶＡＥ（ＴｒｕＭｏｄａ７３１−ＣｅｌａｎｅｓｅＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ−Ｄａｌｌａｓ、ＴＸから入手可能）（同上）のパディングプロセスの後、１６５Ｆで３０から４０秒間のステンタフレームでの乾燥／硬化ステージによって実現された。ＶＡＥは、当初のメリヤス構造の寸法安定性を維持するよう作用する。この安定性は、圧縮回復率％（ＲＣ％）の値で測定され、ＲＣ％が上昇すると、メリヤス構造ヤーン間の隙間の体積が最小限に抑えられた成型ブラライナーが得られる。

（実施例１〜１０）
一連の織布ポリエステル／木綿生地を、調製し試験をした。以下の記述において、試験片を、Ｇ１、Ｇ２、Ｐ１、Ｐ２、Ｙ１、Ｙ２、Ｔ１、Ｔ２、Ｏ１、およびＯ２と定める。サンプルの識別標示は、生地の色（灰色、ピンク、黄色、黄褐色、橙色）に対応し、本発明のサンプル（＃２）に対して対照サンプル（＃１）と指定する。材料Ｏの１つの試験片を、異なる部位に関して試験した。

Ｏ１対照サンプルは、未仕上げのミル製品であり、それに対してその他の対照サンプルは、商用の織物仕上げ組成物で仕上げたものである。本発明の試験片は、下記の通り調製した：
・未処理の生地サンプルを、圧力１バール、ウェブ速度３メートル／分で、低濃度に希釈された水性エマルジョンを用い、連続付着プロセスで処理した。
・用いたエマルジョンは、酢酸ビニル／エチレンエマルジョン樹脂、安定化されたポリビニルアルコール（固形分５４％）であり、浴中の固形分濃度が約０．５％のエマルジョン固形分含量になるように、１０ｇ／ｌで液に添加した。使用したエマルジョンは、典型的な粘度２３００ｃｐｓ、ｐＨ４．５、密度約９ｌｂ／ｇａｌ、およびＴｇ０℃を有していた。
・試験をしたサンプルを、１８０℃で３０秒間硬化し、次いでタンブル乾燥した。

全ての生地をコンディショニングし、７０±３°Ｆ（２１℃）、６５±５％ＲＨの標準気圧実験室条件で試験を行った。

川端評価システム（ＫＥＳ）を使用して、手触り特性の客観的測定を行う。小さな力を加えることにより、ＫＥＳ機器は、手作業における生地の基本的変形に対応した機械的特性を測定する。５つの異なる種類の試験を、ＫＥＳを使用して行ったが、その主な機械的特性を以下に示す。

サンプルをコンディショニングし、測定を、２０×２０ｃｍ（折り曲げると１０×１０ｃｍ）の標準試験片サイズを使用して行い、これを３回繰り返した。全ての測定は、圧縮以外は指向的に行われ、サンプルの縦方向および横方向の両方で行う。適切な機器設定を、試験がなされる材料に合わせて使用する。

重量は、ＡＳＴＭＤ３７７６小見本オプションにより測定する。３つの試験片（２０×２０ｃｍ）を分析用天秤で計量し、その重量を、単位面積当たりの質量（ｏｚ／ｙｄ^２）で計算した。

２ｃｍ^２の面積の圧縮特性を、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮テスタ（図２）を用い、０から５０ｇｆ／ｃｍ^２で、全ての材料に関して測定した。

ＥＭＣ＝圧縮率、パーセント−初期厚さの測定値を、最大限の力が加えられたときのサンプルの厚さと比較した。より高い値は、より大きな圧縮率を示す。

ＲＣ＝圧縮レジリエンス、パーセント−力を除去したときの、回復の程度または厚さの復帰。より高いＲＣ値は、圧縮状態からの、より高い回復パーセントを示す。

厚さ＝２ｃｍ^２面積を０．５ｇｆ／ｃｍ^２で測定し、ミリメートルを単位として報告した。

ＫＥＳ−ＦＢ２曲げテスタ（図３）で測定した曲げは、生地を約１５０°曲げるのに必要な力の尺度である。

Ｂ＝単位生地幅当たりの曲げ剛性、ｇｆ−ｃｍ^２／ｃｍ−より高いＢ値は、堅さ／曲げ運動抵抗がより大きいことを示す。

摩擦（抵抗／ドラッグ）および表面の凹凸（粗さ）といった表面特性は、ＫＥＳ−ＦＢ４表面テスタ（図４）を使用して決定した。引張り荷重２０ｇｆ／ｃｍを、標準試験においてサンプルに加える。

ＭＩＵ＝摩擦係数、０から１の値−より高いＭＩＵ値は、より大きな摩擦または抵抗およびドラッグに該当する。

ＳＭＤ＝幾何学的粗さ、ミクロン−より高いＳＭＤは、幾何学的により粗い表面に該当する。

剪断＝剪断試験において、ＫＥＳ−ＦＢ１引張り−剪断テスタ（図５）は、最大オフセット角８°に到達するまで、対向する平行力を生地に加える。プリテンション荷重１０ｇｆ／ｃｍを、試験片に加える。

Ｇ＝剪断剛性、ｇｆ／ｃｍ・度−剪断剛性は、繊維同士が互いに対して滑動する結果、軟質／柔軟から硬質／剛性構造をもたらすことの容易さである。より低い値は、剪断運動に対する抵抗力が低いことを示し、より良好なドレープを有するより軟質な材料に該当するものである。

引張り＝ＫＥＳ−ＦＢ１（図６）引張り−剪断テスタで行った引張り試験は、これら材料で使用された最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍでの応力／歪みパラメータを測定する。

ＥＭＴ＝最大付加力での伸び率または延伸、歪みパーセント。１００％＝完全に弾性であり；０％＝完全に非弾性である。より高い値は、より延伸し易い材料を示す。

ＲＴ＝引張りレジリエンス％−加えた力を除去したときの、歪みからの変形の回復率、または延伸から回復することができないことを示す。より高い値は、延伸された状態からの回復がより大きいことを示す。

表１は、表２〜７に示される詳細なデータと共に、試験結果の概要を含有する。

結果は、生地の様々な快適さに関連した特徴を示すチャートである、図１にもまとめられている。

図１は、本発明により処理され生地と従来の仕上げとの間の相違をまとめる。

基本重量に関し、標準的なミル仕上げで仕上げた生地は、本発明の仕上げよりも重くなかったことがわかる。ここで重要なポイントは、標準的な仕上げが最大４種の生成物で構成されるのに対し、本発明の仕上げは１つの主要構成要素しか持たないことである。標準配合物中の４種の生成物は、Ｃｅｌａｎｅｓｅ仕上げよりも多くの固形分を有するので、これら２つの仕上げが同様の含浸量を提供するときに、使用においてそれほど効率的でないことは明らかである。このように、本発明で用いられた仕上げは、驚くほどの直接性および染着速度を有することがわかる。

圧縮に関し、ＥＭＣ％は、１本の指または多数の指で触れた点で、生地が圧縮される（より薄くなる）能力を表す。これは、想定される快適さで「より低い」と本発明者らがランク付けた、１つの変数である。これは、本発明者らがそれほど快適ではないことを意味するものではないとする、２つの理由がある。１つは、この生地が織布材料であり、通常ＥＭＣは、メリヤス編みされた既製服用生地により関連付けられ、この生地は、織布母材よりも大きく圧縮力に順応することが予測される。２つめは、本発明のポリマーがこの場合、より強力な母材を生成し、生地の強度を増大させることであり、このため圧縮は防止されるが（完全ではなく、ただ標準と比較しただけにすぎない。）強度特性が高められる。

圧縮が限られる場合、圧縮の「回復」は、標準よりも良好である。これは、織布の全体的な耐久性および「新しさ」の感触を増大させる。

厚さは、一般に本発明の仕上げの場合に薄い。快適さにおけるこの変数は、顧客固有のものであり、一部ではより厚い生地が求められる可能性があるが（フリースまたは上着／セーターなどの場合において）、このタイプの軽い織布製品は、快適さのために、より厚い手触りを必要としない可能性もある。さらに、それほど厚くしないことによる本発明の仕上げは、代わりのドレープ効果を可能にする。

曲げに関し、曲げは、標準仕上げに比べて本発明の使用の場合に制限される。本発明の仕上げは、織布母材の強度を増大させる。本発明者らの曲げは、標準仕上げよりも少ないが、生地生産者からの快適さに関する仕様の範囲内である。曲げ抵抗は、生地の寿命も延ばす。

表面に関し、表面変数、ＭＩＵおよびＳＭＵの両方は、本発明の仕上げで＋を示す。これは、生地の滑らかさ、ならびに低い抵抗性、ドラッグ、および摩擦を表面に備えることを指す。本発明の仕上げは、標準仕上げに比べ、高級感のある手触りを織布にもたらす。

剪断および引張り強度に関しては、圧縮および曲げの場合と同様に、強度特性が、織布の強度特性を増大させるという本発明の仕上げの傾向を裏付ける。延伸状態からの回復は、本発明の仕上げにより改善され、より長い衣類の寿命がもたらされる（洗濯および使用に対する耐久性を介して）。また、剪断特性も改善される。

具体的には、一般に実施例１〜１０に関連して、本発明の処理により、１５０°の曲げの値Ｂ、ｇｆ−ｃｍ^２／ｃｍは、未処理の同様の生地よりも０％から４０％高くなることがわかる。いくつかの好ましいケースでは、１５０°の曲げの値は、同様の未処理の生地よりも５％〜２０％高い。

表面の滑らかさに関し、一般に本発明は、より滑らかな表面であることを示すより低いＳＭＤ値を提供することがわかり、多くの場合、同様の未処理の生地よりも０％または５％から１５％の任意の値だけ低いＳＭＤを提供する。

強度または延伸抵抗は、ＥＭＴ値により示されるように増大し、未処理の同様の生地と比べて０％〜３０％または５〜２０％の任意の値だけ低く；より低い延伸回復は、より高いＲＴ値によって示されるように増大し、同様の未処理の生地よりも０％〜３０％または５％〜１５％の任意の値だけ高い。

剪断抵抗も、より高いＧ値によって示されるように一般に増大し、同様の未処理の生地に比べて０％〜５０％または５％〜２０％の任意の値だけ増大する。

（実施例１１〜１３）
メリヤスポリエステル生地を調製し、一般に上述のように試験をした。実施例１１および１２の試験片は、そのままの材料約２０ｇ／ｌを有する実施例１〜１０に関連した上述のポリ酢酸ビニル／エチレンＰＶＯＨ安定化エマルジョンで処理した。実施例１１の材料は、柔軟剤、２０ｇ／ｌのシリコーンベースの陽イオン性柔軟剤（固形分２５％）でも処理した。実施例１３は、本発明の仕上げで処理しなかった。

結果を表８から１３までに示す。

（実施例１４）

「皺防止」仕上げの場合、米国繊維化学者色彩技術者協会（ＡＡＴＣＣ）による一般的な試験方法を使用することができる。ＡＡＴＣＣ試験方法１２４−２００６「家庭で繰り返される洗濯の後の生地の外観（ＡｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆＦａｂｒｉｃｓａｆｔｅｒＲｅｐｅａｔｅｄＨｏｍｅＬａｕｎｄｅｒｉｎｇ）」を、成型後および洗濯後のブラのカップに使用した。この試験方法は、平らな生地のパーマネントプレス（ＤＰ）仕上げを評価するのに一般に使用されるが、ブラカップの洗濯後の外観を判断するのに使用することもできる。正しく定義すると、ブラカップの「皺」は、洗濯皺または「洗浄しまたは乾燥した試験片で任意の方向に走る鮮明な折り目または線」．．．と呼ぶことができる。洗濯皺は、洗浄器または乾燥器における試験片の、制約された運動による意図しない結果である。ブラカップの特殊なケースでは、皺は、ポリウレタンフォームインナーカップ構成要素の弱いポイントから始まる。洗濯機の機械的動作、ならびに乾燥器での水の不均一な乾燥は共に、チャネル、即ちフォーム密度が低く、より弱い強度を有する縦長の領域をもたらす。これらのチャネルは、最終的には洗濯プロセスで折り目をもたらすことになる。折り目は、次々と、より多くのチャネルをもたらし続ける。結局、現れた皺の量は、製品の外観、ファッション、および最終的には消費者の身体的快適さに影響を及ぼす。ブラライナーにおけるＴｒｕＭｏｄａ７１１仕上げ（ＣｅｌａｎｅｓｅＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ−Ｄａｌｌａｓ、ＴＸから入手可能な酢酸ビニルエマルジョンポリマー）の０．０５％から０．５％の範囲が、選択皺を低減させることが見出された。ブラカップライナーの圧縮回復％およびより高い引張り強度特性は、家庭での洗濯の湿潤（洗濯）および乾燥段階中に、フォームの寸法安定性を補助する助けをする。皺防止生成の例：

集合２〜４の試験片を、１０ｇ／ＬのＴｒｕｍｏｄａ０．５％で処理し、１分当たり２３．８メートルの速度で加工し、１７０℃の温度で２９秒間乾燥した。滑らかさの外観の評点スケールは１〜５に及び、１は不十分な結果であり、５は良好な結果である。

前述の内容から、本発明の方法および生成物は、既製服全般が意図されることが明らかである。多様性と、質感および強度を生地に与える能力により、本発明の方法および生成物は、特殊な下着にも適切である。下着または肌着は、その他の服の下に着用する服であり、しばしば皮膚に隣接する。肌着は様々な理由で着用される。肌着は、外側の服が発汗によって汚れないようにする。女性用のブラジャーは女性の乳房を支え、男性用のブリーフは、男性性器に対して同じ機能を発揮し；コルセットは、女性の体形を変化させる補強衣類として着用することができる。スポーツをするときのさらなる支えおよび保護のため、男性はしばしば、サポーターおよびトランクスを含めたよりタイトにフィットした肌着を着用する。女性は、より大きな支えをもたらすスポーツブラを着用することができ、したがって快適さが増し、ジョギングなどの衝撃の高い運動中に胸部の靭帯が損傷する機会を低下させる。肌着は、着用者の慎み深さを保つのに使用することができ−例えば一部の女性は、薄地のまたはタイトなフィッティングである服の下にキャミソールおよびスリップ（ペチコート）などを着用する。物理特性の独自の集合により、本発明の生成物は、皮膚に隣接して着用するのに十分快適であり、支えを行いかつ／または生地の変形を過度に明らかにさせないよう十分な質感および引張り強度をさらに提供する。

全体として、本発明の仕上げによる生地は、独自の快適さ関連特性プロファイルを有することがわかる。織物表面には、光沢、艶、艶消し、および明るさなど、独自の外観属性も提供される。

本発明について詳細に記述してきたが、本発明の精神および範囲内の修正例が当業者に容易に明らかにされよう。前述の考察、当技術分野での関連ある知見、およびその開示が参照により本明細書に全て組み込まれる、背景および詳細な説明に関連して上記にて論じられた参考文献を考慮すれば、さらなる記述は不要であるように考えられる。さらに、本発明の態様および様々な実施形態の部分は、全体的にまたは部分的に組み合わせることができまたは交換することができることを理解すべきである。さらに、当業者なら、先の記述は単なる例示であり、本発明を限定するものではないことが理解されよう。

Claims

ａ．酢酸ビニルエチレンエマルジョン、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物を含む群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分６５重量％を含む、水性仕上げ液を調製するステップと；
ｂ．織物に前記仕上げ液を飽和させて、湿潤状態の織物が得られるように前記液を前記織物に取り込むステップと；
ｃ．前記湿潤状態の織物を、前記仕上げ樹脂が前記織物の繊維と相互結合するように制御される条件下、昇温して加工するステップとを含み；前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から６５重量％未満の含浸量レベルで前記織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、前記織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する、
織物を仕上げる方法。
前記仕上げ樹脂が、酢酸ビニルエマルジョン樹脂である、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、酢酸ビニル／エチレンコポリマーエマルジョンである、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、自己架橋型酢酸ビニルエチレンエマルジョン樹脂である、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、ポリビニルアルコールを含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、疎水変性ポリビニルアルコール樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から５重量％の含浸量レベルで前記織物の表面に永続的にかつ均一に相互結合している、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー；ビニルアミンコポリマー；スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される樹脂である、請求項１に記載の方法。
前記織物が木綿を含み、前記仕上げ樹脂が、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマーまたはポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、セルロース、およびＳＢＲラテックスなどの合成ラテックスから選択される追加の樹脂を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、湿潤剤、消泡剤、柔軟剤、相溶化剤、糊、キレート剤、固着剤、緩衝剤、コーティング剤、結合剤、ラテックス、リリース仕上げ剤、酵素、難燃剤、蛍光増白剤、パーマネントプレス剤、抗菌剤、紫外線安定化剤、およびこれらの組合せを含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、洗濯に対する前記織物の耐久性を改善するように前記織物と相互結合している、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から２．５重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から１重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、被膜の形で前記繊維と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項１に記載の方法。
前記織物が織布である、請求項１に記載の方法。
前記織物がメリヤス生地である、請求項１に記載の方法。
前記織物が、天然繊維のブレンド、合成繊維のブレンド、またはその両方のブレンドを含む生地である、請求項１に記載の方法。
前記織物が、木綿繊維およびポリエステル繊維のブレンドを含む生地である、請求項１に記載の方法。
処理した前記織物が、仕上げ済みの衣類である、請求項１に記載の方法。
前記水性仕上げが、外部架橋剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記湿潤状態の織物が、１２５°Ｆ（５０℃）よりも高く４５０°Ｆ（２３２℃）未満の温度で加工される、請求項１に記載の方法。
前記湿潤状態の織物が、１４０°Ｆ（６０℃）よりも高く４５０°Ｆ（２３２℃）未満の温度で加工される、請求項１に記載の方法。
前記湿潤状態の織物が、１５０°Ｆ（６５℃）よりも高く４５０°Ｆ（２３２℃）未満の温度で加工される、請求項１に記載の方法。
前記湿潤状態の織物が、２１２°Ｆ（１００℃）よりも高く４５０°Ｆ（２３２℃）未満の温度で加工される、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が、自己架橋型酢酸ビニルエチレンエマルジョン樹脂であり、前記織物が、前記樹脂を硬化するために２５０°Ｆ（１２１℃）よりも高く４５０°Ｆ（２３２℃）未満の温度で加工される、請求項１に記載の方法。
前記織物が、前記仕上げ液の浴への浸漬によって飽和され、前記仕上げ液は、前記湿潤状態の構造を絞りロールで圧縮することにより前記織物から部分的に除去される、請求項１に記載の方法。
前記織物が、１２５°Ｆ（５０℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）の範囲の温度で前記仕上げ液の浴に浸漬することにより飽和される、請求項１に記載の方法。
前記織物が、１４０°Ｆ（６０℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）の範囲の温度で前記仕上げ液の浴に浸漬することにより飽和される、請求項１に記載の方法。
前記織物が、２００°Ｆ（９３℃）から４５０°Ｆ（２３２℃）の範囲の温度で前記仕上げ液の浴に浸漬することにより飽和される、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分５０重量％を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分４０重量％を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分３０重量％を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分２０重量％を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分１０重量％を含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分５重量％を含む、請求項１に記載の方法。
前記生地を、赤外線および／またはマイクロ波で処理するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ樹脂が紫外線硬化性組成物を含み、前記湿潤状態の生地に紫外線を照射するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、有害な変色を与えないようにかつ／または織物のＣＩＥＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を改善するように作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、外観特性を与えるように、特に織物の光沢を改善するように作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物の感触を改善するように、特に厚さを改善するように作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物に水分輸送特性を与えるよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物に手触りを与えるように、特に滑らかさを与えるよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物に、剪断、破裂、および引張り強度などであるがこれらに限定されない強度特性を与えるよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物に熱伝達特性を与えるよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物の圧縮および圧縮からの回復の特性の改善を通して耐久性および長寿命を与えるよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物に曲げ特性を与えるよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物の寸法安定性に悪影響を与えないよう作用する、請求項１に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記織物のインク受容性に悪影響を与えないよう作用し、または前記織物のインク受容性を改善する、請求項１に記載の方法。
ａ．酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物からなる群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分５重量％を含む、水性仕上げ液を調製するステップと；
ｂ．織物に前記仕上げ液を飽和させて、湿潤状態の織物が得られるように前記液を前記織物に取り込むステップと；
ｃ．前記湿潤状態の織物を、前記仕上げ樹脂が前記織物の繊維と相互結合するように制御される条件下、昇温して加工するステップとを含み；前記仕上げ樹脂は、０．０５重量％から１０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の繊維の表面と永続的にかつ均一に相互結合し、前記織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるよう作用する、
織物を仕上げる方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．１重量％から固形分２．５重量％を含む、請求項５０に記載の方法。
前記仕上げ液が、前記仕上げ樹脂の固形分０．１重量％から固形分１重量％を含む、請求項５０に記載の方法。
ａ．酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物からなる群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分４０重量％、ならびに第１の染料である少なくとも１種の染料を含む、水性仕上げ液を調製するステップと；
ｂ．天然および合成繊維のブレンドである織物に前記仕上げ液を飽和させて、湿潤状態の織物が得られるように前記液を前記織物に取り込むステップと；
ｃ．前記湿潤状態の織物を、前記仕上げ樹脂が前記織物の繊維と相互結合するようにかつ前記染料が前記織物に固着するように制御される条件下、昇温して加工するステップとを含み；前記仕上げ樹脂は、０．０５重量％から４０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、前記織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する、
天然および合成繊維のブレンドである織物を同時に染色しまたは色付けしかつ仕上げる方法。
前記生地が、ポリエステルヤーンおよび木綿ヤーンのブレンドである、請求項５３に記載の方法。
前記仕上げ液が、第２の染料を含有する、請求項５３に記載の方法。
前記第１の染料が前記天然繊維に選択的に付着され、前記第２の染料が前記合成繊維に選択的に付着され、またはその逆も同様である、請求項５５に記載の方法。
酢酸ビニルエチレンエマルジョンまたは酢酸ビニルアクリルエマルジョン、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物から選択される、その含浸量レベルが０．０５重量％から６５重量％未満である仕上げ樹脂であって、前記織物の繊維の表面に永続的にかつ均一に相互結合し、かつ前記織物の少なくとも１つの快適さ関連特性を変化させるように作用する仕上げ樹脂で仕上げられた織物。
前記仕上げ樹脂が酢酸ビニルエマルジョン樹脂である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が酢酸ビニル/エチレンコポリマーエマルジョンである、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が自己架橋型酢酸ビニルエチレンエマルジョン樹脂である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、１，０００から１，０００，０００の分子量（Ｍｗ）を有するポリビニルアルコールを含む、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、１０，０００から５００，０００の分子量（Ｍｗ）を有するポリビニルアルコールを含む、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー；ビニルアミンコポリマー；スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物からなる群から選択される樹脂である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物が木綿を含み、前記仕上げ樹脂が、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマーまたはポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含む、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
ラテックスまたはセルロース樹脂をさらに含む、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、被膜の形態で前記繊維と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から５５重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から４５重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物が織布である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物がメリヤス生地である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物が、天然および合成繊維のブレンドを含む生地である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物が、木綿ヤーンおよびポリエステルヤーンのブレンドを含む生地である、請求項７１に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から５０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から４０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から３０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から２０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から１５重量％未満の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物が、１０重量％から５０重量％の仕上げ樹脂の含浸量を有する追従性のある生地であり、前記生地は、着用したときに身体構造的特徴を隠すのに適している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記織物が、さらなる機械加工なしにブラッシングまたはサンダー仕上げすることによってスエード加工され／テクスチャ加工された表面を提供することが可能な、５重量％から５０重量％の含浸量が提供された合成／天然繊維の生地である、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．０５重量％から１０重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から５重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から２．５重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂が、０．１重量％から１重量％の含浸量レベルで前記織物の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂がポリ酢酸ビニルを含む、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
前記仕上げ樹脂がポリビニルアルコールを含む、請求項５７に記載の仕上げ済み織物。
ａ．織物をステンタフレームに投入するステップ；
ｂ．酢酸ビニルエチレンエマルジョン、酢酸ビニルアクリル、アクリルエマルジョンなどのコポリマーを含む酢酸ビニルエマルジョン樹脂、ポリビニルアルコールビニルホルムアミドコポリマー、ポリビニルアルコールビニルアミンコポリマーを含むポリビニルアルコール樹脂、スルホン酸官能化ポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂全般；およびこれらの混合物を含む群から選択される、仕上げ樹脂の固形分０．０５重量％から固形分６５重量％を含む水性仕上げ液を前記織物上にパディングして、前記液を前記織物に取み込みかつ湿潤状態の織物を提供するステップ；
ｃ．前記湿潤状態の織物を、前記仕上げ樹脂と前記織物の繊維とが相互結合しかつ過剰な仕上げ液が前記湿潤状態の織物から除去される速度および圧力でニップローラに通すステップであって、前記仕上げ樹脂は０．０５重量％から６５重量％未満の含浸量レベルで前記織物の繊維の表面と永続的にかつ均一に相互結合しているステップ；
ｄ．前記湿潤状態の織物を、仕上げ済み織物が得られる時間にわたりある温度で乾燥するステップ；
ｅ．前記仕上げ済み織物を裁断して、インティメイトガーメントの内部ライニングおよび外部ライニングを生成するステップ；
ｆ．内側および外側を有する内層を覆うステップであって、前記内部ライニングが前記内層の前記内側を覆いかつ前記外部ライニングが前記外側を覆うステップ；
ｇ．インティメイトガーメントを提供する時間にわたりある温度で前記内層へ前記内部ライニングおよび前記外部ライニングを成型するステップ
を含む、皺防止仕上げをインティメイトガーメントに沈着させるプロセス。
前記湿潤状態の織物を、１５から２５メートル／分の範囲の速度および０．８から１．２バールの範囲の圧力で前記ニップローラに通す、請求項８６に記載のプロセス。
前記湿潤状態の織物を、１０から６０秒に及ぶ時間にわたって１２５から２００℃の範囲の温度で乾燥する、請求項８６に記載のプロセス。
前記成型が、６０から１８０秒に及ぶ時間にわたって１４０から２００℃の範囲の温度で行われる、請求項８６に記載のプロセス。
前記仕上げ樹脂が酢酸ビニルエマルジョン樹脂である、請求項８６に記載のプロセス。
前記酢酸ビニルエマルジョン樹脂が０．５％固溶体である、請求項９０に記載のプロセス。
前記仕上げ樹脂が、３５重量％から４０重量％未満の含浸量レベルで前記織物の繊維の表面と永続的にかつ均一に相互結合している、請求項８６に記載のプロセス。
前記織物が、合成繊維を含むメリヤス生地である、請求項８６に記載のプロセス。
前記合成繊維がポリエステル繊維である、請求項９１に記載のプロセス。
前記仕上げ液が、湿潤剤、消泡剤、柔軟剤、相溶化剤、糊、キレート剤、固着剤、緩衝剤、コーティング剤、結合剤、ラテックス、リリース仕上げ剤、酵素、難燃剤、蛍光増白剤、パーマネントプレス剤、抗菌剤、紫外線安定化剤、およびこれらの組合せを含む、請求項８６に記載のプロセス。
前記仕上げ液が、外観特性を与えるように、特に織物の光沢を改善するように作用する、請求項８６に記載のプロセス。