DE3620679A1 - Mittel zur ausruestung von textilien - Google Patents

Mittel zur ausruestung von textilien

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DE3620679A1 DE19863620679 DE3620679A DE3620679A1 DE 3620679 A1 DE3620679 A1 DE 3620679A1 DE 19863620679 DE19863620679 DE 19863620679 DE 3620679 A DE3620679 A DE 3620679A DE 3620679 A1 DE3620679 A1 DE 3620679A1
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Kaspar Dr Schlueter
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Description

Es ist bekannt, zur Ausrüstung von textilen Flächengebilden wäßrige Emulsionspolymerisate auf das auszurüstende textile Gut aufzubringen. Diese im Rahmen der Ausrüstung aufgebrachten Hilfsstoffe dienen unter anderem als Füllmittel, als Versteifungsmittel, Schiebefestmittel, Erschwerungsmittel, Mittel zur Verbesserung der Nahtausreißfestigkeit, als Antisnaggingmittel und dergleichen. Als Kunststoffdispersionen bzw. -emulsionen werden insbesondere entsprechende Produkte auf Basis von Vinylacetat, Dibutylmaleinat, Vinylpropionat und Acrylsäureestern eingesetzt. Diese Mittel dienen gleichzeitig zur Variation des Griffes, wobei mit Polyvinylacetatdispersionen ein sehr harter, steifer Griff erhalten wird. Zwar kann man durch Mitverwendung von Weichmachern die Griffeigenschaften verbessern, diese technische Lösung unterliegt aber beträchtlichen Einschränkungen. Bei den in verschiedenen Stufen der Textilbehandlung eingesetzten Temperaturen sind die Weichmacher wenigstens anteilsweise flüchtig, so daß eine unerwünschte Griffveränderung des textilen Gutes eintritt. Ein bekannter Weichmacher dieser Art ist beispielsweise Dibutylphthalat.
Um die Mängel derart weichgemachter Vinylacetathomopolymerisate besser auszugleichen, ist es bekannt, Copolymerisate des Vinylacetats mit Dibutylmaleinat (DBM) einzusetzen. Auch Polyvinylpropionate liefern einen weicheren und volleren Griff beim Einsatz als Ausrüstungsmittel im Vergleich mit den Vinylacetathomopolymerisaten. Besonders weiche und volle Griffnoten werden bei der Verwendung von Polyacrylat-Emulsionen bzw. -Dispersionen eingestellt. Aus wirtschaftlichen Überlegungen heraus ist allerdings die Verwendung einer möglichst großen Menge an Vinylacetat bzw. seinen Homo- und/oder Co-Polymeren wünschenswert. Vinylacetat ist als besonders preisgünstige Komponente im Vergleich mit allen anderen hier betroffenen möglichen Monomeren für die Ausbildung des Textilausrüstungsmittels besonders begehrt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die an sich bekannten Emulsionshomo- und/oder -copolymerisate auf Basis von Vinylacetat und seinen Copolymeren mit Dibutylmaleinat (DBM) so zu verbessern, daß sie bei ihrem Einsatz als Textilausrüstungsmittel wesentliche Vorteile gegenüber vergleichbaren Homo- bzw. Copolymerisaten der bisher bekannten Art besitzen. Sie sollen dabei insbesondere dem Textil einen weicheren und volleren Griff verleihen, als bisher bekannte entsprechende Emulsionspolymerisate auf Basis von Vinylacetat bzw. seinen Copolymeren mit DBM.
Die Erfindung geht von der überraschenden Feststellung aus, daß die Auswahl eines ganz bestimmten Schutzkolloides für die Emulsionspolymerisate der hier betroffenen Art die angestrebten Wirkungen von erhöhter Fülle und größerer Weichheit bei der Griffprüfung entsprechend ausgerüsteter Textilien liefert.
Gegenstand der Erfindung sind dementsprechend Mittel zur Ausrüstung von Textilien, insbesondere textilen Flächengebilden auf Basis von Schutzkolloiden neben geringen Mengen üblicher Hilfsstoffe enthaltenden Emulsionspolymerisaten des Vinylacetats und/oder seinen Copolymerisaten mit DBM, wobei die neuen Mittel dadurch gekennzeichnet sind, daß die Polymeremulsion als Schutzkolloid Polyethylenglykol eines mittleren Molekulargewichts von etwa 3000 bis etwa 50 000 enthalten, das wenigstens anteilsweise schon während der Emulsionspolymerisation vorgelegen hat. Bevorzugt wird das Polyethylenglykol in seiner gesamten Menge schon während der Emulsionspolymerisation bzw. -copolymerisation als Schutzkolloid eingesetzt.
Durch die Verwendung des genannten Polyethylenglykols als Schutzkolloid können Polyvinylacetathomo- und -copolymere hergestellt werden, die sich auf dem hier betroffenen Anwendungsgebiet der textilen Ausrüstungsmittel durch einen deutlich weicheren Griff des behandelten Textiles als bei Verwendung der üblichen Schutzkolloide - beispielsweise Polyvinylalkohol und/oder Cellulosederivate - auszeichnen. Von beträchtlichem Vorteil ist weiterhin, daß die erfindungsgemäß eingesetzten Dispersionen eine sehr hohe Scherstabilität besitzen, wodurch die Verarbeitung der Dispersionen im Rahmen der Textilausrüstung in wichtigen Arbeitsschritten begünstigt wird. Durch die Optimierung der sich auf die Weichheit und den Griff auswirkenden Parameter der erfindungsgemäßen Mittel - insbesondere durch den Gehalt an Dibutylmaleinat und durch Menge und Typ des ausgesuchten Schutzkolloids innerhalb des angegebenen Rahmens können Produkte anfallen, die hinsichtlich der Weichheit des resultierenden Griffeindruckes bei der Anwendung auf Textilien Polyvinylpropionat-Dispersionen übertreffen. Gleichzeitig erfüllen diese Produkte aber alle sonstigen Anforderungen, insbesondere hinsichtlich Feststoffgehalt, Viskosität, Verdünnbarkeit, Friktionsbeständigkeit und Filmbeschaffenheit. Die Möglichkeiten der besonders preisgünstigen Textilausrüstung werden dadurch wesentlich erweitert.
Die Menge der als Schutzkolloid eingesetzten Polyethylenglykole liegt bevorzugt im Bereich von etwa 2-10 Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht des Mittels. Der Gehalt der wäßrigen Polymeremulsion an Vinylacetatpolymerisat bzw. -copolymerisat beträgt vorzugsweise etwa 40 bis 60 Gewichtsprozent. Wenn Copolymerisate des Vinylacetats mit DBM eingesetzt werden, so kann der DBM-Gehalt bis zu 50 Mol-% - bezogen auf die Summe von Vinylacetat und DBM - ausmachen, wobei DBM-Gehalte im Bereich von etwa 5-45 Mol-% besonders bevorzugt sind. Allgemein gilt, daß die Weichheit und Fülle des textilen Griffes um so größer bzw. höher wird, je höher der Gehalt an DBM im Copolymerisat gewählt ist.
Die wäßrigen Polymerdispersionen enthalten im übrigen die üblichen Hilfsstoffe in geringen Mengen, wobei hier insbesondere Emulgatoren, Puffersubstanzen, Starter für die Polymerisationsreaktion und/oder Salze zu nennen sind. Der Gehalt der Emulsionspolymerisate an diesen sonstigen üblichen Hilfsstoffen liegt vorzugsweise nicht oberhalb von 5 Gew.-%, wobei der Gehalt an Emulgatoren insbesondere etwa im Bereich von 0,5-3 Gew.-% liegen kann. Als übliche Emulgatoren sind insbesondere solche auf Niotensid-Basis geeignet, und zwar insbesondere Poly-ethylenoxid-Additionsprodukte an Kohlenwasserstoffverbindungen mit reaktivem Wasserstoffatom, wobei als bevorzugte Emulgatoren Alkylphenol-EO-Additionsprodukte vorliegen. Ein als Emulgator besonders geeignetes Niotensid ist z. B. das Nonylphenol x 10 EO. Es sind aber auch andere Niotenside mit veränderter EO-Kette geeignet. Besonders zweckmäßige Mengen des Nio-Tensids liegen im Bereich von 0,5-2 Gew.-%. Besonders geeignete Mengen des als Schutzkolloid vorliegenden Polyethylenglykols liegen im Bereich von etwa 3 bis 10 Gew.-%, wobei Polyethylenglykole eines mittleren Molekulargewichts von etwa 8000 bis 25 000 besonders geeignet sein können.
In den nachfolgenden Beispielen wird zunächst die Herstellung einer Reihe von Vinylacetathomo- und -copolymerisaten im Sinne der Erfindung beschrieben, wobei wesentliche Herstellungsparameter diesr Polymeremulsionen jeweils angegeben sind. Die erfindungsgemäßen Emulsionen werden dann verglichen mit 4 Vergleichsmaterialien, die in Abwesenheit von Polyethylenglykol als Schutzkolloide hergestellt worden sind. Im Zusammenhang mit der Produktbeschreibung ist jeweils die Beurteilung der Scherstabilität, bestimmt durch Walzenauftrag nach dem Foulard-Verfahren angegeben. Hierzu gelten die folgenden Angaben:
Die Dispersionen werden mittels eines Labor-Foulard auf die Gewebe aufgebracht. Dabei werden die Dispersionen unverdünnt in den Trog einer Pflatsch-Vorrichtung gegeben, die Unterwalze taucht in die Dispersion ein, der Anpreßdruck der Oberwalze wird auf 10 kp/cm eingestellt. Während 30 Minuten Laufzeit bei einer Geschwindigkeit von 30 m/min. wird die Scherstabilität der Dispersion beobachtet. Wenn nach 30 Minuten keine Ablagerungen auf der Oberwalze zu sehen sind und die Unterwalze einen gleichmäßigen Film ohne Abrisse zeigt, wird die Friktionsbeständigkeit als sehr gut beurteilt. Wenn keine Veränderungen innerhalb der ersten 10 Minuten eintreten, wird die Note gut erteilt. Treten bereits innerhalb der ersten 6 Sekunden Ablagerungen auf der Oberwalze oder Filmrisse auf der Unterwalze auf, wird das Produkt als schlecht beurteilt.
Beispiele A. Verfahren zur Herstellung der Emulsionspolymerisate bzw. -copolymerisate a) Herstellung im Labormaßstab
Gearbeitet wurde in einer Planschliffglasapparatur mit 2 l Füllinhalt, Metallankerrührer, Intensivkühler und Dosiergefäßen. Im Reaktionsgefäß wurde der größte Teil des Wassers vorgelegt und darin das Natriumcarbonat, der Emulgator, der Entschäumer - soweit verwendet - und das Schutzkolloid 2 Stunden bei 80 bis 85°C gelöst. Die Monomeren wurden in einem 0,5-l-Dosiertrichter vorgelegt. Zur Herstellung der Initiatorlösung wurde Kaliumpersulfat in kaltem Wasser gelöst. Die Lösung wurde in einem weiteren Dosiertrichter vorgelegt.
Zur Durchführung der Polymerisation wurden bei 82 bis 88°C gleichzeitig Monomere und Initiatorlösung in den Reaktionsbehälter gegeben. Zudosiert wurde wie in der nachfolgenden Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
Die Reaktion wurde unter Rühren (140 UpM) durchgeführt. Die Reaktionstemperatur wurde dabei im Bereich zwischen 80 und 88°C gehalten. Bei zu starkem Rückfluß wurde die Monomerzugabe vorübergehend gedrosselt. Nach Ende der Monomerzugabe wurde der Rest der Initiatorlösung schnell zugegeben und das Ende des Rückflusses abgewartet. Die Nachreaktion fand sodann innerhalb von 30 Minuten im Temperaturbereich von 85 bis 95°C statt.
b) Herstellung von Dispersionen im 120-kg-Maßstab
Gearbeitet wurde in einer 200-l-Emailleapparatur mit 120 kg Füllinhalt, einem stufenlos regelbaren Impellerrührer, einem 20-l-Dosiergefäß und einem aufsteigenden Rückflußkühler. Die Apparatur wurde nach jedem Ansatz mit Wasser und anschließend Aceton gespült und getrocknet. Als Rührerdrehzahl wurden 140-200 UpM eingestellt.
Verfahrensweise
Im Reaktor wurde der überwiegende Teil der wäßrigen Phase vorgelegt und darin Natriumbicarbonat, Emulgator, Entschäumer und Schutzkolloid 2 Stunden bei 75°C gelöst (Vorlösung). Die vorgesehene Monomermenge oder die Mischung der Monomeren wurde im Dosiergefäß vorgelegt.
Der Initiator (Kaliumpersulfat) wurde im restlichen Wasser gelöst und die Lösung in ein weiteres Dosiergefäß gegeben.
Zur Durchführung der Polymerisation wurden bei 82 bis 88°C gleichzeitig Monomer und Initiatorlösung in den Reaktor dosiert, und zwar mit den aus der folgenden Tabelle zu ersehenden Geschwindigkeiten.
Tabelle 2
Die Reaktionstemperatur wurde im Bereich von 80 bis 88°C gehalten. Bei zu starkem Rückfluß wurde die Monomerzugabe verzögert. Nach Ende der Monomerzugabe wurde zur Nachreaktion die Temperatur auf 85 bis 95°C erhöht. Die Dispersion konnten nach Abkühlen auf ca. 35°C abgefüllt werden.
Beispiel 1
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)20 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, sehr wenig Stippen Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße
Feststoffgehalt:55,8% Ansatz auf 53% Viskosität:
(Brookfield RVT 20°C/20 UpM)FK-Gehalt verdünnt: 5100 mPa · s Feststoffgehalt:52,8% Scherstabilität:sehr gut einsetzbar
Beispiel 2
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)3000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, etwas stippenhaltig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:430 nm Feststoffgehalt:55,6% Scherstabilität:gut
Beispiel 3
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)9600 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, etwas stippenhaltig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:480 nm Feststoffgehalt:55,2% Scherstabilität:gut
Beispiel 4
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)23 500 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, etwas stippenhaltig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:350 nm Feststoffgehalt:55,4% Scherstabilität:gut
Beispiel 5
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)20 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:334 nm Feststoffgehalt:55,7% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 6
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)28 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:337 nm Feststoffgehalt:55,4% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 7
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)3200 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:470 nm Feststoffgehalt:54,6% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 8
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)250 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, stark stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:675 nm Feststoffgehalt:56,6% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 9
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)300 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:563 nm Feststoffgehalt:52,2% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 10
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)7600 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, sehr wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:250 nm Feststoffgehalt:56,0% Scherstabilität:schlecht, Hautbildung
Beispiel 11
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)250mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:385 nm Feststoffgehalt:53,4% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 12
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)16 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:1870 nm Feststoffgehalt:51,8% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 13
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)10 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch, Tack Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:1500 nm Feststoffgehalt:53,4% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 14
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)12 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, sehr wenig Stippen Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:450 nm Feststoffgehalt:55,8%
Beispiel 15
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)2800 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, stippenfrei Flexibilität:spröde, elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:280 nm Feststoffgehalt:49,8% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 16
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)3500 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, stippenfrei Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:230 nm Feststoffgehalt:49,8% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 17
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)3800 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, stippenfrei Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:220 nm Feststoffgehalt:49,6% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 18
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)5500 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:210 nm Feststoffgehalt:49,2% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 19
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)5200 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:240 nm Feststoffgehalt:49,4% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 20
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)3400 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:200 nm Feststoffgehalt:49,6% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 21
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)550 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:200 nm Feststoffgehalt:49,9% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 22
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)950 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:195 nm Feststoffgehalt:50,4% Scherstabilität:sehr gut
Beispiel 23
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)2500 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig stippig Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:205 nm Feststoffgehalt:50,2% Scherstabilität:sehr gut
Vergleichsbeispiel 1
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)20 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:1020 nm Feststoffgehalt:55,4% Scherstabilität:schlecht
Vergleichsbeispiel 2 und 2.1
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)16 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, sehr wenig Stippen Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:920 nm Feststoffgehalt:56,1%
In Vergleichsbespiel 2.1 wurde das Emulsionspolymerisat nachträglich mit 3 Gew.-% PEG 12 000 versetzt.
Vergleichsbeispiel 3
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)23 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:808 nm Feststoffgehalt:55,8% Scherstabilität:schlecht
Vergleichsbeispiel 4
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)27 500 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:627 nm Feststoffgehalt:55,7% Scherstabilität:schlecht
Vergleichsbeispiel 5
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)155 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar Flexibilität:weich - elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:680 nm Feststoffgehalt:55,9% Scherstabilität:schlecht
Vergleichsbeispiele 6 und 6.1
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)162 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig Stippen Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:beständig Teilchengröße:- Feststoffgehalt:53,8%
Vergleichsbeispiel 6.1 enthält 3,5 Gew.-% nachträglich zugesetztes PEG 12000.
Vergleichsbeispiel 7 und 7.1
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)10 000 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)klar, wenig Stippen Flexibilität:elastisch Film/Wasserverhalten:redispergierbar Teilchengröße:930 nm Feststoffgehalt:56,1%
Vergleichsbeispiel 7.1 enthält 3,5 Gew.-% nachträglich zugesetztes PEG 12 000.
Vergleichsbeispiel 8 und 8.1
Als Vergleichsbeispiel 8 wird die im Handel erhältliche Dispersion "Mowilith D 50" (Handelsprodukt der Fa. HOECHST AG) eingesetzt.
Gemäß Vergleichsbeispiel 8.1 werden dieser Dispersion 5,0 Gew.-% PEG 12 000 zugesetzt. Die im Handel vertriebene Dispersion enthält ein Vinylacetat-Polymerisat bei einer Festkörper-Konzentration von 50 Gew.-% Schutzkolloid: circa 3,0 Gew.-% Poly-Vinylalkohol).
Vergleichsbeispiel 9 und 9.1
Viskosität: (Brookfield RVT 20°C/20 UpM)37 500 mPa · s Aussehen: (Film/Glas)leicht trübe, wenig Stippen Flexibilität:spröde Film/Wasserverhalten:redispergierbar Teilchengröße:1450 nm Feststoffgehalt:56,4%
Vergleichsbeispiel 9.1 enthält 5,0 Gew.-% nachträglich zugesetztes PEG 12 000.
Griffbeurteilung
Die Dispersionen der Beispiele 1 bis 9 und 11 bis 15 sowie der Vergleichsbeispiele 1, 2, 2.1 und 6 bis 9.1 werden mittels Labor-Foulard auf Baumwollgewebe aufgebracht und mittels Spannrahmen bei 130°C/60 sec getrocknet. Es werden dabei die Flottenkonzentrationen so eingestellt, daß eine Feststoffauflage von 4% resultiert. Anschließend wurde der Griff beurteilt.
Dabei gilt:
Griff:
1 = sehr hart
8 = sehr weich
Volumen:
1 = sehr flach
5 = sehr voluminös.
Die Griffnoten der untersuchten Muster sind in der anliegenden Tabelle zusammengefaßt. Die Scherstabilität der Materialien aus den Vergleichsbeispielen 3 bis 5 ist schlecht.
Tabelle

Claims (6)

1. Mittel zur Ausrüstung von Textilien, insbesondere textilen Flächengebilden, auf Basis von Schutzkolloide neben geringen Mengen üblicher Hilfsstoffe enthaltenden Emulsionspolymerisaten des Vinylacetats und/oder seinen Copolymerisaten mit Dibutylmaleinat, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeremulsionen als Schutzkolloid Polyethylenglykol eines mittleren Molekulargewichts von etwa 3000-50 000 enthalten, das wenigstens anteilweise schon während der Emulsionspolymerisation vorgelegen hat.
2. Mittel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß sie das Polyethylenglykol-Schutzkolloid in Mengen von etwa 2 bis 10 Gew.-% - bezogen auf wäßriges Emulsions(co)polymerisat - enthalten.
3. Mittel nach Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Gehalt an Vinylacetat-polymerisat bzw. -copolymerisat von etwa 40-60 Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht des Textilausrüstungsmittels - aufweisen.
4. Mittel nach Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Gehalt an Dibutylmaleinat von 0-50 Mol-%, insbesondere von etwa 5-45 Mol-% - jeweils bezogen auf die Summe von Vinylacetat und Dibutylmaleinat - aufweisen.
5. Mittel nach Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß sie im Rahmen üblicher Hilfsstoffe Emulgatoren auf Niotensid-Basis, insbesondere Poly-EO-Additionsprodukte an Kohlenwasserstoffverbindungen mit reaktivem Wasserstoffatom enthalten, wobei als bevorzugte Emulgatoren Alkylphenol-EO-Additionsprodukte vorliegen.
6. Mittel nach Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die sonstigen üblichen Hilfsstoffe nicht mehr als etwa 5 Gew.-% ausmachen und daß dabei weiterhin die Emulgatoren bevorzugt in Mengen von etwa 0,5 bis 3 Gewichtsprozent vorliegen - Gew.-% jeweils wieder bezogen auf das Gesamtgewicht des Textilausrüstungsmittels.
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