JPS636174A - 繊維製品仕上げ剤 - Google Patents

繊維製品仕上げ剤

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JPS636174A
JPS636174A JP62154262A JP15426287A JPS636174A JP S636174 A JPS636174 A JP S636174A JP 62154262 A JP62154262 A JP 62154262A JP 15426287 A JP15426287 A JP 15426287A JP S636174 A JPS636174 A JP S636174A
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JP
Japan
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film
finishing agent
weight
vinyl acetate
glass
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JP62154262A
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ヴォルフガング・リッター
ハンス−ペーター・ハントヴェルク
カスパル・シュリュター
ハインツ・ハッセンユルゲン
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Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
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    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
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    • D06M15/53—Polyethers

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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野ｊ 本発明は、繊維製品仕上げ剤に関する。
Ｕ従来の技術］ シート状の繊維製品が、水性乳化物ポリマーを繊維製品
材料に適用することによって、仕上げられることは知ら
れている。仕上げ処理において適用されるこれら助剤は
、なかんずく、充填剤、剛化剤、滑り止め剤、増量剤、
縫目引裂抵抗性の改良剤、耐スナッギング剤として有用
である。使用される樹脂分散物又は乳化物は、特に、酢
酸ビニル、マレイン酸ジブチル、プロピオン酸ビニル及
びアクリレートを含んで成る製造物である°。これら製
造物は、風合を変えるためにも使用され、ポリ酢酸ビニ
ル分散物は非常に硬い風合を与える。
風合は可塑剤を使用することによっても変えられれるが
、この技術による方法は非常に限定されている。可塑剤
は、仕上げ処理の種々の段階において使用される温度に
おいて少なくとも部分的に揮発性であり、繊維製品材料
の風合は好ましくなくなる。フタル酸ジブチルは、この
種の可塑剤の一例である。
このようにして可塑化された酢酸ビニルホモポリマーの
欠点は、酢酸ビニルとマレイン酸ジブチル（ＤＩ３Ｍ）
のコポリマーを使用することによって解決される。仕上
げ剤として使用されるポリプロピオン酸ビニルは、酢酸
ビニルホモポリマーよりも柔軟で嵩高い風合をも与える
。ポリアクリレート乳化物又は分散物を使用する場合に
、特に嵩高で柔軟な風合が得られる。しかしながら、経
済的な理由から、酢酸ビニルホモポリマー及び／又はそ
のコポリマーをできる限り多量に使用することが好まし
い。全ての他の考えられる適当なモノマーと比較して特
に安価な成分としては、酢酸ビニルが、繊維製品仕上げ
剤の製造に特に適している。
［発明の目的］ 本発明の目的は、繊維製品仕上げ剤として使用された場
合に、従来既知のホモポリマー又はコポリマーに対して
かなりの利点を有する程度に、従来既知の、酢酸ビニル
の乳化物ホモポリマー及び酢酸ビニルとマレイン酸ジブ
チル（Ｄ　Ｂ　Ｍ）との乳化物コポリマーを改良するこ
とにある。特に、酢酸ビニルポリマー又は酢酸ビニルと
ＤＢＭとのコポリマーの従来既知の対応乳化物ポリマー
よりも柔軟で嵩高い風合を繊維製品に対して与えること
にある。
［発明の構成］ 本発明は、驚くべきことに、上記種類の乳化物ポリマー
のために特定保護コロイドを選択すると、仕上げられた
繊維製品の風合試験において、より高い嵩でありかつよ
り高い柔軟性である好ましい効果が得られるという事実
を見い出したことに基づく。
従って、本発明は、少量の通常の助剤及び保護コロイド
を含有する酢酸ビニルのポリマー及び／又は酢酸ビニル
とマレイン酸ジブチルとのコポリマーの乳化物を含んで
成るｍ維製品、特にシート状の繊維製品の仕上げ剤であ
って、ポリマー乳化物は、本来の乳化重合時に少なくと
も部分的に存在する平均分子量約３，０００〜５０，０
００のポリエチレングリコールを保護コロイドとして含
有する繊維製品の仕上げ剤に関する。ポリエチレングリ
コール保護コロイドは、本来の乳化重合又は共重合処理
において、全て保護コロイドとして使用されることが好
ましい。
保護コロイドとして上記ポリエチレングリコールを使用
することによって、繊維製品仕上げ剤の分野において、
ポリ酢酸ビニルホモポリマー及びコポリマーを製造する
ことが可能になる。これらは、通常の保護コロイド、例
えば、ポリビニルアルコール及び／又はセルロース誘導
体を使用した場合によりも際立って柔軟な風合を処理繊
維製品に与える。別の利点は、本発明に従って使用され
た分散物が、繊維製品仕上げ処理の重要な段階において
、分散物の処理に対して有益である非常に高い剪断安定
性を有することである。柔軟さ及び風合に影響を与える
本発明の仕上げ剤のこれらパラメーターの最適化によっ
て、特に、マレイン酸ジブチルの含ｎ並びに選択した保
護コロイドの種類及び量によって、述べた構成の範囲内
で、繊維製品に適用した場合に、得られた風合の柔軟性
に関してポリプロピオン酸ビニル分散物よりも優れた製
品を得ることが可能である。しかし、同時に、これら製
品は、全ての他の要求、特に、固形物含量、粘度、希釈
性、耐摩擦性及びフィルム品質に関する要求を充足する
。特に安価な繊維製品仕上げの可能性は、かなり広くな
る。
保護コロイドとして使用されるポリエチレングリクール
は、仕上げ剤の総重量に対して、約２〜１０重量％であ
ることが好ましい。水性ボリセー乳化物中の酢酸ビニル
ポリマー又はコポリマーの含量は、約４０〜６０重−量
％であることが好ましい。酢酸ビニルとＤＢＭとのコポ
リマーを使用する場合に、Ｄ　Ｂ　Ｍ含量は、酢酸ビニ
ルとＤＢＭの合計に対して５０モル％までであることが
好ましく、５〜４５モル％であることが更に好ましい。
−般に、コポリマー中のＤＢＭ含量が多くなると、繊維
製品風合の嵩高さ及び柔軟さが増大する。
更に、水性ポリマー分散物は、特に、乳化剤、緩衝剤、
重合反応開始剤及び／又は塩を包含する通常の助剤を少
量含有する。ポリマー乳化物は、５重量％以下の通常の
助剤を含むことが好ましい。
好ましい乳化剤含量は、約０．５〜３重景％である。適
した通常の乳化剤は、特に、ノニオン性界面活性剤、更
に好ましくは反応性水素原子を有する炭化水素化合物と
ポリエチレンオキシドとの付加物から成る。好ましい乳
化剤はアルキルフェノール−ＥＯ付加物である。特に適
した乳化剤を形成するノニオン性界面活性剤はノニルフ
ェノール−ＩＯＥＯである。しかし、変性ＥＯ鎖を有す
る他のノニオン性界面活性剤ら適している。ノニオン性
界面活性剤の好ましい適量は０．５〜２重量％である。
保護コロイドとして存在するポリエチレングリクールの
好ましい適量は約３〜１０重量％であり、平均分子量約
ｓ、ｏｏｏ〜２５，０００のポリエチレングリコールが
特に適している。
［発明の好ましい態様］ 本発明で使用する多数の酢酸ビニルホモポリマー及びコ
ポリマーについてその製造を以下の実施例において示す
が、実施例は、これらポリマー乳化物の重要な製造パラ
メーターを示す。次いで、本発明の乳化物を４種の対照
乳化物と比較する。
これら対照乳化物は、保護コロイドとしてのポリエチレ
ングリコールの不在下で製造した。それぞれの場合にお
いて、パッディング法を使用してロール適用により求め
た、剪断安定性の評価を生成物の説明において示す。剪
断安定性は、以下のようにして評価した： 分散物を研究用パブグーにより繊維製品に適用する。そ
のため、未希釈で、分散物をパブディング機のトラフに
導入し、下部ロールを分散物に浸し、上部ロールの圧力
を１ｏｋｐ／ｃｍで一定に調節した。分散物の剪断安定
性は、３０ｍ／分の速度で３０分間測定した６３０分後
に、上部ロールに何の付着物ら見られず、かつ下部ロー
ルが破れなく均一なフィルムを与えるならば、耐摩擦性
は「非常に良好」であると評価した。最初の１０分間に
おいて、何の変化も生じなかったら、「良好」と評価し
た。最初の６秒以内に、上部ロール上に付着物が見られ
るか或いは下部ロール上のフィルムに破れが見られる場
合に、製造物は「不良Ｊであると評価した。
実施例１ Ａ、乳化物ポリマー又はコポリマーの製法ａ）研究スケ
ールでの製造 金属かい型撹拌器、冷却器及び計量容器付き２リットル
表面研摩ガラス装置を使用した。水のほとんどを反応容
器に仕込み、炭酸ナトリウム、乳化剤、要すれば抑泡剤
及び保護コロイドを８０〜８５℃で２時間その中に溶解
させた。モノマーを０．５リツトル計量ロートに仕込ん
だ。開始剤溶液を調製するため、過硫酸カリウムを冷水
に溶解した。この溶液を他の計量ロートに仕込んだ。
重合を行うため、モノマー及び開始剤溶液を同時に反応
容器に８２〜８８℃で仕込んだ。モノマー及び開始剤溶
液を次の第１表に示すように、加えた。
第　　１　　表 撹拌（１４０ｒ、ｐ、ｍ、）下、反応を行った。反応温
度は８０〜８８℃に保った。過剰に還流する場合には、
モノマーの添加を一時的に減少させた。モノマー添加後
、開始剤溶液の残りを急速に加えた。
還流が終わったら、後反応を８５〜９５℃で３０分間行
った。
ｂ）１２０ｋｇスケールでの分散物の製造使用装置は、
無段可変羽根型撹拌器、２０リツトル計量容器及び還流
コンデンサ付きの容量１２０ｋｇの２００リツトルはう
ろう引き装置であった。
それぞれのバッチの後に、装置を水洗し、アセトンで洗
浄し、乾燥した。撹拌は１４０〜２００ｒ、ｐ、ｍ、の
速度に調節した。
調製方法 水相のほとんどを反応器に仕込み、重炭酸ナトリウム、
乳化剤、抑泡剤及び保護コロイドを７５℃で２時間溶解
した（予備溶液）。所定量のモノマー又はモノマー混合
物を計量容器に仕込んだ。
残った水に開始剤（過硫酸カリウム）を溶解し、この溶
液を他の計量容器に仕込んだ。
重合を行うため、モノマー及び開始剤溶液を同時に、次
の第２表に示す速度で８２〜８８℃で反応器に仕込んだ
。
第２表 反応温度を８０〜８８℃に保った。過剰に還流する場合
には、モノマーの添加を減少させた。モノマー添加後、
後反応のため反応温度を８５〜９５℃に上昇させた。分
散物は約３５℃に冷却後に、取出すことができた。
実施例１ 粘度：　　　　　　　　　　　２０．０００ｍＰａ、ｓ
（ブルックフィールドＲＶ　Ｔ　　２０　’Ｃ／　２　
Ｏｒ、ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑
点殆ど無し可撓性；　　　　　　　　弾性、粘着性フィ
ルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径： 固形含量：　　　　　　　　　５５．８％固形分５３％
に調節した分散物 粘度：　　　　　　　　　　　５．ｌ００ｍＰａ、ｓ（
ブルックフィールドＩ’（ＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ
、ｍ、）固形含量：　　　　　　　　　５２．８％剪断
安定性：　　　　　　非常に良好 実施例２ （ブルックフィールドｒ（ＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ
、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）コ透明、斑点幾らか
あり可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／
水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　４３０ｎｍ固形含量：　　
　　　　　　　５５．６％剪断安定性：　　　　　　良
好 実施例３ （ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２　Ｏｒ、
ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点幾ら
かあり可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム
／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　４８０ｎｍ固形含量：　　
　　　　　　　５５．２％剪断安定性：　　　　　　良
好 実施例４ （ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２　Ｏｒ、
ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点幾ら
かあり可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム
／ガラス：　　　抵抗性 事立径；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３５０ｎｍ固形含虫：　　　　　　　　５５．４％剪断
安定性：　　　　　　良好 実施例５ 外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり可撓性
：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／水挙動：　
　　抵抗性 粒径；　　　　　　　　　　　３３４　ｎｍ固形含量＝
　　　　　　　　５５．７％剪断安定性：　　　　　　
非常に良好 実施例６ 粘度：　　　　　　　　　　　２　Ｂ、０００ｍＰａ、
ｓ（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ
、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあ
り可撓性・　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／水
挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　３３７ｒ＋ｍ固形含量：
　　　　　　　　５５．４％ＩＲｍ安定性：　　　　　
　非常に良好実施例７ （ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり
可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／水挙
動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　４７０ｎｍ固形含量、　
　　　　　　　　５４．６％剪断安定性：　　　　　　
非常に良好 実施例８ 粘度：　　　　　　　　　　　２５０ＩＩ＋Ｐａ、ｓ（
ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ
、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点多数あ
り可撓性；　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／水
挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　６７５ｎｍ固形含量：　
　　　　　　　　５６．６％剪断安定性：　　　　　　
非常に良好 （ブルックフィールドＲＶＴ２０°Ｃ／　２０　ｒＪ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり
可撓性；　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／水挙
動：　　　低抗性 粒径：　　　　　　　　　　　５６３ｒ＋＋＋＋固形含
ｆｆｉ：　　　　　　　　５２．２％剪断安定性：　　
　　　　非常に良好 （ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点殆ど無し
可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／水挙
動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　２５０ｎｏ＋固形含量：
　　　　　　　　５６．０％剪断安定性；　　　　　　
不良、皮膜形成外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点
僅かあり可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィル
ム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　３８５ｎｍ固形含量：　
　　　　　　　　５３．４％剪断安定性：　　　　　　
非常に良好 （ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２０　ｒ、
ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅か
あり可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム／
水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　１，８７０ｎｍ固形含亀：
　　　　　　　　　５１．８％剪断安定性：　　　　　
　非常に良好 （ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２　Ｏｒ、
ｐ、ｍ、）外［１（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅
かあり可撓性：　　　　　　　　弾性、粘着性フィルム
／水挙動：　　　低抗性 粒径：　　　　　　　　　　　１，５００ｎｍ固形含徂
：　　　　　　　　５３．４％剪断安定性：　　　　　
　非常に良好 実施例１４ 粘度：　　　　　　　　　　　Ｉ　２．００　（１ｍＰ
ａ、ｓ（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ
、ｐ、Ｉ＋＋、）外ｔＱ（フィルム／ガラス）：透明、
斑点殆ど無し可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　４５０ｎｉ固形含量：　
　　　　　　　　５５．８％実施例１５ 粘度：　　　　　　　　　　　２．８００ｍＰａ、ｓ（
ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２０　ｒ、ｐ
、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点全く無
し可撓性：　　　　　　　　脆弱、弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　２８０ｎ県固形含量：　
　　　　　　　４９．８％剪断安定性：　　　　　　非
常に良好 実施例１６ 粘度；　　　　　　　　　　３，５００ｍＰａ、ｓ（ブ
ルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点全く無し
可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　２３０ｎｍ固形含量：　
　　　　　　　　４９．８％剪断安定性、　　　　　　
非常に良好 実施例！７ 粘度：　　　　　　　　　　　３，８００ｍＰａ、ｓ（
ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ、ｍ
、）外［１（フィルム／ガラス）：透明、斑点全く無し
可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　２２０ｎｍ固形含１　　
　　　　　４９．６％ 剪断安定性：　　　　　　非常に良好 実施例１８ 粘度：　　　　　　　　　　　５，５ＱＯｍＰａ、ｓ（
ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ、ｍ
、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点殆ど無し可
撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　２１０ｎｍ固形含ｌｌｌ：
　　　　　　　　　４９．２％剪断安定性：　　　　　
　非常に良好 （ブルックフィールドｎＶＴ　　２０℃／　２　Ｏｒ、
ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅か
にあり可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　２４０ｎｍ固形含量：　　
　　　　　　　４９．４％剪断安定性：　　　　　　非
常に良好 （ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２０　ｒ、
ｐ、ｍ、）外Ｂ（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅か
あり可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　２００ｎｍ固形含量：　
　　　　　　　４９．６％剪断安定性：　　　　　　非
常に良好 （ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり
可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径；　　　　　　　　　　　２０Ｏｒ＋ｍ固形含量：
　　　　　　　　４９．９％剪断安定性：　　　　　　
非常に良好 実施例２２ 粘度：　　　　　　　　　　　９５０ｍＰａ、ｓ（ブル
ックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ、ｔ）外
観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり可撓性：
　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　１９５ｎｍ固形含量：　
　　　　　　　　５０．４％剪断安定性：　　　　　　
非常に良好 実施例２３ （ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり
可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　２０５ｎｍ固形含ｔ　　
　　　　　　　５０．２％剪断安定性：　　　　　　非
常に良好 比較例１ （ヘキスト社製）。
粘度：　　　　　　　　　　　２０．０００ｍＰａ、ｓ
（ブルックフィールドＲＶＴ２０°Ｃ／　２０　ｒ、ｐ
、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明 可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　ｌＯ２０ｎｍ固形含１ｆ
ｉ＋　　　　　　　　　５５．４％剪断安定性：　　　
　　　不良 比較例２及び２．１ （ヘキスト社製）。
粘度：　　　　　　　　　　、１６，０００ＩＩＩＰａ
、ｓ（ブルックフィールドｒｔＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ
、ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点殆
ど無し可撓性二　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：９２００Ｉ１１ 固形含量：　　　　　　　　５６．１％比較例２．１で
は、引き続いてＰＥＧ　Ｉ　２０００を３重信％を乳化
物ポリマーに添加した。
比較例３ 粘度：　　　　　　　　　　　２３．０００ａ＋Ｐａ、
ｓ（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ
、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明 可撓性：　　　　　　　　９弾性 フ・イルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　８０８ｒｖ＋固形含量：　
　　　　　　　　５５．８％剪断安定性：　　　　　　
不良 比較例４ 粘度：　　　　　　　　　　　２７，５００ｍＰａ、ｓ
（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２０　ｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明 可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　６２７ｎｍ固形含量７　　
　　　　　　５５．７％剪断安定性：　　　　　　不良 比較例５ 粘度：　　　　　　　　　　　Ｉ　５５，０００ｅ＋Ｐ
ａ、ｓ（ブルックフィールドＲＶＴ　　２０℃／　２　
Ｏｒ、ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明 可撓性：　　　　　　　　柔軟・弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　　　６８０ｎｍ固形含ｆｉ：
　　　　　　　　　５５．９％剪断安定性：　　　　　
　不良 比較例６及び６．１ 粘度：　　　　　　　　　　　ｌ　６２，０００ｍｒ’
ａ、ｓ（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ
、ｐ、ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅
かあり可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　抵抗性 粒径：　　　　　　　　　− 固形食ｆｆｉ：　　　　　　　　５３．８％比較例６．
１では、引き続いてＰＥＧ　Ｉ　２０００を３．５重量
％加えた。
比較例７及び７．１ 粘度：　　　　　　　　　　　ｌＯ，０００ｍＰａ、ｓ
（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：透明、斑点僅かあり
可撓性：　　　　　　　　弾性 フィルム／水挙動：　　　再分散性 粒径：　　　　　　　　　　　９３０ｎｍ固形含量：　
　　　　　　　　５６．１％比較例７．１では、引き続
いてＰＥＧ　１２０００を３．５重量％加えた。
比較例８及び８．１ 比較例８では、市販分散物モビリス（Ｍｏｗｉｌｉｔｈ
）Ｄ　５０　（ヘキスト社製）を使用した。
比較例８．■では、この分散物にＰＥＧ　ｌ　２０００
を５．０重量％添加した。この市販分散物は、固形濃度
５０重量％で酢酸ビニルポリマーを含有していた（保護
コロイド；ポリビニルアルコール約３．０重量％）。
比較例９及び９，１ 粘度：　　　　　　　　　　　３７，５００ｍＰａ、ｓ
（ブルックフィールドＲＶＴ２０℃／　２　Ｏｒ、ｐ、
ｍ、）外観（フィルム／ガラス）：僅かに濁、斑点僅か
あり可撓性：　　　　　　　　脆弱 フィルム／水挙動；　　　再分散性 粒径：　　　　　　　　　　　１４５０ｒｒｎ＋固形含
量：　　　　　　　　　５６．４％比較例９．１では、
引き続いてＰＥＧ　１２０００を５．０重量％加えた。
風合の評価 研究用パッダーを使用して実施例１〜９及び１１−１５
並びに比較例１．２．２．１及び６〜９゜１の分散物を
綿繊維製品に適用し、幅出機により１３０℃で６０秒間
乾燥した。液濃度は、４％の固形物被覆が得られるよう
に調節した。次いで、風合を以下の基牟に従って評価し
た。
手触り： １　＝非常に硬い ８　＝非常に柔軟 嵩： ｌ　＝非常に低い ８　＝非常に高い 試験した試料について得られた風合値を、次の表に示す
。比較例３〜５の物質の剪断安定性は不良であった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少量の通常の助剤及び保護コロイドを含有する酢酸
    ビニルのポリマー及び／又は酢酸ビニルとマレイン酸ジ
    ブチルとのコポリマーの乳化物を含んで成る繊維製品、
    特にシート状の繊維製品の仕上げ剤であって、 ポリマー乳化物は、本来の乳化重合時に少なくとも部分
    的に存在する平均分子量約３，０００〜５０，０００の
    ポリエチレングリコールを保護コロイドとして含有する
    繊維製品の仕上げ剤。 ２、水性（コ）ポリマー乳化物の総重量に対して約２〜
    １０重量％の量のポリエチレングリコール保護コロイド
    を含有する特許請求の範囲第１項記載の仕上げ剤。 ３、酢酸ビニルポリマー又はコポリマーの含量が繊維製
    品仕上げ剤の総重量に対して約４０〜６０重量％である
    特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の仕上げ剤。 ４、マレイン酸ジブチルの含量が、酢酸ビニルとマレイ
    ン酸ジブチルの合計に対して０〜５０モル％、更に好ま
    しくは約５〜４５モル％である特許請求の範囲第１〜３
    項のいずれかに記載の仕上げ剤。 ５、通常の助剤として、ノニオン系界面活性剤、更に好
    ましくは反応性水素原子を有する炭化水素化合物とポリ
    エチレンオキシドとの付加物、特に好ましくはアルキル
    フェノール−ＥＯ付加物を含んで成る乳化剤を含有する
    特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の仕上げ剤
    。 ６、繊維製品仕上げ剤の総重量に対して、通常の助剤は
    約５重量％以下であり、乳化剤は約０．５〜３重量％の
    量で存在する特許請求の範囲第１〜５項のいずれかに記
    載の仕上げ剤。
JP62154262A 1986-06-20 1987-06-20 繊維製品仕上げ剤 Pending JPS636174A (ja)

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