MX2008014180A

MX2008014180A - Metodo para producir un nodo de conexion de paso o final y el nodo de paso o final.

Info

Publication number: MX2008014180A
Application number: MX2008014180A
Authority: MX
Inventors: Dieter Stroh; Heiko Stroh; Udo Wagenbach
Original assignee: Schunk Sonosystems Gmbh
Priority date: 2006-05-05
Filing date: 2007-05-04
Publication date: 2009-03-30
Also published as: DE102006021422A1; EP2022144B1; CN101517846A; PL2022144T3; WO2007128790A1; BRPI0711423A8; US20090218134A1; KR101275654B1; EP2022144A1; DE102006021422B4; CN101517846B; US8288653B2; BRPI0711423B1; PT2022144E; KR20090016693A; BRPI0711423A2; JP2009536428A; DE102006021422B8

Abstract

La invención se refiere a un método para producir un nodo de conexión de paso o final de conductores eléctricos que en sección transversal tiene una geometría rectangular mediante la compactación y subsiguiente soldadura ultrasónica de los conductores en una cámara de compresión de altura y/o anchura ajustable y sección transversal rectangular de una máquina de soldadura ultrasónica, siendo que las superficies de restricción opuestas de la cámara de compresión son las secciones de un sonotrodo y de un electrodo contrario opuesto a este. Para unir conductores eléctricos difíciles de soldar o que de acuerdo al estado de la técnica definitivamente no se pueden soldar para formar un nodo de conexión final o de paso que en sección tiene una geometría rectangular se propone que los conductores (50, 52, 54) se inserten en un manguito y a continuación el manguito (62, 65) con los conductores se suelden en la cámara de compresión para formar un nodo (49) de conexión final o de paso de sección transversal rectangular.

Description

METODO PARA PRODUCIR UN NODO DE CONEXION DE PASO O FINAL Y EL NODO DE PASO O FINAL DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un método para producir un nodo de conexión de paso o final de conductores eléctricos que en sección transversal tiene una geometría rectangular mediante la compactación y subsiguiente soldadura de los conductores mediante ultrasonido en una cámara de compresión de altura y/o anchura ajustable y sección transversal rectangular de una máquina de soldadura ultrasónica, siendo que las superficies de restricción opuestas de la cámara de compresión son las secciones por una parte de un sonotrodo y por otra parte de un electrodo contrario opuesto a este, siendo que los cables trenzados se introducen en la parte moldeable y se sueldan con esta. Del documento EP-B-0 723 713 se desprende un método de soldadura ultrasónica para producir nodos de conexión de paso o final en forma de paralelepípedo que tienen una elevada resistencia. Mediante la forma de paralelepípedo resulta la posibilidad de un montaje y una conexión normalizadas. Una estructura en principio de un dispositivo de soldadura ultrasónica con cámara de compresión ajustable en su altura y anchura también se desprende de los documentos DE-C-37 10 083 ó WO-A-2006/010551. O bien es posible unir solamente Ref.: 197913 cables trenzados entre sí o unos con otros cables trenzados con soportes propiamente rígidos. Por el documento DE-A-103 36 408 se conoce un método para conectar un cable eléctrico con un elemento de conexión en forma de manguito, siendo que el cable eléctrico se introduce en el agujero de introducción del manguito y seguidamente se comprime radial al interior para oprimir la sección del cable eléctrico introducida de manera uniforme sobre toda su circunferencia, y a continuación conectar el elemento de conexión con forma de manguito con un elemento de contacto mediante soldadura ultrasónica. Para oprimir el cable eléctrico de manera uniforme se usa una máquina de opresión redonda . Para establecer una conexión eléctricamente conductora de alambres provistos con una laca aislante el documento DE-B-102 29 565 (= WO-A-200 /00 079 ) propone que estos sean rodeados por un manguito que se dispone con los alambres laqueados entre una sufridera y un sonotrodo de un dispositivo de soldadura ultrasónica y seguidamente se deformen y suelden. Como resultado se obtiene una conexión de sección transversal elíptica u oval. Un método de este tipo genérico se desprende del documento EP-A-0 133 883. Para conectar entre sí mediante soldadura ultrasónica alambres y/o cables trenzados laqueados, los primeros se introducen en una pieza perfilada con forma de U que se puede cerrar con una tapa. La anchura de la pieza perfilada se adapta a la anchura de una cavidad en una sufridera en la que la pieza moldeable se introduce junto con los alambres para ser soldada. En la cavidad penetra seguidamente un sonotrodo de un dispositivo de soldadura ultrasónica . Para conectar un conductor metálico con un alambre metálico arrollado alrededor de este, sobre una parte del conductor constreñido se monta un manguito que se coloca en una cámara de compresión en la cual penetra un electrodo de un dispositivo de soldadura por presión. De conformidad con el documento DE-A-27 23 029 se conectan alambres laqueados y sin laquear mediante soldadura de resistencia. En la soldadura ultrasónica de conductores con diferentes propiedades de material o conductores que tienen cables trenzados muy delgados hay que consignar que la calidad de la soldadura frecuentemente no satisface los requisitos impuestos, ya sea porque no es posible producir la unión intima requerida, ya sea porque los cables trenzados delgados se quiebran. Por lo tanto es el objeto de la presente invención unir para formar un nodo de conexión final o de paso los conductores eléctricos que de acuerdo al estado de la técnica son difíciles o definitivamente imposibles de soldar. De conformidad con otro aspecto de la invención el nodo deberá resistir elevadas cargas mecánicas y dinámicas para asegurar que se evitan daños a los cables trenzados y que se puedan soldar con la calidad requerida cables trenzados con diferentes propiedades de material o respectivamente de diferentes materiales. También se deberán poder soldar sin problemas conductores de piezas moldeadas en ciclos de tiempo cortos, incluso si difieren unos de otros en sus dimensiones en soldaduras sucesivas. Para solucionar el problema, en el aspecto del proceso la invención propone sustancialmente que los conductores se introduzcan en un manguito y a continuación el manguito con los conductores se suelde en la cámara de compresión para obtener el nodo de conexión final o de paso con una sección transversal de forma poligonal, siendo que la cámara de compresión se adapta al manguito mediante el ajuste tanto de la altura como también de la anchura. Mediante el hecho de que los conductores se pueden insertar en un manguito existe la posibilidad que los primeros sean de materiales diferentes o respectivamente tengan diferentes propiedades de material que de acuerdo al estado de la técnica no permiten o sólo con mucha dificultad que se pueda llevar a cabo una soldadura para obtener un nodo de conexión final o de paso de elevada resistencia. También es posible soldar cables trenzados de alambres finos o finísimos sin dañar los hilos individuales. El manguito mismo proporciona una protección mecánica adicional en lo referente a las elevadas cargas mecánicas y dinámicas. Se asegura que independientemente de la forma inicial del manguito, este se deforma y suelda con los conductores para obtener el nodo de conexión final o de paso de geometría poligonal, en particular con la forma de paralelepípedo deseada. Mediante el manguito resulta en particular también la ventaja de la posibilidad de soldar materiales que de otra manera tienden a adherirse a las herramientas de la máquina de soldadura ultrasónica. Existe la posibilidad de unir entre sí y unos con otros conductores de aluminio, conductores revestidos como conductores de aluminio chapeados de cobre que están constituidos de un núcleo que consta de aluminio que está rodeado con una capa de cobre, conductores estañados o conductores de material de hierro como acero inoxidable, una posibilidad que no es conocida por el estado de la técnica sin el uso de etapas de procesamiento adicionales. También es posible soldar unos con otros sin problemas conductores y cables trenzados sólidos. De conformidad con la invención la unión se puede llevar a cabo en una cámara de compresión usual de un dispositivo de soldadura ultrasónica como se desprende, por ejemplo, del documento EP-B-0 723 713, la cual se puede adaptar en su altura y anchura a manguitos con diferentes I secciones transversales. Es igualmente posible una soldadura con una máquina de soldadura de resistencia. Se puede llevar a cabo un procesamiento de i ! conductores diferentes - una especie de mezcla de material - 5 incluso con alambres sólidos sin tener que aceptar desventajas. j En particular se propone que los conductores se J inserten en un manguito que tiene, por ejemplo, una geometría j de cilindro hueco, siendo que como manguito se puede utilizar ! 10 uno cerrado en un extremo para producir un nodo final, o uno ¡ abierto en ambos extremos para introducir conductores para I j formar un nodo de conexión final o de paso. No es necesario ? que el manguito sea cerrado. Es igualmente imaginable, por I I ejemplo, un cuerpo con una geometría en U desde cuyos bordes I 15 laterales parten secciones planas que se pueden doblar, las ! cuales al soldar llegan a quedar superpuestas y se sueldan. i j La invención propone en particular que el manguito j se deforme de manera que las zonas colindantes con las i I superficies de restricción de la cámara de compresión que se extienden perpendiculares a las secciones de sonotrodo y ! electrodo contrario se doblen parcialmente hacia dentro mediante aplastamiento. Mediante esto resultan una estabilidad i particularmente alta y una unión segura con los conductores alojados en el manguito. 25 Para asegurar que los conductores que se alojan en el manguito no se quiebren y por lo tanto sean capaces de soportar elevados esfuerzos mecánicos y dinámicos, un perfeccionamiento propone que el extremo abierto del manguito cuya periferia no necesariamente se encuentra cerrada previamente a la soldadura se abocine a manera de trompeta, pudiendo quedar fuera de la cámara de compresión durante la manufactura del nodo de conexión final o de paso. De conformidad con un perfeccionamiento de la invención se propone que el extremo abierto del manguito tenga un borde periférico reforzado, como un rodete que permanece fuera de la cámara de compresión al soldar. Mediante los abocinados a manera de trompeta y las configuraciones del borde con rodete en los extremos abiertos de los manguitos resulta además la ventaja de que los conductores no se doblan en los cantos agudos. Al mismo tiempo se facilita el enhebrado de los conductores a ser soldados. Mediante todas estas medidas se asegura que los conductores que salen del manguito resisten elevados esfuerzos mecánicos . El manguito esta constituido de un material que se deforma y se puede soldar con los conductores durante el proceso de soldadura, en particular mediante ultrasonido. Como manguitos preferiblemente se usan aquellos que tienen grosores de pared en el intervalo de entre 0.05 mm y 0.5 mm, preferiblemente entre 0.15 mm y 0.4 mm. Como materiales preferidos se deben mencionar los manguitos de cobre o manguitos de cobre plateados. Para obtener resultados de soldadura reproducibles y simplificar la supervisión de la compactación y la soldadura, un perfeccionamiento que se debe recalcar de la invención propone que el casquillo se coloque con una longitud predeterminada en la cámara de compresión. Esto se puede realizar proporcionando un tope que interactúa con un resalto o elemento de igual efecto que proviene del manguito. En particular se trata de un abocinado a manera de trompeta o respectivamente del borde con rodete que limita la inserción en la cámara de compresión al cooperar con un tope que se dispone de manera correspondiente. Si se usa un abocinado a manera de trompeta o un borde con rodete, entonces el tope se puede configurar, por ejemplo como diafragma que se dispone frente a la cámara de compresión en la dirección de inserción del manguito. Adicionalmente es posible, en particular, que un nodo final esté rodeado de un casquete aislante que tiene un resalto circundante que se enclava entre el extremo libre del manguito y los aislamientos de los conductores eléctricos espaciados de este. También existe la posibilidad de que un casquete aislante tenga un rebajo circundante a manera de ranura en la cual interviene enclavado el borde a manera de trompeta o con rodete del manguito al estar coloca el casquete aislante . Un nodo de conexión de paso o final constituido de conductores eléctricos comprimidos y soldados unos con otros en el que el nodo de conexión de paso o final tiene una forma de columna poligonal como de paralelepípedo se caracteriza porque los conductores eléctricos están rodeados por un manguito de geometría externa en forma de columna poligonal, como de paralelepípedo que constituye la capa externa del nodo de conexión de paso o final, siendo que el extremo del manguito se abocina a manera de trompeta y/o su extremo abierto se refuerza a manera de rodete. La geometría final del manguito como parte del nodo de conexión de paso o final es en particular una geometría de paralelepípedo hueco, siendo que las paredes laterales en cada caso opuestas se doblan hacia dentro por secciones. Mediante esto se obtiene una elevada resistencia mecánica. El nodo final puede estar rodeado por un casquete aislante con un resalto periférico saliente de la superficie interior que se enclava en el espacio intermedio entre el extremo del manguito orientado hacía los conductores y los aislamientos de los conductores que se encuntran espaciados de este . Otros detalles, ventajas y características de la invención no sólo se derivan de las reivindicaciones, de las características que se desprenden de estas - por sí solas y/o en combinación - sino que también de la siguiente descripción de los ejemplos de realización preferidos que se desprenden de las figuras. Muestran : Figura 1 una representación en principio de un dispositivo de soldadura ultrasónica, Figura 2 una representación en principio de una cámara de compresión de altura y anchura ajustable, Figura 3-5 una primera forma de realización para producir un nodo de conexión de paso, Figura 6-8 una representación en principio para producir un nodo final, Figura 9 un nodo final rodeado por un casquete aislante, Figura 10 una representación en principio adicional de la producción de un nodo final, Figura 11 un nodo final en geometría de columna triangular, y Figura 12 un nodo final en geometría de columna hexagonal . Para mediante soldadura ultrasónica poder unir perfectamente los conductores eléctricos de diferentes materiales y diferentes propiedades de material, en particular cables trenzados que se pueden configurar con alambres finos y finísimos, de manera que se puedan formar nodos de conexión final y de paso que simultáneamente tienen una elevada capacidad de resistencia mecánica y dinámica asi como un buen contacto eléctrico y sea posible obtener una geometría final en forma de paralelepípedo, de conformidad con la invención se propone que los conductores se introduzcan primero en un manguito y seguidamente este se introduzca con los conductores en una cámara de compresión de un dispositivo de soldadura ultrasónica, y en esta se compacten y suelden. Una estructura en principio de un dispositivo de soldadura ultrasónica correspondiente se desprende de la figura 1. Un dispositivo o máquina 110 de soldadura ultrasónica comprende de la manera usual un convertidor 112, opcionalmente un intensificador 114 así como un sonotrodo 116. Al sonotrodo 116 ó respectivamente a una superficie de este se asocia un electrodo 118 contrario de varias partes - también llamado sufridera - así como una corredera 120. Mediante la sección del electrodo 118 contrario opuesta al sonotrodo 116 se le aplica a las partes a ser soldadas la fuerza requerida mediante movimiento relativo de esa sección en dirección al sonotrodo 116. Después de haberse efectuado la compactación se pone a oscilar el sonotrodo 116 para llevar a cabo el proceso de soldadura. Al compactar no solamente se desplaza la sección del electrodo 118 contrario opuesta al sonotrodo 116 sino también la corredera 120 en dirección a la restricción opuesta, o sea, hacía la sección del electrodo 118 contrario que en el ejemplo de realización se extiende vertical. El sonotrodo 116 ó respectivamente su superficie, el electrodo 118 contrario con su sección vertical así como la corredera 120 limitan en el ejemplo de realización una cámara de compresión de sección transversal rectangular que se explicará con más detalle mediante la figura 2. Naturalmente que la cámara de compresión también puede tener una sección transversal distinta, en particular un polígono como triángulo o hexágono, para producir nodos de conexión finales o de paso que tienen la geometría de una columna poligonal como columna triangular o columna hexagonal, como se aclara mediante las figuras 11 y 12. Para poner a disposición una cámara de compresión de sección transversal triangular y en esta compactar y soldar los conductores rodeados por un manguito es posible usar un dispositivo de soldadura ultrasónica como se desprende del documento WO-A-2005/021203 , a cuya revelación se remite expresamente . El convertidor 112 está conectado mediante una línea 122 con un generador 124 que a su vez mediante una línea 126 conduce a una computadora 128 mediante la cual se controla el proceso de soldadura. Para este propósito se ingresan los parámetros de soldadura, el grosor de pared del manguito así como la sección transversal de los conductores a ser soldados, y se reclaman los valores almacenados correspondientes. En la figura 2 se representa una ilustración en principio de la cámara 16 de compresión del dispositivo 110 de soldadura ultrasónica. La cámara 16 muestra una geometría rectangular en sección transversal y está frontalmente abierta para el paso de los conductores a ser soldados. La cámara 16 de compresión tiene una primera superficie 20 de restricción que está formada por una sección del sonotrodo 116. Opuesta a la superficie 20 se extiende una segunda superficie 24 de restricción que está formada por una cabeza 34 transversal que ejerce la función del electrodo contrario o respectivamente sufridera 128, la cual parte de un soporte 32 de ajuste vertical, el cual forma una superficie 22 de restricción adicional que se extiende perpendicular a las superficies 20, 24 de restricción. Opuesta a la superficie 22 de restricción se dispone una corredera 30 que forma una cuarta superficie 26 de restricción que se extiende paralela a la superficie 22 de restricción y perpendicular a la primera y la segunda superficie 20, 24 de restricción, . Al introducir el manguito con los conductores en la cámara 16 de compresión, de acuerdo con la representación en la figura 2 la cabeza 34 transversal está primero retraída de manera que se tiene acceso desde arriba a la cámara 16 de compresión. Naturalmente que también existe la posibilidad de introducir el manguito en la cámara 16 de compresión desde un lado frontal abierto de esta. Esto se preferirá particularmente si el manguito se debe colocar en la cámara 16 de compresión con una longitud predeterminada que se desea. La dirección de movimiento de la cabeza 34 transversal, del soporte 32, del electrodo 118 contrario y de la corredera 30 se simboliza mediante las flechas SI, S2 y S3. De esto resulta que la cámara 16 de compresión es de altura y anchura ajustable para adaptarse a un manguito y conductores a ser soldados que se introducirán en la cámara 16 de compresión . Mediante las figuras 3-5 se explicará la producción de un nodo 49 de paso mediante el cual se conectan unos con otros los conductores 50, 52, 54 constituidos de cables trenzados individuales. Para este propósito a los conductores 50, 52, 54 que de otra manera están rodeados por un aislamiento se les puede retirar el aislamiento en sus extremos, de manera que quedan expuestos los cables trenzados 56, 58, 60 de los conductores 50, 52, 54. Naturalmente que la invención no se abandona si al menos algunos de los conductores tienen un aislamiento en sus zonas a ser soldadas. Este seria expulsado al soldar mediante ultrasonido en virtud de la incidencia de las oscilaciones ultrasónicas, de manera que los conductores perderían el aislamiento y por consiguiente se pueden soldar entre sí y con el manguito que los rodea.

Los conductores 50, 52, 54, es decir, los cables trenzados 56, 58, 60 pueden estar constituidos de diferentes materiales. Así, los cables 56, 58, 60 trenzados pueden estar constituidos de aluminio, aluminio chapeado con cobre o material de cobre estañado o material de hierro como acero inoxidable, sin que por esto se pretenda una restricción de la enseñanza de conformidad con la invención. Los cables 56, 58, 60 trenzados también pueden ser de alambre fino y finísimo. Los cables 56, 58, 60 trenzados preferiblemente desprovistos del aislamiento se insertan en el ejemplo de realización en un manguito 62 que tiene una geometría de cilindro hueco por sus caras 64, 66 frontales abiertas, como resulta de una comparación de la figura 3 y 4. Seguidamente el casquillo 62 se coloca en la cámara 16 de compresión con los cables 56, 58, 60 trenzados sin aislamiento que tiene introducidos para seguidamente desplazar la sufridera 118 y la corredera 30 de manera que el manguito 62 queda alojado por contacto. A continuación tiene lugar una compactación del manguito 62 y de los cables 56, 58, 60 trenzados y una soldadura mediante excitación ultrasónica del sonotrodo 116. Con esto el manguito 62 sufre un cambio de forma de manera que resulta una geometría externa en forma de paralelepípedo como lo aclara la figura 5. El manguito 62 con los cables 56, 58, 60 trenzados forma un nodo 49 de conexión de paso. En el ejemplo de realización el manguito 62 tiene bordes 68, 70 frontales configurados a manera de rodete o bien a manera de trompeta que al compactar y soldar se extienden por fuera de la cámara 16 de compresión. Independientemente de esto, los bordes 68, 70 frontales adoptan durante la compactación y soldadura un desarrollo de geometría que muestra la geometría externa del manguito 65 después de la compactación y la soldadura. Las figuras 6-8 muestran en principio la producción de un nodo 71 final en el cual los conductores o respectivamente cables 72, 74, 76, 78 de diferente grosor y/o constituidos de diferentes materiales se introducen en un manguito 80 y seguidamente se compactan y sueldan de la manera precedentemente descrita en la cámara 16 de compresión. El manguito 80 tiene igualmente una geometría de cilindro hueco, siendo que el borde 82 que se extiende en el lado de los conductores se encuentra abocinado a manera de trompeta o bien configurado a manera de rodete. Al compactar y soldar el borde 82 se extiende por fuera de la cámara 16 de compresión. Como resulta de una comparación de las figuras 6-8, al compactar y soldar el manguito 8 adopta la geometría interna de la cámara 16 de compresión, de manera que resulta una geometría final con forma de paralelepípedo. Al compactar el manguito 80, es decir, al deformar de la geometría de cilindro hueco a la geometría de paralelepípedo hueco tiene lugar una compresión de las zonas 84, 86 del manguito 80 que en el ejemplo de realización se extienden a lo largo de las superficies 22, 26 de restricción que se extienden verticales en el ejemplo de realización, de manera que se doblan hacia dentro como se aclara en la representación de la figura 8. Asi, las paredes 84, 86 laterales del manguito 80 deformado en un paralelepípedo tienen dobleces 88, 90 dirigidos hacia dentro que conducen a una compactacion adicional de los cables 90, 92 trenzados de los conductores 72, 74, 76, 78 que se extienden dentro del manguito 80 de manera que se asegura el contacto mecánico y eléctricamente conductor que se requiere entre los cables 90, 92 trenzados y por consiguiente de los conductores 72, 74, 76, 78. La configuración de los dobleces 88, 90 depende del volumen de compactacion y de la relación del diámetro interno del manguito 80 con relación a la sección transversal total de los conductores 72, 74, 76, 78 introducidos en el manguito 80. Independientemente de esto es posible que la sección transversal interna del manguito 80 y la sección transversal total de los conductores 72, 74, 76, 78 se adapte una a otra de manera que sea posible una introducción o enhebrado sin problemas de los cables trenzados 72, 74, 76, 78 en el manguito 80 sin que sufran influencia negativa la unión soldada y la resistencia mecánica; puesto que al compactar y soldar tiene lugar una adaptación de la sección transversal interna del manguito 80 a la sección transversal total de los cables trenzados 72, 74, 76, 78, siendo que debido al aplastamiento las paredes 84, 86 laterales del manguito 80 se doblan al menos por secciones hacia dentro. De la figura 8 resulta además que después de compactar y soldar los conductores 72, 74, 76, 78, el borde 82 del manguito 80 muestran un desarrollo que corresponde al del manguito en su geometría final. Como manguito 62, 80 se utiliza en particular un manguito que consta de metal como níquel o cobre o que contiene cobre o que está recubierta interior y/o exteriormente con otro material adecuado, la cual está disponible en forma estandarizada y por consiguiente es económica. El grosor de pared del manguito 62, 80 debiera ser entre 0.05 mm y 0.05 mm, en particular entre 0.15 mm y 0.4 mm, para asegurar dentro de la medida necesaria la deformación durante la compactación y la soldadura en la cámara 16 de compresión, siendo que simultáneamente puede tener lugar el doblez hacia dentro que se desea de las paredes 84, 86 laterales . Como resulta en principio de las representaciones de las figuras 3-8, los aislamientos de los conductores 50, 52, 54, 72, 74, 76, 78 terminan a distancia del respectivo borde frontal del manguito 62, 84, de manera que resulta un rebajo casi periférico como se desprende en principio de la figura 9. Así, se representa un manguito 96 con un borde 98 abocinado distanciados del cual se extienden los aislamientos 100, 102, 104 de los conductores no designados con mayor detalle cuyos cables 106, 108, 110 trenzados se soldaron con el manguito 96 para formar un nodo final. En el rebajo 102 anular formado de esta manera interviene en el ejemplo de realización un resalto 114 interior periférico anular de un casquete 118 de aislamiento que rodea al manguito 96 y que se extiende hasta la zona de los aislamientos 100, 102, 104. Mediante esto se lleva a cabo un enclavamiento mecánico del casquete 118 de aislamiento . Aunque en los ejemplos de realización explicados en lo precedente se utilizó un manguito periféricamente cerrado, en particular de geometría externa con forma de paralelepípedo para introducir en él los conductores eléctricos y soldarlos unos con otros, mediante esto no se limita la enseñanza de conformidad con la invención. Más bien existe también la posibilidad de utilizar manguitos de periferia abierta que seguidamente al compactar y soldar se cierran y se sueldan con los cables trenzados introducidos. Esto se aclarará mediante la figura 10. Así, como manguito 200 se utiliza un cuerpo que en el estado inicial tiene geometría en forma de U desde cuyos bordes longitudinales parten secciones 202, 204 planas anguladas, de manera que resulta por así decir una caja abierta con superficies frontales libres. En el ejemplo de realización se introducen seguidamente en el manguito 200 los extremos 206, 208, 210 sin aislamiento de los conductores eléctricos que pueden estar constituidos de materiales y/o secciones transversales diferentes. Tras la introducción de los extremos 206, 208, 210 sin aislamiento en el espacio 212 interior rodeado por el manguito 200 la unidad cables trenzados-manguito se introduce en una cámara de compresión de un dispositivo de soldadura ultrasónica o soldadura de resistencia para seguidamente ser compactada y soldada. Resulta un nodo 215 final como se representa meramente en principio en el cuadro derecho de la figura 10. Se aprecia simultáneamente que la anchura de las secciones 202, 204 es de manera que estas se solapan y por consiguiente se sueldan al menos después del proceso de compactacion y soldadura. Aunque en el ejemplo de realización de la figura 10 se representa igualmente en principio un nodo de sección transversal rectangular, mediante ello no se limita la enseñanza de conformidad con la invención. Más bien existe la posibilidad de producir nodos de conexión de paso o finales que tienen una forma que difiere de una geometría de paralelepípedo. Esto resulta de las figuras 11 y 12. Así, en la figura 11 se representa un nodo 214 de conexión final que tiene la geometría de una columna triangular. Por consiguiente se pudo llevar a cabo una soldadura en un dispositivo como se describe en el documento WO-A-2005/021203. Se aprecia que las paredes 216, 218 del manguito que colindan con las secciones del electrodo contrario tienen dobleces o acanaladuras 220, 222 orientadas hacia dentro que se producen mediante la compactacion . En la figura 12 se representa un nodo 224 que tiene la geometría de una columna hexagonal. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Método para producir un nodo de conexión de paso o final de conductores eléctricos como cables trenzados que en sección transversal tiene una geometría rectangular mediante la compactación y subsiguiente soldadura de los conductores en una cámara de compresión ajustable y de sección transversal de forma poligonal, como rectangular de una máquina de soldadura ultrasónica, siendo que las superficies de restricción opuestas de la cámara de compresión son las secciones por una parte de un sonotrodo y por otra parte de un electrodo contrario opuesto a este, siendo que los cables trenzados se introducen en una pieza moldeable y se sueldan con esta, caracterizado porque los conductores se insertan en un manguito y a continuación el manguito con los conductores se sueldan en la cámara de compresión para formar el nodo de conexión final o de paso con una sección transversal de forma poligonal, siendo que la cámara de compresión se adapta al manguito mediante el ajuste tanto de la altura como también de la anchura.
2. Método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los conductores se sueldan con el manguito para formar el nodo de conexión final o de paso de sección transversal rectangular.
3. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los conductores se insertan en un manguito periféricamente cerrado que tiene una geometría de columna poligonal como de cilindro hueco.
4. Método de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los conductores se introducen y seguidamente se sueldan en un manguito que en su estado original tiene una geometría con forma de U con secciones planas anguladas en su borde longitudinal, siendo que la anchura de las secciones es tal que después de la soldadura éstas se encuentran soldadas en forma solapada.
5. Método de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se usan conductores o respectivamente cables trenzados de materiales y/o secciones transversales diferentes.
6. Método de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como manguito se usa uno que está cerrado en un extremo.
7. Método de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el manguito con los cables trenzados se compactan y sueldan mediante desplazamiento de las secciones del electrodo y del electrodo contrario, siendo que las zonas del manguito que colindan con superficies de restricción adicionales de la cámara de compresión que se extienden perpendiculares a esas secciones son dobladas hacia dentro durante la compactación y ¡ la soldadura. j 5
8. Método de conformidad con al menos cualquiera I de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el j manguito se configura a manera de trompeta en su extremo ; abierto que durante la producción del nodo de conexión final o i de paso se extiende por fuera de la cámara de compresión. 10
9. Método de conformidad con al menos cualquiera ! de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el j manguito se coloca en la cámara de compresión con una longitud I I predeterminada que se desea.
10. Método de conformidad con al menos cualquiera I j 15 de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ! extremo abierto del manguito tiene un borde periférico i ' reforzado que permanece fuera de la cámara de compresión al soldar. I
11. Método de conformidad con al menos cualquiera 20 de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como I I manguito se usa uno que está constituido de cobre o aluminio o j que contiene cobre o aluminio. I
12. Método de conformidad con al menos cualquiera i de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como ! 25 manguito se usa uno que está constituido de metal como níquel o cobre o cobre revestido exterior y/o interiormente, como plateado o dorado o niquelado.
13. Método de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como manguito se usa uno que tiene un grosor de pared de entre 0.05 mi y 0.5 mm, en particular entre 0.15 mm y 0.4 mm.
14. Método de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como conductores se usan aquellos que están constituidos de cobre o cobre revestido con aluminio o de aluminio o aluminio cobrizado, o están estañados o revestidos con estaño o están constituidos de un material de hierro como acero inoxidable.
15. Nodo de conexión de paso o final que consta de conductores eléctricos compactados y soldados entre si, siendo que el nodo de conexión de paso o final tiene una forma geométrica de columna poligonal como de paralelepípedo, caracterizado porque los conductores eléctricos están rodeados por un manguito que tiene geometría externa en forma de columna poligonal que es la capa exterior del nodo de conexión de paso o final, siendo que el manguito se abocina a manera de trompeta en el extremo y/o su extremo abierto se refuerza a manera de rodete.
16. Nodo de conexión de paso o final de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la geometría exterior en forma de columna poligonal es una de forma rectangular.
17. Nodo de conexión de paso o final de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizado porque el manguito que en el estado no comprimido preferiblemente tiene una periferia cerrada, como parte del nodo de conexión de paso o final tiene como geometría final de la periferia una geometría de columna poligonal como de paralelepípedo, siendo que las paredes laterales opuestas en cada caso se doblan hacia dentro por secciones.
18. Nodo de conexión de paso o final de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque el nodo de conexión final está rodeado por un casquete aislante con un resalto periférico saliente de su superficie interior que se enclava en el espacio intermedio entre el extremo del manguito que se extiende en el lado de los conductores y los aislamientos de los conductores que se extienden espaciados de este.
19. Nodo de conexión de paso o final de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque el manguito está constituido de metal como níquel o cobre o aluminio o cobre revestido exterior y/o interiormente como plateado o dorado o niquelado.
20. Nodo de conexión de paso o final de conformidad con al menos cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque el manguito tiene un grosor de pared entre 0.05 mm y 0.5 mm, en particular entre 0.15 mm y 0.4 mm.