KR20080072821A - 초음파 용접 방법을 이용하여 전도체들 사이의 용접연결부를 제조하는 방법 - Google Patents

초음파 용접 방법을 이용하여 전도체들 사이의 용접연결부를 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 제 1 전도체(16)와 적어도 하나의 제 2 전도체들(20, 24) 사이의 적어도 하나의 용접 연결부를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 전도체는 서로 조절 가능한 제한 소자들로 둘러싸인 압축 챔버 내에 삽입되고, 상기 압축 챔버 내에서, 초음파 진동을 발생시키고 제한 소자들 중 하나를 형성하는, 초음파 용접 장치의 소노트로드에 용접된다. 소정의 범위에서 제 1 전도체(16)는 초음파 용접에 의해 제 2 전도체(20, 24)에 연결될 수 있고, 제 1 전도체에 연결될 제 2 전도체의 전체 횡단면이 일반적으로 사용되는 초음파 용접 장치에 연결될 횡단면보다 크도록 하기 위해, 제 1 전도체는 압축 챔버 내에서 차례로 2개 이상의 제 2 도체에 용접되는 것이 제안된다.
Figure P1020087008613
전도체, 초음파 용접 장치, 소노트로드, 압축 챔버

Description

초음파 용접 방법을 이용하여 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법{Method for production of a welded connection between electrical conductors by means of an ultrasound welding method}
본 발명은 강성 평면 지지부와 같은 적어도 하나의 제 1 전도체와 코드와 같은 적어도 하나의 제 2 전도체 사이의 적어도 하나의 용접 연결부를 제조하는 방법에 관한 것으로, 전도체들은 서로에 대해 조절 가능한 제한 소자로 둘러싸인 압축 챔버 내로 삽입되고, 상기 압축 챔버 내에서, 초음파 진동을 발생시키고 상기 제한 소자들 중 하나를 형성하는, 초음파 용접 장치의 소노트로드에 의해 용접된다.
초음파를 이용하여 지지부에 코드를 용접하기 위해, DE-C-34 37 749에 따르면, 압축 챔버를 측면에서 제한하는 치크가 지지부를 따라 조절될 수 있는 것이 제안되고, 치크의 내측 간격은 압축 챔버 내로 삽입되는 성형 소노트로드의 섹션의 폭에 대해 정렬된다. 지지부 자체는 대응 전극 - 앤빌이라고도 함 - 에 지지된다.
DE-Z.:Die Bibliothek der Technik, 제 108권, 초음파-금속 용접, 모데르네 인두스트리 출판사, 86895 란츠베르크, 1995년, 43페이지에는 U 형 구조를 가진 케이블 슈와 전도체 사이의 용접이 기술되어 있다. 이를 위해, 초음파 용접 장치가 사용되고, 상기 용접 장치에서 용접될 전도체가 압축 챔버 내로 삽입되고, 상기 압 축 챔버는 공지된 방식으로 소노트로드와 앤빌의 섹션 및 이들에 대해 측면으로 조절 가능한 치크에 의해 제한된다.
WO-A-95/10866에는 특히 코드와 같은 전도체를 전도체에 맞게 높이와 폭이 조절 가능한 압축 챔버 내에서 초음파를 이용하여 압축한 후 용접하기 위한 방법이 공지되어 있고, 이 경우 용접될 전도체들은 먼저 압축된 후 용접된다. 압축 챔버는 용접될 전도체의 횡단면과 무관하게 미리 주어진 높이-폭-비로 조절될 수 있다.
또한, DE-B-0 143 936 또는 DE-A-37 19 083에는 높이와 폭이 조절될 수 있는, 초음파 용접 장치의 압축 챔버가 기술되어 있다.
사용된 초음파 용접 장치의 출력은 용접될 전도체의 최대 횡단면에 대해 설정된다. 일반적으로 예컨대 제어 라인이 커넥터 - 단자라고도 함 -에 연결되어야 하면, 사용되는 초음파 용접 장치의 출력은 용접될 제어 라인의 횡단면에 맞게 설계된다. 추가로, 접지 라인이 접속되어야 하는 경우에, 상기 접지 라인은 종래 기술에서 나사 또는 플러그에 의해 단자에 연결된다. 해당 연결은, 제어 라인 상의 신호를 간섭할 수 있는 접촉 저항이 발생할 수 있는 단점을 갖는다.
초음파 용접 장치의 출력이 커넥터에서 예컨대 접지 라인 또는 배터리 라인을 제어 라인과 함께 용접하는데 충분해야 하는 경우, 충분히 양호한 공정 모니터링이 불가능한 단점이 나타난다. 왜냐하면, 더 큰 횡단면을 가진 전도체의 용접시 허용되는 공차는 제어 라인의 횡단면보다 크기 때문에, 공정 모니터링시 확인할 수 없는 조합 에러가 발생할 수 있기 때문이다.
본 발명의 목적은, 소정의 범위에서 제 1 전도체가 초음파 용접에 의해 제 2 전도체에 연결될 수 있고, 제 1 전도체에 연결될 제 2 전도체의 전체 횡단면은 경우에 따라서 사용중인 초음파 용접 장치에 의해 용접될 수 있는 전도체의 횡단면보다 크도록 전술한 방법을 개선하는 것이다. 또한, 제 1 전도체가 크고 작은 횡단면을 갖는 제 2 전도체들에 확실하게 연결될 수 있으므로, 특히 바람직하지 않은 접촉 저항이 발생하지 않는다.
상기 목적은 본 발명에 따라 실질적으로 제 1 전도체가 압축 챔버 내에서 차례로 2개 이상의 제 2 전도체들과 용접됨으로써 달성된다.
본 발명에 따라, 제 1 전도체는 일반적으로 사용되는 초음파 용접 장치를 이용해서 하나의 용접 공정으로 통상적으로 용접된 전도체 횡단면보다 큰 전체 횡단면을 가진 제 2 전도체와 용접될 수 있다. 또한 본 발명에 따라, 제 1 전도체와 더 크고 작은 횡단면을 가진 제 2 전도체들이 확실하게 용접될 수 있는 것이 보장되는데, 그 이유는 큰 횡단면을 가진 제 2 전도체는 동시에 작은 횡단면을 가진 전도체와 용접되지 않으므로, 양호한 공정 모니터링이 이루어질 수 있기 때문이다. 상기 조치에 의해 초음파 용접 장치를 교체할 필요 없이 소정의 범위에서 제 2 전도체와 제 1 전도체가 용접될 수 있다. 초음파 용접 장치가 사용될 수 있고, 상기 용접 장치의 출력은 제 1 전도체에 연결될 개별 제 2 전도체의 최대 횡단면에 대해 설계되고, 개별적인 공정 모니터링은 각각의 전도체 횡단면을 고려하여 이루어질 수 있다.
나사 또는 플러그와 같은 종래의 연결 방식을 필요로 하지 않고 제 1 및 제 2 전도체 사이의 기존의 연결부에 추가하여 다른 제 2 전도체가 접속되어야 하는 경우, 상기 방법은 특히 바람직하다. 따라서, 확실하고 양호한 전도성 연결이 보장되므로, 간섭을 일으킬 수 있는 바람직하지 않은 접촉 저항이 발생하지 않는다. 따라서, 특히 차량 기술에서 배선(wiring)시 이루어지는 것과 같이, 제어 라인과 접지 라인 또는 배터리가 커넥터에 문제없이 연결될 수 있다.
바람직하게, 연속하는 용접 공정시 제 1 전도체는 압축 챔버에 대해 조절된다. 바람직하게, 제 1 전도체는 압축 챔버에 대해 조절된다. 그러나, 연속해서 제 2 전도체와 제 1 전도체를 용접하기 위해, 초음파 용접 장치, 즉 압축 챔버를 제 1 전도체를 따라 조절할 수 있다.
압축 챔버의 횡단면이 필요한 범위에서 조절 가능하면, 제 2 전도체들은 제 1 전도체에 중첩되어 용접될 수 있다. 이와 관련하여, 먼저 하나의 제 2 전도체가 제 1 전도체와 용접된 후에 다른 제 2 전도체는 제 1 전도체와 용접된 제 2 전도체 상에 용접되는 방식으로 연속하는 용접이 이루어진다. 다수의 제 2 전도체와 제 1 전도체의 동시 용접이 가능하고, 이 경우 적어도 하나의 다른 제 2 전도체는 별도의 용접 공정으로 제 1 전도체와 용접된다.
바람직하게, 제 1 전도체 및/또는 제 2 전도체 그룹과 제 2 전도체들의 용접은 서로 이격된 영역에서 이루어진다. 제 1 전도체는 스탭에 의해 서로 이격된 섹션으로 이루어질 수 있고, 제 1 전도체의 종방향을 따라 연장된 섹션에 제 2 전도체들이 용접된다.
제 1 전도체 상에 제 2 전도체의 용접이 바람직하게 서로 이격된 영역에서 상기 제 1 전도체의 종방향으로 이루어지면, 2개의 제 2 전도체들은 나란히 제 1 전도체의 종축선에 대해 횡으로 연장된 영역에서 상기 제 1 전도체 상에 용접될 수 있다.
제 1 전도체 상에 제 2 전도체의 용접은 상기 제 1 전도체의 반대 측면에서와 동일할 수 있다.
첫 번째 제 2 전도체로서 접지 라인 또는 배터리 라인과 두 번째 제 2 전도체로서 제어 라인은 제 1 전도체와 용접될 수 있다.
따라서, 초음파 용접 장치의 출력은, 제 1 전도체와 용접될 제 2 전도체들이 모두 하나의 용접 공정으로 용접될 수 없도록 설정될 수 있다.
또한, 제 1 전도체와 제 2 전도체들이 순차적으로 용접됨으로써, 하나의 용접 공정으로 용접되는 각각의 제 2 전도체들이 제 1 전도체에 확실하게 연결되는 장점이 주어진다. 즉, 예컨대, 6 내지 35 ㎟ 또는 16 내지 70 ㎟ 의 횡단면을 가질 수 있는 접지- 또는 배터리 라인이 0.22 내지 6 ㎟ 의 횡단면을 가질 수 있는 제어 라인에 동시에 용접될 수 있기 때문에, 접지- 또는 배터리 라인에 대해서 고려되는 공차가 제어 라인과의 잘못된 용접을 커버하므로, 확인 불가능한 잘못된 용접이 발생할 수 있다.
또한 본 발명에 따라, 제 1 전도체와 최종 제 2 전도체의 용접 동안 또는 용접 후에 제 1 전도체를 그것에서 시작된, 크림프 태그와 같은 지지 섹션으로 이용시 상기 지지 섹션은 소노트로드의 초음파 여기시 제 2 전도체의 고정을 위해 상기 제 2 전도체의 방향으로 휘어진다.
용접 종료 후에 용접 영역은 절연 물질로서 또는 절연 물질 및 기계적 안정화 수단으로서 수축 튜브로 둘러싸일 수 있다.
본 발명에 따라, 바람직하지 않은 접촉 저항이 발생하지 않고 제 1 전도체를 다수의 제 2 전도체와 용접할 수 있고, 이 경우 제 2 전도체들의 전체 횡단면은 사용되는 초음파 용접 장치로 통상적으로 용접될 수 있는 전도체의 횡단면보다 크다. 더 크고 작은 횡단면은 단계식 용접 영역에 의해 최적의 용접 파라미터로 문제없이 가공된다.
본 발명의 다른 세부 사항, 장점 및 특징은, 청구범위, 즉 청구범위에 제시된 특징들 - 단독으로 및/또는 조합해서 - 에 제시될 뿐만 아니라 도면에 나타나는 바람직한 실시예에 대한 하기 설명에 제시된다.
도 1은 초음파 용접 장치의 원리도.
도 2는 용접될 제 1 및 제 2 전도체를 포함하는 초음파 용접 장치의 일부도.
도 3은 제 2 전도체와 용접된 제 1 전도체.
도 4는 제 1 전도체와 다른 제 2 전도체를 용접하기 전에 도 2에 따른 초음파 용접 장치의 일부도.
도 5는 제 2 전도체와 용접된 제 1 전도체.
도 6은 도 2 내지 도 4에 도시된 제 1 전도체의 사시도.
도 7은 도 6에 따른 제 2 전도체의 평면도.
도 8은 도 6 및 도 7에 따른 제 2 전도체의 측면도.
도 9는 제 2 전도체의 다른 실시예의 평면도.
도 10은 제 2 전도체와 용접된 도 9에 따른 제 1 전도체.
도 11은 도 10에 따른 제 1 및 제 2 전도체의 측면도.
도 12는 제 1 전도체의 다른 실시예.
도 13은 도 12에 따른 제 1 전도체의 측면도.
도 14는 도 12 및 도 13에 따른 제 1 전도체의 평면도.
도 15는 제 2 전도체와 용접된 제 1 전도체의 다른 실시예.
도 16은 제 2 전도체와 용접된 도 15에 따른 제 1 전도체의 측면도.
도 1에 장치의 원리도가 도시되고, 상기 장치에 의해 하기 설명에 따라 제 1 전도체로서 강성 평면 지지부는 제 2 전도체로서 케이블 또는 라인과 같은 코드와 초음파 용접된다. 상기 장치는 초음파 용접 장치 또는 초음파 용접 기계(110)를 포함하고, 상기 용접 장치는 일반적으로 컨버터(112), 경우에 따라서 부스터(114) 및 소노트로드(116)를 포함한다. DE-C-37 19 083 또는 WO-A-95/10866에 설명된 바와 같이, 소노트로드(116) 또는 그것의 한 면에는 다수의 부분으로 이루어진 대응 전극(118) - 앤빌이라고도 함- 및 슬라이드(120)가 할당된다. 소노트로드(116) 또는 그 면, 대응 전극(118) 및 슬라이드(120)는 조절 가능한 횡단면을 갖는 압축 챔버를 제한하고, 상기 압축 챔버 내로 용접될 제 1 및 제 2 전도체가 삽입된다.
컨버터(112)는 라인(122)에 의해 제너레이터(124)에 연결되고, 상기 제너레이터는 라인(126)을 통해 PC(128)에 안내되고, 상기 PC에 의해 용접 공정의 제어가 이루어지고, 상기 PC에 용접 파라미터 또는 제 1 및 제 2 전도체의 횡단면 또는 폭이 입력되거나 또는 상기 PC로부터 저장된 값이 검색될 수 있다.
본 발명에 따라, 관련 초음파 용접 장치가 사용되고, 상기 용접 장치의 출력은 본 발명에 따라 제 1 전도체 상에 용접될 제 2 전도체의 전체 횡단면보다 작은 전도체 횡단면에 대해 설정된다. 이를 위해, 본 발명에 따라 제 1 전도체에 다수의 제 2 전도체들이 용접된다. 제 2 전도체들이 차례로 제 1 전도체와 용접됨으로써, 제 2 전도체들은 각각 초음파 용접 장치에 의해 용접될 수 있는 최대 횡단면을 갖고, 접촉 저항의 최소화시 제 1 및 제 2 전도체 사이의 확실한 연결을 보장하는 전체 용접 연결이 주어진다.
도 2에 도 1에 나타난 초음파 용접 장치의 일부가 도시되고, 압축 챔버(10)는 소노트로브(116)의 섹션, 2개의 부분으로 이루어진 대응 전극(118) 및 측면 슬라이드(120)로 둘러싸인다. 2개의 부분으로 이루어진 앤빌(118)은 소노트로드(116)를 따라 이동 가능한 지지부(12) 및 소노트로드(116)로 형성된 제한면에 대해 평행하게 이동 가능한 크로스헤드(14)로 이루어진다.
개방된 압축 챔버(10) 내로 먼저 제 1 전도체(16)의 외부 섹션(18)이 삽입된다. 제 1 전도체(16)는 하기에서 편의상 지지부 또는 접촉부라고 한다. 지지부(16)의 섹션(18)에 제 2 전도체로서 코드(20)의 절연 단부가 배치된다. 압축 챔버(10)는 폐쇄되고, 용접될 부분들, 즉 지지부(16)와 코드(20)에 필요한 압력을 가하기 위해, 앤빌(118)은 소노트로드(116)의 방향으로(화살표 22) 조절된다. 동시에, 필수 용접 공정을 실시하기 위해, 소노트로드(116)는 초음파 진동을 발생시킨 다. 용접 후에 압축 챔버(10)가 개방되고, 지지부(16)와 코드(20) 사이의 연결부가 얻어지는데, 즉 도 3에 도시된 바와 같이 지지부(16)의 섹션(18)에서 얻어진다. 그리고 나서 지지부(16)는 스탭에 의해 섹션(18)으로부터 이격된 섹션(22)이 압축 챔버(10) 내에 위치하도록, 압축 챔버(10)에 대해 조절된다. 섹션(22)은 외부 섹션(18)에 대해 평행하게 연장된다. 압축 챔버(10) 내에 지지부(16)의 섹션(22)이 위치설정된 후에, 전술한 방식으로 용접을 실시하기 위해 실시예에서 제 2 전도체로서 코드(24) 그룹이 압축 챔버 내로, 섹션(22) 위에 배치된다. 따라서 도 5에 도시된 용접부가 얻어진다. 따라서 지지부(16)의 섹션(18, 22)은 각각 하나의 제 2 전도체 또는 제 2 전도체 그룹, 즉 코드(20) 및 코드 그룹(24)과 용접된다. 제 2 전도체의 전체 횡단면은 초음파 용접 장치로 통상적으로 용접될 수 있는 전도체의 횡단면보다 클 수 있다.
3 kW까지의 출력을 갖는 초음파 용접 장치로, 예컨대 코드의 35 ㎟ 의 전체 횡단면의 용접이 이루어질 수 있다. 본 발명에 따라, 제 1 전도체와 더 큰 전체 횡단면을 갖는 제 2 전도체가 용접될 수 있다. 그러나 이 경우, 전술한 수치에 기초할 때, 각각의 용접 공정에서 제 1 전도체에 35 ㎟보다 작거나 같은 최대 횡단면을 가진 제 2 전도체가 용접되는 것이 전제된다.
본 발명에 따른 방법은, 제 1 전도체에 상이한 크기의 횡단면을 갖는 제 2 전도체들이 차례로 용접되므로, 각각 용접될 전도체 횡단면에 대해 최적의 공정 모니터링이 이루어질 수 있는 장점을 갖는다.
지지부 또는 접촉부(16)는 도 6에 사시도로 다시 한 번 도시된다. 아이렛으 로 형성된, 접속부와 접속될 전방 섹션(26)과 상기 섹션에 대해 평행한 평면으로 연장된 섹션(18, 22)이 도시된다. 도 7 및 도 8도 동일한 부분을 도시한다. 추가적으로, 아이렛으로 형성된 섹션(26)에 다른 제 2 전도체가 용접될 수 있다.
도 9 내지 도 11에 상응하는 접촉부의 변형예가 도시되고 도면부호 28을 갖는다. 지지부 또는 접촉부(28)는, 코드(30, 32)에 용접될 섹션(34, 36)이 스탭에 의해 이격될 뿐 아니라 상이한 폭을 갖는다는 점에서 지지체(16)와 다르다. 실시예에서 외부 섹션(36)은 중간 섹션(38)보다 좁고, 상기 중간 섹션은 전방 섹션 또는 아이렛 섹션(40)보다 좁다.
도 12 내지 도 14에 도시된 접촉부(42)는 제 1 전도체로서 단부측에 소위 고정- 또는 크림프-태그(44, 46)를 갖고, 상기 태그는 제 2 전도체와 지지부(42)가 용접된 후에, 추가의 기계적 고정을 가능하게 하기 위해 용접된 제 2 전도체의 방향으로 초음파에 의해 휘어질 수 있다. 또한, 추가의 기계적 강도를 제공하는 절연을 달성하기 위해, 수축 튜브가 용접된 위치 위로 이동된다.
전술한 실시예에서 접촉부, 지지부 또는 단자와 같은 제 1 전도체의 한 측면에만 다수의 제 2 전도체가 연결되면, 제 1 전도체의 마주 놓인 측면에 제 2 전도체가 용접될 수 있고, 이 경우 제 2 전도체는 차례로 본 발명에 따라 제 1 전도체와 용접된다. 따라서 도 15 및 도 16에는, 제 1 전도체로서 접촉부(48)의 마주 놓인 측면이 2개 이상의 서로 상하로 용접된 코드로 이루어질 수 있는 각각의 제 2 전도체(50, 52)에 연결되는 것이 도시된다.

Claims (13)

  1. 강성 평면 지지부와 같은 적어도 하나의 제 1 전도체와 코드와 같은 적어도 하나의 제 2 전도체들 사이의 적어도 하나의 용접 연결부를 제조하는 방법으로서, 상기 전도체들은 서로에 대해 조절 가능한 제한 소자들로 둘러싸인 압축 챔버 내로 삽입되고, 상기 압축 챔버 내에서, 초음파 진동을 발생시키고 상기 제한 소자들 중 하나를 형성하는, 초음파 용접 장치의 소노트로드에 의해 용접되는, 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 제 1 전도체는 상기 압축 챔버 내에서 차례로 2개 이상의 제 2 전도체와 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 연속하는 용접 공정에서 상기 제 1 전도체는 상기 압축 챔버에 대해 조절되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 전도체는 상기 압축 챔버에 대해 조절되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 동일한 및/또는 동일하지 않은 횡단면을 갖는 제 2 전도체들이 상기 제 1 전도체와 용접되는 것을 특징으로 하 는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 전도체들은 중첩되어 상기 제 1 전도체에 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 전도체들과 상기 제 1 전도체의 용접은 서로 이격된 영역에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 전도체들은 서로 다른 평면에서 연장된, 상기 제 1 전도체의 영역에 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 전도체들은 서로 이격되고 서로 평행한 평면에서 연장된, 제 1 전도체의 영역에서 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 첫 번째 제 2 전도체로서 접지 라인 또는 배터리 라인 및 두 번째 제 2 전도체로서 제어 라인은 상기 제 1 전 도체와 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 2개의 제 2 전도체들은 나란히 상기 제 1 전도체의 종축선에 대해 횡으로 연장된 영역에서 상기 제 1 전도체에 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 전도체 그룹과 제 2 전도체 또는 상기 제 2 전도체 그룹은 차례로 상기 제 1 전도체에 용접되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 전도체로부터 크림프 태그와 같은 지지 섹션이 시작되고, 최종 제 2 전도체와 제 1 전도체의 용접 동안 또는 용접 후에 상기 지지 섹션은 소노트로드의 초음파 여기시 상기 제 2 전도체의 고정을 위해 상기 제 2 전도체의 방향으로 휘어지는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 초음파 용접 장치의 출력은, 상기 제 1 전도체와 용접될 제 2 전도체들이 하나의 용접 공정으로 모두 용접될 수 없거나 또는 확실하게 용접될 수 없도록 설정되는 것을 특징으로 하는 전도체들 사이의 용접 연결부를 제조하는 방법.
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