CN118117357A - 端子与电线的连接结构 - Google Patents
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Abstract
端子与电线的连接结构具备：筒状的端子，其连续地具有：有底筒状的电线连接部、和电接触部；以及电线，其具有多个芯线和将多个芯线包覆的绝缘包覆层，将在末端剥离绝缘包覆层而露出的多个芯线插入于电线连接部并进行紧固压接，将在电线的末端露出的多个芯线一体地接合而形成芯线束，将芯线束插入于电线连接部并进行紧固压接。
Description
技术领域
本发明涉及端子与电线的连接结构。
背景技术
作为这种端子与电线的连接结构，有专利文献1(JP 2013-058341A)中记载的结构。专利文献1所记载的端子与电线的连接结构具备：封闭筒型的端子；以及电线，其将由多根绞合的线材构成的芯线插入到端子的一端被封闭的作为筒部的圆筒状的主体部而被紧固压接。在圆筒状的主体部内，以从封闭端部朝向开口端部延伸的方式延伸设置有芯棒部。位于多个芯线的中心侧的芯线紧贴于芯棒部的周面。
发明内容
发明欲解决的技术问题
在专利文献1所记载的端子与电线的连接结构中，若电线的尺寸变大，则芯线的数量也增加，因此更需要将抑制芯线之间的电阻抑制得较低，但仅通过设置于主体部内的芯棒部，存在用于确保多个芯线间导通的压力有可能不足的担忧。
本发明是鉴于这样的现有技术所存在的问题而完成的。并且，本发明的目的在于提供一种能够分别实现提高端子与电线之间的电气性能以及提高电线向端子插入时的作业性的端子与电线的连接结构。
用于解决问题的技术手段
本发明的方式所涉及的端子与电线的连接结构具备：筒状的端子，所述端子连续地具有：有底筒状的电线连接部、和电接触部；以及电线，所述电线具有多个芯线和将所述多个芯线包覆的绝缘包覆层，将在末端剥离所述绝缘包覆层而露出的多个芯线插入于所述电线连接部并进行紧固压接，将在所述电线的末端露出的多个芯线一体地接合而形成芯线束，将所述芯线束插入所述电线连接部而进行紧固压接。
发明效果
根据本发明，能够提供能分别实现提高端子与电线之间的电气性能以及提高电线向端子插入时的作业性的端子与电线的连接结构。
附图说明
图1是示出第一实施方式所涉及的端子与电线的连接结构的一例的立体图。
图2是示出将电线的多个芯线彼此超声波接合后的状态的主要部分的剖视图。
图3是示出将电线的芯线束紧固于端子的有底筒状的电线连接部之前的状态的立体图。
图4是示出将电线的芯线束紧固于有底筒状的电线连接部之前的状态的剖视图。
图5是示出有底筒状的电线连接部与电线的芯线束的尺寸关系的说明图。
图6是示出将电线的芯线束紧固于第二实施方式所涉及的端子与电线的连接结构的端子的有底筒状的电线连接部之前的状态的立体图。
图7是示出第二实施方式所涉及的端子与电线的连接结构的有底筒状的电线连接部与电线的芯线束的尺寸关系的说明图。
具体实施方式
以下，使用附图对各实施方式的端子与电线的连接结构进行详细说明。
(第一实施方式)
使用图1～图5，对第一实施方式所涉及的端子与电线的连接结构1进行说明。图1是示出第一实施方式所涉及的端子与电线的连接结构1的一例的立体图。图2是示出将电线20的多个芯线21彼此超声波接合后的状态的主要部分的剖视图。图3是示出将电线20的芯线束22紧固于端子10的有底筒状的电线连接部11之前的状态的立体图。图4是示出将电线20的芯线束22紧固于有底筒状的电线连接部11之前的状态的剖视图。图5是示出有底筒状的电线连接部11与电线20的芯线束22的尺寸关系的说明图。
如图1所示，端子与电线的连接结构1具备：筒状的端子10，其经由双重圆环状的凸缘部12连续地具有有底筒状的电线连接部11和电接触部13；以及电线20，其具有多个芯线21和包覆多个芯线21的绝缘包覆层24。
筒状的端子10是封闭筒型的端子，利用铣床等将导电性的规定金属部件以将凸缘部12夹在中间的方式形成为有底圆筒状的电线连接部11和销状的电接触部13。即，电线连接部11形成为在一端具有封闭部11a、在另一端具有开口部11b的有底圆筒状。另外，电接触部13例如以与未图示的圆筒状的填充用端子(配对端子)嵌入并连接的方式形成为销状(棒状)。销状的电接触部13在末端具有圆锥面13a，配对端子容易嵌入。
电线20是用绝缘包覆层24覆盖铝或铝合金制的由捻合的多个线材构成的芯线21(以下，称为多个芯线)而成的铝电线。电线20在将在末端20a剥离绝缘包覆层24而露出的多个芯线21插入电线连接部11并进行紧固压接之前，将多个芯线21预先加工成通过超声波接合装置40接合而一体化(单线化)的芯线束22。
如图2所示，超声波接合装置40具备：焊头41、砧座42、配置于焊头41侧部的砧座板(未图示)、以及配置于在焊头41的上表面与砧座板对置的位置的焊接卡爪(未图示)。砧座42相对于焊头41向接近/分离的方向移动，焊接卡爪相对于砧座板向接近/分离的方向移动。通过在由焊头41、砧座42、砧座板和焊接卡爪划分出的剖视呈矩形状的空间即接合处理室内夹入多个芯线21并加压的同时施加超声波振动，从而以多个芯线21成为截面矩形的方式接合。由此，如图3、图4所示，在电线20的末端20a露出的多个芯线21成为被一体地接合为截面矩形的芯线束22。在超声波接合时，在芯线束22的与有底筒状的电线连接部11接触的外表面即上表面22a和下表面22b形成锯齿状的凹凸部23。另外，如图5所示，以截面矩形的芯线束22的对角线的长度H成为电线连接部11的开口部11b的内部的直径R以下的方式形成芯线束22。为了在芯线束22的上表面22a和下表面22b形成凹凸部23，在焊头41的上表面形成有锯齿状的凹凸部41a，在砧座42的下表面形成有锯齿状的凹凸部42a。
芯线束22通过图3、图4所示的紧固压接装置30紧固压接于电线连接部11。
如图3、图4所示，紧固压接装置30具备：在下表面侧具有紧固面33的上模31；和在上表面侧具有紧固面37的下模35。在上模31的紧固面33的中央设置有凸部33a。在下模35的紧固面37的中央设置有凸部37a。凸部33a、37a在紧固时按压电线连接部11的相对置的位置而形成凹部11c。即，若将单线化为截面矩形的芯线束22插入到电线连接部11并在上模31与下模35之间进行紧固压接，则以芯线束22的上表面22a和下表面22b的一部分即中央部分分别向内侧凹陷的方式紧固电线连接部11。由此，在电线连接部11的相对置的位置分别形成凹部11c。
以上，根据第一实施方式所涉及的端子与电线的连接结构1，如图2～图4所示，在将电线连接部11与多个芯线21紧固压接前，预先形成通过超声波接合使多个芯线21成为一体化(单线化)的芯线束22。通过将单线化的芯线束22紧固压接于电线连接部11，从而能够确保多个芯线21之间的导通，能够降低端子10与电线20的连接电阻，因此能够提高电气性能。
另外，在将多个芯线21单线化时，如图2所示，通过在芯线束22的上表面22a和下表面22b分别形成凹凸部23，从而在紧固时凹凸部23伸长，从而促进芯线束22的表面的氧化皮膜的破坏，能够降低连接电阻。
而且，在对电线连接部11和多个芯线21进行紧固压接时，通过使用以对角线的长度H为电线连接部11的内部的直径R以下的方式单线化而成的芯线束22，从而多个芯线21向电线连接部11内的插入作业性提高。
另外，当利用电线连接部11将单线化的芯线束22紧固时，在电线连接部11的上下相对置的位置形成凹部11c，因此位于芯线束22外周部的芯线21和位于中央部的芯线21也实质上与端子10直接接触。由此，端子10和电线20的电气性能提高。
(第二实施方式)
使用图6、图7，对第二实施方式所涉及的端子与电线的连接结构1进行说明。图6是示出将电线20的芯线束22紧固于第二实施方式所涉及的端子和电线的连接结构1的端子10的有底筒状的电线连接部11之前的状态的立体图。图7是示出有底筒状的电线连接部11与电线20的芯线束22的尺寸关系的说明图。
第二实施方式所涉及的端子与电线的连接结构1与第一实施方式的不同点在于，将单芯线化为截面圆形(圆柱状)的芯线束22插入于有底筒状的电线连接部11并在上模31与下模35之间进行紧固压接。另外，在截面圆形的芯线束22的外表面即外周面形成有锯齿状的凹凸部23。其他结构与第一实施方式相同，因此对相同结构部分标注相同的附图标记并省略详细的说明。
在第二实施方式所涉及的端子与电线的连接结构1中，在将电线连接部11与多个芯线21紧固压接时，使用被形成为直径Q为电线连接部11内部的直径R以下的截面圆形的芯线束22。通过使用单线化为截面圆形的芯线束22，从而能够进一步提高芯线21向电线连接部11内的插入作业性。另外，若利用电线连接部11将单芯线化为截面圆形的芯线束22紧固，则能够使位于芯线束22外周部的芯线21也更可靠地接触，能够进一步提高端子10和电线20的电气性能。
以上，对实施方式进行了说明，但实施方式并不限于这些，能够在实施方式的主旨的范围内进行各种变形。
即，根据各实施方式，使用铝电线作为电线20，但也可以使用由绝缘包覆层24覆盖铜或铜合金制的多个芯线而成的铜电线。
另外，根据各实施方式，通过超声波焊接将多个芯线21一体地接合而形成芯线束22，但也可以通过热熔接或者热压接将多个芯线21一体地接合而形成芯线束22。
并且，根据各实施方式，在芯线束22的与电线连接部11接触的外表面形成有锯齿状的凹凸部23，但也可以在芯线束22的与电线连接部11接触的外表面形成多个金字塔形状等凸部。
而且，根据第一实施方式，在截面矩形的芯线束22的上表面22a和下表面22b形成有锯齿状的凹凸部23，但也可以在截面矩形的芯线束22的两侧面也形成锯齿状的凹凸部23。
日本特愿2022-189924号(申请日：2022年11月29日)的全部内容引用于此。
以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式作为例子而提出，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围、主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等同的范围内。
Claims (7)
1.一种端子与电线的连接结构，其特征在于，具备：
筒状的端子，所述端子连续地具有：有底筒状的电线连接部、和电接触部；以及
电线，所述电线具有多个芯线和将所述多个芯线包覆的绝缘包覆层，将在末端剥离所述绝缘包覆层而露出的多个芯线插入于所述电线连接部并进行紧固压接，
将在所述电线的末端露出的多个芯线一体地接合而形成芯线束，
将所述芯线束插入于所述电线连接部而进行紧固压接。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，
将在所述电线的末端露出的多个芯线一体地接合为截面矩形而形成所述芯线束。
3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，
将所述电线连接部形成为有底圆筒状，
将所述截面矩形的所述芯线束的对角线的长度形成为所述电线连接部的内部的直径以下。
4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，
在所述芯线束的与所述电线连接部接触的外表面形成有凹凸部。
5.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，
在将接合为所述截面矩形的所述芯线束插入于所述电线连接部并进行紧固压接时，以所述芯线束的至少上表面和下表面的一部分分别向内侧凹陷的方式紧固所述电线连接部，在所述电线连接部的相对置的位置分别形成凹部。
6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，
将在所述电线的末端露出的多个芯线一体地接合为截面圆形而形成所述芯线束。
7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，
将所述电线连接部形成为有底圆筒状，
将所述芯线束的直径形成为所述电线连接部的内部的直径以下。
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