JP2011150841A - 端子付きケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】端子の小型化を可能にする端子付きケーブルを提供すること。
【解決手段】絶縁性の外皮１３と該外皮１３の皮剥ぎによって所定長さ露出された多数本の導線が並列に並べられた平形導体１２を有するケーブル１０と、横断面略長方形状を有した導電性の筒状体２とを備え、露出された平形導体１２に筒状体２が圧着されると共に、筒状体２には該筒状体２および内部の平形導体１２を貫通する貫通孔３が形成することにより、筒状体２を平形導体１２に接続される導体圧着部として機能させると共に各種電気装置の端子部にボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部としても機能させることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ケーブル端部の外皮の皮剥ぎによって露出された導体が導電性の筒状体によって端子化された端子付きケーブルに関する。

従来、ハイブリット自動車や燃料電池自動車などの電気自動車では、車載される電動機などへの電源供給に用いられる電力ケーブル（パワーケーブル）として、丸形ケーブルが用いられているが、近年、この丸形ケーブルよりも放熱性に優れる平形ケーブルをこのような電力ケーブルとして用いることが検討されている。平形ケーブルは、図１２に示されるように、複数本の導線（素線）が撚り束ねられた撚線導体１１を並列に並べた構成を有した平形導体１２の外周を絶縁性の外皮１３で被覆した横断面長円形のケーブルである。

このような平形ケーブル１０の端末部に接続される圧着端子としては、同じく図１２に示されるようなものが用いられている。図示されるように、圧着端子１００は、各種電気装置等の端子部に接続される被締結部１０１と、平形ケーブル１０の平形導体１２に接続部される導体圧着部１０２を備えている。

導体圧着部１０２は、いわゆるクローズドバレルタイプと呼ばれる形状を有しており、この場合、接続対象である平形導体１２の形状に合わせて横断面長円形状に形成されている。このような圧着端子１００に平形ケーブル１０を接続する際には、平形ケーブル１０の外皮１３を所定長さ皮剥ぎして露出された平形導体１２を導体圧着部１０２の内側に挿入して、図示しない圧着装置で導体圧着部１０２を圧縮することで平形導体１２と圧着端子１００が圧着接続されるようになっている。

より具体的には、導体圧着部１０２の上部を図示しない圧着装置の押部で押圧することで、図１３（ａ）の外観斜視図および図１３（ｂ）の断面図に示されるように、導体圧着部１０２の上部にその上部の一部が下方に凹んだ圧縮凹部１０２ａが形成されて、この圧縮凹部１０２ａが内部の平形導体１２の上面に食い込むことで、導体圧着部１０２と平形導体１２が導通接続されている。

一方、被締結部１０１を各種電気装置等の端子部に接続する際には、リング状の被締結部１０１に形成された貫通孔１０１ａにボルト等の締結手段を通し、その締結手段を各種電気装置等の端子部に締め付け固定する。これにより、平形ケーブル１０と各種電気装置等が圧着端子１００を介して接続されることになる。尚、本発明に関連する先行技術文献として下記特許文献が挙げられる。

特開平５−１７４８９１号公報

しかしながら、このような圧着端子１００においては、その長手方向（ケーブルの軸線方向）の小型化が望まれていたが、上述したように貫通孔１０１ａが形成された被締結部１０１と平形導体１２に圧着される導体圧着部１０２が長手方向に沿って前後に順に設けられた構成であるため、その長手方向の小型化が難しい。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、端子の小型化を可能にする端子付きケーブルを提供することである。

上記課題を解決するため本発明に係る端子付きケーブルは、絶縁性の外皮と該外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出された多数本の導線が並列に並べられた平形導体を有するケーブルと、横断面略長方形状を有した導電性の筒状体とを備え、露出された前記平形導体に前記筒状体が圧着されると共に、前記筒状体には該筒状体および内部の前記平形導体を貫通する貫通孔が形成されていることを要旨とするものである。

このような構成の端子付きケーブルによれば、ケーブルの外皮の皮剥ぎによって露出された平形導体に圧着される横断面略長方形状を有した導電性の筒状体を備えると共に、その筒状体には該筒状体および内部の前記平形導体を貫通する貫通孔が形成されているので、従来の圧着端子よりも小型化が可能になっている。

つまり、平形導体に圧着された筒状体には、その筒状体および内部の平形導体を貫通する貫通孔が形成されていることにより、この筒状体自体が平形導体と接続される導体圧着部として機能すると共に、各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部としても機能するので、従来のような被締結部と導体圧着部が連結された構成の圧着端子よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となっている。つまり、ケーブル端部の外皮の皮剥ぎによって露出された平形導体がそれに圧着される導電性の筒状体によって端子化されているので、従来のような圧着端子よりも小型化および軽量化を図ることができる。また、平形導体自体が被締結部として機能する部分の一部を構成することにより、従来の圧着端子が備える被締結部のようなその断面積を平形導体の断面積と同等にする必要がない。したがって、筒状体の肉厚を従来のような導体圧着部の肉厚よりも薄くすることが可能であり、筒状体およびその内部の平形導体からなる端子（被締結部として機能する部分）の小型化および軽量化に寄与することができる。

この場合、前記ケーブルが、多数本の導線が平形状に配されて前記外皮が被覆された平形ケーブルである場合には、この平形ケーブルの外皮を所定長さ皮剥ぎするだけで、横断面略長方形状を有する筒状体に合った形状の平形導体を露出させてそのまま筒状体に挿入して圧着を施すことができ、更には、前記ケーブルが、多数本の導線が丸形状に配されて前記外皮が被覆された丸形ケーブルの場合でも、横断面略長方形状を有する筒状体に合った形状の平形導体となるように、露出された丸形状の多数本の導線を平形状に成形して、これを筒状体に挿入して圧着を施すことができるので、平形ケーブルだけでなく丸形ケーブルにも本発明を適用することが可能である。

また、前記平形導体は、前記筒状体への挿入前において前記多数本の導線への半田付けにより該平形導体が一体的になるように固められている構成にすれば、筒状体への挿入前において平形導体の導線（素線）がばらけてしまうことが防止されるので、筒状体への挿入が容易になる。また、筒状体が平形導体に圧着された後、その筒状体に例えばボーリング装置のドリルによって貫通孔を形成する際に、内部の平形導体の導線（素線）がドリルに引き込まれて抜けてしまうおそれがなくなる。更には、筒状体が圧着された後においては、半田によって筒状体と平形導体との接触面積が広くなるので、筒状体と平形導体との接続が良好となる。

この場合、前記平形導体を固めた半田が前記筒状体の内部において、加熱による溶融後に冷却されて固化されている構成にすれば、筒状体と平形導体との間の隙間が溶融した半田によって埋められるので、筒状体と平形導体との接触面積が更に広くなり、筒状体と平形導体との接続を更に良好にすることが可能になる。

また、前記筒状体の挿入側端部の内側に傾斜面が形成されている構成にすれば、平形導体の筒状体への挿入が容易になる。

更に、前記筒状体には、内部の前記平形導体に食い込む凹部が形成されている構成にすれば、筒状体からの平形導体の抜けが防止されるので、筒状体に対するケーブルの引っ張り強度の向上が図られる。

また、前記筒状体の挿入側端部と前記外皮の端部を覆う熱収縮チューブを備えている構成にすれば、ケーブルに振動が加えられても、この熱収縮チューブによって平形導体と筒状体の接合部に屈曲が発生することが抑制されるので、平形導体が断線してしまうことが防止される。

更に、前記筒状体には、前記外皮の端部に圧着される外皮圧着部が一体的に設けられている構成にすれば、ケーブルに振動が加えられても、平形導体と筒状体の接合部に屈曲が発生せず、平形導体が断線してしまうことが防止される。この場合、前記筒状体の前記貫通孔と前記外皮圧着部との間には、前記外皮の端部が露出される開口部が形成されている構成にすれば、この開口部から内部の平形導体と外皮の端部が視認可能になるので、外皮の端部が筒状体内に噛み込んでしまう不良等を容易に確認することができる。

本発明に係る端子付きケーブルによれば、ケーブルから露出された平形導体に圧着された筒状体および内部の平形導体を貫通する貫通孔を形成して、この部分を被締結部（端子）として機能させることにより、従来のような被締結部と導体圧着部が連結された構成の圧着端子よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となる。また、平形導体自体が端子（被締結部として機能する部分）の一部を構成することにより、従来のような構成の圧着端子のように、端子延設部（導体圧着部から延設された被締結部）の断面積を平形導体の断面積と同等にする必要がない。したがって、筒状体の肉厚を従来のような導体圧着部の肉厚よりも薄くすることが可能であり、筒状体およびその内部の平形導体からなる端子（被締結部として機能する部分）の小型化および軽量化に寄与することができる。更には、筒状体およびその内部の平形導体からなる端子（被締結部として機能する部分）という簡易な構造であるため、従来のような圧着端子付きケーブルよりも低コストに製造することができる。

（ａ）は本発明の第１の実施形態に係る筒状体に平形ケーブルの平形導体を挿入する前の状態を示した外観斜視図、（ｂ）は挿入した後の状態を示した外観斜視図である。 筒状体を製造する装置の概略構成を示した断面図である。 （ａ）は図２の装置の次の手順を示した断面図、（ｂ）は（ａ）の装置の次の手順を示した断面図である。 （ａ）は平形ケーブルの平形導体に筒状体が圧着された状態を示した外観斜視図、（ｂ）は筒状体に貫通孔が形成された状態（すなわち、本発明の第１の実施形態に係る端子付きケーブル）を示した外観斜視図である。 平形ケーブルの平形導体に筒状体を圧着する圧着装置の概略構成を示した断面図であり、（ａ）は圧着前の状態を示した断面図、（ｂ）は圧着後の状態を示した断面図である。 （ａ）本発明の第２の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。 （ａ）本発明の第３の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は本発明の第４の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図、（ｃ）は本発明の第５の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図である。 本発明の第６の実施形態に係る端子付きケーブルを示した外観斜視図であり、（ａ）は筒状体に、平形ケーブルの半田付き平形導体を挿入する前の状態を示した外観斜視図、（ｂ）は半田付き平形導体への圧着後の筒状体に、貫通孔が形成された状態を示した外観斜視図である。 （ａ）は本発明の第７の実施形態に係る丸形ケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の露出された丸形導体を平形状に成形した状態を示した外観斜視図である。 （ａ）は筒状体に、丸形ケーブルの平形状に成形された平形導体を挿入した状態を示した外観斜視図、（ｂ）は平形導体への圧着後の筒状体に、貫通孔が形成された状態（すなわち、本発明の第７の実施形態に係る端子付きケーブル）を示した外観斜視図である。 （ａ）は筒状体に、丸形ケーブルの平形状に成形されると共に半田で固められた半田付き平形導体を挿入する前の状態を示した外観斜視図、（ｂ）は半田付き平形導体への圧着後の筒状体に、貫通孔が形成された状態（すなわち、本発明の第８の実施形態に係る端子付きケーブル）を示した外観斜視図である。 従来用いられてきた圧着端子と平形ケーブルを示した外観斜視図である。 （ａ）は図１２の圧着後の圧着端子と平形ケーブルを示した外観斜視図、（ｂ）は（ａ）の断面図である。

以下に、本発明に係る端子付きケーブルの実施形態について図面を参照して詳細に説明する。尚、以下の説明においては、筒状体側を前方、その反対側を後方として説明する。例えば、図１および図４においては、左下側が前方および右上側が後方となる。

先ず、本発明に係る端子付きケーブルの第１の実施形態について図１〜図５を用いて説明する。図１（ａ）に示されるように、端子付きケーブル１は、平形ケーブル１０と、この平形ケーブル１０の平形導体１２に圧着により接続される筒状体２を備えている。この場合、筒状体２は、圧着前においては横断面長円形状を有した導電性の部材である。

このような筒状体２がその端末部に接続される平形ケーブル１０は、複数本の導線（素線）が撚り束ねられた撚線導体１１を複数並列に並べた構成を有した平形導体１２と、この平形導体１２の外周に被覆される絶縁性の樹脂からなる外皮１３とを備えた横断面長円形状を有するケーブルである。図１（ａ）に示されるように平形ケーブル１０は、予め外皮１３の皮剥ぎによって内部の平形導体１２が所定長さで露出されており、この露出された平形導体１２が図１（ｂ）に示されるように筒状体２の内部に挿入可能となっている。

このような筒状体２は、図２に示される加工装置２０によって円管２１を横断面長円形状に成形することで製造されるようになっている。加工装置２０は、所定の板厚および長さを有した導電性の円管２１が載置される台部２２と、この台部２２の上方に配置された第１の押部２３を備えている。また、加工装置２０は、第１の押部２３による下方への押圧の際に円管２１の内部に挿入される角材からなる入れ子２４と、円管２１から筒状体２への成形後にその筒状体２の左右両側を挟み込む第２の押部２５，２５を備えている。この場合、第１の押部２３は図示しない昇降動可能な加圧手段に連結されると共に、第２の押部２５，２５は図示しない左右に移動可能な加圧手段に連結されている。

図３（ａ）に示されるように円管２１の内部に入れ子２４を挿入した状態のまま、第１の押部２３が下降されると、円管２１は第１の押部２３と台部２２との間に挟まれて押し潰される。このとき、円管２１の内部に入れ子２４が挿入されているので、第１の押部２３による押圧によって、円管２１の上部が下方に湾曲してしまったり座屈してしまったりするのが防止されており、横断面円形状の円管２１から所定の高さを有する横断面長円形状の筒状体２に精度良く成形することが可能になっている。そして、横断面円形状の円管２１から横断面長円形状の筒状体２に成形されると、図３（ｂ）に示されるように第２の押部２５，２５が筒状体２の左右両側を挟み込んで、その筒状体２の左右側壁をやや内側に撓ませることで筒状体２の上壁と下壁の間を少し開かせられる。この状態にすることで筒状体２からの入れ子２４の取り出しが容易になっている。

このような筒状体２に、図１（ａ）に示されるように平形ケーブル１０の平形導体１２を挿入し、これに図５に示されるような圧着装置３０を用いて筒状体２を内側に圧縮して内部の平形導体１２の外周に固着させる圧着加工を施すと図４（ａ）に示されるような状態になる。

図５に示されるように、圧着装置３０は、内部に平形導体１２が挿入された筒状体２が載置される台部３１と、この台部３１の上方に配置された押部３２を備えている。この場合、台部３１には、圧着前の筒状体２よりもやや幅の広い凹部３１ａが形成されており、筒状体２はこの凹部３１ａの底面に載置される。また、押部３２は、台部３１の凹部３１ａよりもやや幅狭に形成されており、その上部が図示しない昇降動可能な加圧手段に連結されている。

図５（ａ）に示されるように、内部に平形導体１２が挿入された筒状体２を台部３１の凹部３１ａに載置して、上方から押部３２が下降されると、筒状体２の上部を押圧して、横断面長円形状の筒状体２を内部の平形導体１２と共に上下方向から内側に圧縮して図５（ｂ）に示されるような横断面長方形状に形成される。

そして、図示しないボーリング装置のドリルによって、筒状体２の上面の略中央に孔加工を施すことで、筒状体２およびその内部の平形導体１２を上下に貫通する貫通孔３が形成される。これにより、図４（ｂ）に示されるような端子付きケーブル１が得られる。

このような端子付きケーブル１は、平形導体１２に圧着された筒状体２および内部の平形導体１２を貫通する貫通孔３が形成されていることにより、この筒状体２自体が平形導体１２と接続される導体圧着部として機能すると共に各種電気装置の端子部とボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部としても機能するので、従来のような被締結部と導体圧着部が連結された構成の圧着端子よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となっている。つまり、平形ケーブル１０端部の外皮１３の皮剥ぎによって露出された平形導体１２がそれに圧着される導電性の筒状体２によって端子化されているので、従来のような圧着端子１００よりも小型化および軽量化を図ることができる。また、平形導体１２自体が被締結部として機能する部分の一部を構成することにより、従来の圧着端子１００が備える被締結部１０１のようなその断面積を平形導体１２の断面積と同等にする必要がない。したがって、筒状体２の肉厚を従来のような導体圧着部１０２の肉厚よりも薄くすることが可能であり、筒状体２およびその内部の平形導体１２からなる端子（被締結部として機能する部分）の小型化および軽量化に寄与することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について図６を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。図示されるように端子付きケーブル４２は、筒状体２の上面および下面に凹部２ａが複数形成されている。この凹部２ａは、図６（ｂ）の断面図に示されるように、内部の平形導体１２の上面および下面にそれぞれ食い込むように形成されている。この場合、凹部２ａは、筒状体２の貫通孔３と後端部（挿入側端部）２ｂとの間に配置されている。このように筒状体２にその内部の平形導体１２に食い込む凹部２ａを形成することにより、筒状体２からの平形導体１２の抜けが防止されるので、筒状体２に対する平形ケーブル１０の引っ張り強度の向上が図られている。

また、筒状体２の後端部（挿入側端部）２ｂの内周面にはテーパ状の傾斜面２ｃが形成されており、筒状体２への平形導体１２の挿入が容易になっている。

次に、本発明の第３の実施形態について図７（ａ）を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。図示されるように端子付きケーブル４３は、筒状体２の後端部（挿入側端部）２ｂと外皮１３の端部１３ａを覆う熱収縮チューブ４を備えており、この熱収縮チューブ４によって筒状体２と外皮１３との間に露出される平形導体１２部分が補強されている。したがって、平形ケーブル１０に振動が加えられても、この熱収縮チューブ４によって平形導体１２と筒状体２の接合部に屈曲が発生することが抑制されるので、平形導体１２が断線してしまうことが防止されるようになっている。尚、図示しないが、この端子付きケーブル４３の筒状体２に図６に示されるような凹部２ａおよび傾斜面２ｃを形成しても良い。

次に、本発明の第４の実施形態について図７（ｂ）を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。図示されるように端子付きケーブル４４が備える筒状体２には、この筒状体２から後方に延設された連結部５を介して、外皮１３の端部１３ａに圧着される横断面長円形状の外皮圧着部６が、一体的になるように設けられている。このように、筒状体２に外皮圧着部６を一体的に設けることで、平形ケーブル１０に振動が加えられても、平形導体１２と筒状体２の接合部に屈曲が発生せず、平形導体１２が断線してしまうことが防止されことになる。尚、図示しないが、この端子付きケーブル４３の筒状体２に図６に示されるような凹部２ａを形成しても良く、更には、外皮圧着部６の後端部の内周面にテーパ状の傾斜面を形成しても良い。

次に、本発明の第５の実施形態について図７（ｃ）を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。図示されるように端子付きケーブル４５が備える筒状体２には、この筒状体２の底板から後方に延設された横断面略Ｕ字形状の連結部５を介して、外皮１３に圧着される横断面長円形状の外皮圧着部６が、一体的になるように設けられると共に、連結部５の上部には内部の平形導体１２および外皮１３の端部１３ａを視認可能にする開口部７が形成されている。したがって、この開口７から外皮１３の端部１３ａが筒状体２内に噛み込んでしまう不良等を容易に確認することが可能になっている。

次に、本発明に係る第６の実施形態について図８を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。図８（ａ）に示されるように平形ケーブル１０の露出された平形導体１２は、筒状体２への挿入前において予め半田１４付けによって一体的となるように固められている。

このように平形導体１２を半田１４付けによって一体的に固めることにより、筒状体２への挿入前において平形導体１２の導線（素線）がばらけてしまうことが防止されるので、筒状体２への挿入が容易になる。そして、このように半田１４付けによって一体的に固められた平形導体１２に筒状体２を圧着して貫通孔３を形成することで、図８（ｂ）に示されるような端子付きケーブル４６が得られる。

このように筒状体２が平形導体１２に圧着された後にボーリング装置のドリルによって筒状体２に貫通孔３を形成する際には、内部の平形導体１２は半田１４付けによって一体的に固められているので、平形導体１２の導線（素線）がドリルに引き込まれて抜けてしまうおそれがなく、貫通孔３を精度良く形成することができる。更には、筒状体２が平形導体１２に圧着された後においては、半田１４によって筒状体２の内周面と平形導体１２との接触面積が広くなるので、筒状体２と平形導体１２の接続が良好となっている。

この場合、平形導体１２を固めた半田１４が筒状体２の内部において、図示しない加熱手段による加熱によって溶融させ、その後に冷却されて固化させれば、筒状体２の内周面と平形導体１２との間の隙間が溶融した半田１４によって埋められるので、筒状体２と平形導体１２との接触面積が更に広くなり、筒状体２と平形導体１２の接続を更に良好にすることが可能になる。このような半田１４の溶融のための加熱は、筒状体２の圧着後において別途行うことできるが、平形導体１２を固めた半田１４を加熱するためのヒータなどの加熱手段を、図５に示した圧着装置３０の台部３１の内部と押部３２の内部にそれぞれ備えるようにすれば、筒状体２の圧着と内部の平形導体１２の半田１４の溶融を同時に行うことができる。

次に、本発明に係る第７の実施形態について図９および図１０を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。上述した実施形態では、平形ケーブル１０に本発明を適用した例を説明したが、この第７の実施形態では、図示されるような丸形ケーブル５０に本発明を適用した例について説明する。

図９（ａ）に示されるように、丸形ケーブル５０は、多数本の導線（素線）が撚り束ねられた丸形導体５１の外周が外皮５２で覆われた構成を有しており、外皮５２の皮剥ぎによって所定長さ露出された丸形導体５１の端部が図９（ｂ）に示されるように平形状に成形された平形導体５３を有している。

このように多数本の導線が丸形状に配された丸形導体５１が外皮５２で被覆された丸形ケーブル５０の場合でも、横断面長円形状を有する筒状体２に合った形状の平形導体となるように、露出された丸形導体５１を平形状に成形して、これを図１０（ａ）に示されるように筒状体２に挿入して、図１０（ｂ）に示されるように筒状体２に圧着を施すことができるようになっている。そして、筒状体２に貫通孔３を形成することで、図１０（ｂ）に示されるような端子付きケーブル４７が得られる。

次に、本発明に係る第８の実施形態について図１１を用いて説明する。尚、上述した実施形態と同一の構成については同符号を付して説明は省略し、異なる点を中心に説明する。図１１（ａ）に示されるように丸形ケーブル５０の露出された丸形導体５１は端部が平形状に成形された平形導体５３を有すると共に、この平形導体５３が、筒状体２への挿入前において予め半田１４付けによって一体的となるように固められている。

このように丸形導体５１の端部が平形状に成形された平形導体５３を半田１４付けによって一体的に固めることにより、筒状体２への挿入前において平形導体５３の導線（素線）がばらけてしまうことが防止されるので、筒状体２への挿入が容易になる。そして、このように半田１４付けによって一体的に固められた平形導体５３に筒状体２を圧着して貫通孔３を形成することで、図１１（ｂ）に示されるような端子付きケーブル４８が得られる。このような端子付きケーブル４８の作用・効果についての説明は、上述した第６の実施形態で説明した図８に示されるような端子付きケーブル４６と同様であるので省略する。

以上説明した端子付きケーブル１，４２〜４８によれば、絶縁性の外皮１３，５２と該外皮１３，５２の皮剥ぎによって所定長さ露出された多数本の導線が並列に並べられた平形導体１２，５３を有するケーブル１０，５０と、横断面略長方形状を有した導電性の筒状体２とを備え、露出された平形導体１２，５３に筒状体２が圧着されると共に、筒状体２には該筒状体２および内部の平形導体１２，５３を貫通する貫通孔３が形成されることにより、筒状体２を平形導体１２，５３に接続される導体圧着部として機能させると共に各種電気装置の端子部にボルトなどの締結手段を介して接続される被締結部としても機能させることができる。

これにより、従来のような被締結部１０１と導体圧着部１０２が連結された構成の圧着端子１００よりも長手方向（ケーブルの軸線方向）の長さを短くすることができ、その分小型化および軽量化が可能となっている。また、本発明に係る端子付きケーブル１，４２〜４８によれば、平形導体１２，５３自体が端子（被締結部として機能する部分）の一部を構成することにより、従来のような圧着端子１００のように、導体圧着部１０２から延設された被締結部１０１の断面積を平形導体１２の断面積と同等にする必要がない。したがって、筒状体２の肉厚を従来のよ圧着端子１００の導体圧着部１０２の肉厚よりも薄くすることが可能であり、筒状体２およびその内部の平形導体１２，５３からなる端子（被締結部として機能する部分）の小型化および軽量化に寄与することができる。更には、筒状体２およびその内部の平形導体１２，５３からなる端子（被締結部として機能する部分）という簡易な構造であるため、従来のような圧着端子１００付きの平形ケーブル１０よりも低コストに製造することができる。

以上、本発明に係る端子付きケーブルの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、上述した実施形態では、平形ケーブルおよび丸形ケーブルに本発明を適用した例について説明したが、横断面が四角形などの角形ケーブルや横断面が楕円形などの楕円形ケーブルなどの種々なるケーブルにも本発明を適用でき、上述した実施の形態には限定されない。

１，４２〜４８ 端子付きケーブル
２ 筒状体
２ａ 凹部
２ｂ 後端部（挿入側端部）
２ｃ 傾斜面
３ 貫通孔
４ 熱収縮チューブ
５ 連結部
６ 外皮圧着部
７ 開口部
１０ 平形ケーブル
１１ 撚線導体
１２ 平形導体
１３ 外皮
１３ａ 端部
１４ 半田
５０ 丸形ケーブル
５１ 丸形導体
５２ 外皮
５３ 平形導体

Claims (10)

1. 絶縁性の外皮と該外皮の皮剥ぎによって所定長さ露出された多数本の導線が並列に並べられた平形導体を有するケーブルと、横断面略長方形状を有した導電性の筒状体とを備え、露出された前記平形導体に前記筒状体が圧着されると共に、前記筒状体には該筒状体および内部の前記平形導体を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とする端子付きケーブル。
2. 前記ケーブルは、多数本の導線が平形状に配されて前記外皮が被覆された平形ケーブルであることを特徴とする請求項１に記載の端子付きケーブル。
3. 前記ケーブルは、多数本の導線が丸形状に配されて前記外皮が被覆された丸形ケーブルであり、前記平形導体は、前記外皮の皮剥ぎによって露出された丸形状の多数本の導線が平形状に成形されてなることを特徴とする請求項１に記載の端子付きケーブル。
4. 前記平形導体は、前記筒状体への挿入前において前記多数本の導線への半田付けにより該平形導体が一体的になるように固められていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の端子付きケーブル。
5. 前記平形導体を固めた半田が前記筒状体の内部において、加熱による溶融後に冷却されて固化されていることを特徴とする請求項４に記載の端子付きケーブル。
6. 前記筒状体の挿入側端部の内側に傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の端子付きケーブル。
7. 前記筒状体には、内部の前記平形導体に食い込む凹部が形成されていること特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の端子付きケーブル。
8. 前記筒状体の挿入側端部と前記外皮の端部を覆う熱収縮チューブを備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の端子付きケーブル。
9. 前記筒状体には、前記外皮の端部に圧着される外皮圧着部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の端子付きケーブル。
10. 前記筒状体の前記貫通孔と前記外皮圧着部との間には、前記外皮の端部が露出される開口部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の端子付きケーブル。

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