JP2020170642A - リッツ線の分岐接続部及び分岐接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気的及び機械的に安定した品質を、容易かつ安価に実現できるリッツ線の分岐接続部及び分岐接続方法を提供する。【解決手段】リッツ線の分岐接続部は、導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなる２本のリッツ線と、２本のリッツ線を、絶縁皮膜を除去することなく長手方向に沿わせた状態で把持してかしめることにより機械的に接続する分岐スリーブと、を備え、分岐スリーブにより２本のリッツ線が機械的に接続された状態で、穿孔方向に貫通しないように２本のリッツ線に跨がって形成された半田充填孔に、半田が充填されることにより、２本のリッツ線が電気的に接続されている。【選択図】図３

Description

本発明は、リッツ線の分岐接続部及び分岐接続方法に関する。

一般に、発変電所等の電力設備には、建築構造物や電気設備等（以下「被接地体」と称する）を地絡故障や雷撃から保護するために、被接地体に流入した故障電流や雷電流（サージ電流）を大地に放出し拡散させる接地システムが設けられている。接地システムは、被接地体と大地を電気的に接続し、地絡故障電流や雷電流が流れる接地線を備える。接地線は、例えば、地中に埋設される接地極と電気的に接続される。

従来の接地システムは、地絡故障時に流れる低周波（直流、商用周波）の特性を基準に設計・施工されており、接地線として、例えば単線又は撚り線からなる裸線、あるいは当該裸線からなるケーブル導体にビニル絶縁を施したＩＶ線（ビニル絶縁電線）が用いられている。この場合、表皮効果等の影響によって、高周波数帯の電流が流れる際のインピーダンスが上昇する。そのため、１００ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波成分を含む雷サージ電流が通電した場合に、接地システムの電位上昇が大きくなり、被接地体に障害（例えば機器の損傷、誤動作）が発生する虞がある。

特に、近年では、電力設備制御や遠隔監視に情報通信技術（ＩＣＴ：Information and Communication Technology）が導入され、ＩＣＴ機器による制御が行われているため、雷撃に対して脆弱であるＩＣＴ機器を保護すべく、接地システムの耐雷性の向上が要求されている。

接地システムの接地線として、リッツ線を使用することにより、上述した要求に対応することができる。接地システムの接地網や立ち上げ線を容易に形成するために、リッツ線の先端部には、分岐用の金属端子が装着される場合が多い（例えば、特許文献１〜３参照）。特許文献１〜３に開示の技術によれば、電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現することができる。

特開２０１９−２３９８３号公報 特許第６４２７６１３号公報 特許第６４２３４６５号公報

しかしながら、特許文献１〜３に開示の技術は、金属端子として、リッツ線の分岐接続用に開発された特別な構造を有する専用品を用いるものであるため、施工コストが増大する虞がある。具体的には、特許文献１に開示の技術を用いてリッツ線の分岐接続を構成する場合、特別な構造を有する専用の金属端子、分岐の数に応じたリード線、及び断面Ｃ字状コネクタが必要となり、部品点数が多くなっていた。

本発明の目的は、電気的及び機械的に安定した品質を、容易かつ安価に実現できるリッツ線の分岐接続部及び分岐接続方法を提供することである。

本発明に係るリッツ線の分岐接続部は、
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなる２本のリッツ線と、
前記２本のリッツ線を、前記絶縁皮膜を除去することなく長手方向に沿わせた状態で把持してかしめることにより機械的に接続する分岐スリーブと、を備え、
前記分岐スリーブにより前記２本のリッツ線が機械的に接続された状態で、穿孔方向に貫通しないように前記２本のリッツ線に跨がって形成された半田充填孔に、半田が充填されることにより、前記２本のリッツ線が電気的に接続されている。

本発明に係るリッツ線の分岐接続方法は、
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなる２本のリッツ線を、前記絶縁皮膜を除去することなく長手方向に沿わせた状態で、分岐スリーブにより把持してかしめることにより機械的に接続する工程と、
穿孔方向に貫通しないように前記２本のリッツ線に跨がって半田充填孔を形成する工程と、
前記半田充填孔に半田を充填して前記２本のリッツ線を電気的に接続する工程と、を含む。

本発明によれば、電気的及び機械的に安定した品質を有するリッツ線の分岐接続部を、容易かつ安価に実現することができる。

図１は、接地システムの構成を示す図である。 図２Ａ〜図２Ｃは、接地線の一例を示す図である。 図３は、接地システムにおける分岐接続部の一例を示す図である。 図４は、分岐スリーブの一例を示す外観斜視図である。 図５Ａ、図５Ｂは、分岐接続部の断面図である。 図６Ａ〜図６Ｃは、分枝接続部の施工方法を示す図である。 図７は、分岐接続部の他の一例を示す図である。 図８は、分岐接続部の他の一例を示す図である。 図９は、分岐接続部の他の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、接地システム１の構成を示す図である。
接地システム１は、発変電所等の電力設備の地中部および周囲に付属設備として設けられ、建築構造物や電気設備等の被接地体２０を地絡故障や雷撃から保護するために、被接地体２０に流入した故障電流や雷電流（サージ電流）を大地に放出し拡散させる。
図１に示すように、接地システム１は、被接地体２０と大地を電気的に接続し、地絡故障電流、雷電流、又は遮蔽電流が流れる接地線ＥＷを備える。接地線ＥＷは、地中に埋設される接地極１１と電気的に接続される。接地システム１の接地線ＥＷの分岐接続部Ｂ１〜Ｂ４において、本発明に係るリッツ線の分岐接続部が適用される。

接地線ＥＷは、接地網１２、立ち上げ線１３、極接続線１４を形成する。接地網１２は、複数の接地線ＥＷが所定の間隔（例えば４ｍ）で格子状に配置された構成を有し、略水平な状態で地中に埋設される。接地網１２は、接地線ＥＷが環状に配置された構成でもよい。接地網１２は、電力設備の建設範囲のほぼ全体をカバーする大きさを有する。被接地体２０は、立ち上げ線１３を介して、接地網１２と電気的に接続される。接地網１２は、極接続線１４を介して、接地極１１と電気的に接続される。接地網１２を備えることにより、等電位化を図ることができる。

本実施の形態では、接地線ＥＷとして、導体を絶縁皮膜で被覆した素線（エナメル線）を複数本集合して撚り合わせたリッツ線を用いる。図２Ａ〜図２Ｃは、接地線ＥＷの一例を示す断面図である。

図２Ａに示す接地線ＥＷ１は、複数本（図２Ａでは２０本）の素線１００を集合して撚り合わせた構成を有する。

素線１００は、例えば軟銅からなる導体１０１に、絶縁皮膜１０２を焼き付けた、仕上がり外径が約０．４５ｍｍのエナメル線である。絶縁皮膜１０２には、例えばポリビニルホルマール、ポリウレタン、ポリウレタンナイロン、ポリエステル、ポリエステルナイロン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド／ポリアミドイミド、ポリイミド等が適用される。なお、図２Ａに示す接地線ＥＷ１は、エナメル線の集合撚りで、撚り方向は、Ｓ（右）撚り、またはＺ（左）撚りのいずれかによって形成されており、仕上がり外径は約２．５ｍｍである。

図２Ｂに示す接地線ＥＷ２は、図２Ａに示すようなリッツ線を一次撚り線１０３とし、一次撚り線１０３の束をさらに複数（図２Ｂでは計１９束）撚り合わせて二次撚り線１０４とした複合撚り線である（図２Ｂは導体の公称断面積６０ｍｍ^２用）。一次撚り線１０３は子撚り、二次撚り線１０４は親撚りとも呼ばれる。

図２Ｂでは、親撚りとしての二次撚り線１０４は、中心から外側に向かって、１束、６束、１２束の同心撚り構造を有する。ここでは、同心撚りの最も中心側を第１撚り層と呼び、撚り層が複数ある場合は、以降、外側に向かって順に、第２撚り層、第３撚り層、第４撚り層と呼ぶ。図２Ｂでは、中心１束の外側に同心状に撚られる６束を第１撚り層１０４ａ、その外側の１２束を第２撚り層１０４ｂとする。

一次撚り線１０３を構成する素線１００の撚り方向と、二次撚り線１０４における各撚り層における一次撚り線１０３の束の撚り方向は、逆向きであることが好ましい。言い換えると、親撚りと子撚りの撚り方向は逆向きであることが好ましい。

図２Ｂの場合のような、二次撚り線１０４が同心撚り構造である場合について、具体的に説明する。まず、撚り線の最外層の撚り方向は、接地線をＪＩＳ規格準拠とするためには、Ｓ（右）撚りとすることが好ましい。よって、図２Ｂの構成においては、第２撚り層１０４ｂが二次撚り線１０４の最外層であるため、最外層である第２撚り層１０４ｂにおける一次撚り線１０３の束の撚り方向はＳ（右）撚りとしている。この場合、第２撚り層１０４ｂを構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（１２束の各子撚りの撚り方向）は、親撚りとは逆向きのＺ（左）撚りとするのが好ましい。

一方、二次撚り線１０４の第１撚り層１０４ａにおける一次撚り線１０３の束の撚り方向は、第２撚り層１０４ｂにおける撚り方向（Ｓ撚り）とは逆向きのＺ撚りとするのが好ましい。この場合、第１撚り層１０４ａを構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（６束の各子撚りの撚り方向）は、親撚りとは逆向きのＳ撚りとするのが好ましい。また、その外側に第１撚り層１０４ａが形成される、二次撚り線１０４の中心の１束を構成する一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向も、同様に、第１撚り層１０４ａにおける親撚りとは逆向きのＳ撚りとするのが好ましい。このように、Ｓ撚り、Ｚ撚りについては、撚り線の最外層をＳ撚りとすることを基準に決定する。

二次撚り線１０４は、第１撚り層１０４ａより外側に、更に１つ（第２撚り層１０４ｂ）または複数の撚り層（第３撚り層以上の撚り層）を有する場合、隣接する撚り層（例えば、第１撚り層１０４ａと第２撚り層１０４ｂ）における一次撚り線１０３の束の撚り方向は互いに逆向きとするのが好ましい。すなわち、二次撚り線が複数の撚り層で形成される場合は、撚り層毎に撚り方向が交互に逆向き（例えば、第１撚り層：Ｚ撚り、第２撚り層：Ｓ撚り、第３撚り層：Ｚ撚り、・・・）となるように形成することが好ましい。

さらに、各撚り層を構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（各子撚りの方向）は、その撚り層における一次撚り線１０３の束の撚り方向（親撚りの方向）とは逆向き（例えば、親撚りがＺ撚りである撚り層における子撚りはＳ撚り）に形成するのが好ましい。

これにより、接地線ＥＷ２に可撓性を持たせることができる。また、交互に逆向きにすることで、同心撚りを形成し易く、仕上がり外径を安定させることができる。なお、図２Ｂに示す接地線ＥＷ２の仕上がり外径は、約１２．３ｍｍである。

図２Ｃに示す接地線ＥＷ３は、図２Ｂに示すようなリッツ線（二次撚り線１０４）に対して、セパレーター１０５を介在させて外被１０６を形成した外被付きリッツ線である。セパレーター１０５には、例えばナイロンフィルム等が適用される。外被１０６には、例えば耐燃架橋ポリエチレン等が適用される。接地線ＥＷ３は、地上に露出する部分（例えば、立ち上げ線１３や接地網１２の屋内配線）等に使用される。図２Ｃに示す接地線ＥＷ３の仕上がり外径は、約１５．５ｍｍである。

なお、接地線ＥＷ（ＥＷ１〜ＥＷ３）を構成する素線１００の外径、撚り本数等は、実施の形態で示すものに制限されず、任意に選択される。また、素線１００の導体１０１には、銅の他、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、又はこれらの二重構造からなるクラッド材（例えば銅クラッドアルミニウム）等を適用することができる。

接地システム１において、接地線ＥＷに交流電流が流れるとき、周波数が高くなるに従い、導体内部に比べて導体表面における電流密度が高くなり、実効の導体断面積が小さくなるため、インピーダンスが上昇する（表皮効果）。接地線ＥＷに用いられるリッツ線は、径の小さい素線のそれぞれが絶縁された構造を有しており、高周波電流通電時の電流分布の偏りが生じにくく、雷サージ通電時の表皮効果によるインピーダンスの上昇を抑制することができる。また、接地線ＥＷにリッツ線を用いることにより、接地線ＥＷを格子状又は環状に配置する際に、容易に接地線ＥＷを曲げることができ、接地線ＥＷを敷設する際の作業性が、従来使用されているＩＶ線に比べて格段に向上する。

図３は、接地システム１における分岐接続部Ｂ２を示す図である。図４は、分岐スリーブ１５の一例を示す外観斜視図である。図５Ａは、図３におけるＸ−Ｘ断面図であり、図５Ｂは、図５ＡにおけるＹ−Ｙ断面図である。

図３等に示すように、分岐接続部Ｂ２では、接地網１２を構成する接地線ＥＷのうちの２本の接地線１２１、１２２が、分岐スリーブ１５により接続されている。
接地線１２１、１２２には、例えば、図２Ａ〜図２Ｃに示す接地線ＥＷ１〜ＥＷ３が適用される。なお、図２Ｃに示す接地線ＥＷ３を適用する場合は、外被１０６及びセパレーター１０５が予め除去される。
分岐スリーブ１５は、例えば、図４に示すような断面Ｃ字形状を有する汎用のスリーブ（Ｔ型コネクタ、Ｃ型コネクタ、またはＣ型金物とも呼ばれる）で構成される。分岐スリーブ１５には、接続可能な線材の断面積等が規定されている。分岐スリーブ１５は、複数の線材を束ねた状態で把持し、かしめ（本実施の形態では圧縮）により線材同士を機械的に接続する。

本実施の形態では、接地線１２１、１２２を長手方向に沿わせた状態で、分岐スリーブ１５で把持して圧縮することにより、接地線１２１、１２２が機械的に接続されている。また、接地線１２１、１２２に跨がって半田充填孔１６が形成されており、この半田充填孔１６に半田１７が充填されることにより、接地線１２１、１２２が電気的に接続されている。

図６Ａ〜図６Ｃは、分枝接続部Ｂ２の施工方法（リッツ線の分岐接続方法）を示す図である。
まず、図６Ａ、図６Ｂに示すように、接地線１２１、１２２を束ねた部分に分岐スリーブ１５を取り付けて、圧縮工具（図示略）により圧縮する。これにより、接地線１２１、１２２と分枝スリーブ１５との機械的強度が確保される。このとき、接地線１２１、１２２の絶縁皮膜１０２は除去されていないので、接地線１２１、１２２は電気的に接続されていない。

次に、図６Ｃに示すように、分岐スリーブ１５の周面から径方向に向かって、半田充填孔１６を形成する。半田充填孔１６は、例えば、電動ドリル等の穿孔具により形成される。このとき、半田充填孔１６は、接地線１２１、１２２に跨がるように、かつ、分岐スリーブ１５を径方向に貫通しないように形成される。
本実施の形態では、半田充填孔１６の中心が、接地線１２１、１２２の当接部分、すなわち、並設方向（長手方向に直交する方向）における境界を通るように形成されており、半田充填孔１６は、接地線１２１、１２２に対して穿孔面内において均等に跨がっている。また、半田充填孔１６は、分岐スリーブ１５の断面Ｃ字形状の端部（円弧の周方向の端部）同士が圧縮により当接した部分から穿孔されている。

ここで、「接地線１２１、１２２に跨がるように」とは、半田充填孔１６の径方向又は軸方向の少なくとも一方において跨がることを意味する。つまり、接地線１２１、１２２の両方が、半田充填孔１６の形成によって部分的に切削されていればよい。
半田充填孔１６を形成することによって、半田充填孔１６の位置にあった接地線１２１、１２２の素線１００が穿孔方向に切断又は切削されることになり、半田充填孔１６内に導体１０１（絶縁皮膜１０２のない部分）が露出する。

また、「分岐スリーブ１５を径方向に貫通しないように」とは、半田充填孔１６の一端が閉塞されていることを意味する。例えば、穿孔具の先端が、接地線１２１、１２２を通って、分岐スリーブ１５の穿孔開始部位とは反対側の部位に到達した時点で穿孔を終了することで、分岐スリーブ１５を径方向に貫通しない半田充填孔１６が形成される。穿孔具の先端が分岐スリーブ１５に到達したか否かは、例えば、半田充填孔１６の先端部位を目視しながら穿孔を進めることにより確認することができる。

次に、図６Ｄに示すように、半田充填孔１６に半田１７を充填する。半田１７を充填する方法は、実施の形態では、棒状の半田１７を半田充填孔１６に配置し加熱することにより、半田１７が溶融し、半田充填孔１６に充填される。これにより、接地線１２１、１２２のうちの、半田充填孔１６により切削されて露出した導体１０１は、半田１７を介して電気的に接続される。半田充填孔１６は、分岐スリーブ１５を径方向に貫通しないので、充填した半田１７は外部に漏れ出すことなく、半田充填孔１６に適切に充填される。以上の工程により分岐接続部Ｂ２が組み立てられる。
なお、半田１７を流し込む場合は、半田充填孔１６に半田１７を流し込む前に、分岐スリーブ１５を加熱しておくのが好ましい。これにより、半田１７による機械特性及び電気特性を向上することができる。

ここで、半田充填孔１６のサイズ（口径）が大きすぎると、接地線１２１、１２２の大部分が断線することになり、機械特性が低下する。また、半田充填孔１６のサイズが小さすぎると、半田充填孔１６の形成により露出する導体１０１が少なく、電気抵抗が大きくなる。そこで、半田充填孔１６の数及びサイズは、分岐接続部Ｂ２における機械特性（例えば、引張強度）及び電気特性（例えば、電気抵抗）を考慮して、適宜に設定される。

特に、接地線１２１、１２２の撚りピッチを考慮して、半田充填孔１６の数、サイズ及び穿孔方向を設定することにより、大部分の素線１００の導体１０１を露出させ、充填される半田１７を介して電気的に接続することができる。具体的には、半田充填孔１６Ａは、接地線１２１、１２２の撚りピッチを考慮して、接地線１２１、１２２の長手方向に対して離間した位置に少なくとも２つ設けられるのが好ましい（図７、図８参照）。

離間した位置に少なくとも２つの半田充填孔１６Ａ、１６Ｂを設ける場合、２つの半田充填孔１６Ａ、１６Ｂの中心間の距離をＷ（ｍｍ）とし、接続する２本の接地線１２１、１２２の最外層の撚りピッチをＬ（ｍｍ）とすると、
Ｌ×（１／３）≦Ｗ≦Ｌ×（２／３）
の関係を満たすことが好ましい。
言い換えれば、接地線１２１（１２２）の導体において、一方の半田充填孔１６Ａに充填される半田１７Ａを介して接続される素線１００（エナメル線）に対して、１２０°〜２４０°回転した位置にある素線１００が、他方の半田充填孔１６Ｂに充填される半田１７Ｂを介して接続されるのが好ましい。半田１７Ａ、１７Ｂを介して接続される素線１００の位置関係が、回転角度で１２０°未満または２４０°を超える場合、半田１６Ａ、１６Ｂによって電気的に接続される素線１００の数が十分でなく、同じ接地線１２１（１２２）の両端の端子間の電気抵抗に比べて、半田１７Ａと半田１７Ｂ間の電気抵抗が大きくなるおそれがあるからである。

また、２つの半田充填孔１６Ａ、１６Ｂの中心間距離Ｗは、
Ｌ×（５／１２）≦Ｗ≦Ｌ×（７／１２）
の関係を満たすとより好ましい。
言い換えれば、接地線１２１（１２２）の導体において、一方の半田充填孔１６Ａに充填される半田１７Ａを介して接続される素線１００に対して、１５０°〜２１０°回転した位置にある素線１００が、他方の半田充填孔１６Ｂに充填される半田１７Ｂを介して接続されるのが好ましい。この場合、半田１７Ａ、１７Ｂにより、より多くの素線１００に対して電気的に接続することができる。

さらに、２つの半田充填孔１６Ａ、１６Ｂの中心間距離Ｗは、
Ｗ＝Ｌ×（１／２）
を満たす場合が最も好ましい。
言い換えれば、接地線１２１（１２２）の導体において、一方の半田充填孔１６Ａに充填される半田１７Ａを介して接続される素線１００に対して、１８０°回転した位置にある素線１００が、他方の半田充填孔１６Ｂに充填される半田１７Ｂを介して接続されるのが最も好ましい。この場合、半田１７Ａを介して電気的に接続されていない多くの素線１００を、半田１７Ｂによって電気的に接続することができる。すなわち、上記の場合より更に多くの素線１００を、半田充填孔１６Ａ、１６Ｂにそれぞれ充填された半田１７Ａ、１７Ｂを介して電気的に接続することができる。

実施の形態では、導体の公称断面積６０ｍｍ^２用の図２Ｂのリッツ線において、最外層の撚りピッチＬ、すなわち第２撚り層１０４ｂの撚りピッチＬが１６０ｍｍの場合について、電気抵抗（導体抵抗）の測定を行った。半田充填孔の径は、１１〜１３ｍｍが好ましく、実施の形態では１２ｍｍとした。
半田充填孔１６Ａ、１６Ｂ間の距離Ｗを８０ｍｍ（＝１６０ｍｍ×（１／２））とした場合、半田充填孔１６Ａにおいて半田１７Ａを介して接続される素線１００に対して、半田充填孔１６Ｂにおいて半田１７Ｂを介して接続される素線１００は、１８０°回転した位置となる。この場合、半田１７Ａと半田１７Ｂ間の電気抵抗は、同じ接地線１２１（１２２）の両端の端子間の電気抵抗と同等の値となった。
一方、半田充填孔１６Ａ、１６Ｂ間の距離を４０ｍｍ（＝１６０ｍｍ×（１／４））とした場合、半田充填孔１６Ａにおいて半田１７Ａを介して接続される素線１００に対して、半田充填孔１６Ｂにおいて半田１７Ｂを介して接続される素線１００は、９０°回転した位置となり、半田１７Ａと半田１７Ｂ間の電気抵抗は、同じ接地線１２１（１２２）の両端の端子間の電気抵抗と比べて高い値となった。

半田充填孔１６Ａ、１６Ｂの中心間の距離が、接地線の導体に対して９０°回転した位置や２７０°回転した位置では、一方の半田充填孔１６Ａで半田１７Ａを介して電気的に接続された素線１００と、他方の半田充填孔１６Ｂで半田１７Ｂを介して電気的に接続された素線とが、ある程度重複することとなり、多くの素線１００同士を電気的に接続することができないためと考えられる。

このように、実施の形態に係る分岐接続部Ｂ２（リッツ線の分岐接続部）は、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる２本の接地線１２１、１２２（リッツ線）と、２本の接地線１２１、１２２を、絶縁皮膜１０２を除去することなく長手方向に沿わせた状態で把持して圧縮することにより機械的に接続する分岐スリーブ１５と、を備え、分岐スリーブ１５により２本の接地線１２１、１２２が機械的に接続された状態で、穿孔方向に貫通しないように２本の接地線１２１、１２２に跨がって形成された半田充填孔１６に、半田１７が充填されることにより、２本の接地線１２１、１２２が電気的に接続されている。

また、分岐接続部Ｂ２の施工方法（リッツ線の分岐接続方法）は、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる２本の接地線１２１、１２２（リッツ線）を、絶縁皮膜１０２を除去することなく長手方向に沿わせた状態で、分岐スリーブ１５により把持して（図６Ａ参照）圧縮することにより機械的に接続する工程（図６Ｂ参照）と、穿孔方向に貫通しないように２本の接地線１２１、１２２に跨がって半田充填孔１６を形成する工程（図６Ｃ参照）と、半田充填孔１６に半田１７を充填して２本の接地線１２１、１２２を電気的に接続する工程（図６Ｄ参照）と、を含む。

実施の形態に係る分岐接続部Ｂ２及び分岐接続部Ｂ２の施工方法によれば、分岐スリーブ１５により機械的に接続した部分に半田充填孔１６を形成して半田１７を充填するという簡単な方法により、２本の接地線１２１、１２２を機械的かつ電気的に接続することができる。半田充填孔１６の形成により導体１０１が露出するので、絶縁皮膜１０２を予め除去しておく必要はない。また、分岐スリーブ１５として、汎用の接続部品（例えば、断面Ｃ字状コネクタ）を適用することができるため、低コスト化を図ることができる。したがって、電気的及び機械的に安定した品質を有する分岐接続部Ｂ２を、容易かつ安価に実現することができる。

また、接地線ＥＷにリッツ線を適用して、地面に埋設させる接地システム１を形成しようとした場合、接地線ＥＷに接続された端子同士のボルト締め構造によって分岐接続部を形成すると、ボルト接続した端子接続部分で電食が生じる虞がある。これに対して、本実施の形態の分岐接続部Ｂ２では、ボルト締めが必要ないため、長期的に安定した特性が保持される。

また、半田充填孔１６は、２本の接地線１２１、１２２（リッツ線）の当接部分に均等に跨がるように形成されていることが好ましい。
さらには、半田充填孔１６は、前述のとおり接地線１２１、１２２の撚りピッチに応じて複数設けられていることが好ましい。
これにより、２本の接地線１２１、１２２の機械特性が著しく損なわれることなく、素線１００の大部分を切断又は切削して導体１０１を露出させることができ、接地線１２１、１２２を確実に導通させることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、実施の形態では、分岐スリーブ１５に、汎用の断面Ｃ字状コネクタを適用しているが、分岐スリーブ１５として、分割構造の円筒スリーブ等の他の汎用コネクタを適用することもできる。

また、実施の形態では、接地線１２１、１２２の当接部分に均等に跨がるように１つの半田充填孔１６が形成されているが、半田充填孔１６は、接地線１２１、１２２に跨がっていればよく、数、サイズ及び穿孔方向は、適宜設定することができる。

例えば、図７に示すように、分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂを長手方向に離間して少なくとも２つ配置し、それぞれの分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂに半田充填孔１６Ａ、１６Ｂを設けるようにしてもよいし、図８に示すように、１つの分岐スリーブ１５に少なくとも２つの半田充填孔１６Ａ、１６Ｂを設けるようにしてもよい。これにより、接地線１２１、１２２のうち、半田１７Ａ、１７Ｂを介して導通する素線本数が増加するので、電気的に安定した接地システム１を実現することができる。また、図７、図８の形態において、ともに半田充填孔を３つ以上配置するように形成してもよい。３つ以上の半田充填孔を設ける場合は、半田充填孔の中心間の距離Ｗ（ｍｍ）、接続する２本の接地線１２１、１２２の最外層の撚りピッチＬ（ｍｍ）が前述の関係式を満たすのは、隣り合う半田充填孔同士でなくてもよく、３つ以上の半田充填孔のうち、少なくとも任意の２つが前述の関係式を満たすのが好ましい。

なお、図７に示す例では、分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂは電気的に接触しておらず、分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂ間では、半田１７Ａ、１７Ｂと接触していない導体１０１の断面積の分だけ電流経路が小さくなるので、分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂ間に電位差が生じる虞がある。そこで、この場合は、編組線等の電気伝導体１８により、分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂ間を電気的に接続することが好ましい。これにより、断面Ｃ字状の汎用コネクタを分岐スリーブとして用いた場合に、分岐スリーブ１５Ａ、１５Ｂが確実に電気的に接続され、接地線１２１、１２２を確実に導通させることができ、電気的に安定した接地システム１を実現することができる。
さらに、図８では、断面Ｃ字状の汎用コネクタより長手方向に長い分岐スリーブ１５を用いることで、１つの分岐スリーブ１５に複数の半田充填孔１６を設けている。この場合、図７に示すような電気伝導体１８を分岐スリーブに接続しなくても、半田１７Ａと半田１７Ｂ間は分岐スリーブ１５によって電気的に接続される。
図７及び図８に示す分岐接続部Ｂ２において、前述のＷとＬの関係式を満たすことで、接地線１２１、１２２を確実に導通させることができ、図３の場合に比べて、電気的により安定した接地システム１を実現することができる。

さらに、実施の形態では、接地システム１における分岐接続部Ｂ２に本発明を適用した場合について説明したが、その他の分岐接続部Ｂ１、Ｂ３〜Ｂ４に本発明を適用することもできる。例えば、本発明を分岐接続部Ｂ１に適用した場合は、図９に示す接続態様となる。

また、本発明を応用して、既設の接地線（例えば、銅より線）に対してリッツ線を分岐接続することもできる。既設の接地線を途中で切断する作業、切断した部分に端子をかしめる作業が発生せず、断面Ｃ字状コネクタなど分岐スリーブで簡単に分岐接続部を形成できるため、現場の作業性が向上する。
また実施の形態では、分岐スリーブ１５は圧縮によりかしめる場合について説明したが、圧着工具または圧着機による圧によってかしめてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 接地システム
１１ 接地極
１２ 接地網
１３ 立ち上げ線
１４ 極接続線
１５、１５Ａ、１５Ｂ 分岐スリーブ
１６、１６Ａ、１６Ｂ 半田充填孔
１７、１７Ａ、１７Ｂ 半田
１８ 電気伝導体
２０ 被接地体
１００ 素線
１０１ 導体
１０２ 絶縁皮膜
ＥＷ、１２１、１２２ 接地線（リッツ線）
Ｂ１〜Ｂ４ 分岐接続部

Claims (9)

1. 導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなる２本のリッツ線と、
   前記２本のリッツ線を、前記絶縁皮膜を除去することなく長手方向に沿わせた状態で把持してかしめることにより機械的に接続する分岐スリーブと、を備え、
   前記分岐スリーブにより前記２本のリッツ線が機械的に接続された状態で、穿孔方向に貫通しないように前記２本のリッツ線に跨がって形成された半田充填孔に、半田が充填されることにより、前記２本のリッツ線が電気的に接続されている、リッツ線の分岐接続部。
2. 前記半田充填孔は、前記長手方向に離間して少なくとも２つ設けられる、請求項１に記載のリッツ線の分岐接続部。
3. 少なくとも２つの前記半田充填孔の中心間の距離をＷ（ｍｍ）とし、２本の前記リッツ線の最外層の撚りピッチをＬ（ｍｍ）としたとき、
   Ｌ×（１／３）≦Ｗ≦Ｌ×（２／３）
   の関係を満たす、請求項２に記載のリッツ線の分岐接続部。
4. Ｌ×（５／１２）≦Ｗ≦Ｌ×（７／１２）
   の関係を満たす、請求項３に記載のリッツ線の分岐接続部。
5. １つの前記分岐スリーブに少なくとも２つの前記半田充填孔が設けられている、請求項２から４のいずれか一項に記載のリッツ線の分岐接続部。
6. 前記長手方向に離間して２つの前記分岐スリーブが配置され、それぞれの前記分岐スリーブに前記半田充填孔が設けられている、請求項２から４のいずれか一項に記載のリッツ線の分岐接続部。
7. ２つの前記分岐スリーブが、電気伝導体により電気的に接続されている、請求項６に記載のリッツ線の分岐接続部。
8. 前記分岐スリーブは、断面Ｃ字状のコネクタである、請求項１から７のいずれか一項に記載のリッツ線の分岐接続部。
9. 導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなる２本のリッツ線を、前記絶縁皮膜を除去することなく長手方向に沿わせた状態で、分岐スリーブにより把持してかしめることにより機械的に接続する工程と、
   穿孔方向に貫通しないように前記２本のリッツ線に跨がって半田充填孔を形成する工程と、
   前記半田充填孔に半田を充填して前記２本のリッツ線を電気的に接続する工程と、を含むリッツ線の分岐接続方法。

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