JP6689794B2 - リッツ線の端子接続部 - Google Patents

Description

本発明は、金属端子及びリッツ線の端子接続部に関する。

一般に、発変電所等の電力設備には、建築構造物や電気設備等（以下「被接地体」と称する）を地絡故障や雷撃から保護するために、被接地体に流入した故障電流や雷電流（サージ電流）を大地に放出し拡散させる接地システムが設けられている。接地システムは、被接地体と大地を電気的に接続し、地絡故障電流や雷電流が流れる接地線を備える。接地線は、例えば、地中に埋設される接地極と電気的に接続される。

従来の接地システムは、地絡故障時に流れる低周波（直流、商用周波）の特性を基準に設計・施工されており、接地線として、例えば単線又は撚り線からなる裸線、あるいは当該裸線からなるケーブル導体にビニル絶縁を施したＩＶ線（ビニル絶縁電線）が用いられている。この場合、表皮効果等の影響によって、高周波数帯の電流が流れる際のインピーダンスが上昇する。そのため、１００ｋＨｚ〜１ＭＨｚの高周波成分を含む雷サージ電流が通電した場合に、接地システムの電位上昇が大となり、被接地体に障害（例えば機器の損傷、誤動作）が発生する虞がある。

特に、近年では、電力設備制御や遠隔監視に情報通信技術（ＩＣＴ：Information and Communication Technology）が導入され、ＩＣＴ機器による制御が行われているため、雷撃に対して脆弱であるＩＣＴ機器を保護すべく、接地システムの耐雷性の向上が要求されている。

接地システムの接地線として、リッツ線を使用することにより、上述した要求に対応することができる。接地システムの接地網や立ち上げ線を容易に形成するために、リッツ線の先端部には金属端子が装着される。接地システムの場合、現場において接地線（リッツ線）の仕様（長さなど）が決まるため、金属端子の接続作業も現場で行われることとなる。

通常、接地システムの接地線のように、電力をエネルギー源として使用する強電用のケーブルの端子接続においては、六角ダイスを用いて金属端子を圧縮によってかしめることにより、ケーブル導体と金属端子とが電気的、機械的に接続される。すなわち、ケーブル導体と金属端子の接触面積を長手方向において十分に確保している。

そのため、ケーブル導体としてリッツ線を用いる場合は、導通状態を確保するために、圧縮工程の前工程として、リッツ線を構成する１本１本の素線の先端部（金属端子に接続される部分）から絶縁皮膜を除去する必要がある。例えば、金属ブラシやグラインダーを用いた機械的剥離、又は溶剤を用いた化学的剥離により、リッツ線の絶縁皮膜が除去される。

また、本出願人は、管状端子の筒部にリッツ線の先端部を挿入するとともに、半田を筒部に流し込み、バーナー等で金属端子を外側からあぶることにより、リッツ線の絶縁皮膜を溶かして除去する方法を採用している。この場合、半田により、リッツ線と金属端子とが電気的及び機械的に接続される。

特開平６−２７５３２５号公報

上述したように、従来は、リッツ線の先端部から所定長の絶縁皮膜を除去して、リッツ線と金属端子を電気的に接続している。そのため、絶縁皮膜の除去作業に長時間を有し、作業効率が悪い。また、バーナー等の火気を使用する場合、安全性の面で好ましくない。さらには、絶縁皮膜を十分に除去できたか否かの判断は、作業者に委ねられるため、作業者の熟練度によって端子接続部の品質（通電性、機械的強度）が安定しない虞がある。

一方、電力を情報伝達や機器制御に使用する弱電用のリッツ線においては、リッツ線の先端部を斜めに切断し、先端面と金属端子を半田により電気的に接続する手法が提案されている（例えば、特許文献１）。しかしながら、特許文献１に開示の手法では、金属端子とリッツ線は圧着により固定されているだけなので、強電用のリッツ線と金属端子を接続する場合に大量の半田を流し込むと、金属端子の両端部から半田が流れ出てしまい、良好な導通状態が形成されない。圧着では、通常、圧着工具または圧着機によって金属端子がかしめられる。このように、特許文献１に開示の手法は、強電用のリッツ線の端子接続において、そのまま適用することができない。

本発明の目的は、端子接続部において電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現できる金属端子及びリッツ線の端子接続部を提供することである。

本発明に係るリッツ線の端子接続部は、
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、
前記リッツ線の先端部が接続される電線接続部及び前記電線接続部に連設されるリード部を有する金属端子と、を備えるリッツ線の端子接続部であって、
前記電線接続部は、
前記リッツ線の先端部が挿入される電線挿入孔と、
前記電線挿入孔に連通する半田を充填するための開口と、を有し、
前記リード部は、
接続する他の線との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタに適合するリード線（リッツ線を除く）が挿入されるリード挿入孔を有し、
前記リッツ線は、長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面で形成される絶縁皮膜のない先端面を有し、
前記リッツ線の先端部が、前記絶縁皮膜を長手方向に除去することなく、前記先端面の長手方向に長い側が前記電線接続部の内側の突き当て位置に突き当たるまで挿入され、かつ、前記先端面と前記電線接続部の内側先端部との間に前記先端面と前記金属端子の内面と前記開口によって囲まれたスペースが設けられた状態で前記電線接続部がかしめられていることにより機械的に接続されており、
前記リッツ線の前記先端面と前記電線接続部とが、前記開口と前記先端面との間を通じて前記スペース全体に充填された前記半田を介して電気的に接続されており、
前記リード線が、前記リード挿入孔に挿入された状態でかしめられていることにより前記リード部に接続されていることを特徴とする。

本発明に係るリッツ線の端子接続部は、
導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、
前記リッツ線の先端部が接続される電線接続部及び前記電線接続部に連設されるリード部を有する金属端子と、を備えるリッツ線の端子接続部であって、
前記電線接続部は、
前記リッツ線の先端部が挿入される電線挿入孔と、
前記電線挿入孔に連通する半田を充填するための開口と、を有し、
前記リード部は、
接続する他の線との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタに適合する中実棒状に形成され、
前記リッツ線は、長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面で形成される絶縁皮膜のない先端面を有し、
前記リッツ線の先端部が、前記絶縁皮膜を長手方向に除去することなく、前記先端面の長手方向に長い側が前記電線接続部の内側の突き当て位置に突き当たるまで挿入され、かつ、前記先端面と前記電線接続部の内側先端部との間に前記先端面と前記金属端子の内面と前記開口によって囲まれたスペースが設けられた状態で前記電線接続部がかしめられていることにより機械的に接続されており、
前記リッツ線の前記先端面と前記電線接続部とが、前記開口と前記先端面との間を通じて前記スペース全体に充填された前記半田を介して電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明によれば、リッツ線の端子接続部において電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現することができる。

接地システムの構成を示す図である。 図２Ａ〜図２Ｃは、接地線の一例を示す図である。 第１の実施の形態に係る金属端子の一例を示す斜視図である。 図４Ａ〜図４Ｅは、第１の実施の形態に係る接地線の端末接続方法を示す図である。 図５Ａ、図５Ｂは、第１の実施の形態に係る接地線の端子接続部の一例を示す図である。 図６Ａ〜図６Ｃは、金属端子を利用した接地線同士の接続態様を示す図である。 第２の実施の形態に係る金属端子の一例を示す斜視図である。 図８Ａ〜図８Ｅは、第２の実施の形態に係る接地線の端末接続方法を示す図である。 図９Ａ、図９Ｂは、第２の実施の形態に係る接地線の端子接続部の一例を示す図である。 第３の実施の形態に係る金属端子の一例を示す斜視図である。 図１１Ａ〜図１１Ｃは、第３の実施の形態に係る接地線の端末接続方法を示す図である。 図１２Ａ、図１２Ｂは、第３の実施の形態に係る接地線の端子接続部の一例を示す図である。 第４の実施の形態に係る金属端子の一例を示す斜視図である。 図１４Ａ〜図１４Ｃは、第４の実施の形態に係る接地線の端末接続方法を示す図である。 図１５Ａ、図１５Ｂは、第４の実施の形態に係る接地線の端子接続部の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

図１は、接地システム１の構成を示す図である。接地システム１の接地線ＥＷの端子接続部において、本発明の一実施の形態に係るリッツ線の端子接続部が適用される。

接地システム１は、発変電所等の電力設備の地中部および周囲に付属設備として設けられ、建築構造物や電気設備等の被接地体２０を地絡故障や雷撃から保護するために、被接地体２０に流入した故障電流や雷電流（サージ電流）を大地に放出し拡散させる。

図１に示すように、接地システム１は、被接地体２０と大地を電気的に接続し、地絡故障電流、雷電流、又は遮蔽電流が流れる接地線ＥＷを備える。接地線ＥＷは、地中に埋設される接地極１１と電気的に接続される。

接地線ＥＷは、接地網１２、立ち上げ線１３、極接続線１４を形成する。接地網１２は、複数の接地線ＥＷが所定の間隔（例えば４ｍ）で格子状に配置された構成を有し、略水平な状態で地中に埋設される。接地網１２は、接地線ＥＷが環状に配置された構成でもよい。接地網１２は、電力設備の建設範囲のほぼ全体をカバーする大きさを有する。被接地体２０は、立ち上げ線１３を介して、接地網１２と電気的に接続される。接地網１２は、極接続線１４を介して、接地極１１と電気的に接続される。接地網１２を備えることにより、等電位化を図ることができる。

接地システム１における接地線ＥＷ同士の接続箇所１５には、汎用のＴ型コネクタ（Ｃ型コネクタあるいはＣ型金物とも呼ばれる）が用いられる。Ｔ型コネクタは、断面Ｃ字形状を有し、複数の線材（典型的には電線）を束ねた状態で把持し、圧縮又は圧着により線材同士を機械的及び電気的に接続するものである。汎用のＴ型コネクタ（以下、「断面Ｃ字状コネクタ」と称する）には、接続可能な線材の断面積等が規定されている。

本実施の形態では、接地線ＥＷとして、導体を絶縁皮膜で被覆した素線（エナメル線）を複数本集合して撚り合わせたリッツ線を用いる。図２Ａ〜図２Ｃは、接地線ＥＷの一例を示す断面図である。

図２Ａに示す接地線ＥＷ１は、複数本（図２Ａでは２０本）の素線１００を集合して撚り合わせた構成を有する。

素線１００は、例えば軟銅からなる導体１０１に、絶縁皮膜１０２を焼き付けた、仕上がり外径が約０．４５ｍｍのエナメル線である。絶縁皮膜１０２には、例えばポリビニルホルマール、ポリウレタン、ポリウレタンナイロン、ポリエステル、ポリエステルナイロン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド／ポリアミドイミド、ポリイミド等が適用される。なお、図２Ａに示す接地線ＥＷ１は、エナメル線の集合撚りで、撚り方向は、Ｓ（右）撚り、またはＺ（左）撚りのいずれかによって形成されており、仕上がり外径は約２．５ｍｍである。

図２Ｂに示す接地線ＥＷ２は、図２Ａに示すようなリッツ線を一次撚り線１０３とし、一次撚り線１０３の束をさらに複数（図２Ｂでは計１９束）撚り合わせて二次撚り線１０４とした複合撚り線である（図２Ｂは導体の公称断面積６０ｍｍ^２用）。一次撚り線１０３は子撚り、二次撚り線１０４は親撚りとも呼ばれる。

図２Ｂでは、親撚りとしての二次撚り線１０４は、中心から外側に向かって、１束、６束、１２束の同心撚り構造を有する。ここでは、同心撚りの最も中心側を第１撚り層と呼び、撚り層が複数ある場合は、以降、外側に向かって順に、第２撚り層、第３撚り層、第４撚り層と呼ぶ。図２Ｂでは、中心１束の外側に同心状に撚られる６束を第１撚り層１０４ａ、その外側の１２束を第２撚り層１０４ｂとする。

一次撚り線１０３を構成する素線１００の撚り方向と、二次撚り線１０４における各撚り層における一次撚り線１０３の束の撚り方向は、逆向きであることが好ましい。言い換えると、親撚りと子撚りの撚り方向は逆向きであることが好ましい。

図２Ｂの場合のような、二次撚り線１０４が同心撚り構造である場合について、具体的に説明する。まず、撚り線の最外層の撚り方向は、接地線をＪＩＳ規格準拠とするためには、Ｓ（右）撚りとすることが好ましい。よって、図２Ｂの構成においては、第２撚り層１０４ｂが二次撚り線１０４の最外層であるため、最外層である第２撚り層１０４ｂにおける一次撚り線１０３の束の撚り方向はＳ（右）撚りとしている。この場合、第２撚り層１０４ｂを構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（１２束の各子撚りの撚り方向）は、親撚りとは逆向きのＺ（左）撚りとするのが好ましい。

一方、二次撚り線１０４の第１撚り層１０４ａにおける一次撚り線１０３の束の撚り方向は、第２撚り層１０４ｂにおける撚り方向（Ｓ撚り）とは逆向きのＺ撚りとするのが好ましい。この場合、第１撚り層１０４ａを構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（６束の各子撚りの撚り方向）は、親撚りとは逆向きのＳ撚りとするのが好ましい。また、その外側に第１撚り層１０４ａが形成される、二次撚り線１０４の中心の１束を構成する一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向も、同様に、第１撚り層１０４ａにおける親撚りとは逆向きのＳ撚りとするのが好ましい。このように、Ｓ撚り、Ｚ撚りについては、撚り線の最外層をＳ撚りとすることを基準に決定する。

二次撚り線１０４は、第１撚り層１０４ａより外側に、更に１つ（第２撚り層１０４ｂ）または複数の撚り層（第３撚り層以上の撚り層）を有する場合、隣接する撚り層（例えば、第１撚り層１０４ａと第２撚り層１０４ｂ）における一次撚り線１０３の束の撚り方向は互いに逆向きとするのが好ましい。すなわち、二次撚り線が複数の撚り層で形成される場合は、撚り層毎に撚り方向が交互に逆向き（例えば、第１撚り層：Ｚ撚り、第２撚り層：Ｓ撚り、第３撚り層：Ｚ撚り、・・・）となるように形成することが好ましい。

さらに、各撚り層を構成する各一次撚り線１０３の素線１００の撚り方向（各子撚りの方向）は、その撚り層における一次撚り線１０３の束の撚り方向（親撚りの方向）とは逆向き（例えば、親撚りがＺ撚りである撚り層における子撚りはＳ撚り）に形成するのが好ましい。

これにより、接地線ＥＷ２に可撓性を持たせることができる。また、交互に逆向きにすることで、同心撚りを形成し易く、仕上がり外径を安定させることができる。なお、図２Ｂに示す接地線ＥＷ２の仕上がり外径は、約１２．３ｍｍである。

図２Ｃに示す接地線ＥＷ３は、図２Ｂに示すようなリッツ線（二次撚り線１０４）に対して、セパレーター１０５を介在させて外被１０６を形成した外被付きリッツ線である。セパレーター１０５には、例えばナイロンフィルム等が適用される。外被１０６には、例えば耐燃架橋ポリエチレン等が適用される。接地線ＥＷ３は、地上に露出する部分（例えば、立ち上げ線１３や接地網１２の屋内配線）等に使用される。図２Ｃに示す接地線ＥＷ３の仕上がり外径は、約１５．５ｍｍである。

なお、接地線ＥＷ（ＥＷ１〜ＥＷ３）を構成する素線１００の外径、撚り本数等は、実施の形態で示すものに制限されず、任意に選択される。また、素線１００の導体１０１には、銅の他、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、又はこれらの二重構造からなるクラッド材（例えば銅クラッドアルミニウム）等を適用することができる。

接地システム１において、接地線ＥＷに交流電流が流れるとき、周波数が高くなるに従い、導体内部に比べて導体表面における電流密度が高くなり、実効の導体断面積が小さくなるため、インピーダンスが上昇する（表皮効果）。接地線ＥＷに用いられるリッツ線は、径の小さい素線のそれぞれが絶縁された構造を有しており、高周波電流通電時の電流分布の偏りが生じにくく、雷サージ通電時の表皮効果によるインピーダンスの上昇を抑制することができる。また、接地線ＥＷにリッツ線を用いることにより、接地線ＥＷを格子状又は環状に配置する際に、容易に接地線ＥＷを曲げることができ、接地線ＥＷを敷設する際の作業性が、従来使用されているＩＶ線に比べて格段に向上する。

接地線ＥＷの端末部には、接地網１２、立ち上げ線１３及び極接地線１４の接続を容易化するために、例えば銅又は銅合金からなる圧縮端子等の金属端子３０〜６０（図３、図７、図１０、図１３参照）が接続される。

［第１の実施の形態］
図３は、第１の実施の形態に係る金属端子３０の一例を示す斜視図である。
図３に示す金属端子３０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部３２と、電線接続部３２に連設されるリード部３１と、を有する。電線接続部３２とリード部３１は、クランク形状を呈するように連設されている。

電線接続部３２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔３２ｂと、電線挿入孔３２ｂに連通する開口３２ａを有する。電線接続部３２は、一端側（先端側）、すなわち電線挿入孔３２ｂの挿入口３２ｃとは反対側の端部が閉塞されており、電線挿入孔３２ｂの周面に開口３２ａが連通している。開口３２ａの径は、例えば、挿入口３２ｃの径と同等程度である。電線接続部３２の後端部３２ｄは、接地線ＥＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、要求される機械的強度に応じて長さが設定される。

リード部３１は、汎用の断面Ｃ字状コネクタに適合するリード線ＬＷ（図４Ａ〜図４Ｅ参照、例えば、ＩＶ線又は銅より線）が挿入されるリード挿入孔３１ａを有する。リード部３１の先端部は、リード線ＬＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、要求される機械的強度に応じて長さが設定される。

なお、本実施の形態では、電線接続部３２及びリード部３１は、それぞれ、電線挿入孔３２ｂ、リード挿入孔３１ａを有する円筒形状で形成されている。金属端子３０へのリード線ＬＷの接続は、予め工場で行ってもよいし、接地システム１の施工現場で行ってもよい。つまり、金属端子３０は、リード線ＬＷを接続した形態で提供されてもよいし、リード線ＬＷを接続していない形態で提供されてもよい。

図４Ａ〜図４Ｅは、第１の実施の形態に係る接地線ＥＷ（リッツ線）の端末接続方法を示す図である。

まず、図４Ａ、図４Ｂに示すように、金属端子３０のリード挿入孔３１ａに、リード線ＬＷの先端部を挿入し、リード部３１をかしめる。具体的には、本実施の形態では、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、リード線ＬＷと金属端子３０との機械的強度が確保される。

次に、図４Ｃに示すように、金属端子３０の電線挿入孔３２ｂに、接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく挿入する。このとき、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと、金属端子３０（電線挿入孔３２ｂの内周面）との間に、スペースＳ１（図４Ｄ参照）が形成されるようにする。本実施の形態では、接地線ＥＷの先端面ＥＷａが長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面となっているので、先端面ＥＷａと金属端子３０との間には確実にスペースＳ１が形成される。

次に、図４Ｄに示すように、電線接続部３２の後端部３２ｄを、かしめる。具体的には、リード部３１へのリード線ＬＷの接続と同様に、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、接地線ＥＷと金属端子３０との機械的強度が確保される。また、図４Ｅに示す工程において、電線接続部３２の開口３２ａから半田３３をスペースＳ１に充填したとき（ここでは流し込んだとき）に、挿入口３２ｃから半田３３が流出するのを防止することができる。

次に、図４Ｅに示すように、電線接続部３２の開口３２ａから半田３３を充填し（ここでは半田３３を流し込み）、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子３０とを電気的に接続する。つまり、本実施の形態では、接地線ＥＷの切断時に表面に現れる絶縁皮膜１０２のない切断面（導体１０１が露出した先端面ＥＷａ）を、通電経路として利用する。

流し込んだ半田３３は、電線接続部３２の閉塞された先端部（符号略）と、圧縮された後端部３２ｄによって堰き止められるので、接地線ＥＷと金属端子３０は確実に接続される。また、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子３０（電線接続部３２の内側先端部）との間のスペースＳ１に半田３３を充填するので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田３３とを確実に電気的に接続することができ、半田３３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子３０とを電気的に接続することができる。

なお、本実施の形態のように半田３３を流し込む場合は、電線接続部３２に半田３３を流し込む前に、電線接続部３２を加熱しておくのが好ましい。これにより、半田３３による電気的接続性及び機械的接続性を向上することができる。以上の工程により接地線ＥＷの端子接続部Ｊ１（図５Ａ、図５Ｂ参照）が組み立てられる。

図５Ａ、図５Ｂは、第１の実施の形態に係る接地線ＥＷの端子接続部Ｊ１を示す図である。図５Ａは端子接続部Ｊ１の平面図であり、図５Ｂは端子接続部Ｊ１の長手軸に沿う縦断面図である。

図５Ａ、図５Ｂに示すように、端子接続部Ｊ１では、接地線ＥＷが電線接続部３２に挿入された状態で、電線接続部３２の後端部３２ｄがかしめられていることにより、接地線ＥＷと金属端子３０とが機械的に接続される。本実施の形態では、圧縮によってかしめられている。また、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）先端面ＥＷａと金属端子３０の電線接続部３２とが、開口３２ａと接地線ＥＷの先端面ＥＷａとの間に充填された半田３３（ここでは、開口３２ａを通じて流し込まれた半田３３）を介して電気的に接続される。

具体的には、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子３０（電線接続部３２の内側先端部）との間にはスペースＳ１が設けられ、スペースＳ１に半田３３が充填される。端子接続部Ｊ１においては、接地線ＥＷと金属端子３０とは、主として先端面ＥＷａを介して電流が流れることになる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子３０（電線接続部３２の内側先端部）との間のスペースＳ１に半田３３が充填されるので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田３３とを確実に電気的に接続することができ、半田３３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子３０とを電気的に接続することができる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａを傾斜面とした場合、先端面ＥＷａを長手方向に直交する直交面とした場合に比較して通電経路の断面積が大きくなり、電気抵抗を小さくすることができるので、端子接続部Ｊ１における発熱を抑制することができる。

図６Ａ〜図６Ｃは、金属端子３０を利用した接地線ＥＷ同士の接続態様を示す図である。図６Ａは、例えば図１の接地システム１における接地網１２の内側の接続箇所１５のように、４本の接地線ＥＷ１１、ＥＷ１２、ＥＷ１３、ＥＷ１４が交差する箇所における接続態様を示す。図６Ｂは、例えば図１の接地システム１における接地網１２の外周の接続箇所１５のように、３本の接地線ＥＷ２１、ＥＷ２２、ＥＷ２３が交差する箇所における接続態様を示す。図６Ｃは、既設の接地線ＥＷ３２、ＥＷ３３（ＩＶ線又は銅より線）に対して接地線ＥＷ３１を接続する箇所における接続態様を示す。

図６Ａに示す接続態様では、接地線ＥＷ１１、ＥＷ１２、ＥＷ１３、ＥＷ１４のそれぞれに接続された金属端子３０には、それぞれリード線ＬＷ１１、ＬＷ１２、ＬＷ１３、ＬＷ１４が接続されている。断面Ｃ字状コネクタＣ１１を用いてリード線ＬＷ１１、ＬＷ１２を束ねた状態で圧縮することにより、２本の接地線ＥＷ１１、ＥＷ１２は、機械的及び電気的に接続される。ここでは、接地線ＥＷ１２は、接地線ＥＷ１１と直線的に接続されている。また、断面Ｃ字状コネクタＣ１２を用いてリード線ＬＷ１２、ＬＷ１３を束ねた状態で圧縮することにより、２本の接地線ＥＷ１２、ＥＷ１３は、機械的及び電気的に接続される。ここでは、接地線ＥＷ１３は、接地線ＥＷ１２から分岐するように接続されている。また、断面Ｃ字状コネクタＣ１３を用いてリード線ＬＷ１１、ＬＷ１４を束ねた状態で圧縮することにより、２本の接地線ＥＷ１１、ＥＷ１４は、機械的及び電気的に接続される。ここでは、接地線ＥＷ１４は、接地線ＥＷ１１から分岐するように接続されている。

図６Ｂに示す接続態様では、接地線ＥＷ２１、ＥＷ２２、ＥＷ２３のそれぞれに接続された金属端子３０には、それぞれリード線ＬＷ２１、ＬＷ２２、ＬＷ２３が接続されている。断面Ｃ字状コネクタＣ２１を用いてリード線ＬＷ２１、ＬＷ２２を束ねた状態で圧縮することにより、２本の接地線ＥＷ２１、ＥＷ２２は、機械的及び電気的に接続される。ここでは接地線ＥＷ２２は、接地線ＥＷ２１と直線的に接続されている。また、断面Ｃ字状コネクタＣ２２を用いてリード線ＬＷ２２、ＬＷ２３を束ねた状態で圧縮することにより、２本の接地線ＥＷ２２、ＥＷ２３は、機械的及び電気的に接続される。ここでは、接地線ＥＷ２３は、接地線ＥＷ２２から分岐するように接続されている。

図６Ｃに示す接続態様では、既設の接地線ＥＷ３２、ＥＷ３３（ＩＶ線又は銅より線）は、断面Ｃ字状コネクタＣ３１を用いて分岐した状態で接続されている。接地線ＥＷ３２から分岐する接地線ＥＷ３１は、金属端子３０にリード線ＬＷ３１が接続されている。断面Ｃ字状コネクタＣ３２を用いて既設の接地線ＥＷ３２とリード線ＬＷ３１を束ねた状態で圧縮することにより、接地線ＥＷ３１は、既設の接地線ＥＷ３２と機械的及び電気的に接続される。

このように、第１の実施の形態に係る金属端子３０には、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部に接続される。金属端子３０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部３２と、電線接続部３２に連設されるリード部３１と、を備える。電線接続部３２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔３２ｂと、電線挿入孔３２ｂに連通する半田３３を充填するための開口３２ａを有する。リード部３１は、接続する他の線（他のリード線又は既設の接地線（ＩＶ線又は銅より線））との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタＣに適合するリード線ＬＷが挿入されるリード挿入孔３１ａを有する。なお、接続する他の線は、第３の実施の形態に係る金属端子５０又は第４の実施の形態に係る金属端子６０のリード部５１、６１であってもよい。

また、第１の実施の形態に係るリッツ線の端子接続部Ｊ１は、金属端子３０と、金属端子３０に接続される接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部と、リード線ＬＷと、を備える。端子接続部Ｊ１は、接地線ＥＷの先端部が電線挿入孔３２ｂに挿入された状態で電線接続部３２がかしめられていることにより機械的に接続されており、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない先端面ＥＷａと電線接続部３２とが、開口３２ａと先端面ＥＷａとの間に充填された半田３３を介して電気的に接続されている。リード線ＬＷは、リード挿入孔３１ａに挿入された状態でかしめられていることによりリード部３１に接続されている。

端子接続部Ｊ１において、接地線ＥＷと金属端子３０との電気的接続は、切断によって表面に現れる絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）先端面ＥＷａを利用して、電線接続部３２の先端部における半田付けにより行われる。また、接地線ＥＷと金属端子３０との機械的接続は、電線接続部３２の後端部３２ｄをかしめること（ここでは圧縮すること）により行われる。端子接続部Ｊ１は、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２の除去作業を必要としないので、作業者が熟練していなくても短時間で容易に組み立てることができる。また、端子接続部Ｊ１は、バーナーによる加熱も必要ないので、安全性の面でも優れる。したがって、第１の実施の形態に係る金属端子３０及び端子接続部Ｊ１によれば、端子接続部Ｊ１において電気的及び機械的に安定した品質を容易に実現することができる。

さらに、金属端子３０には、汎用の断面Ｃ字状コネクタＣに適合するリード線ＬＷが接続されているので、従来と同様に、断面Ｃ字状コネクタＣを用いて、容易に接地線ＥＷ同士を機械的及び電気的に接続することができる。具体的には、断面Ｃ字状コネクタＣを用いて、図６Ａ、図６Ｂのような接地線（リッツ線）ＥＷの分岐接続部を容易に形成することができる。また、図６Ｃのような既設の接地線ＥＷ３２、ＥＷ３３（ＩＶ線又は銅より線）に対しても接地線ＥＷ３１（リッツ線）の分岐接続部を容易に形成することができる。

リッツ線を接地線ＥＷとして地面に埋設させる接地システム１を形成しようとした場合に、接地線に接続された端子同士のボルト締め構造によって分岐接続部を形成すると、ボルト接続した端子接続部分で電食が生じる虞がある。これに対して、本実施の形態の金属端子３０及び端子接続部Ｊ１では、ボルト締めが必要ないため、長期的に安定した接地線（リッツ線）ＥＷの分岐接続部を形成することができる。

また、端子同士のボルト締め構造による分岐接続部を形成しないため、既設の接地線にリッツ線を接続する場合に既設の接地線（ＩＶ線又は銅より線）を途中で切断する作業、切断した部分に端子をかしめる作業が発生せず、従来、ＩＶ線又は銅より線の接続に用いられる断面Ｃ字状コネクタＣで簡単に分岐接続部を形成できるため、接地システム１において分岐接続部を形成する場合に、現場の作業性も格段に向上する。

［第２の実施の形態］
図７は、第２の実施の形態に係る金属端子４０の一例を示す斜視図である。
図７に示す金属端子４０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部４２と、電線接続部４２に連設されるリード部４１と、を有する。電線接続部４２とリード部４２は、クランク形状を呈するように連設されている。

電線接続部４２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔４２ｂを有する。電線挿入孔４２ｂは、電線接続部４２を長手方向に貫通するように形成されている。すなわち、電線挿入孔４２ｂの挿入口４２ｃとは反対側（先端側）に、半田４３（図８Ｅ参照）を流し込むための開口４２ａが形成されている。電線接続部４２の後端部４２ｄは、接地線ＥＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、要求される機械的強度に応じて長さが設定される。

電線接続部４２の内周面の先端側には、周方向に沿って突起部（図示略）を設けることが好ましい。開口４２ａ（電線接続部４２の先端面）から突起部までの距離Ｌは、０〜５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０〜２０ｍｍである。距離Ｌを５０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下とすることにより、金属端子４０が必要以上に長くなり、接続端子部が大きくなるのを防止することができる。

また、突起部の高さは、１〜１０ｍｍであることが好ましい。これにより、電線接続部４２に挿入される接地線ＥＷの先端部を確実に係止することができる。接地線ＥＷの先端が突起部に突き当たるまで挿入すればよいので、非常に作業性が良く、半田との電気的な接続の品質面でのばらつきもなくなる。なお、突起部の幅（金属端子４０の軸方向の突起長さ）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であればよい。

さらに、突起部の断面形状は、円弧状であることが好ましい。この場合は、突起部に突き当てた部分の接地線ＥＷの先端面、具体的には、接地線ＥＷの先端面ＥＷａの外縁の突起部と対向する部分に半田４３が入り込みやすくなるため、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａ全体に半田４３が接触し、半田４３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子４０とを電気的に接続することができる。

リード部４１は、汎用の断面Ｃ字状コネクタに適合するリード線ＬＷ（図８Ａ〜図８Ｅ参照、例えば、ＩＶ線又は銅より線）が挿入されるリード挿入孔４１ａを有する。リード部４１の先端部は、リード線ＬＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、要求される機械的強度に応じて長さが設定される。

なお、本実施の形態では、電線接続部４２及びリード部４１は、それぞれ、電線挿入孔４２ｂ、リード挿入孔４１ａが形成された円筒形状を有している。金属端子４０へのリード線ＬＷの接続は、予め工場で行ってもよいし、接地システム１の施工現場で行ってもよい。つまり、金属端子４０は、リード線ＬＷを接続した形態で提供されてもよいし、リード線ＬＷを接続していない形態で提供されてもよい。

図８Ａ〜図８Ｅは、第２の実施の形態に係る接地線ＥＷ（リッツ線）の端末接続方法を示す図である。

まず、図８Ａ、図８Ｂに示すように、金属端子４０のリード挿入孔４１ａに、リード線ＬＷの先端部を挿入し、リード部４１をかしめる。具体的には、本実施の形態では、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、リード線ＬＷと金属端子４０との機械的強度が確保される。

次に、図８Ｃに示すように、金属端子４０の電線挿入孔４２ｂに、接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく挿入する。このとき、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと、金属端子４０（電線挿入孔４２ｂの内周面）との間に、スペースＳ２（図８Ｄ参照）が形成されるようにする。本実施の形態では、接地線ＥＷの先端面ＥＷａが長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面となっているので、先端面ＥＷａと金属端子４０との間には確実にスペースＳ２が形成される。また、接地線ＥＷの斜めの先端面ＥＷａの出っ張っている側を電線接続部４２の内周面の先端側（電線挿入孔４２ｂの内周面の先端側）に設けられた突起部（図示略）に突き当たるまで挿入することで、作業者の技量にかかわらず、形成されるスペースＳ２の大きさは同じになる。

次に、図８Ｄに示すように、電線接続部４２の後端部４２ｄを、かしめる。具体的には、リード部４１へのリード線ＬＷの接続と同様に、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、接地線ＥＷと金属端子４０との機械的強度が確保される。また、図８Ｅに示す工程において、電線接続部４２の開口４２ａから半田４３をスペースＳ２に充填したとき（ここでは流し込んだとき）に、挿入口４２ｃから半田４３が流出するのを防止することができる。

次に、図８Ｅに示すように、電線接続部４２の開口３２ａから半田４３を充填し（ここでは半田４３を流し込み）、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子４０とを電気的に接続する。つまり、本実施の形態では、接地線ＥＷの切断時に表面に現れる絶縁皮膜１０２のない切断面（導体１０１が露出した先端面ＥＷａ）を、通電経路として利用する。このとき、金属端子４０を縦にして、重力を利用して半田４３を充填するようにしてもよい。

流し込んだ半田４３は、圧縮された後端部４２ｄによって堰き止められるので、接地線ＥＷと金属端子４０は確実に接続される。また、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子４０（電線接続部４２の内側先端部）との間のスペースＳ２に半田４３を充填するので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田４３とを確実に電気的に接続することができ、半田４３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子４０とを電気的に接続することができる。

なお、本実施の形態のように半田４３を流し込む場合は、電線接続部４２に半田４３を流し込む前に、電線接続部４２を加熱しておくのが好ましい。これにより、半田４３による電気的接続性及び機械的接続性を向上することができる。以上の工程により接地線ＥＷの端子接続部Ｊ２（図９Ａ、図９Ｂ参照）が組み立てられる。

図９Ａ、図９Ｂは、第２の実施の形態に係る接地線ＥＷの端子接続部Ｊ２を示す図である。図９Ａは端子接続部Ｊ２の平面図であり、図９Ｂは端子接続部Ｊ２の長手軸に沿う縦断面図である。

図９Ａ、図９Ｂに示すように、端子接続部Ｊ２では、接地線ＥＷが電線接続部４２に挿入された状態で電線接続部４２の後端部４２ｄがかしめられていることにより、接地線ＥＷと金属端子４０とが機械的に接続される。本実施の形態では、圧縮によってかしめられている。また、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）先端面ＥＷａと金属端子４０の電線接続部４２とが、開口４２ａと接地線ＥＷの先端面ＥＷａとの間に充填された半田４３（ここでは、開口４２ａを通じて流し込まれた半田４３）を介して電気的に接続される。

具体的には、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子４０（電線接続部４２の内側先端部）との間にはスペースＳ２が設けられ、スペースＳ２に半田４３が充填される。端子接続部Ｊ２においては、接地線ＥＷと金属端子４０とは、主として先端面ＥＷａを介して電流が流れることになる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子４０（電線接続部４２の内側先端部）との間のスペースＳ２に半田４３が充填されるので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田４３とを確実に電気的に接続することができ、半田４３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子４０とを電気的に接続することができる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａを傾斜面とした場合、先端面ＥＷａを長手方向に直交する直交面とした場合に比較して通電経路の断面積が大きくなり、電気抵抗を小さくすることができるので、端子接続部Ｊ２における発熱を抑制することができる。

第２の実施の形態に係る金属端子４０は、接地線ＥＷ同士を接続する際に、第１の実施の形態の金属端子３０と同様の形態で利用することができる（図６Ａ〜図６Ｃ参照）。

このように、第２の実施の形態に係る金属端子４０には、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部に接続される。金属端子４０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部４２と、電線接続部４２に連設されるリード部４１と、を備える。電線接続部４２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔４２ｂと、電線挿入孔４２ｂに連通する半田４３を充填するための開口４２ａを有する。リード部４１は、接続する他の線（他のリード線又は既設の接地線（ＩＶ線又は銅より線））との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタＣに適合するリード線ＬＷが挿入されるリード挿入孔４１ａを有する。なお、接続する他の線は、第３の実施の形態に係る金属端子５０又は第４の実施の形態に係る金属端子６０のリード部５１、６１であってもよい。

また、第２の実施の形態に係るリッツ線の端子接続部Ｊ２は、金属端子４０と、金属端子４０に接続される接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部と、を備える。端子接続部Ｊ２は、接地線ＥＷの先端部が電線挿入孔４２ｂに挿入された状態で電線接続部４２がかしめられていることにより機械的に接続されており、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない先端面ＥＷａと電線接続部４２とが、開口４２ａと先端面ＥＷａとの間に充填された半田４３を介して電気的に接続されている。リード線ＬＷは、リード挿入孔４１ａに挿入された状態でかしめられていることによりリード部４１に接続されている。

第２の実施の形態に係る金属端子４０及び端子接続部Ｊ２によれば、第１の実施の形態で説明したのと同様の効果を得ることができる。

［第３の実施の形態］
図１０は、第３の実施の形態に係る金属端子５０の一例を示す斜視図である。
図１０に示す金属端子５０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部５２と、電線接続部５２に連設されるリード部５１と、を有する。図１０では、リード部５１は、電線接続部５２の先端面から突出するように、先端面の一部分に連設されている。なお、電線接続部５２とリード部５１は、クランク形状を呈するように連設されていてもよい。

電線接続部５２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔５２ｂと、電線挿入孔５２ｂに連通する開口５２ａを有する。電線接続部５２は、一端側（先端側）、すなわち電線挿入孔５２ｂの挿入口５２ｃとは反対側の端部が閉塞されており、電線挿入孔５２ｂの周面に開口５２ａが連通している。開口５２ａの径は、例えば、挿入口５２ｃの径と同等程度である。電線接続部５２の後端部５２ｄは、接地線ＥＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、要求される機械的強度に応じて長さが設定される。

リード部５１は、断面Ｃ字状コネクタに適合する形状を有する。具体的には、リード部５１は、長手方向に突出して形成された中実棒状に形成される。ここでは、中実の円柱状に形成されている。すなわち、第３の実施の形態では、リード部５１自体が、第１の実施の形態におけるリード線ＬＷと同等の機能を有する。したがって、リード部５１の厚さ（ここでは外径）は、リード線ＬＷと同程度の電流が流せる程度の厚さ（ここでは外径）を有していればよい。

図１１Ａ〜図１１Ｃは、第３の実施の形態に係る接地線ＥＷ（リッツ線）の端末接続方法を示す図である。第３の実施の形態では、第１の実施の形態におけるリード線を接続する工程（図４Ａ、図４Ｂ参照）が不要となる。

まず、図１１Ａに示すように、金属端子５０の電線挿入孔５２ｂに、接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく挿入する。このとき、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと、金属端子５０（電線挿入孔５２ｂの内周面）との間に、スペースＳ３（図１１Ｂ参照）が形成されるようにする。本実施の形態では、接地線ＥＷの先端面ＥＷａが長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面となっているので、先端面ＥＷａと金属端子５０との間には確実にスペースＳ３が形成される。

次に、図１１Ｂに示すように、電線接続部５２の後端部５２ｄを、かしめる。具体的には、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、接地線ＥＷと金属端子５０との機械的強度が確保される。また、図１１Ｃに示す工程において、電線接続部５２の開口５２ａから半田５３をスペースＳ３に充填したとき（ここでは流し込んだとき）に、挿入口５２ｃから半田５３が流出するのを防止することができる。

次に、図１１Ｃに示すように、電線接続部５２の開口５２ａから半田５３を充填し（ここでは半田５３を流し込み）、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子５０とを電気的に接続する。つまり、本実施の形態では、接地線ＥＷの切断時に表面に現れる絶縁皮膜１０２のない切断面（導体１０１が露出した先端面ＥＷａ）を、通電経路として利用する。

流し込んだ半田５３は、電線接続部５２の閉塞された先端部（符号略）と、圧縮された後端部５２ｄによって堰き止められるので、接地線ＥＷと金属端子５０は確実に接続される。また、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子５０（電線接続部５２の内側先端部）との間のスペースＳ３に半田５３を充填するので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田５３とを確実に電気的に接続することができ、半田５３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子５０とを電気的に接続することができる。

なお、本実施の形態のように半田５３を流し込む場合は、電線接続部５２に半田５３を流し込む前に、電線接続部５２を加熱しておくのが好ましい。これにより、半田５３による電気的接続性及び機械的接続性を向上することができる。以上の工程により接地線ＥＷの端子接続部Ｊ３（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）が組み立てられる。

図１２Ａ、図１２Ｂは、第３の実施の形態に係る接地線ＥＷの端子接続部Ｊ３を示す図である。図１２Ａは端子接続部Ｊ３の平面図であり、図１２Ｂは端子接続部Ｊ３の長手軸に沿う縦断面図である。

図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、端子接続部Ｊ３では、接地線ＥＷが電線接続部５２に挿入された状態で電線接続部５２の後端部５２ｄがかしめられていることにより、接地線ＥＷと金属端子５０とが機械的に接続される。本実施の形態では、圧縮によってかしめられている。また、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）先端面ＥＷａと金属端子５０の電線接続部５２とが、開口５２ａと接地線ＥＷの先端面ＥＷａとの間に充填された半田５３（ここでは、開口５２ａを通じて流し込まれた半田５３）を介して電気的に接続される。

具体的には、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子５０（電線接続部５２の内側先端部）との間にはスペースＳ３が設けられ、スペースＳ３に半田５３が充填される。端子接続部Ｊ３においては、接地線ＥＷと金属端子５０とは、主として先端面ＥＷａを介して電流が流れることになる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子５０（電線接続部５２の内側先端部）との間のスペースＳ３に半田５３が充填されるので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田５３とを確実に電気的に接続することができ、半田５３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子５０とを電気的に接続することができる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａを傾斜面とした場合、先端面ＥＷａを長手方向に直交する直交面とした場合に比較して通電経路の断面積が大きくなり、電気抵抗を小さくすることができるので、端子接続部Ｊ３における発熱を抑制することができる。

第３の実施の形態に係る金属端子５０は、接地線ＥＷ同士を接続する際に、第１の実施の形態の金属端子３０と同様の形態で利用することができる（図６Ａ〜図６Ｃ参照）。具体的には、金属端子５０の中実棒状に形成されたリード部５１が断面Ｃ字状コネクタＣによってクランプされる。

このように、第３の実施の形態に係る金属端子５０には、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部に接続される。金属端子５０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部５２と、電線接続部５２に連設されるリード部５１と、を備える。電線接続部５２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔５２ｂと、電線挿入孔５２ｂに連通する半田５３を充填するための開口５２ａを有する。リード部５１は、接続する他の線（既設の接地線（ＩＶ線又は銅より線））との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタＣに適合する中実棒状に形成される。なお、接続する他の線は、第３の実施の形態に係る金属端子５０又は第４の実施の形態に係る金属端子６０のリード部５１、６１であってもよい。

また、第３の実施の形態に係るリッツ線の端子接続部Ｊ３は、金属端子５０と、接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部と、を備える。端子接続部Ｊ３は、接地線ＥＷが電線挿入孔５２ｂに挿入された状態で電線接続部５２がかしめられていることにより機械的に接続されており、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない先端面ＥＷａと電線接続部５２とが、開口５２ａと先端面ＥＷａとの間に充填された半田５３を介して電気的に接続されている。

第３の実施の形態に係る金属端子５０及び端子接続部Ｊ３によれば、第１の実施の形態で説明したのと同様の効果を得ることができる。

［第４の実施の形態］
図１３は、第４の実施の形態に係る金属端子６０の一例を示す斜視図である。
図１３に示す金属端子６０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部６２と、電線接続部６２に連設されるリード部６１と、を有する。図１３では、リード部６１は、電線接続部６２の先端面から突出するように先端面の一部分に連設されている。なお、電線接続部６２とリード部６１は、クランク形状を呈するように連設されていてもよい。

電線接続部６２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔６２ｂを有する。電線挿入孔６２ｂは、電線接続部６２を長手方向に貫通するように形成されている。すなわち、電線挿入孔６２ｂの挿入口６２ｃとは反対側（先端側）に、半田６３（図１４Ｃ参照）を流し込むための開口６２ａが形成されている。電線接続部６２の後端部６２ｄは、接地線ＥＷと機械的に接続する際にかしめられる部分（本実施の形態では圧縮される部分）であり、要求される機械的強度に応じて長さが設定される。

電線接続部６２の内周面の先端側には、周方向に沿って突起部（図示略）を設けることが好ましい。開口６２ａ（電線接続部６２の先端面）から突起部までの距離Ｌは、０〜５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０〜２０ｍｍである。距離Ｌを５０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下とすることにより、金属端子６０が必要以上に長くなり、接続端子部が大きくなるのを防止することができる。

また、突起部の高さは、１〜１０ｍｍであることが好ましい。これにより、電線接続部６２に挿入される接地線ＥＷの先端部を確実に係止することができる。接地線ＥＷの先端が突起部に突き当たるまで挿入すればよいので、非常に作業性が良く、半田との電気的な接続の品質面でのばらつきもなくなる。なお、突起部の幅（金属端子６０の軸方向の突起長さ）は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であればよい。

さらに、突起部の断面形状は、円弧状であることが好ましい。この場合は、突起部に突き当てた部分の接地線ＥＷの先端面、具体的には、接地線ＥＷの先端面ＥＷａの外縁の突起部と対向する部分に半田６３（図１４Ｃ参照）が入り込みやすくなるため、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａ全体に半田６３が接触し、半田６３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子６０とを電気的に接続することができる。

リード部６１は、断面Ｃ字状コネクタに適合する形状を有する。具体的には、リード部６１は、長手方向に突出して形成された中実棒状に形成される。ここでは中実の円柱状に形成されている。すなわち、第４の実施の形態では、リード部６１自体が、第２の実施の形態におけるリード線ＬＷと同等の機能を有する。したがって、リード部６１の厚さ（ここでは外径）は、リード線ＬＷと同程度の電流が流せる程度の厚さ（ここでは外径）を有していればよい。

図１４Ａ〜図１４Ｃは、第４の実施の形態に係る接地線ＥＷ（リッツ線）の端末接続方法を示す図である。第４の実施の形態では、第２の実施の形態におけるリード線を接続する工程（図８Ａ、図８Ｂ参照）が不要となる。

まず、図１４Ａに示すように、金属端子６０の電線挿入孔６２ｂに、接地線ＥＷの先端部を、絶縁皮膜１０２を除去することなく挿入する。このとき、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと、金属端子６０（電線挿入孔６２ｂの内周面）との間に、スペースＳ４（図１４Ｂ参照）が形成されるようにする。本実施の形態では、接地線ＥＷの先端面ＥＷａが長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面となっているので、先端面ＥＷａと金属端子６０との間には確実にスペースＳ４が形成される。また、接地線ＥＷの斜めの先端面ＥＷａの出っ張っている側を電線接続部６２の突起部（図示略）に突き当たるまで挿入することで、作業者の技量にかかわらず、形成されるスペースＳ４の大きさは同じになる。

次に、図１４Ｂに示すように、電線接続部６２の後端部６２ｄを、かしめる。具体的には、六角ダイス等の専用工具（図示略）により圧縮する。これにより、接地線ＥＷと金属端子６０との機械的強度が確保される。また、図１４Ｃに示す工程において、電線接続部６２の開口６２ａから半田６３をスペースＳ４に充填したとき（ここでは流し込んだとき）に、挿入口６２ｃから半田６３が流出するのを防止することができる。

次に、図１４Ｃに示すように、電線接続部６２の開口６２ａから半田６３を充填し（ここでは半田６３を流し込み）、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子６０とを電気的に接続する。つまり、本実施の形態では、接地線ＥＷの切断時に表面に現れる絶縁皮膜１０２のない切断面（導体１０１が露出した先端面ＥＷａ）を、通電経路として利用する。このとき、金属端子６０を縦にして、重力を利用して半田６３を充填するようにしてもよい。

流し込んだ半田６３は、圧縮された後端部６２ｄによって堰き止められるので、接地線ＥＷと金属端子６０は確実に接続される。また、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子６０（電線接続部６２の内側先端部）との間のスペースＳ４に半田６３を充填するので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田６３とを確実に電気的に接続することができ、半田６３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子６０とを電気的に接続することができる。

なお、本実施の形態のように半田６３を流し込む場合は、電線接続部６２に半田６３を流し込む前に、電線接続部６２を加熱しておくのが好ましい。これにより、半田６３による電気的接続性及び機械的接続性を向上することができる。以上の工程により接地線ＥＷの端子接続部Ｊ４（図１５Ａ、図１５Ｂ参照）が組み立てられる。

図１５Ａ、図１５Ｂは、第４の実施の形態に係る接地線ＥＷの端子接続部Ｊ４を示す図である。図１５Ａは端子接続部Ｊ４の平面図であり、図１５Ｂは端子接続部Ｊ４の長手軸に沿う縦断面図である。

図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、端子接続部Ｊ４では、接地線ＥＷが電線接続部６２に挿入された状態で電線接続部６２の後端部６２ｄがかしめられていることにより、接地線ＥＷと金属端子６０とが機械的に接続される。本実施の形態では、圧縮によってかしめられている。また、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）先端面ＥＷａと金属端子６０の電線接続部６２とが、開口６２ａと接地線ＥＷの先端面ＥＷａとの間に充填された半田６３（ここでは、開口６２ａを通じて流し込まれた半田６３）を介して電気的に接続される。

具体的には、接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子６０（電線接続部６２の内側先端部）との間にはスペースＳ４が設けられ、スペースＳ４に半田６３が充填される。端子接続部Ｊ４においては、接地線ＥＷと金属端子６０とは、主として先端面ＥＷａを介して電流が流れることになる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａと金属端子６０（電線接続部６２の内側先端部）との間のスペースＳ４に半田６３が充填されるので、絶縁皮膜１０２のない（導体１０１が露出した）接地線ＥＷの先端面ＥＷａと半田６３とを確実に電気的に接続することができ、半田６３を介して確実に接地線ＥＷと金属端子６０とを電気的に接続することができる。

接地線ＥＷの先端面ＥＷａを傾斜面とした場合、先端面ＥＷａを長手方向に直交する直交面とした場合に比較して通電経路の断面積が大きくなり、電気抵抗を小さくすることができるので、端子接続部Ｊ４における発熱を抑制することができる。

第４の実施の形態に係る金属端子６０は、接地線ＥＷ同士を接続する際に、第１の実施の形態の金属端子３０と同様の形態で利用することができる（図６Ａ〜図６Ｃ参照）。具体的には、金属端子６０の中実棒状に形成されたリード部６１が断面Ｃ字状コネクタＣによってクランプされる。

このように、第４の実施の形態に係る金属端子６０には、導体１０１の外周面に絶縁皮膜１０２が施された複数の素線１００を撚り合わせてなる接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部に接続される。金属端子６０は、接地線ＥＷの先端部が接続される電線接続部６２と、電線接続部６２に連設されるリード部６１と、を備える。電線接続部６２は、接地線ＥＷの先端部が挿入される電線挿入孔６２ｂと、電線挿入孔６２ｂに連通する半田６３を充填するための開口６２ａを有する。リード部６１は、接続する他の線（既設の接地線（ＩＶ線又は銅より線））との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタＣに適合する中実棒状に形成される。なお、接続する他の線は、第３の実施の形態に係る金属端子５０又は第４の実施の形態に係る金属端子６０のリード部５１、６１であってもよい。

また、第４の実施の形態に係るリッツ線の端子接続部Ｊ４は、金属端子６０と、接地線ＥＷ（リッツ線）の先端部と、を備える。端子接続部Ｊ４は、接地線ＥＷが電線挿入孔６２ｂに挿入された状態で電線接続部６２がかしめられていることにより機械的に接続されており、接地線ＥＷの絶縁皮膜１０２のない先端面ＥＷａと電線接続部６２とが、開口６２ａと先端面ＥＷａとの間に充填された半田６３を介して電気的に接続されている。

第４の実施の形態に係る金属端子６０及び端子接続部Ｊ４によれば、第１の実施の形態で説明したのと同様の効果を得ることができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、第１の実施の形態のように、半田３３を充填するための開口３２ａを電線接続部３２の周面に形成する場合、電線接続部３２とリード部３１とを直線状に連設してもよい。

また例えば、第１〜第４の実施の形態において、接地線ＥＷの先端面は、長手方向に直交する直交面であってもよい。実施の形態では、半田３３〜６３をスペースＳ１〜Ｓ４に流し込んで充填する場合について説明したが、半田３３〜６３を充填する手段は流し込みに限定されない。例えば、溶融前の半田をスペースＳ１〜Ｓ４にセットし、バーナー等で加熱して半田を溶融させながらスペースＳ１〜Ｓ４に半田３３〜６３を充填してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 接地システム
１１ 接地極
１２ 接地網
１３ 立ち上げ線
１４ 極接続線
１５ 接続箇所
２０ 被接地体
３０、４０、５０、６０ 金属端子
３１、４１、５１、６１ リード部
３１ａ、４１ａ リード挿入孔
３２、４２、５２、６２ 電線接続部
３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ 開口
３２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、６２ｂ 電線挿入孔
３２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、６２ｃ 挿入口
３３、４３、５３、６３ 半田
１００ 素線
１０１ 導体
１０２ 絶縁皮膜
ＥＷ、ＥＷ１〜ＥＷ３、ＥＷ１１〜ＥＷ１４、ＥＷ２１〜ＥＷ２３、ＥＷ３１ 接地線（リッツ線）
ＥＷ３２、ＥＷ３３ 接地線（ＩＶ線又は銅より線）
Ｊ１〜Ｊ４ 端子接続部
ＬＷ、ＬＷ１１〜ＬＷ１４、ＬＷ２１〜ＬＷ２３、ＬＷ３１ リード線
Ｃ、Ｃ１１〜Ｃ１３、Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ３１、Ｃ３２ 断面Ｃ字状コネクタ
Ｓ１〜Ｓ４ スペース

Claims (6)

1. 導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、
   前記リッツ線の先端部が接続される電線接続部及び前記電線接続部に連設されるリード部を有する金属端子と、を備えるリッツ線の端子接続部であって、
   前記電線接続部は、
   前記リッツ線の先端部が挿入される電線挿入孔と、
   前記電線挿入孔に連通する半田を充填するための開口と、を有し、
   前記リード部は、
   接続する他の線との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタに適合するリード線（リッツ線を除く）が挿入されるリード挿入孔を有し、
   前記リッツ線は、長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面で形成される絶縁皮膜のない先端面を有し、
   前記リッツ線の先端部が、前記絶縁皮膜を長手方向に除去することなく、前記先端面の長手方向に長い側が前記電線接続部の内側の突き当て位置に突き当たるまで挿入され、かつ、前記先端面と前記電線接続部の内側先端部との間に前記先端面と前記金属端子の内面と前記開口によって囲まれたスペースが設けられた状態で前記電線接続部がかしめられていることにより機械的に接続されており、
   前記リッツ線の前記先端面と前記電線接続部とが、前記開口と前記先端面との間を通じて前記スペース全体に充填された前記半田を介して電気的に接続されており、
   前記リード線が、前記リード挿入孔に挿入された状態でかしめられていることにより前記リード部に接続されていることを特徴とするリッツ線の端子接続部。
2. 導体の外周面に絶縁皮膜が施された複数の素線を撚り合わせてなるリッツ線の先端部と、
   前記リッツ線の先端部が接続される電線接続部及び前記電線接続部に連設されるリード部を有する金属端子と、を備えるリッツ線の端子接続部であって、
   前記電線接続部は、
   前記リッツ線の先端部が挿入される電線挿入孔と、
   前記電線挿入孔に連通する半田を充填するための開口と、を有し、
   前記リード部は、
   接続する他の線との組み合わせで断面Ｃ字状コネクタに適合する中実棒状に形成され、
   前記リッツ線は、長手方向に対して傾斜して切断された傾斜面で形成される絶縁皮膜のない先端面を有し、
   前記リッツ線の先端部が、前記絶縁皮膜を長手方向に除去することなく、前記先端面の長手方向に長い側が前記電線接続部の内側の突き当て位置に突き当たるまで挿入され、かつ、前記先端面と前記電線接続部の内側先端部との間に前記先端面と前記金属端子の内面と前記開口によって囲まれたスペースが設けられた状態で前記電線接続部がかしめられていることにより機械的に接続されており、
   前記リッツ線の前記先端面と前記電線接続部とが、前記開口と前記先端面との間を通じて前記スペース全体に充填された前記半田を介して電気的に接続されていることを特徴とするリッツ線の端子接続部。
3. 前記電線接続部は、前記電線挿入孔の挿入口とは反対側の端部が閉塞されており、
   前記閉塞された端部が前記突き当て位置であり、
   前記開口は、前記電線挿入孔の周面に連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のリッツ線の端部接続部。
4. 前記電線挿入孔は、前記電線接続部を貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のリッツ線の端子接続部。
5. 前記電線接続部は、前記内面の先端側に突起部を有し、前記突起部が前記突き当て位置であることを特徴とする請求項４に記載のリッツ線の端子接続部。
6. 前記電線接続部と前記リード部は、クランク形状を呈するように連設されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のリッツ線の端子接続部。

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