JPS6132367A - 素線絶縁ケ−ブルの導体接続方法 - Google Patents
素線絶縁ケ−ブルの導体接続方法Info
- Publication number
- JPS6132367A JPS6132367A JP15504884A JP15504884A JPS6132367A JP S6132367 A JPS6132367 A JP S6132367A JP 15504884 A JP15504884 A JP 15504884A JP 15504884 A JP15504884 A JP 15504884A JP S6132367 A JPS6132367 A JP S6132367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- fitting
- slope
- insert
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、素線−絶縁導体ケーブルの導体に、引出棒、
端子、盲哀リーブ等の接続金具を電気的につなぐための
導体接続方法に関する。
端子、盲哀リーブ等の接続金具を電気的につなぐための
導体接続方法に関する。
（ロ） 従来技術とその問題点
従来、一般的裸素線導体ケーブルの終端接続部では、第
１図に示すように、ケーブル導体１の露出した端末部に
、接続金具の１つである導体引出棒２又は図示しない端
子を圧縮によって取付け、この引出棒等から電流を取り
出している。
１図に示すように、ケーブル導体１の露出した端末部に
、接続金具の１つである導体引出棒２又は図示しない端
子を圧縮によって取付け、この引出棒等から電流を取り
出している。
一方、大サイズ導体ケーブルにおいては、近−年導体の
表皮効果を低減し、その交流抵抗を小さくするため、導
体の集合素線自体に絶縁を施すケースが増えている。
表皮効果を低減し、その交流抵抗を小さくするため、導
体の集合素線自体に絶縁を施すケースが増えている。
ところが、この素線絶縁導体は、素線の表面が絶縁皮膜
に覆われているため、上述した如く接続金具を単に圧縮
して取付ける方法では、素線から。
に覆われているため、上述した如く接続金具を単に圧縮
して取付ける方法では、素線から。
素線へ、或いは外位素線から接続金具への電流移動がな
く、このため、電流がのり移つろうとしている個所で発
熱が生じる。
く、このため、電流がのり移つろうとしている個所で発
熱が生じる。
かかる事態、を避けるには、接続金具の取付は前に、素
線の絶縁皮膜をサンド・ブラスト加工等により除去すれ
ばよいが、それでは接続作業が煩雑になり、また、皮膜
除去゛装置も必要になる。
線の絶縁皮膜をサンド・ブラスト加工等により除去すれ
ばよいが、それでは接続作業が煩雑になり、また、皮膜
除去゛装置も必要になる。
（／→ 問題点を解決するための手段
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その弔１の目
的は、素線絶縁導体に対してｊ妾続金具を、良好な電気
導通状態を確保して簡単に接続することのできる方法を
提供することにある。
的は、素線絶縁導体に対してｊ妾続金具を、良好な電気
導通状態を確保して簡単に接続することのできる方法を
提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、第１の方法において行う
導体切断の精度と、導体端面を突き合わせる相手側部材
の加工精度が低くても良好な電気導通状態を確保できる
導体接続法を提供することにある。
導体切断の精度と、導体端面を突き合わせる相手側部材
の加工精度が低くても良好な電気導通状態を確保できる
導体接続法を提供することにある。
上記第１の目的を達成する本発明の方法は、ケーブル端
末の素線絶縁導体を斜めに切断して導体の等価断面積を
広げ、この面を、直接又は間接的に接続金具に接触させ
ることにより該接続金具との電気導通を得る方法である
。
末の素線絶縁導体を斜めに切断して導体の等価断面積を
広げ、この面を、直接又は間接的に接続金具に接触させ
ることにより該接続金具との電気導通を得る方法である
。
また、第２の目的を達成する方法は、第ｌの方法による
作業を終えた後、接続金具の適所に設けた穴から金具の
内部空間に良導用件の溶融金属を流し込むことから成る
。
作業を終えた後、接続金具の適所に設けた穴から金具の
内部空間に良導用件の溶融金属を流し込むことから成る
。
に）実施例
以下に、上記２つの方法の実施例を挙げる。
第２図は、導体引出棒２を用いた本発明の第１の接続方
法を例示したもので、ケーブルの素線絶縁導体１′は、
図に示すように、ケーブル軸に対して適当な角度で斜め
に切断する。また、引出棒２の導体挿入穴２ａ内には、
電気抵抗の小さい金属に導体１の切断端面に対応する傾
斜角の斜面３ａを設けた電流伝播金具３を入れ、その斜
面３ａと一導体端面とを突き合わせた状態下で、＠体の
端部に装着した引出棒２を外部より圧縮して導体上に固
定する。
法を例示したもので、ケーブルの素線絶縁導体１′は、
図に示すように、ケーブル軸に対して適当な角度で斜め
に切断する。また、引出棒２の導体挿入穴２ａ内には、
電気抵抗の小さい金属に導体１の切断端面に対応する傾
斜角の斜面３ａを設けた電流伝播金具３を入れ、その斜
面３ａと一導体端面とを突き合わせた状態下で、＠体の
端部に装着した引出棒２を外部より圧縮して導体上に固
定する。
以上で導体の接続作業は完了し、この場合、導体に印加
された電流は引出棒内部の貢：流伝播金具３を介して引
出棒２にイ云わるようになる。なお、シ４木端面に接触
させる対向斜面は引出棒の穴２ａ奥所に直接形成してよ
い。第３図の符号２ｂが引出棒に形成された対向斜面で
ある。 −次に、第４図は、本発明のル２の方法の一例
で、引出棒２を圧縮により素線絶縁導体１上に固定した
ら、引出４！！の適所に設けた穴２ｃより引出棒の内部
に半田や銀等の良導電性金属４を溶閣巾して流し込み、
導体１の端面と電流伝播金具３及び伝播金具と引出棒間
に生じた空間を上記金属で埋めて作業が完了する。
された電流は引出棒内部の貢：流伝播金具３を介して引
出棒２にイ云わるようになる。なお、シ４木端面に接触
させる対向斜面は引出棒の穴２ａ奥所に直接形成してよ
い。第３図の符号２ｂが引出棒に形成された対向斜面で
ある。 −次に、第４図は、本発明のル２の方法の一例
で、引出棒２を圧縮により素線絶縁導体１上に固定した
ら、引出４！！の適所に設けた穴２ｃより引出棒の内部
に半田や銀等の良導電性金属４を溶閣巾して流し込み、
導体１の端面と電流伝播金具３及び伝播金具と引出棒間
に生じた空間を上記金属で埋めて作業が完了する。
なお、この場合も、引出棒等の接続金具に直接ケーブル
導体の端面を接触させる斜面を形成してよいことは云う
迄もない。
導体の端面を接触させる斜面を形成してよいことは云う
迄もない。
また、以上から成る本発明の方法は、素線絶縁導体に対
して端子、或いは、異径ケーブル又は異種ケーブルの中
間接続部において、ケーブル匹に体相互の接続に使用す
る盲スリーブを接続する場合にも適用可能である。
して端子、或いは、異径ケーブル又は異種ケーブルの中
間接続部において、ケーブル匹に体相互の接続に使用す
る盲スリーブを接続する場合にも適用可能である。
（ホ） 効果
以上説明した本発明の方法によれば、素線絶縁導体を斜
めに切断し、等価断面積の広がった導体端面を直接又は
間接的に引出棒等の接続−金具に接触させ電流通路とす
るため、素線の絶縁皮膜を除去しなくても良好−な電気
導通状態を確保でき、従って接続部の発熱がなく、接続
作業も簡単ｊこ行える。
めに切断し、等価断面積の広がった導体端面を直接又は
間接的に引出棒等の接続−金具に接触させ電流通路とす
るため、素線の絶縁皮膜を除去しなくても良好−な電気
導通状態を確保でき、従って接続部の発熱がなく、接続
作業も簡単ｊこ行える。
特に、第一２の方法によれば、ケーブル導体の切断精度
やその切断面を突き合わせる対向斜面の加工誤差により
導体端面と対向斜面との間に空間が生じても、その空間
が流入金属によって埋められるため、電流の良好な流れ
が保障される。
やその切断面を突き合わせる対向斜面の加工誤差により
導体端面と対向斜面との間に空間が生じても、その空間
が流入金属によって埋められるため、電流の良好な流れ
が保障される。
！Ａ３１図は、従来のケーブル導体接続法を示す一部分
断面図、４２図及び第３図は本発明に係る第１の導体接
続方法の一例を示す部分断面図、弔４図は本発明の朱２
の導体接続方法の一例を示す部分断面図である。 １・・・素線絶縁導体、２・・・導ｊ木引出杯、２ａ・
・・萬（体挿入穴、２ｂ・・・斜面、３・・・電流伝播
金具、３ａ対向斜面、４・・・良導部；性金焉。
断面図、４２図及び第３図は本発明に係る第１の導体接
続方法の一例を示す部分断面図、弔４図は本発明の朱２
の導体接続方法の一例を示す部分断面図である。 １・・・素線絶縁導体、２・・・導ｊ木引出杯、２ａ・
・・萬（体挿入穴、２ｂ・・・斜面、３・・・電流伝播
金具、３ａ対向斜面、４・・・良導部；性金焉。
Claims (2)
- （１）ケーブル端末の導体を斜めに切断し、一方、接続
金具の導体挿入穴には、予め導体の切断面に対応した斜
面をもつ電流伝播金具を入れるか又は導体挿入穴の奥所
に直接対応した斜面を形成し、上記対応斜面と導体の切
断面とを一致させて導体を接続金具の穴に挿入した後、
接続金具を外部より圧縮して導体上に固定することから
成る素線絶縁ケーブルの導体接続方法。 - （２）ケーブル端末の導体を斜めに切断し、一方、接続
金具の導体挿入穴には、予め導体の切断面に対応した斜
面をもつ電流伝播金具を入れるか又は導体挿入穴の奥所
に直接対応した斜面を形成し、上記対応斜面と導体の切
断面とを一致させて導体を接続金具の穴に挿入した後、
接続金具を外部より圧縮して導体上に固定し、しかる後
、接続金具の適所に設けた穴から金具の内部空間に良導
電性の溶融金属を流し込むことから成る素線絶縁ケーブ
ルの導体接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15504884A JPS6132367A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 素線絶縁ケ−ブルの導体接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15504884A JPS6132367A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 素線絶縁ケ−ブルの導体接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132367A true JPS6132367A (ja) | 1986-02-15 |
Family
ID=15597529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15504884A Pending JPS6132367A (ja) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | 素線絶縁ケ−ブルの導体接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132367A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083659A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子への電線の圧着方法 |
| JP2019023983A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 金属端子及びリッツ線の端子接続部 |
| WO2022249336A1 (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | 住友電気工業株式会社 | 電線および電線の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15504884A patent/JPS6132367A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015083659A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 矢崎総業株式会社 | 端子への電線の圧着方法 |
| JP2019023983A (ja) * | 2017-07-24 | 2019-02-14 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 金属端子及びリッツ線の端子接続部 |
| WO2022249336A1 (ja) * | 2021-05-26 | 2022-12-01 | 住友電気工業株式会社 | 電線および電線の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6132367A (ja) | 素線絶縁ケ−ブルの導体接続方法 | |
| GB2052891A (en) | Method of attaching a contact element to an electric line | |
| JP6912295B2 (ja) | 端子付き電線 | |
| US3778531A (en) | Distribution cable with coaxial connectors permanently connected thereto and a method of manufacture thereof | |
| US6168457B1 (en) | Electric wire connecting structure | |
| US5163852A (en) | Coaxial cable side tape connector assembly and processes for assembly | |
| JPS60160587A (ja) | 素線絶縁導体の接続方法 | |
| GB1329634A (en) | Electrical connections | |
| JPS60249278A (ja) | 素線絶縁導体の接続方法 | |
| JPS61138481A (ja) | 電力ケーブルの導体を結合する方法およびこの方法で得られたジヨイント | |
| JPS6338540Y2 (ja) | ||
| JPS6326941Y2 (ja) | ||
| JPH025500Y2 (ja) | ||
| JPS58142773A (ja) | ジヤツク等電線接続具の導線接続方法 | |
| KR0118354Y1 (ko) | 압축형 이질금속 접지 슬리브 | |
| JPS5880281A (ja) | 素線絶縁より線導体の接続方法 | |
| JPS6015388Y2 (ja) | ラミネ−トシ−スケ−ブルの接続部 | |
| JPS636859Y2 (ja) | ||
| JPS6316141Y2 (ja) | ||
| JPS60160588A (ja) | 素線絶縁導体の接続方法 | |
| JP3317952B2 (ja) | ケーブルコネクタ | |
| KR930007388Y1 (ko) | 압축용 전선 슬리브 | |
| JPS5818434Y2 (ja) | シ−ルドケ−ブル端末処理構造 | |
| JPS6335496Y2 (ja) | ||
| JPS59132585A (ja) | 電力ケ−ブル用素線絶縁導体の接続方法 |