JPS6015388Y2 - ラミネ−トシ−スケ−ブルの接続部 - Google Patents
ラミネ−トシ−スケ−ブルの接続部Info
- Publication number
- JPS6015388Y2 JPS6015388Y2 JP1977077163U JP7716377U JPS6015388Y2 JP S6015388 Y2 JPS6015388 Y2 JP S6015388Y2 JP 1977077163 U JP1977077163 U JP 1977077163U JP 7716377 U JP7716377 U JP 7716377U JP S6015388 Y2 JPS6015388 Y2 JP S6015388Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- laminate
- metal
- laminated
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はラミネートシースをもったケーブルの接続部に
おいて両側のケーブルのラミネート金属層をボンドした
接続部に関するものである。
おいて両側のケーブルのラミネート金属層をボンドした
接続部に関するものである。
従来一般に通信ケーブルを防湿構造としたラミネートシ
ースケーブルが使用されている。
ースケーブルが使用されている。
このラミネートシースケーブルはプラスチックシースの
内側に金属層を内張すしたものをシースとして設けたも
ので、このようなケーブルの接続には心線相互を接続す
るとともにラミネートシースの金属層相互も電気的に接
続する必要がある（これをボンディングと称している。
内側に金属層を内張すしたものをシースとして設けたも
ので、このようなケーブルの接続には心線相互を接続す
るとともにラミネートシースの金属層相互も電気的に接
続する必要がある（これをボンディングと称している。
）。このボンディングにはラミネートシースの外側のプ
ラスチックシースを剥取り、金属層を露出させて、この
金属層相互を接続すればよいが、金属層は薄く、しかも
外側のプラスチックシースと密着しているため、プラス
チックシースの剥取りが困難である。
ラスチックシースを剥取り、金属層を露出させて、この
金属層相互を接続すればよいが、金属層は薄く、しかも
外側のプラスチックシースと密着しているため、プラス
チックシースの剥取りが困難である。
そこで従来は第４図に示すようにラミネートシース１′
の端部の一部を切り起して金属層２′を露出させ、この
露出させた金属層２′相互をボンドするが、切り起して
露出させた金属層２′に図に示すような亀裂Ｋが生じ、
これが金属層２′の導通を不良としている。
の端部の一部を切り起して金属層２′を露出させ、この
露出させた金属層２′相互をボンドするが、切り起して
露出させた金属層２′に図に示すような亀裂Ｋが生じ、
これが金属層２′の導通を不良としている。
特にケーブル外径が２０ｒｒａｎφ以下の細径の場合に
これが顕著に現れる。
これが顕著に現れる。
本考案はこれに鑑みケーブルの径が細い場合でもラミネ
ートシースケーブルのシースの金属層相互を確実にボン
ドした接続部を案出したもので、両側のケーブルのラミ
ネートシース端部に２〜３ｃｍの長さの縦割りの切れ目
を設け、軸線方向に分布する突起を外周面にもつ金属ブ
ツシュを、この切れ目部分のラミネートシース内側に挿
入し、且つ金属ブツシュの突起の外側に相当するラミネ
−トシースの部分を外側からバインドその他の締付は部
材により締付けてラミネートシースと金属ブツシュを圧
着させ、金属ブツシュ相互をボンド線により接続したこ
とを特徴としている。
ートシースケーブルのシースの金属層相互を確実にボン
ドした接続部を案出したもので、両側のケーブルのラミ
ネートシース端部に２〜３ｃｍの長さの縦割りの切れ目
を設け、軸線方向に分布する突起を外周面にもつ金属ブ
ツシュを、この切れ目部分のラミネートシース内側に挿
入し、且つ金属ブツシュの突起の外側に相当するラミネ
−トシースの部分を外側からバインドその他の締付は部
材により締付けてラミネートシースと金属ブツシュを圧
着させ、金属ブツシュ相互をボンド線により接続したこ
とを特徴としている。
次にこれを図に示す実施例に基いて更に詳細に説明する
。
。
第１図は本考案になるラミネートシースケーブルの接続
部の一例を示したもので、１はアルミテープ層２をポリ
エチレンシース３の内側にラミネートしたラミネートシ
ースを示している。
部の一例を示したもので、１はアルミテープ層２をポリ
エチレンシース３の内側にラミネートしたラミネートシ
ースを示している。
この例において、ケーブルのラミネートシース１を剥取
り心線４を露出させて心線接続部５を構成させ、この外
側に接続用スリーブ６を包被してスリーブ６の両端をケ
ーブルのラミネートシース１に気密に取付けて接続部を
構成することは従来のものと同じである。
り心線４を露出させて心線接続部５を構成させ、この外
側に接続用スリーブ６を包被してスリーブ６の両端をケ
ーブルのラミネートシース１に気密に取付けて接続部を
構成することは従来のものと同じである。
本考案はこのような接続部において、ラミネートシース
１の端部に第２図に示すような２〜３αの長さの縦割り
の切れ目７を設け、この部分のシース１の内側に、第３
図に詳細に示されている金属ブツシュ８を挿入し、ラミ
ネートシース１の外側からバインド９により締付けて金
属ブツシュ８とラミネートシース１の内側のアルミテー
プ層２とを圧着させ、両側の金属ブツシュ８をボンド線
１０で電気的に導通させたものである。
１の端部に第２図に示すような２〜３αの長さの縦割り
の切れ目７を設け、この部分のシース１の内側に、第３
図に詳細に示されている金属ブツシュ８を挿入し、ラミ
ネートシース１の外側からバインド９により締付けて金
属ブツシュ８とラミネートシース１の内側のアルミテー
プ層２とを圧着させ、両側の金属ブツシュ８をボンド線
１０で電気的に導通させたものである。
金属ブツシュ８は導通率の高い銅を用いるがラミネート
シース１のアルミテープ層２との電蝕を防止するため銅
の表面に錫メッキ、ニッケルメッキ、インジウムメッキ
等のメッキ層を施すがニッケルメッキした上にインジウ
ムメッキを施せば耐蝕効果は更に向上する。
シース１のアルミテープ層２との電蝕を防止するため銅
の表面に錫メッキ、ニッケルメッキ、インジウムメッキ
等のメッキ層を施すがニッケルメッキした上にインジウ
ムメッキを施せば耐蝕効果は更に向上する。
又金属ブツシュ８はラミネートシース１の端部に切れ目
７を設けて挿入容易にしている。
７を設けて挿入容易にしている。
金属ブッシュ８自体は、第３図に詳細に示されているよ
うに、テーパに形成され、外周面にねじ１１ （第３図
イ）又は打抜き突起１２（第３図口）を設けられている
。
うに、テーパに形成され、外周面にねじ１１ （第３図
イ）又は打抜き突起１２（第３図口）を設けられている
。
第３図イの金属ブツシュ８では、ねじ１１のねじ山が突
起として作用する。
起として作用する。
金属ブツシュ８の外周面の突起により、金属ブツシュ８
とラミネートシース１のアルミテープ層２との電気的接
触が確実となり、さらにラミネートシース端部からの金
属ブツシュ８の抜けが抑制される。
とラミネートシース１のアルミテープ層２との電気的接
触が確実となり、さらにラミネートシース端部からの金
属ブツシュ８の抜けが抑制される。
金属ブツシュ８の肉厚は０．５〜１．０ｍ程度とし、先
端にはストッパー用の輪状凸部を設けるようにしてもよ
い。
端にはストッパー用の輪状凸部を設けるようにしてもよ
い。
金属ブツシュ８相互はボンド線１０で接続するが、接続
を半田で行なう場合には半田の熱が内側の心線に悪影響
を及ぼすおそれがあるので、金属ブツシュ８を挿入前に
ボンド線１０を半田付しておくことが望ましい。
を半田で行なう場合には半田の熱が内側の心線に悪影響
を及ぼすおそれがあるので、金属ブツシュ８を挿入前に
ボンド線１０を半田付しておくことが望ましい。
又金属ブツシュ８を二つ割としておけば心線接続後ラミ
ネートシース１の内側に挿入でき便利である。
ネートシース１の内側に挿入でき便利である。
以上述べたように本考案によればラミネートシースケー
ブルのシース端部に縦割りの切れ目を設け、軸線方向に
分布する突起を外周面にもつ金属ブツシュを、この切れ
目部分のラミネートシース内側に挿入し、且つ金属ブツ
シュの突起の外側に相当するラミネートシースの部分を
外側から締付けて金属ブツシュとラミネートシースの金
属層とを圧着させ、金属ブツシュ相互をボンド線で接続
してボンデングしたので、金属層に亀裂を生じさせるこ
となく簡単確実にボンドでき、特にケーブル径が細く、
ラミネートシースとケーブル心線の間に間隙があって金
属ブツシュの挿入容易な光フアイバケーブルのラミネー
トシースの接続に好適である。
ブルのシース端部に縦割りの切れ目を設け、軸線方向に
分布する突起を外周面にもつ金属ブツシュを、この切れ
目部分のラミネートシース内側に挿入し、且つ金属ブツ
シュの突起の外側に相当するラミネートシースの部分を
外側から締付けて金属ブツシュとラミネートシースの金
属層とを圧着させ、金属ブツシュ相互をボンド線で接続
してボンデングしたので、金属層に亀裂を生じさせるこ
となく簡単確実にボンドでき、特にケーブル径が細く、
ラミネートシースとケーブル心線の間に間隙があって金
属ブツシュの挿入容易な光フアイバケーブルのラミネー
トシースの接続に好適である。
プラスチックシースの内側にアルミテープ層をラミネー
トされているラミネートシースでは、アルミテープ層に
酸化膜が生じ、アルミテープ層と金属ブツシュとの確実
な電気的導通を得るには、両者の単なる接触では足らず
、両者が食い込む程度の圧着が必要となる。
トされているラミネートシースでは、アルミテープ層に
酸化膜が生じ、アルミテープ層と金属ブツシュとの確実
な電気的導通を得るには、両者の単なる接触では足らず
、両者が食い込む程度の圧着が必要となる。
本考案では、突起の外側に相当するラミネートシースの
部分を外側から締付けることにより、金属ブツシュの突
起がアルミ層に食い込み、両者の電気的導通が確実とな
る。
部分を外側から締付けることにより、金属ブツシュの突
起がアルミ層に食い込み、両者の電気的導通が確実とな
る。
また本考案では金属ブツシュの突起が軸線方向へ分布し
ているので、ラミネートシースと金属ブツシュとの接触
面積が増大し、両者の電気的導通が一層確実となる。
ているので、ラミネートシースと金属ブツシュとの接触
面積が増大し、両者の電気的導通が一層確実となる。
第１図は本考案になるラミネートシースケーブルの接続
部の一例を示す側面図、第２図は同接続部を構成するラ
ミネートシースケーブルのシース端部の側面図、第３図
イ及び町よそれぞれ第２図の金属ブツシュの実施例の詳
細図、第４図は従来の接続部を構成するラミネートシー
スケーブルのシース端部の斜視図である。 １・・・・・・ラミネートシース、２・・・・・・アル
ミテープ層、３・・・・・・ポリエチレンシース、５・
・・・・・心線接続部、６・・・・・・接続用スリーブ
、７・・・・・・縦割りの切れ目、 訃・・・・・金属ブツシュ、 １０・・・・・・ボンド線、 １・・・・・・ねじ、 １２・・・・・・打抜き突起。
部の一例を示す側面図、第２図は同接続部を構成するラ
ミネートシースケーブルのシース端部の側面図、第３図
イ及び町よそれぞれ第２図の金属ブツシュの実施例の詳
細図、第４図は従来の接続部を構成するラミネートシー
スケーブルのシース端部の斜視図である。 １・・・・・・ラミネートシース、２・・・・・・アル
ミテープ層、３・・・・・・ポリエチレンシース、５・
・・・・・心線接続部、６・・・・・・接続用スリーブ
、７・・・・・・縦割りの切れ目、 訃・・・・・金属ブツシュ、 １０・・・・・・ボンド線、 １・・・・・・ねじ、 １２・・・・・・打抜き突起。
Claims (1)
- プラスチックシースの内側にアルミナープ層をラミネー
トされているラミネートシースを有するラミネートシー
スケーブルの心線接続部の外側に接続用スリーブを気密
に包被した接続部において、両側のケーブルのラミネー
トシース端部に縦割れの切れ目を設け、軸線方向に分布
する突起を外周面にもつ金属ブツシュを、この切れ目部
分のラミネートシース内側に挿入し、且つ金属ブツシュ
の突起の外側に相当するラミネートシースの部分を外側
から締付けて金属ブツシュとラミネートシー、スとを圧
着させ、両側の金属ブツシュ間をボンド線でで接続した
ことを特徴とするラミネートシースケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977077163U JPS6015388Y2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | ラミネ−トシ−スケ−ブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977077163U JPS6015388Y2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | ラミネ−トシ−スケ−ブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS545096U JPS545096U (ja) | 1979-01-13 |
| JPS6015388Y2 true JPS6015388Y2 (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=28993107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977077163U Expired JPS6015388Y2 (ja) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | ラミネ−トシ−スケ−ブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015388Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285496U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041007U (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-25 | ||
| JPS51615U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-06 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875186U (ja) * | 1971-12-22 | 1973-09-18 |
-
1977
- 1977-06-15 JP JP1977077163U patent/JPS6015388Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041007U (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-25 | ||
| JPS51615U (ja) * | 1974-06-19 | 1976-01-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS545096U (ja) | 1979-01-13 |
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