JPS6338540Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6338540Y2 JPS6338540Y2 JP1836083U JP1836083U JPS6338540Y2 JP S6338540 Y2 JPS6338540 Y2 JP S6338540Y2 JP 1836083 U JP1836083 U JP 1836083U JP 1836083 U JP1836083 U JP 1836083U JP S6338540 Y2 JPS6338540 Y2 JP S6338540Y2
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- JP
- Japan
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- groove
- connecting pipe
- terminals
- pipe
- end width
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
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- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は小型電気部品や電子部品類等の小径
導線からなる電気回路や端子等を接続するパイプ
に関するものである。
導線からなる電気回路や端子等を接続するパイプ
に関するものである。
一般に各種装置の電気的な制御部分やOA器機
等の電気配線には、例えば0.2〜1.0mm等のように
小径の導線が使用され、これらの回路や部品の端
子の接続は、導線同志を撚り合わせたり、一部を
重ね合せてそのまわりから他の針金等で結束し、
あるいはさらに接続部の信頼性を高めるためにこ
れらをはんだ付する等の方法によつて行われてい
た。
等の電気配線には、例えば0.2〜1.0mm等のように
小径の導線が使用され、これらの回路や部品の端
子の接続は、導線同志を撚り合わせたり、一部を
重ね合せてそのまわりから他の針金等で結束し、
あるいはさらに接続部の信頼性を高めるためにこ
れらをはんだ付する等の方法によつて行われてい
た。
しかしこれらの方法は結線作業やはんだ付作業
に多水な労力と熟練度を必要とし、接続部の強度
的なあるいは性能的な信頼性にも乏しいという欠
点があつた。
に多水な労力と熟練度を必要とし、接続部の強度
的なあるいは性能的な信頼性にも乏しいという欠
点があつた。
また上記のような細径導線の接続には、比較的
大きい径のコードやケーブル等の接続に際して用
いるような、内部に心線等を挿入して外側よりか
しめ固着する接続金具は、断線やかしめ不良によ
る接続不良が生じ易いため一般には使用されてい
ない。
大きい径のコードやケーブル等の接続に際して用
いるような、内部に心線等を挿入して外側よりか
しめ固着する接続金具は、断線やかしめ不良によ
る接続不良が生じ易いため一般には使用されてい
ない。
これらの問題に対し本考案者は第１図及び第２
図に示すようにＣ形断面の接続パイプ３内に端子
１，２を突合せて挿入して接続パイプ３の外側か
らのかしめ、あるいはＣ形断面の割溝４から端子
１，２とパイプ３をはんだ付して接続することを
試したが、この方法においては、接続パイプ３を
平板を折曲げて作る関係で割溝４の断面形状は外
側に向つて広がつており、割溝４の内端の溝幅a1
と外端の溝幅a2はa1＜a2の関係にあるために、そ
の内部に端子１，２を挿入して外側から押圧して
かしめ加工する際に、内部の端子１，２を挾持す
る固着力が弱いばかりでなく、割溝両側面のかし
めが足りないために端子１，２が外部に押し出さ
れる欠点がある。またこの部分をはんだ付する場
合もはんだの溶着力が弱い上に外部に多量のはん
だが盛り上つて付着し、取扱い上も他の部品や回
路との関係で不便をきたし、あるいは外観上も好
ましくないという欠点があつた。
図に示すようにＣ形断面の接続パイプ３内に端子
１，２を突合せて挿入して接続パイプ３の外側か
らのかしめ、あるいはＣ形断面の割溝４から端子
１，２とパイプ３をはんだ付して接続することを
試したが、この方法においては、接続パイプ３を
平板を折曲げて作る関係で割溝４の断面形状は外
側に向つて広がつており、割溝４の内端の溝幅a1
と外端の溝幅a2はa1＜a2の関係にあるために、そ
の内部に端子１，２を挿入して外側から押圧して
かしめ加工する際に、内部の端子１，２を挾持す
る固着力が弱いばかりでなく、割溝両側面のかし
めが足りないために端子１，２が外部に押し出さ
れる欠点がある。またこの部分をはんだ付する場
合もはんだの溶着力が弱い上に外部に多量のはん
だが盛り上つて付着し、取扱い上も他の部品や回
路との関係で不便をきたし、あるいは外観上も好
ましくないという欠点があつた。
この考案はこれらの問題を解消する接続パイプ
を提供せんとするもので、接続パイプのＣ形断面
の割溝４の両側面が平行若しくは内側に向つて広
がるように、溝４の内端幅a1と外端幅a2との関係
をa1≧a2にしたことを特徴としている。
を提供せんとするもので、接続パイプのＣ形断面
の割溝４の両側面が平行若しくは内側に向つて広
がるように、溝４の内端幅a1と外端幅a2との関係
をa1≧a2にしたことを特徴としている。
以下図示する本考案の実施態様につき詳述する
と、第３図Ａに示す接続パイプ３は、同図想像線
で示すように0.05〜0.5mmの銅板又は鎮鍮等の導
体の薄板からなる素材３′の両端面３′ａ，３′ｂ
をそれぞれ外周面（下面）に対して鋭角に傾斜せ
しめて形成し、その両端を内側にカールするよう
に折曲げてＣ形断面に形成し、上記端面３′ａ，
３′ｂによつて割溝４を形成したもので、パイプ
の内径は約0.2〜２mm、外径が約0.3〜2.5mm位の範
囲である。
と、第３図Ａに示す接続パイプ３は、同図想像線
で示すように0.05〜0.5mmの銅板又は鎮鍮等の導
体の薄板からなる素材３′の両端面３′ａ，３′ｂ
をそれぞれ外周面（下面）に対して鋭角に傾斜せ
しめて形成し、その両端を内側にカールするよう
に折曲げてＣ形断面に形成し、上記端面３′ａ，
３′ｂによつて割溝４を形成したもので、パイプ
の内径は約0.2〜２mm、外径が約0.3〜2.5mm位の範
囲である。
そして割溝４の内端幅a1を外端幅a2以上に大き
く取つてa1≧a2とし、割溝４が内側へ向つて広が
る断面形状をなすようにしており、a2は約0.01〜
0.3mm位である。
く取つてa1≧a2とし、割溝４が内側へ向つて広が
る断面形状をなすようにしており、a2は約0.01〜
0.3mm位である。
このように形成された接続パイプ３は、内部に
端子１，２を挿入してこれをかしめる際も、割溝
４の外側を内側へコーキングしてかしめることに
より、端子１，２を強く挾持せしめることもでき
るし、また第３図Ｂに示すように、端子と接続パ
イプをはんだ付する際もこの割溝４内にはんだ５
が流入付着するので端子１，２と割溝４内面との
はんだ溶着面を広くして溶着をより強固にし且つ
外表面へのはんだの付着を防止し、外観を整える
こともできる。また接続パイプは図示するような
円形の端子のほか、四角形等の多角形断面の端子
やコネクター等に挿入して同様にはんだ付やかし
め固着が可能である。
端子１，２を挿入してこれをかしめる際も、割溝
４の外側を内側へコーキングしてかしめることに
より、端子１，２を強く挾持せしめることもでき
るし、また第３図Ｂに示すように、端子と接続パ
イプをはんだ付する際もこの割溝４内にはんだ５
が流入付着するので端子１，２と割溝４内面との
はんだ溶着面を広くして溶着をより強固にし且つ
外表面へのはんだの付着を防止し、外観を整える
こともできる。また接続パイプは図示するような
円形の端子のほか、四角形等の多角形断面の端子
やコネクター等に挿入して同様にはんだ付やかし
め固着が可能である。
第４図はこの考案の接続パイプの応用例を示
し、同図Ａは接続パイプ３を電子部品６に直結し
てこれを直接その端子とする場合を、また同図Ｂ
は接続パイプ３によつて端子１，２を突合せ接続
する場合をそれぞれ示している。
し、同図Ａは接続パイプ３を電子部品６に直結し
てこれを直接その端子とする場合を、また同図Ｂ
は接続パイプ３によつて端子１，２を突合せ接続
する場合をそれぞれ示している。
第５図は本考案の接続パイプの形状例及び製造
方法を示す斜視図で、同図Ａは薄導板よりなる帯
状素材７に両側から切込６ａ，６ｂよりなるＴ字
形の切込を間欠的に刻設し、その間隔はパイプ３
の周壁の長さと対応し且つ横方向の切込６ａの両
面は第３図Ａに示す素材３′の端面３′ａ，３′ｂ
をなしている。即ち隣接する各切込６ａ，６ｂの
間は直接パイプ３の素材３′をなし、この素材
３′を成形型又はゲージ（図示しない）を用いて
それぞれ折曲げて接続パイプ３となし、この場合
の完成品は帯状素材７の中央部の両側に１個又は
複数の接続パイプ３が突出した形状をなし、両側
の対応する接続パイプ同志で端子を接続する場
合、あるいは１つの回路（素材７）から多数の分
岐回路を設ける場合等に便利である。
方法を示す斜視図で、同図Ａは薄導板よりなる帯
状素材７に両側から切込６ａ，６ｂよりなるＴ字
形の切込を間欠的に刻設し、その間隔はパイプ３
の周壁の長さと対応し且つ横方向の切込６ａの両
面は第３図Ａに示す素材３′の端面３′ａ，３′ｂ
をなしている。即ち隣接する各切込６ａ，６ｂの
間は直接パイプ３の素材３′をなし、この素材
３′を成形型又はゲージ（図示しない）を用いて
それぞれ折曲げて接続パイプ３となし、この場合
の完成品は帯状素材７の中央部の両側に１個又は
複数の接続パイプ３が突出した形状をなし、両側
の対応する接続パイプ同志で端子を接続する場
合、あるいは１つの回路（素材７）から多数の分
岐回路を設ける場合等に便利である。
第５図Ｂは多数の接続パイプ３を帯状素材７の
片側に突設した場合を示し、この場合の残存素材
７には止め孔等を穿設してビス止めをすることも
可能である。その他一枚の素材７に放射状に多方
向の接続パイプを突設する等パイプの設け方には
多くの方法がある。
片側に突設した場合を示し、この場合の残存素材
７には止め孔等を穿設してビス止めをすることも
可能である。その他一枚の素材７に放射状に多方
向の接続パイプを突設する等パイプの設け方には
多くの方法がある。
この考案は以上の如く構成される結果、接続パ
イプ内に端子を差込んで断線等の事故なくかしめ
固定し、あるいははんだ付固定し、さらには両者
を併用した固定等により信頼性の高い端子接続を
容易且つ迅速に行うことができるという利点を生
じるものである。
イプ内に端子を差込んで断線等の事故なくかしめ
固定し、あるいははんだ付固定し、さらには両者
を併用した固定等により信頼性の高い端子接続を
容易且つ迅速に行うことができるという利点を生
じるものである。
第１図、第２図はともにパイプによる端子接続
の構造を示す斜視図及び部分拡大断面図、第３
図、第４図は本考案の接続パイプによる端子接続
状態を示す拡大断面図及び斜視図、第５図Ａ，Ｂ
はともに本考案接続パイプの構造例及びその製造
方法を示す斜視図である。 １，２：端子、３：接続パイプ、３′：素材、
３′ａ，３′ｂ：素材端面、４：割溝、５：はん
だ、６ａ，６ｂ：切込、７：素材、a1：割溝内端
幅、a2：割溝外端幅。
の構造を示す斜視図及び部分拡大断面図、第３
図、第４図は本考案の接続パイプによる端子接続
状態を示す拡大断面図及び斜視図、第５図Ａ，Ｂ
はともに本考案接続パイプの構造例及びその製造
方法を示す斜視図である。 １，２：端子、３：接続パイプ、３′：素材、
３′ａ，３′ｂ：素材端面、４：割溝、５：はん
だ、６ａ，６ｂ：切込、７：素材、a1：割溝内端
幅、a2：割溝外端幅。
Claims (1)
- 周壁に割溝４を設けてＣ形断面をなし、該割溝
４の両側面が平行若しくは内側に向つて広がる形
状の断面形状をなすように割溝４の内端幅a1と外
端幅a2との関係をa1≧a2にした小径導線回路用接
続パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1836083U JPS59123967U (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 小径導線回路用接続パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1836083U JPS59123967U (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 小径導線回路用接続パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123967U JPS59123967U (ja) | 1984-08-21 |
| JPS6338540Y2 true JPS6338540Y2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=30149562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1836083U Granted JPS59123967U (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 小径導線回路用接続パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123967U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014023856A1 (es) * | 2012-08-09 | 2014-02-13 | Grupo General Cable Sistemas, S.A | Procedimiento para la union mecanica y electrica de conductores electricos |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1836083U patent/JPS59123967U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123967U (ja) | 1984-08-21 |
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