JP6387441B1 - 端子圧着装置及び端子圧着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウム電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続する際に、内部に空隙が生じることを防止でき、良好な電気的接続を得ることができる端子圧着装置及び端子圧着方法を提供する。
【解決手段】電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続するための端子圧着装置は、スリーブ状の圧着部を載置するための第１の押圧面を有する第１のダイスと、第１のダイスに対向配置され、電線が内部に挿入された圧着部を載置した状態のこの第１のダイスの第１の押圧面に向かって相対的に移動して当接及び押圧することにより圧着部を変形させ、電線と圧着部とを圧着させるための第２の押圧面を有する第２のダイスとを備えている。第１のダイスの第１の押圧面は、圧着部の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の１対の第１の突出部を備えており、第２のダイスの第２の押圧面は、１対の第１の突出部とそれぞれ対向する位置に凸状断面の１対の第２の突出部を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属又は合金材料等によって形成された電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続する際に用いる端子圧着装置及び端子圧着方法に関する。

アルミニウム電線をスリーブ状の圧着端子に圧着する場合、従来は、例えば、図６に示すような圧着装置を用いていた。この圧着装置は、圧着部の下側外周を変形する略凹アーチ状断面の押圧面１ａを有する下金型１と、圧着部の上側外周を変形する略凸状断面の押圧面２ａを有する上金型２とを備えており、圧着時は、まず、圧着すべきアルミニウム電線Ａをスリーブ状の圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１内に挿入し、略凹アーチ状断面の押圧面１ａとこれに対向する略凸状断面の押圧面２ａとによって上下から圧着部Ｃ１を押圧し、これにより圧着部Ｃ１及び内部に挿入されているアルミニウム電線Ａを変形させて圧着接続していた。

図７は、この種の従来の圧着装置を用いてアルミニウム電線Ａをスリーブ状の圧着部を有する圧着端子Ｃに圧着接続した場合の圧着部Ｃ１及びアルミニウム電線Ａの断面を示している。同図に示すように、略凹アーチ状断面の押圧面１ａと略凸状断面の押圧面２ａとを有するダイスで圧着を行うと、スリーブを変形させる際に、スリーブの側方に空隙ｇが生じてしまう。また、同図に示すように、略凹アーチ状断面の押圧面１ａに対応する側の曲面部においては、セレーション部材Ｃ２の孔ｈ′の形状が変形するため、これら孔ｈ′内にアルミニウム電線Ａが入り込まず、接続が不充分となってしまう。

上述したように、従来技術による圧着装置を用いてアルミニウム電線の圧着を行うと、スリーブが変形する際に、その側方（耳部）（即ち、圧着部の長手方向と直交する断面の両側端近傍）に空隙が残り、圧着及び電気的接続が不十分となる。特に、スリーブの内径に対して電線の径が比較的に小さかったり、又はアルミニウム電線が角形断面を有する場合、スリーブ内壁と電線との隙間が大きくなるため、空隙がより残りやすくなる。空隙が存在すると、アルミニウム電線に酸化被膜の発生や水分による電解腐食（異種金属接触腐食）が起しやすいという問題点があった。

また、圧着部の内周側にセレーション部材を有する場合、特に、略凹アーチ状断面の押圧部により、セレーション部材の孔が変形し、圧着する際にアルミニウム電線がセレーション部材の孔内に入り込まない、即ち、アルミニウム電線表面の酸化皮膜（又は他の被覆層）等を破ることができないことから、良好な導通を得ることができないという問題点があった。また、セレーション部材は、銅（又は、銅表面をスズメッキ）から形成されているため、セレーション部材とアルミニウム電線との間に空隙が存在すると、アルミニウム電線に酸化被膜の発生や水分による電解腐食が起しやすいという問題点があった。

本発明はこのような従来の端子圧着装置が有していた問題点を解決しようとするものであり、本発明の目的は、アルミニウム電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続する際に、内部に空隙が生じることを防止でき、良好な電気的接続を得ることができる端子圧着装置及び端子圧着方法を提供することにある。

本発明によれば、電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続するための端子圧着装置は、スリーブ状の圧着部を載置するための第１の押圧面を有する第１のダイスと、第１のダイスに対向配置され、電線が内部に挿入された圧着部を載置した状態のこの第１のダイスの第１の押圧面に向かって相対的に移動して当接及び押圧することにより圧着部を変形させ、電線と圧着部とを圧着させるための第２の押圧面を有する第２のダイスとを備えている。第１のダイスの第１の押圧面は、圧着部の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の１対の第１の突出部を備えており、第２のダイスの第２の押圧面は、１対の第１の突出部とそれぞれ対向する位置に凸状断面の１対の第２の突出部を備えている。

このように本発明の端子圧着装置によれば、第１のダイス及び第２のダイスは、互いに対向する第１及び第２の押圧面をそれぞれ有し、第１の押圧面は圧着部の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の１対の第１の突出部を備え、第２の押圧面は、１対の第１の突出部とそれぞれ対向する位置に凸状断面の１対の第２の突出部を備えているため、電線にスリーブ状の圧着部を有する圧着端子を圧着接続する際に、変形される圧着部及び電線の両脇にダムができ、空気を両側端から外側に押し出すことで、圧着領域の内部に空隙が生じることを防止でき、良好な電気的接続を得ることができる。特に、アルミニウム電線の場合、空隙をなくすことで、アルミニウム電線における酸化被膜の発生や水分による電解腐食の発生を防止することができる。

第１及び第２の押圧面のうちの一方が、上述の平面において中央部に凸状断面の第３の突出部を備えており、第１及び第２の押圧面のうちの他方が、上述の平面において中央部に対して線対称の位置に凸状断面の少なくとも１対の第４の突出部を備えていることが好ましい。これにより、圧着端子のスリーブ状の圧着部に均一の力が印加されるので、電線に接する圧着部が平坦に近い形状になり、セレーション部材の貫通孔の変形が小さくなるので、特に、アルミニウム電線の場合、アルミニウム電線の表層がセレーション部材の貫通孔に入り込み、アルミニウム電線の酸化皮膜（又は他の被覆層）等を確実に破ることができると共にアルミニウム電線の応力緩和を防ぐことができる。また、セレーション部材とアルミニウム電線との間の空隙をなくすことで、アルミニウム電線における酸化被膜の発生や水分による電解腐食の発生を防止することができる。さらに、圧着端子のスリーブ状の圧着部に局部的に力がかかるのでつぶしやすくなり、位置決めも容易となる。なお、本明細書において、アルミニウム電線とは、アルミニウム材料又はアルミニウム合金材料等によって形成された電線を意味している。

この場合、１対の第４の突出部が、上述の平面において１対の第１の突出部又は１対の第２の突出部より中央部側の位置に設けられていることがより好ましい。

１対の第１の突出部及び１対の第２の突出部が、変形した際の圧着部の両側端に対応する位置に設けられていることも好ましい。

本発明によれば、さらに、電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続するための端子圧着方法は、電線が内部に挿入された圧着部を第１のダイスの第１の押圧面上に載置する工程と、第１のダイスの第１の押圧面に対向配置された第２のダイスの第２の押圧面を第１の押圧面に向かって相対的に移動して当接及び押圧することにより圧着部を変形させ、電線と圧着部とを圧着する工程とを備えている。圧着する工程が、第１のダイスの第１の押圧面に設けられ、圧着部の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の形成された１対の第１の突出部と、第２のダイスの、第１の押圧面に対向する第２の押圧面に設けられ、１対の第１の突出部とそれぞれ対向して位置する凸状断面の１対の第２の突出部とを圧着部に当接させて押圧することにより、圧着部の両側端近傍及び電線を変形させる工程を含んでいる。

このように本発明の端子圧着方法によれば、電線にスリーブ状の圧着部を有する圧着端子を圧着接続する際に、第１のダイスの第１の押圧面の圧着部の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の形成された１対の第１の突出部と、第２のダイスの第２の押圧面の、１対の第１の突出部とそれぞれ対向して位置する凸状断面の１対の第２の突出部とが圧着部の両側端近傍を押圧することとなり、変形される圧着部及び電線の両脇にダムができ、空気を両側端から外側に押し出すことで、圧着領域の内部に空隙が生じることを防止でき、良好な電気的接続を得ることができる。

圧着する工程が、第１及び第２の押圧面のうちの一方の上述の平面における中央部に設けられた凸状断面の第３の突出部と、第１及び第２の押圧面のうちの他方の上述の平面における中央部に対して線対称の位置に設けられた凸状断面の少なくとも２つの第４の突出部とを圧着部に当接させて押圧することにより、圧着部を所定範囲に変形させる工程を含んでいることが好ましい。これにより、圧着端子のスリーブ状の圧着部に均一の力が印加されるので、電線に接する圧着部が平坦に近い形状になり、セレーション部材の貫通孔の変形が小さくなるので、特に、アルミニウム電線の場合、アルミニウム電線がセレーション部材の貫通孔に入り込み、アルミニウム電線の酸化皮膜を（又は他の被覆層）等確実に破ることができると共にアルミニウム電線の応力緩和を防ぐことができる。また、セレーション部材とアルミニウム電線との間の空隙をなくすことで、アルミニウム電線における酸化被膜の発生や水分による電解腐食の発生を防止することができる。さらに、圧着端子のスリーブ状の圧着部に局部的に力がかかるのでつぶしやすくなり、位置決めも容易となる。

本発明によれば、電線にスリーブ状の圧着部を有する圧着端子を圧着接続する際に、変形される圧着部及び電線の両脇にダムができ、空気を両側端から外側に押し出すことで、圧着領域の内部に空隙が生じることを防止でき、良好な電気的接続を得ることができる。特に、アルミニウム電線の場合、空隙をなくすことで、アルミニウム電線における酸化被膜の発生や水分による電解腐食の発生を防止することができる。

また、圧着端子のスリーブ状の圧着部に均一の力が印加されるので、電線に接する圧着部が平坦に近い形状になり、セレーション部材の貫通孔の変形が小さくなるので、特に、アルミニウム電線の場合、アルミニウム電線の表層がセレーション部材の貫通孔に入り込み、アルミニウム電線の酸化皮膜（又は他の被覆層）等を確実に破ることができると共に、セレーション部材とアルミニウム電線との間の空隙をなくすことで、アルミニウム電線における酸化被膜の発生や水分による電解腐食の発生を防止することができる。さらに、圧着端子のスリーブ状の圧着部に局部的に力がかかるのでつぶしやすくなり、位置決めも容易となる。

本発明の一実施形態における端子圧着装置の構成を概略的に示す斜視図である。 図１の実施形態における端子圧着装置の押圧面の構成を概略的に示す局部拡大図である。 図１の圧着端子及び電線部分の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図１の実施形態における端子圧着装置を用いて圧着端子を圧着する工程を示す図である。 図１の実施形態における端子圧着装置を用いて圧着端子を圧着する際のセレーション部材の貫通孔の状態を説明する断面図である。 従来の端子圧着装置の構成を概略的に示す平面図である。 従来の端子圧着装置を用いて圧着端子を圧着する場合、圧着後の圧着部の断面図である。

以下、本発明に係る端子圧着装置及び端子圧着方法の実施形態を、図を参照して説明する。

図１は本発明の一実施形態における端子圧着装置１００の構成を概略的に示しており、図２は端子圧着装置１００の押圧面の構成を概略的に示しており、図３は圧着端子Ｃ及びアルミニウム電線Ａの構成を概略的に示している。本実施形態において、アルミニウム電線Ａは、アルミニウム材料又はアルミニウム合金材料等によって形成された電線である。この例では、例えば、２枚の板状電線を重ねて構成した角形断面を有しており、電線の表面に酸化皮膜（アルミナ皮膜）が生成されている。圧着端子Ｃは、スリーブ状の圧着部Ｃ１を有し、この圧着部Ｃ１の内周面に多数の貫通孔が設けられた円筒状（スリーブ状）の銅材料又は銅合金材料のセレーション部材Ｃ２が配置されている。

図１に示すように、本実施形態に係る端子圧着装置１００は、圧着端子Ｃのスリーブ状の圧着部Ｃ１を載置可能な第１の押圧面１１を有する第１のダイス１０と、第１のダイス１０に対向配置された第２の押圧面２１を有する第２のダイス２０とを備えている。第１のダイス１０の第１の押圧面１１上に、アルミニウム電線Ａが内部に挿入された状態の圧着部Ｃ１を載置し、第２のダイス２０の第２の押圧面２１を第１の押圧面１１に向かって相対的に移動して当接及び押圧することにより、圧着部Ｃ１及びアルミニウム電線Ａが変形し、アルミニウム電線Ａと圧着端子Ｃとが圧着する。

第１のダイス１０には、図において上方に向いた第１の押圧面１１が設けられており、この第１の押圧面１１上にアルミニウム電線Ａが内部に挿入された圧着端子Ｃのスリーブ状の圧着部Ｃ１が載置されて圧着部Ｃ１の下側外周を押圧するように構成されている。この第１の押圧面１１には、圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面における両側端近傍に、凸状断面を有する１対の第１の突出部１２が設けられている。さらに、この第１の押圧面１１には、圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面において１対の第１の突出部１２より中央部側の位置に１対の第４の突出部１３が設けられている。これら１対の第４の突出部１３は、圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面において中央部と線対称の位置に設けられており、各々の円弧径は後述する第３の突出部２３より小さい円弧径を有している。なお、第４の突出部１３の形状はこれに限定されものではない。円弧状以外の形状（例えば、矩形又は三角形の凸状）にしても良い。また、第４の突出部１３の円弧径は第３の突出部２３と同じ、又は第３の突出部２３より大きくしても良い。

第２のダイス２０には、図において下方に向いた第２の押圧面２１が設けられており、この第２の押圧面２１は圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１の上側外周を押圧するように構成されている。この第２の押圧面２１には、第１の押圧面１１の１対の第１の突出部１２とそれぞれ対向する位置に、即ち、圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の１対の第２の突出部２２が設けられている。さらに、この第２の押圧面２１には、圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面において中央部に凸状断面の第３の突出部２３が設けられている。前述したように、この第３の突出部２３は、その円弧径が第１の押圧面１１における小径突出部１３の円弧径より大きく設定されている。なお、第３の突出部２３の形状及び大きさはこれに限定されものではない。円弧状以外の形状（例えば、矩形又は三角形の凸状）にしても良い。

以下、本実施形態に係る端子圧着装置１００を用いた場合の端子圧着方法について説明する。図４は端子圧着装置１００を用いて圧着端子を圧着する工程を示しており、図５は端子圧着装置１００を用いて圧着端子Ｃを圧着する際のセレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈの状態を断面で示している。ただし、図４は圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面における断面を示しており、図５はその断面においてセレーション部材Ｃ２の一部の貫通孔ｈのみを示している。

以下、平板断面を有する２枚のアルミニウム電線Ａをスリーブ状の圧着部Ｃ１を有する金属材料（例えば、銅材料）の圧着端子Ｃに圧着接続する場合の各工程を説明する。スリーブ状の圧着部Ｃ１の内側には、多数の貫通孔が設けられた円筒状（スリーブ状）の銅材料又は銅合金材料のセレーション部材Ｃ２が同軸に設けられている。

まず、図４（ａ）に示すように、アルミニウム電線Ａを圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１内に挿入した状態で、第１のダイス１０の第１の押圧面１１と第２のダイス２０の第２の押圧面２１との間にセットする（図示の場合、第１のダイス１０の第１の押圧面１１上に載置する）。

次いで、第２のダイス２０を第１のダイス１０に対して相対的に移動させ（図示の場合、降下させ）る。これにより、図４（ｂ）に示すように、第２のダイス２０の第２の押圧面２１の中央部に設けられている凸状断面の第３の突出部２３が圧着部Ｃ１の上側外周面に当接すると共に、第１のダイス１０の第１の押圧面１１の中央部に対して線対称の位置に設けられ、円弧径が第３の突出部２３の円弧径より小さい１対の第４の突出部１３が圧着部Ｃ１の下側外周面に当接して押圧するため、圧着部Ｃ１が所定範囲まで変形する。この段階において、セレーション部材Ｃ２は圧着部Ｃ１と同様に変形し、その貫通孔ｈの状態は、ほとんど変化しないが、図５（ａ）に示すように、外周面側の開口径が内周面側の開口径より若干大きい状態となる。第１の押圧面１１の中央部に設けられた第３の突出部２３と、この第３の突出部２３を挟むように第２の押圧面２１に設けられた１対の第４の突出部１３とによって圧着部Ｃ１が押圧されるので、圧着部Ｃ１に局部的に力がかかるのでこれをつぶしやすくなり、圧着部Ｃ１の位置決めも容易となる。

次いで、第２のダイス２０及び第１のダイス１０の相対的な移動が進み、第２の押圧面２１及び第１の押圧面１１の押圧が進むと、図４（ｃ）に示すように、第２の押圧面２１の第３の突出部２３と第１の押圧面１１の１対の小径突出部１３とが圧着部Ｃ１をさらに押圧することにより、圧着部Ｃ１の上側の中央部及び下側の第４の突出部１３に対応する部分の変形が進むと共に、第２の押圧面２１に設けられた１対の第２の突出部２２と第１の押圧面１１に設けられた１対の第１の突出部１２とが圧着部Ｃ１に当接しさらに押圧することにより、圧着部Ｃ１の両側端近傍が変形する。その結果、圧着部Ｃ１の内壁とアルミニウム電線Ａとの間の空隙が小さくなり、アルミニウム電線Ａが圧着されて変形を開始する。この段階において、セレーション部材Ｃ２は、図５（ｂ）に示すように、圧着部Ｃ１と同様に大きく変形し、その貫通孔ｈは、押圧されてセレーション部材Ｃ２が内側に凹んだ部分では、内周面側の開口径が外周面側の開口径より大きい状態となる。逆に、押圧されずに外側に凸状態となっている部分では、図示されていないが、外周面側の開口径が内周面側の開口径より若干大きい状態となる。また、セレーション部材Ｃ２が平坦となっている部分では、貫通孔ｈの内周面側の開口径は外周面側の開口径とほぼ等しいままに維持される。

次いで、第２のダイス２０及び第１のダイス１０の相対的な移動がさらに進み、第２の押圧面２１及び第１の押圧面１１の押圧がさらに進むと、図４（ｄ）に示すように、圧着部Ｃ１及びセレーション部材Ｃ２がこれら第２の押圧面２１及び第１の押圧面１１の形状に合わせてさらに変形し、アルミニウム電線Ａもさらに変形してカシメが行われる。この段階において、図５（ｂ）に示すように、セレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈは、セレーション部材Ｃ２が内側に凹んだ部分では、内周面側の開口径が外周面側の開口径より大きい状態となっているため、アルミニウム電線Ａが貫通孔ｈ内に進入し、その酸化皮膜が貫通孔ｈの内側開口部で破れて電気的導通が図られる。セレーション部材Ｃ２が平坦となっている部分でも、アルミニウム電線Ａが貫通孔ｈ内に進入し、その酸化皮膜が破れて電気的導通が図られる。即ち、第１の押圧面１１の中央部に設けられた大径突出部２３と、この第３の突出部２３を挟むように第２の押圧面２１に設けられた１対の第４の突出部１３とによって圧着部Ｃ１に均一の力が印加されるので、アルミニウム電線Ａに接する圧着部Ｃ１が平坦に近い形状になり、セレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈの変形が小さくなるので、アルミニウム電線Ａがセレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈに入り込みためこのような導通が図れるのである。ただし、この段階においては、圧着部Ｃ１の両側端近傍部分に空隙ｇが存在している。

その後、第２のダイス２０及び第１のダイス１０の相対的な移動がさらにまた進み、第２の押圧面２１及び第１の押圧面１１の押圧がさらに進んで、圧着部Ｃ１の両側端近傍部分に存在した空気が押し出されて空隙ｇがなくなる。即ち、第２の押圧面２１の第２の突出部２２と、第１の押圧面１１の第１の突出部１２とが圧着部Ｃ１の両側端近傍を押圧することとなり、変形される圧着部Ｃ１及びアルミニウム電線Ａの両脇にダムができ、空気を両側端から外側に押し出すことで、圧着領域の内部の空隙が消滅する。その結果、アルミニウム電線Ａと圧着端子Ｃとが確実に圧着接続され、良好な電気的接続がなされる。また、空隙をなくすことで、アルミニウム電線における酸化被膜の発生や水分による電解腐食の発生を防止することができる。

図５（ｃ）は本実施形態の端子圧着装置１００を用いて圧着端子Ｃとアルミニウム電線Ａとを実際に圧着した際の圧着後の圧着部Ｃ１の断面の一例を示している。同図に示すように、圧着後は圧着部Ｃ１の内部、特にその両側端近傍、に空隙がなく、かつアルミニウム電線Ａはセレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈ内に入り込むようになり、アルミニウム電線Ａ表面の酸化皮膜を確実に破ることができる。そのため、圧着端子Ｃとアルミニウム電線Ａとの良好な導通を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態の端子圧着装置１００は、圧着端子Ｃのスリーブ状の圧着部Ｃ１を載置可能な第１の押圧面１１を有する第１のダイス１０と、第１のダイス１０に対向配置された第２の押圧面２１を有する第２のダイス２０とを備えており、第１のダイス１０の第１の押圧面１１上に、アルミニウム電線Ａが内部に挿入された状態の圧着部Ｃ１を載置し、第２のダイス２０の第２の押圧面２１を第１の押圧面１１に向かって相対的に移動して当接及び押圧することにより、圧着部Ｃ１及びアルミニウム電線Ａが変形し、アルミニウム電線Ａと圧着端子Ｃとが圧着する。第１の押圧面１１には、圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面における両側端近傍に、凸状断面を有する１対の第１の突出部１２が設けられている。第２の押圧面２１には、第１の押圧面１１の１対の第１の突出部１２とそれぞれ対向する位置に、即ち、圧着端子Ｃの圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の１対の第２の突出部２２が設けられている。

これにより、アルミニウム電線Ａにスリーブ状の圧着部Ｃ１を有する圧着端子Ｃを圧着接続する際に、変形される圧着部Ｃ１及びアルミニウム電線Ａの両脇にダムができ、空気を両端部から外側に押し出すことで、圧着領域の内部に空隙が生じることを防止することができ、かつ良好な電気的接続を得ることができる。

また、本発明に係る端子圧着装置１００において、第２の押圧面２１には、圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面において中央部に凸状断面の第３の突出部２３が設けられている。さらに、第１の押圧面１１には、圧着部Ｃ１の軸線と直交する平面において中央部と線対称の位置に１対の第４の突出部１３が設けられている。これにより、圧着端子Ｃのスリーブ状の圧着部Ｃ１に均一の力が印加されるので、アルミニウム電線Ａに接する圧着部Ｃ１が平坦に近い形状になり、セレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈの変形が小さく、アルミニウム電線Ａの表層がセレーション部材Ｃ２の貫通孔ｈに入り込み、アルミニウム電線Ａの酸化皮膜を確実に破ることができると共に、セレーション部材Ｃ２とアルミニウム電線Ａとの間の空隙をなくすことで、アルミニウム電線Ａにおける電解腐食の発生を防止することができる。また、アルミニウム電線Ａの応力緩和を防ぐことができる。さらに、圧着端子Ｃのスリーブ状の圧着部Ｃ１に局部的に力がかかるのでつぶしやすくなり、位置決めも容易となる。

なお、本発明に係る端子圧着装置１００において、第１のダイス１０の第１の押圧面１１に１対の第４の突出部１３が設けられ、第２のダイス２０の第２の押圧面２１に第３の突出部２３が設けられる例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。逆にしても良い。また、第４の突出部１３は、４つ以上を有するようにしても良い。

また、上述した実施形態において、アルミニウム電線Ａは角形断面を有し、かつ芯線の表面に酸化皮膜を有する例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、円形等の断面を有するアルミニウム電線又はより線に対しても本発明を適用できる。また、アルミニウム材質以外の電線、例えば銅材料からなる電線に対しても本発明を適用できる。

本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された発明の要旨を逸脱しない範囲内での種々、設計変更した形態を技術的範囲に含むものである。

本発明は、アルミニウム電線等の電線をスリーブ状の圧着部を有する圧着端子に圧着接続する場合等に利用できる。

１０ 第１のダイス
１１ 第１の押圧面
１２ 第１の突出部
１３ 第４の突出部
２０ 第２のダイス
２１ 第２の押圧面
２２ 第２の突出部
２３ 第３の突出部
１００ 端子圧着装置
Ａ アルミニウム電線
Ｃ 圧着端子
Ｃ１ 圧着部
Ｃ２ セレーション部材
ｇ 空隙
ｈ 貫通孔

Claims (2)

1. 電線を、スリーブ状の圧着部を有し、該圧着部の内周面に多数の貫通孔が設けられた円筒状の金属材料からなるセレーション部材が配置されている圧着端子に圧着接続するための端子圧着装置であって、
   前記スリーブ状の圧着部を載置するための第１の押圧面を有する第１のダイスと、前記第１のダイスの前記第１の押圧面に対向配置され、前記電線が内部に挿入された前記圧着部を載置した状態の前記第１のダイスの前記第１の押圧面に向かって相対的に移動して当接及び押圧することにより前記圧着部を変形させ、前記電線と前記圧着部とを圧着させるための第２の押圧面を有する第２のダイスとを備え、
   前記第１のダイスの前記第１の押圧面は、前記圧着部の軸線と直交する平面における両側端近傍に凸状断面の１対の第１の突出部を備えており、前記第２のダイスの前記第２の押圧面は、前記１対の第１の突出部とそれぞれ対向する位置に凸状断面の１対の第２の突出部を備え、
   前記第１及び第２の押圧面のうちの一方が、前記平面において中央部に凸状断面の第３の突出部を備えており、前記第１及び第２の押圧面のうちの他方が、前記平面において前記中央部に対して線対称の位置に前記第３の突出部を挟むように凸状断面の少なくとも１対の第４の突出部を備えており、
   圧着する際に前記圧着部に均一の力が印加され、前記電線の表層が前記セレーション部材の貫通孔に入り込むように、前記１対の第４の突出部が、前記平面において前記１対の第１の突出部又は前記１対の第２の突出部より前記中央部側の位置に設けられ、かつ前記１対の第４の突出部は、各々の円弧径は前記第３の突出部より小さい円弧径を有していることを特徴とする端子圧着装置。
2. 前記１対の第１の突出部及び前記１対の第２の突出部が、変形した際の前記圧着部の両側端に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の端子圧着装置。