WO2021049258A1 - 端子金具、および端子付き電線 - Google Patents

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川田　祐司
宮本　賢次
和紘 鷲尾
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections

Definitions

  • the technology disclosed herein relates to terminal fittings and electric wires with terminals.
  • a crimp terminal having a closed barrel type electric wire connection portion connected to an exposed core wire in an electric wire terminal and a terminal connection portion connected to the electric wire connection portion is known.
  • a metal plate material is punched to form a base material having a plate-shaped portion serving as a terminal connecting portion and a strip-shaped portion serving as an electric wire connecting portion, and then the base material is formed.
  • a method of bending a strip-shaped portion so that both ends abut each other to form a tubular shape see Patent Document 1).
  • Patent Document 2 there is a method in which one end of a metal pipe is crushed by press working to form a terminal connection portion, and the remaining uncrushed portion is used as an electric wire connection portion.
  • the plate material When the plate material is punched and bent to form a closed barrel type electric wire connection part, a seam is formed at the butt portion when the strip-shaped part is bent to form a tubular shape. Therefore, when connecting to the electric wire, the seam may be loosened due to the deformation of the electric wire connecting portion, and the electric wire connecting portion may be damaged.
  • the wire connection In the method of forming a terminal connection by crushing one end of a metal pipe, the wire connection has a seamless structure, so there is no risk of the seam loosening when connecting to the wire, but the shape of the terminal connection The degree of freedom is low.
  • the terminal fitting disclosed by the present specification includes an electric wire connecting portion connected to the core wire of an electric wire provided with a core wire, and an external connecting portion connected to the electric wire connecting portion and connected to an external member, and the electric wire connection.
  • the portion is composed of a strip-shaped portion having one end portion and the other end portion, and the strip-shaped portion is wound in a tubular shape so that the one end portion overlaps the other end portion.
  • the electric wire with a terminal disclosed in the present specification includes an electric wire having a core wire and a terminal metal fitting connected to the core wire exposed from the terminal of the electric wire, and the terminal metal fitting is connected to the core wire.
  • the electric wire connecting portion is provided with an external connecting portion connected to the electric wire connecting portion and connected to an external member, and the electric wire connecting portion is composed of a strip-shaped portion having one end and the other end. Is wound in a tubular shape so that the one end portion overlaps the other end portion.
  • terminal fittings and electric wires with terminals disclosed in the present specification, it is possible to increase the degree of freedom in designing the terminal fittings while avoiding damage to the electric wire connection portion when connecting to the electric wires.
  • FIG. 1 is a perspective view of the terminal fitting of the embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the terminal fitting of the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the electric wire with a terminal according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of the terminal element piece of the embodiment.
  • FIG. 6 is a side view showing a process of inserting the core wire into the electric wire connecting portion.
  • FIG. 7 is a side view showing a process of ultrasonically welding an electric wire connection portion and a core wire.
  • the terminal fitting disclosed by the present specification includes an electric wire connecting portion connected to the core wire of an electric wire provided with a core wire, and an external connecting portion connected to the electric wire connecting portion and connected to an external member, and the electric wire connection.
  • the portion is composed of a strip-shaped portion having one end portion and the other end portion, and the strip-shaped portion is wound in a tubular shape so that the one end portion overlaps the other end portion.
  • the electric wire with a terminal disclosed in the present specification includes an electric wire having a core wire and a terminal metal fitting connected to the core wire exposed from the terminal of the electric wire, and the terminal metal fitting is connected to the core wire.
  • the electric wire connecting portion is provided with an external connecting portion connected to the electric wire connecting portion and connected to an external member, and the electric wire connecting portion is composed of a strip-shaped portion having one end and the other end. Is wound in a tubular shape so that the one end portion overlaps the other end portion.
  • the strength is increased at the overlapping portion between the one end portion and the other end portion as compared with the case where the electric wire connecting portion has a tubular shape so that both ends of the strip-shaped portion are butted against each other. Therefore, it is possible to prevent the electric wire connection portion from being damaged when connecting to the electric wire.
  • the terminal fittings can be manufactured by punching and bending a plate-shaped base material, the degree of freedom in design is increased as compared with the case where one end of a metal pipe is crushed by press working to manufacture the terminal fittings. Can be done.
  • the overlapping length in the circumferential direction of the portion where the one end portion and the other end portion overlap is not more than half of the outer peripheral length of the electric wire connecting portion. It doesn't matter.
  • the overlapping length in the circumferential direction of the portion where the one end portion and the other end portion overlap is one-fourth or more and one-third or less of the outer peripheral length of the electric wire connecting portion. It doesn't matter.
  • the external connection portion may be connected to the central position of the one end portion and the other end portion of the electric wire connection portion.
  • the terminal fitting passes through the axis of the electric wire connecting portion and becomes substantially plane symmetric with respect to the symmetrical plane perpendicular to the external connecting portion. Therefore, when the core wire is crimped to the electric wire connecting portion, the electric wire is connected. The part is deformed in a well-balanced manner, and damage to the electric wire connection part can be reliably avoided.
  • the terminal fitting 10 is made of metal (for example, copper), and as shown in FIG. 1, the electric wire connecting portion 20 connected to the electric wire 40 and the external connecting portion connected to the electric wire connecting portion 20 and connected to the external member. It has 30 and.
  • the electric wire connecting portion 20 has a cylindrical shape as a whole in a single state in which the terminal fitting 10 is not connected to the electric wire 40.
  • the electric wire connecting portion 20 has a form in which a strip-shaped portion connected to the external connecting portion 30 is wound in a cylindrical shape.
  • the band-shaped portion constituting the electric wire connecting portion 20 includes one end portion 21, the other end portion 22, and an intermediate portion 23 between the one end portion 21 and the other end portion 22, and the one end portion 21 is the other end. It is wound so as to overlap the outside of the portion 22.
  • the circumferential overlap length L1 of the portion where the one end 21 and the other end 22 overlap is the ease of processing when manufacturing the terminal fitting 10 and connecting to the electric wire 40, and the connection with the electric wire 40.
  • the outer peripheral length L0 of the electric wire connecting portion 20 is preferably one-half or less, and preferably one-fourth or more and one-third or less. More preferred (see FIG. 2).
  • the external connection portion 30 includes a main connection portion 31 and a connection portion 32 that connects the main connection portion 31 and the electric wire connection portion 20.
  • the main connecting portion 31 has a flat plate shape and has a bolt hole 33 for inserting a bolt.
  • the connecting portion 32 extends from the cylindrical shape of the electric wire connecting portion 20 to the flat plate shape of the main connecting portion 31 while being gently deformed, and is connected to the central position of the one end portion 21 and the other end portion 22 in the intermediate portion 23. There is.
  • the electric wire 1 with a terminal of the present embodiment includes a terminal metal fitting 10 having the above-described configuration and a plurality of electric wires 40 connected to the terminal metal fitting 10.
  • each of the plurality of electric wires 40 is made of a core wire 41 composed of a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands made of aluminum or an aluminum alloy, and a synthetic resin covering the core wire 41. It is an aluminum electric wire provided with an insulating coating 42.
  • the core wire 41 has a portion exposed from the insulating coating 42 in the terminal portion of the electric wire 40.
  • the electric wire connecting portion 20 is connected to the core wires 41 of the plurality of electric wires 40. Specifically, as shown in FIG. 3, a portion of the terminal portion of the core wire 41 exposed from the insulating coating 42 is inserted into the wire connecting portion 20 and connected by ultrasonic welding. In the state of being connected to the core wire 41, the electric wire connecting portion 20 has a shape partially crushed into an elliptical cylinder as shown in FIGS. 3 and 4, and has a shape of one end 21 and the other end 22. The overlapping portion of the above is arranged so as to face the intermediate portion 23.
  • the material of the terminal fitting 10 is a metal plate material. By punching this metal plate material, as shown in FIG. 5, a terminal element piece 50 serving as a terminal metal fitting 10 can be obtained.
  • the terminal element piece 50 includes a flat plate-shaped external element piece 51 serving as an external connecting portion 30, and a band-shaped electric wire element piece 52 serving as an electric wire connecting portion 20.
  • the electric wire element 52 of the terminal element 50 is bent so as to have a cylindrical shape, and the electric wire connecting portion 20 is formed. At this time, one end 52A of the wire piece 52 is wound so as to overlap the outside of the other end 52B. In this way, the production of the terminal fitting 10 is completed.
  • the insulating coating 42 is peeled off to expose the core wire 41.
  • the exposed core wire 41 is inserted into the wire connecting portion 20.
  • the electric wire connecting portion 20 into which the core wire 41 is inserted is placed on the anvil 61 of the ultrasonic welding apparatus 60.
  • the welding horn 62 is lowered, and the electric wire connecting portion 20 is pressed by the welding horn 62. In this state, the electric wire connecting portion 20 and the core wire 41 are welded by applying ultrasonic vibration.
  • the strength of the electric wire connecting portion 20 is increased at the overlapping portion between the one end portion 21 and the other end portion 22 as compared with the case where both ends of the strip-shaped portion are abutted to form a cylindrical shape. It is possible to prevent the electric wire connection portion 20 from being damaged by ultrasonic welding. In this way, the production of the electric wire 1 with terminals is completed.
  • the electric wire 1 with a terminal includes an electric wire 40 having a core wire 41 and a terminal metal fitting 10 connected to the core wire 41 exposed from the terminal of the electric wire 40, and the terminal metal fitting 10 is provided.
  • the electric wire connecting portion 20 connected to the core wire 41 and the external connecting portion 30 connected to the electric wire connecting portion 20 and connected to the external member are provided, and the electric wire connecting portion 20 has one end 21 and the other end 22. It is composed of a strip-shaped portion to be provided, and the strip-shaped portion is wound in a tubular shape so that one end portion 21 overlaps the other end portion 22.
  • the strength of the electric wire connecting portion 20 is higher at the overlapping portion between the one end portion 21 and the other end portion 22 as compared with the case where the band-shaped portion has a tubular shape with both ends abutting against each other. Since the number is increased, it is possible to prevent the electric wire connecting portion 20 from being damaged when connecting to the electric wire 40. Further, since the terminal fitting 10 can be manufactured by punching and bending a plate-shaped base material, the degree of freedom in design is increased as compared with the case where one end of a metal pipe is crushed by press working to manufacture the terminal fitting. be able to.
  • the external connection portion 30 is connected to the central position of the one end portion 21 and the other end portion 22 of the electric wire connection portion 20.
  • the terminal fitting 10 passes through the axis A of the electric wire connecting portion 20 and is substantially plane symmetric with the plane perpendicular to the external connecting portion 30 as the symmetric plane P. Therefore, when the core wire 41 is crimped to the electric wire connecting portion 20, the electric wire connecting portion 20 is deformed in a well-balanced manner, and damage to the electric wire connecting portion 20 can be reliably avoided.
  • a plurality of electric wires 40 are connected to the electric wire connecting portion 20, but the number of electric wires connected to the electric wire connecting portion may be one.
  • the electric wire 40 is an aluminum electric wire, but the type of the electric wire connected to the electric wire connecting portion is not particularly limited, and may be, for example, a copper electric wire. Further, a plurality of types of electric wires having different core wire materials may be connected to the electric wire connecting portion 20.
  • copper is exemplified as the material of the terminal fitting 10, but the material of the terminal fitting is not particularly limited and may be a general material.
  • the external connection portion 30 includes the flat plate-shaped main connection portion 31, but the shape of the external connection portion 30 is not particularly limited, and for example, a male type, a female type, a rod type, or a round type. It may be a mold, a pre-opened mold, or the like.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

端子金具１０は、芯線４１を備える電線４０の芯線４１に接続される電線接続部２０と、電線接続部２０に連なり、外部部材に接続される外部接続部３０とを備え、電線接続部２０が、一端部２１と他端部２２とを備える帯状の部分により構成され、帯状の部分が、一端部２１が他端部２２に重なるように筒状に巻かれている。

Description

端子金具、および端子付き電線
　本明細書によって開示される技術は、端子金具、および端子付き電線に関する。
　電線の端末において露出された芯線に接続されるクローズドバレル型の電線接続部と、この電線接続部から連なる端子接続部とを備える圧着端子が知られている。このような圧着端子を製造する方法としては、金属板材を打ち抜き加工して、端子接続部となる板片状の部分と、電線接続部となる帯状の部分とを備える基材を形成した後、帯状の部分を、両端を突き合わせるように曲げ加工して筒状とする方法がある（特許文献１参照）。また、他の方法としては、金属パイプの一端をプレス加工によって押し潰して端子接続部を形成し、押し潰されていない残りの部分を電線接続部とする方法がある（特許文献２参照）。
特開２０１４－１６４８７０号公報 特開２０１６－１８６７２号公報
　板材を打ち抜き加工および曲げ加工してクローズドバレル型の電線接続部を形成する場合には、帯状の部分を曲げ加工して筒状とする際の突き合わせ部分に継ぎ目ができてしまう。このため、電線との接続の際に、電線接続部の変形に伴って継ぎ目が緩み、電線接続部が破損してしまうことがある。金属パイプの一端を押し潰して端子接続部を形成する方法では、電線接続部が継ぎ目のない構造となるため、電線との接続の際に継ぎ目が緩むおそれがないが、端子接続部の形状の自由度が低くなってしまう。
　本明細書によって開示される端子金具は、芯線を備える電線の前記芯線に接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なり、外部部材に接続される外部接続部とを備え、前記電線接続部が、一端部と他端部とを備える帯状の部分により構成され、前記帯状の部分が、前記一端部が前記他端部に重なるように筒状に巻かれている。
　また、本明細書によって開示される端子付き電線は、芯線を備える電線と、前記電線の端末から露出する前記芯線に接続された端子金具と、を備え、前記端子金具が、前記芯線に接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なり、外部部材に接続される外部接続部とを備え、前記電線接続部が、一端部と他端部とを備える帯状の部分により構成され、前記帯状の部分が、前記一端部が前記他端部に重なるように筒状に巻かれている。
　本明細書によって開示される端子金具、および端子付き電線によれば、電線との接続の際に電線接続部が破損することを回避しつつ、端子金具の設計の自由度を高めることができる。
図１は、実施形態の端子金具の斜視図である。 図２は、実施形態の端子金具の正面図である。 図３は、実施形態の端子付き電線の平面図である。 図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。 図５は、実施形態の端子素片の平面図である。 図６は、電線接続部の内部に芯線を挿入する工程を示す側面図である。 図７は、電線接続部と芯線とを超音波溶接する工程を示す側面図である。
［実施形態の概要］
　本明細書によって開示される端子金具は、芯線を備える電線の前記芯線に接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なり、外部部材に接続される外部接続部とを備え、前記電線接続部が、一端部と他端部とを備える帯状の部分により構成され、前記帯状の部分が、前記一端部が前記他端部に重なるように筒状に巻かれている。
　また、本明細書によって開示される端子付き電線は、芯線を備える電線と、前記電線の端末から露出する前記芯線に接続された端子金具と、を備え、前記端子金具が、前記芯線に接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なり、外部部材に接続される外部接続部とを備え、前記電線接続部が、一端部と他端部とを備える帯状の部分により構成され、前記帯状の部分が、前記一端部が前記他端部に重なるように筒状に巻かれている。
　上記の構成によれば、電線接続部が、帯状の部分の両端を突き合わせるようにして筒状とされている場合と比べて、一端部と他端部との重なり部分において強度が増しているから、電線との接続の際に、電線接続部が破損することを回避できる。また、端子金具を、板状の基材を打ち抜きおよび曲げ加工することにより製造できるから、金属パイプの一端をプレス加工によって押し潰して端子金具を製造する場合と比べ、設計の自由度を高めることができる。
　上記の構成において、前記電線接続部において、前記一端部と前記他端部とが重なり合っている部分の周方向の重なり長さが、前記電線接続部の外周長の２分の１以下であっても構わない。
　また、上記の構成において、前記一端部と前記他端部とが重なり合っている部分の周方向の重なり長さが、前記電線接続部の外周長の４分の１以上３分の１以下であっても構わない。
　このような構成によれば、端子金具の製造および電線との接続の際の加工のしやすさと、電線との接続の際の電線接続部の割れの確実な抑止を両立できる。
　また、上記の構成において、前記外部接続部が、前記電線接続部における前記一端部と前記他端部との中央位置に接続していても構わない。
　このような構成によれば、端子金具が、電線接続部の軸線を通り、外部接続部に垂直な対称面に対して概ね面対称となるため、芯線を電線接続部に圧着する際に電線接続部がバランスよく変形し、電線接続部の破損を確実に避けることができる。
［実施形態の詳細］
　本明細書によって開示される技術の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　＜実施形態＞
　実施形態を、図１から図７を参照しつつ説明する。
　まず、端子金具１０について説明する。端子金具１０は、金属製（例えば銅製）であって、図１に示すように、電線４０に接続される電線接続部２０と、電線接続部２０に連なり、外部部材に接続される外部接続部３０とを備えている。
　電線接続部２０は、図１および図２に示すように、端子金具１０が電線４０と接続されていない単体の状態では、全体として円筒状である。この電線接続部２０は、外部接続部３０に連なる帯状の部分が、円筒状に巻かれた形態を有している。電線接続部２０を構成する帯状の部分は、一端部２１と、他端部２２と、一端部２１と他端部２２との間の中間部分２３とを備えており、一端部２１が他端部２２の外側に重なるように巻かれている。一端部２１と他端部２２とが重なり合っている部分の周方向の重なり長さＬ１は、端子金具１０の製造および電線４０との接続の際の加工のしやすさや、電線４０との接続の際の電線接続部２０の割れの確実な抑止を考慮すると、電線接続部２０の外周長Ｌ０の２分の１以下であることが好ましく、４分の１以上３分の１以下であることがより好ましい（図２参照）。
　外部接続部３０は、図１に示すように、主接続部３１と、主接続部３１と電線接続部２０とを繋ぐ連結部３２とを備えている。主接続部３１は、平板状であって、ボルトを挿通するためのボルト孔３３を有している。連結部３２は、電線接続部２０の円筒形状から主接続部３１の平板形状まで緩やかに変形しながら延びており、中間部分２３における一端部２１と他端部２２との中央位置に接続している。
　次に、端子付き電線１について説明する。本実施形態の端子付き電線１は、図３に示すように、上記のような構成の端子金具１０と、この端子金具１０と接続される複数の電線４０とを備えている。
　複数の電線４０のそれぞれは、図３に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線の複数本を撚り合わせた撚り線によって構成された芯線４１と、この芯線４１を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆４２とを備えるアルミニウム電線である。芯線４１は、電線４０の端末部において、絶縁被覆４２から露出された部分を有している。
　電線接続部２０が、複数の電線４０の芯線４１と接続されている。具体的には、図３に示すように、芯線４１の端末部において絶縁被覆４２から露出している部分が、電線接続部２０の内部に挿入され、超音波溶接により接続されている。芯線４１と接続された状態では、電線接続部２０は、図３および図４に示すように、部分的に楕円筒状に潰れた形状を有しており、一端部２１と他端部２２との重なり部分が、中間部分２３と対向して配されている。
　次に、上記のように構成された端子金具１０を製造する手順の一例について説明する。端子金具１０の材料は、金属板材である。この金属板材が打ち抜き加工されることによって、図５に示すように、端子金具１０となる端子素片５０が得られる。端子素片５０は、外部接続部３０となる平板状の外部素片５１と、電線接続部２０となる帯状の電線素片５２とを備えている。
　次に、この端子素片５０の電線素片５２が、円筒状となるように曲げ加工され、電線接続部２０が形成される。このとき、電線素片５２の一端部５２Ａが他端部５２Ｂの外側に重なるように巻かれる。このようにして、端子金具１０の製造が完了する。
　次に、端子金具１０と電線４０とを接続して端子付き電線１を製造する手順の一例について説明する。
　複数の電線４０のそれぞれの端末部において、絶縁被覆４２が皮剥きされて芯線４１が露出される。次に、図６に示すように、露出された芯線４１が、電線接続部２０の内部に挿入される。次いで、図７に示すように、超音波溶接装置６０のアンビル６１上に、芯線４１が挿入された電線接続部２０が載置される。次に、溶接ホーン６２が下降され、溶接ホーン６２によって、電線接続部２０が押さえられる。この状態で、超音波振動が加えられることにより、電線接続部２０と芯線４１とが溶接される。このとき、電線接続部２０は、帯状の部分の両端が突き合せられて円筒状とされている場合と比べて、一端部２１と他端部２２との重なり部分において強度が増しているから、超音波溶接によって電線接続部２０が破損することを回避できる。このようにして、端子付き電線１の製造が完了する。
　以上のように本実施形態によれば、端子付き電線１は、芯線４１を備える電線４０と、電線４０の端末から露出する芯線４１に接続された端子金具１０と、を備え、端子金具１０が、芯線４１に接続される電線接続部２０と、電線接続部２０に連なり、外部部材に接続される外部接続部３０とを備え、電線接続部２０が、一端部２１と他端部２２とを備える帯状の部分により構成され、帯状の部分が、一端部２１が他端部２２に重なるように筒状に巻かれている。
　上記の構成によれば、電線接続部２０が、帯状の部分が両端を突き合わせるようにして筒状とされている場合と比べて、一端部２１と他端部２２との重なり部分において強度が増しているから、電線４０との接続の際に電線接続部２０が破損することを回避できる。また、端子金具１０を、板状の基材を打ち抜きおよび曲げ加工することにより製造できるから、金属パイプの一端をプレス加工によって押し潰して端子金具を製造する場合と比べ、設計の自由度を高めることができる。
　また、外部接続部３０が、電線接続部２０における一端部２１と他端部２２との中央位置に接続している。このような構成によれば、端子金具１０が、電線接続部２０の軸線Ａを通り、外部接続部３０に垂直な面を対称面Ｐとして概ね面対称となる。このため、芯線４１を電線接続部２０に圧着する際に電線接続部２０がバランスよく変形し、電線接続部２０の破損を確実に避けることができる。
　＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、複数本の電線４０が電線接続部２０に接続されていたが、電線接続部に接続される電線は、１本であっても構わない。
（２）上記実施形態では、電線４０はアルミニウム電線であったが、電線接続部に接続される電線の種類には特に制限はなく、例えば銅電線であっても構わない。また、芯線の材質が異なる複数種の電線が電線接続部２０に接続されていても構わない。
（３）上記実施形態では、端子金具１０の材質として銅を例示したが、端子金具の材質には特に制限はなく、一般的な材質であってよい。
（４）上記実施形態では、外部接続部３０が平板状の主接続部３１を備えていたが、外部接続部３０の形状には特に制限はなく、例えば雄型、雌型、棒型、丸型、先開型などであっても構わない。
１…端子付き電線
１０…端子金具
２０…電線接続部
２１…一端部
２２…他端部
２３…中間部分
３０…外部接続部
３１…主接続部
３２…連結部
３３…ボルト孔
４０…電線
４１…芯線
４２…絶縁被覆
５０…端子素片
５１…外部素片
５２…電線素片
５２Ａ…一端部
５２Ｂ…他端部
６０…超音波溶接装置
６１…アンビル
６２…溶接ホーン
Ａ…軸線
Ｌ０…外周長
Ｌ１…重なり長さ
Ｐ…対称面

Claims (5)

  1. 　芯線を備える電線の前記芯線に接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なり、外部部材に接続される外部接続部とを備え、
    　前記電線接続部が、一端部と他端部とを備える帯状の部分により構成され、前記帯状の部分が、前記一端部が前記他端部に重なるように筒状に巻かれている、端子金具。
  2. 　前記電線接続部において、前記一端部と前記他端部とが重なり合っている部分の周方向の重なり長さが、前記電線接続部の外周長の２分の１以下である、請求項１に記載の端子金具。
  3. 　前記電線接続部において、前記一端部と前記他端部とが重なり合っている部分の周方向の重なり長さが、前記電線接続部の外周長の４分の１以上３分の１以下である、請求項１に記載の端子金具。
  4. 　前記外部接続部が、前記電線接続部における前記一端部と前記他端部との中央位置に接続している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子金具。
  5. 　芯線を備える電線と、
    　前記電線の端末から露出する前記芯線に接続された端子金具と、を備え、
    　前記端子金具が、
    　前記芯線に接続される電線接続部と、前記電線接続部に連なり、外部部材に接続される外部接続部とを備え、
    　前記電線接続部が、一端部と他端部とを備える帯状の部分により構成され、前記帯状の部分が、前記一端部が前記他端部に重なるように筒状に巻かれている、端子付き電線。
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