JPH0773950A - 端子圧着構造及び端子圧着方法並びにこれらに用いる圧着端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２を、相互にオーバ
ラップさせた状態で、一方のワイヤーバレルＡ１の段部
Ｔに、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部を係合させ
る。 【効果】芯線Ｗ１の熱膨張によって各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２が拡開するのを抑制することができる。Ｂ型圧
着のように芯線Ｗ１が偏ったり、ワイヤーバレルＡ１，
Ａ２によって芯線Ｗ１芯線が損傷したりする虞がない。
従って、電気的、機械的接続性能に優れる。また、クリ
ンプハイトｈを高くし、クリンプワイドｄを狭くするこ
とがでるので、コネクタハウジング内部での端子圧着に
適用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、オープンドバレル型
圧着端子の圧着構造及び圧着方法並びにこれらに用いる
圧着端子に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、電線の端部に圧着される圧着端子の一つとして、図
１０に示すように、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着され
る一対のワイヤーバレル９１と、被覆端部Ｗ２に圧着さ
れる一対のインスレーションバレル９２とを突設したオ
ープンドバレル型の圧着端子９０が知られている。この
圧着端子９０の各バレル９１，９２部分は、ほぼＵ字状
断面の線対称形状に形成されており、各ワイヤーバレル
９１間に電線Ｗの芯線Ｗ１を、各インスレーションバレ
ル９２間に被覆端部Ｗ２を、それぞれ導入した状態で、
端子圧着装置の、各バレル９１，９２を挟んで上下に対
向配置された二対のクリンパー９３とアンビル９４とに
よって、上記各バレル９１，９２をそれぞれ挟み込んで
かしめることにより、圧着端子９０を電線Ｗの端部に圧
着させることができる。

【０００３】そして、上記ワイヤーバレル９１の圧着方
式として、 一方のワイヤーバレル９１の先端部９１
ａを他方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂに重ね合
わせるオーバーラップ圧着（図１１及び特開平３−１６
５４７８号公報参照）、及び 各ワイヤーバレル９１
の一方の先端部９１ａを、他方の先端部９１ｂに接触さ
せた状態で、当該各先端部９１ａ，９１ｂを電線Ｗの芯
線Ｗ１に食い込ませるＢ型圧着（図１２及び特公昭５５
−３７８４０号公報参照）が一般に採用されている。

【０００４】上記オーバラップ圧着においては、各ワイ
ヤーバレル９１が弾性復元力によって拡開して、電気
的、機械的接続性能が低下する虞がある。そこで、各ワ
イヤーバレル９１を鋭角に屈折させることにより、当該
各ワイヤーバレル９１が拡開するのを抑制することも行
われている（例えば実公昭５２−２４７８４号公報参
照）。しかし、この場合においても、各ワイヤーバレル
９１の先端部９１ａ，９１ｂどうしが、単に接触してい
るだけであるので、芯線Ｗ１が熱膨張した場合には、各
ワイヤーバレル９１が拡開するのを抑制することができ
ない。このため、芯線Ｗ１の膨張と収縮の繰り返しによ
って、電気的、機械的接続性能が劣化し易く、自動車用
のワイヤーハーネス等、振動が大きい条件下で使用され
る配線には適用し難いという問題があった。

【０００５】また、Ｂ型圧着については、一方のワイヤ
ーバレル９１の先端部９１ａと、他方のワイヤーバレル
９１の先端部９１ｂとが、中央部において接触している
ので、芯線Ｗ１の熱膨張によって各ワイヤーバレル９１
が拡開する方向へ押圧されても、上記中央部の接触箇所
において当該押圧力を互いに打ち消し合って、各ワイヤ
ーバレル９１が拡開するのを防止することができる。し
かし、上記Ｂ型圧着は、圧着時において芯線Ｗ１が何れ
か一方のワイヤーバレル９１側に偏ることがあり、この
場合には、左右のワイヤーバレル９１相互間で圧着密度
の差が生じて、接触抵抗が大きくなったり、圧着強度に
強弱が生じたりする等、所望の電気的、機械的接続性能
を得ることができなくなるという問題があった。また、
各ワイヤーバレル９１が芯線Ｗ１の相互間に食い込むた
めに、芯線Ｗ１が損傷して、使用中に芯線切れを生じ、
所望の電気的接続性能を得ることができなくなる場合も
あった。

【０００６】一方、従来より、電線間の電気的な接続を
行うコネクタの一つとして、コネクタハウジングの内部
において電線に圧着端子を圧着させることができる圧着
コネクタが提供されている。この圧着コネクタは、図１
３に示すように、コネクタハウジング１００の上下両面
に開口部１０１、１０２を設け、この開口部を蓋１０
３、１０４によって開閉可能に覆っているものであり、
上記コネクタハウジング１００の内部には、複数の圧着
端子挿入部１０５が並設されている。この圧着コネクタ
によれば、各圧着端子挿入部１０５に圧着端子９０を装
填した状態で、当該圧着端子挿入部１０５にクリンパー
９３を挿通させて、アンビル９４との間で圧着端子９０
のワイヤーバレル９１をかしめることにより、当該ワイ
ヤーバレル９１を電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着するこ
とができ、同時に圧着端子９０のインシュレーションバ
レル９２を、コネクタハウジング１００の底部で受け止
めた状態で加圧することにより、当該インシュレーショ
ンバレル９２を電線Ｗの被覆端部に圧着することができ
る。このような圧着コネクタは、電線Ｗと圧着端子９０
との圧着作業を、容易且つ迅速に行うことができるとい
う利点があり、特にワイヤーハーネスの製造の自動化を
達成する上で、極めて好適である。

【０００７】ところが、上記オーバラップ圧着とＢ型圧
着の何れについても、クリンプワイドｄが広くなること
から、これをかしめるクリンパー９３とアンビル９４の
幅も広くなって、圧着コネクタの圧着端子挿入部１０５
に、クリンパー９３を挿通させることができない。この
ため、圧着コネクタにおける圧着方式として適用するこ
とができないという問題があった。

【０００８】さらに、上記オーバーラップ圧着に用いら
れるクリンパー９３は、各ワイヤーバレル９１を導入す
る切欠溝９３ａの内奥部に、段差９３ｂを設けて滑らか
に連続させた第１の曲面９３ｃと第２の曲面９３ｄとが
形成されているものであり（図１１参照）、これとアン
ビル９４との間でワイヤーバレル９１部分を挟み込んで
加圧することにより、一方のワイヤーバレル９１の先端
部９１ａを、対応する第１の曲面９３ｃに、他方のワイ
ヤーバレル９１の先端部９１ｂを、対応する第２の曲面
９３ｄにそれぞれ沿わせ、これら曲面９３ｃ，９３ｄの
境界部の段差９３ｂを利用して、ワイヤーバレル９１の
一方の先端部９１ａを、他方のワイヤーバレル９１の先
端部９１ｂの外周側に重ね合わせてかしめるようにして
いる。

【０００９】ところが、上記クリンパー９３を用いて、
細線用等のクリンプワイドｄが狭い圧着端子９０をオー
バラップ圧着する場合、一方のワイヤーバレル９１の先
端部９１ａと他方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂ
とが、互いに重なり合わずに突き合った状態となる場合
がある（図１４ｃ参照）。これは、クリンパー９３の切
欠溝９３ａに圧着端子９０のワイヤーバレル９１部分を
導入した際に、まず一方のワイヤーバレル９１の先端部
９１ａと他方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂと
が、第１の曲面９３ｃに接した状態で突き合わされ（図
１４ａ参照）、この突き合わせ状態が解除されずにその
まま圧着動作が進行するためである（図１４ｂ，ｃ参
照）。そしてこの場合においては、ワイヤーバレル９１
の逃げ場がなくなった時点で、ワイヤーバレル９１の両
側部分が座屈して、皺条の亀裂Ｋが発生したり、圧着部
が開口し易くなったりすることから、電気的、機械的接
続性能が低下するという問題が生じている。

【００１０】この発明は、上記問題点に鑑みてなされて
ものであり、電気的、機械的接続性能に優れるととも
に、圧着コネクタにも適用することができる端子圧着構
造及び端子圧着方法並びにこれらに用いる圧着端子を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の請求項１に係る端子圧着構造は、少なくとも一対のバ
レルを有するオープンドバレル型の圧着端子の上記バレ
ル部分をかしめることにより、当該圧着端子を電線の端
部に圧着している端子圧着構造において、一方のバレル
が他方のバレルの外側にオーバラップしているととも
に、各バレルが拡開するのを抑制すべく、一方のバレル
の先端側と他方のバレル先端側とを係合していることを
特徴とするものである。

【００１２】請求項２に係る端子圧着構造は、請求項１
に係る端子圧着構造において、一方のバレルの先端側の
内側に形成された段部と、他方のバレルの先端部とを係
合していることを特徴とするものである。請求項３に係
る端子圧着構造は、請求項２に係る端子圧着構造におい
て、上記一方のバレルと他方のバレルのそれぞれの係合
面が、かしめ方向にほぼ沿っていることを特徴とするも
のである。

【００１３】請求項４に係る端子圧着構造は、請求項１
に係る端子圧着構造において、上記一方のバレルの先端
側の内側に形成された凸面と、他方のバレルの先端側の
外側に形成された凹面とを係合していることを特徴とす
るものである。請求項５に係る端子圧着構造は、請求項
１乃至４のいずれかに係る端子圧着構造において、上記
一方のバレルの内側に対して、他方のバレルの先端部を
突き当てていることを特徴とするものである。

【００１４】請求項６に係る端子圧着構造は、請求項１
乃至５のいずれかに係る端子圧着構造において、上記一
方のバレルが、他方のバレルよりも長尺であることを特
徴とするものである。また、請求項７に係る端子圧着方
法は、電線の端部に圧着させる少なくとも一対のバレル
を有するオープンドバレル型の圧着端子の上記バレル部
分を、クリンパーとアンビルとによって挟み込んでかし
めることにより、当該圧着端子を電線の端部に圧着させ
る端子圧着方法において、一方のバレルの先端側の内側
に段部を形成した状態で、各バレルをクリンパーの切欠
溝に導入し、上記一方のバレルを切欠溝の内奥部に沿っ
て湾曲させて、他方のバレルの外側にオーバラップさせ
るとともに、各バレルが拡開するのを抑制すべく、上記
一方のバレルの段部と他方のバレルの先端部とを係合さ
せることを特徴とするものである。

【００１５】請求項８に係る端子圧着方法は、請求項７
に係る端子圧着方法において、上記一方のバレルの段部
と他方のバレルの先端部とを、互いの係合面がかしめ方
向にほぼ沿うように係合させることを特徴とするもので
ある。請求項９に係る端子圧着方法は、電線の端部に圧
着させる少なくとも一対のバレルを有するオープンドバ
レル型の圧着端子の上記バレル部分を、クリンパーとア
ンビルとによって挟み込んでかしめることにより、当該
圧着端子を電線の端部に圧着させる端子圧着方法におい
て、一方のバレルの先端部を外側に折り返して厚肉部を
形成した状態で、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入
し、上記一方のバレルを切欠溝の内奥部に沿って湾曲さ
せて、他方のバレルの外側にオーバラップさせるととも
に、上記厚肉部によって、一方のバレルの先端側の内側
を凸面に、他方のバレルの先端側の外側を凹面にそれぞ
れ変形させて、各バレルが拡開するのを抑制すべく、上
記凸面と凹面とを係合させることを特徴とするものであ
る。

【００１６】請求項１０に係る端子圧着方法は、電線の
端部に圧着させる少なくとも一対のバレルを有するオー
プンドバレル型の圧着端子の上記バレル部分を、クリン
パーとアンビルとによって挟み込んでかしめることによ
り、当該圧着端子を電線の端部に圧着させる端子圧着方
法において、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入し、
上記一方のバレルを切欠溝の内奥部に沿って湾曲させ
て、他方のバレルの外側にオーバラップさせるととも
に、上記クリンパーによって一方のバレルの先端側の内
側を凸面に、他方のバレルの先端側の外側を凹面にそれ
ぞれ変形させて、各バレルが拡開するのを抑制すべく、
上記凸面と凹面とを係合させることを特徴とするもので
ある。

【００１７】請求項１１に係る端子圧着方法は、請求項
７乃至１０のいずれかに係る端子圧着方法において、上
記一方のバレルの内側に対して、他方のバレルの先端部
を突き当てた状態で、一方のバレルと他方のバレルとを
係合させることを特徴とするものである。請求項１２に
係る端子圧着方法は、請求項７乃至１１のいずれかに係
る端子圧着方法において、上記一方のバレルの先端部
を、他方のバレルの先端部よりも所定長さ突出させた状
態で、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入して、各バ
レルを互いに接近する方向へ傾倒させた後、上記一方の
バレルを切欠溝の内奥部に沿って湾曲させて、他方のバ
レルの外側にオーバラップさせることを特徴とするもの
である。

【００１８】さらに、請求項１３に係る圧着端子は、電
線の端部にオーバラップ圧着させる少なくとも一対のバ
レルを有するオープンドバレル型の圧着端子において、
一方のバレルの先端側の内側に、圧着状態で他方のバレ
ルの先端部を係合させる段部を形成したことを特徴とす
るものである。請求項１４に係る圧着端子は、請求項１
３に係る圧着端子において、上記段部を形成した一方の
バレルの先端部が、他方のバレルの先端部よりも所定長
さ突出していることを特徴とするものである。

【００１９】請求項１５に係る圧着端子は、電線の端部
にオーバラップ圧着させる少なくとも一対のバレルを有
するオープンドバレル型の圧着端子において、一方のバ
レルの先端部を外側に折り返して、圧着状態で一方のバ
レルの先端側の内側を凸面に、他方のバレルの先端側の
外側を凹面にそれぞれ変形させる厚肉部を形成したこと
を特徴とするものである。

【００２０】請求項１６に係る圧着端子は、請求項１５
に係る圧着端子において、上記厚肉部を形成した一方の
バレルの先端部が、他方のバレルの先端部よりも所定長
さ突出していることを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】請求項１に係る端子圧着構造によれば、一方の
バレルを他方のバレルにオーバラップさせるものである
ので、Ｂ型圧着のように芯線が偏ったり、バレルによっ
て芯線を損傷させたりする虞がない。しかも、一方のバ
レルと他方のバレルとを係合させるので、芯線の熱膨張
によって各バレルが拡開するのを抑制することができ
る。この結果、クリンプハイトを高くし、クリンプワイ
ドを狭くすることが可能になり、圧着コネクタのハウジ
ング内部において端子圧着を行うこともできる。

【００２２】請求項２、請求項７及び請求項１３に係る
発明によれば、一方のバレルの内側の段部と、他方のバ
レルの先端部との係合にて、芯線の熱膨張によって各バ
レルが拡開するのを抑制することができる。請求項３及
び請求項８に係る発明によれば、上記一方のバレルの段
部と他方のバレルの先端部との係合面が、かしめ方向に
ほぼ沿うので、芯線の熱膨張によってかしめ方向と直交
する方向に作用する分力に対して、特に強固な抵抗力を
発揮することができる。

【００２３】請求項４、請求項９、請求項１０及び請求
項１５に係る発明によれば、一方のバレルの内側の凸面
と、他方のバレルの外側の凹面との係合にて、芯線の熱
膨張によって各バレルが拡開するのを抑制することがで
きる。請求項５及び請求項１１に係る発明によれば、一
方のバレルの内側に対して、他方のバレルの先端部を突
き当てるようにしているので、芯線の熱膨張によってか
しめ方向と逆向きに作用する分力を、他方のバレルを介
して、一方のバレルのオーバラップ部分の基部側で受け
止めることができる。このため、かしめ方向に作用する
分力に対して、特に強固な抵抗力を発揮することができ
る。

【００２４】請求項６、請求項１２、請求項１４及び請
求項１６に係る発明によれば、一方のバレルの先端部
を、他方のバレルの先端部よりも所定長さ突出させた状
態で、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入して、各バ
レルの先端部どうしが、クリンパーの切欠溝の内奥部に
おいて突き合うのを防止する。また、各バレルをクリン
パーの切欠溝に導入した後、各バレルを互いに接近する
方向へ傾倒させると、他方のバレルの先端部とクリンパ
ーの切欠溝の内奥部との間に隙間を形成することができ
るので、当該一方のバレルを他方のバレル外側に容易且
つ確実に導くことができる。

【００２５】

【実施例】以下、実施例を示す添付図面により詳細に説
明する。図２は、この発明の端子圧着方法に使用する端
子圧着装置を示す要部正面図である。この端子圧着装置
は、圧着コネクタＣのコネクタハウジングＣ１の内部に
装填された圧着端子Ａを挟み込んでかしめるクリンパー
１及びアンビル２と、上記クリンパー１の先端側を挟み
込んでクリンパー１が開脚するのを規制する爪部挟持部
材３とを備えている。

【００２６】上記圧着端子Ａは、図３に示すように、電
線Ｗの芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤーバレルＡ
１，Ａ２と、電線Ｗの被覆端部Ｗ２に圧着される一対の
インスレーションバレルＡ３，Ａ４とを突設したもので
あり、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２については、先端部に
段差Ｅを有するように、一方のワイヤーバレルＡ１の先
端部を、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部よりも所定
長さ突出させてある（図１ａ参照）。また、上記一方の
ワイヤーバレルＡ１の先端部は、内側に折り返されてお
り、これによって当該先端部に段部Ｔが形成されている
（図４参照）。この段部Ｔは、ワイヤーバレルＡ１，Ａ
２部分を電線Ｗの芯線Ｗ１に圧着した際に、上記他方の
ワイヤーバレルＡ２の先端部を係合させるためのもので
あり、その段差ｔは、ワイヤーバレルＡ１の板厚程度に
設定されており、ワイヤーバレルＡ１の先端からの距離
Ｌは、ワイヤーバレルＡ１の板厚の２〜４倍程度に設定
されている。

【００２７】上記クリンパー１は、コネクタハウジング
Ｃ１の上方に昇降可能に設けられており、図示しない加
圧手段によって下方へ加圧することにより、圧着端子Ａ
のワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分を押圧することができ
る。このクリンパー１は、コネクタハウジングＣ１に並
列に設けられた複数の圧着端子挿入部Ｃ２を挿通可能な
ものであり、その下端側には、双脚状の爪部１１が形成
されており、この爪部１１の相互間が、アンビル２と協
働して圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２をかしめ
る切欠溝１０として構成されている。

【００２８】上記切欠溝１０の開放側端部には、図１に
示すように、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２の導入を案内す
る導入案内部１０ａが形成されており、この導入案内部
１０ａに連続させて、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２を互
いに接近する方向へ加圧して傾倒させる加圧部１０ｂが
形成されている。そして、切欠溝１０の内奥部には、各
ワイヤーバレルＡ１，Ａ２を湾曲させて一方のワイヤー
バレルＡ１を他方のワイヤーバレルＡ２にオーバラップ
させる湾曲部１０ｃが形成されている。この湾曲部１０
ｃは、単一の曲面からなるほぼ半円状のものであり、そ
の半径ｒは、一方のワイヤーバレルＡ１と他方のワイヤ
ーバレルＡ２との段差Ｅに対して次式Ｉを満足するよう
に設定されている。

【００２９】πｒ／２≒Ｅ …式Ｉ なお、上記加圧部１０ｂにおける溝幅Ｄ１は、両ワイヤ
ーバレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させ、
且つ傾倒状態において、一方のワイヤーバレルＡ１の先
端と、他方のワイヤーバレルＡ２の先端延長線とが、切
欠溝１０のほぼ中央部において交差するように、圧着端
子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分における全幅Ｄ２
よりも所定幅小さく設定されている。

【００３０】上記アンビル２は、コネクタハウジングＣ
１の下方に固定されており、その上端部は、コネクタハ
ウジングＣ１のセット位置４（図２参照）から所定高さ
突出されている。従って、上記アンビル２の上端部は、
上記セット位置４にコネクタハウジングＣ１をセットし
た状態で、コネクタハウジングＣ１の圧着端子挿入部Ｃ
２内に導入されることになる。

【００３１】上記爪部挟持部材３は、圧着端子Ａをかし
める際にクリンパー１の爪部１１を挟持して、当該爪部
１１が開脚するのを防止するものであり、上記爪部１１
を挟持する一対の挟持片３１と、この挟持片３１を上下
方向に摺動自在に保持する保持部材３２と、上記挟持片
３１の高さ調整を行うスペーサ３３とを備えている。上
記挟持片３１は、爪部１１と接触する側の面３１ａが鉛
直に形成され、この面３１ａの反対側が、上方が漸次爪
部１１側へ近づく傾斜面３１ｂに形成されている。ま
た、各挟持片３１には、これを保持部材３２に対して固
定するためのねじＮを挿通する挿通孔３１ｃが形成され
ている。この挿通孔３１ｃは、挟持片３１の上下方向へ
の移動調整を許容すべく、長穴に形成されている。

【００３２】また、保持部材３２は、上記挟持片３１を
導入可能な溝部３２ａを備えており、この溝部３２ａの
側壁３２ｂは、上記挟持片３１の傾斜面３１ｂに沿わせ
てある。スペーサ３３は、上記保持部材３２を固定する
基台５と挟持片３１の底面との間に介在されており、上
記挟持片３１とスペーサ３３の互いの接触面は、それぞ
れ傾斜面に形成されている。また、スペーサ３３は、上
記基台５に沿って水平方向に移動可能に設けられてお
り、その水平方向への移動量を調整することにより、挟
持片３１を上下方向に移動調整できるようになってい
る。このように、上記挟持片３１を上下方向に移動調整
することにより、爪部１１と、挟持片３１との隙間がほ
ぼ零になるように調整することができる。

【００３３】なお、上記端子圧着装置には、コネクタハ
ウジングＣ１の底部との間で電線Ｗの被覆端部Ｗ２を挟
み込んで、圧着端子ＡのインスレーションバレルＡ２を
かしめるパンチが上記クリンパー１と同行移動可能に構
成されている（図示せず）。以上の構成であれば、コネ
クタハウジングＣ１の圧着端子挿入部Ｃ２に挿入した圧
着端子Ａを、アンビル２によって支承した状態で（図１
ａ参照）、クリンパー１を下降させて、クリンパー１を
コネクタハウジング１の圧着端子挿入部Ｃ２に導入する
ことにより、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２
を、クリンパー１の導入案内部１０ａによって案内させ
て、切欠溝１０内へ導入することができるとともに（図
１ｂ参照）、加圧部１０ｂによってワイヤーバレルＡ
１，Ａ２を互いに接近する方向に傾倒させることができ
る（図１ｃ参照）。そして、さらにクリンパー１を下降
させると、長尺側のワイヤーバレルＡ１が切欠溝１０の
湾曲部１０ｃに突き当たり（図１ｄ参照）、徐々に切欠
溝１０の湾曲部１０ｃに沿って湾曲される（図１ｅ参
照）。この状態でさらにクリンパーを下降させることに
より、上記湾曲された長尺側のワイヤーバレルＡ１を、
他方のワイヤーバレルＡ２の外側にオーバラップさせる
ことができるとともに、長尺側のワイヤーバレルＡ１に
形成された段部Ｔに、他方のワイヤーバレルＡ２の先端
部を係合させることができる（図１ｆ参照）。

【００３４】以上により、圧着端子Ａのワイヤーバレル
Ａ１，Ａ２部分を、電線Ｗの芯線Ｗ１部に圧着させるこ
とができるが、この圧着に際しては、芯線Ｗ１の外径に
応じて段部Ｔの位置やワイヤーバレルＡ１，Ａ２相互の
段差Ｅ等を適宜選択することにより、一方のワイヤーバ
レルＡ１の段部Ｔと、他方のワイヤーバレルＡ２の先端
部とを、互いの係合面Ｓがかしめ方向にほぼ沿うように
係合させるとともに、一方のワイヤーバレルＡ１の内側
に対して、他方のワイヤーバレルＡ２先端部を突き当て
るようにしている（図５参照）。

【００３５】上記実施例によれば、圧着端子Ａの各ワイ
ヤーバレルＡ１，Ａ２をオーバラップさせるオーバラッ
プ圧着であるので、Ｂ型圧着のように芯線Ｗ１が左右に
偏る虞がなく、所望の電気的、機械的接続性能を得るこ
とができる。また、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２によっ
て、芯線Ｗ１を損傷させる虞がないので、使用中に芯線
切れが生じるのを防止することができる。

【００３６】しかも、一方のワイヤーバレルＡ１の段部
Ｔと他方のワイヤーバレルＡ２の先端部とを係合させて
いるので、芯線Ｗ１の熱膨張によって各ワイヤーバレル
Ａ１，Ａ２が拡開するのを抑制することができる。この
ため、当該熱膨張に起因して電気的、機械的接続性能が
劣化するのを防止することができる。特に、一方のワイ
ヤーバレルＡ１の段部Ｔと他方のワイヤーバレルＡ２の
先端部との係合面Ｓが、かしめ方向にほぼ沿うように係
合しているので、芯線Ｗ１の熱膨張によってかしめ方向
と直交する方向に作用する分力Ｘ，Ｙに対して、特に強
固な抵抗力を発揮することができるとともに、一方のワ
イヤーバレルＡ１の内側に対して、他方のワイヤーバレ
ルＡ２の先端部を突き当てており、かしめ方向と逆向き
に作用する分力Ｚを、他方のワイヤーバレルＡ２を介し
て、一方のワイヤーバレルＡ１のオーバラップ部分の基
部側Ｐで受け止めることができるので、かしめ方向と逆
向きに作用する分力Ｚに対して、強固な抵抗力を発揮す
ることができる。従って、芯線Ｗ１の熱膨張によって各
ワイヤーバレルＡ１，Ａ２が拡開するのをより効果的に
抑制することができる。

【００３７】そして、このように各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２が拡開するのを抑制しているので、クリンプハ
イトｈを高くし、クリンプワイドｄを狭くすることがで
きる。この結果、上記したコネクタハウジングＣ１内で
の端子圧着が初めて可能となる。さらに、上記実施例に
おいては、一方のワイヤーバレルＡ１の先端部を、他方
のワイヤーバレルＡ２の先端部よりも所定長さ突出させ
た状態で、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２をクリンパー１
の切欠溝１０に導入するので、各ワイヤーバレルＡ１，
Ａ２の先端どうしが、クリンパー１の切欠溝１０の内奥
部において突き合う虞がない。また、各ワイヤーバレル
Ａ１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させるので、他
方のワイヤーバレルＡ２の先端部と上記切欠溝１０の湾
曲部１０ｃとの間に隙間Ｑが形成される結果（図１ｄ参
照）、長尺側のワイヤーバレルＡ１を湾曲部１０ｃに沿
わせて湾曲させた後他方のワイヤーバレルＡ２にオーバ
ラップさせる際に、当該長尺側のワイヤーバレルＡ１の
先端を、他方のワイヤーバレルＡ２の外側に容易且つ確
実に導くことができる。従って、クリンプワイドｄの狭
い圧着端子Ａについても、オーバラップ圧着を確実に行
わせることができる。

【００３８】一方、上記端子圧着装置については、クリ
ンパー１の切欠溝１０に圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ
１，Ａ２部分を押し込むことによって、ワイヤーバレル
Ａ１，Ａ２を傾倒させる工程と湾曲させる工程とを、連
続的に行うことができるので、これら各工程を容易かつ
能率的に行うことができる。しかも、上記切欠溝１０の
湾曲部１０ｃが、単一の曲面からなるので、従来の段差
を設けて二つの曲面で構成したものよりも、当該湾曲部
１０ｃの成形を容易に行うことができる。

【００３９】さらに、湾曲部１０ｃの半径ｒと一対のワ
イヤーバレルＡ１，Ａ２の段差Ｅとの関係が、πｒ／２
≒Ｅになるように設定されているので、長尺側のワイヤ
ーバレルＡ１が湾曲されて、湾曲部１０ｃのほぼ３／４
の範囲に沿った時点で、当該長尺側のワイヤーバレルＡ
１の先端部に、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部が接
近することになる（図１ｄ参照）。従って、長尺側のワ
イヤーバレルＡ１を他方のワイヤーバレルＡ２の外側に
より確実に導くことができる。

【００４０】また、上記圧着端子Ａの圧着に際しては、
圧着端子挿入部Ｃ２を挿通した上記クリンパー１の爪部
１１を、爪部挟持部材３によって挟み込んで、当該爪部
１１が開脚するのを規制することができるので、クリン
パー１とアンビル２との間で、圧着端子Ａのワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２部をほぼ隙間なく包囲することができ
る。このため、上記ワイヤーバレルＡ１，Ａ２部をかな
りの圧力でかしめることが可能となり、当該ワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２を、電線Ｗの芯線に確実且つ強固に圧着
させることができる。

【００４１】なお、上記一方のワイヤーバレルＡ１の段
部Ｔとしては、種々の方法によって形成することがで
き、例えば図６に示すように、凹溝によって形成するこ
ともできる。図７は圧着端子Ａの他の実施例を示す要部
切断斜視図である。この圧着端子Ａが図３及び図４に示
す圧着端子Ａと異なる点は、一方のワイヤーバレルＡ１
の先端部が、外側に折り返されており、これによって当
該先端部に厚肉部Ｆが形成されている点である。この厚
肉部Ｆは、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分を電線Ｗの芯
線Ｗ１に圧着した際に、一方のワイヤーバレルＡ１の先
端側の内側を凸面Ｓ１に、他方のワイヤーバレルＡ２の
先端側の外側を凹面Ｓ２にそれぞれ変形させるためのも
のである（図８参照）。この圧着端子Ａについても、ワ
イヤーバレルＡ１の先端からの距離Ｌは、ワイヤーバレ
ルＡ１の板厚の２〜４倍程度に設定されており、また、
先端部に段差Ｅを有するように、一方のワイヤーバレル
Ａ１の先端部が、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部よ
りも所定長さ突出している。

【００４２】図８は、上記厚肉部Ｆを有する圧着端子Ａ
を用いた端子圧着構造を示す拡大断面図である。この端
子圧着構造は、図１に示す場合と同様、クリンパー１と
アンビル２とによって、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分
をかしめることにより、得られたものであり、一方のワ
イヤーバレルＡ１を他方のワイヤーバレルＡ２の外側に
オーバラップさせているとともに、上記厚肉部Ｆによっ
て、一方のワイヤーバレルＡ１の先端側の内側を凸面Ｓ
１に、他方のワイヤーバレルＡ２の先端側の外側を凹面
Ｓ２にそれぞれ変形させて、当該凸面Ｓ１と凹面Ｓ２と
を係合させており、この係合状態において、ワイヤーバ
レルＡ２の凹面Ｓ２の先端側が、上記凸面Ｓ１と凹面Ｓ
２の双方に接し、且つ一方のコーナーポイントＰ１を中
心とする円弧線Ｊよりも外側に突出している。また、ワ
イヤーバレルＡ２の先端部を、ワイヤーバレルＡ１の内
側に突き当てている。

【００４３】上記端子圧着構造において、芯線Ｗ１が熱
膨張した場合、ワイヤーバレルＡ１の先端部を、上記円
弧線Ｊに沿って拡開させようとするが、この拡開作用を
上記ワイヤーバレルＡ２の凹面Ｓ２の先端側によって受
け止めることができる。また、上記芯線Ｗ１の熱膨張に
伴って、ワイヤーバレルＡ２の先端側を、コーナーポイ
ントＰ２を起点として拡開させようとするが、この拡開
作用を、ワイヤーバレルＡ１の凸面Ｓ１によって受け止
めることができる。即ち、芯線Ｗ１の熱膨張によってか
しめ方向と直交する方向に作用する分力Ｘ，Ｙに対し
て、強固な抵抗力を発揮することができる。さらに、一
方のワイヤーバレルＡ１の内側に対して、他方のワイヤ
ーバレルＡ２の先端部を突き当てており、かしめ方向と
逆向きに作用する分力Ｚを、他方のワイヤーバレルＡ２
を介して、一方のワイヤーバレルＡ１のオーバラップ部
分の基部側Ｐで受け止めることができるので、かしめ方
向と逆向きに作用する分力Ｚに対しても、強固な抵抗力
を発揮することができる。

【００４４】図９は、端子圧着構造の他の実施例を示す
拡大断面図である。この端子圧着構造が図８に示す端子
圧着構造と異なる点は、ワイヤーバレルＡ１の先端に厚
肉部Ｆを形成することなく、一方のワイヤーバレルＡ１
の先端側の内側を凸面Ｓ１に、他方のワイヤーバレルＡ
２の先端側の外側を凹面Ｓ２にそれぞれ変形させて、当
該凸面Ｓ１と凹面Ｓ２とを係合させている点である。こ
の実施例においては、クリンパー１の内奥部に突起１０
ｅを設け、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２をかしめると同
時に、上記突起１０ｅによって、一方のワイヤーバレル
Ａ１の先端側の内側を凸面Ｓ１に、他方のワイヤーバレ
ルＡ２の先端側の外側を凹面Ｓ２にそれぞれ変形させて
いる。

【００４５】この発明の実施に使用する圧着端子Ａとし
ては、少なくとも一対のワイヤーバレルＡ１，Ａ２を突
設したものであればよく、また、各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２相互間に、段差Ｅを有しないものであってもよ
い。さらに、この発明は、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２だ
けでなく、インスレーションバレルＡ３，Ａ４について
も適用して実施することができるほか、ハウジング内圧
着のみならず、ハウジング外圧着にも適用して実施する
ことができる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明は、圧着端子の
一方のバレルを他方のバレルにオーバラップさせるもの
であるので、Ｂ型圧着のように芯線が偏ったり、バレル
によって芯線を損傷させたりする虞がない。しかも、一
方のバレルと他方のバレルとを係合させるようにしてい
るので、芯線の熱膨張によって各バレルが拡開するのを
抑制することができる。この結果、クリンプハイトを高
くし、クリンプワイドを狭くすることができる。従っ
て、電気的、機械的接続性能に優れるとともに、圧着コ
ネクタにも適用することができるという特有の効果を奏
する。

【００４７】特に、請求項３及び請求項８に係る発明に
よれば、上記一方のバレルの段部と他方のバレルの先端
部との係合面が、かしめ方向にほぼ沿うので、芯線の熱
膨張によってかしめ方向と直交する方向に作用する分力
に対して、特に強固な抵抗力を発揮することができる。
このため、より優れた電気的、機械的接続性能を発揮す
ることができる。

【００４８】また、請求項５及び請求項１１に係る発明
によれば、一方のバレルの内側に対して、他方のバレル
の先端部を突き当てるので、芯線の熱膨張によってかし
め方向と逆向きに作用する分力を、他方のバレルを介し
て、一方のバレルのオーバラップ部分の基部側で受け止
めることができる。このため、かしめ方向に作用する分
力に対して、特に強固な抵抗力を発揮することができ、
より優れた電気的、機械的接続性能を発揮することがで
きる。

【００４９】さらに、請求項６、請求項１２、請求項１
４及び請求項１６に係る発明によれば、一方のバレルの
先端部を、他方のバレルの先端部よりも所定長さ突出さ
せた状態で、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入する
ことにより、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入した
際に、各バレルの先端どうしが、クリンパーの切欠溝の
内奥部において突き合うのを防止することができる。ま
た、クリンパーの切欠溝によって各バレルを互いに接近
する方向へ傾倒させることにより、他方のバレルの先端
部とクリンパーの切欠溝の内奥部との間に隙間を形成す
ることができるので、一方のバレルを他方のバレルにオ
ーバラップさせる際に、当該一方のバレルを他方のバレ
ルの外側に容易且つ確実に導くことができる。このた
め、クリンプワイドの小さい圧着端子についても、オー
バラップ圧着を確実に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の端子圧着方法を示す工程図である。

【図２】端子圧着装置を示す要部断面図である。

【図３】圧着端子と電線の斜視図である。

【図４】ワイヤーバレルの段部を示す切断斜視図であ
る。

【図５】端子圧着構造を示す拡大断面図である。

【図６】ワイヤーバレルの段部の他の実施例を示す切断
斜視図である。

【図７】圧着端子の他の実施例を示す要部切断斜視図で
ある。

【図８】端子圧着構造の他の実施例を示す拡大断面図で
ある。

【図９】端子圧着構造のさらに他の実施例を示す拡大断
面図である。

【図１０】従来の圧着端子及び端子圧着装置を示す斜視
図である。

【図１１】従来のオーバラップ圧着を示す断面図であ
る。

【図１２】従来のＢ型圧着を示す断面図である。

【図１３】圧着コネクタを示す斜視図である。

【図１４】従来のオーバラップ圧着における圧着不良の
メカニズムを示す断面図である。

【符号の説明】

１ クリンパー ２ アンビル １０ 切欠溝 Ａ 圧着端子 Ａ１ ワイヤーバレル Ａ２ ワイヤーバレル Ｗ 電線 Ｗ１ 芯線 Ｔ 段部 Ｓ 係合面 Ｓ１ 凸面 Ｓ２ 凹面 Ｆ 厚肉部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一対のバレルを有するオープン
   ドバレル型の圧着端子の上記バレル部分をかしめること
   により、当該圧着端子を電線の端部に圧着している端子
   圧着構造において、 一方のバレルが他方のバレルの外側にオーバラップして
   いるとともに、各バレルが拡開するのを抑制すべく、一
   方のバレルの先端側と他方のバレル先端側とを係合して
   いることを特徴とする端子圧着構造。
2. 【請求項２】一方のバレルの先端側の内側に形成された
   段部と、他方のバレルの先端部とを係合している請求項
   １記載の端子圧着構造。
3. 【請求項３】上記一方のバレルと他方のバレルのそれぞ
   れの係合面が、かしめ方向にほぼ沿っている請求項２記
   載の端子圧着構造。
4. 【請求項４】上記一方のバレルの先端側の内側に形成さ
   れた凸面と、他方のバレルの先端側の外側に形成された
   凹面とを係合している請求項１記載の端子圧着構造。
5. 【請求項５】上記一方のバレルの内側に対して、他方の
   バレルの先端部を突き当てている請求項１乃至４のいず
   れかに記載の端子圧着構造。
6. 【請求項６】上記一方のバレルが、他方のバレルよりも
   長尺である請求項１乃至５のいずれかに記載の端子圧着
   構造。
7. 【請求項７】電線の端部に圧着させる少なくとも一対の
   バレルを有するオープンドバレル型の圧着端子の上記バ
   レル部分を、クリンパーとアンビルとによって挟み込ん
   でかしめることにより、当該圧着端子を電線の端部に圧
   着させる端子圧着方法において、 一方のバレルの先端側の内側に段部を形成した状態で、
   各バレルをクリンパーの切欠溝に導入し、上記一方のバ
   レルを切欠溝の内奥部に沿って湾曲させて、他方のバレ
   ルの外側にオーバラップさせるとともに、各バレルが拡
   開するのを抑制すべく、上記一方のバレルの段部と他方
   のバレルの先端部とを係合させることを特徴とする端子
   圧着方法。
8. 【請求項８】上記一方のバレルの段部と他方のバレルの
   先端部とを、互いの係合面がかしめ方向にほぼ沿うよう
   に係合させる請求項７記載の端子圧着方法。
9. 【請求項９】電線の端部に圧着させる少なくとも一対の
   バレルを有するオープンドバレル型の圧着端子の上記バ
   レル部分を、クリンパーとアンビルとによって挟み込ん
   でかしめることにより、当該圧着端子を電線の端部に圧
   着させる端子圧着方法において、 一方のバレルの先端部を外側に折り返して厚肉部を形成
   した状態で、各バレルをクリンパーの切欠溝に導入し、
   上記一方のバレルを切欠溝の内奥部に沿って湾曲させ
   て、他方のバレルの外側にオーバラップさせるととも
   に、上記厚肉部によって、一方のバレルの先端側の内側
   を凸面に、他方のバレルの先端側の外側を凹面にそれぞ
   れ変形させて、各バレルが拡開するのを抑制すべく、上
   記凸面と凹面とを係合させることを特徴とする端子圧着
   方法。
10. 【請求項１０】電線の端部に圧着させる少なくとも一対
    のバレルを有するオープンドバレル型の圧着端子の上記
    バレル部分を、クリンパーとアンビルとによって挟み込
    んでかしめることにより、当該圧着端子を電線の端部に
    圧着させる端子圧着方法において、 各バレルをクリンパーの切欠溝に導入し、上記一方のバ
    レルを切欠溝の内奥部に沿って湾曲させて、他方のバレ
    ルの外側にオーバラップさせるとともに、上記クリンパ
    ーによって一方のバレルの先端側の内側を凸面に、他方
    のバレルの先端側の外側を凹面にそれぞれ変形させて、
    各バレルが拡開するのを抑制すべく、上記凸面と凹面と
    を係合させることを特徴とする端子圧着方法。
11. 【請求項１１】上記一方のバレルの内側に対して、他方
    のバレルの先端部を突き当てた状態で、一方のバレルと
    他方のバレルとを係合させる請求項７乃至１０のいずれ
    かに記載の端子圧着方法。
12. 【請求項１２】上記一方のバレルの先端部を、他方のバ
    レルの先端部よりも所定長さ突出させた状態で、各バレ
    ルをクリンパーの切欠溝に導入して、各バレルを互いに
    接近する方向へ傾倒させた後、上記一方のバレルを切欠
    溝の内奥部に沿って湾曲させて、他方のバレルの外側に
    オーバラップさせる請求項７乃至１１のいずれかに記載
    の端子圧着方法。
13. 【請求項１３】電線の端部にオーバラップ圧着させる少
    なくとも一対のバレルを有するオープンドバレル型の圧
    着端子において、 一方のバレルの先端側の内側に、圧着状態で他方のバレ
    ルの先端部を係合させる段部を形成したことを特徴とす
    る圧着端子。
14. 【請求項１４】上記段部を形成した一方のバレルの先端
    部が、他方のバレルの先端部よりも所定長さ突出してい
    る請求項１３記載の圧着端子。
15. 【請求項１５】電線の端部にオーバラップ圧着させる少
    なくとも一対のバレルを有するオープンドバレル型の圧
    着端子において、 一方のバレルの先端部を外側に折り返して、圧着状態で
    一方のバレルの先端側の内側を凸面に、他方のバレルの
    先端側の外側を凹面にそれぞれ変形させる厚肉部を形成
    したことを特徴とする圧着端子。
16. 【請求項１６】上記厚肉部を形成した一方のバレルの先
    端部が、他方のバレルの先端部よりも所定長さ突出して
    いる請求項１５記載の圧着端子。