JP3064852B2

JP3064852B2 - 端子圧着方法および圧着端子

Info

Publication number: JP3064852B2
Application number: JP7016172A
Authority: JP
Inventors: 栄治不藤; 琢也猪上
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2015-07-12
Also published as: JPH08213142A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端子圧着方法および圧
着端子に関し、より詳細には、ワイヤーハーネスやワイ
ヤーハーネスを構成するサブアッセンブリを製造するの
に最適なオープンドバレル型の圧着端子を圧着する端子
圧着方法および圧着端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電線の端部に圧着される圧着
端子の一つとして、半円弧状断面に形成された本体と、
この本体の円弧端に延設された一対のクリンプウィング
とを有する、いわゆるオープンバレル型のクリンプバレ
ルを電線の端部にかしめることが広く行なわれている。

【０００３】そのようなオープンバレル型クリンプバレ
ルの適用例として、コネクタハウジングの内部において
電線に圧着端子を圧着するハウジング内圧着法が広く知
られている（例えば、特公平３−１６５４７８号）。こ
のハウジング内圧着法によれば、電線と圧着端子との圧
着作業を、容易且つ迅速に行うことができるという利点
があり、特にワイヤーハーネスの製造の自動化を達成す
る上で、極めて好適である。

【０００４】ところで、上記ワイヤークリンプウィング
の圧着方式としては、ｉ）一方のワイヤークリンプウィングの先端部を他方の
ワイヤークリンプウィングの先端部の外側に重ね合わせ
る、いわゆるオーバーラップ圧着（特開平３−１６５４
７８号公報参照）、及び ii）各ワイヤークリンプウィングの一方の先端部を、他
方の先端部に接触させた状態で、両先端部を電線の芯線
に食い込ませる、いわゆるＢ型圧着（特公昭５５−３７
８４０号公報参照）が一般に採用されている。

【０００５】このうち、上記ii）のＢ型圧着では、その
形状的特性により、強い接触圧力を維持することができ
るのであるが、圧着時において芯線が何れか一方のワイ
ヤークリンプウィング側に偏りやすいことや、幅寸法を
高さ寸法よりも小さく設定することができない等の不具
合があるため、上記ｉ）のオーバーラップ圧着が広く行
なわれ、とりわけ、上記ハウジング内圧着法では、主流
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ｉ）に
示したオーバラップ圧着においては、各ワイヤークリン
プウィングが弾性復元力によってオーバーラップを解除
する方向へ拡開しやすいため、電気的、機械的接続性能
が低下する虞がある。そこで、各ワイヤークリンプウィ
ングを鋭角に屈折させることにより、当該各ワイヤーク
リンプウィングが拡開するのを抑制することも行われて
いる（例えば実公昭５２−２４７８４号公報参照）。し
かし、この場合においても、各ワイヤークリンプウィン
グの先端部どうしが、単に接触しているだけであるの
で、芯線Ｗ１が熱膨張した場合には、各ワイヤークリン
プウィング９１が拡開するのを抑制することができな
い。このため、芯線の熱による膨張と収縮の繰り返しに
よって、圧着端子と芯線との電気的、機械的接続性能が
劣化し易く、自動車用のワイヤーハーネス等、振動が大
きい条件下で使用される配線には適用し難いという問題
があった。

【０００７】このような問題を解決するために、本件出
願人は、クリンプウィングを、互いに相手方のクリンプ
ウィングが上記オーバーラップを解除する方向へ移動す
るのを規制するように係合する構成を提案している（特
願平５−１６２２４６号）。この構成では、各クリンプ
ウィング同士が係合することによって、互いに相手方の
クリンプウィングがオーバーラップを解除する方向へ移
動するのを規制することができ、それによって、電線へ
の電気的、機械的接続性能を高めることが可能になる。
但し、各クリンプウィング同士を係合させるに当たり、
先に提案したものは、圧着加工前に前加工を施す必要が
あったり、係合される部位を充分に塑性変形させた状態
で圧着することができない、等の課題があった。即ち、
圧着後の接触圧力をＰ、接触抵抗をＲc とすると、塑性
変形が生じた場合には、Ｒc ²∝１／Ｐが成立するのに対し、弾性変形が生じているに過ぎない
場合にはＲc ³∝１／Ｐとなり、大きな接触圧力を得ることができない。従っ
て、圧着端子を塑性変形させて、接触抵抗を低減するこ
とにより、大きな接触圧力を得ることが必要なのであ
る。

【０００８】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、圧着されたクリンプウィングの接触抵抗を
容易且つ確実に低減することができ、もって、電気的、
機械的接続性能に優れているとともに、圧着コネクタに
も適用することのできる端子圧着方法および圧着端子を
提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、クリンプバレルを
有し、このクリンプバレルは、断面半円弧状の本体と、
この本体の円弧端の一方に延設され、且つ、本体内に収
められた電線端部の周囲にオーバーラップした状態でか
しめられる第１のクリンプウィングと、本体の円弧端の
他方に延設され、且つ、第１のクリンプウィングの外周
にオーバーラップした状態でかしめられる第２のクリン
プウィングとを備えている圧着端子の、上記クリンプバ
レルを上記電線の端部にかしめる端子圧着方法であっ
て、電線の端部を収容したクリンプバレルの本体を、受
圧手段の受圧面に載せ、加圧手段の加圧面を受圧面側へ
変位させることにより、加圧面によってクリンプバレル
の第１のクリンプウィングを第２のクリンプウィングの
内周に導いてオーバーラップさせ、加圧面のさらなる変
位によって、第１のクリンプウィングの自由端を第２の
クリンプウィングの内周側に突き当てるとともに、電線
端部と第２のクリンプウィングとの間で第１のクリンプ
ウィングを座屈させることにより、第１のクリンプウィ
ングの自由端に折り返し部を形成するとともに、形成さ
れた折り返し部を第２のクリンプウィングによってオー
バーラップさせることにより、両クリンプウィングを、
互いに相手方のクリンプウィングが上記オーバーラップ
を解除する方向へ移動するのを規制するように係合させ
ることを特徴とする端子圧着方法である。

【００１０】また、請求項２記載の構成は、クリンプバ
レルを有し、このクリンプバレルは、断面半円弧状の本
体と、この本体の円弧端の一方に延設され、且つ、本体
内に収められた電線端部の周囲にオーバーラップした状
態でかしめられる第１のクリンプウィングと、本体の円
弧端の他方に延設され、且つ、第１のクリンプウィング
の外周にオーバーラップした状態でかしめられる第２の
クリンプウィングとを備えている圧着端子であって、上
記第１のクリンプウィングは、自由端が第２のクリンプ
ウィングの内周側に折り返された折り返し部を有してい
るとともに、第２のクリンプウィングは、折り返し部を
オーバーラップすることにより、両クリンプウィング
が、互いに相手方のクリンプウィングが上記オーバーラ
ップを解除する方向へ移動するのを規制するように係合
されていることを特徴とする圧着端子である。

【００１１】また、請求項３記載の構成は、請求項２記
載の圧着端子において、上記第２のクリンプウィング
は、上記折り返し部と係合する係合部を含んでいるもの
である。

【００１２】

【作用】請求項１記載の構成では、第１、第２のクリン
プウィングのオーバーラップ動作と並行して第１のクリ
ンプウィングに折り返し部が形成され、この折り返し部
によって、第２のクリンプウィングが第１のクリンプウ
ィングに係合する。この際、折り返し部の外周に第２の
クリンプウィングがオーバーラップした状態でかしめら
れるので、折り返し部が塑性変形しやすくなる。

【００１３】また、請求項２記載の構成では、第２のク
リンプウィングが第１のクリンプウィングに形成された
折り返し部にオーバーラップされることにより、上記折
り返し部がフック第２のクリンプウィングのバックスプ
リングを阻止するフックとして作用する。この際、折り
返し部の外周に第２のクリンプウィングがオーバーラッ
プした状態でかしめられるので、折り返し部が塑性変形
しやすくなる。

【００１４】また、請求項３記載の構成では、第１のク
リンプウィングに形成された折り返し部が第２のクリン
プウィングに形成された係合部と係合することにより、
第２のクリンプウィングが塑性変形した状態で、両者が
鉤状にフックして、互いに相手方のクリンプウィングの
スプリングバックを阻止することになる。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の圧着端子
の圧着工程を順に示す概略断面図であり、図２は、図１
の圧着端子および端子圧着装置の要部を示す斜視図であ
り、図３は、図１の圧着端子の圧着前の要部を示す部分
断面斜視図であり、図４は、図１に示す圧着工程の一過
程を拡大して示す概略断面図であり、図５は、図１の実
施例における圧着端子の寸法設定について説明している
ものであり、（ａ）は、図１の圧着端子の圧着後の断面
略図、（ｂ）は図１の圧着端子の圧着前の断面略図、
（ｃ）は、本発明の開発過程における圧着端子の圧着後
の断面略図、（ｄ）は（ｃ）の圧着端子の圧着前の断面
略図である。

【００１６】先ず、図２を参照して、本実施例の圧着端
子Ａは、電線Ｗの端部の芯線Ｗ１に圧着されるクリンプ
バレルＡＢと、他の端子金具と嵌合させるための角筒Ａ
Ｃとを一体に備えており、端子圧着装置のクリンパー１
とアンビル２とによってかしめられるものである。上記
クリンプバレルＡＢは、略円弧状断面の本体ＡＢ１と、
この本体ＡＢ１の両側にそれぞれ連続形成された、電線
Ｗの芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２と、電線Ｗの被覆端部Ｗ２に圧着される
一対のインシュレーションクリンプウィングＡ３、Ａ４
とを備えている。

【００１７】上記一対のワイヤークリンプウィングＡ
１、Ａ２は、一方が、本体ＡＢ１内に収められた電線Ｗ
の芯線Ｗ１の周囲にオーバーラップした状態でかしめら
れる第１のクリンプウィングＡ１であり、他方が、第１
のクリンプウィングＡ１の外周にオーバーラップした状
態でかしめられる第２のクリンプウィングＡ２である。
図３に示すように、圧着前の第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１は、第２のワイヤークリンプウィングＡ２よ
りも段差Ｅだけ短く設定されており、この第２のワイヤ
ークリンプウィングＡ２の先端部Ａ２１は、第１のワイ
ヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１１よりも突出し
ている。

【００１８】第１のワイヤークリンプウィングＡ１は、
本体ＡＢの底面から所定の突出長さＧに設定されてい
る。詳しくは後述するように、この突出長さＧは、後述
する圧着工程において、当該第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１が、芯線Ｗ１と第２のワイヤークリンプウィ
ングＡ２との間で座屈し得る長さに設定されている。上
記クリンパー１は、図示しないプレス機のラムによって
上下に駆動されるものであり、アンビル２に載せられた
圧着端子ＡのクリンプバレルＡＢを押圧することができ
る。クリンパー１の下端側には、一対の爪部１１が形成
されており、これら爪部１１同士の間に、アンビル２と
協働して圧着端子ＡのワイヤークリンプウィングＡ１、
Ａ２をかしめる溝１０が形成されている。

【００１９】上記溝１０の開放側端部には、ワイヤーク
リンプウィングＡ１、Ａ２の導入を案内する導入案内部
１０ａが形成されており、この導入案内部１０ａに連続
させて、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２を互い
に接近する方向へ加圧して傾倒させる加圧部１０ｂが形
成されている。そして、溝１０の内奥部には、第２のワ
イヤークリンプウィングＡ２を湾曲させてこの第２のワ
イヤークリンプウィングＡ２を第１のワイヤークリンプ
ウィングＡ１にオーバラップさせる湾曲部１０ｃが形成
されている。この湾曲部１０ｃは、単一の曲面からなる
ほぼ半円状のものであり、その半径ｒは、一方のワイヤ
ークリンプウィングＡ１と他方のワイヤークリンプウィ
ングＡ２との段差Ｅに対して式πｒ／２≒Ｅを満足する
ように設定されている。

【００２０】なお、上記加圧部１０ｂにおける溝幅Ｄ１
は、圧着端子ＡのワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２
部分における全幅Ｄ２よりも所定幅小さく設定されてい
る。これは、両ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２を
互いに接近する方向へ傾倒させ、且つ傾倒状態におい
て、一方のワイヤークリンプウィングＡ１の先端と、他
方のワイヤークリンプウィングＡ２の先端の延長線と
が、溝１０のほぼ中央部において交差するようにするた
めである。

【００２１】上記アンビル２は、クリンパー１の湾曲部
１０ｃに対向して円弧形に窪む受圧面２１を備えてお
り、この受圧面２１にクリンプバレルＡＢの本体ＡＢ１
を載置することにより、クリンパー１と協働して、クリ
ンプバレルＡＢをかしめることができるように構成され
ている。なお、上記端子圧着装置には、コネクタハウジ
ングＣ１の底部との間で電線Ｗの被覆端部Ｗ２を挟み込
んで、圧着端子Ａのインシュレーションクリンプウィン
グＡ２をかしめるパンチ（図示せず）が上記クリンパー
１と同時に移動できるように構成されている。

【００２２】次に、図１（ａ）〜図１（ｆ）を参照し
て、本実施例の圧着工程について説明する。先ず、図１
（ａ）に示すように、上記アンビル２の受圧面２１に圧
着端子ＡのクリンプバレルＡＢを載置し、本体ＡＢ１内
に被覆電線Ｗの芯線Ｗ１を収容する。

【００２３】次に、図１（ｂ）に示すように、クリンパ
ー１を下降させる。これにより、圧着端子Ａのワイヤー
クリンプウィングＡ１、Ａ２は、クリンパー１の導入案
内部１０ａによって案内され、溝１０内へ導入される。
次に、図１（ｃ）に示すように、クリンパー１をさらに
下降させると、クリンパー１の加圧部１０ｂにより、ワ
イヤークリンプウィングＡ１、Ａ２は、各先端部が互い
に接近する方向に傾倒する。この際、第２のワイヤーク
リンプウィングＡ２は、第１のワイヤークリンプウィン
グＡ１よりも長く設定されていることから、先ず、第１
のワイヤークリンプウィングＡ１がクリンパー１の湾曲
部１０ｃの最深部分に突き当たる。

【００２４】図１（ｄ）に示すように、さらにクリンパ
ー１を下降させると、第２のワイヤークリンプウィング
Ａ２が、徐々にクリンパー１の溝１０の湾曲部１０ｃに
沿って湾曲される。さらに、図１（ｅ）に示すように、
図１（ｄ）の状態からさらにクリンパー１を下降させる
と、湾曲された第２のワイヤークリンプウィングＡ２の
内周面に、第１のワイヤークリンプウィングＡ１が突き
当たる。ここで、上記第１のワイヤークリンプウィング
Ａ１の突出長さＧ（図１（ａ）参照）が後述する所定の
長さに設定されていることにより、この第１のワイヤー
クリンプウィングＡ１には、充分な撓み代が確保され、
図４の点線Ａ５で示すように、ワイヤークリンプウィン
グＡ１がカールする。

【００２５】図１（ｆ）に示すように、図１（ｅ）の状
態からさらにクリンパー１を下降させると、上記カール
がかかったワイヤークリンプウィングＡ１が座屈し、先
端部Ａ１１が逆向きに折り返されて折り返し部Ｖが形成
される。そして、この折り返し部Ｖの外周に第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２がオーバーラップした状態で
かしめられ、圧着工程が完了する。

【００２６】ところで、上述した折り返し部Ｖを圧着時
に形成するためには、第１のワイヤークリンプウィング
Ａ１が第２のワイヤークリンプウィングＡ２の内周面に
突き当たった際に、充分座屈できるように上記第１のワ
イヤークリンプウィングＡ１の突出長さＧを設定してお
く必要がある。図５（ｃ）を参照して、一般に、クリン
プバレルＡＢの展開形状は、圧着されたクリンプバレル
ＡＢの幅ｄ、高さＨ、圧着される芯線Ｗ１の断面積Ｓ並
びにクリンプバレルＡＢの板厚ｔに基づいて決定され
る。

【００２７】例えば、本件出願人が先に提案している特
願平５−１６２２４６号の構成においては、コネクタハ
ウジング内にて上記圧着工程を行なうために、圧着後の
クリンプバレルＡＢの幅ｄが、高さＨよりも短く設定さ
れていたので、クリンプバレルＡＢの展開時の各寸法
は、図５（ｄ）に示すように第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１の突出長さがＦ、第２のワイヤークリンプＡ
２との段差がＥに決定されていた。

【００２８】そこで、図５（ａ）に示す上述した実施例
のように、圧着時に折り返し部Ｖを形成するためには、
図５（ｂ）に示すように、上記突出長さＦに板厚ｔの
１．５〜３倍の長さａを付加すればよい。これにより、
上述した圧着工程により、付加された寸法分のところで
座屈が生じ、折り返し部Ｖが形成されるのである。上述
した圧着工程では、第１、第２のワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２のオーバーラップ動作と並行して第１の
ワイヤークリンプウィングＡ１に折り返し部Ｖが形成さ
れ、この折り返し部Ｖによって、第２のワイヤークリン
プウィングＡ２が第１のワイヤークリンプウィングＡ１
に係合する。この際、折り返し部Ｖの外周に第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２がオーバーラップした状態で
かしめられるので、図１（ｅ）から図１（ｆ）に移行す
る過程において、折り返し部Ｖが、基端部Ａ１２を梃子
の支点とする作用点として作用する結果、折り返し部Ｖ
自身が塑性変形しやすくなるばかりでなく、基端部Ａ１
２Ｍも大きな圧縮力を受け、塑性変形しやすくなる。こ
の結果、図５（ａ）に示すように、第１のワイヤークリ
ンプウィングＡ１の基端部Ａ１２が大きく塑性変形して
いるため、クリンパー１に対する反力（クリンパー１が
加圧する力の方向Ｚ１に対する逆向きの力）が第１のワ
イヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１１に作用しに
くくなり、作用している場合においても、第２のワイヤ
ークリンプウィングＡ２の基端部Ａ２２によって受け止
められることになる。

【００２９】また、上記反力の分力Ｘ、Ｙは、第１のワ
イヤークリンプウィングＡ１に折り返し部Ｖが形成され
ていることから、塑性変形の進んだ基端部Ａ１２および
第２のワイヤークリンプウィングＡ２の基端部Ａ２２に
よって封じ込められる結果、この方向のバックスプリン
グも起きにくくなっている。従って、芯線Ｗ１の熱膨張
に起因する各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２の拡
開が、効果的に抑制され、上記熱膨張による電気的、機
械的接続性能の劣化を防止することができるのである。

【００３０】次に、本発明の別の実施例について説明す
る。図６は、本発明の別の実施例におけるクリンプバレ
ルの要部を示す断面斜視図であり、図７は、図６のクリ
ンプバレルの圧着工程を順に示す概略断面図であり、図
８は、図７の圧着工程後のクリンプバレルの断面図であ
る。図６に示すように、この実施例が図１の構成と異な
る点は、第２のワイヤークリンプウィングＡ２の先端部
Ａ２１が、内側へ折り返されて重合されることにより、
段部Ｔを有するフック部Ｆ１を構成している。

【００３１】このフック部Ｆ１の段部Ｔは、各ワイヤー
クリンプウィングＡ１、Ａ２を電線Ｗの芯線Ｗ１に圧着
した際に、上記第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
先端部Ａ１１に形成される折り返し部Ｖを係合させるる
ためのものである。段部Ｔは、ワイヤークリンプウィン
グＡ１の板厚ｔと同じ程度に設定されており、ワイヤー
クリンプウィングＡ１の先端から段部Ｔまでの距離Ｌ
は、ワイヤークリンプウィングＡ１の板厚の２〜４倍程
度に設定されている。

【００３２】次に、図７（ａ）〜図７（ｆ）を参照し
て、図６の実施例の圧着工程について説明する。先ず、
図７（ａ）に示すように、上記アンビル２の受圧面２１
に圧着端子ＡのクリンプバレルＡＢを載置し、本体ＡＢ
１内に被覆電線Ｗの芯線Ｗ１を収容する。

【００３３】次に、図７（ｂ）に示すように、クリンパ
ー１を下降させる。これにより、圧着端子Ａのワイヤー
クリンプウィングＡ１、Ａ２は、クリンパー１の導入案
内部１０ａによって案内され、溝１０内へ導入される。
次に、図７（ｃ）に示すように、クリンパー１をさらに
下降させると、クリンパー１の加圧部１０ｂにより、ワ
イヤークリンプウィングＡ１、Ａ２は、各先端部が互い
に接近する方向に傾倒する。この際、第２のワイヤーク
リンプウィングＡ２に形成されたフック部Ｆ１が、クリ
ンパー１の湾曲部１０ｃの最深部分に突き当たる。

【００３４】さらにクリンパー１を下降させると、図７
（ｄ）に示すように、第２のワイヤークリンプウィング
Ａ２が、徐々にクリンパー１の溝１０の湾曲部１０ｃに
沿って湾曲され、さらに、図７（ｅ）に示すように、第
１のワイヤークリンプウィングＡ１が湾曲した第２のク
リンプウィングＡ２の内周面に突き当たる結果、図７
（ｆ）に示すように、折り返し部Ｖが形成される。そし
て、この折り返し部Ｖの外周に第２のワイヤークリンプ
ウィングＡ２がオーバーラップすることにより、第２の
ワイヤークリンプウィングＡ２のフック部Ｆ１がこの折
り返し部Ｖと係合した状態で圧着工程が完了する。

【００３５】図８に示すように、上述した構成では、第
１のワイヤークリンプウィングＡ１に形成された折り返
し部Ｖが第２のワイヤークリンプウィングＡ２に形成さ
れた係合部と係合することにより、第２のワイヤークリ
ンプウィングＡ２が塑性変形した状態で、両者が鉤状に
フックして、互いに相手方のワイヤークリンプウィング
Ａ２（Ａ１）のスプリングバックを阻止することにな
る。このため、図１の実施例と同様に、クリンパー１が
加圧する力の方向Ｚ１に対する逆向きの力が第１のワイ
ヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１１に作用しにく
くなり、作用している場合においても、第２のワイヤー
クリンプウィングＡ２の基端部Ａ２２によって受け止め
られることになる。

【００３６】また、上記逆向きの力の分力Ｘ、Ｙは、第
１のワイヤークリンプウィングＡ１に折り返し部Ｖが形
成されていることから、塑性変形の進んだ基端部Ａ１２
および第２のワイヤークリンプウィングＡ２の基端部Ａ
２２、並びに、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
基端部Ａ１２と第２のワイヤークリンプウィングＡ２の
フック部Ｆ１とによって封じ込められる結果、この方向
のバックスプリングも起きにくくなっている。従って、
芯線Ｗ１の熱膨張に起因する各ワイヤークリンプウィン
グＡ１、Ａ２の拡開が、効果的に抑制され、上記熱膨張
による電気的、機械的接続性能の劣化を防止することが
できるのである。

【００３７】以上説明したように、本実施例の構成で
は、第１のワイヤークリンプウィングＡ１に折り返し部
Ｖが形成され、この折り返し部Ｖによって、第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２が第１のワイヤークリンプウ
ィングＡ１に係合するので、両ワイヤークリンプウィン
グＡ１、Ａ２が互いにオーバーラップを解除する方向へ
移動するのを規制することができる。とりわけ、形成さ
れた折り返し部Ｖの上に第２のワイヤークリンプウィン
グＡ２がかしめられることにより、折り返し部Ｖが塑性
変形しやすくなる結果、接触抵抗を可及的に低減させ
て、圧着された圧着端子の電線に対する電気的、機械的
接続性能を向上することが可能になる。

【００３８】また、芯線の熱膨張によって各ワイヤーク
リンプウィングＡ１、Ａ２が開くのを抑制することがで
きる結果、クリンプハイトを高くし、且つクリンプワイ
ドを狭くすることができる。従って、コネクタハウジン
グ内で端子圧着を行なう圧着コネクタにも適用すること
ができる。加えて、上述した圧着方法により、圧着端子
を圧着した場合には、折り返し部Ｖを圧着工程前に形成
する必要がなくなる結果、工数を増加させることなく、
圧着された製品の性能を高めることができるという利点
がある。

【００３９】特に、図６の構成を採用した場合には、折
り返し部Ｖとフック部Ｆ１とが係合部Ｐのところで鉤状
にフックして、互いに相手方のワイヤークリンプウィン
グＡ２（Ａ１）のスプリングバックを阻止することにな
るので、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２の開き
を一層確実に防止することができるという利点がある。

【００４０】また、圧着時において、フック部Ｆ１が第
１のワイヤークリンプウィングＡ１の基端部Ａ１２に強
く押し当てられることから、一層、第１のワイヤークリ
ンプウィングＡ１の塑性変形が進み、図８の二点鎖線で
示すバックスプリングの少ない構成となる。さらに、上
述した各実施例では、以下の効果がある。

【００４１】先ず、圧着端子Ａの各ワイヤークリンプウ
ィングＡ１、Ａ２をオーバラップさせるオーバラップ圧
着であるので、Ｂ型圧着のように芯線Ｗ１が左右に偏る
虞がなく、所望の電気的、機械的接続性能を得ることが
できる。また、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２
によって、芯線Ｗ１を損傷させる虞がないので、使用中
に芯線切れが生じるのを防止することができる。

【００４２】また、第２のワイヤークリンプウィングＡ
２の先端部から充分に距離の離れた部位の内側面に対し
て、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の先端部Ａ１
１を突き当てているので、第１のワイヤークリンプウィ
ングＡ１がオーバーラップを解除して開こうとする弾性
反発力のうち、当該ワイヤークリンプウィングＡ１の先
端部Ａ１１からプレス方向Ｚ１と逆向きに作用する分力
は、第２のワイヤークリンプウィングＡ２の先端部から
は充分に離れた部位に与えられることになる。その結
果、第２のワイヤークリンプウィングＡ２は、上記分力
に対して、強固な抵抗力を発揮することができる。従っ
て、芯線Ｗ１の熱膨張によって各ワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２が拡開するのをより効果的に抑制するこ
とができる。

【００４３】そして、このように各ワイヤークリンプウ
ィングＡ１、Ａ２が拡開するのを抑制しているので、ク
リンプハイトＨを高くし、クリンプワイドｄを狭くする
ことができる。この結果、上記したコネクタハウジング
Ｃ１内での端子圧着が初めて可能となる。また、第２の
ワイヤークリンプウィングＡ２を、第１のワイヤークリ
ンプウィングＡ１よりも段差Ｅだけ、所定長さ突出させ
た状態で、各ワイヤークリンプウィングＡ１、Ａ２をク
リンパー１の溝１０に導入するので、各ワイヤークリン
プウィングＡ１、Ａ２の先端どうしが、クリンパー１の
溝１０の湾曲部１０ｃ内において突き合う虞がない。

【００４４】さらに、各ワイヤークリンプウィングＡ
１、Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させるので、圧着
過程において、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
先端部と上記溝１０の湾曲部１０ｃとの間に隙間Ｑが形
成される結果（図１（ｄ）参照）、長尺側の第２のワイ
ヤークリンプウィングＡ２を湾曲部１０ｃに沿わせて湾
曲させた後、第１のワイヤークリンプウィングＡ１にオ
ーバラップさせる際に、当該長尺側の第２のワイヤーク
リンプウィングＡ２の先端部Ａ２１を、第１のワイヤー
クリンプウィングＡ１の外周側に容易且つ確実に導くこ
とができる。従って、クリンプワイドｄの狭い圧着端子
Ａについても、オーバラップ圧着を確実に行わせること
ができる。

【００４５】一方、上記端子圧着装置については、クリ
ンパー１の溝１０に圧着端子Ａのワイヤークリンプウィ
ングＡ１、Ａ２を押し込むことによって、ワイヤークリ
ンプウィングＡ１、Ａ２を傾倒させる工程と湾曲させる
工程とを、連続的に行うことができるので、これら各工
程を容易かつ能率的に行うことができる。しかも、上記
溝１０の湾曲部１０ｃが、単一の曲面からなるので、従
来の段差を設けて二つの曲面で構成したものよりも、当
該湾曲部１０ｃの成形を容易に行うことができる。

【００４６】さらに、湾曲部１０ｃの半径ｒと一対のワ
イヤークリンプウィングＡ１、Ａ２の段差Ｅとの関係
が、πｒ／２≒Ｅになるように設定されているので、長
尺側の第２のワイヤークリンプウィングＡ２が湾曲され
て、湾曲部１０ｃのほぼ３／４の範囲に沿った時点で、
当該長尺側の第２のワイヤークリンプウィングＡ２の先
端部Ａ２１に、第１のワイヤークリンプウィングＡ１の
先端部Ａ１１が接近することになる（図１（ｄ）参
照）。従って、長尺側の第２のワイヤークリンプウィン
グＡ２を第１のワイヤークリンプウィングＡ１の外側に
より確実に導くことができる。

【００４７】次に、表１を参照して、本実施例における
耐久試験について説明する。

【００４８】

【表１】

【００４９】この耐久試験は、０．５(mm)²の電線に、
それに適用される複数種類の圧着端子〜をそれぞれ
１０個ずつ圧着し、−４０℃から＋１２０℃までの範囲
で、加熱と冷却とを交互に１時間ずつ行なって、２００
サイクル繰り返すことにより、熱衝撃に対する耐久度を
試験したものであり、は、従来の圧着端子の接触抵
抗、は、本件出願人が先に提案している圧着端子（図
５（Ａ）の構成のもの）の接触抵抗、は、図１の実施
例における圧着端子の接触抵抗、は、図６の実施例に
おける圧着端子の接触抵抗、並びに、は、従来のＦク
リンプの圧着端子の接触抵抗（単位は何れもｍΩ）をそ
れぞれ示している。また、表１において、Ａｂは、試験
された各１０個の圧着端子の平均値、Ｒは、最大値と最
小値の差を示している。

【００５０】一般に、圧着端子の接触抵抗は、初期状態
で１ｍΩ以下、耐久後で３ｍΩ以下であることが求めら
れている。表１に示す試験結果から明らかなように、一
般的な圧着端子では、初期状態、および耐久後での接触
抵抗の平均値がそれぞれ要求される値を上回っているの
に対し、本実施例では、初期値においても、耐久後にお
いても、充分に低い接触抵抗を維持していた。

【００５１】従って、本実施例によれば、電気的、機械
的接続性能に優れているとともに、圧着コネクタにも適
用することができる圧着端子及びその圧着方法を達成す
ることができるという顕著な効果を奏する。なお、上述
した実施例は、本発明の好ましい具体例を例示したもの
に過ぎず、本発明は上記実施例に限定されない。

【００５２】例えば、本発明は、コネクタハウジング内
にて圧着端子を圧着するハウジング内圧着法に好適に適
用されるものであるが、ハウジングの外で圧着する方法
として適用することも可能である。また、折り返し部
は、圧着工程において同時に形成されることが好ましい
が、圧着工程前に形成されるものであってもよい。

【００５３】ところで、上述した本件出願人の特願平５
−１６２２４６号には、圧着工程において、外周側のク
リンプウィングと係合するフック部が形成される技術が
開示されている。しかし、このフック部は、専ら、外周
側のクリンプウィングと係合することを目的として形成
されることから、多少屈曲はしているものの、本発明の
ように、折り返されてはいない。そのため、形成された
フック部においては、本発明の折り返し部に比較してバ
ックスプリングが生じやすいのに対し、本発明では、折
り返し部をさらに折り畳む方向に第２のクリンプウィン
グがオーバーラップし、かしめられるので、折り返し部
分の塑性変形が促進され、接触抵抗を可及的に低減する
ことができる構成になっているのである。

【００５４】尤も、上述のような塑性変形が促進される
形状であれば、図８に示すように、折り返し部Ｖの折り
返し部分に僅かな隙間Ｓが形成されていてもよい。その
他、本発明の要旨を変更しない範囲内で種々の設計変更
が可能であることは云うまでもない。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の構成では、第１のクリンプウィングに折り返し部
が形成され、この折り返し部によって、第２のクリンプ
ウィングが第１のクリンプウィングに係合するので、両
クリンプウィングが互いにオーバーラップを解除する方
向へ移動するのを規制することができる。とりわけ、形
成された折り返し部の上に第２のクリンプウィングがか
しめられることにより、折り返し部が塑性変形しやすく
なる結果、接触抵抗を可及的に低減させて、圧着された
圧着端子の電線に対する電気的、機械的接続性能を向上
することが可能になる。

【００５６】また、芯線の熱膨張によって各クリンプウ
ィングが開くのを抑制することができる結果、クリンプ
ハイトを高くし、且つクリンプワイドを狭くすることが
できる。従って、コネクタハウジング内で端子圧着を行
なう圧着コネクタにも適用することができる。加えて、
請求項１記載の方法により、圧着端子を圧着した場合に
は、折り返し部を圧着工程前に形成する必要がなくなる
結果、工数を増加させることなく、圧着された製品の性
能を高めることができるという利点がある。

【００５７】また、請求項２記載の構成では、折り返し
部によって、両クリンプウィング同士が確実にスプリン
グバックを規制するように係合する結果、クリンプウィ
ングがオーバーラップを解除する方向へ移動するのを規
制することができる。とりわけ、折り返し部が塑性変形
しやすくなる結果、圧着後においては、接触抵抗が可及
的に低減し、電線への電気的、機械的接続性能に優れる
ことになるという利点がある。また、芯線の熱膨張によ
って各クリンプウィングが開くのを抑制することができ
る結果、クリンプハイトを高くし、且つクリンプワイド
を狭くすることができる。従って、コネクタハウジング
内で端子圧着を行なう圧着コネクタにも適用することが
できる。

【００５８】特に、請求項３記載の構成では、折り返し
部と係合部とが鉤状にフックして、互いに相手方のクリ
ンプウィングのスプリングバックを阻止することになる
ので、クリンプウィングの開きを一層確実に防止するこ
とができるという利点がある。従って、本発明によれ
ば、電気的、機械的接続性能に優れているとともに、圧
着コネクタにも適用することができる圧着端子及びその
圧着方法を達成することができるという顕著な効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の圧着端子の圧着工程を順に示す概略断
面図である。

【図２】図１の圧着端子および端子圧着装置の要部を示
す斜視図である。

【図３】図１の圧着端子の圧着前の要部を示す部分断面
斜視図である。

【図４】図１に示す圧着工程の一過程を拡大して示す概
略断面図である。

【図５】図１の実施例における圧着端子の寸法設定につ
いて説明しているものであり、（ａ）は、図１の圧着端
子の圧着後の断面略図、（ｂ）は図１の圧着端子の圧着
前の断面略図、（ｃ）は、本発明の開発過程における圧
着端子の圧着後の断面略図、（ｄ）は（ｃ）の圧着端子
の圧着前の断面略図である。

【図６】本発明の別の実施例における圧着端子の圧着前
の要部を示す部分断面斜視図である。

【図７】図６の圧着端子の圧着工程を順に示す概略断面
図である。

【図８】図６の圧着端子の圧着後の断面略図である。

【符号の説明】

Ａ圧着端子ＡＢクリンプバレルＡ１第１のワイヤークリンプウィングＡ２第２のワイヤークリンプウィングＦ１フック部（係合部）Ｖ折り返し部１クリンパー２アンビル

フロントページの続き (56)参考文献特開平６−260258（ＪＰ，Ａ) 特開平６−124762（ＪＰ，Ａ) 特開平６−45047（ＪＰ，Ａ) 特開平７−73950（ＪＰ，Ａ) 特開平３−291881（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−48681（ＪＰ，Ｕ) 実公平１−34283（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭48−31825（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 43/048 H01R 4/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】クリンプバレルを有し、このクリンプバレ
ルは、断面半円弧状の本体と、この本体の円弧端の一方
に延設され、且つ、本体内に収められた電線端部の周囲
にオーバーラップした状態でかしめられる第１のクリン
プウィングと、本体の円弧端の他方に延設され、且つ、
第１のクリンプウィングの外周にオーバーラップした状
態でかしめられる第２のクリンプウィングとを備えてい
る圧着端子の、上記クリンプバレルを上記電線の端部に
かしめる端子圧着方法であって、電線の端部を収容したクリンプバレルの本体を、受圧手
段の受圧面に載せ、加圧手段の加圧面を受圧面側へ変位させることにより、
加圧面によってクリンプバレルの第１のクリンプウィン
グを第２のクリンプウィングの内周に導いてオーバーラ
ップさせ、加圧面のさらなる変位によって、第１のクリンプウィン
グの自由端を第２のクリンプウィングの内周側に突き当
てるとともに、電線端部と第２のクリンプウィングとの
間で第１のクリンプウィングを座屈させることにより、
第１のクリンプウィングの自由端に折り返し部を形成す
るとともに、形成された折り返し部を第２のクリンプウ
ィングによってオーバーラップさせることにより、両ク
リンプウィングを、互いに相手方のクリンプウィングが
上記オーバーラップを解除する方向へ移動するのを規制
するように係合させることを特徴とする端子圧着方法。
【請求項２】クリンプバレルを有し、このクリンプバレ
ルは、断面半円弧状の本体と、この本体の円弧端の一方
に延設され、且つ、本体内に収められた電線端部の周囲
にオーバーラップした状態でかしめられる第１のクリン
プウィングと、本体の円弧端の他方に延設され、且つ、
第１のクリンプウィングの外周にオーバーラップした状
態でかしめられる第２のクリンプウィングとを備えてい
る圧着端子であって、上記第１のクリンプウィングは、自由端が第２のクリン
プウィングの内周側に折り返された折り返し部を有して
いるとともに、第２のクリンプウィングは、折り返し部
をオーバーラップすることにより、両クリンプウィング
が、互いに相手方のクリンプウィングが上記オーバーラ
ップを解除する方向へ移動するのを規制するように係合
されていることを特徴とする圧着端子。
【請求項３】請求項２記載の圧着端子において、上記第２のクリンプウィングは、上記折り返し部と係合
する係合部を含んでいるものである。