JPH06260258A - 端子圧着方法及びその方法に用いる圧着端子並びに圧着装置 - Google Patents
端子圧着方法及びその方法に用いる圧着端子並びに圧着装置Info
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- JPH06260258A JPH06260258A JP5046791A JP4679193A JPH06260258A JP H06260258 A JPH06260258 A JP H06260258A JP 5046791 A JP5046791 A JP 5046791A JP 4679193 A JP4679193 A JP 4679193A JP H06260258 A JPH06260258 A JP H06260258A
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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- H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
- H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
- H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/058—Crimping mandrels
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
- Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
- Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal
Abstract
(57)【要約】
【構成】一方のワイヤーバレルＡ１の先端部を、他方の
ワイヤーバレルＡ２先端部よりも所定長さ突出させた圧
着端子Ａを、クリンパー１の切欠溝１０に導入する。切
欠溝１０の加圧部１０ｂによって、各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させる。次いで、
一方のワイヤーバレルＡ１を切欠溝１０の内奥部の湾曲
部１０ｃに沿わせて湾曲させて、他方のワイヤーバレル
Ａ２の外側にオーバラップさせる。 【効果】圧着端子Ａのオーバラップ圧着を確実に行うこ
とができる。
ワイヤーバレルＡ２先端部よりも所定長さ突出させた圧
着端子Ａを、クリンパー１の切欠溝１０に導入する。切
欠溝１０の加圧部１０ｂによって、各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させる。次いで、
一方のワイヤーバレルＡ１を切欠溝１０の内奥部の湾曲
部１０ｃに沿わせて湾曲させて、他方のワイヤーバレル
Ａ２の外側にオーバラップさせる。 【効果】圧着端子Ａのオーバラップ圧着を確実に行うこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、端子圧着方法及びそ
の方法に用いる圧着端子並びに圧着装置に関する。
の方法に用いる圧着端子並びに圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線の端部に圧着される圧着
端子の一つとして、図６に示すように、電線Ｗの端部の
芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤーバレル９１と、被
覆端部Ｗ２に圧着される一対のインスレーションバレル
９２とを突設したオープンドバレル型の圧着端子９０が
知られている。この圧着端子９０の各バレル９１，９２
部分は、ほぼＵ字状断面の線対称形状に形成されてお
り、各ワイヤーバレル９１間に電線Ｗの芯線Ｗ１を、各
インスレーションバレル９２間に被覆端部Ｗ２をそれぞ
れ導入した状態で、端子圧着装置の、各バレル９１，９
２を挟んで上下に対向配置された二対のクリンパー９３
とアンビル９４とによって、上記各バレル９１，９２を
それぞれかしめることにより、圧着端子９０を電線Ｗの
端部に圧着させることができる。
端子の一つとして、図６に示すように、電線Ｗの端部の
芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤーバレル９１と、被
覆端部Ｗ２に圧着される一対のインスレーションバレル
９２とを突設したオープンドバレル型の圧着端子９０が
知られている。この圧着端子９０の各バレル９１，９２
部分は、ほぼＵ字状断面の線対称形状に形成されてお
り、各ワイヤーバレル９１間に電線Ｗの芯線Ｗ１を、各
インスレーションバレル９２間に被覆端部Ｗ２をそれぞ
れ導入した状態で、端子圧着装置の、各バレル９１，９
２を挟んで上下に対向配置された二対のクリンパー９３
とアンビル９４とによって、上記各バレル９１，９２を
それぞれかしめることにより、圧着端子９０を電線Ｗの
端部に圧着させることができる。
【０００３】そして、上記ワイヤーバレル９１の圧着方
法として、図７に示すように、各ワイヤーバレル９１の
一方の先端部９１ａを、他方の先端部９１ｂに接触させ
た状態で、当該各先端部９１ａ，９１ｂを電線Ｗの芯線
Ｗ１に食い込ませるいわゆるＢ型圧着と呼ばれる方法が
一般に採用されている。このＢ型圧着によれば、各ワイ
ヤーバレル９１が充分に湾曲されるとともに、一方のワ
イヤーバレル９１の先端部９１ａと、他方のワイヤーバ
レル９１の先端部９１ｂとが、中央部において対称的に
接触しているので、高い圧着信頼性を得ることができ
る。しかし、図８に示すように、細い電線Ｗに用いられ
る圧着端子のように、ワイヤーバレル部分の幅（クリン
プワイド）ｄが小さい場合には、当該幅ｄに対してワイ
ヤーバレル９１の肉厚ｔが相対的に大きくなるために、
一方のワイヤーバレル９１に対して、他方のワイヤーバ
レル９１の先端面が突き当たる等、各ワイヤーバレル９
１が計算どうりに湾曲されない場合があり、この場合に
は、使用時における熱膨張等によって、各ワイヤーバレ
ル９１どうしが離反し易く、圧着信頼性に劣ることにな
る。
法として、図７に示すように、各ワイヤーバレル９１の
一方の先端部９１ａを、他方の先端部９１ｂに接触させ
た状態で、当該各先端部９１ａ，９１ｂを電線Ｗの芯線
Ｗ１に食い込ませるいわゆるＢ型圧着と呼ばれる方法が
一般に採用されている。このＢ型圧着によれば、各ワイ
ヤーバレル９１が充分に湾曲されるとともに、一方のワ
イヤーバレル９１の先端部９１ａと、他方のワイヤーバ
レル９１の先端部９１ｂとが、中央部において対称的に
接触しているので、高い圧着信頼性を得ることができ
る。しかし、図８に示すように、細い電線Ｗに用いられ
る圧着端子のように、ワイヤーバレル部分の幅（クリン
プワイド）ｄが小さい場合には、当該幅ｄに対してワイ
ヤーバレル９１の肉厚ｔが相対的に大きくなるために、
一方のワイヤーバレル９１に対して、他方のワイヤーバ
レル９１の先端面が突き当たる等、各ワイヤーバレル９
１が計算どうりに湾曲されない場合があり、この場合に
は、使用時における熱膨張等によって、各ワイヤーバレ
ル９１どうしが離反し易く、圧着信頼性に劣ることにな
る。
【０００４】そこで、一方のワイヤーバレル９１の先端
部９１ａを他方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂに
重ね合わせる、いわゆるオーバーラップ圧着と呼ばれる
圧着方法が提案されている（例えば特開平３−１６５４
７８号公報参照）。このオーバーラップ圧着に用いられ
るクリンパー９３は、各ワイヤーバレル９１を導入する
切欠溝９３ａの内奥部に、段差９３ｂを設けて滑らかに
連続させた第１の曲面９３ｃと第２の曲面９３ｄとが形
成されているものであり（図９参照）、これとアンビル
９４との間でワイヤーバレル９１部分を挟み込んで加圧
することにより、一方のワイヤーバレル９１の先端部９
１ａを、対応する第１の曲面９３ｃに、他方のワイヤー
バレル９１の先端部９１ｂを、対応する第２の曲面９３
ｄにそれぞれ沿わせ、これら曲面９３ｃ，９３ｄの境界
部の段差９３ｂを利用して、ワイヤーバレル９１の一方
の先端部９１ａを、他方のワイヤーバレル９１の先端部
９１ｂの外周側に重ね合わせてかしめることができる。
部９１ａを他方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂに
重ね合わせる、いわゆるオーバーラップ圧着と呼ばれる
圧着方法が提案されている（例えば特開平３−１６５４
７８号公報参照）。このオーバーラップ圧着に用いられ
るクリンパー９３は、各ワイヤーバレル９１を導入する
切欠溝９３ａの内奥部に、段差９３ｂを設けて滑らかに
連続させた第１の曲面９３ｃと第２の曲面９３ｄとが形
成されているものであり（図９参照）、これとアンビル
９４との間でワイヤーバレル９１部分を挟み込んで加圧
することにより、一方のワイヤーバレル９１の先端部９
１ａを、対応する第１の曲面９３ｃに、他方のワイヤー
バレル９１の先端部９１ｂを、対応する第２の曲面９３
ｄにそれぞれ沿わせ、これら曲面９３ｃ，９３ｄの境界
部の段差９３ｂを利用して、ワイヤーバレル９１の一方
の先端部９１ａを、他方のワイヤーバレル９１の先端部
９１ｂの外周側に重ね合わせてかしめることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記オーバラップ圧着
は、Ｂ型圧着に比べて、圧着信頼性をさらに高めること
ができるが、このオーバラップ圧着においても、幅ｄが
小さい圧着端子９０の場合には、一方のワイヤーバレル
９１の先端部９１ａと他方のワイヤーバレル９１の先端
部９１ｂとが、互いに重なり合わずに突き合った状態と
なる場合が生じている（図１０ｃ参照）。
は、Ｂ型圧着に比べて、圧着信頼性をさらに高めること
ができるが、このオーバラップ圧着においても、幅ｄが
小さい圧着端子９０の場合には、一方のワイヤーバレル
９１の先端部９１ａと他方のワイヤーバレル９１の先端
部９１ｂとが、互いに重なり合わずに突き合った状態と
なる場合が生じている（図１０ｃ参照）。
【０００６】これは、クリンパー９３の切欠溝９３ａに
圧着端子９０のワイヤーバレル９１部分を導入した際
に、まず一方のワイヤーバレル９１の先端部９１ａと他
方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂとが、第１の曲
面９３ｃに接した状態で突き合わされ（図１０ａ参
照）、この突き合わせ状態が解除されずにそのまま圧着
動作が進行するためである（図１０ｂ，ｃ参照）。そし
てこの場合においては、ワイヤーバレル９１の逃げ場が
なくなった時点で、ワイヤーバレル９１の両側部分が座
屈して、皺条の亀裂Ｘが発生するという問題があった。
また、各ワイヤーバレル９１どうしがオーバラップして
いないので、圧着部が開口し易くなるという問題もあっ
た。
圧着端子９０のワイヤーバレル９１部分を導入した際
に、まず一方のワイヤーバレル９１の先端部９１ａと他
方のワイヤーバレル９１の先端部９１ｂとが、第１の曲
面９３ｃに接した状態で突き合わされ（図１０ａ参
照）、この突き合わせ状態が解除されずにそのまま圧着
動作が進行するためである（図１０ｂ，ｃ参照）。そし
てこの場合においては、ワイヤーバレル９１の逃げ場が
なくなった時点で、ワイヤーバレル９１の両側部分が座
屈して、皺条の亀裂Ｘが発生するという問題があった。
また、各ワイヤーバレル９１どうしがオーバラップして
いないので、圧着部が開口し易くなるという問題もあっ
た。
【０００７】この発明は、上記問題点に鑑みてなされて
ものであり、オーバラップ圧着を確実に行うことができ
る端子圧着方法を提供することを目的とする。また、こ
の発明は、上記端子圧着方法に好適に用いられる圧着端
子及び端子圧着装置を提供することを目的とする。
ものであり、オーバラップ圧着を確実に行うことができ
る端子圧着方法を提供することを目的とする。また、こ
の発明は、上記端子圧着方法に好適に用いられる圧着端
子及び端子圧着装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の、請求項１に係る端子圧着方法は、電線の端部に圧着
させる少なくとも一対のバレルを有するオープンドバレ
ル型の圧着端子の上記バレル部分を、クリンパーとアン
ビルとによって挟み込んでかしめることにより、当該圧
着端子を電線の端部に圧着させる端子圧着方法におい
て、圧着端子の一方のバレルの先端部を、他方のバレル
の先端部よりも所定長さ突出させた状態で、各バレルを
クリンパーの切欠溝に導入して、各バレルを互いに接近
する方向へ傾倒させた後、上記一方のバレルを切欠溝の
内奥部に沿わせて湾曲させて、他方のバレルの外側にオ
ーバラップさせることを特徴とするものである。
の、請求項１に係る端子圧着方法は、電線の端部に圧着
させる少なくとも一対のバレルを有するオープンドバレ
ル型の圧着端子の上記バレル部分を、クリンパーとアン
ビルとによって挟み込んでかしめることにより、当該圧
着端子を電線の端部に圧着させる端子圧着方法におい
て、圧着端子の一方のバレルの先端部を、他方のバレル
の先端部よりも所定長さ突出させた状態で、各バレルを
クリンパーの切欠溝に導入して、各バレルを互いに接近
する方向へ傾倒させた後、上記一方のバレルを切欠溝の
内奥部に沿わせて湾曲させて、他方のバレルの外側にオ
ーバラップさせることを特徴とするものである。
【０００９】また、請求項２に係る圧着端子は、電線の
端部に圧着させる少なくとも一対のバレルを有するオー
プンドバレル型の圧着端子において、上記一対のバレル
の一方の先端部が、他方の先端部よりも所定長さ突出し
ていることを特徴とするものである。さらに、請求項３
に係る端子圧着装置は、請求項２記載の圧着端子のバレ
ル部分を挟み込んでかしめるクリンパーとアンビルとを
備え、上記クリンパーが、一対のバレルを導入して屈曲
させる切欠溝を備え、この切欠溝に、各バレルを互いに
接近する方向へ加圧して傾倒させる加圧部と、この加圧
部によって傾倒された各バレルを湾曲させてオーバラッ
プさせる湾曲部とを形成していることを特徴とするもの
である。
端部に圧着させる少なくとも一対のバレルを有するオー
プンドバレル型の圧着端子において、上記一対のバレル
の一方の先端部が、他方の先端部よりも所定長さ突出し
ていることを特徴とするものである。さらに、請求項３
に係る端子圧着装置は、請求項２記載の圧着端子のバレ
ル部分を挟み込んでかしめるクリンパーとアンビルとを
備え、上記クリンパーが、一対のバレルを導入して屈曲
させる切欠溝を備え、この切欠溝に、各バレルを互いに
接近する方向へ加圧して傾倒させる加圧部と、この加圧
部によって傾倒された各バレルを湾曲させてオーバラッ
プさせる湾曲部とを形成していることを特徴とするもの
である。
【００１０】但し、上記切欠溝の湾曲部は、単一の曲面
からなるのが好ましく（請求項４）、この場合におい
て、上記単一の曲面がほぼ半円形状であり、その半径ｒ
が、一対のバレルの一方の先端部と他方の先端部との段
差Ｌに対して次式Ｉを満足するように設定されているの
が好ましい（請求項５）。 πｒ／２≒Ｌ …式Ｉ また、上記クリンパーに沿って、電線の芯線を一対のバ
レル間に挿入する芯線挿入片を設け、一方のバレルを傾
倒させる加圧部と他方のバレルを傾倒させる加圧部と
を、クリンパーとアンビルとを接近させた際に、一対の
バレルのそれぞれの先端が当該加圧部に略同時に接触す
るように、段差を設けて配設しているのが好ましい（請
求項６）。
からなるのが好ましく（請求項４）、この場合におい
て、上記単一の曲面がほぼ半円形状であり、その半径ｒ
が、一対のバレルの一方の先端部と他方の先端部との段
差Ｌに対して次式Ｉを満足するように設定されているの
が好ましい（請求項５）。 πｒ／２≒Ｌ …式Ｉ また、上記クリンパーに沿って、電線の芯線を一対のバ
レル間に挿入する芯線挿入片を設け、一方のバレルを傾
倒させる加圧部と他方のバレルを傾倒させる加圧部と
を、クリンパーとアンビルとを接近させた際に、一対の
バレルのそれぞれの先端が当該加圧部に略同時に接触す
るように、段差を設けて配設しているのが好ましい（請
求項６）。
【００１１】
【作用】上記請求項１に係る端子圧着方法によれば、圧
着端子の一方のバレルの先端部を、他方のバレルの先端
部よりも所定長さ突出させた状態で、各バレルをクリン
パーの切欠溝に導入するので、各バレルの先端部どうし
が、クリンパーの切欠溝の内奥部において突き合う虞が
ない。また、各バレルを互いに接近する方向へ傾倒させ
るので、他方のバレルの先端部とクリンパーの切欠溝の
内奥部との間に隙間が形成される結果、上記突出した一
方のバレルを切欠溝の内奥部に沿わせて湾曲させた後、
他方のバレルにオーバラップさせる際に、当該一方のバ
レルを他方のバレルの外側に容易に導くことができる。
着端子の一方のバレルの先端部を、他方のバレルの先端
部よりも所定長さ突出させた状態で、各バレルをクリン
パーの切欠溝に導入するので、各バレルの先端部どうし
が、クリンパーの切欠溝の内奥部において突き合う虞が
ない。また、各バレルを互いに接近する方向へ傾倒させ
るので、他方のバレルの先端部とクリンパーの切欠溝の
内奥部との間に隙間が形成される結果、上記突出した一
方のバレルを切欠溝の内奥部に沿わせて湾曲させた後、
他方のバレルにオーバラップさせる際に、当該一方のバ
レルを他方のバレルの外側に容易に導くことができる。
【００１２】請求項２に係る圧着端子によれば、圧着端
子の一方のバレルの先端部が、他方のバレルの先端部よ
りも突出しているので、各バレルをクリンパーの切欠溝
に導入した際に、各バレルの先端どうしが、クリンパー
の切欠溝の内奥部において突き合う虞がない。また、ク
リンパーの切欠溝によって各バレルを互いに接近する方
向へ傾倒させることにより、他方のバレルの先端部とク
リンパーの切欠溝の内奥部との間に隙間を形成すること
ができるので、一方のバレルを他方のバレルにオーバラ
ップさせる際に、当該一方のバレルを他方のバレルの外
側に容易に導くことができる。
子の一方のバレルの先端部が、他方のバレルの先端部よ
りも突出しているので、各バレルをクリンパーの切欠溝
に導入した際に、各バレルの先端どうしが、クリンパー
の切欠溝の内奥部において突き合う虞がない。また、ク
リンパーの切欠溝によって各バレルを互いに接近する方
向へ傾倒させることにより、他方のバレルの先端部とク
リンパーの切欠溝の内奥部との間に隙間を形成すること
ができるので、一方のバレルを他方のバレルにオーバラ
ップさせる際に、当該一方のバレルを他方のバレルの外
側に容易に導くことができる。
【００１３】請求項３に係る端子圧着装置によれば、ク
リンパーの切欠溝に圧着端子のバレル部分を押し込むだ
けで、クリンパーの加圧部によって各バレルを互いに接
近する方向へ加圧して傾倒させた後、湾曲部によって各
バレルを湾曲させて一方のバレルを他方のバレルにオー
バラップさせることができる。即ち、各バレルを傾倒さ
せる工程と湾曲させる工程とを一連の動作で簡単に行う
ことができる。
リンパーの切欠溝に圧着端子のバレル部分を押し込むだ
けで、クリンパーの加圧部によって各バレルを互いに接
近する方向へ加圧して傾倒させた後、湾曲部によって各
バレルを湾曲させて一方のバレルを他方のバレルにオー
バラップさせることができる。即ち、各バレルを傾倒さ
せる工程と湾曲させる工程とを一連の動作で簡単に行う
ことができる。
【００１４】請求項４に係る端子圧着装置によれば、切
欠溝の湾曲部が、単一の曲面からなるので、当該湾曲部
を容易に形成することができる。請求項５に係る端子圧
着装置によれば、湾曲部の半径ｒと一対のバレルの段差
Ｌとの関係が、πｒ／２≒Ｌであるので、長尺側である
一方のバレルが湾曲されて、湾曲部のほぼ３／４の範囲
に沿った時点で、当該一方のバレルの先端部に、他方の
バレルの先端部が接近することになる。従って、一方の
バレルを他方のバレルの外側により確実に導くことがで
きる。
欠溝の湾曲部が、単一の曲面からなるので、当該湾曲部
を容易に形成することができる。請求項５に係る端子圧
着装置によれば、湾曲部の半径ｒと一対のバレルの段差
Ｌとの関係が、πｒ／２≒Ｌであるので、長尺側である
一方のバレルが湾曲されて、湾曲部のほぼ３／４の範囲
に沿った時点で、当該一方のバレルの先端部に、他方の
バレルの先端部が接近することになる。従って、一方の
バレルを他方のバレルの外側により確実に導くことがで
きる。
【００１５】請求項６に係る端子圧着装置によれば、ク
リンパーとアンビルとを接近させた際に、一対のバレル
のそれぞれの先端を加圧部に略同時に接触させることが
できるので、圧着端子が軸線回りに回動するのを阻止す
ることができ、この回動を阻止した状態で、芯線挿入片
によって芯線を一対のバレル間に挿入することができ
る。
リンパーとアンビルとを接近させた際に、一対のバレル
のそれぞれの先端を加圧部に略同時に接触させることが
できるので、圧着端子が軸線回りに回動するのを阻止す
ることができ、この回動を阻止した状態で、芯線挿入片
によって芯線を一対のバレル間に挿入することができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を示す添付図面により詳細に説
明する。図２は、この発明の端子圧着装置を示す要部正
面図である。この端子圧着装置は、圧着コネクタＣのコ
ネクタハウジングＣ１の内部に装填された圧着端子Ａを
挟み込んでかしめるクリンパー１及びアンビル２と、上
記クリンパー１の先端側を挟み込んでクリンパー１が開
脚するのを規制する爪部挟持部材３とを備えている。
明する。図２は、この発明の端子圧着装置を示す要部正
面図である。この端子圧着装置は、圧着コネクタＣのコ
ネクタハウジングＣ１の内部に装填された圧着端子Ａを
挟み込んでかしめるクリンパー１及びアンビル２と、上
記クリンパー１の先端側を挟み込んでクリンパー１が開
脚するのを規制する爪部挟持部材３とを備えている。
【００１７】上記圧着端子Ａは、図３に示すように、電
線Ｗの芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤーバレルＡ
１，Ａ２と、電線Ｗの被覆端部Ｗ２に圧着される一対の
インスレーションバレルＡ３，Ａ４とを突設したもので
あり、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２については、先端部に
段差Ｌを有するように、一方のワイヤーバレルＡ１の先
端部を、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部よりも所定
長さ突出させてある（図１ａ参照）。なお、各ワイヤー
バレルＡ１，Ａ２の先端部外側には、面取りＣを形成し
ておくのが、オーバラップをより確実に行うことができ
ることから好ましい。
線Ｗの芯線Ｗ１に圧着される一対のワイヤーバレルＡ
１，Ａ２と、電線Ｗの被覆端部Ｗ２に圧着される一対の
インスレーションバレルＡ３，Ａ４とを突設したもので
あり、ワイヤーバレルＡ１，Ａ２については、先端部に
段差Ｌを有するように、一方のワイヤーバレルＡ１の先
端部を、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部よりも所定
長さ突出させてある（図１ａ参照）。なお、各ワイヤー
バレルＡ１，Ａ２の先端部外側には、面取りＣを形成し
ておくのが、オーバラップをより確実に行うことができ
ることから好ましい。
【００１８】上記クリンパー１は、コネクタハウジング
Ｃ１の上方に昇降可能に設けられており、図示しない加
圧手段によって下方へ加圧されることにより、圧着端子
ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分を押圧することがで
きる。このクリンパー１は、コネクタハウジングＣ１に
並列に設けられた複数の圧着端子挿入部Ｃ２を挿通可能
なものであり、その下端側には、双脚状の爪部１１が形
成されており、この爪部１１の相互間が、アンビル２と
協働して圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２をかし
める切欠溝１０として構成されている。
Ｃ１の上方に昇降可能に設けられており、図示しない加
圧手段によって下方へ加圧されることにより、圧着端子
ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分を押圧することがで
きる。このクリンパー１は、コネクタハウジングＣ１に
並列に設けられた複数の圧着端子挿入部Ｃ２を挿通可能
なものであり、その下端側には、双脚状の爪部１１が形
成されており、この爪部１１の相互間が、アンビル２と
協働して圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２をかし
める切欠溝１０として構成されている。
【００１９】上記切欠溝１０の開放側端部には、ワイヤ
ーバレルＡ１，Ａ２の導入を案内する導入案内部１０ａ
が形成されており、この導入案内部１０ａに連続させ
て、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向
へ加圧して傾倒させる加圧部１０ｂが形成されている。
そして、切欠溝１０の内奥部には、各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２を湾曲させて一方のワイヤーバレルＡ１を他方
のワイヤーバレルＡ２にオーバラップさせる湾曲部１０
ｃが形成されている。この湾曲部１０ｃは、単一の曲面
Ｒからなるほぼ半円状のものであり、その半径ｒは、一
方のワイヤーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ２と
の段差Ｌに対して次式Ｉを満足するように設定されてい
る。
ーバレルＡ１，Ａ２の導入を案内する導入案内部１０ａ
が形成されており、この導入案内部１０ａに連続させ
て、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向
へ加圧して傾倒させる加圧部１０ｂが形成されている。
そして、切欠溝１０の内奥部には、各ワイヤーバレルＡ
１，Ａ２を湾曲させて一方のワイヤーバレルＡ１を他方
のワイヤーバレルＡ２にオーバラップさせる湾曲部１０
ｃが形成されている。この湾曲部１０ｃは、単一の曲面
Ｒからなるほぼ半円状のものであり、その半径ｒは、一
方のワイヤーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ２と
の段差Ｌに対して次式Ｉを満足するように設定されてい
る。
【００２０】πｒ／２≒Ｌ …式Ｉ なお、上記加圧部１０ｂにおける溝幅Ｄは、両ワイヤー
バレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させ、且
つ傾倒状態において、一方のワイヤーバレルＡ１の先端
と、他方のワイヤーバレルＡ２の先端延長線とが、切欠
溝１０のほぼ中央部において交差するように、圧着端子
ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分における全幅ｄより
も所定幅小さく設定されている。
バレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒させ、且
つ傾倒状態において、一方のワイヤーバレルＡ１の先端
と、他方のワイヤーバレルＡ２の先端延長線とが、切欠
溝１０のほぼ中央部において交差するように、圧着端子
ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２部分における全幅ｄより
も所定幅小さく設定されている。
【００２１】上記アンビル２は、コネクタハウジングＣ
１の下方に固定されており、その上端部は、コネクタハ
ウジングＣ１のセット位置４から所定高さ突出されてい
る。従って、上記アンビル２の上端部は、上記セット位
置４にコネクタハウジングＣ１をセットした状態で、コ
ネクタハウジングＣ１の圧着端子挿入部Ｃ２内に導入さ
れることになる。
１の下方に固定されており、その上端部は、コネクタハ
ウジングＣ１のセット位置４から所定高さ突出されてい
る。従って、上記アンビル２の上端部は、上記セット位
置４にコネクタハウジングＣ１をセットした状態で、コ
ネクタハウジングＣ１の圧着端子挿入部Ｃ２内に導入さ
れることになる。
【００２２】上記爪部挟持部材３は、圧着端子Ａをかし
める際にクリンパー１の爪部１１を挟持して、当該爪部
１１が開脚するのを防止するものであり、上記爪部１１
を挟持する一対の挟持片３１と、この挟持片３１を上下
方向に摺動自在に保持する保持部材３２と、上記挟持片
３１の高さ調整を行うスペーサ３３とを備えている。上
記挟持片３１は、爪部１１と接触する側の面３１ａが鉛
直に形成され、この面３１ａの反対側が、上方が漸次爪
部１１側へ近づく傾斜面３１ｂに形成されている。ま
た、各挟持片３１には、これを保持部材３２に対して固
定するためのねじＮを挿通する挿通孔３１ｃが形成され
ている。この挿通孔３１ｃは、挟持片３１の上下方向へ
の移動調整を許容すべく、長穴に形成されている。
める際にクリンパー１の爪部１１を挟持して、当該爪部
１１が開脚するのを防止するものであり、上記爪部１１
を挟持する一対の挟持片３１と、この挟持片３１を上下
方向に摺動自在に保持する保持部材３２と、上記挟持片
３１の高さ調整を行うスペーサ３３とを備えている。上
記挟持片３１は、爪部１１と接触する側の面３１ａが鉛
直に形成され、この面３１ａの反対側が、上方が漸次爪
部１１側へ近づく傾斜面３１ｂに形成されている。ま
た、各挟持片３１には、これを保持部材３２に対して固
定するためのねじＮを挿通する挿通孔３１ｃが形成され
ている。この挿通孔３１ｃは、挟持片３１の上下方向へ
の移動調整を許容すべく、長穴に形成されている。
【００２３】また、保持部材３２は、上記挟持片３１を
導入可能な溝部３２ａを備えており、この溝部３２ａの
側壁３２ｂは、上記挟持片３１の傾斜面３１ｂに沿わせ
てある。スペーサ３３は、上記保持部材３２を固定する
基台５と挟持片３１の底面との間に介在されており、上
記挟持片３１とスペーサ３３の互いの接触面は、それぞ
れ傾斜面に形成されている。また、スペーサ３３は、上
記基台５に沿って水平方向に移動可能に設けられてお
り、その水平方向への移動量を調整することにより、挟
持片３１を上下方向に移動調整できるようになってい
る。このように、上記挟持片３１を上下方向に移動調整
することにより、爪部１１と、挟持片３１との隙間がほ
ぼ零になるように調整することができる。
導入可能な溝部３２ａを備えており、この溝部３２ａの
側壁３２ｂは、上記挟持片３１の傾斜面３１ｂに沿わせ
てある。スペーサ３３は、上記保持部材３２を固定する
基台５と挟持片３１の底面との間に介在されており、上
記挟持片３１とスペーサ３３の互いの接触面は、それぞ
れ傾斜面に形成されている。また、スペーサ３３は、上
記基台５に沿って水平方向に移動可能に設けられてお
り、その水平方向への移動量を調整することにより、挟
持片３１を上下方向に移動調整できるようになってい
る。このように、上記挟持片３１を上下方向に移動調整
することにより、爪部１１と、挟持片３１との隙間がほ
ぼ零になるように調整することができる。
【００２４】なお、上記端子圧着装置には、コネクタハ
ウジングＣ１の底部との間で電線Ｗの被覆端部Ｗ２を挟
み込んで、圧着端子ＡのインスレーションバレルＡ２を
かしめるパンチが上記クリンパー１と同行移動可能に構
成されている（図示せず）。以上の構成であれば、コネ
クタハウジングＣ１の圧着端子挿入部Ｃ２に挿入した圧
着端子Ａを、アンビル２によって支承した状態で（図１
ａ参照）、クリンパー１を下降させて、クリンパー１を
コネクタハウジング１の圧着端子挿入部Ｃ２に導入する
ことにより、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２
を、クリンパー１の導入案内部１０ａによって案内させ
て、切欠溝１０内へ導入することができると共に（図１
ｂ参照）、加圧部１０ｂによってワイヤーバレルＡ１，
Ａ２を互いに接近する方向に傾倒させることができる
（図１ｃ参照）。そして、さらにクリンパー１を下降さ
せると、長尺側のワイヤーバレルＡ１が切欠溝１０の湾
曲部１０ｃに突き当たり（図１ｄ参照）、徐々に切欠溝
１０の湾曲部１０ｃに沿って湾曲される（図１ｅ参
照）。この状態でさらにクリンパーを下降させることに
より、上記湾曲された長尺側のワイヤーバレルＡ１を、
他方のワイヤーバレルＡ２の外側にオーバラップさせる
ことができる（図１ｆ参照）。以上により、圧着端子Ａ
のワイヤーバレルＡ１，Ａ２を、電線Ｗの芯線Ｗ１部に
圧着させることができる。
ウジングＣ１の底部との間で電線Ｗの被覆端部Ｗ２を挟
み込んで、圧着端子ＡのインスレーションバレルＡ２を
かしめるパンチが上記クリンパー１と同行移動可能に構
成されている（図示せず）。以上の構成であれば、コネ
クタハウジングＣ１の圧着端子挿入部Ｃ２に挿入した圧
着端子Ａを、アンビル２によって支承した状態で（図１
ａ参照）、クリンパー１を下降させて、クリンパー１を
コネクタハウジング１の圧着端子挿入部Ｃ２に導入する
ことにより、圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ１，Ａ２
を、クリンパー１の導入案内部１０ａによって案内させ
て、切欠溝１０内へ導入することができると共に（図１
ｂ参照）、加圧部１０ｂによってワイヤーバレルＡ１，
Ａ２を互いに接近する方向に傾倒させることができる
（図１ｃ参照）。そして、さらにクリンパー１を下降さ
せると、長尺側のワイヤーバレルＡ１が切欠溝１０の湾
曲部１０ｃに突き当たり（図１ｄ参照）、徐々に切欠溝
１０の湾曲部１０ｃに沿って湾曲される（図１ｅ参
照）。この状態でさらにクリンパーを下降させることに
より、上記湾曲された長尺側のワイヤーバレルＡ１を、
他方のワイヤーバレルＡ２の外側にオーバラップさせる
ことができる（図１ｆ参照）。以上により、圧着端子Ａ
のワイヤーバレルＡ１，Ａ２を、電線Ｗの芯線Ｗ１部に
圧着させることができる。
【００２５】このように、長尺側のワイヤーバレルＡ１
の先端部を、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部よりも
所定長さ突出させた状態で、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ
２をクリンパー１の切欠溝１０に導入するので、各ワイ
ヤーバレルＡ１，Ａ２の先端どうしが、クリンパー１の
切欠溝の内奥部において突き合う虞がない。また、各ワ
イヤーバレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒さ
せるので、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部と上記切
欠溝１０の湾曲部１０ｃとの間に隙間Ｓが形成される結
果（図１ｃ参照）、長尺側のワイヤーバレルＡ１を湾曲
部１０ｃに沿わせて湾曲させた後、他方のワイヤーバレ
ルＡ２にオーバラップさせる際に、当該長尺側のワイヤ
ーバレルＡ１の先端を、他方のワイヤーバレルＡ２の外
側に容易に導くことができる。従って、細線用の圧着端
子Ａについても、オーバラップ圧着を確実に行わせるこ
とができる。
の先端部を、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部よりも
所定長さ突出させた状態で、各ワイヤーバレルＡ１，Ａ
２をクリンパー１の切欠溝１０に導入するので、各ワイ
ヤーバレルＡ１，Ａ２の先端どうしが、クリンパー１の
切欠溝の内奥部において突き合う虞がない。また、各ワ
イヤーバレルＡ１，Ａ２を互いに接近する方向へ傾倒さ
せるので、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部と上記切
欠溝１０の湾曲部１０ｃとの間に隙間Ｓが形成される結
果（図１ｃ参照）、長尺側のワイヤーバレルＡ１を湾曲
部１０ｃに沿わせて湾曲させた後、他方のワイヤーバレ
ルＡ２にオーバラップさせる際に、当該長尺側のワイヤ
ーバレルＡ１の先端を、他方のワイヤーバレルＡ２の外
側に容易に導くことができる。従って、細線用の圧着端
子Ａについても、オーバラップ圧着を確実に行わせるこ
とができる。
【００２６】また、上記端子圧着装置によれば、クリン
パー１の切欠溝１０に圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ
１，Ａ２部分を押し込むことによって、ワイヤーバレル
Ａ１，Ａ２を傾倒させる工程と湾曲させる工程とを、連
続的に行うことができるので、これら各工程を容易かつ
能率的に行うことができる。しかも、上記切欠溝１０の
湾曲部１０ｃが、単一の曲面からなるので、従来の段差
を設けて二つの曲面で構成したものよりも、当該湾曲部
１０ｃの成形を容易に行うことができる。
パー１の切欠溝１０に圧着端子ＡのワイヤーバレルＡ
１，Ａ２部分を押し込むことによって、ワイヤーバレル
Ａ１，Ａ２を傾倒させる工程と湾曲させる工程とを、連
続的に行うことができるので、これら各工程を容易かつ
能率的に行うことができる。しかも、上記切欠溝１０の
湾曲部１０ｃが、単一の曲面からなるので、従来の段差
を設けて二つの曲面で構成したものよりも、当該湾曲部
１０ｃの成形を容易に行うことができる。
【００２７】さらに、湾曲部１０ｃの半径ｒと一対のワ
イヤーバレルＡ１，Ａ２の段差Ｌとの関係が、πｒ／２
≒Ｌになるように設定されているので、長尺側のワイヤ
ーバレルＡ１が湾曲されて、湾曲部１０ｃのほぼ３／４
の範囲に沿った時点で、当該長尺側のワイヤーバレルＡ
１の先端部に、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部が接
近することになる（図１ｅ参照）。従って、長尺側のワ
イヤーバレルＡ１を他方のワイヤーバレルＡ２の外側に
より確実に導くことができる。
イヤーバレルＡ１，Ａ２の段差Ｌとの関係が、πｒ／２
≒Ｌになるように設定されているので、長尺側のワイヤ
ーバレルＡ１が湾曲されて、湾曲部１０ｃのほぼ３／４
の範囲に沿った時点で、当該長尺側のワイヤーバレルＡ
１の先端部に、他方のワイヤーバレルＡ２の先端部が接
近することになる（図１ｅ参照）。従って、長尺側のワ
イヤーバレルＡ１を他方のワイヤーバレルＡ２の外側に
より確実に導くことができる。
【００２８】また、上記圧着端子Ａの圧着に際しては、
圧着端子挿入部Ｃ２を挿通した上記クリンパー１の爪部
１１を、爪部挟持部材３によって挟み込んで、当該爪部
１１が開脚するのを規制することができるので、クリン
パー１とアンビル２との間で、圧着端子Ａのワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２部をほぼ隙間なく包囲することができ
る。このため、上記ワイヤーバレルＡ１，Ａ２部をかな
りの圧力でかしめることが可能となり、当該ワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２を、電線Ｗの芯線に確実且つ強固に圧着
させることができる。
圧着端子挿入部Ｃ２を挿通した上記クリンパー１の爪部
１１を、爪部挟持部材３によって挟み込んで、当該爪部
１１が開脚するのを規制することができるので、クリン
パー１とアンビル２との間で、圧着端子Ａのワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２部をほぼ隙間なく包囲することができ
る。このため、上記ワイヤーバレルＡ１，Ａ２部をかな
りの圧力でかしめることが可能となり、当該ワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２を、電線Ｗの芯線に確実且つ強固に圧着
させることができる。
【００２９】図４は他の実施例を示す工程図であり、図
５は同図ｆの側面図である。この実施例においては、ク
リンパー１の爪部１１を非対称形状として、圧着端子Ａ
の一方のワイヤーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ
２の先端が、クリンパー１の加圧部１０ｂに対してほぼ
同時に接触するようにしている。即ち、上記クリンパー
１の爪部１１の下端部には、圧着端子Ａの一方のワイヤ
ーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ２との段差Ｌと
ほぼ等しい段差Ｘが形成されており、クリンパー１とア
ンビル２とを接近させた際に、圧着端子Ａの各ワイヤー
バレルＡ１，Ａ２の先端が、ほぼ同時に加圧部１０ｂに
接触するように、一方の加圧部１０ｂと他方の加圧部１
０ｂとが、上記段差Ｘ分だけ上下方向にずれた位置に設
けられている。また、クリンパー１の両側には、芯線Ｗ
１をワイヤーバレルＡ１，Ａ２間に挿入するための芯線
挿入片６が設けられている。この芯線挿入片６は、圧縮
ばね等の弾性部材によって下方へ弾性的に付勢された状
態で、図示しない駆動手段によってクリンパー１と独立
して昇降できるように構成されており、クリンパー１と
アンビル２とを接近させると同時に下降して、芯線Ｗ１
をワイヤーバレルＡ１，Ａ２間に押し込み（図４ｂ参
照）、その後は、上記弾性部材による付勢力にてクリン
パー１よりも弱い加圧力で芯線Ｗ１を押し続ける（図４
ｃ〜ｆ参照）。
５は同図ｆの側面図である。この実施例においては、ク
リンパー１の爪部１１を非対称形状として、圧着端子Ａ
の一方のワイヤーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ
２の先端が、クリンパー１の加圧部１０ｂに対してほぼ
同時に接触するようにしている。即ち、上記クリンパー
１の爪部１１の下端部には、圧着端子Ａの一方のワイヤ
ーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ２との段差Ｌと
ほぼ等しい段差Ｘが形成されており、クリンパー１とア
ンビル２とを接近させた際に、圧着端子Ａの各ワイヤー
バレルＡ１，Ａ２の先端が、ほぼ同時に加圧部１０ｂに
接触するように、一方の加圧部１０ｂと他方の加圧部１
０ｂとが、上記段差Ｘ分だけ上下方向にずれた位置に設
けられている。また、クリンパー１の両側には、芯線Ｗ
１をワイヤーバレルＡ１，Ａ２間に挿入するための芯線
挿入片６が設けられている。この芯線挿入片６は、圧縮
ばね等の弾性部材によって下方へ弾性的に付勢された状
態で、図示しない駆動手段によってクリンパー１と独立
して昇降できるように構成されており、クリンパー１と
アンビル２とを接近させると同時に下降して、芯線Ｗ１
をワイヤーバレルＡ１，Ａ２間に押し込み（図４ｂ参
照）、その後は、上記弾性部材による付勢力にてクリン
パー１よりも弱い加圧力で芯線Ｗ１を押し続ける（図４
ｃ〜ｆ参照）。
【００３０】上記実施例によれば、クリンパー１とアン
ビル２とを接近させた際に、圧着端子Ａの一方のワイヤ
ーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ２のそれぞれの
先端を、加圧部１０ｂにほぼ同時に接触させることがで
きるので、圧着端子Ａが軸線回りに回動するのを阻止す
ることができる。このため、芯線挿入片６によって芯線
Ｗ１をワイヤーバレルＡ１，Ａ２間に安定的に押し込む
ことができる。しかも、芯線Ｗ１を押し込んだ後、芯線
挿入片６によって芯線Ｗを押し続けるので、芯線Ｗ１が
ワイヤーバレルＡ１，Ａ２間からはみ出すのを防止する
ことができる。従って、端子圧着の信頼性をより高める
ことができる。
ビル２とを接近させた際に、圧着端子Ａの一方のワイヤ
ーバレルＡ１と他方のワイヤーバレルＡ２のそれぞれの
先端を、加圧部１０ｂにほぼ同時に接触させることがで
きるので、圧着端子Ａが軸線回りに回動するのを阻止す
ることができる。このため、芯線挿入片６によって芯線
Ｗ１をワイヤーバレルＡ１，Ａ２間に安定的に押し込む
ことができる。しかも、芯線Ｗ１を押し込んだ後、芯線
挿入片６によって芯線Ｗを押し続けるので、芯線Ｗ１が
ワイヤーバレルＡ１，Ａ２間からはみ出すのを防止する
ことができる。従って、端子圧着の信頼性をより高める
ことができる。
【００３１】なお、上記実施例においては、ワイヤーバ
レルＡ１，Ａ２に段差Ｌを設けた場合について説明した
が、インスレーションバレルＡ３，Ａ４にも段差を設け
て実施してもよい。また、この発明に使用する圧着端子
Ａとしては、少なくとも一対のワイヤーバレルＡ１，Ａ
２を突設したものであればよい。さらに、クリンパー１
の切欠溝１０の湾曲部１０ｃを、段差を設けた二つの曲
面で構成する等、種々の設計変更を施すことができる。
レルＡ１，Ａ２に段差Ｌを設けた場合について説明した
が、インスレーションバレルＡ３，Ａ４にも段差を設け
て実施してもよい。また、この発明に使用する圧着端子
Ａとしては、少なくとも一対のワイヤーバレルＡ１，Ａ
２を突設したものであればよい。さらに、クリンパー１
の切欠溝１０の湾曲部１０ｃを、段差を設けた二つの曲
面で構成する等、種々の設計変更を施すことができる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る端子圧着
方法によれば、圧着端子の一方のバレルの先端部を、他
方のバレルの先端部よりも所定長さ突出させた状態で、
各バレルをクリンパーの切欠溝に導入するので、各バレ
ルの先端どうしが、クリンパーの切欠溝の内奥部におい
て突き合う虞がないと共に、各バレルを互いに接近する
方向へ傾倒させて、他方のバレルの先端部とクリンパー
の切欠溝の内奥部との間に隙間を形成しておくことがで
きるので、上記突出した一方のバレルを切欠溝の内奥部
に沿わせて湾曲させた後、他方のバレルにオーバラップ
させる際に、当該一方のバレルを他方のバレルの外側に
容易に導くことができる。このため、細線用のクリンプ
ワイドの小さい圧着端子についても、オーバラップ圧着
を確実に行わせることができる。
方法によれば、圧着端子の一方のバレルの先端部を、他
方のバレルの先端部よりも所定長さ突出させた状態で、
各バレルをクリンパーの切欠溝に導入するので、各バレ
ルの先端どうしが、クリンパーの切欠溝の内奥部におい
て突き合う虞がないと共に、各バレルを互いに接近する
方向へ傾倒させて、他方のバレルの先端部とクリンパー
の切欠溝の内奥部との間に隙間を形成しておくことがで
きるので、上記突出した一方のバレルを切欠溝の内奥部
に沿わせて湾曲させた後、他方のバレルにオーバラップ
させる際に、当該一方のバレルを他方のバレルの外側に
容易に導くことができる。このため、細線用のクリンプ
ワイドの小さい圧着端子についても、オーバラップ圧着
を確実に行わせることができる。
【００３３】請求項２に係る圧着端子によれば、圧着端
子の一方のバレルの先端部が、他方のバレルの先端部よ
りも突出しているので、各バレルをクリンパーの切欠溝
に導入した際に、各バレルの先端どうしが、クリンパー
の切欠溝の内奥部において突き合う虞がないと共に、ク
リンパーの切欠溝によって各バレルを互いに接近する方
向へ傾倒させることにより、他方のバレルの先端部とク
リンパーの切欠溝の内奥部との間に隙間を形成すること
ができるので、一方のバレルを他方のバレルにオーバラ
ップさせる際に、当該一方のバレルを他方のバレルの外
側に容易に導くことができる。このため、オーバラップ
圧着を確実に行わせることができる。
子の一方のバレルの先端部が、他方のバレルの先端部よ
りも突出しているので、各バレルをクリンパーの切欠溝
に導入した際に、各バレルの先端どうしが、クリンパー
の切欠溝の内奥部において突き合う虞がないと共に、ク
リンパーの切欠溝によって各バレルを互いに接近する方
向へ傾倒させることにより、他方のバレルの先端部とク
リンパーの切欠溝の内奥部との間に隙間を形成すること
ができるので、一方のバレルを他方のバレルにオーバラ
ップさせる際に、当該一方のバレルを他方のバレルの外
側に容易に導くことができる。このため、オーバラップ
圧着を確実に行わせることができる。
【００３４】請求項３に係る端子圧着装置によれば、各
バレルを傾倒させる工程と湾曲させる工程とを一連の動
作で行うことができるので、端子圧着を能率良く行うこ
とができる。請求項４に係る端子圧着装置によれば、切
欠溝の湾曲部が、単一の曲面からなるので、当該湾曲部
を容易に形成することができる。
バレルを傾倒させる工程と湾曲させる工程とを一連の動
作で行うことができるので、端子圧着を能率良く行うこ
とができる。請求項４に係る端子圧着装置によれば、切
欠溝の湾曲部が、単一の曲面からなるので、当該湾曲部
を容易に形成することができる。
【００３５】請求項５係る端子圧着装置によれば、湾曲
部の半径ｒと一対のバレルの段差Ｌとの関係が、πｒ／
２≒Ｌであるので、長尺側である一方のバレルが湾曲さ
れて、湾曲部のほぼ３／４の範囲に沿った時点で、当該
一方のバレルの先端部に、他方のバレルの先端部が接近
することになる。従って、一方のバレルを他方のバレル
の外側により確実に導くことができ、オーバラップ圧着
をさらに確実に行わせることができる。
部の半径ｒと一対のバレルの段差Ｌとの関係が、πｒ／
２≒Ｌであるので、長尺側である一方のバレルが湾曲さ
れて、湾曲部のほぼ３／４の範囲に沿った時点で、当該
一方のバレルの先端部に、他方のバレルの先端部が接近
することになる。従って、一方のバレルを他方のバレル
の外側により確実に導くことができ、オーバラップ圧着
をさらに確実に行わせることができる。
【００３６】請求項６に係る端子圧着装置によれば、圧
着端子が軸線回りに回動するのを阻止した状態で、芯線
挿入片によって芯線を一対のバレル間に挿入することが
できるので、当該芯線の挿入を確実に行うことができ
る。
着端子が軸線回りに回動するのを阻止した状態で、芯線
挿入片によって芯線を一対のバレル間に挿入することが
できるので、当該芯線の挿入を確実に行うことができ
る。
【図１】この発明の端子圧着方法を示す工程図である。
【図２】端子圧着装置を示す要部断面図である。
【図３】圧着端子と電線の斜視図である。
【図４】端子圧着方法の他の実施例を示す工程図であ
る。
る。
【図５】図５ｆの側面図である。
【図６】従来の圧着端子及び端子圧着装置を示す斜視図
である。
である。
【図７】従来のＢ型圧着を示す断面図である。
【図８】Ｂ型圧着における圧着不良を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来のオーバラップ圧着を示す断面図である。
【図１０】従来のオーバラップ圧着における圧着不良の
メカニズムを示す断面図である。
メカニズムを示す断面図である。
１ クリンパー １０ 切欠溝 １０ｂ 加圧部 １０ｃ 湾曲部 ２ アンビル ６ 芯線挿入片 Ａ 圧着端子 Ａ１ ワイヤーバレル Ａ２ ワイヤーバレル Ｗ 電線 Ｌ 段差
Claims (6)
- 【請求項１】電線の端部に圧着させる少なくとも一対の
バレルを有するオープンドバレル型の圧着端子の上記バ
レル部分を、クリンパーとアンビルとによって挟み込ん
でかしめることにより、当該圧着端子を電線の端部に圧
着させる端子圧着方法において、 圧着端子の一方のバレルの先端部を、他方のバレルの先
端部よりも所定長さ突出させた状態で、各バレルをクリ
ンパーの切欠溝に導入して、各バレルを互いに接近する
方向へ傾倒させた後、上記一方のバレルを切欠溝の内奥
部に沿わせて湾曲させて、他方のバレルの外側にオーバ
ラップさせることを特徴とする端子圧着方法。 - 【請求項２】電線の端部に圧着させる少なくとも一対の
バレルを有するオープンドバレル型の圧着端子におい
て、 上記一対のバレルの一方の先端部が、他方の先端部より
も所定長さ突出していることを特徴とする圧着端子。 - 【請求項３】請求項２記載の圧着端子のバレル部分を挟
み込んでかしめるクリンパーとアンビルとを備え、 上記クリンパーが、一対のバレルを導入して屈曲させる
切欠溝を備え、 この切欠溝に、各バレルを互いに接近する方向へ加圧し
て傾倒させる加圧部と、この加圧部によって傾倒された
各バレルを湾曲させてオーバラップさせる湾曲部とを形
成していることを特徴とする端子圧着装置。 - 【請求項４】上記切欠溝の湾曲部が、単一の曲面からな
る請求項３記載の端子圧着装置。 - 【請求項５】上記切欠溝の湾曲部がほぼ半円形状であ
り、その半径ｒが、一対のバレルの一方の先端部と他方
の先端部との段差Ｌに対して次式Ｉを満足するように設
定されている請求項４記載の端子圧着装置。 πｒ／２≒Ｌ …式Ｉ - 【請求項６】上記クリンパーに沿って、電線の芯線を一
対のバレル間に挿入する芯線挿入片を設け、一方のバレ
ルを傾倒させる加圧部と他方のバレルを傾倒させる加圧
部とを、クリンパーとアンビルとを接近させた際に、一
対のバレルのそれぞれの先端が当該加圧部に略同時に接
触するように、段差を設けて配設している請求項３記載
の端子圧着装置。
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