KR940006656A - 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 - Google Patents

관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 블랭크가 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동되고 각각의 스테이션에서 블랭크에 여러가지 가공작업이 수행되는, 관형 블랭크로부터 복합 형상의 프레임 부재를 성형하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 예를 들어, 제1스테이션에서는 블랭크가 관의 내부에 압력을 인가하고 이와 동시에 관의 대향 단부들에 압축력을 인가함으로써 관의 길이에 걸쳐 가변 단면을 갖는 관으로 팽창된다. 이렇게 팽창된 관을 다른 스테이션에서 절곡에 의해 예비성형된다. 예비성형 관의 절곡부는 또 다른 스테이션에서 증가된다. 팽창 관이 예비성형되고 절곡되는 동안에 이들 스테이션에서 다이 공동안으로의 재료의 유동은 주름의 양을 감소시키도록 제어된다. 프레임 부재의 영상은 또 다른 스테이션에서 절곡 관의 측방향 절곡을 개시하고 단면 형상을 변화시킴으로써 최종 결정된다. 그 다음에 또 다른 스테이션에서 프레임 부재의 내부를 유압 유체로 가압하고 프레임 부재를 천공 펀치로 때림으로써 최종 프레임에 구멍이 천공된다. 최종 스테이션에는 프레임 부재가 방출되어 다른 곳으로 이송되기 정에 프레임 부재의 단부가 생성되고 그 내부가 세정된다.

Description

관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 양호한 실시예에 따른 복합 형상의 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 장치의 평면도,
제2도는 제1도의 스테이션 Ⅰ의 정면도,
제3도는 다이 반부들과 로크 블록 유닛이 결합 위치에 있는 제1도의 유압성형 스테이션 Ⅱ의 평면도,
제4도는 로크 블록 및 밀봉 유닛이 다이 반부들로부터 분리된 제3도의 유압 성형 스테이션 Ⅱ의 한쪽 반부를 도시한 측단면도.

Claims (16)

  1. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 방법에 있어서, 팽창된 관을 형성하도록 블랭크내에는 내부 압력을 블랭크의 대향 단부들에는 외부 압력을 인가함으로써 블랭크의 일부분을 팽창시키는 단계와, 팽창된 관의 정면 형상과 단면 형상을 변경시킴으로써 프레임 부재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 프레임 부재의 내부를 유압 유체로 가압하는 단계와, 프레임 부재를 가압하는 동안에 프레임 부재에 구멍을 천공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서, 프레임 부재를 형성하는 단계가, 팽창된 관에 절곡부를 형성하는 단계와, 절곡부의 곡률반경을 제1절곡 반경으로부터 제2절곡 반경으로 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  4. 제3항에 있어서, 절곡부가 형성됨에 따라 팽창된 관 재료의 유동을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  5. 제4항에 있어서, 재료 유동을 제어하는 단계가 관의 대향 단부들을 파지함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  6. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 방법에 있어서 제1다이 공공을 폐쇄하는 단계와, 블랭크를 제1다이 공동안으로 팽창시켜 팽창된 관을 형성하도록 블랭크의 내부에 유체 압력을 인가하고 블랭크의 대향 단부들에 힘을 가하는 단계와, 팽창된 관에 인가된 힘 및 압력을 제거하는 단게와, 팽창된 관을 제1다이 공동으로부터 가변 정면 형상 및 가변 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 한정하는 제2다이 공동으로 이동시키는 단계와, 제2다이 공동을 폐쇄하는 단계와, 팽창된 관의 재료 항복 한계 이상의 유체 압력을 팽창된 관의 내부에 인가하는 단계와, 내부 유압을 제거하는 단계와, 제2다이 공동에서 프레임 부재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  7. 제6항에 있어서, 내부 압력과 압축력을 동시에 블랭크에 인가하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  8. 제6항에 있어서, 제1다이 공동에서 블랭크에 인가된 내부 압력이 블랭크의 재료 항복 한계보다 더 큰 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  9. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 방법에 있어서, 팽창된 관을 한정하는 제1다이 공동에 개방 상태에서 블랭크에 위치시키는 단계와, 제1다이 공동을 폐쇄시키는 단계와. 팽창된 관을 형성하기 위하여 블랭크를 압축시키도록 블랭크의 내부에 유체 압력을 인가하는 동시에 블랭크의 대향 단부들에 힘을 인가하는 단계와, 팽창된 관에 인가된 힘 및 압력을 제거하는 단계와, 제1다이 공동으로부터 절곡된 관 부재를 한정하는 제2 다이 공동에 개방 상태에서 팽창된 관을 이동시키는 단계와, 제2다이 공동이 팽창된 관 주위를 폐쇄하였을 때 팽창된 관의 내부에 팽창된 관의 항복 한계 이하의 유체 압력을 인가함으로써 절곡 관을 성형하는 단계와, 제2다이 공동에서 절곡 관을 제거하는 단계와, 가변 정면 형상 및 가변 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 한정하는 제3다이공동에서 절곡 관을 위치시키는 단계와, 프레임 부재를 형성하도록 절곡 관의 내부에 팽창된 관의 재료 항복 한계 이상의 유체 압력을 인가하는 단계와, 내부 압력을 제거하는 단계와, 제3다이 공동에서 프레임 부재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  10. 제9항에 있어서, 제2다이 공동에 의해 한정된 절곡 관 보다 더 작은 곡률 반경을 갖는 관을 한정하는 제4다이 공동에 개방 상태에서 블랭크에 팽창한 후에 이 절곡 관을 위치시키는 단계와, 제4다이 공동이 절곡 관 주위를 폐쇄하였을 때 절곡 관에 유체 압력을 가하는 단계와, 제4다이 공동으로부터 절곡 관을 제거하여 이를 제3다이 공동에 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 방법.
  11. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크부터 프레임 부재를 성형하는 장치에 있어서, 블랭크를 필요한 단면을 갖는 벌지 관으로 팽창시키는 수단을 갖는 제1스테이션과, 필요한 평면 형상을 갖는 예비성형 관을 성형하도록 팽창된 관에 내부 유체 압력을 인가하고 펀치와 다이 사이에서 내부적으로 가압된 팽창 관을 압축하기 위하여 상호 협동 작용하는 펀치와 다이를 갖는 제2스테이션과, 필요한 정면 형상 및 필요한 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 성형하도록 절곡된 관을 내부 유체 유압을 인가하고 펀치와 다이 사이에서 내부적으로 가압된 관을 압축하기 위하여 상호 협동 작용하는 펀치와 다이를 갖는 제3스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  12. 제11항에 있어서, 제2스테이션이 상호 협동 작용하는 제2펀치 및 다이와, 필요한 평면 형상을 갖는 절곡관을 성형하도록 예비 성형 관에 내부 유체 압력을 인가하고 제2펀치와 다이 사이에서 예비 성형관을 압축하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  13. 대향 단부들을 갖는 관형 블랭크로부터 프레임 부재를 성형하는 장치에 있어서, 제1다이 공동과 이 제1다이 공동의 각 단부에 위치하고 유압 유체를 블랭크의 내부에 이송할 수 있는 한쌍의 밀봉부와 이 한쌍의 밀봉부를 다이 공동의 중심쪽으로 이동시키는 수단을 구비하고, 상기 한쌍의 밀봉부가 다이 공동 쪽으로 이동하여 블랭크의 대향 단부들과 결합하도록 다이 공동부다 큰 길이를 갖는 블랭크를 제1다이 공동에 위치시키고 유압 유체가 관의 내부로 이송되어 블랭크의 내부를 가압하도록 구성되고, 밀봉부가 다이 공동의 중심쪽으로 계속 이동하여 블랭크를 압축 상태로 위치시키도록 구성된 제1스테이션과, 상호 협동 작용하는 펀치 및 다이와 이 펀치 및 다이의 각 단부에 위치하고 유압 유체를 이송할 수 있는 한쌍의 밀봉부를 구비하고, 제1스테이션으로부터의 관이 제2스테이션에 이송되도록 구성되고, 밀봉부를 관의 단부들과 결합시키고 절곡 관을 형성하도록 펀치와 다이 사이에서 관이 압축되는 동안에 관의 내부에 유압 유체를 이송함으로써 관의 내부를 가압시키도록 구성된 제2스테이션과, 상호 협동 작용하는 펀치 및 다이와 이 펀치 및 다이의 각 단부에 위치하고 유압 유체를 이송할 수 있는 한쌍의 밀봉부를 구비하고, 제2스테이션으로부터의 관이 제3스테이션으로 이송되도록 구성되고, 밀봉부를 관의 단부들과 결합시키고 필요한 정면 형상과 필요한 단면 형상을 갖는 프레임 부재를 형성하도록 펀치와 다이 사이에서 관이 압축되는 동안에 유압 유체를 관의 내부에 이송함으로써 관의 내부를 가압시키도록 구성된 제3스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  14. 제13항에 있어서, 스테이션들 사이에 관을 이송시키는 왕복 이송 시스템을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  15. 제13항에 있어서, 천공 유닛과 제3스테이션으로부터 이송된 프레임 부재의 내부를 가압하기 위한 수단을 구비하며 상기 천공 유닛이 관에 구멍을 천공하기전에 관을 먼저 가압시키는 제4스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
  16. 제13항에 있어서, 상기 프레임 부재 성형 장치가 제2스테이션의 각 밀봉 유닛에 설치되고 관의 단부가 위치하게 되는 비드를 적어도 하나 그 위에 갖고 있는 그리퍼를 포함하며, 밀봉 유닛과 함께 작동가능한 플런저가 제2스테이션의 펀치와 다이 안으로의 관 재료의 유동을 제어하도록 비드와 관을 결합시키는 것을 특징으로 하는 프레임 부재 성형 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930018411A 1992-09-15 1993-09-14 관형 프레임 부재를 성형 및 유압 천공하는 방법 및 장치 KR100292971B1 (ko)

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