DE4103083C1 - Steel pipe branch for IC engine exhaust - is formed by integral, hydrostatically shaped component with inner, longitudinal flanges - Google Patents

Steel pipe branch for IC engine exhaust - is formed by integral, hydrostatically shaped component with inner, longitudinal flanges

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DE4103083C1 DE19914103083 DE4103083A DE4103083C1 DE 4103083 C1 DE4103083 C1 DE 4103083C1 DE 19914103083 DE19914103083 DE 19914103083 DE 4103083 A DE4103083 A DE 4103083A DE 4103083 C1 DE4103083 C1 DE 4103083C1
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Abstract

The metal pipe branch assembly has at least one main pipe and two or more branch pipes opening into it. The pipe branch (10) is formed by a cohesive, integral, hydrostatically shaped component which has longitudinal flanges (13) only in the regions on the inside between the branch pipes (15). Each two adjacent branch pipes pref have common longitudinal flanges, which connect the two branch pipes together on their long sides. The branch pipes and the main pipe can have a curved longitudinal path. USE/ADVANTAGE - For i.c. engine exhaust, with precise mfg. possibilities.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst einen Metallrohr-Abzweig, wie er entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch offenkundige Vorbenutzung bekanntgeworden ist.The invention initially relates to a metal pipe branch, as he according to the preamble of the claim 1 became known through public prior use is.

Die offenkundige Vorbenutzung bezieht sich auf einen Stahlrohr-Abzweig, dessen Grundform etwa Y-förmig ist. Der bekannte Stahlrohr-Abzweig bildet bei einem Kfz-Verbrennungsmotor den Übergang von einer Hauptabgasleitung (Auspuffkrümmer) zu zwei Abzweig-Rohren, welche jeweils zu einem Katalysatoreinsatz und zu einer Schalldämpfungsanlage führen. Im Zwickelbereich zwischen den beiden Abzweig-Rohren weist der Metallrohr-Abzweig eine gesonderte Montagefläche für eine in den Abgasstrom hineinragende Lambda-Sonde auf. The obvious prior use refers to one Steel pipe branch, the basic shape of which is approximately Y-shaped. The known steel pipe branch forms in a motor vehicle internal combustion engine the transition from a main exhaust pipe (exhaust manifold) to two branch pipes, each for a catalyst insert and lead to a silencing system. in the The gusset area between the two branch pipes shows the Metal pipe branch a separate mounting surface for one in the lambda probe protruding into the exhaust gas flow.  

Der bekannte Stahlrohr-Abzweig besteht aus zwei jeweils auf gesamter Umfangslänge mit radial abstehenden Längsflanschen versehenen tiefgezogenen bzw. gepreßten Schalen. Die flächenparallel aneinanderliegenden Längsflansche sind miteinander verschweißt.The well-known steel pipe branch consists of two each over the entire circumferential length with radially protruding longitudinal flanges provided deep-drawn or pressed shells. The Longitudinal flanges lying parallel to each other are mutually parallel welded.

Bei dem bekannten Metallrohr-Abzweig wird dessen Fertigungsgenauigkeit als verbesserungsbedürftig empfunden, zumal derartige Schweißkonstruktionen sehr anfällig gegen Verzug sind. Bei den heutigen automatisch ablaufenden Fertigungsmethoden ist es jedoch wichtig, über Werkstücke mit präziser Fertigungsidentität zu verfügen, welche zur Durchführung nachfolgender Bearbeitungsstufen unter gleichbleibender Maßhaltigkeit und immer wiederkehrender Folge genau auf Werkstückträgern (Werkstückpaletten) justiert und aufgespannt werden müssen.In the known metal pipe branch, its manufacturing accuracy perceived as in need of improvement, especially such weldments very susceptible to warping are. With today's automatic manufacturing methods However, it is important to be more precise about workpieces To have manufacturing identity to carry out subsequent processing stages under the same Dimensional accuracy and recurring sequence precisely on workpiece carriers (Workpiece pallets) adjusted and clamped Need to become.

Ausgehend von dem vorbeschriebenen bekannten Metallrohr-Abzweig, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den bekannten Metallrohr-Abzweig zu einem Bauteil präziser Fertigungsidentität weiterzuentwickeln.Starting from the known metal pipe branch described above, is the object of the invention, the known Metal pipe branch to a component of precise manufacturing identity to develop further.

Diese Aufgabe wurde entsprechend der Erfindung bei dem gattungsgemäßen Metallrohr-Abzweig dadurch gelöst, daß der Metallrohr-Abzweig von einem einstückig-stoffschlüssig zusammenhängend, hydrostatisch umgeformten Bauteil gebildet ist, welches nur in seinen Bereichen innen zwischen den Abzweig-Rohren Längsflansche aufweist.This object was achieved in accordance with the invention in the generic metal pipe branch solved that the metal pipe branch from a one-piece material fit contiguous, hydrostatically formed Component is formed, which is only in its areas inside has longitudinal flanges between the branch pipes.

Der erfindungsgemäße Metallrohr-Abzweig, welcher beispielsweise aus einem Hauptrohr und zwei Abzweig-Rohren bestehen kann, zeichnet sich dadurch aus, daß er unter Verzicht auf Schweißarbeiten oder unter Minimierung von Schweißarbeiten auf ein die Fertigungsgenauigkeit nicht beeinflussendes Maß hergestellt werden kann. Und zwar ist der erfindungsgemäße Metallrohr-Abzweig aus einem einstück-stoffschlüssig zusammenhängenden Rohrbauteil gefertigt, welches auf hydrostatischem Wege derart bildsam verformt ist, daß lediglich innen zwischen den beiden Abzweig-Rohren Längsflansche vorhanden sind, während die äußere Kontur des gesamten Metallrohr-Abzweiges keine Längsflansche aufweist.The metal pipe branch according to the invention, which for example consist of a main pipe and two branch pipes can, is characterized in that it waives on welding work or while minimizing welding work  to a factor that does not influence the manufacturing accuracy Made to measure. That is the invention Metal pipe branch from a one-piece material fit connected pipe component manufactured, which on hydrostatic Paths are so visually deformed that only Inside there are longitudinal flanges between the two branch pipes while the outer contour of the entire metal pipe branch has no longitudinal flanges.

Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung weisen jeweils zwei einander benachbarte Abzweig-Rohre gemeinsame Längsflansche auf, welche die beiden Abzweigrohre längsseitig miteinander verbinden. Eine solche Bauform kommt dadurch zustande, daß ein Ausgangsrohr in einem mittleren axialen Teilbereich mechanisch eingedrückt wird, so daß das unverformte Hauptrohr an einem Ende bestehen bleibt und z. B. zwei Abzweigrohre geringeren Durchmessers vorgeformt sind. Aus diesem zunächst zwischen zwei Gesenken mechanisch eingedrückten Zwischenprodukt wird sodann - wenn Zwischenstufen zunächst nicht betrachtet werden - der endgültige Metallrohr-Abzweig auf dem Wege einer hydrostatischen Verformung innerhalb eines Gesenks gebildet. Hierbei wird ein hydraulisches Druckmittel mit einem Druck von etwa 1500 bar in den Innenraum des Zwischenproduktes eingeleitet, welches hierdurch eine Aufweitung erfährt, deren endgültige Form die Gravur des Gesenks bestimmt ist.According to a first embodiment of the invention two adjacent branch pipes common Longitudinal flanges on which the two branch pipes on the long side connect with each other. Such a design comes about that an output pipe in a central axial section is mechanically pressed in so that the undeformed Main pipe remains at one end and z. B. two branch pipes smaller diameter are preformed. For this first mechanically pressed between two dies Intermediate product is then - if intermediate stages first not be considered - the final metal pipe branch on the way of a hydrostatic deformation within a Die formed. This is a hydraulic pressure medium with a pressure of about 1500 bar into the interior of the intermediate product initiated, which hereby widened experiences the final shape of the die engraving is determined.

Gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es auch möglich, daß jeweils zwei benachbarte Abzweig-Rohre zumindest auf Teilen ihrer Länge längsseitig voneinander beabstandete Längsflansche aufweisen. Diese Ausführungsform kommt dadurch zustande, daß im Bedarfsfalle die beiden Abzweig-Rohre längsseitig miteinander verbindenden Längsflansche ausgespart (z. B. ausgeschnitten oder ausgestanzt) werden, beispielsweise für den Fall, daß zwischen den beiden Abzweig-Rohren ein zusätzlicher Montage- oder Durchführungsraum benötigt wird.According to another embodiment of the invention it is also possible that two adjacent branch pipes at least along their length alongside each other have spaced longitudinal flanges. This embodiment comes about because if necessary the two  Branch pipes connecting longitudinal flanges on the long side recessed (e.g. cut out or punched out), for example in the event that between the two branch pipes an additional assembly or lead-through room is needed.

Entsprechend der Erfindung ist es in Anpassung an die überwiegende Anzahl der Anwendungsfälle in Verbindung mit Abgasanlagen auch möglich, die Abzweig-Rohre jeweils mit einem runden, insbesondere kreisrunden und das Hauptrohr mit einem ovalen Querschnitt zu versehen.According to the invention, it is in adaptation to the predominant number of applications in connection with exhaust systems also possible, each with a branch pipe round, especially circular and the main tube with a oval cross-section.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Metallrohr-Abzweiges, welches das bekannte Verfahren, mit welchem der eingangs beschriebene offenkundig vorbenutzte Metallrohr-Abzweig hergestellt wurde, ablösen soll.The invention also relates to a method of manufacture a metal pipe branch, which the known Process with which the above-described is evident detach the previously used metal pipe branch should.

Die hauptsächlichen Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß ein Metallrohr zwischen zwei Rohrendbereichen über einen etwa in Rohrlängsrichtung verlaufenden streifenförmigen Bereich zur Bildung der Längsflansche mechanisch eingedrückt wird, das eingedrückte Rohr in ein die Außenform des Rohrabzweiges mit seiner Gravur darstellendes Gesenk hineingeben und anschließend unter hydrostatischem Innendruck aufgeweitet und dabei an die Gravur angeschmiegt wird.The main features of the method according to the invention consist of a metal tube between two Pipe end areas over an approximately extending in the pipe longitudinal direction strip-shaped area to form the longitudinal flanges is mechanically pressed, the pressed tube into a External shape of the pipe branch with its engraving Put in the die and then under hydrostatic internal pressure expanded and nestled against the engraving becomes.

Wichtig bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es, daß aus einem Metallrohr zunächst durch mechanische Einformung z. B. innerhalb eines Gesenks, bei welchem beide Gesenkhälften durch eine Presse geschlossen werden, grob so vorgeformt wird, daß bereits die Grundform des Metallrohr-Abzweiges, der z. B. ein Hauptrohr und zwei Abzweig-Rohre aufweisen soll, erkennbar ist. Dieses Zwischenprodukt wird sodann entsprechend der einfachsten Ausgestaltungsstufe des erfindungsgemäßen Verfahrens in ein Gesenk eingelegt, dessen Gravur bereits die endgültige Form des Abzweigrohres bestimmt. Das von dem Gesenk aufgenommene Zwischenrohrprodukt wird sodann mittels einer hydraulischen Druckflüssigkeit mit einem hohen hydrostatischen Innendruck beaufschlagt, hierdurch aufgeweitet und an die Gravur angeschmiegt, so daß der Metallrohr-Abzweig im wesentlichen fertig vorliegt. Es brauchen dann z. B. nur noch die beiden Rohrendbereiche, zwischen denen das fertige Abzweig-Gebilde entstanden ist, abgetrennt zu werden, um den Metallrohr-Abzweig zu vollenden. Dieser stellt ein Bauteil präziser Fertigungsidentität dar, welches für eine automatische - z. B. spangebende - Weiterverarbeitung besonders geeignet ist.It is important in the method according to the invention that from a metal tube first by mechanical molding e.g. B. within a die, in which both die halves be closed by a press, roughly preformed  is that the basic shape of the metal pipe branch, the e.g. B. should have a main pipe and two branch pipes, recognizable is. This intermediate product is then corresponding the simplest design stage of the invention Process inserted into a die, the engraving of which is already the final shape of the branch pipe determined. That from the die recorded intermediate tube product is then by means of a hydraulic hydraulic fluid with a high hydrostatic Internal pressure applied, thereby expanded and on the engraving nestled so that the metal pipe branch essentially ready. Then z. B. only the two pipe end areas, between which the finished branch structure has arisen to be separated to the To complete the metal pipe branch. This represents a component precise manufacturing identity, which for an automatic - e.g. B. cutting - further processing particularly suitable is.

Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Metallrohr zugleich an diametral gegenüberliegenden gleichlangen streifenförmigen Bereichen eingedrückt wird.Another embodiment of the method according to the invention consists in the fact that the metal tube is also diametrical opposite stripes of equal length is pushed in.

Wie bereits vorerwähnt, besitzt ein Metallrohr-Abzweig für übliche Abgasanlagen einen gekrümmten Längsverlauf. Dieser wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß das Metallrohr vor dem mechanischen Eindrücken entsprechend dem gewünschten Längsverlauf des Metallrohr-Abzweiges gebogen wird.As already mentioned, has a metal pipe branch for conventional exhaust systems, a curved longitudinal profile. This is achieved in that the metal tube before mechanical pressing according to the desired one Longitudinal course of the metal pipe branch is bent.

In der Regel ist es so, daß Metallrohr-Abzweige einen recht großen Umformungs- bzw. Aufweitungsgrad erfordern, bevor - nach dem mechanischen Eindrücken - die Endausbildung innerhalb eines Gesenks unter der Wirkung hydrostatischen Innendrucks erfolgt. In diesem Zusammenhang sieht das erfindungsgemäße Verfahren vor, daß das Metallrohr, ggf. nach seiner Biegung, aber vor dem mechanischen Eindrücken, in ein Gesenk eingelegt und unter hydrostatischem Innendruck aufgeweitet wird. Hierbei werden zugleich die beiden Rohrendbereiche in Anpassung an die Form von Anschlußstücken für die Einleitung des hydraulischen Druckmediums mitverformt. In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Aufweitung des Metallrohres sodann fortschreitend stufenweise in verschiedenen Gesenken. Dabei wird zwischen jeder Aufweitstufe ein Rekristallisationsglühen (Normalglühen oder Normalisierung) vorgenommen, wodurch die jedesmal durch die hydrostatische Zwischenverformung entstandene Kaltverfestigung beseitigt wird.As a rule, metal pipe branches are one require quite a large degree of deformation or expansion before - after mechanical indentation - the final training  inside a die under the effect of hydrostatic internal pressure he follows. In this context, the invention Process before that the metal pipe, if necessary after its Bend, but before mechanical pushing, into a die inserted and expanded under hydrostatic internal pressure becomes. Here, the two pipe end areas adapting to the shape of fittings for introduction of the hydraulic pressure medium. In another The method according to the invention is designed Expansion of the metal pipe then gradually in different dies. It is between each expansion stage a recrystallization annealing (normalizing or normalizing) made by the hydrostatic each time Intermediate deformation eliminates strain hardening becomes.

Eine fertigungstechnisch besonders interessante erfindungsgemäße Verfahrensvariante besteht darin, daß zwischen den beiden Rohrendbereichen an zwei axial voneinander distanzierten Rohrbereichen das Metallrohr mechanisch eingedrückt wird, so daß zwei Rohrabzweige vorgeformt sind, die nach endgültiger hydrostatischer Formgebung voneinander getrennt werden.A particularly interesting manufacturing technology according to the invention Process variant is that between the two tube end areas on two axially spaced apart Pipe areas mechanically indented the metal pipe is so that two pipe branches are preformed, the final hydrostatic shape can be separated.

Insgesamt ist es mit dem erfindungsgemäßen Metallrohr-Abzweig und dem erfindungsgemäßen Verfahren zu dessen Herstellung gelungen, ein Produkt hoher, präziser Fertigungsidentität zu schaffen, welches zugleich wegen des Wegfalls sonst üblicher Nahtverbindungen günstige wirbelarme Strömungsverhältnisse gewährleistet. Außerdem weist der erfindungsgemäße Metallrohr-Abzweig wegen der hydrostatischen Umformung in der letzten Fertigungsstufe eine vorteilhafte mechanische Widerstandsfähigkeit infolge Kaltverfestigung auf.Overall, it is with the metal pipe branch according to the invention and the inventive method for it Manufactured successfully, a product of high, precise manufacturing identity to create, which at the same time because of the elimination otherwise usual seam connections favorable low vortex flow conditions guaranteed. In addition, the invention Metal pipe branch due to the hydrostatic deformation  an advantageous mechanical in the last stage of production Resilience due to work hardening.

Der erfindungsgemäße Metallrohr-Abzweig und das erfindungsgemäße Verfahren zu dessen Herstellung sind anhand von Zeichnungen im einzelnen erläutert. Hierbei zeigen dieThe metal pipe branch according to the invention and the inventive Methods for its production are based on Drawings explained in detail. Here show the

Fig. 1-12 die bei der Herstellung des Metallrohr-Abzweiges angewendeten Verfahrensstufen, die der besseren Übersicht wegen zusätzlich nebeneinander durch die Fig. 1a-11a in verkleinerter Form repräsentiert sind. Fig. 1-12 the process steps used in the production of the metal pipe branch, which are also represented side by side in a reduced form for better clarity by Fig. 1a-11a.

In den Fig. 1 und 2 ist als Ausgangsprodukt ein Stahlrohr 10, z. B. aus St 34 oder St 37, dargestellt, dessen Rohrlängsachse x einen schwachen S-förmigen Verlauf aufweist. Der Rohrquerschnitt ist kreisrund; der Innendurchmesser beträgt durchgehend 57 mm. Fig. 2 zeigt hierbei den Rohrquerschnitt entsprechend der Schnittlinie II-II in Fig. 1.In Figs. 1 and 2, 10, such as the starting product is a steel pipe. B. from St 34 or St 37 , shown, the tube longitudinal axis x has a weak S-shaped course. The pipe cross section is circular; the inside diameter is 57 mm throughout. FIG. 2 shows the pipe cross section according to the section line II-II in FIG. 1.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte gebogene Stahlrohr wird in ein Gesenk (bestehend aus Ober- und Untergesenk) eingelegt und hierbei durch Einbringen eines hydraulischen Druckmediums von innen nach außen hydrostatisch aufgeweitet. Es entsteht das Stahlrohr 10 gemäß Fig. 3 und 4. Nach dieser hydrostatischen Innendruck-Verformung weist das Stahlrohr 10 unterschiedliche Innendurchmesser auf. Zugleich wurden die beiden Rohrendbereiche 11 ausgebildet, die weiterhin dem Anschluß an Anschlußstücke für die Einleitung der hydraulischen Druckflüssigkeit dienen.The bent steel tube shown in FIGS. 1 and 2 is inserted into a die (consisting of an upper and lower die) and is expanded hydrostatically from the inside to the outside by introducing a hydraulic pressure medium. The steel tube 10 according to FIGS. 3 and 4 is produced. After this hydrostatic internal pressure deformation, the steel tube 10 has different internal diameters. At the same time, the two tube end regions 11 were formed, which continue to serve the connection to connecting pieces for the introduction of the hydraulic pressure fluid.

Fig. 4 stellt den Rohrquerschnitt entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3 dar. Fig. 4 shows the pipe cross section along the section line IV-IV in Fig. 3.

Im Bereich der Schnittlinie IV-IV und ebenfalls auch im Bereich eines zusätzlich eingetragenen Doppelpfeils beträgt der Innendurchmesser des Rohres 70 mm.In the area of section line IV-IV and also in Range of an additional double arrow the inside diameter of the pipe 70 mm.

Die beiden Rohrendbereiche 11 weisen jedoch an ihren äußersten Stellen nach wie vor einen Durchmesser von 57 mm auf, ebenso wie das Rohr 10 etwa in dem Bereich des Doppelpfeils M im wesentlichen noch nicht oder schwächer aufgeweitet ist.However, the two tube end regions 11 still have a diameter of 57 mm at their outermost points, just as the tube 10 has not yet been expanded or has expanded only slightly in the region of the double arrow M.

Das Zwischenrohrprodukt gemäß den Fig. 3 und 4 hat durch seine hydrostatische Aufweitung eine Kaltverfestigung erfahren, welche durch Normalisierung im Temperaturbereich von etwa 930°C aufgehoben wird.The intermediate tube product according to FIGS. 3 and 4 has undergone strain hardening due to its hydrostatic expansion, which is eliminated by normalization in the temperature range of approximately 930 ° C.

Die Beseitigung der Kaltverfestigung durch Normalgühen bildet Voraussetzung für die Aufweitungsstufen entsprechend den Fig. 5, 6 und 7, 8. Vor jeder hydrostatischen Aufweitung muß daher das Rohr 10 einer Normalisierung bei etwa 930°C unterzogen werden.5, 6 and 7, 8 is the prerequisite for the expansion stages according to FIGS. 5, 6 and 7, 8. Before each hydrostatic expansion, the tube 10 must therefore be subjected to a normalization at approximately 930.degree.

Diese Aufweitungsstufen entsprechend den Fig. 5, 6 und 7, 8 findet ebenfalls jeweils in je einem gesonderten Gesenk mittels hydrostatischer Innendruckverformung statt. Aus den Fig. 5-8 sind auch die Durchmesser-Relationen ohne weiteres erkennbar.These expansion stages according to FIGS. 5, 6 and 7, 8 also take place in a separate die in each case by means of hydrostatic internal pressure deformation. And the diameter ratios are readily apparent from FIGS. 5-8.

Während der Querschnitt gemäß Fig. 6 entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5 noch kreisrund ist, hat die hydrostatische Innendruckverformung entsprechend Fig. 8 (entsprechend der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7) bereits einen ovalen Rohrquerschnitt ergeben, welcher für ein mechanisches Eindrücken günstig ist, das anhand der Fig. 9 und 10 vorstellbar ist.While the cross section of FIG. 6 is still circular along the line VI-VI in Fig. 5, the hydrostatic internal pressure deformation according to Fig. 8 (the section line VIII-VIII in Fig. 7 respectively) already result in an oval pipe cross-section, which for a mechanical indentation is favorable, which is conceivable with reference to FIGS. 9 and 10.

Und zwar wird das Metallrohr 10 zwischen den beiden Rohrendbereichen 11 auf zwei axial voneinander distanzierten unterschiedlichen axialen Rohrbereichen über jeweils einen etwa in der Rohrlängsachse x verlaufenden streifenförmigen Bereich 12 zur Bildung von Längsflanschen 13 mechanisch eingedrückt.Specifically, the metal tube 10 is mechanically pressed in between the two tube end regions 11 on two different axial tube regions spaced axially apart from one another via a strip-shaped region 12 running approximately in the longitudinal axis x of the tube to form longitudinal flanges 13 .

Hierbei entsteht eine große Vorform zweier aufeinanderfolgend zusammenhängender Metallrohr-Abzweige 18 mit je einem Hauptrohr 14 und zwei Abzweigrohren 15.This creates a large preform of two successively connected metal pipe branches 18 , each with a main pipe 14 and two branch pipes 15 .

Die Fig. 9 und 10 zeigen allerdings eine gegenüber der nicht dargestellten groben Vorform bereits verfeinerte Form, welche durch hydraulische Zwischenverformung innerhalb eines gesonderten Gesenks entstanden ist. Auch sind bereits teilkreiszylindrische Ausstülpungen 16 mit ebenen Montageflächen 17 für die Anordnung je einer Lambda-Sonde vorgesehen.However, FIGS. 9 and 10 show a relation to the not shown rough preform already refined form, which is caused by intermediate hydraulic deformation within a separate die. Partial-cylindrical cylindrical protuberances 16 with flat mounting surfaces 17 are also already provided for the arrangement of one lambda probe each.

Das Zwischenprodukt entsprechend den Fig. 9 und 10 wird sodann wieder einer Normalisierung in einem Temperaturbereich von etwa 920-930°C zugeführt und anschließend zur endgültigen hydrostatischen Umformung in ein Fertiggesenk eingelegt, dessen Gravur die endgültige Oberflächenform zweier Rohr-Abzweige 18 bestimmt. Diese sind gemäß den Fig. 11 und 12 an der Stelle M noch einstückig-stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Durchmesser-Relationen lassen erkennen, daß das Rohrwerkstück entsprechend den Fig. 11 und 12 (Fig. 12 stellt einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie XII-XII in Fig. 11 dar) gegenüber der Zwischenstufe der Fig. 9 und 10 noch erheblich aufgeweitet worden ist.The intermediate product according to FIGS. 9 and 10 is then returned to a normalization in a temperature range of approximately 920-930 ° C. and then inserted into a finished die for the final hydrostatic forming, the engraving of which determines the final surface shape of two pipe branches 18 . According to FIGS. 11 and 12, these are still integrally connected to one another at point M. The diameter relations show that the tube workpiece according to FIGS. 11 and 12 ( FIG. 12 shows a cross section corresponding to the section line XII-XII in FIG. 11) has been considerably expanded compared to the intermediate stage of FIGS. 9 and 10 .

In nicht dargestellter Weise ist der Rohrquerschnitt an der Stelle M der Fig. 11 ebenfalls oval. An der Stelle M erfolgt sodann eine Trennung (beispielsweise durch Zersägen), so daß zwei voneinander unabhängige Stahlrohr-Abzweige 18 entstehen.In a manner not shown, the pipe cross section at point M in FIG. 11 is also oval. A separation then takes place at point M (for example by sawing), so that two independent steel pipe branches 18 are formed.

Claims (11)

1. Metallrohr-Abzweig, insbesondere Stahlrohr-Abzweig für Abgasanlagen von Verbrennungsmotoren, mit mindestens einem Hauptrohr und mindestens zwei in dieses mündende Abzweig-Rohre, wobei Rohrbereiche mittels außerhalb der Rohr-Innenräume angeordneter, flächenparallel aneinanderliegender, etwa radial vom Rohr abstehender Längsflansche, Oberflansch und Unterflansch, verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallrohr-Abzweig (10) von einem einstückig-stoffschlüssig zusammenhängenden, hydrostatisch umgeformten Bauteil gebildet ist, welches nur in seinen Bereichen innen zwischen den Abzweig-Rohren (15) Längsflansche (13) aufweist.1. Metal pipe branch, in particular steel pipe branch for exhaust systems of internal combustion engines, with at least one main pipe and at least two branch pipes opening into it, pipe areas being arranged by means of longitudinal flanges which are arranged parallel to one another and lie radially from the pipe and are parallel to one another and have an upper flange and bottom flange, characterized in that the metal pipe branch ( 10 ) is formed by a one-piece, cohesively connected, hydrostatically deformed component which has longitudinal flanges ( 13 ) only in its areas inside between the branch pipes ( 15 ). 2. Metallrohr-Abzweig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei einander benachbarte Abzweig-Rohre (15) gemeinsame Längsflansche (13) aufweisen, welche die beiden Abzweig-Rohre (15) längsseitig miteinander verbinden.2. Metal pipe branch according to claim 1, characterized in that in each case two adjacent branch pipes ( 15 ) have common longitudinal flanges ( 13 ) which connect the two branch pipes ( 15 ) to one another on the longitudinal side. 3. Metallrohr-Abzweig nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei einander benachbarte Abzweig-Rohre (15) zumindest auf Teilen ihrer Länge längsseitig voneinander beabstandete Längsflansche aufweisen.3. Metal pipe branch according to claim 1, characterized in that in each case two adjacent branch pipes ( 15 ) have at least part of their length along the longitudinally spaced longitudinal flanges. 4. Metallrohr-Abzweig nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Abzweig-Rohre (15) und Hauptrohr (14) einen gekrümmten Längsverlauf aufweisen. 4. Metal pipe branch according to one of the preceding claims, characterized in that branch pipes ( 15 ) and main pipe ( 14 ) have a curved longitudinal profile. 5. Metallrohr-Abzweig nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzweig-Rohre (15) jeweils einen kreisrunden, und das Hauptrohr (14) einen ovalen Querschnitt aufweisen.5. Metal pipe branch according to one of the preceding claims, characterized in that the branch pipes ( 15 ) each have a circular, and the main pipe ( 14 ) have an oval cross section. 6. Verfahren zur Herstellung eines Metallrohr-Abzweiges, insbesondere Stahlrohr-Abzweiges für Abgasanlagen von Verbrennungsmotoren, mit mindestens einem Hauptrohr und mindestens zwei in dieses mündende Abzweig-Rohre, wobei Rohrbereiche mittels außerhalb der Rohr-Innenräume angeordneter flächenparallel aneinanderliegender, etwa radial vom Rohr abstehender Längsflansche, Oberflansch und Unterflansch, verbunden sind, nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallrohr (10) zwischen zwei Rohrendbereichen (11) über einen etwa in Rohrlängsrichtung (x) verlaufenden streifenförmigen Bereich (12) zur Bildung der Längsflansche (13) mechanisch eingedrückt wird, das eingedrückte Rohr (10) in ein die Außenform des Rohr-Abzweiges (18) mit seiner Gravur darstellendes Gesenk hineingegeben und anschließend unter hydrostatischem Innendruck aufgeweitet und dabei an die Gravur angeschmiegt wird.6.Method for the production of a metal pipe branch, in particular a steel pipe branch for exhaust systems of internal combustion engines, with at least one main pipe and at least two branch pipes opening into it, pipe regions being arranged by means of surfaces which are arranged parallel to one another and radially project from the pipe and are arranged parallel to one another outside the pipe interior Longitudinal flanges, upper flange and lower flange, are connected according to one of claims 1-5, characterized in that a metal tube ( 10 ) between two tube end regions ( 11 ) via a strip-shaped region ( 12 ) running approximately in the longitudinal direction (x) of the tube to form the longitudinal flanges ( 13 ) is mechanically pressed in, the pressed-in tube ( 10 ) into a die representing the outer shape of the tube branch ( 18 ) with its engraving and then expanded under hydrostatic internal pressure and in the process nestled against the engraving. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr (10) zugleich an diametral gegenüberliegenden gleichlangen streifenförmigen Bereichen (12) eingedrückt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the metal tube ( 10 ) at the same time on diametrically opposite equally long strip-shaped areas ( 12 ) is pressed. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr (10) vor dem mechanischen Eindrücken entsprechend dem gewünschten Längsverlauf des Metallrohr-Abzweiges (18) gebogen wird. 8. The method according to claim 6 or according to claim 7, characterized in that the metal tube ( 10 ) is bent before mechanical pressing in accordance with the desired longitudinal profile of the metal pipe branch ( 18 ). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallrohr (10), gegebenenfalls nach seiner Biegung, vor dem mechanischen Eindrücken in ein Gesenk eingelegt und unter hydrostatischem Innendruck aufgeweitet wird, wobei zugleich die beiden Rohrendbereiche (11) in Anpassung an die Form von Anschlußstücken für die Einleitung des hydraulischen Druckmediums mitverformt werden.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the metal tube ( 10 ), optionally after its bend, is inserted into a die prior to mechanical pressing and expanded under hydrostatic internal pressure, the two tube end regions ( 11 ) at the same time Adaptation to the shape of fittings for the introduction of the hydraulic pressure medium are also deformed. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrostatische Aufweitung des Metallrohres (10) fortschreitend stufenweise in verschiedenen Gesenken und zwischen jeder Aufweitstufe ein Rekristallisationsglühen vorgenommen wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the hydrostatic expansion of the metal tube ( 10 ) progressively in different dies and between each expansion step, a recrystallization annealing is carried out. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Rohrendbereichen (11) an zwei axial voneinander distanzierten Rohrbereichen das Metallrohr (10) mechanisch eingedrückt wird, so daß zwei Rohr-Abzweige (18) vorgeformt sind, die nach endgültiger hydrostatischer Formgebung voneinander getrennt werden.11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that between the two tube end regions ( 11 ) on two axially spaced tube regions, the metal tube ( 10 ) is pressed mechanically, so that two pipe branches ( 18 ) are preformed, the be separated from each other after final hydrostatic shaping.
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