DE19911125C1 - Workpiece cutting/perforation forms a pressure zone with a pressure medium on one side with a cutting edge and a spaced auxiliary cutting edge on the other workpiece side giving cut edges with low distortion and small flash height - Google Patents

Workpiece cutting/perforation forms a pressure zone with a pressure medium on one side with a cutting edge and a spaced auxiliary cutting edge on the other workpiece side giving cut edges with low distortion and small flash height

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DE19911125C1
DE19911125C1 DE1999111125 DE19911125A DE19911125C1 DE 19911125 C1 DE19911125 C1 DE 19911125C1 DE 1999111125 DE1999111125 DE 1999111125 DE 19911125 A DE19911125 A DE 19911125A DE 19911125 C1 DE19911125 C1 DE 19911125C1
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Abstract

To cut or perforate a workpiece (4), using a high pressure medium (D), a pressure zone for the medium (D) is formed on one side (W1) of the workpiece wall, connected to a high pressure feed. At least one cutting edge (S) is at the other side (W2) of the workpiece (4), opposite the pressure zone. A system ejects the cut material from the workpiece, if required. An auxiliary cutting edge (H) is at a narrow gap (b) from the cutting edge (S), at the second side (W2) of the workpiece, with both cutters running along the cutting line to be formed. The medium pressure (p1) is set according to the workpiece material, the workpiece plate thickness (s) and the gap (b) between the cutting edges (H,S).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen oder Lochen eines Werkstücks unter Einfluß eines unter Hochdruck stehenden Druckmediums nach dem Oberbegriff des ersten und 16. Patentanspruchs. The invention relates to a method and apparatus for separating or punching a workpiece under the action of a highly pressurized pressure medium according to the preamble of the first and 16th claim.

Das Innenhochdruck-Umformverfahren beruht darauf, einen Rohling, z. The internal high-pressure forming process is based on a blank z. B. ein Rohr, in ein Werkzeug einzulegen, den Rohling beidseitig abzudichten und derart mit Druck zu beaufschlagen, daß sich der Rohling an die Werkzeuggravur anlegt und so deren Formkontur annimmt. B. a tube insert in a tool to seal the blank in such a way on both sides and to pressurize that the blank bears against the die cavity and thus assumes the shape of the contour.

Eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Teilhohlkörper gem. An apparatus for simultaneously producing a plurality of partial hollow bodies gem. DE 43 22 061 C1 beschreibt eine Umform presse mit mehreren Werkzeuganordnungen, denen jeweils ein von einer gemeinsamen Hochdruckquelle gespeister Druckzu führungsstößel zugeordnet ist. DE 43 22 061 C1 describes a metal forming press having a plurality of tool assemblies, each of which a fed from a common high pressure source Druckzu associated guide tappet. Dieser Vorrichtung kann man nach dem Umformen mehrere verschiedene Teilhohlkörper entnehmen, um diese anschließend zu einem Gesamthohlkörper zusammenzufügen. This device can be seen in several different partial hollow bodies after forming, subsequently to assemble them to form a complete hollow body. Die Vielzahl der Werkzeuganordnungen macht die Vorrichtung störungsanfällig und teuer. The large number of tool assemblies makes the device prone to failure and expensive. Dagegen sieht ein Verfahren zum Herstellen eines aus zwei Gehäuseteilen bestehenden rohrförmigen Gehäuses, insbesondere eines Ventilgehäuses (DE 195 12 657 A1), nur ein einziges Innenhochdruck-Umformwerkzeug vor. In contrast, provides a method for producing a group consisting of two housing parts the tubular housing, in particular of a valve housing (DE 195 12 657 A1), only a single internal high pressure forming tool before. Die beiden Gehäuseteile werden darin zusammenhängend gefertigt, nach der Entnahme getrennt und schließlich mit korrespondierenden Gewinden versehen. The two housing parts are manufactured in continuous, isolated after removal and finally provided with corresponding threads. Nach einem Herstellungsverfahren gemäß DE 41 03 083 C1 werden in einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug zwei gleiche Metallrohrabzweige gefertigt und nach der Entnahme voneinander und von Rohrendabschnitten getrennt. After a manufacturing method according to DE 41 03 083 C1 in an internal high-pressure forming tool two identical metal tube feeders are manufactured and isolated after removal from each other and tubular end. Beiden Herstellungsverfahren ist gemeinsam, die Zwischenprodukte nach dem Innenhochdruck-Umformen handhaben und in einer weiteren Vorrichtung zu Endprodukten trennen zu müssen. Both production processes is common to handle the intermediates according to the internal high-pressure forming and to disconnect in a further device to end products. Das Handhaben erfordert Zeit, verschiedene Vorrichtungen beeinträchtigen die Genauigkeit, beides verkörpert einen hohen Aufwand. The handling takes time, various devices affect the accuracy, both embodies a lot of effort. In Handge, J., Technik des Innenhochdruckumformens auf der Euro-Blech '96 in Hannover und in Bänder, Bleche, Rohre 12, 1998, Seiten 30-32, wird ausgeführt, daß eine sogenannte Allformanlage bekannt ist, mit der es möglich sein soll, Profil- und Blechumformung durch Außen- und Innenhochdruck durchzuführen. In Handge, J., technique of hydroforming at the Euro-sheet '96 in Hannover, and in strips, sheets, tubes 12, 1998, pages 30-32, it is stated that a so-called Allformanlage is known with which it should be possible perform profile and sheet metal forming by external and internal pressure. Möglich sollen dabei Biegeumformungen, Vorformoperationen, Rohrendbearbeitungsvorgänge oder Trenn- und Fügevorgänge bis zum Fertigen Werkstück möglich sein. Possible will it be possible to Customize workpiece bending transformations preform operations Rohrendbearbeitungsvorgänge or cutting and joining operations.

Die konkreten technischen Ausführungen der Allformanlage werden dabei offen gelassen. The specific technical designs of Allformanlage are thereby left open.

Zum Lochen eines Werkstückes, wobei das Werkstück als ein nach dem Innenhochdruckumformverfahren hergestellter Hohl körper oder als blechförmiges Teil ausgebildet sein kann, wird eine Seite der Wandung des Werkstückes ebenfalls einem unter Hochdruck stehenden Druckmedium und die andere Seite der Einwirkung eines in einem Werkzeug geführten Stempels ausgesetzt, wobei der Stempel die Wandung entgegen des Hochdruckes des Druckmediums schneidet oder eine am Werkzeug ausgebildete umlaufende Schneidkante freigibt, an der die Wand unter dem Einfluß eines Hochdrucks geschnitten wird. For punching a workpiece, wherein the workpiece can be formed as an after hydroforming produced hollow body, or as a sheet metal shaped part, one side of the wall of the workpiece is also subjected to a highly pressurized pressure medium and the other side to the action of a guided in a tool punch wherein the punch intersects the wall against the high pressure of the pressure medium or to release an opening formed on the tool circumferential cutting edge at which the wall is cut under the influence of a high pressure. Es findet eine Quelle zum Bereitstellen eines mit Hochdruck beaufschlagbaren Druckmediums und eine Druckzuführung zum Zuführen des Druckmediums in den Hochdruckraum Anwendung. There is a source for providing a loadable with high-pressure pressure medium, and a pressure feeder for feeding the pressure medium into the high pressure chamber application.

So wird gem. Thus gem. DE 40 35 625 A1 ein Verfahren zum Herstellen eines Durchbruches in der Wandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Werkstückes und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens beschrieben, wobei das Werkzeug im Bereich des gewünschten Durchbruchs mit einem scharfkantig von der Bauteilwandung wegweisendem Hohlraum versehen ist, um die Wandung in Richtung dieses Hohlraums derart unter Druck setzen zu können, daß sie sich an der scharfen Kante schneidet. DE 40 35 625 A1 discloses a method for manufacturing of an opening in the wall of a form of a hollow body the workpiece and a tool for performing the method described, wherein the tool is provided in the region of the desired breakthrough with a sharp-edged pioneering of the component wall cavity to the wall to be able to put in the direction of this cavity under pressure so as to intersect at the sharp edge. Bei einem weiteren bekannten Verfahren nach DE 43 22 063 C1 wird ein im Innenhochdruck-Umformwerkzeug geführter Stempel zunächst zum Zwecke des Vorschneidens gegen die unter maximalem Innendruck stehende Wand und anschließend zum Zwecke des vollständigen Ausschneidens gegen die unter verringertem Druck stehende Wand geführt. In another known method according to DE 43 22 063 C1 a guided in the internal high pressure forming tool punch is initially for the purpose of precutting against which is under maximum internal pressure wall and then performed for the purpose of completely cutting out against the standing under reduced pressure wall. Der abgeschnittene Rest gelangt dabei in den Druckraum, aus dem er durch den erzielten Durchbruch wieder herausgedrückt werden muß. The cut rest come here into the pressure chamber from which he had to be pushed back by the breakthrough achieved. Um dies zu vermeiden, wird gem. To avoid this, gem. DE 195 06 067 C1 mit einem Stempel in der Wandung zunächst eine Sollbruchstelle erzeugt und dann durch den Stempel am Werkzeug eine umlaufende Schneidkante freigegeben, an der sich die Wandung unter dem Einfluß des sich steigernden Innenhochdrucks endgültig auftrennt. DE 195 06 067 C1 with a punch in the wall first generates a predetermined breaking point and then released a circumferential cutting edge by the punch on the tool, at which the final wall separating under the influence of escalating internal high pressure. Die DE 197 24 037 A1 offenbart ein Verfahren, das durch die kombinierte Anwendung eines mechanischen Schneidens entlang einer ersten Schneidkante und eines Innenhochdruckschneidens entlang einer zweiten Schneidkante gekennzeichnet ist. DE 197 24 037 A1 discloses a method, which is characterized by the combined use of a mechanical cutting along a first cutting edge and an inner high-pressure cutting along a second cutting edge. Unabhängig davon, ob das Ausschneiden des Durchbruchs von innen nach außen und/oder von außen nach innen erfolgt, ist allen Verfahren gemeinsam, daß sie eine große Schneidkraft, dh, hohen Medien- und/oder hohen Stempeldruck erfordern. Regardless of whether the cutting out of the opening from the inside to the outside and / or carried out from the outside inwards, all the methods have in common that they require a large cutting force, that is, high media and / or high ram pressure. Weiterhin weisen die erzeugten Schnittkanten eine große Kantenformabweichung und eine große Grathöhe auf. Furthermore, the cut edges produced have a big edge shape deviation and a large ridge height.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trennen oder Lochen unter Einfluß eines unter Hochdruck stehenden Druckmediums zu schaffen, die den Handhabungs- und Vorrichtungsaufwand verringern und die bei geringerem Medien- und/oder Stempeldruck eine geringere Kantenformabweichung, eine kleinere Grathöhe und eine bessere Schnittfläche gewährleisten. The invention has for its object to provide a method and an apparatus for separating or perforation under the influence of a standing high-pressure pressure medium, which reduce the handling and device cost and with less media and / or ram pressure a lower edge shape deviation, a smaller burr height guarantee and better-sectional area.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und 16. Patentanspruchs gelöst. According to the invention the object is achieved by the features of the 1st and 16th claim. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous further developments are evident from the dependent claims. Dabei schließt sich an die erste Seite der Wandung des Werkstücks ein Druckraum zur Erzeugung des Hochdruckes des Druckmediums an, zu dem eine erste Druckmittelzuführung führt. In this case, a pressure chamber for generating the high pressure of the pressure medium is adjacent to the first side of the wall of the workpiece to which a first pressure medium supply leads. An der zweiten Seite der Wandung, dem Druckraum gegenüberliegend, ist eine Schneidkante in der Vorrichtung angeordnet. On the second side of the wall opposite the pressure chamber, a cutting edge in the device is arranged. Es sind bedarfsweise Mittel zum Auswerfen der ausgeschnittenen und/oder gelochten Werkstückbereiche vorgesehen. There are, if necessary, means for ejecting the cut and / or perforated areas of the workpiece are provided. Erfindungsgemäß ist in geringem Abstand zu der Schneidkante eine Hilfskante an der zweiten Seite der Wandung des Werkstücks angeordnet. an auxiliary edge on the second side of the wall of the workpiece according to the invention is arranged at a small distance from the cutting edge. Schneidkante und Hilfskante verlaufen entsprechend der zu erzeugenden Trennlinie. Cutting edge and auxiliary edge are proceeding as to be generated dividing line. Dabei werden die Schneidkante und die Hilfskante durch die in Richtung zur zweiten Seite der Wandung weisenden Kanten einer Nut gebildet. The cutting edge and the auxiliary edge can be formed by pointing in the direction towards the second side of the wall edges of a groove. Es können mehrere Nuten vorgesehen sein, wobei jede Nut einer oder zwei Trennlinien entspricht. There may be provided a plurality of grooves, each groove corresponding to one or two parting lines. Die Hilfskanten zweier zueinander paralleler Nuten liegen vorzugsweise zwischen deren Schneidkanten. The auxiliary edges of two mutually parallel grooves are preferably between the cutting edges. In der Nut ist zunächst keinerlei Zusatzwerkstoff angeordnet. In the groove no filler material is initially disposed. Die Nutbreite wird entsprechend der Blechdicke und dem erforderlichen Druck des Druckmediums festgelegt und liegt in etwa in einem Bereich von 2 bis 10 mm. The groove width is set according to the plate thickness and the necessary pressure of the pressure medium and is located approximately in a range of 2 to 10 mm.

Die Nuttiefe wird in Abhängigkeit von der Blechdicke und dem Werkstückwerkstoff gewählt und entspricht in etwa dem 0,3-fachen bis 5-fachen der Blechdicke. The groove depth is chosen in dependence on the sheet thickness and the workpiece material, and corresponds approximately to 0.3 times to 5 times the plate thickness. Die Nuttiefe kann auch über den Schnittlinienverlauf entsprechend der Blechdicke variieren. The groove depth may also vary across the section line according to the sheet thickness. Zur Nut kann bedarfsweise eine zweite Druckmittelzuführung führen oder in der Nut ein oder mehrere in Richtung zum Werkstück bewegbare Auswerfer angeordnet sein. To the groove can, if necessary, perform a second pressure medium supply or in the groove one or more arranged towards the workpiece movable ejector. Es ist auch möglich, in der Nut ein Druckkissen z. It is also possible in the groove a pressure pad for. B. in der Art eines mit Druck beaufschlagbaren, befüllbaren und dehnbaren Schlauches anzubringen. B. Type acted upon with a pressure, inflatable and expandable to attach the hose. Wird z. If, for. B zuerst ein Innenhochdruckumformen eines Werkstückes durchgeführt, ist der im Schlauch herrschende Druck gleich oder größer im Vergleich zum Druck des Druckmediums zum Innenhochdruckumformen, so daß das Druckkissen die Nut zwischen Schneidkante und Hilfskante ausfüllt. B is first performed an internal high-pressure forming of a workpiece, the pressure prevailing in the hose pressure is equal to or greater in comparison to the pressure of the pressure medium to the internal high-pressure forming, so that the pressure pad fills the groove between the cutting edge and the auxiliary edge. Zum Trennen wird der Druck im Druckkissen gesenkt, so daß es hinter Schneid- und Hilfskante zurücktritt und die Werkstückwandung entlang der Schnittkante aufgetrennt wird. For separating the pressure is lowered in the pressure pad, so that it recedes behind the cutting edge and the auxiliary and Werkstückwandung is separated along the cutting edge. Nach dem erfolgten Trennen kann der Druck im Druckkissen erhöht und der Druck des Druckmediums verringert werden, so daß in die Nut eingepreßter Werkstückwerkstoff wieder aus der Nut herausgedrückt wird und das Werkstück leicht entformt werden kann. After successfully separating the pressure in the pressure pad is increased and the pressure of the pressure medium can be reduced, so that press-fitted workpiece material is pressed out of the groove into the groove and the workpiece can be easily removed from the mold.

Der zum Trennen erforderliche Druck des Druckmediums wird entsprechend des Werkstückwerkstoffes, der Bleckdicke s und des Abstandes b zwischen den Schneidkanten ermittelt. The pressure required to separate the printing medium is the plate thickness s and the distance b between the cutting edges determined according to the workpiece material. Der zum Trennen erforderliche Druck p i des Druckmediums kann dabei beispielsweise durch Vorversuche ermittelt werden. The force required to separate pressure p i of the print medium can thereby be determined for example by preliminary experiments.

Es ist auch möglich, den zum Trennen erforderlichen Druck p i nach der Formel It is also possible to provide the necessary pressure for separating p i according to the formula

p i = (2 × s × R m × f s ) : b Nut p i = (2 × s × R m × f s): b groove

zu berechnen, wobei R m die Zugfestigkeit des Werkstückwerkstoffes und f s den empirischen Schneidkraftfaktor darstellt. calculate, where R m is the tensile strength of the workpiece material, and f s the empirical cutting force factor.

Das Trennen oder Lochen kann dabei bei allen Verfahren durchgeführt werden, bei welchem ein unter Hochdruck stehendes Druckmedium Anwendung findet. The cutting or punching may be carried out in all the methods, one in which a stationary high-pressure pressure medium is applied. Es ist daher beim Innenhochdruckumformverfahren von Hohlkörpern und beim Hydroumformen von Blechen einsetzbar. It can therefore be used in the hydroforming of hollow bodies, hydro forming of sheet metal.

Dabei verbleibt das Bauteil nach dem Innenhochdruckumformen oder nach dem Hydroumformen im Umformwerkzeug und wird an zwei nahe voneinander beabstandeten Kanten in Form von Schneidkante und Hilfskante, die der Trennlinie oder der Kontur der zu erzeugenden Lochung folgen, z. In this case, the component remaining after the hydroforming or after the hydroforming in the forming tool and is supplied to two closely spaced edges in the form of cutting edge and the auxiliary edge, following the dividing line or the contour of the perforation to be produced, for. B. durch Erhöhung des Druckes des Druckmediums getrennt. B. separated by increasing the pressure of the media. Die Schneidkante und die Hilfskante werden vorteilhafter Weise durch die in Richtung zum Werkstück liegenden Kanten einer Nut gebildet. The cutting edge and the auxiliary edge can be advantageously formed by the lying towards the workpiece edges of a groove. Dabei befindet sich in der Nut keinerlei Zusatzwerkstoff. Here is located in the groove no additional material. Es ist jedoch auch möglich, in die Nut ein Druckkissen einzubringen, um den Schneidzeitpunkt unabhängig von der Druckhöhe zu beeinflussen. However, it is also possible to introduce a pressure pad into the groove in order to influence the cutting time regardless of the pressure level.

Neben dem Trennen oder Lochen eines Bauteils, nach dem Umformen durch den Druck eines Druckmediums (Hydroumformen bzw. Innenhochdruckumformen) ist es auch möglich, an ebenen Blechen oder an vorgeformten Bauteilen (z. B. Tiefziehteilen) lediglich eine Lochung oder einen Schnitt zu erzeugen. In addition to the cutting or punching of a component, after shaping by the pressure of a pressure medium (hydraulic forming or hydroforming), it is also possible to produce only a hole or a cut to flat sheets or pre-formed components (eg. As deep-drawn parts). Dabei ist in einer Werkzeughälfte die Nut entlang der zu erzeugenden Kontur ausgebildet, das Bauteil wird an diese Werkzeughälfte angelegt und auf der anderen Seite des Bauteils wird der Druck eines Druckmediums aufgebracht, so daß das Werkstück nicht umgeformt, sondern lediglich an den Nutkanten getrennt wird. Here, in one mold half, the groove along the to be generated contour is formed, the component is applied to this mold half and on the other side of the component of the pressure of a pressure medium is applied so that the workpiece is not deformed, but is separated only at the groove edges.

Der in die Nut gedrückte Werkstoff kann entweder durch Auswerfer, durch den Gegendruck eines Druckmediums oder durch eine Druckbeaufschlagung des Druckkissens entfernt werden. The pushed into the groove material can be removed by either an ejector by the back pressure of a pressure medium or by pressurization of the pressure pad. Es ist auch möglich, entsprechende Greifeinrichtungen vorzusehen. It is also possible to provide corresponding gripping devices.

Dadurch entfallen sowohl zusätzliche Handhabungsvorgänge als auch zusätzliche Trennvorrichtungen außerhalb des Werkzeuges. This eliminates both extra handling processes as well as additional separation devices outside the tool. Es können komplizierteste Schnittkanten oder Lochungen erzeugt werden, und dies nur durch Einfräsen einer entsprechenden Nut im Werkzeug. It can be produced complicated cutting edges or holes, and this only by milling a corresponding groove in the tool. Es sind zum Trennen, Lochen oder Ausschneiden keine beweglichen Werkzeugelemente mehr erforderlich, die z. There are no moving tool elements longer necessary for cutting, punching or cutting out, the z. B. über Hydraulikzylinder abgestützt werden müssen. B. must be supported by means of hydraulic cylinders. Ebene Bleche oder vorgeformte Teile können ebenfalls getrennt oder gelocht werden, ohne teure aktive Werkzeugelemente (z. B. Schneidstempel) und große Kräfte. Planar metal sheets or preformed parts may also be separated or perforated, without expensive active tool elements (z. B. cutting punch) and large forces.

Die Hilfskante ist vorzugsweise mit einem Radius versehen, um ein definiertes Schneiden an der Schneidkante zu gewährleisten. The auxiliary edge is preferably provided with a radius in order to ensure a defined cutting at the cutting edge. Die Schneidkante wird in diesem Fall in Richtung des zu erzeugenden Bauteiles und die Hilfskante im Bereich des zu erzeugenden Ausschnittes bzw. Abfallbereiches liegen. The cutting edge will be in this case in the direction of the component to be produced, and the auxiliary edge in the region of the cut-out to be produced and fall area. Zum Erzeugen von zwei oder mehreren Bauteilen durch Trennen eines Werkstückes ist es auch möglich, eine Doppelnut im Werkzeug anzuordnen. For generating two or more components by separating a workpiece, it is also possible to arrange a double groove in the tool. Die beiden mit Radien versehenen Hilfskanten liegen dann nebeneinander und die beiden Schneidkanten in Richtung der zu erzeugenden Bauteile. The two radiused edges auxiliary are then next to each other and the two cutting edges in the direction of the machined components.

Es ist jedoch auch möglich, Hilfs- und Schneidkante identisch auszubilden, so daß an beiden Kanten getrennt wird; However, it is also possible to form auxiliary cutting edge and the same, so that it is separated at both edges; eine Doppelnut ist in diesem Fall nicht unbedingt erforderlich. a double groove is not absolutely necessary in this case.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs beispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. The invention will be explained examples based on execution and the accompanying drawings. Es zeigen: Show it:

Fig. 1: ein geöffnetes Werkzeug mit einer eingefrästen ersten Nut entlang des Umfangs und mit einer zweiten Nut zum Ausschneiden eines Ausschnittes aus der Wandung des Werkstückes (Lochen), Fig. 1: an open mold with a first groove milled around the periphery and with a second groove to cut out a section of the wall of the workpiece (punching),

Fig. 2: ein geschlossenes Werkzeug mit eingelegtem Werkstück vor dem Innenhochdruckumformen, FIG. 2 shows a closed mold with an inserted workpiece before the internal high pressure forming,

Fig. 3: ein geschlossenes Werkzeug mit Werkstück nach dem Innenhochdruckumformen und dem Trennen, FIG. 3 shows a closed mold with the workpiece after the internal high pressure forming and the cutting,

Fig. 4: den Ausschnitt B gem. FIG. 4 shows the section B gem. Fig. 3, Fig. 3

Fig. 5: ein innenhochdruckumgeformtes Werkstück mit eingezeichneten Trennlinien, FIG. 5 shows an internal hydroformed workpiece with indicated separation lines,

Fig. 6: das getrennte innenhochdruckumgeformte Werkstück gem. Fig. 6: the separated internal high pressure formed workpiece gem. Fig. 5, Fig. 5

Fig. 7: ein geschlossenes Werkzeug zum Lochen eines Bleches vor dem Lochen, Fig. 7: a closed tool for punching a metal sheet before the punching,

Fig. 8: das Werkzeug gem. Fig. 8: the tool acc. Fig. 7 nach den Lochen, Fig. 7 after the punching,

Fig. 9: eine Platte mit aufgelegtem gelochten Werkstück in Draufsicht, Fig. 9 is a plate-hook perforated workpiece, in plan view,

Fig. 10: ein Werkzeug mit einem darin befindlichen innenhochdruckumgeformten Werkstück mit einer Ausstülpung und Schnittkante entlang des Außendurchmessers der Ausstülpung, FIG. 10: a tool having therein internal high pressure formed workpiece with a protuberance and cut edge along the outer diameter of the protuberance,

Fig. 11: das Lochen des Bodens eines Werkstücks in Form eines Tiefziehteiles. Fig. 11: punching the bottom of a workpiece in the form of a deep-drawn part.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Trennen und Lochen eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörpers geht von einem Umformwerkzeug 1 aus, welches bekannter Weise aus einem Werkzeugoberteil 2 und einem Werkzeugunterteil 3 besteht. The apparatus shown in Fig. 1 for separating and piercing a hollow body produced according to the internal high-pressure forming process starts from a forming tool 1, which is known manner of a tool upper part 2 and a tool lower part 3. Im Umformwerkzeug 1 sind Axialstößel 6 geführt, die an den Stirnseiten des Werkstücks 4 in Form eines Rohres anliegen und dieses längs der Rohrachse A nachschieben können. In the forming tool 1 Axialstößel 6 are guided which abut against the end faces of the workpiece 4 in the form of a tube, and this can follow up on along the tube axis A. Sie sind gegenüber dem Umformwerkzeug 1 mit Dichtungsringen 8 abgedichtet. They are sealed against the forming die 1 with sealing rings. 8 Ihre axial verlaufenden Druckmittelkanäle 10 führen über eine nicht dargestellte Steuereinrichtung an eine Hochdruckquelle. Their axially running pressure medium ducts 10 lead through an unillustrated control device to a high pressure source. Das Umformwerkzeug 1 weist eine Werkzeug gravur 12 auf, an die sich das Werkstück 4 durch den Druck des Druckmediums anlegt. The forming tool 1 has a tool engraving 12 to which the workpiece 4 by the applying pressure of the pressure medium. In die Werkzeuggravur 12 sind Nuten N1 und N2 eingebracht. In the die cavity 12 grooves are introduced N1 and N2. Die Wandung des Werkstückes 4 weist zwei Seiten auf. The wall of workpiece 4 has two sides. Auf die erste Seite W1 der Wandung wirkt beim Trennen der Druck des Druckmediums, an der zweiten Seite W2 der Wandung (dem Druckmedium gegenüberliegend) liegen die Schneidkante und die Hilfskante an. To the first side W1 of the wall acts in separating the pressure of the pressure medium to the second side W2 of the wall (the printing medium opposite) are the cutting edge and the auxiliary edge on. Die Nut N1 ist nach dem Ausführungsbeispiel gem. The groove is N1 according to the embodiment. Fig. 1 bis 4 als Doppelnut ausgebildet, bestehend aus einer Nut N1' und N1", die über den Umfang des Werkstückes 4 umlaufen. Jede Nut N1', N1" und N2 weist in Richtung zum Werkstück 4 eine Schneidkante S und eine Hilfskante H auf. Fig. 1 to 4 designed as a double groove consisting of a groove N1 'and N1' which revolve about the circumference of the workpiece 4. Each groove N1 ', N1' and N2 points in the direction to the workpiece 4 is a cutting edge S and an auxiliary edge H on. Die Schneidkanten S der beiden Nuten N1', N1" liegen dabei in Richtung zu den zu erzeugenden beiden Werkstückteilen und die beiden Hilfskanten H zwischen den beiden Schneidkanten S. In Fig. 4 ist der vergrößerte Ausschnitt B gem. Fig. 3 dargestellt. Daraus erkennt man, daß die nebeneinanderliegenden Hilfskanten H einen Radius R aufweisen. The cutting edges S of the two grooves N1 ', N1 "lie in the direction of the to be produced two workpiece parts, and the two auxiliary edge H between the two cutting edges S. In Fig. 4 is the enlarged detail B acc. Fig. 3. This recognizes is believed that the adjacent auxiliary edge having a radius R H.

Die Wirkungsweise ist folgende: The operation is as follows:

Zunächst ist das Werkzeug 1 in Form eines Innenhochdruckumformwerkzeuges gem. First, the tool 1 is in the form of a gem Innenhochdruckumformwerkzeuges. Fig. 1 geöffnet. Fig. 1 is opened. Es wird nun das Werkstück 4 in Form eines rohrförmigen Körpers eingelegt, beide Werkzeughälften 2 , 3 geschlossen und mit den Axialstößeln 6 die Enden des Werkstückes 4 abgedichtet ( Fig. 2). 4 is inserted in the form of a tubular body now the workpiece, both tool halves 2, 3 is closed and sealed with the Axialstößeln 6, the ends of the workpiece 4 (Fig. 2). Über eine nicht dargestellte Steuereinrichtung und die durch die Axialstößel 6 reichende Druckmittelzuführung 10 wird nun Druckmedium D in das Werkstück 4 geleitet und mit Druck beaufschlagt. Via an unillustrated control means and the reaching by the Axialstößel 6 pressure medium supply 10 pressure medium is now conducted D into the workpiece 4 and pressurized. Der Druck des Druckmediums D wirkt auf die erste Seite W1 der Wandung des Werkstücks 4 , wodurch sich dieses an die Gravur 12 anlegt. The pressure of the pressure medium D acts on the first side W1 of the wall of the workpiece 4, thereby, this abuts against the engraving 12th Gleichzeitig mit der Druckbeaufschlagung werden die Stößel 6 betätigt, um das Rohr (Werkstück 4 ) wahlweise axial nachzuführen. Simultaneously with the pressurization of the plunger 6 are operated to track the tube (workpiece 4) optionally axially.

Gem. Fig. 3 hat sich nach dem Innenhochdruckumformen das Werkstück 4 mit seiner zweiten Seite W2 an die Gravur 12 vollständig angelegt, so daß auch die Schneidkanten S und die Hilfskanten H an der zweiten Seite W2 der Werkstückwandung anliegen. Gem. Fig. 3, the workpiece 4 is completely is applied after the internal high pressure forming with its second side W2 of the engraving 12, so that the cutting edges S and the auxiliary edges abut H on the second side W2 of the Werkstückwandung. Anschließend wird der Druck des Druckmediums D erhöht, und die Werkstückwandung an den auf ihrer zweiten Seite wirkenden Schneidkanten der Nuten N1', N1" und N2 aufgetrennt. Es erfolgt somit die radial umlaufende Trennung des Werkstückes 4 entsprechend der Nutform N1 und das Lochen der Werkstückwandung entsprechend der Nutform N2. Der Ausschnitt B gem. Fig. 3 nach dem Trennen wird in Fig. 4 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß der Werkstückwerkstoff nur an den Schneidkanten S getrennt wird und der Werkstoff über den Radius R der Hilfskante H in die Nuten N1', N1", N2 gebogen wird. Subsequently, the pressure of the pressure medium D is increased, and separated the Werkstückwandung to the pressure acting on its second side cutting edges of the grooves N1 ', N1' and N2. There is thus the radially circumferential separation of the workpiece 4 in accordance with the form N1 and punching the Werkstückwandung according to the groove shape N2. the section B acc. Fig. 3 after the separation is shown in Fig. 4. It is seen that the workpiece material is separated only at the cutting edges S and the material over the radius R of the auxiliary edge H in the grooves N1 ', N1 ", N2 is bent. Zwischen den beiden Schneidkanten 5 der Nuten N1' und N1" ist ein Abfallstreifen A1 entstanden. Die Hilfskante H der Nut N2 liegt ebenfalls in Richtung des erzeugten Ausschnittes A2. Durch den an den Hilfskanten H ausgebildeten Radius R wird gewährleistet, daß immer zuverlässig an der Schneidkante S getrennt wird. Between the two cutting edges 5 of the grooves N1 'and N1' a waste strips A1 is formed. The auxiliary edge H of the groove N2 is also in the direction of the generated cut-A2. The formed on the auxiliary edge H radius R it is ensured that always reliable at the cutting edge S is separated.

Das aus dem Werkzeug entnommene Werkstück 4 zeigen Fig. 4 und 5. In Fig. 5 ist der Verlauf der Schnittkanten entsprechend des Nutverlaufes der Nuten N1', N1" und N2 und in Fig. 6 das geteilte und gelochte Werkstück 4 dreidimensional dargestellt. Das Werkstück 4 wurde dabei umlaufend über den Umfang getrennt, so daß zwei Werkstückhälften 4 a und 4 b entstanden sind. In Fig. 5 ist nochmals ersichtlich, daß zwischen den beiden Werkstückhälften ein Abfallstreifen A1 und im Bereich der Lochung ein Ausschnitt A2 entstanden ist. The removed from the tool workpiece 4, FIGS. 4 and 5. In Fig. 5 the curve of the cutting edges according to the Nutverlaufes of the grooves is N1 ', N1' and N2, and in Fig. 6, the divided and punched workpiece 4 shown in three dimensions. The workpiece 4 was thereby circumferentially separated around the circumference, so that two workpiece halves 4 a and 4 b are formed. in Fig. 5 is again seen that a scrap strip A1 and a section A2 is formed between the two workpiece halves in the region of the perforation.

Eine Variante zum Lochen ebener Bleche wird in den Fig. 7 und 8 gezeigt. A variant for punching flat plates shown in Figs. 7 and 8. In der oberen Werkzeughälfte 2 des Werkzeuges 1 ist ein Druckraum 2 .D vorgesehen, zu welchem die Druckmittelzuführung 10 führt. In the upper mold half 2 of the tool 1, a pressure chamber is provided .D 2, leads to which the pressure medium feed 10th Das Blech (Werkstück 4 ) liegt gem. The sheet metal (workpiece 4) is gem. Fig. 7 im geschlossenen Werkzeug 1 auf der unteren Werkzeughälfte 3 auf. Fig. 7 in the closed mold 1 on the lower mold half 3. In die untere Werkzeughälfte 3 ist ein Einsatz in Form einer Schnittplatte P eingelegt, in welchem Nuten N1, N2, entsprechend der zu erzeugenden Schnittkontur eingebracht sind. In the lower mold half 3, an insert in the form of a cutting plate P is inserted, in which grooves N1, N2, is introduced according to the sectional contour to be produced. In Richtung der ersten Seite W1 des Werkstücks 4 ist somit der Druckraum 2 .D und diesem gegenüberliegend auf der zweiten Seite W2 des Werkstücks 4 die Schneid- und Hilfskante S, H der Nuten N1, N2 angeordnet. In the direction of the first side W1 of the workpiece 4, the pressure chamber 2 .D and opposite thereto on the second side W2 of the workpiece 4 the cutting edge and the auxiliary S, H of the grooves N1, N2 is thus arranged. Zum Trennen wird nun das in den Druckraum 2 .D geleitete Druckmedium D mit Druck beaufschlagt und gem. For separating the guided into the pressure chamber 2 .D D printing medium will be pressurized and gem. Fig. 8 das Werkstück W an den Schnittkanten S und an der Hilfskante H getrennt, wenn die Hilfskante, wie in diesen Fall keinen Radius aufweist, sondern ebenfalls als Schneidkante ausgebildet ist. Fig. 8, the workpiece W separated at the cutting edges S and the auxiliary edge H when the auxiliary edge as having no radius in this case, but is also designed as a cutting edge. Die obere Werkzeughälfte 2 weist im Randbereich eine Dichtung 8 auf. The upper mold half 2 has in the edge region on a seal. 8 Zu den Nuten N1, N2 führen ebenfalls Druckmittelzuführungen 10 ', durch welche nach dem Trennen Druckmittel in die Nuten N1. To the grooves N1, N2 also lead pressure fluid inlets 10 'through which pressure medium after separation in the grooves N1. N2 geleitet wird. N2 is passed. Dadurch werden die erzeugten Abfallstreifen A1, A2 aus den Nuten N1, N2 gedrückt (ausgeworfen). Thereby, the generated waste strips A1, A2 from the grooves N1, N2 pressed (ejected). Der Einsatz gem. The use gem. Fig. 7 und 8 mit im Blech (Werkstück 4 ) erzeugten Ausschnitten 4.1 , 4.2 in der Draufsicht wird in Fig. 9 gezeigt. Produced Figs. 7 and 8 in the sheet metal (workpiece 4) cutouts 4.1, 4.2 in the plan view is shown in Fig. 9. Durch einfaches Auswechseln dieser Platte P gegen eine andere Platte mit neuem Nutverlauf kann eine andere Schnittkontur erzeugt werden. By simply replacing this plate P against another plate with a new groove profile is another sectional contour can be generated.

Ein Ausführungsbeispiel eines innenhochdruckumgeformten Werkstückes 4 mit einer Ausstülpung und mit einer Nut N1 und einer Schnittkante S entlang des Außendurchmessers der Ausstülpung zeigt Fig. 10. Im Bereich der Ausstülpung ist ein Stützstempel 12 vorgesehen. One embodiment of an internal high pressure formed workpiece 4 with a protuberance and a groove and a cutting edge N1 S along the outer diameter of the protuberance shown in FIG. 10. In the area of the protuberance, a support temple 12 is provided. Um zu vermeiden, daß bereits während des Innenhochdruckumformens Werkstoff in die Nut gepreßt wird, ist in der Nut ein Stützkissen 13 angeordnet. That already material is pressed into the groove during the hydroforming so as to avoid, in the groove, a support cushion 13 is arranged. Beim Innenhochdruckumformen ist das Stützkissen mit Druck beaufschlagt und füllt die Nut N1 aus. When hydroforming the support cushion is pressurized and fills the groove N1. Der Druck im Stützkissen entspricht dabei zumindest dem Druck des Druckmediums. The pressure in the support pad corresponds to at least the pressure of the pressure medium. Zum Trennen wird der Druck im Stützkissen verringert, so daß es hinter die Schneidkante der Nut zurücktritt und der Werkstoff des Werkstücks 4 an der Schneidkante S aufgetrennt wird. For separating the pressure is reduced in the support pillow so that it recedes behind the cutting edge of the groove and the material of the workpiece 4 is separated at the cutting edge S. Anschließend wird der Druck des Druckmediums im Druckraum des Werkstücks verringert und der Druck im Stützkissen wieder erhöht, so daß mit dem Stützkissen der in der Nut N1 befindliche Werkstoff aus dieser wieder herausgedrückt wird. Subsequently, the pressure of the pressure medium is reduced in the pressure chamber of the workpiece and the pressure in the support cushion is increased again, so that it is pushed out again with the support cushion, the material located in the groove N1 therefrom. Über einen nicht dargestellten Regelkreis werden dabei die entsprechenden Drücke eingestellt. while the corresponding pressures are set via an unillustrated control circuit.

Das Lochen des Bodens eines Tiefziehteiles ist in Fig. 11 dargestellt. Punching the bottom of a deep-drawn part is shown in Fig. 11. Das napfförmige tiefgezogene Werkstück 4 wurde dazu in ein Werkzeug 1 mit einer Aussparung im Werkzeugunterteil 3 entsprechend des Napfes eingelegt. The cup-shaped deep-drawn workpiece 4 was added inserted in a tool 1 with a recess in the tool lower part 3 corresponding to the cup. Im Bodenbereich des Werkzeugunterteils 3 ist eine Nut N1 mit Schneidkante S eingebracht. In the bottom region of the lower mold 3, a groove is introduced N1 with the cutting edge S. Das Werkzeugoberteil 2 wurde druckmitteldicht auf den Flansch des Werkstückes 4 gepreßt. The upper tool part 2 was pressure-tightly pressed on the flange of the workpiece. 4 Durch das Werkzeugoberteil 2 führt eine Druckmittelzuführung zum Innenraum des Napfes (Werkstück 4 ). Through the upper tool part 2 is a pressure medium supply leads to the interior of the cup (workpiece 4). Durch Zuführung und Druckbeaufschlagung mittels Druckmedium D wird der Boden des Werkstücks 4 entsprechend des Verlaufes der Schneidkante S der Nut N2 aufgetrennt. The bottom of the work piece 4 is separated according to the course of the cutting edge S of the groove by feeding N2 and pressurization by means of pressure medium D.

Claims (18)

  1. 1. Vorrichtung zum Trennen oder Lochen eines Werkstücks unter Einfluß eines unter Hochdruck stehenden Druckmediums, wobei sich an die erste Seite der Wandung des Werkstücks ein Druckraum zur Erzeugung des Hochdruckes des Druckmediums anschließt, zu dem eine erste Druckmittelzuführung führt und an der zweiten Seite der Wandung des Werkstücks, dem Druckraum gegenüberliegend, mindestens eine Schneidkante in der Vorrichtung angeordnet ist und bedarfsweise Mittel zum Auswerfen der ausgeschnittenen und/oder gelochten Werkstückbereiche vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet , daß in vorbestimmtem Abstand (b) zu der Schneidkante (S) eine Hilfskante (H) angeordnet ist, wobei die Schneidkante (S) und die Hilfskante (H) entsprechend der zu erzeugenden Trennlinie verlaufen und durch die in Richtung zur zweiten Seite (W2) der Wandung weisenden Kanten einer Nut (N1, N1', N1", N2) gebildet werden. 1. A device for separating or punching a workpiece under the action of a highly pressurized pressure medium, a pressure chamber for generating the high pressure of the pressure medium adjoins the first side of the wall of the workpiece to which performs a first pressure medium supply line and on the second side of the wall of the workpiece opposite to the pressure chamber, at least one cutting edge is arranged in the device and, if necessary, means for ejecting the cut and / or perforated areas of the workpiece are provided, characterized in that at a predetermined distance (b) to the cutting edge (S) (an auxiliary edge H ) is arranged, wherein the cutting edge (S) and the auxiliary edge (H) extend in accordance with the to be produced parting line and oriented by the (in the direction of the second side W2) of the wall edges of a groove (N1, N1 ', N1 ", N2) are formed.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Nuten (N1, N1', N1", N2) vorgesehen sind, wobei jede Nut (N1, N1', N1", N2) einer oder zwei Trennlinien entspricht. 2. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of grooves (N1, N1 ', N1 ", N2) are provided, each groove (N1, N1', N1", N2) corresponding to one or two parting lines.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfskanten (H) zweier zueinander paralleler Nuten (N1', N1") zwischen deren beiden Schneidkanten (S) liegen. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the auxiliary edge (H) of two mutually parallel grooves (N1 ', N1 ") lying between the two cutting edges (S).
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutbreite (b) entsprechend der Blechdicke (s) und der erforderlichen Höhe des Innendruckes (p i ) festgelegt ist und in etwa in einem Bereich von 2 bis 10 mm liegt. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the groove width (b) corresponding to the plate thickness (s) and the required height of the internal pressure (p i) is fixed and approximately in a range of 2 to 10 mm lies.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe (t) in Abhängigkeit von der Blechdicke (s) und dem Werkstückwerkstoff festgelegt wird und in etwa in einem Bereich vom 0,3fachen bis 5fachen der Blechdicke (s) liegt. 5. An apparatus (according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the groove depth (t) in dependence on the plate thickness (s) and the workpiece material is established, and approximately in a range from 0.3 times to 5 times the sheet thickness s ) lies.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe (t) dem Verlauf der Blechdicke (s) angepaßt ist derart, daß sie sich bei einer größeren Blechdicke (s) erhöht und bei geringerer Blechdicke (s) verringert. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the groove depth (t) corresponds to the course of the sheet metal thickness (s) is adapted such that it increases (s) with a greater sheet thickness and (s) at a lower sheet thickness reduced.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfskante (H) einen Radius aufweist und nicht zum Trennen dient. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the auxiliary edge (H) has a radius and is not intended for separating.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfskante (H) als Schneidkante ausgebildet ist. 8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the auxiliary edge (H) is designed as a cutting edge.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Nut (N1, N2) eine zweite Druckmittelzuführung ( 10 ') führt. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the groove (N1, N2) performs a second pressure medium supply (10 ').
  10. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (N1) ein mit einem Druck (p1) beaufschlagbares Druckkissen ( 13 ) angeordnet ist. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the groove (N1) a with a pressure (p1) can be acted upon pressure pad (13) is arranged.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckkissen ( 13 ) bei Druckbeaufschlagung mit dem Druck (p1) die Nut (N1) ausfüllt. 11. The device according to claim 10, characterized in that the pressure pad (13) when pressurized to the pressure (p1), the groove (N1) fills.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (N1) ein oder mehrere in Richtung zum Werkstück ( 4 ) bewegbare Auswerfer angeordnet sind. 12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the groove (N1) one or more in the direction of the workpiece (4) movable ejectors are arranged.
  13. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie geschlossen und über den Umfang eines rohrförmigen Körpers als Werkstück ( 4 ) umlaufend ausgebildet ist, so daß durch das Trennen mindestens zwei Teile ( 4 a, 4 b) gebildet werden. 13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the parting line is closed and as a workpiece over the circumference of a tubular body (4) is formed circumferentially so that by separating at least two parts (4 a, 4 b) are formed.
  14. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie geschlossen aber nicht umlaufend über den Umfang ausgebildet ist, so daß durch das Trennen ein Ausschnitt erzeugt wird. 14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the parting line is closed but not formed circumferentially about the periphery so that is generated by separating a cutout.
  15. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche von 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennlinie nicht geschlossen ist, so daß eine Verbindung mit dem Ausgangsteil bestehen bleibt und durch das Trennen Trennlinien in der Art von Schlitzen, Laschen oder Kiemen erzeugt werden. 15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the dividing line is not closed so that there will be a connection with the output portion, and are generated by separating parting lines in the manner of slots, flaps or gills.
  16. 16. Verfahren zum Trennen oder Lochen eines Werkstücks unter Einfluß eines unter Hochdruck stehenden Druckmediums, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen oder Lochen unter Anwendung mindestens einer Schneidkante (S) und einer in vorbestimmtem Abstand (b) angeordneten Hilfskante (H), die entsprechend der zu erzeugenden Trennlinie verlaufen und durch die in Richtung des Werkstückes ( 4 ) weisenden Kanten einer Nut (N1, N1', N1", N2) gebildet werden, erfolgt und der zum Trennen oder Lochen erforderliche Druck (p i ) des Druckmediums entsprechend des Werkstückwerkstoffes, der Bleckdicke (s) und des Abstandes (b) zwischen der Schneidkante (S) und der Hilfskante (H) ermittelt wird. 16. A method for separating or punching a workpiece under the action of a highly pressurized pressure medium, characterized in that the cutting or punching, using at least one cutting edge (S) and a predetermined distance (b) arranged auxiliary edge (H), which according to the extend to be generated parting line and looking through in the direction of the workpiece (4) edges of a groove (N1, N1 ', N1 ", N2) are formed takes place and the force required to separate or punching pressure (p i) of the printing medium corresponding to the workpiece material the plate thickness (s) and the distance (b) between the cutting edge (S) and the auxiliary edge (H) is determined.
  17. 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der zum Trennen erforderliche Druck (p i ) nach der Formel 17. The method according to claim 16, characterized in that the force required to separate pressure (p i) using the formula
    p i = (2s(mm) × Rm(N/mm 2 ) × fs) : b(mm) p i = (2s (mm) × Rm (N / mm 2) × fs): b (mm)
    berechnet wird, wobei (Rm) die Zugfestigkeit des Werkstückwerkstoffes; is calculated, where (Rm) is the tensile strength of the workpiece material; (fs) ein empirischer Schneidkraftfaktor und (b) die Nutbreite ist. (Fs) is an empirical factor cutting force and (b) is the groove width.
  18. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Schneidkante (S) und Hilfskante (H) ein den Zwischenraum zwischen Schneidkante (S) und Hilfskante (H) ausfüllendes und mit Druck beaufschlagbares und befüllbares Druckkissen ( 13 ) zuerst mit einem Druck (p1) größer oder gleich dem Druck des Druckmediums beaufschlagt wird, und daß zum Trennen der Druck (p1) im Druckkissen ( 13 ) verringert wird, so daß das Druckkissen ( 13 ) die Schneidkante (S) und die Hilfskante (H) freigibt und das Werkstück ( 4 ) durch den Druck (p i ) des Druckmediums an der Schneidkante (S) und/oder an der Hilfskante (H) getrennt wird. 18. The method according to any one of claims 16 or 17, characterized in that between the cutting edge (S) and auxiliary edge (H) the intermediate space between the cutting edge (S) and auxiliary edge (H) fills with pressure acted on and can be filled pressure pad (13) first is greater than or equal subjected to the pressure of the pressure medium with a pressure (p1), and that for separating the pressure (p1) in the pressure pad (13) is reduced so that the pressure pad (13) the cutting edge (S) and the auxiliary edge (H ) releases and the workpiece (4) by the pressure (p i) of the printing medium at the cutting edge (S) and / or on the auxiliary edge (H) is separated.
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