TH41633A - เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร - Google Patents

เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร

Info

Publication number
TH41633A
TH41633A TH9301001635A TH9301001635A TH41633A TH 41633 A TH41633 A TH 41633A TH 9301001635 A TH9301001635 A TH 9301001635A TH 9301001635 A TH9301001635 A TH 9301001635A TH 41633 A TH41633 A TH 41633A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
die
pipe
station
blank
pressure
Prior art date
Application number
TH9301001635A
Other languages
English (en)
Other versions
TH28146B (th
Inventor
อี. โรเปอร์ นายราลฟ์
เอ. วีบบ์ นายการี
ดับเบิลยู นายดั๊กลาส
เทเกอร์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH41633A publication Critical patent/TH41633A/th
Publication of TH28146B publication Critical patent/TH28146B/th

Links

Abstract

วิธีการและเครื่องสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงที่มีรูปร่างซับซ้อนจากแบลงก์รูปท่อซึ่งแลบงก์ถูกส่งจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งและการทูลสิ่งต่าง ๆ ถูกดำเนินการต่อแบลงก์ที่แต่ละสถานี ตัวอย่างเช่นที่สถานีที่หนึ่ง แบลก์ถูกทำให้ขยายออกเป็นท่อที่มีหน้าตัดขวางที่แปรเปลี่ยนโดยตลอดความยาวของท่อโดยการจ่ายความดันไปยังด้านในของท่อและแรงกดอัดไปยังปลายตรงกันข้ามของท่อในเวลาเดียวกันซึ่งจะเหมาะสมกว่าที่อีกสถานีหนึ่ง ท่อที่ถูกขยายออกแล้วถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าโดยการทำให้เกิดส่วนโค้งงอ ณ ที่นั้น จากนั้น ส่วนโค้งงอในท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าถูกทำให้เพิ่มขึ้นที่อีกสถานีหนึ่งในขณะที่ท่อที่ถูกขยยออกกำลังจะถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าและถูกโค้งงอการไหลของวัสดุไปยังช่องดายที่สถานีเหล่านั้น ถูกควบคุมไว้เพื่อลดปริมาณการพับตัวที่อาจจะเกิดขึ้น รูปร่างของชิ้นส่วนโครงถูกทำให้เสร็จสิ้นอีกสถานีหนึ่งโดยการทำให้เกิดส่วนโค้งงอตามแนวขวางและแปรเปลี่ยนรูปลักษณะหน้าตัดขวางของท่อที่ถูกโค้งงอ จากนั้น รูอาจจะถูกเจาะเข้าไปในชิ้นส่วนโครงที่เสร็จแล้วอีกสถานีหนึ่งโดยการให้ความดันแก่ด้านในของชิ้นส่วนโครงด้วยของไหลไฮดรอลิกและปะทะกับชิ้นส่วนโครงด้วยตัวตอกเจาะ สถานีสุดท้ายจะตัดปลายและปลัชด้านในของชิ้นส่วนโครงก่อนที่มันจะถูกนำออกสำหรับการลำเลียงต่อไป

Claims (6)

1. วิถีการขึ้นรูปตามลำดับของช่องดายชิ้นส่วนโครงที่มีส่วนด้านใน , รูปลักษณ์ของรูปตามแนวระดับสายตาและรูปลักษณ์ของรูปตัดขวางจากวัสดุแบลงก์รูปท่อที่มีปลายตรงกันข้าม , ผนังแบลงก์และส่วนด้านในแบลงก์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอน ; การขยายส่วนของแบลก์ในช่องที่หนึ่งเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกทำให้พองตัวที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดวางแบลงก์ในช่องดายช่องที่หนึ่ง b) การจ่ายความดันภายในไปภายในส่วนด้านในแบลงก์เพื่อทำให้ผนังแบลงก์เสถียรภาพ ; และ c) การจ่ายความดันภายนอกไปที่ปลายตรงกันข้ามของแบลงก์ที่ยินยอมให้วัสดุไหลเข้าไปยังช่องดายช่องที่หนึ่งเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกทำให้พองตัว การดัดท่อที่ถูกทำให้พองตัวในช่องดายที่สองในระนาบที่หนึ่งเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดวางท่อที่ถูกทำให้พองตัวในช่องดาย b) การให้ความดันกับท่อที่ถูกทำให้พองตัวในช่องแคบ ; และ c) การดัดท่อที่ถูกทำให้พอตัวเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า การดัดท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดายในระนาบที่สองที่ประกอบด้วยขั้นตอน; a) การจัดวางทอที่ถูกจัดรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดาย b) การให้ความดันกับท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดาย; และ c) การดัดท่อที่ถูก่อรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดายที่สร้างชิ้นส่วนโครงโดยการดัดแปลงรูปลักษณ์ของรูปตามแนวระดับสายตาและรูปลักษณ์ของรูปตัดขวางของท่อที่ถูกขยาย 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังรวมถึงขั้นตอน การให้ความดันแก่ส่วนด้านในของชิ้นส่วนโครงด้วยของไหลไฮดรอลิก และ การเจาะรูในชิ้นส่วนโครง ในขณะที่ส่วนด้านในของชิ้นส่วนโครงถูกทำให้ได้รับความดัน 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการสร้างชิ้นส่วนโครงจากวัสดุแบลงก์รูปท่อจะรวมถึงการขึ้นรูปส่วนโค้งงอที่มีรัศมีความโค้งที่หนึ่งในท่อที่ถูกขยายออกและ การลดรัศมีความโค้งของส่วนโค้งงอจากรัศมีความโค้งที่หนึ่ง ให้มีรัศมีความโค้งที่สอง 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 3 ยังรวมถึงขั้นตอน การควบคุมการไหลของวัสดุของท่อที่ถูกขยายออก โดยการจับยึดปลยตรงกันข้ามของท่อ เมื่อส่วนโค้งงอ กำลังจะถูกขึ้นรูป 5. วิธีการขึ้นรูปตามลำดับของช่องดายชิ้นส่วนโครงที่มีส่วนด้านใน , รูปลักษณ์ของรูปตามแนวระดับสายตา และรูปลักษณ์ของรูปตัดขวางจากวัสดุแบลก์รูปท่อที่มีปลายตรงกันข้าม , ผนังแบลงก์และส่วนด้านในแบลงก์ ที่ประกอบด้วยขั้นตอน; การขยายส่วนของแบลงก์ในช่องดายช่องหนึ่งเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกทำให้พองตัวที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดวางแบลงก์ในช่องดายช่องที่หนึ่ง b) การจ่ายความดันภายในไปภายในส่วนด้านในแบลงก์เพื่อทำให้ผนังแบลงก์เสถียรภาพ ; และ c) การจ่ายความดันภายนอกไปที่ปลายตรงกันข้ามของแบลงก์ที่ยินยิมให้วัสดุไหลเข้าไปยังช่องดายช่องที่หนึ่งเพื่อขึ้นรุปท่อที่ถูกทำให้พองตัว การดัดท่อที่ถูกทำให้พองตัวในช่องดายที่สองในระนาบที่หนึ่งเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าที่ประกอบด้วยขั้นตอน a) การจัดวางท่อที่ถูกทำให้พองตัวในช่องดาย b) การให้ความดันกับท่อที่ถูกทำให้พองตัวในช่องดาย c) การจัดยึดปลายครงกันข้ามของท่อเพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ ; และ d) การดัดท่อที่ถูกทำให้พองตัวเพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า การดัดท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าในช่องด่ายช่องที่สามในระนาบที่สองที่ประกอบด้วยขึ้นตอน; a) การจัดวางท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดายช่องที่สาม b) การให้ความดันกับท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดายช่องที่สาม; และ c) การดัดท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้าในช่องดายช่องที่สามที่สร้างชิ้นส่วนโครงโดยการดัดแปลงรูปลักษณ์ของรูปตามแนวระดับสายตาและรูปลักษณ์ของรูปตัวขวางของท่อที่ถูกทำให้พองตัว 6. วิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงจากแบลงก์รูปท่อที่มีปลายตรงกันข้ามและส่วนด้านใน ประกอบด้วยขั้นตอน การจัดวางแบลงก์ในช่องดายช่องที่หนึ่งที่เปิด ช่องดายช่องที่หนึ่งดังกล่าว กำหนดท่อที่ถูกขยายออกการปิดช่องดายช่องที่หนึ่ง การจ่ายความดันไฮดรอลิกไปยังด้านในของแบลงก์ และขับดันปลายตรงกันข้ามของแยบลงก์ เพื่อทำให้แบลงก์ขยายออกไปยังช่องดายช่องที่หนึ่ง และทำให้ได้ท่อที่ถูกขยายออก การปลดเปลื้องแรง และความดันที่จ่ายไปยังท่อที่ถูกขยายออก การส่งท่อที่ถูกขยายออกจากช่องดายช่องที่หนึ่ง ไปยังช่องดายช่องที่สองที่เปิด ช่องดายที่ช่องที่สองดังกล่าวกำหนด ชิ้นส่วนโครงที่มีรูปลักษณ์ตามแนวระดับสายตาที่แปรเปลี่ยน และรูปลักษณ์หน้าตัดขวางที่แปรเปลี่ยน การปิดช่องดายช่องที่สอง การจ่ายความดันไฮดรอกลิกเหนือขีดจำกัดที่ให้ผลของวัสดุ่ของท่อที่ถูกขยายออกไปยังด้านในของท่อที่ถูกขยายออกเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนโครง การปลดเปลื้องความดันภายใน; และ การนำชิ้นส่วนโครงออกจากช่องดายช่องที่สอง 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งการให้ความดันภายในและแรงกดอัดถูกจ่ายไปยังแบลงก์ในเวลา เดียวกัน 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งความดันภายในถูกจ่ายไปยังแบลงก์ในขณะที่ในช่องดายช่องที่หนึ่งมากกว่าขีดจำกัดที่ให้ผลของวัสดุของแบลงก์ 9. วิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงจากแบลงก์รูปท่อที่มีปลายตรงกันข้ามและส่วนด้านใน ประกอบด้วยขั้นตอน การจัดวางแบลงก์ในช่องดายช่องที่หนึ่งที่เปิด ช่องดายช่องที่หนึ่งดังกล่าว กำหนดท่อที่ถูกขยายออก การปิดช่องดายช่องที่หนึ่ง การจ่ายความดันไฮดรอลิกไปยังด้านในของแบลงก์ และขับดันปลายตรงกันข้ามของแยบลงก์ เพื่อทำให้แบลงก์ขยายออกไปยังช่องดายช่องที่หนึ่ง และทำให้ได้ท่อที่ถูกขยายออก การปลดเปลื้องแรง และความดันที่จ่ายไปยังท่อที่ถูกขยายออก การส่งท่อที่ถูกขยายออกจากช่องดายช่องที่หนึ่ง ไปยังช่องดายช่องที่สองที่เปิด ช่องดายที่ช่องที่สองดังกล่าวกำหนด ชิ้นส่วนท่อที่ถูกโค้งงอ การขึ้นรูปท่อที่ถูกโค้งงอโดยการจ่ายความดันไฮโดรลิกต่ำกว่าขีดจำกัดที่ให้ผลของท่อที่ถูกขยายออกไปยังด้านในของท่อที่ถูกขยายออก เมื่อช่องดายช่องที่สองที่ถูกปิดรอบท่อที่ถูกขยายออก การนำท่อที่ถูกโค้งงอออกจากช่องดายช่องที่สอง การจัดวางท่อที่ถูกโค้งงอในช่องดายช่องที่สาม ช่องดายช่องที่สามดังกล่าว กำหนดชิ้นส่วนโครงที่มีรูปลักษณ์ตามแนวระดับสายตาที่แปรเปลี่ยนและรูปลักษณ์หน้าตัดขวางที่แปรเปลี่ยน การจ่ายความดันไฮดรอลิกเหนือขึดจำกัดที่ให้ผลของวัสดุของท่อที่ถูกขยายออกไปยังด้านในของท่อที่ถูกโค้งงอเพื่อทำให้ได้ชิ้นส่วนโครง การปลดเปลื้องความดันภายใน; และ การนำชิ้นส่วนโครงออกจากช่องดายช่องที่สาม 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 9 ยังรวมถึงขั้นตอน การจัดวางท่อที่ถูกโค้งงอ ในช่องดายช่อยที่สี่ที่เปิด หลังจากที่แบลงก์ได้ถูกขยายออก ที่ซึ่งช่องดายช่องที่สี่จะกำหนดท่อที่ถูกโค้งงอที่มีรัศมีความโค้งน้อยกว่า ท่อที่ถูกโค้งงอที่ถูกกำหนดขึ้นโดยช่องดายช่องที่สอง การจ่ายความดันไฮดรอกลิกไปยับท่อที่ถูกโค้งงอ เมื่อช่องดายช่องที่สี่ถูกปิดรอบท่อที่ถูกโค้งงอ การนำท่อที่ถูกโค้งงอออกจากช่องดายช่องที่สี่ และส่งมันไยปังช่องดายช่องที่สาม 1
1. เครื่องสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงจากแบลงก์รูปท่อที่มีปายตรงกันข้ามประกอบ ด้วยสถานีที่หนึ่ง ที่มีวิถีทางสำหรับขยายแบลงก์ให้เป็นท่อที่มีส่วนนูน ที่มีหน้าตัดขวางตามที่ต้องการ สถานีที่สอง ที่มีตัวตอก และดายที่ทำงานร่วมกันสำหรับจ่ายความดันไฮดรอกลิกภายใน ไปยังท่อที่ถูกขยายออก และกดอัดท่อที่ถูกขยายออกที่ได้รับความดันภายในระหว่างตัวตอก และดาย เพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ที่มีรูปลักษณ์ของรูประนาบตามที่ต้องการ สถานีที่สาม ที่มีตัวตอก และตายที่ทำงานร่วมกันสำหรับจ่ายความดันไฮดรอกลิกภายในไปยังท่อที่ถูกโค้งงอ และกดอัดที่ที่ได้รับความดันภายในระหว่างตัวตอก และดายเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนโค้งที่มีรูปลักษณ์ของรูปตามแนวระดับสายตาตามที่ต้องการ และรูปลักษณ์ของรูปตัดขวางที่แปรเปลี่ยน ตามที่ต้องการ 1
2. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งสถานีที่สองรวมถึงตัวตอก และดายที่ทำงานร่งมกันชุดที่สอง และวิถีทางสำหรับจ่ายความดันไฮดรอลิกภายในไปยังท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า และกดอัดท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ระหว่างตัวตอกและดายชุดที่สอง เพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกโค้งงอที่มีรูปลักษณ์ของรูประนาบตามที่ต้องการ 1
3. เครื่องสำหรับขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงจากแบลงก์รูปท่อที่มีปลายตรงกันข้าม และส่วนด้านในประกอบด้วย สถานีที่หนึ่ง ที่จัดให้มีช่องดายช่องที่หนึ่งกับจุดศูนย์กลาง หน่วยซีลคู่หนึ่งที่แตละปลายของช่องดายช่องที่หนึ่ง หน่วยซีลจะสามารถส่งของไหลไฮดรอลิกไปยังด้านในของแบลงก์ วิถีทางสำหรับเคลื่อนหน่วยซีลคู่ดังกล่าวไปยังศูนย์กลางของช่องดายที่ซึ่งแบลงก์ถูกจัดวางในช่องดายช่องที่หนึ่ง แบลงก์จะมีความยาวมากกว่า ช่องดาย ดังนั้นหน่วยซีลคู่ดังกล่าว ถูกทำให้เคลื่อนที่ไปยังช่องดายในลักษณะที่ว่า มันจับยึดปลายตรงกันข้ามของแบลงก์ และจากนั้นของไหลไฮดรอลิกถูกส่งไปยังด้านในของท่อ ซึ่งทำให้เกิดความดันต่อด้านในของแบลงก์หน่วยซีลจะเคลื่อนที่ต่อไปยังศูนย์กลางของช่องดาย ซึ่งจะจัดวางแลงก์ภายใต้แรงกดอัด สถานีที่สอง ที่มีตัวตอก และดายที่ทำงานร่วมกันสำหรับจ่ายความดันไฮดรอกลิกภายใน ไปยังท่อที่ถูกขยายออก และกดอัดท่อที่ถูกขยายออกที่ได้รับความดันภายในระหว่างตัวตอก และดาย เพื่อขึ้นรูปท่อที่ถูกขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ที่มีรูปลักษณ์ของรูประนาบตามที่ต้องการ สถานีที่สาม ที่มีตัวตอก และตายที่ทำงานร่วมกันสำหรับจ่ายความดันไฮดรอกลิกภายในไปยังท่อที่ถูกโค้งงอ และกดอัดที่ที่ได้รับความดันภายในระหว่างตัวตอก และดายเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนโค้งที่มีรูปลักษณ์ของรูปตามแนวระดับสายตาตามที่ต้องการ และรูปลักษณ์ของรูปตัดขวางที่แปรเปลี่ยน ตามที่ต้องการ 1
4. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ยังรวมถึงระบบส่งผ่านแบบซัทเทิ้ลสำหรับส่งผ่านท่อระหว่างสถานีดังกล่าว 1
5. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ยังรวมถึง สถานีที่สี่จัดให้มีหน่วยเจาะ และวิถีทางสำหรับให้ความดันแก่ด้านในของชิ้นส่วนโครงที่ถูกส่งจากสถานีที่สาม ที่ซึ่งท่อถูทำให้ได้รับความดันครั้งแรก ก่อนที่หน่วยเจาะจะเจาะรูในท่อ 1
6. เครื่องตามข้อถือสิทธิข้อ 13 ยังรวมถึงอุปกรณ์จับยึดที่ถูกยึดในหน่วยซีล แต่ละหน่วยของสถานีที่สอง อุปกรณ์จับยึดที่มีแนวสันอย่างน้อยหนึ่งอันอยู่บนนั้น ซึ่งปลายของท่อถูกจัดไว้บนแนวสันของอุปกรณ์จับยึด ที่ซึ่งก้านดันสามารถทำงานร่วมกับหน่วยซีล จะจับยึดแนวสันกับท่อ เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุของท่อไปยังตัวตอก และดายของสถานีที่สอง
TH9301001635A 1993-09-13 เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร TH28146B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH41633A true TH41633A (th) 2000-12-04
TH28146B TH28146B (th) 2010-07-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5481892A (en) Apparatus and method for forming a tubular member
EP0414545B1 (en) Apparatus and method for forming a tubular frame member
US5865054A (en) Apparatus and method for forming a tubular frame member
US2203868A (en) Apparatus for making wrought metal t's
CA2104826A1 (en) Apparatus and method for forming and hydropiercing a tubular frame member
US5460026A (en) Method of and apparatus for the cutting of an opening in a hollow body
EP1326722B1 (en) Apparatus and method for hydroforming a tubular part
CN101715374A (zh) 用于制造型材的装置和方法
RU2633116C2 (ru) Способ формования экструдированной конструкционной трубы
US5711059A (en) Internal high-pressure forming process and apparatus
JP4415826B2 (ja) 液圧バルジ成形方法、液圧バルジ成形装置および液圧バルジ成形品
TH41633A (th) เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร
TH28146B (th) เครื่องและวิธีการสำหรับขึ้นรูปและเจาะชิ้นส่วนโครงรูปท่อแบบไฮโดร
US3763681A (en) Tube formation and products formed thereby
DE3147328A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers, z.b. rohrbogens
DE4441192A1 (de) Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen
US6151937A (en) Machine for forming T-shaped tubular components using a forming material insert
DE102004028078B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden eines Kragenabschnitts an einem Werkstück
EP2052843A2 (de) Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer thermoplastischen Kunststofffolie
EP3702128B1 (en) Bending molding tool
DE4228372C2 (de) Rohrverzweigung, Verfahren zu ihrer Herstellung und Vorrichtung hierfür
DE10259641B4 (de) Verwendung eines Formwerkzeuges zum Umformen von Halbzeugen aus Kunststoff
MX2007016408A (es) Metodo y aparato para crear partes conformadas.
DE1461849A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Fuellung von Kunststoffbehaeltern und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung
WO2003074207A1 (de) Verfahren zum umformen eines gebogenen ein- oder mehrkammerhohlprofils mittels innenhochdruck