SU1764744A1

SU1764744A1 - Способ изготовлени сферического шарнирного соединени

Info

Publication number: SU1764744A1
Application number: SU894717541A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Грецов; Владимир Константинович Ермолаев; Сергей Алексеевич Судариков
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Использование: относитс к области обработки металлов давлением, Позвол ет расширить технологические возможности путем получени шарнирного соединени с прокладкой из упругого материала с повышенной подвижностью его частей относительно друг друга. Сущность изобретени ; заготовку, составленную из двух трубчатых заготовок разного диаметра, концентрично соединенных их концами на участке образовани шарнирного соединени , и втулки из упругого материала (полиуретана), размещенной на упом нутом участке, укладывают в матрицу. В полость трубчатой заготовки меньшего диаметра подают в качестве наполнител жидкость. После этого производ т герметизацию полостей трубчатой заготовки меньшего диаметра и одновременно с ней герметизацию полости между трубчатыми заготовками путем подгибки кромки заготовки большего диаметра в направлении ее оси, Одновременно с воздействием внутреннего давлени наполнител осуществл ют двухстороннюю торцовую осадку полой групповой заготовки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и предназначаетс дл изготовлени способом гидравлической штамповки сферических шарнирных соединений, составленных из двух трубчатых заготовок разного диаметра путем концентричного соединени их концов на участке образовани шарнирного соединени и втулки из упругого материала, размещенной на упом нутом участке между трубчатыми заготовками

Известен способ получени полых деталей с отводами, при котором полую заготовку , состо щую из свободно установленных одна и другую трубок, укладывают в матрицу , заполн ют ее полость жидкостью и герметизируют . Заготовку формуют жидкостью

высокого давлени с одновременной осевой осадкой и подпором отводов, осуществл соединение трубок между собой.

Однако такой способ не предназначен дл изготовлени сферического шарнирного соединени .

Известен способ изготовлени сферических шарнирных соединений из полой заготовки , включающий формовку в штампе давлением передающей среды наружного и внутреннего элементов соединени по сферической полости матрицы, при этом в конечной стадии формовки заготовку наружного соединени элемента разрезают в штампе в плоскости, перпендикул рной ее продольной оси, второй внутренний элеXI

О

S

мент соединени формуют внутри первого в ступенчатой матрице штампа.

Однако этот способ не позвол ет изготавливать сферические шарнирные соединени из исходных трубчатых заготовок с толщиной стенок свыше 2,0 мм.

Известен способ изготовлени шарового шарнира из полой заготовки, составленной из двух трубчатых заготовок разного диаметра путем концентричного соединени их концов на участке образовани шарнирного соединени и втулки из пленки или пластмассы, размещенной на упом нутом участке между трубчатыми заготовками, включающий укладку полой заготовки в матрицу , размещение наполнител в полости трубчатой заготовки меньшего диаметра, герметизацию упом нутой полости и воздействие внутреннего давлени наполнител и в дальнейшем удаление втулки одним из известных способов.

Однако этот способ не позвол ет изготавливать герметичные шарнирные соединени с большой подвижностью в св зи с тем, что в месте шарнирного соединени после удалени втулки происходит разгерметизаци ,

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем получени шарнирного соединени с прокладкой из упругого материала с повышенной подвижностью его частей относительно друг друга.

Это достигаетс тем, что в способе изготовлени сферического шарнирного соединени из полой заготовки, включающем ее укладку в матрицу, размещение наполнител в полости трубчатой заготовки меньшего диаметра, герметизацию упом нутой полости полости и воздействие внутреннего давлени наполнител , одновременно с герметизацией полостей трубчатой заготовки меньшего диаметра осуществл ют герметизацию полости между трубчатыми заготовками путем подгибки кромки трубчатой заготовки большего диаметра в направлении ее оси, а одновременно с воздействием внутреннего давлени наполнител осуществл ют двухстороннюю торцовую осадку полой групповой заготовки , при этом в качестве наполнител используют жидкость, а герметизацию упом нутых полостей осуществл ют до подачи жидкости в полости трубчатой заготовки меньшего диаметра. В качестве упругого материала используют полиуретан.

На фиг.1 показана схема гидравлической штамповки сферического шарнирного соединени в штампе (начало процесса); на

фиг.2 - то же, в конце процесса деформировани .

Способ осуществл етс следующим образом . В нижнюю полуматрицу 1 штампа

5 дл гидравлической штамповки укладывают пакет заготовок, собранный из двух трубчатых заготовок большего 2 и меньшего 3 диаметров , вход щих одна в другую, и расположенной между ними подлине вхож0 дени втулки 4 из упругого материала, например , полиуретана. Затем опускают верхнюю полуматрицу 5 штампа и прижимают ее к нижней полуматрице 1 с определенным усилием. После этого герметизируют

5 полость заготовки 3 меньшего диаметра путем деформировани ее торцов осевыми пуансонами 6 и 7.

Одновременно с этим производ т герметизацию полости между трубчатыми заго0 товками 2 и 3 путем подгибки кромки трубчатой заготовки 2 большего диаметра в направлении ее оси, воздейству на ее торцы с одной стороны выступом на осевом пуансоне 6, а с другой стороны профилем

5 верхней полуматрицы 5. После этого в полость трубчатой заготовки 3 меньшего диаметра производ т подачу наполнител под высоким давлением, в качестве которого используют жидкость, а к торцам трубчатых

0 заготовок большего и меньшего диаметров одновременно прикладывают усилие осевыми пуансонами 6 и 7.

В результате пакет заготовок деформируетс и заполн ет полость верхней 5 и ниж5 ней 1 полуматриц, образу шарнирное соединение. При этом деформирующее усилие передаетс от трубчатой заготовки меньшего диаметра трубчатой заготовке большего диаметра через втулку 4, выпол0 ненную из упругого материала, котора находитс в замкнутом объеме, ограниченном с одной стороны подогнутой кромкой 8 трубчатой заготовки 2 большего диаметра, а с другой стороны осевым пуансоном 6. Затем

5 давление внутри трубчатой заготовки 3 меньшего диаметра сбрасываетс , осевые пуансоны 6 и 7 развод т в стороны, поднимают верхнюю полуматрицу 5 и отштампованное шарнирное соединение удал ют из

0 штампа.

Способ осуществл етс следующим образом . В нижнюю полуматрицу 1 штампа дл гидравлической штамповки укладывают пакет заготовок, собранный из двух трубча5 тых заготовок наружным диаметром 30 мм, толщиной 3 мм, длиной 100 мм и наружным диаметром 16 мм, толщиной 3 мм, длиной 100 мм, вход щих одна в другую на 40 мм, и расположенной между ними по длине вхождени втулки из полиуретана марки ПФЛ

размерами: наружный диаметр 24 мм, толщина - 4 мм, длина 40 мм.

Затем опускают верхнюю полуматрицу 5 штампа и прижимают ее к нижней полуматрице 1 с усилением 105 кН. После этого герметизируют полость заготовки 3 меньшего диаметра путем деформировани ее торцов осевыми пуансонами 6 и 7. Одновременно с этим производ т подгибку кромки трубчатой заготовки 2 большего диаметра путем воздействи на ее торцы с одной стороны выступом на осевом пуансоне 6, а с другой стороны - профилем верхней полуматрицы 5. После этого в полость трубчатой заготовки меньшего диаметра производ т подачу масла марки И-20, а к торцам трубчатых заготовок большего и меньшего диаметров одновременно прикладывают усилие до 270 МПа. В результате пакет заготовок деформируетс и заполн ет полость верхней 5 и нижней 1 полуматриц, образу шарнирное соединение.

Claims

Формула изобретени 1. Способ изготовлени сферического шарнирного соединени из полой заготовки , составленной из двух трубчатых заготовок разного диаметра путем концентричного соединени их концов на участке образовани шарнирного соедине-

0

5

0

5 0

ни и втулки из упругого материала, размещенной на упом нутом участке между трубчатыми заготовками, включающий укладку полой заготовки в матрицу, размещение наполнител в полости трубчатой заготовки меньшего диаметра, герметизацию упом нутой полости и воздействие внутреннего давлени наполнител , отличающий- с тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем получени шарнирного соединени с прокладкой из упом нутого материала с повышенной подвижностью его частей относительно друг друга, одновременно с герметизацией полости трубчатой заготовки меньшего диаметра осуществл ют герметизацию полости между трубчатыми заготовками путем подгибки кромки трубчатой заготовки большого диаметра в направлении ее оси, а одновременно с воздействием внутреннего давлени наполнител осуществл ют двустороннюю торцевую осадку полой групповой заготовки, при этом, в качестве наполнител используют-жидкость, а герметизацию упом нутых полостей осуществл ют до подачи жидкости в полость трубчатой заготовки меньшего диаметра.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что в качестве упругого материала используют полиуретан.

Фиг. 2