KR20210111854A - 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법 - Google Patents

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이구루코교 가부시기가이샤
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Abstract

슬라이딩면 사이의 윤활성을 길게 지속시킬 수 있는 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법을 제공한다. 한 쌍의 슬라이딩 부재(10, 20) 중 적어도 한쪽의 슬라이딩 부재(20)는, 한쪽의 슬라이딩 부재(20)의 슬라이딩면(21)에 요설(凹設)되는 복수의 오목부(22, 22')로 이루어지는 오목부군(22A)과, 오목부군(22A)보다도 한쪽의 슬라이딩 부재(20)의 두께 방향으로 어긋나게 마련되는 복수의 중공부(24a~24d, 24a'~24d')를 구비하고, 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는, 한쪽의 슬라이딩 부재(20)에 있어서 오목부군(22A) 중 가장 깊은 오목부(22)의 두께분만큼 마모되었을 때에, 적어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 이루도록 배치되어 있다.

Description

슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법
본 발명은, 상대 이동하는 슬라이딩 부품에 관한 것으로, 예를 들면 자동차, 일반 산업 기계, 혹은 그 외의 시일 분야의 회전 기계의 회전축을 축봉하는 축봉 장치에 사용되는 슬라이딩 부품, 또는 자동차, 일반 산업 기계, 혹은 그 외의 베어링 분야의 기계의 베어링에 사용되는 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법에 관한 것이다.
피밀봉 유체의 누설을 방지하는 축봉 장치로서 예를 들면 메커니컬 시일이나 미끄럼 베어링 등이 있다. 메커니컬 시일이나 미끄럼 베어링 등은, 상대 회전하여 슬라이딩면끼리가 슬라이딩하도록 한 쌍의 슬라이딩 부재로 구성된 슬라이딩 부품을 구비하고 있다. 이러한 슬라이딩 부품에 있어서, 밀봉성을 장기적으로 유지시키기 위해서는, 「밀봉」과 「윤활」이라는 조건을 양립시키지 않으면 안 된다. 특히, 최근에 있어서는, 환경 대책 등의 이유 때문에, 피밀봉 유체의 누설 방지를 도모하면서, 슬라이딩에 수반하는 에너지 손실을 저감시키기 위해, 보다 한층, 저마찰화의 요구가 높아지고 있다. 저마찰화의 수법으로서는, 회전에 의해 슬라이딩면 사이에 동압을 발생시키고, 액막을 개재시킨 상태로 슬라이딩함으로써 달성할 수 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에 기재된 슬라이딩 부품은, 한 쌍의 슬라이딩 부재 중 한쪽의 슬라이딩 부재의 슬라이딩면의 전(全)영역에 단면(斷面)에서 본 경우 오목 형상의 딤플이 복수 마련되어 있다. 한 쌍의 슬라이딩 부재가 상대 회전하면, 한쪽의 슬라이딩 부재에 마련된 딤플에 피밀봉 유체가 공급되고, 슬라이딩면 사이에 동압이 발생하여 슬라이딩면 사이가 근소하게 이간하고, 또한 피밀봉 유체를 딤플이 보지(保持)함으로써, 슬라이딩면 사이에 액막을 개재시킨 상태로 슬라이딩면끼리를 슬라이딩시킬 수 있기 때문에, 피밀봉 유체의 누설 방지를 도모하면서, 기계적 손실을 저감할 수 있도록 되어 있다.
일본 공개특허공보 제2015-68330호(5페이지, 도 3)
특허문헌 1의 슬라이딩 부품은, 딤플을 마련함으로써 슬라이딩면 사이의 윤활성이 향상되어 있지만, 경년 등에 의한 슬라이딩면의 마모에 의해 딤플의 깊이가 서서히 얕아져, 피밀봉 유체를 충분히 보지할 수 없게 되기 때문에, 슬라이딩면 사이의 윤활성이 저하될 우려가 있었다.
본 발명은, 이러한 문제점에 착목하여 이루어진 것이며, 슬라이딩면 사이의 윤활성을 길게 지속시킬 수 있는 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 슬라이딩 부품은,
한 쌍의 슬라이딩 부재 중 적어도 한쪽의 슬라이딩 부재는, 당해 한쪽의 슬라이딩 부재의 슬라이딩면에 요설(凹設)되는 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군과, 당해 오목부군보다도 당해 한쪽의 슬라이딩 부재의 두께 방향으로 어긋나게 마련되는 복수의 중공부를 구비하고,
상기 중공부는, 상기 한쪽의 슬라이딩 부재에 있어서 상기 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께분만큼 마모되었을 때에, 적어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 이루도록 배치되어 있다.
이에 의하면, 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께 방향까지 한쪽의 슬라이딩 부재의 슬라이딩면이 마모되어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군이 슬라이딩면상에 출현하기 때문에, 슬라이딩면 사이의 윤활성을 지속할 수 있다.
상기 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께 방향까지 마모될 때까지의 동안에 있어서, 상기 슬라이딩면에 배치되는 상기 오목부군의 체적은, 변동폭이 20% 이내라도 좋다.
이에 의하면, 슬라이딩면이 마모되어도 출현하는 오목부군의 체적의 변동폭이 20% 이내로 작기 때문에 슬라이딩면의 마모 정도에 따라 윤활성이 변동하는 것을 억제할 수 있다.
상기 중공부는, 상기 슬라이딩면에 직교하는 방향으로부터 보아 상기 오목부와 일부 또는 전부가 중첩하도록 배치되어 있어도 좋다.
이에 의하면, 슬라이딩면의 마모 정도에 따라 슬라이딩면에 있어서의 오목부의 출현 위치가 크게 변동하는 것을 억제할 수 있다.
상기 오목부군은, 깊이가 상이한 복수의 오목부로 구성되어 있어도 좋다.
이에 의하면, 한쪽의 슬라이딩 부재의 사용 영역의 어느 위치에 슬라이딩면이 존재해도, 당해 슬라이딩면상에 출현하는 오목부군의 체적을 일정하게 가깝게 할 수 있다.
상기 오목부와 상기 중공부는, 상기 두께 방향으로 연장되는 좁힘 통로에 의해 연통해도 좋다.
이에 의하면, 오목부와 중공부에 피밀봉 유체를 보지할 수 있음과 동시에, 좁힘 통로를 통하여 슬라이딩면의 마모분(粉)의 일부를 중공부측으로 배출할 수 있기 때문에, 오목부에 마모분이 퇴적하는 것을 억제할 수 있다.
상기 좁힘 통로는, 상기 오목부와 상기 중공부가 일부 중첩함으로써 구성되어 있어도 좋다.
이에 의하면, 오목부와 중공부 사이를 피밀봉 유체나 마모분이 이동하기 쉽다.
복수의 상기 중공부는, 동일 형상을 이루고 있어도 좋다.
이에 의하면, 사용 영역 중에서 슬라이딩면상에 출현하는 오목부군의 체적이 일정해지도록 중공부를 배치하기 쉽다.
상기 중공부는, 적어도 평면을 갖고 있어도 좋다.
이에 의하면, 중공부를 효율 좋게 배치할 수 있다.
인접하는 상기 오목부 사이에 존재하는 상기 한쪽의 슬라이딩 부재의 기재는, 상기 슬라이딩면으로부터 당해 슬라이딩면의 반대측의 면까지 상기 두께 방향으로 연속하여 연장되어 있어도 좋다.
이에 의하면, 슬라이딩면의 강도를 높일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 슬라이딩 부품은,
한 쌍의 슬라이딩 부재 중 적어도 한쪽의 슬라이딩면에는 평면을 갖는 복수의 오목부가 마련되고,
상기 오목부보다 깊은 위치에 평면을 갖는 중공부가 마련되고, 상기 중공부는 상기 오목부와 연통되어 있다.
이에 의하면, 한쪽의 슬라이딩 부재의 슬라이딩면이 마모되어 오목부가 소멸해도 오목부보다 깊은 위치에 마련되는 중공부가 슬라이딩면상에 출현하기 때문에, 슬라이딩면 사이의 윤활성을 지속할 수 있다.
상기 중공부는 상기 오목부와 둘레 방향 혹은 지름 방향으로 어긋나게 위치하고 있어도 좋다.
이에 의하면, 오목부와 중공부 사이를 피밀봉 유체나 마모분이 이동하기 쉽다.
상기 오목부의 평면은 상기 오목부의 바닥면이며, 상기 중공부의 평면은 상기 중공부의 바닥면이라도 좋다.
이에 의하면, 중공부를 효율 좋게 배치할 수 있다.
상기 중공부는 상기 오목부의 바닥면과 축방향으로 일부 겹치는 상태로 둘레 방향 혹은 지름 방향으로 어긋나게 위치하고, 상기 중공부는 상기 오목부의 바닥면과 축방향으로 겹치는 개소에서 연통하도록 연설(連設)되어 있어도 좋다.
이에 의하면, 중공부를 효율 좋게 배치할 수 있음과 동시에, 오목부와 중공부 사이를 피밀봉 유체나 마모분이 이동하기 쉽다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 슬라이딩 부품의 제조 방법은,
특정의 영역을 제외하고 소정의 재료를 두께 방향으로 적층하여 연결함으로써, 슬라이딩면에 형성되는 단면에서 본 경우 오목 형상의 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군과, 상기 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께 방향까지 마모되었을 때에, 적어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 이루도록 배치되는 복수의 중공부를 갖는 슬라이딩 부재를 제조하는 것이다.
이에 의하면, 오목부군 중 가장 깊은 오목 부분의 두께 방향까지 한쪽의 슬라이딩 부재의 슬라이딩면이 마모되어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군이 슬라이딩면상에 출현하기 때문에, 슬라이딩면 사이의 윤활성을 지속할 수 있다. 또한, 소정의 재료를 한쪽의 슬라이딩 부재의 두께 방향으로 적층시키면서 형성함으로써 복수의 중공부를 한쪽의 슬라이딩 부재에 있어서의 소망하는 위치에 배치할 수 있다.
상기 오목부와 상기 중공부를 상기 두께 방향으로 연결하는 좁힘 통로를 형성해도 좋다.
이에 의하면, 가공에 의해 발생하는 가공분(粉)을 좁힘 통로를 통하여 중공부로부터 외부로 배출할 수 있기 때문에, 슬라이딩 부재를 간편하게 또한 고정밀도로 제조할 수 있다.
상기 소정의 재료를 부가 제조 장치에 의해 적층해도 좋다.
이에 의하면, 부가 제조 장치에 프린터를 사용하여 슬라이딩 부재를 간편하게 또한 고정밀도로 제조할 수 있다.
상기 소정의 재료를 베이스 부재의 위에 적층하여 일체화해도 좋다.
이에 의하면, 베이스 부재에 의해 슬라이딩 부재의 강도를 확보할 수 있음과 동시에 신속하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 슬라이딩 부품으로서 메커니컬 시일의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 메이팅링의 슬라이딩면을 나타내는 평면도이다.
도 3은 A-A 단면도이다.
도 4의 (a)는 본 발명의 실시예 1에 따른 두께 방향으로 배치되는 딤플 및 중공부를 나타내는 개략 단면도, (b)는 (a)를 슬라이딩면측으로부터 본 개략도이다.
도 5의 (a)~(c)는 슬라이딩면의 마모 정도의 변화를 나타내는 개략도이다.
도 6는 슬라이딩 시간에 대한 딤플군의 체적의 변화를 나타내는 개략도이다.
도 7의 (a)~(c)는 메이팅링의 제조 공정을 나타내는 개략도이다.
도 8의 (a)(b)는 본 발명의 실시예 1에 따른 딤플 및 중공부의 형상의 변형예를 나타내는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 1에 따른 딤플 및 중공부의 배치의 변형예이다.
도 10의 (a)는 본 발명의 실시예 2에 따른 메이팅링의 슬라이딩면을 나타내는 평면도, (b)는 (a)의 개략 단면도이다.
도 11의 (a)(b)는 본 발명의 실시예 2에 따른 슬라이딩 부품의 첫 번째 변형예를 나타내는 도면이다.
도 12의 (a)(b)는 본 발명의 실시예 2에 따른 슬라이딩 부품의 두 번째 변형예를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예 3에 따른 메이팅링의 슬라이딩면을 나타내는 평면도이다.
도 14의 (a)는 B-B 단면도, (b)는 C-C 단면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 3에 따른 슬라이딩 부품의 변형예를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법을 실시하기 위한 형태를 실시예에 기초하여 이하에 설명한다.
실시예 1
실시예 1에 따른 슬라이딩 부품 및 슬라이딩 부품의 제조 방법에 대해, 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다. 또한, 본 실시예에 있어서는, 슬라이딩 부품이 메커니컬 시일인 형태를 예로 들어 설명한다. 또한, 메커니컬 시일을 구성하는 슬라이딩 부품의 외주측을 피밀봉 유체측, 내주측을 대기측으로 하여 설명한다.
도 1에 나타나는 일반 산업 기계용의 메커니컬 시일은, 슬라이딩면의 외주측으로부터 내주측을 향하여 누설되려고 하는 피밀봉 유체를 밀봉하는 인사이드형의 것으로서, 회전축(1)에 슬리브(2)를 통하여 회전축(1)과 일체적으로 회전 가능한 상태로 마련된 원환상의 한쪽의 슬라이딩 부품으로서의 메이팅링(20)과, 피장착 기기의 하우징(4)에 고정된 시일 커버(5)에 비회전 상태 또한 축방향 이동 가능한 상태로 마련된 다른 한쪽의 슬라이딩 부품으로서의 원환상의 시일링(10)으로 주로 구성되고, 벨로우즈(7)에 의해 시일링(10)이 축방향으로 부세(付勢)됨으로써, 시일링(10)의 슬라이딩면(11)과 메이팅링(20)의 슬라이딩면(21)이 서로 밀접 슬라이딩하도록 되어 있다. 또한, 시일링(10)의 슬라이딩면(11)은 평탄면으로 되어 있고, 이 평탄면에는 오목부가 마련되어 있지 않다.
시일링(10) 및 메이팅링(20)은, 대표적으로는 SiC(경질 재료)끼리 또는 SiC(경질 재료)와 카본(연질 재료)의 조합으로 형성되지만, 이에 한정하지 않고, 슬라이딩 재료는 메커니컬 시일용 슬라이딩 재료로서 사용되고 있는 것이면 적용 가능하다. 또한, SiC로서는, 보론, 알루미늄, 카본 등을 소결 조제로 한 소결체를 비롯하여, 성분, 조성이 상이한 2종류 이상의 상으로 이루어지는 재료, 예를 들면, 흑연 입자가 분산된 SiC, SiC와 Si로 이루어지는 반응 소결SiC, SiC-TiC, SiC-TiN 등이 있고, 카본으로서는, 탄소질과 흑연질이 혼합된 카본을 비롯하여, 수지 성형 카본, 소결 카본 등을 이용할 수 있다. 또한, 상기 슬라이딩 재료 이외로는, 금속 재료, 수지 재료, 표면 개질 재료(코팅 재료), 복합 재료 등도 적용 가능하다. 또한, 메이팅링(20)의 제조 방법에 대해서는, 나중에 상술한다.
도 2에 나타나는 바와 같이, 메이팅링(20)은, 시일링(10)의 슬라이딩면(11)과 축방향으로 대향하는 환상(環狀)의 슬라이딩면(21)을 갖고 있다. 슬라이딩면(21)은, 평탄면이며, 원주 방향으로 오목부로서의 딤플(22)이 전면에 형성되어 오목부군으로서의 딤플군(22A)을 구성하고 있다. 각 딤플(22)은, 슬라이딩면(21)에 직교하는 방향으로 보아 원형상을 이루고, 또한 지름 방향 단면에서 본 경우에 있어서 슬라이딩면(21)측으로 개구하는 오목 형상을 이루고 있다. 즉, 딤플(22)은, 슬라이딩면(21)에 대하여 직교하는 중심축을 갖는 원기둥 형상을 이루고 있다(도 3, 도 4 참조). 또한, 슬라이딩면(21)은, 딤플(22)에 대하여 랜드부라고도 할 수 있다.
구체적으로는, 딤플군(22A)은, 딤플(22)이 메이팅링(20)의 내경측으로부터 외경측으로 이간하여 4개 배치되는 열(23A)과, 내경측으로부터 외경측으로 이간하여 5개 배치되는 열(23B)이 둘레 방향으로 번갈아 배치되어 구성되어 있고, 상기 2개의 열(23A, 23B)은, 메이팅링(20)의 중심으로부터 방사상을 따라 배치되어 있다. 또한, 복수의 딤플(22)은, 슬라이딩면(21)의 둘레 방향으로 지그재그 형상으로 배치되어 있다.
도 3은, 메이팅링(20)을 열(23A)의 위치에서 축방향으로 절단한 상태를 도시하고 있다. 또한, 열(23B)은, 열(23A)과 수 이외 동일한 점에서, 열(23B)의 설명을 생략한다.
열(23A)은, 깊이 치수(L1)의 딤플(22)과, 딤플(22)보다도 얕은 깊이 치수(L2)의 딤플(22')로 구성되어 있다(L1>L2). 딤플(22) 및 딤플(22')은, 슬라이딩면(21)의 지름 방향으로 번갈아 배설(配設)되어 있다.
딤플(22)에는, 복수의 중공부(24a, 24b, 24c, 24d)가 메이팅링(20)의 두께 방향(이하, 단순히 두께 방향이라고 하는 경우도 있음.)으로 형성되어 있고, 딤플(22) 및 중공부(24a, 24b, 24c, 24d)에 의해 오목 형상 유닛(25A)을 구성하고 있다. 마찬가지로, 딤플(22')에는, 복수의 중공부(24a', 24b', 24c', 24d')가 두께 방향으로 병렬되어 있고, 딤플(22') 및 중공부(24a', 24b', 24c', 24d')에 의해 오목 형상 유닛(25B)을 구성하고 있다.
중공부(24a∼24d) 및 중공부(24a'~24d')는, 동일한 깊이 치수(L3)로 되어 있고, 각 중공부의 깊이 치수(L3)는, 신품 상태의 딤플(22)의 깊이 치수(L1)와 동일하게 되어 있다. 또한, 딤플(22)의 깊이 치수(L1)와 딤플(22')의 깊이 치수(L2)의 차는 치수(L4)로 되어 있다. 즉, 오목 형상 유닛(25A)과 오목 형상 유닛(25B)은, 치수(L4)분 메이팅링(20)의 두께 방향으로 어긋나게 배치되어 있다. 또한, 메이팅링(20)에 있어서 슬라이딩면(21)으로서 사용될 수 있는 두께 방향의 사용 영역은, 마모 등에 의해서도 어느 중공부가 출현하여 딤플로서 기능할 수 있는 영역이며, 슬라이딩면(21)으로부터 오목 형상 유닛(25A)의 최심부에 배치되는 중공부(24d)의 바닥부까지의 영역을 가리킨다.
이어서, 오목 형상 유닛(25A)에 있어서의 딤플(22)과 중공부(24a~24d)의 배열에 대해서 도 4에 기초하여 설명한다. 또한, 오목 형상 유닛(25B)은, 오목 형상 유닛(25A)과 동일한 구성이기 때문에, 그 설명을 생략한다.
도 4(a)에 나타나는 바와 같이, 중공부(24a)는, 딤플(22)의 내경 방향으로 어긋나고 또한 두께 방향으로 일부 중첩하여 배치되어 있고, 딤플(22)과 중공부(24a)는 통로(26a)에 의해 연통하고 있다. 마찬가지로, 중공부(24b)는, 중공부(24a)의 외경 방향으로 어긋나고 또한 두께 방향으로 일부 중첩하여 배치되어 있고, 중공부(24a)와 중공부(24b)는 통로(26b)에 의해 연통하고 있다. 또한, 중공부(24c)는, 중공부(24b)의 내경 방향으로 어긋나고 또한 두께 방향으로 일부 중첩하여 배치되어 있고, 중공부(24b)와 중공부(24c)는 통로(26c)에 의해 연통하고 있다. 또한, 중공부(24d)는, 중공부(24c)의 외경 방향으로 어긋나고 또한 두께 방향으로 일부 중첩하여 배치되어 있고, 중공부(24c)와 중공부(24d)는 통로(26d)에 의해 연통하고 있다. 즉, 딤플(22) 및 중공부(24a~24d)는, 지름 방향으로 번갈아 어긋나게 두께 방향으로 지그재그 형상으로 배치되어 있음과 동시에, 통로(26a~26d)를 통하여 서로 연통하고 있다.
또한, 중공부(24a)에 있어서의 슬라이딩면(21)측의 평면으로서의 단면(端面; 27a)은, 딤플(22)의 평면으로서의 바닥면(22a)과 두께 방향의 동일 위치에 배치되어 있고, 통로(26a)는, 단면(27a)과 바닥면(22a)이 지름 방향으로 일부 중첩하여 형성되어 있다. 바꿔 말하면, 통로(26a)는 바닥면(27a)의 개구 개소와 바닥면(22a)의 개구 개소가 겹쳐서 형성되어 있다. 중공부(24b~24d)도 마찬가지로, 슬라이딩면(21)측의 단면(27b~27d)이 슬라이딩면(21)측에 인접하는 중공부(24a~24c)의 바닥면(28a~28c)과 두께 방향의 동일 위치에 배치되어 있고, 통로(26b~26d)는, 단면(27b~27d)과 바닥면(28a~28c)이 지름 방향으로 일부 중첩하여 형성되어 있다. 즉, 통로(26a~26d)는, 딤플(22) 및 중공부(24a~24d)의 지름 방향의 단면적보다도 작은 좁힘 통로로 되어 있다.
보다 상세하게는, 도 4(b)에 나타나는 바와 같이, 딤플(22) 및 중공부(24b, 24d)는, 슬라이딩면(21)에 직교하는 방향으로부터 보아 중첩하여 배치되어 있고, 중공부(24a, 24c)는, 딤플(22) 및 중공부(24b, 24d)의 내경측으로 어긋난 위치에 있어서 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아 중첩하여 배치되어 있다.
이어서, 메이팅링(20)의 마모 정도의 변화에 대해서 도 5 및 도 6에 기초하여 설명한다. 도 5(a)는, 도 2의 A-A의 위치에서 절단한 도면이며, 시일링(10)과 메이팅링(20)이 신품인 상태를 나타내고 있다. 도 5(a)의 상태로부터 시일링(10)과 메이팅링(20)이 상대 회전하면, 딤플(22, 22')에 의해 슬라이딩면(11, 21) 사이에 피밀봉 유체의 막을 형성하여 양호한 윤활을 유지할 수 있도록 되어 있다. 이것은, 딤플군(22A)이 슬라이딩면(11, 21) 사이의 윤활성을 유지하기 위해 최적의 체적으로 설계되어 있기 때문이다(도 6의 점(P1) 참조).
도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 경년 등에 의해 슬라이딩면(21)이 마모됨에 따라, 딤플(22, 22')로 구성되는 딤플군(22A)의 체적이 점차 작아진다(도 6의 점(P1)과 점(P2) 사이를 참조). 그러나, 딤플(22')이 소멸했을 때(도 6의 점(P2) 참조)에는, 중공부(24a')에 있어서의 슬라이딩면(21)측의 단면(27a')을 구성하는 벽부가 깎여 중공부(24a')가 시일링(10)측으로 개방한다. 즉, 중공부(24a')가 새로운 딤플로서 출현하고, 이에 따라 딤플군(22A)의 체적이 신품 상태시의 체적과 동일한 정도로 증가한다(도 6의 점(P3) 참조).
그리고, 도 5(c)에 나타내는 바와 같이, 슬라이딩면(21)이 더욱 마모되면, 딤플(22) 및 중공부(24a')로 구성되는 딤플군(22A)의 체적이 점차 작아진다(도 6의 점(P3)과 점(P4) 사이를 참조). 그러나, 딤플(22)이 소멸했을 때에는, 중공부(24a)의 단면(27a)을 구성하는 벽부가 깎여 중공부(24a)가 시일링(10)측으로 개방한다. 즉, 중공부(24a)가 새로운 딤플로서 출현하고, 이에 따라 딤플군(22A)의 체적이 신품 상태시의 체적과 동일한 정도로 증가한다(도 6의 점(P5) 참조).
이와 같이, 메이팅링(20)의 슬라이딩면(21)이 마모되어도 메이팅링(20)의 사용 영역 중에서, 딤플군(22A)의 체적이 항상 변동 허용 범위 내에 들어가기 때문에, 슬라이딩면(11, 21) 사이가 빈(貧)윤활이 되는 일이 없고, 또한 슬라이딩면(11, 21) 사이에 과잉된 부력이 발생하여 윤활성이나 밀봉성이 저하되는 것을 방지할 수 있어, 슬라이딩면(11, 21) 사이의 윤활성을 아주 알맞게 지속할 수 있다.
또한, 슬라이딩면(21)상에 출현하는 딤플군(22A)의 체적의 변동폭은 20% 이내로 되어 있어, 변동폭이 작기 때문에 슬라이딩면(21)의 마모 정도에 따라 윤활성이 변동하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 본 실시예 1에서는, 메이팅링(20)의 사용 영역 중에서, 딤플군(22A)이 동일 개수의 중공부에 의해 형성되는 형태를 예시하지만, 메이팅링(20)의 사용 영역 중에서, 슬라이딩면(21)상에 출현하는 딤플군(22A)이 상이한 개수(2개 이상)의 중공부에 의해 형성되어 있어도 좋다. 바람직하게는, 메이팅링(20)의 사용 영역 중에서, 슬라이딩면(21)상에 출현하는 딤플군(22A)의 체적의 변동폭이 20% 이내, 바람직하게는 5% 이내로 되어 있으면 좋다.
또한, 오목 형상 유닛(25A, 25B)을 구성하는 중공부(24a~24d) 및 중공부(24a'~24d')는, 슬라이딩면(21)에 직교하는 방향으로부터 보아, 딤플(22, 22')에 대하여 일부 또는 전부가 중첩하여 배치되어 있기 때문에, 슬라이딩면(21)의 마모 정도에 따라, 딤플로서 출현하는 중공부(24a~24d) 및 중공부(24a'~24d')의 위치가, 슬라이딩면(21)의 지름 방향이나 둘레 방향으로 크게 변동하지 않아, 슬라이딩면(11, 21) 사이에 균등하게 피밀봉 유체의 막을 생성할 수 있다.
또한, 슬라이딩면(21)에 직교하는 방향으로부터 보아, 오목 형상 유닛(25A, 25B)의 지름 방향 및 둘레 방향으로의 전유 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 오목 형상 유닛(25A, 25B)을 메이팅링(20)에 다수 배치할 수 있다.
또한, 오목 형상 유닛(25A, 25B)은, 각각의 딤플(22, 22')에 대하여 중공부(24a~24d, 24a'~24d')가 지름 방향으로 번갈아 어긋나게 두께 방향으로 지그재그 형상으로 배치되어 있음과 동시에, 오목 형상 유닛(25A, 25B)끼리가 두께 방향으로 어긋나 있다. 즉, 딤플군(22A)은, 깊이가 상이한 복수의 딤플(22, 22')로 구성되기 때문에, 메이팅링(20)의 사용 영역의 어느 위치에 슬라이딩면(21)이 존재해도, 당해 슬라이딩면(21)상에 출현하는 딤플군(22A)의 체적을 일정하게 가깝게 하도록 메이팅링(20)을 구성할 수 있다.
또한, 딤플(22, 22')과 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는, 두께 방향으로 연장되는 통로(26a~26d)에 의해 연통하고 있기 때문에, 딤플(22, 22')과 중공부(24a~24d, 24a'~24d')에 피밀봉 유체를 많이 보지할 수 있음과 동시에, 통로(26a~26d)를 통하여 슬라이딩면(21)의 마모분의 일부를 중공부(24a~24d, 24a'~24d')측으로 배출·저류할 수 있기 때문에, 딤플(22, 22')에 마모분이 퇴적하여 슬라이딩면(11, 21) 사이의 윤활성이 저해되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는 래버린스 구조로 되어 있기 때문에, 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 내에 저류된 마모분은 딤플(22, 22')로 되돌아가기 어렵다. 특히, 중공부(24, 24d')측에 저류된 마모분은, 딤플(22, 22')로 되돌아가기 어렵다.
또한, 통로(26a~26d)는, 딤플(22, 22')과 중공부(24a~24d, 24a'~24d')가 일부 중첩함으로써 구성되어 있기 때문에, 딤플(22, 22')과 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 사이를 피밀봉 유체나 마모분이 이동하기 쉬울 뿐만 아니라, 딤플(22, 22') 및 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는 별다른 좁힘 통로를 형성하지 않아도 좋기 때문에, 오목 형상 유닛(25A, 25B)을 형성하기 쉽다.
또한, 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는, 동일 형상을 이루기 때문에, 사용 영역 중에서 슬라이딩면(21)상에 출현하는 딤플군(22A)의 체적이 일정해지도록 중공부(24a~24d, 24a'~24d')를 배치하기 쉽다.
또한, 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는, 평면인 단면(27a~27c)과, 바닥면(28a~28c)을 갖기 때문에, 단면(27a~27c) 및 바닥면(28a~28c)끼리를 가깝게 하여 중공부(24a~24d, 24a'~24d')를 다수 배치할 수 있다. 바꿔 말하면 적은 스페이스로 효율 좋게 배치할 수 있다.
또한, 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d')는, 슬라이딩면(21)에 대하여 직교하는 중심축을 갖는 원기둥 형상으로 형성되어 있고, 슬라이딩면(21)의 마모 정도에 따라 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d')의 개구 영역이 변화하지 않기 때문에, 딤플군(22A)의 체적이 일정해지도록 중공부(24a~24d, 24a'~24d')를 배치하기 쉽다.
또한, 지름 방향 또는 둘레 방향에 인접하는 딤플(22, 22') 사이에 존재하는 메이팅링(20)의 기재(20A)는, 슬라이딩면(21)으로부터 후술하는 슬라이딩면(21)의 반대측에 위치하는 베이스 부재(20B)(도 7 참조)까지 어느 정도의 폭을 갖고 기둥 형상으로 두께 방향으로 연속하여 연장되어 있기 때문에, 슬라이딩면(21)을 높은 강도로 지지할 수 있다.
이어서, 메이팅링(20)의 제조 방법에 대해서 도 7에 기초하여 설명한다. 본 실시예에 있어서의 메이팅링(20)은, 부가 제조(Additive Manufacturing) 장치의 일종인 3D 프린터를 사용한 적층 조형법에 의해 제조된다. 또한, 도 7에서는, 알기 쉽게 설명하기 위해, 전면에 깔린 소정의 재료로서의 SiC 분말(M)의 층의 두께를 실제보다도 두껍게 나타내고 있다.
구체적으로는, 도 7(a)에 나타나는 바와 같이, 3D 프린터의 받침대 위에, 소정의 두께를 갖고 당해 두께 방향으로부터 보아 원형 판상을 이루는 베이스 부재(20B)를 배치함과 동시에, 베이스 부재(20B)를 전체적으로 덮도록 SiC 분말(M)을 전면에 깐다.
그리고, 도 7(b)에 나타나는 바와 같이, 레이저 등의 도시하지 않는 열원에 의해 SiC 분말(M)을 용융·응고시켜 메이팅링(20)에 있어서의 기재(20A)를 베이스 부재(20B)의 두께 방향으로 적층·연결시킨다. 이때, 적층된 SiC 분말(M)에 있어서, 각 중공부가 되는 부분(특정의 영역)을 제외한 부분을 용융·응고시킨다.
도 7(c)에 나타나는 바와 같이, 메이팅링(20)이 소망하는 두께에 도달할 때까지, SiC 분말(M)을 전면에 까는 공정과, SiC 분말(M)을 용융·응고시키는 공정을 반복하고, 메이팅링(20)이 소망하는 두께에 도달하면, 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 및 딤플(22, 22') 내에 잔존하는 SiC 분말(M)을 딤플(22, 22')의 개구부로부터 외부로 배출하여 제조가 완료된다.
이와 같이, 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 및 딤플(22, 22')을 제외한 영역(소정의 재료)에 SiC 분말(M)을 메이팅링(20)의 두께 방향으로 적층·연결하여 기재(20A)를 형성함으로써, 복수의 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 및 딤플(22, 22')을 소망하는 위치에 배치한 메이팅링(20)을 형성할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 각 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 및 딤플(22, 22')은, 통로(26a~26d)에 의해 연통하고 있기 때문에, 통로(26a~26d)를 통하여 중공부(24a~24d, 24a'~24d') 내의 불필요한 SiC 분말(M)을 외부로 배출할 수 있고, 메이팅링(20)을 3D 프린터의 적층 조형법을 사용하여 간편하게 또한 고정밀도로 제조할 수 있다. 이와 같이 하여 제조하고 있기 때문에, 메이팅링(20)의 사용 중에 마모에 의해 중공부가 딤플이 되어도 제조시의 SiC 분말(M)이 출현하지 않도록 되어 있다.
또한, SiC 분말(M)을 베이스 부재(20B)의 위에 적층하여 일체화하기 때문에, 베이스 부재(20B)에 의해 메이팅링(20)의 강도를 확보할 수 있음과 동시에 신속하게 제조할 수 있다. 또한, 베이스 부재(20B)의 위에 SiC 분말(M)을 적층·연결하는 형태를 예시했지만, 베이스 부재(20B)를 사용하지 않고, 받침대 위에 직접 메이팅링(20)을 제조해도 좋다.
또한, 상기 실시예 1에서는, 각 딤플 및 각 중공부가 슬라이딩면에 대하여 직교하는 중심축을 갖는 원기둥 형상으로 형성되는 형태를 예시했지만, 예를 들면, 도 8(a)에 나타나는 바와 같이, 딤플(221) 및 중공부(241a~241d)가 구형상을 이루고 있어도 좋다. 또한, 딤플 및 중공부는, 원뿔 형상이나 삼각뿔 형상, 둘레 방향이나 지름 방향으로 긴 오목 형상 홈 등이라도 좋다.
또한, 상기 실시예 1에서는, 각 딤플 및 각 중공부가 좁힘 통로에 의해 연결되어 있었지만, 도 8(b)에 나타나는 바와 같이, 딤플(222, 222')과 각 중공부(242)가 연통하지 않고 또한 둘레 방향으로부터 보아 두께 방향으로 중첩하도록 독립되어 마련되어 있어도 좋다. 또한, 독립되는 딤플(222, 222')과 각 중공부(242)가, 소정의 길이를 갖는 도시하지 않는 좁힘 유로에 의해 연통되어 있어도 좋다.
또한, 상기 실시예 1에서는, 오목 형상 유닛(25A)에 있어서, 딤플(22) 및 중공부(24b, 24d)가 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아 중첩하여 배치되어 있고, 중공부(24a, 24c)가 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아 중첩하고, 또한 딤플(22) 및 중공부(24b, 24d)의 내경측으로 어긋나게 배치되어 있는 형태를 예시했지만, 도 9에 나타나는 바와 같이, 딤플(223) 및 중공부(243a~243d)가 두께 방향을 향하여 나선 형상으로 배치되어 있어도 좋다. 구체적으로는, 딤플(223) 및 중공부(243c)가 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아 중첩하고, 중공부(243a, 243d)가 딤플(223) 및 중공부(243c)와 지름 방향으로 어긋난 위치에 있어서 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아 중첩하고, 중공부(243b)가 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아 딤플(223) 및 중공부(243a, 243c, 243d)와 지름 방향으로 어긋난 위치에 배치되어 있어도 좋다.
또한, 상기 실시예 1에서는, 오목 형상 유닛(25A)과 오목 형상 유닛(25B)이 메이팅링(20)의 두께 방향으로 어긋나게 배치되어 있는 형태를 예시했지만, 오목 형상 유닛(25A)과 오목 형상 유닛(25B)이 두께 방향의 동일 위치에 배치되어 있어도 좋다. 이 경우라도, 오목 형상 유닛(25A, 25B)은 두께 방향으로 각각 연통하고 있기 때문에, 메이팅링(20)의 사용 영역 중에서 딤플군이 형성되지 않는 상태를 회피할 수 있다. 즉, 메이팅링(20)의 사용 영역 중에서, 슬라이딩면(11, 21) 사이를 적당히 이간시키고, 또한 적당히 피밀봉 유체를 보지할 수 있는 소정의 범위 내의 체적을 갖는 딤플군이 형성되어 있으면 좋다.
실시예 2
다음으로, 실시예 2에 따른 슬라이딩 부품에 대해, 도 10을 참조하여 설명한다. 또한, 상기 실시예 1과 동일한 구성, 중복하는 구성의 설명은 생략한다. 또한, 여기에서는, 열(23A)의 형태만 설명한다.
도 10(a)에 나타나는 바와 같이, 실시예 2의 메이팅링(201)의 열(23A)에 있어서, 오목 형상 유닛(25A)끼리가 연통로(12)에 의해 연통되어 있고, 오목 형상 유닛(25B)끼리가 연통로(13)에 의해 연통되어 있다.
연통로(12)는, 각 오목 형상 유닛(25A)의 최심부에 배치되는 중공부(24d)끼리를 연통하고 있다. 이 연통로(12)는, 복수의 중공부(12a)가 단면 V자 형상으로 연속함으로써 형성되어 있다. 또한, 연통로(13)는, 각 오목 형상 유닛(25B)의 최심부에 배치되는 중공부(24d')끼리를 연통하고 있다. 이 연통로(13)는, 복수의 중공부(13a)가 단면 V자 형상으로 연속함으로써 형성되어 있다. 이에 의하면, 연통로(12, 13)에 피밀봉 유체를 다량으로 보지할 수 있음과 동시에, 슬라이딩면(21)의 마모분을 연통로(12, 13)로 배출할 수 있기 때문에, 딤플(22, 22')에 마모분가 퇴적하는 것을 억제할 수 있다.
다음으로, 실시예 2에 따른 슬라이딩 부품의 첫 번째 변형예에 대해서 설명한다. 도 11에 나타나는 바와 같이, 연통로(121, 131)는, 그 최심부가 메이팅링(202)의 축방향(두께 방향)과 직교하도록 지름 방향으로 연장되어 있고 단면 U자 형상을 이루고 있다. 이와 같이, 연통로(121, 131)의 형상은 자유롭게 변경할 수 있다.
이어서, 실시예 2에 따른 슬라이딩 부품의 두 번째 변형예에 대해서 설명한다. 도 12에 나타나는 바와 같이, 연통로(122, 132)에는, 그 최심부로부터 메이팅링(203)의 외경측까지 연장되는 연통홈부(122a, 132a)가 형성되어 있다. 이에 의하면, 연통홈부(122a, 132a)를 통하여 연통로(122, 132)에 피밀봉 유체를 인입할 수 있음과 동시에, 연통홈부(122a, 132a)를 통하여 피밀봉 유체측에 슬라이딩면(21)의 마모분을 배출할 수 있다. 연통홈부(122a, 132a)의 피밀봉 유체의 인입 및 배출은, 슬라이딩면(21)에 출현하는 딤플의 깊이에 따라 변화한다.
실시예 3
다음으로, 실시예 3에 따른 슬라이딩 부품에 대해, 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한다. 또한, 상기 실시예 1과 동일한 구성, 중복하는 구성의 설명은 생략한다.
도 13 및 도 14에 나타나는 바와 같이, 메이팅링(204)의 열(231A)은, 두께 방향으로 어긋나게 배치되는 오목 형상 유닛(251A, 251B)의 딤플(224, 224')이 지름 방향으로 번갈아 배치되어 구성되어 있다.
오목 형상 유닛(251A)의 딤플(224)은, 슬라이딩면(21)을 직교하는 방향으로부터 보아, 그 개구부가 반원 형상으로 형성되어 있고, 메이팅링(203)의 회동 방향과 반대측(도 13의 백발 화살표 참조)의 벽부(224a)가 당해 회전 방향에 대하여 직교하도록 두께 방향으로 연장되어 형성되어 있음과 동시에, 회동 방향측의 만곡하는 벽부(224b)가 두께 방향을 향하여 끝이 가늘어지는 테이퍼 형상으로 형성되어 있다.
또한, 중공부(244a~244d)는, 딤플(224)과 동일 형상을 이루고, 두께 방향으로 중첩하도록 배치되어 있다. 즉, 딤플(224) 및 중공부(244a~244d)는, 두께 방향을 향하여 각각 끝이 가늘어져 있기 때문에, 딤플(224) 및 중공부(244a~244d)가 중첩하는 부분은, 좁힘 유로(261a~261d)로 되어 있다.
또한, 오목 형상 유닛(251B)의 딤플(224')은, 깊이 치수가 딤플(224)보다도 얕게 형성되어 있고, 중공부(244a'~244d')는, 딤플(224) 및 중공부(244a~244d)와 동일 형상을 이루고 있다.
이에 의하면, 딤플(224, 224')의 벽부(224b, 224b')측으로부터 그 테이퍼 형상을 따라 원활하게 피밀봉 유체를 유입시킬 수 있기 때문에, 동압 발생 효과를 높일 수 있다. 또한, 딤플(224) 및 중공부(244a~244d)를 판두께 방향으로 직선상으로 배치했기 때문에, 오목 형상 유닛(251A, 251B)을 효율 좋게 다수 배치할 수 있다.
또한, 실시예 3의 슬라이딩 부품의 변형예로서 다음과 같은 것도 있다. 도 15에 나타나는 바와 같이, 딤플(224)의 회동 방향의 반대측에는, 벽부(224a)를 사이에 끼워 반구 형상의 액보지부(液保持部)(14)가 형성되어 있다. 또한, 액보지부(14)는, 중공부(244a~244d)의 벽부(270a~270d)를 사이에 끼워 중공부(244a~244d)의 회전 방향의 반대측에도 각각 형성되어 있다. 벽부(224a) 및 벽부(270a~270d)에는, 관통공(280)이 각각 형성되어 있어, 딤플(224)과 액보지부(14), 및 벽부(270a~270d)와 각 액보지부(14)를 연통하고 있다.
이에 의하면, 슬라이딩면(21)이 마모되어 액보지부(14)가 개구했을 때에, 액보지부(14) 내에 피밀봉 유체를 보지할 수 있음과 동시에, 그 피밀봉 유체를 관통공(280)을 통하여 딤플(224)측으로 유입시킬 수 있도록 되어 있기 때문에, 딤플(224)의 피밀봉 유체의 보지 능력이 향상된다.
이상, 본 발명의 실시예를 도면에 의해 설명했지만, 구체적인 구성은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에 있어서의 변경이나 추가가 있어도 본 발명에 포함된다.
예를 들면, 상기 실시예에서는, 슬라이딩 부품으로서, 일반 산업 기계용의 메커니컬 시일을 예로 설명했지만, 자동차나 워터 펌프용 등의 다른 메커니컬 시일이라도 좋다. 또한, 메커니컬 시일은, 아웃사이드형의 것이라도 좋다.
또한, 상기 실시예에서는, 딤플 및 중공부를 메이팅링에만 마련하는 예에 대해서 설명했지만, 딤플 및 중공부를 시일링에만 마련해도 좋고, 시일링과 메이팅링의 양쪽에 마련해도 좋다.
또한, 딤플의 수는, 지나치게 많으면 발생하는 동압이 커지고, 지나치게 적으면 슬라이딩면의 둘레 방향에 걸쳐 작용하는 동압의 변화가 커지기 때문에, 사용 환경 등에 따라 적절히 설정되는 것이 바람직하다.
또한, 슬라이딩 부품으로서, 메커니컬 시일을 예로 설명했지만, 미끄럼 베어링 등 메커니컬 시일 이외의 슬라이딩 부품이라도 좋다.
또한, 상기 실시예에서는, 부가 제조 장치로서 재료를 분출시켜 퇴적시키는 3D 프린터를 사용하여 슬라이딩 부재를 형성하는 형태를 예시했지만, 부가 제조 방법은 불문하고 예를 들면 시트 적층(sheet Lamination) 장치를 사용하여, 요철 형상의 판재를 적층하여 연결함으로써 두께 방향으로 복수의 중공부를 갖는 슬라이딩 부재를 형성해도 좋다.
또한, 상기 실시예에서는, 오목부군을 구성하는 오목부의 깊이가 2종류(딤플(22, 22'))인 형태를 예시했지만, 3종류 이상의 깊이의 오목부에 의해 오목부군을 구성해도 좋다. 이에 의하면, 오목부군의 체적의 변동 허용 범위를 좁힐 수 있다. 또한, 중공부가 동일 형상인 형태를 예시했지만, 각각 상이한 형상으로 구성되어 있어도 좋다.
10; 시일링(다른 한쪽의 슬라이딩 부재)
11; 슬라이딩면
20; 메이팅링(한쪽의 슬라이딩 부재)
20A; 기재
20B; 베이스 부재
21; 슬라이딩면
22,22'; 딤플(오목부)
22A; 딤플군(오목부군)
24a~24d; 중공부
25A,25B; 오목 형상 유닛
26a~26d; 통로(좁힘 통로)
201~204; 메이팅링(한쪽의 슬라이딩 부재)
221~224; 딤플(오목부)
M; SiC 분말(소정의 재료)

Claims (17)

  1. 한 쌍의 슬라이딩 부재 중 적어도 한쪽의 슬라이딩 부재는, 당해 한쪽의 슬라이딩 부재의 슬라이딩면에 요설(凹設)되는 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군(群)과, 당해 오목부군보다도 당해 한쪽의 슬라이딩 부재의 두께 방향으로 어긋나게 마련되는 복수의 중공부를 구비하고,
    상기 중공부는, 상기 한쪽의 슬라이딩 부재에 있어서 상기 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께분만큼 마모되었을 때에, 적어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 이루도록 배치되어 있는 슬라이딩 부품.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께 방향까지 마모될 때까지의 동안에 있어서, 상기 슬라이딩면에 배치되는 상기 오목부군의 체적은, 변동폭이 20% 이내인 슬라이딩 부품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 중공부는, 상기 슬라이딩면에 직교하는 방향으로부터 보아 상기 오목부와 일부 또는 전부가 중첩하도록 배치되어 있는 슬라이딩 부품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오목부군은, 깊이가 상이한 복수의 오목부로 구성되어 있는 슬라이딩 부품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오목부와 상기 중공부는, 상기 두께 방향으로 연장되는 좁힘 통로에 의해 연통하고 있는 슬라이딩 부품.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 좁힘 통로는, 상기 오목부와 상기 중공부가 일부 중첩함으로써 구성되어 있는 슬라이딩 부품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 상기 중공부는, 동일 형상을 이루는 슬라이딩 부품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중공부는, 적어도 평면을 갖는 슬라이딩 부품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    인접하는 상기 오목부 사이에 존재하는 상기 한쪽의 슬라이딩 부재의 기재는, 상기 슬라이딩면으로부터 당해 슬라이딩면의 반대측의 면까지 상기 두께 방향으로 연속하여 연장되어 있는 슬라이딩 부품.
  10. 한 쌍의 슬라이딩 부재 중 적어도 한쪽의 슬라이딩면에는 평면을 갖는 복수의 오목부가 마련되고,
    상기 오목부보다 깊은 위치에 평면을 갖는 중공부가 마련되고, 상기 중공부는 상기 오목부와 연통되어 있는 슬라이딩 부품.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 중공부는 상기 오목부와 둘레 방향 혹은 지름 방향으로 어긋나게 위치하고 있는 슬라이딩 부품.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 오목부의 평면은 상기 오목부의 바닥면이며, 상기 중공부의 평면은 상기 중공부의 바닥면인 슬라이딩 부품.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 중공부는 상기 오목부의 바닥면과 축방향으로 일부 겹치는 상태로 둘레 방향 혹은 지름 방향으로 어긋나게 위치하고, 상기 중공부는 상기 오목부의 바닥면과 축방향으로 겹치는 개소에서 연통하도록 연설(連設)된 슬라이딩 부품.
  14. 특정의 영역을 제외하고 소정의 재료를 두께 방향으로 적층하여 연결함으로써, 슬라이딩면에 형성되는 단면(斷面)에서 본 경우 오목 형상의 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군과, 상기 오목부군 중 가장 깊은 오목부의 두께 방향까지 마모되었을 때에, 적어도 복수의 오목부로 이루어지는 오목부군을 이루도록 배치되는 복수의 중공부를 갖는 슬라이딩 부재를 제조하는 슬라이딩 부품의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 오목부와 상기 중공부를 상기 두께 방향으로 연결하는 좁힘 통로를 형성하는 슬라이딩 부품의 제조 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 소정의 재료를 부가 제조 장치에 의해 적층하는 슬라이딩 부품의 제조 방법.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소정의 재료를 베이스 부재의 위에 적층하여 일체화하는 제조 방법.
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