JPH05240254A - ころがり軸受 - Google Patents
ころがり軸受Info
- Publication number
- JPH05240254A JPH05240254A JP4096892A JP4096892A JPH05240254A JP H05240254 A JPH05240254 A JP H05240254A JP 4096892 A JP4096892 A JP 4096892A JP 4096892 A JP4096892 A JP 4096892A JP H05240254 A JPH05240254 A JP H05240254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- cylinder
- pits
- rolling bearing
- rolling contact
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
- F16C33/6651—Retaining the liquid in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ころがり接触面の油膜形成率を向上させ、こ
ろがり軸受の長寿命化を図る。 【構成】 ころがり軸受のころがり要素となる、内輪、
外輪、ころ転動体の任意の表面に、ころがり接触面より
小さい微小ピット２１を規則的に配列して設け、微小ピ
ット２１によってころがり表面の油膜形成率を向上さ
せ、ころがり接触部の潤滑状態がよくない条件でもころ
がり軸受の寿命を延長させることができる。
ろがり軸受の長寿命化を図る。 【構成】 ころがり軸受のころがり要素となる、内輪、
外輪、ころ転動体の任意の表面に、ころがり接触面より
小さい微小ピット２１を規則的に配列して設け、微小ピ
ット２１によってころがり表面の油膜形成率を向上さ
せ、ころがり接触部の潤滑状態がよくない条件でもころ
がり軸受の寿命を延長させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ころがり軸受、更に
詳しくは、ころがり接触部の油膜形成率を向上させた長
寿命のころがり軸受に関する。
詳しくは、ころがり接触部の油膜形成率を向上させた長
寿命のころがり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】ころがり軸受における寿命は、ころがり
要素のころがり接触面における表面粗さが重要な因子で
あることは良く知られており、従来は表面の仕上げをで
きるだけ滑らかな面にすることで、ころがり接触部の油
膜形成状態をよくし、軸受寿命を延ばしていた。
要素のころがり接触面における表面粗さが重要な因子で
あることは良く知られており、従来は表面の仕上げをで
きるだけ滑らかな面にすることで、ころがり接触部の油
膜形成状態をよくし、軸受寿命を延ばしていた。
【０００３】しかし、近年の研究では、ころがり接触部
の表面を微小な粗面に形成することにより、超仕上げ加
工した表面を有するころがり軸受より長寿命であること
が確認されている。
の表面を微小な粗面に形成することにより、超仕上げ加
工した表面を有するころがり軸受より長寿命であること
が確認されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような微小粗面
は、表面を例えばＲｍａｘ０．３〜０．８μｍのランダ
ムなすり傷の粗面に形成した構造であり、ころがり接触
部の潤滑状態が良い条件では長寿命の効果を発揮するこ
とができるが、ころがり接触部の潤滑状態がよくない条
件では、ころがり要素間に直接接触が生じて油膜形成が
不十分となり、軸受寿命が短くなるという問題があり、
ころがり接触部の潤滑条件に対して使用できる範囲が狭
いという点で改善の必要性が見い出された。
は、表面を例えばＲｍａｘ０．３〜０．８μｍのランダ
ムなすり傷の粗面に形成した構造であり、ころがり接触
部の潤滑状態が良い条件では長寿命の効果を発揮するこ
とができるが、ころがり接触部の潤滑状態がよくない条
件では、ころがり要素間に直接接触が生じて油膜形成が
不十分となり、軸受寿命が短くなるという問題があり、
ころがり接触部の潤滑条件に対して使用できる範囲が狭
いという点で改善の必要性が見い出された。
【０００５】そこでこの発明は、ころがり接触部の潤滑
状態がよくない場合でも油膜形成率が向上し、長寿命を
得ることができるころがり軸受を提供することを課題と
している。
状態がよくない場合でも油膜形成率が向上し、長寿命を
得ることができるころがり軸受を提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、ころがり要素の表面に、ころが
り接触面より小さいピットを規則的に配列して設けた構
成を採用したものである。
するため、この発明は、ころがり要素の表面に、ころが
り接触面より小さいピットを規則的に配列して設けた構
成を採用したものである。
【０００７】
【作用】ころがり要素の表面に、ころがり接触部より小
さいピットを規則的に配列したので、ピットが油溜りと
なり、ころがり接触部の油膜形成能力が向上し、潤滑状
態がよくない場合でも、ころがり軸受の長寿命を図るこ
とができる。
さいピットを規則的に配列したので、ピットが油溜りと
なり、ころがり接触部の油膜形成能力が向上し、潤滑状
態がよくない場合でも、ころがり軸受の長寿命を図るこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は、ころがり軸受として円筒ころ軸受
１を示しており、内輪２と外輪３の間に多数のころ転動
体４を組込んだ構造になっている。
１を示しており、内輪２と外輪３の間に多数のころ転動
体４を組込んだ構造になっている。
【００１０】上記のような円筒ころ軸受１において、こ
ろがり要素の表面に、ころがり接触面より小さい微小ピ
ットが規則的に配列して設けられている。この微小ピッ
トを設けるころがり要素の表面とは、内輪２の軌道面２
ａ、外輪３の軌道面３ａ、ころ転動体４の転動面４ａ及
び端面４ｂなどであり、これらの任意の表面に微小なピ
ットが設けられる。
ろがり要素の表面に、ころがり接触面より小さい微小ピ
ットが規則的に配列して設けられている。この微小ピッ
トを設けるころがり要素の表面とは、内輪２の軌道面２
ａ、外輪３の軌道面３ａ、ころ転動体４の転動面４ａ及
び端面４ｂなどであり、これらの任意の表面に微小なピ
ットが設けられる。
【００１１】上記微小なピットの作製は電解加工法を用
いて行ない、図２は電解加工機を示し、電解加工の電解
液は、電解液タンク１１から一次ポンプ１２、フィルタ
１３、二次ポンプ１４を通ってノズル１５から被加工物
１６に噴射される構造になっている。
いて行ない、図２は電解加工機を示し、電解加工の電解
液は、電解液タンク１１から一次ポンプ１２、フィルタ
１３、二次ポンプ１４を通ってノズル１５から被加工物
１６に噴射される構造になっている。
【００１２】ノズル１５を陰極、被加工物１６を陽極と
してパルス状の電流を流すことにより、被加工物１６の
表面で電解液の付着した部分に電解加工を行ない微小ピ
ットを作製する。電解加工に使用した電解液は、加工槽
１７から電解液タンク１１に戻り、再使用されると共
に、被加工物１６はモータ１８により回転する構造にな
っているため、円周全面に微小ピットが作製できる。
してパルス状の電流を流すことにより、被加工物１６の
表面で電解液の付着した部分に電解加工を行ない微小ピ
ットを作製する。電解加工に使用した電解液は、加工槽
１７から電解液タンク１１に戻り、再使用されると共
に、被加工物１６はモータ１８により回転する構造にな
っているため、円周全面に微小ピットが作製できる。
【００１３】また、回転軸ハウジング１９は軸方向に水
平移動が可能な構造になっており、被加工物１６の軸方
向の任意の位置に微小ピットが作製できる。
平移動が可能な構造になっており、被加工物１６の軸方
向の任意の位置に微小ピットが作製できる。
【００１４】従って、被加工物１６の回転、軸方向の移
動ならびにパルス電流の通電を制御することにより微小
ピットの配列を変更することができ、図３（Ａ）は円筒
の外周面に微小ピット２１を格子状に配列し、図３
（Ｂ）は千鳥状に配列した例を示している。
動ならびにパルス電流の通電を制御することにより微小
ピットの配列を変更することができ、図３（Ａ）は円筒
の外周面に微小ピット２１を格子状に配列し、図３
（Ｂ）は千鳥状に配列した例を示している。
【００１５】次に、２円筒試験機を用いて、外周表面に
ピットを形成した円筒と外周表面を超仕上げ加工した円
筒との油膜形成能力を確認した試験を詳述する。
ピットを形成した円筒と外周表面を超仕上げ加工した円
筒との油膜形成能力を確認した試験を詳述する。
【００１６】試験条件は以下の通りであり、微小ピット
２１の大きさは図３（Ａ）と（Ｂ）で例示したように、
直径１６５φμｍ、深さ２μｍであり、ヘルツの接触理
論から算出したころがり接触面（長径１８６０μｍ×短
径５７０μｍ）の内に２０個程が含まれる程度とした。
２１の大きさは図３（Ａ）と（Ｂ）で例示したように、
直径１６５φμｍ、深さ２μｍであり、ヘルツの接触理
論から算出したころがり接触面（長径１８６０μｍ×短
径５７０μｍ）の内に２０個程が含まれる程度とした。
【００１７】従って、微小ピット２１の面積率は４０数
％程度になる。
％程度になる。
【００１８】試験条件； 試験機 ：２円筒試験機 回転数 ：２０００ｒｐｍ 面 圧 ：１．８ＧＰａ 潤滑油 ：タービン油 温 度 ：室温 試験時間：１時間 試験円筒：超仕上げ加工円筒（０．２μｍＲｍａｘ） 格子状に微小ピットを配列した円筒 千鳥状に微小ピットを配列した円筒 相手円筒：研削仕上円筒（３μｍＲｍａｘ） 試験円筒と相手円筒の接触部の油膜形成の状態は、直流
電気抵抗法により測定した。試験開始から１５分毎の金
属接触率の測定結果を図４に示す。図から油膜形成能力
は、千鳥状に微小ピットを配列した円筒、格子状に微小
ピットを配列した円筒、超仕上げ加工円筒の順であるこ
とがわかる。
電気抵抗法により測定した。試験開始から１５分毎の金
属接触率の測定結果を図４に示す。図から油膜形成能力
は、千鳥状に微小ピットを配列した円筒、格子状に微小
ピットを配列した円筒、超仕上げ加工円筒の順であるこ
とがわかる。
【００１９】試験後の各円筒の外径面を顕微鏡で観察
し、相手円筒との直接接触により発生した微小はく離
（ピーリング損傷）の程度を調査した結果を、図５に示
す。耐ピーリング性も、前述の油膜形成能力と同様に、
千鳥状に微小ピットを配列した円筒、格子状に微小ピッ
トを配列した円筒、超仕上げ加工円筒の順であることが
わかる。
し、相手円筒との直接接触により発生した微小はく離
（ピーリング損傷）の程度を調査した結果を、図５に示
す。耐ピーリング性も、前述の油膜形成能力と同様に、
千鳥状に微小ピットを配列した円筒、格子状に微小ピッ
トを配列した円筒、超仕上げ加工円筒の順であることが
わかる。
【００２０】
【効果】以上のように、この発明によると、ころがり軸
受における任意のころがり要素の表面に微小ピットを規
則的に配列して設けたので、微小ピットが油溜りとなっ
てころがり接触部の油膜形成に有利となり、ころがり接
触部の潤滑状態がよくない条件で使用されるころがり軸
受の寿命を延ばすことができる。
受における任意のころがり要素の表面に微小ピットを規
則的に配列して設けたので、微小ピットが油溜りとなっ
てころがり接触部の油膜形成に有利となり、ころがり接
触部の潤滑状態がよくない条件で使用されるころがり軸
受の寿命を延ばすことができる。
【図１】ころがり軸受の断面図
【図２】微小ピットの作製に用いた電解加工法の説明図
【図３】（Ａ）と（Ｂ）は加工面の説明図
【図４】油膜形成能力の確認試験結果を示すグラフ
【図５】耐ピーリング性を示すグラフ
１ 円筒ころ軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ４ ころ転動体 ２１ ピット
Claims (1)
- 【請求項１】 ころがり要素の表面に、ころがり接触面
より小さいピットを規則的に配列して設けたころがり軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096892A JPH05240254A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ころがり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096892A JPH05240254A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ころがり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240254A true JPH05240254A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12595270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096892A Pending JPH05240254A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ころがり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05240254A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6371656B1 (en) | 1997-09-08 | 2002-04-16 | Skf Engineering & Research Centre B.V. | Rolling element bearing with improved rolling contact surfaces |
| US7137741B2 (en) | 2001-12-27 | 2006-11-21 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| DE102006016705A1 (de) * | 2006-04-08 | 2007-10-11 | Robert Bosch Gmbh | Linearwälzlager mit mikrostrukturierter Laufbahn |
| JP2012057783A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Toyota Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| JP2015068330A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN113348311A (zh) * | 2019-02-04 | 2021-09-03 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件和滑动部件的制造方法 |
| WO2023007043A1 (es) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | Fersa Innova, S.L.U. | Rodamiento de rodillos con texturizado |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4096892A patent/JPH05240254A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6371656B1 (en) | 1997-09-08 | 2002-04-16 | Skf Engineering & Research Centre B.V. | Rolling element bearing with improved rolling contact surfaces |
| US7024771B2 (en) | 1997-09-08 | 2006-04-11 | Skf Engineering & Research Centre B.V. | Method of manufacturing a rolling element bearing with improved rolling contact surfaces |
| US7137741B2 (en) | 2001-12-27 | 2006-11-21 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| DE102006016705A1 (de) * | 2006-04-08 | 2007-10-11 | Robert Bosch Gmbh | Linearwälzlager mit mikrostrukturierter Laufbahn |
| JP2012057783A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Toyota Motor Corp | 摺動部材及びその製造方法 |
| JP2015068330A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | 三菱重工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN113348311A (zh) * | 2019-02-04 | 2021-09-03 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件和滑动部件的制造方法 |
| CN113348311B (zh) * | 2019-02-04 | 2024-04-02 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件和滑动部件的制造方法 |
| WO2023007043A1 (es) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | Fersa Innova, S.L.U. | Rodamiento de rodillos con texturizado |
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