KR20190004776A - 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한 가변 공구를 갖는 기기 - Google Patents

가공물 시트들을 프로세싱하기 위한 가변 공구를 갖는 기기 Download PDF

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Abstract

가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기는, 가공물 시트들이 연속적으로 운반되는 프로세싱 스테이션, 프로세싱에 특정하고 프로세싱 스테이션에 도입된 시트에 대해 이동되어서 시트를 프로세싱하는 적어도 하나의 가변 공구 (2, 10, 18), 가변 공구 (2, 10, 18) 를 위한 기기 측의 적어도 하나의 홀더 (11) 로서, 홀더는 가변 공구 (2, 10, 18) 를 정렬하기 위해 조절가능한, 적어도 하나의 홀더, 기기를 제어하기 위한 중앙 전자 제어 유닛 (37) 으로서, 제어 유닛 (37) 은 각각의 개별의 특정한 가변 공구 (2, 10, 18) 를 위한 특정한 설정 위치 데이터를 저장하기 위한 메모리를 가지는, 중앙 전자 제어 유닛, 제어 유닛 (37) 에 결합된, 홀더 (11) 의 현재 위치를 결정하기 위한 전자 디지털 센서들 (36), 및 제어 유닛 (37) 에 결합되고 홀더 (11) 또는 그것에 결합된 부분들의 타겟 위치와 실제 위치를 표시하거나, 개별의 특정한 가변 공구 (2, 10, 18) 에 대한 타겟 위치와 실제 위치의 관계를 표시하는 디지털 디스플레이 기기들 (38) 을 포함한다.

Description

가공물 시트들을 프로세싱하기 위한 가변 공구를 갖는 기기
본 발명은 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기에 관한 것이다.
종이, 판지 (골판지 포함) 또는 플라스틱의 이러한 시트들은 또한 특히 패키징을 위해 여러 단계들로 프로세싱된다. 예를 들어, 동일한 시트에서 복수의 블랭크들이 다이-커팅되고 추후에 인접한 플랫 베드 스트리핑 기기를 구비한 플랫 베드 다이-커팅 프레스에서 분리된다. 스트리핑 기기는, 소위 "폐기물" 이 시트로부터 분리되는 스테이션, 및 개별 블랭크들이 시트에서 밀려나와 파일 (pile) 로 배치되는, 블랭크 분리 스테이션으로 지칭되는 후속 스테이션을 포함한다. 폴더-글루어 (folder-gluer) 로 지칭되는 추가 기기에서, 견고한 박스를 제조하기 위해서 블랭크들은 섹션들로 접어 접착된다.
본 발명에 따른 기기는 상기 플랫 베드 다이-커팅 프레스들 및 플랫 베드 스트리핑 기기들 뿐만 아니라, 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 인쇄 또는 라미네이팅하는 인쇄 기계 뿐만 아니라, 주름 생성 프로세스를 위해 이후 블랭크들에 주름을 생성하도록 시트들을 엠보싱하는 기기들에 관한 것이다.
이 기기들은 공통적으로, 각 종류의 패키징을 위해, 아래에서 "가변 공구" 로 지칭되는, 전용 공구가 제조되어야 한다는 문제점을 가지고 있다. 플랫 베드 다이-커팅 기기들에 대해, 이 공구들은 커팅 나이프들 또는 압력 패드들이 부착된 플레이트들이고; 플랫 베드 스트리핑 기기들에 대해, 이것들은 폐기물 또는 블랭크를 시트로부터 분리하는 핀들 및 압력 패드들이다. 이것은, 이러한 기기들이 프로세싱될 시트에 동시에 작용하는 상부 및 하부 가변 공구를 포함한다는 것을 의미한다.
플랫 베드 스트리핑 기기에서, 예를 들어, 상부 및 하부 가변 공구들을 정렬하기 위해 다음 단계들이 실시된다. 먼저, 하부 가변 공구가 기기로 삽입된 후, 기기를 통과하며 선행하는 다이-커팅 스테이션에서 커팅된 시트는 스트리핑 스테이션으로 운반되어 거기에서 멈춘다. 그 후, 커팅된 섹션들은, 커팅 에지들에 대해, 컷아웃 부분들이 후에 이동되어야 하는 하부 가변 공구에서 개구들의 위치들을 세팅하도록 시트로부터 분리된다. 끝으로, 상부 공구는 하부 공구에 대응하도록 삽입 및 정렬된다. 이 정렬 프로세스를 위해, 조작자는 어떤 경우에 부분적으로 위와 아래에서, 서로에 대한 부품들의 상이한 위치들을 검사하기 위해 기기로 들어갈 필요가 있다. 이것은 시간이 많이 걸리고 힘이 많이 든다.
가변 공구들은 항상 인가된 압력에 정확하게 맞추어지고 선행하는 스테이션에서 컷 에지들과 정렬되어야 한다. 상부 및 하부 가변 공구들이 예를 들어 다이-커팅 또는 스트리핑 프로세스들의 경우에서처럼 제공된다면, 이 공구들은 또한 서로 정확하게 정렬될 필요가 있다. 스핀들, 기어휠들 및 수동으로 구동 가능한 휠들에 의하여, 공급된 시트들의 평면에 평행한 평면에서 X- 및 Y-방향들로 그리고 또한 회전 방향으로 가변 공구들에 대해 기기 측에 위치한 홀더들을 조절함으로써 정렬이 수동으로 이루어진다. 조절 수단들 또는 홀더들의 부분들의 위치들이 세팅 프로세스 중 확인되고 영구적으로 측정되므로 홀더들의 개별 위치들이 확인된다. 이 목적으로, 홀더들 또는 그것들에 결합된 조절 수단들의 조절 가능한 부분들의 위치들을 검출 및 표시하는, 기계적 또는 기계적 디지털 위치 표시기들이 이용된다. 조작자는 먼저 세팅시 기기의 시험 운전을 수행한 후 제조 결과를 기초로 기기를 직관에 의해 재조정해야 한다 (시행착오). 이 프로세스는 숙련된 조작자에게 대략 20 분 걸릴 수도 있다. 여러 다른 시트들이 1 일 동안 프로세싱되므로, 기기는 매일 여러 번 셋 업되어야 하는데, 이것은 상당한 제조 손실을 유발한다. 이러한 제조 손실을 최소화하도록, 최적의 세팅 파라미터들이 공구들에 기록되고, 공구들은 각각의 점착성 라벨들을 구비하고 그 라벨들과 함께 보관된다. 재설치하는 경우에, 홀더는 그 후 좌표계에서처럼 이전에 결정된 위치들로 단지 세팅될 필요가 있다. 이것은 시간에서 상당한 이득을 제공한다.
본 발명의 목적은, 리셋 프로세스가 훨씬 더 안전하고 빠르게 이루어질 수 있도록 가공물 시트들을 가공하기 위한 기기를 개선하는 것이다.
상기 목적은 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기에 의해 달성되고, 상기 기기는,
상기 가공물 시트들이 연속적으로 운반되는 프로세싱 스테이션,
프로세싱에 특정하고 상기 프로세싱 스테이션에 도입된 시트에 대해 이동되어서 상기 시트를 프로세싱하는 적어도 하나의 가변 공구,
상기 가변 공구를 위한 기기 측의 적어도 하나의 홀더로서, 상기 홀더는 상기 가변 공구를 정렬하기 위해 여러 방향들로 조절가능한, 상기 적어도 하나의 홀더,
상기 기기를 제어하기 위한 중앙 전자 제어 유닛으로서,
상기 제어 유닛은 각각의 개별의 특정한 가변 공구를 위한 특정한 설정 위치 데이터를 저장하기 위한 메모리를 가지는, 상기 중앙 전자 제어 유닛,
상기 제어 유닛에 결합된, 상기 홀더의 현재 위치를 결정하기 위한 전자 디지털 센서들, 및
상기 제어 유닛에 결합되고 각각의 개별의 특정한 가변 공구에 대한 상기 홀더 또는 그것에 결합된 부분들의 타겟 위치와 실제 위치를 표시하는 디지털 디스플레이 기기들을 포함한다.
본 발명은, 예를 들어, 데이터 메모리를 분리 불가능하게 제공하도록 가변 공구들을 사용하지 않고, 여기에서는 각각의 개별의 특정한 가변 공구를 위한 특정한 최적 설정 위치 데이터를 저장하도록, 임의의 경우에 존재하는, 기기의 제어 유닛을 사용한다. 더욱이, 본 발명은 처음으로 홀더와 따라서 가변 공구의 현재 위치를 결정하는데 전자 디지털 센서들을 이용하고, 센서들은, 시스템 관련 이유들로, 감지된 조절 가능한 부분의 위치를 검출하기 위해서 기계 부품들을 요구하지 않고, 그 결과 표시의 정확성은 어떠한 마모에도 독립적이다. 이런 전자-디지털 센서들은, 제어 유닛이 자동으로 또는 말하자면 버튼을 누를 때 설정 위치 데이터를 저장할 수 있도록, 제어 유닛에 결합되도록 되어 있다. 이전에 최적의 방식으로 이미 한 번 정렬된 가변 공구가 후에 다시 설치될 때, 디지털 디스플레이 기기들은 그러면 개별의 특정한 가변 공구를 위한 홀더의 타겟 위치 뿐만 아니라 현재 위치를 표시한다. 이렇게 하여, 조작자는 홀더를 그것의 타겟 위치로 즉시 이동시키는데 필요한 각각의 홀더에 대한 모든 데이터를 즉시 수신한다. 타겟 위치 및 현재 위치를 나타내는 대안예로서, 타겟 위치와 현재 위치 사이 관계가 또한 표시될 수도 있다. 이것은, 예를 들어, 디스플레이 기기가 조절을 위해 기계적 액추에이터 옆에 위치결정되고 세팅 휠을 타겟 위치로 조절하기 위해 요구되는 이동 방향을 표시하므로 가능하다. 예를 들어, 핸드휠이 스핀들의 조절을 위해 제공될 때, 디스플레이 기기는 타겟 위치에 도달하는 회전 방향 (sense of rotation) 을 나타낼 수 있고, 타겟 위치에 도달한 때를 나타낼 수 있다. 기기는 또한 기기의 접근할 수 없는 부분에 위치한 모터/액추에이터의 위치를 제어할 수 있어서, 조작자가 기기 밖의 동일한 장소에 머무르면서 기기의 세팅을 하도록 허용하여서 전환 시간을 감소시킨다.
타겟 위치와 현재 위치는, 예를 들어, 스위치오버 후 디스플레이 기기에 나타날 수도 있다. 그러나, 바람직한 실시형태는 타겟/실제 비교를 감시할 수 있도록 타겟 위치와 현재 위치를 동시에 표시하는 디스플레이 기기들을 제공한다.
바람직하게, 센서들은 센서 유닛에 각각 수용되고, 센서 유닛 그 자체는 디스플레이 기기들을 포함한다. 센서들은 보통 수동 조절 수단의 조절 가능한 부분들의 근방에 위치결정되므로, 조작자는 각각의 조절 수단을 작동하면서 디스플레이를 볼 수 있다. 게다가, 설치될 부품들의 수가 가능한 한 적다면 구조적 측면에서 또한 유리하다. 디스플레이 기기 및 센서로 구성된 구조 유닛은 비용을 줄인다. 그러나, 센서 유닛에서 디스플레이 기기들은 기기의 제어 유닛을 통하여, 따라서 중앙에서 데이터를 수신한다. 이렇게 하여, 조작자가 센서 유닛들에 저장된 데이터를 부주의로 다르게 할당하는 것을 방지하고, 즉 다른 가변 공구에 속하는 조절 휠을 위한 데이터를 부주의로 검색하는 것을 방지한다.
센서들, 디스플레이 기기들과 센서 유닛들 사이 및 제어 유닛에 대한 결합은 특히 유선 방식으로 이루어지지만, 또한 무선으로 구성될 수도 있다.
이미 언급한 바와 같이, 센서들은 연관된 홀더들 또는 연관된 조절 수단들, 예를 들어 구동 스핀들, 또는 조절 수단들에 의해 구동된 부분들에 배치될 수도 있다.
조절 수단들의 샤프트들 또는 스핀들은 예를 들어 서로에 대해 이동하는 부분들 사이에 최적의 거리들을 제공하도록 센서들을 통하여 연장되고, 이것은 측정 정확도를 높인다.
홀더는 보통 시트 평면에 평행한 평면에서 서로에 수직인 두 방향들로, 즉, X- 및 Y-방향들로 조절 가능하도록 장착되고, 또한 이 평면에서 회전 가능하다.
가이드들의 형태이고 서로에 수직인 두 방향들로 회전 가능하고 조절 가능한 공구 착좌부가 홀더에 사용될 수도 있다. 이 공구 착좌부는 또한 가변 공구를 교환할 때 양호한 접근을 허용하도록 연장 가능할 수도 있다.
스테이션으로부터 측방향으로, 즉 시트들의 운반 방향에 대해 측방향으로 연장 가능한 캐리지는 신속한 변경 프로세스를 최적화한다.
본 발명에 따른 기기는 특히 각각 연관된 상부 및 하부 홀더들과 상부 및 하부 가변 공구들을 갖는 유형의 기계들에 대해 장점들을 갖는다. 프로세싱될 시트는 상부 및 하부 가변 공구들 사이에 위치하고, 상기 시트는 상부 및 하부 가변 공구들에 의해 프로세싱되어서, 양 가변 공구들은 서로에 대해 매우 정확하게 정렬된다. 이러한 기기의 예들로는 엠보싱 기기 또는 스트리핑 기기가 있다.
가변 공구들은 보다 특히 플레이트들, 실제로 커팅 공구들 또는 유지 또는 스트리핑 핀들과 같은 개별적으로 부착된, 돌출 프로세싱 공구들을 가지는, 보통 목재 보드들이다.
기기는, 보다 특히, 플랫 베드 다이-커팅 기기, 다이-커팅 기기의 하류에 위치결정되는 플랫 베드 스트리핑 기기, 시트 인쇄 기기, 엠보싱 기기, 또는 폴더-글루어이다. 이 기기들은 모두 새로운 시트들을 프로세싱해야 할 때 많은 셋업 노력을 요구한다.
하기 도면들은 본 발명에 따른 기기의 한 가지 변형예를 보여준다.
- 도 1 은 다이-커팅 폐기물들 또는 시트로부터 절단된 블랭크들을 분리하기 위한 스트리핑 스테이션 형태의 기기를 도시한다.
- 도 2 는, 다양한 가변 공구들이 삽입될 수 있는, 도 1에 따른 기기를 위한 슬라이딩 프레임 형태의 홀더를 도시한다.
도 1 은 기기, 보다 정확하게 스트리핑 또는 블랭크 분리 스테이션 형태의 소위 플랫 베드 다이-커팅 프레스의 스테이션을 도시한다. 이 프로세스에서, 인쇄되거나 인쇄 및 라미네이팅된 종이, 판지, 골판지 또는 플라스틱의 시트들은 다이-커팅 후 운반 방향 (A) 으로 기기를 통하여 운반된다. 도시된 프로세싱 스테이션은 서로 바로 인접한 복수의 스테이션들 중에서 단지 하나이다.
아래로 튀어나온 스트리핑 핀들 (4) 이 부착된 소위 스트리핑 보드 (3) 를 가지는 상부 가변 공구 (2) 가 기기에 제공된다.
상부 가변 공구 (2) 는 프로세싱될 배치 (batch) 를 위한 홀더 (5) 에 해제 가능하게 체결되고, 상기 홀더는 기기 측에 있고 단순화된 방식으로 도시된다. 도시된 실시형태에서, 홀더는 스트리핑 보드 (3) 가 체결되는 측방향으로 연장 가능한 캐리지 또는 슬라이딩 프레임의 형태로 제공된다. 그러나, 이 캐리지는 단지 선택적으로 제공된다.
선택적으로 제공된 하부 가변 공구 (10) 는 일시적으로 하부 홀더 (11) 에 체결되고 상기 하부 홀더는 또한 측방향으로 연장 가능한 캐리지의 형태로 되어 있다. 가변 공구 (10) 는 보드를 포함하고, 위로 튀어나와 있고 스트리핑 핀들 (4) 과 정렬되는 텔레스코픽 핀들 (17) 이 상기 보드로부터 돌출해 있다.
선택적으로, 추가 하부 가변 공구 (18), 이 경우에 스트리핑 플레이트는 가변 공구들 (2, 10) 사이에 제공될 수도 있고, 상기 공구는 크기 및 기하학적 구조 면에서 다이-커팅 폐기물들에 맞추어지고 위에 놓여 있는 시트의 스트리핑될 다이-커팅 폐기물들 바로 아래에 위치결정된 개구들을 갖는다. 분리하는 동안, 공구는 폐쇄되어, 상부 가변 공구 (2) 는 아래로 이동하고 가변 공구 (10) 는 위로 이동하여서, 다이-커팅 폐기물들은 핀들 (4, 17) 사이에 클램핑되고 추후에 스트리핑 플레이트에서 개구들을 통하여 아래로 토출된다. 가변 공구 (18) 는 또한 조절 가능한 홀더에 장착된다.
다른 포맷들 또는 다른 블랭크들의 시트들은 항상 분리된 특정 가변 공구들 (2, 10, 18), 또한 다른 스트리핑 플레이트들을 요구한다.
가변 공구들 (2, 10, 18) 은 그것들의 프레임-유형 캐리지들로 삽입되고, 기기로 도입되고 거기에서 서로에 대해 그리고 시트에 대해 정확하게 정렬될 필요가 있다.
이것은, 예를 들어, 도 2 에 도시된 홀더의 보조로 이루어진다. 이 홀더 (5) 는 상부 가변 공구 (2) 를 위해 의도되지만, 대응하는 홀더는 또한 하부 가변 공구들 (10, 18) 에 제공된다.
상기 홀더 (5) 의 필수 구성요소들만 이하 검토될 것이다; 임의의 세부 사항들에 대해서는, 홀더의 기계적 구조를 설명하는 DE 601 14 704 T2 가 참조된다.
홀더 (5) 는, 운반 방향 (A) 으로 연장되고 캐리어들의 하부 측들에 체결된 횡방향 캐리어들 (22, 23) 을 가지는 한 쌍의 캐리어들 (20, 21) 을 포함한다. 이렇게 하여, 캐리어 구조에 대해 이동 가능한 전방 가이드 (24) 및 약간 가려져 도시된 후방 가이드 (25) 가 조절 가능하게 부착되는 캐리어 구조가 형성된다. 전방 가이드 (24) 는 가이드 (24) 의 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 연장되는 수용 홈 (26) 을 갖는다. 후방 가이드 (25) 는, 홈 (26) 과 대면하고 보이지 않는 대응하는 홈을 갖는다. 가이드들 (24, 25) 은 그 아래에 놓여 있는 시트의 평면에 평행한 평면에서, 즉 X-방향 (이동 시트의 방향), Y-방향으로, 즉 X-방향을 가로질러, 그리고 회전 방향 (R) 으로, 치형 랙들, 링키지들 및 스핀들에 의하여 원하는 대로 조절될 수 있다. 게다가, 가이드들 (24, 25) 사이 거리는 수동 조절 수단 (27) 에 의해 달라질 수 있다.
또한, 수동 조절 수단들 (28, 29, 30) 은 X-, Y- 및 회전 R 방향들로 가이드들 (24, 25) 을 정렬하는 역할을 한다.
각각의 위치를 검출하는 역할을 하는 센서 유닛들 (31 - 34) 이 조절 수단들 (27 - 30) 에 결합된다. 여기에서, 센서 유닛 (31 - 34) 은 각각의 가이드 (24, 25) 또는 그것에 연결되어 함께 움직이는 부분들을 스캔할 수 있고 그것의 위치를 검출할 수 있고, 또는 센서 유닛들 (32 - 34) 의 경우에서처럼, 조절 수단들 (28 - 30) 의 위치를 검출하여서, 이것은 가이드들 (24, 25) 의 각각의 위치들에 대해 결론을 도출할 수 있도록 허용한다.
본원의 경우에, 샤프트들 또는 스핀들 (35) 은 센서 유닛들 (32 -34) 을 통하여 연장된다. 샤프트들 또는 스핀들 중 하나는 단지 상징적으로 도면 부호, 여기에서 도면 부호 35 를 구비한다.
또한, 센서 유닛들 (32 - 34) 중 하나는 상징적으로 확대된 스케일로 도시되어 있다. 하나 이상의 센서들 (36) 은 센서 유닛들 (31 - 34) 내부에 수용되고 조절 수단들 (27 - 30) 에 의해 이동된 부분의 위치를 검출한다.
센서들 (36) 또는, 보다 일반적인 관점에서, 센서 유닛들 (31 - 34) 은 모두 적절한 배선에 의해 또는 무선으로 중앙 제어 유닛 (37; 도 1 참조) 에 결합된다.
디지털 디스플레이 기기 (38) 는 각각의 센서 유닛 (31 - 34) 의 부분이고 적어도 제어 유닛 (37) 을 통하여 센서 유닛 (31 - 34) 의 연관된 센서 (36) 에 전자적으로 결합된다.
디지털 디스플레이 기기 (38) 는 연관된 센서 (36) 에 의해 검출된 실제 위치 (도 2 에서 상부 라인) 및 최적 타겟 위치 (도 2 에서 바닥 라인) 를 나타낸다.
기기는, 기기에 표시되는 방향으로 핸드휠을 회전시킴으로써, 먼저 원하는 위치에 도달하고 또한 기계적 슬랙을 제거하도록, 조작자가 핸드휠을 회전시켜야 하는 방향 (및 현재 위치가 타겟 위치와 일치할 때까지 턴 횟수) 을 조작자에게 나타낼 수 있다. 이런 특정 방법은, 핸드휠이 예상되는 것보다 더 많이 턴되거나 기계적 슬랙을 제거하도록 반대 방향으로 턴한 후 다른 방향으로 다시 턴하는 효과를 가질 수 있다. 각각의 세팅은: 이동을 유발하는 홀더와 부분 사이 기계적 링크에 따라 우측에서 좌측으로, 또는 좌측에서 우측으로, 특정한 방법을 갖는다. 조작자가 이 방법을 따르지 않는다면, 그린 라이트 버튼은 결코 켜지지 않을 것이고 세팅은 완료되지 않을 것이다.
타겟 위치는 프로세싱될 특정한 유형의 시트에 이용되는 특정한 가변 공구 (2, 10 또는 18) 의 원하는 최적 정렬을 위한 최적 위치이다.
최적 세트업 후, 센서 (36) 에 의해 설정된 값은 중앙 제어 유닛 (37) 상의 작동 유닛 (39) 을 작동시킴으로써 제어 유닛 (37) 의 메모리에 저장된다. 또한, 작업 순서, 가변 공구들 (2, 10, 18) 또는 연관된 시트에 대한 식별자는 작동 유닛 (39) 을 사용해 제어 유닛에 저장될 수도 있다.
가변 공구들 (2, 10, 18) 이 후에 다시 설치될 때, 예를 들어 작업 순서 ("레시피" 로도 불림), 가변 공구들 (2, 10) 또는 특정 시트에 대한 식별자를 불러냄으로써, 조작자는 단지 제어 유닛 (37) 에서 각각의 데이터를 검색한다.
저장된 타겟 위치들은, 더욱이, 홀더 (5), 보다 정확하게는 여기에서 적절한 조절 수단들 (27 - 30) 의 실제 위치와 같이, 각각의 디스플레이 기기 (38) 에 표시된다. 그러나 홀더 (5), 따라서, 가변 공구 (2) 의 위치는 조절 수단들 (27 - 30) 에 의해 규정되므로, 조절 수단들 (27 - 30) 의 위치는 또한 홀더, 이 경우에 가이드들 (24, 25) 의 위치를 직접 결정한다.
그 후, 조작자는 조절 수단들 (27 - 30) 에 의해 실제 위치를 타겟 위치에 단지 맞추기만 하면 된다.
전자 디지털 센서들 (36) 은, 예를 들어 버스 시스템을 통하여, 제어 유닛 (37) 에 대한 직접 전자 결합을 허용한다.
물론, 제어 유닛 (37) 상에 또는 그 근방에 중앙 디스플레이가 또한 제공될 수 있고, 중앙 디스플레이는 설정 위치 데이터, 실제 위치들과 또한 타겟 위치들 전부를 재현한다. 하지만, 조절 수단 상의 디스플레이 기기들 (38) 은 인체 공학적인 관점에서 더 유리하다.
기기는 20 분에서 수 초 내지 최대 몇 분으로 셋업 시간을 감소시키는데, 이것은 하루에 여러 번 리셋하기 위해 기기의 상당히 더 높은 제조 시간으로 변환된다. 각각의 기기는 스트리핑 기기 형태로 검토되었지만, 그것의 원리는 적절히 맞추어질 때 플랫 베드 다이-커팅 기기들, 인쇄 기기들, 엠보싱 기기들 또는 폴더들-글루어들에 또한 사용될 수도 있다.
기기는 또한 문자 메시지들을 표시할 수 있다.
기계가 가동하고 있을 때 기기를 끌 수 있어서, 전력 소비를 감소시킨다.

Claims (13)

  1. 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기로서,
    상기 가공물 시트들이 연속적으로 운반되는 프로세싱 스테이션,
    프로세싱에 특정하고 상기 프로세싱 스테이션에 도입된 시트에 대해 이동되어서 상기 시트를 프로세싱하는 적어도 하나의 가변 공구 (2, 10, 18),
    상기 가변 공구 (2, 10, 18) 를 위한 기기 측의 적어도 하나의 홀더 (11, 19) 로서, 상기 홀더는 상기 가변 공구 (2, 10, 18) 를 정렬하기 위해 조절가능한, 상기 적어도 하나의 홀더 (11, 19),
    상기 기기를 제어하기 위한 중앙 전자 제어 유닛 (37) 으로서, 상기 중앙 전자 제어 유닛 (37) 은 각각의 개별의 특정한 가변 공구 (2, 10, 18) 를 위한 특정한 설정 위치 데이터를 저장하기 위한 메모리를 가지는, 상기 중앙 전자 제어 유닛 (37),
    상기 중앙 전자 제어 유닛 (37) 에 결합된, 상기 홀더 (11, 19) 의 현재 위치를 결정하기 위한 전자 디지털 센서들 (36), 및
    상기 중앙 전자 제어 유닛 (37) 에 결합되고 상기 홀더 (11, 13) 또는 그것에 결합된 부분들의 타겟 위치와 실제 위치를 표시하거나, 상기 개별의 특정한 가변 공구 (2, 10, 18) 에 대한 타겟 위치와 실제 위치의 관계를 표시하는 디지털 디스플레이 기기들 (38) 을 포함하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 디지털 디스플레이 기기들 (38) 은 상기 타겟 위치와 상기 실제 위치를 동시에 표시하는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 전자 디지털 센서들 (36) 은 각각 센서 유닛 (31 - 34) 에 수용되고, 각각의 센서 유닛 (31 -34) 그 자체가 상기 타겟 위치와 상기 실제 위치를 표시하기 위한 디스플레이 기기 (38) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 디지털 센서들 (36) 은 연관된 홀더들 (11, 19), 연관된 조절 수단들 (27 - 30), 또는 상기 조절 수단들 (27 - 30) 에 의해 구동된 부분들에 배치되는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수동 조절 수단들 (27 - 30) 은 상기 홀더 (11, 19) 를 조절하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전자 디지털 센서 (36) 에 의해 검출된 이동 부분, 특히 연관된 조절 수단들 (27 - 30) 의 샤프트 또는 스핀들은 상기 센서 유닛 (32 - 34) 을 통하여 연장되는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 홀더 (11, 19) 는 상기 시트 평면에 평행한 평면에서 서로 수직인 두 방향들 (X, Y) 로 조절 가능하고, 상기 평면에서 회전 가능한 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 홀더 (11, 19) 는 서로 수직인 두 방향들로 조절 가능한 가이드들 (24, 25) 의 형태인 회전 가능한 공구 착좌부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 홀더 (11, 19) 는 상기 프로세싱 스테이션으로부터 측방향으로 연장 가능한 캐리지인 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상부 및 하부 가변 공구들 (2, 10, 18) 과 각각 연관된 상부 및 하부 홀더들 (19, 11) 이 제공되고 그 사이에 프로세싱될 시트가 위치되고, 상기 시트는 상기 상부 및 하부 가변 공구들 (2, 10, 18) 에 의해 프로세싱되는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가변 공구들 (2, 10, 18) 은 개별적으로 부착된, 돌출한 프로세싱 공구들을 가지는 플레이트들인 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기기는 플랫 베드 다이-커팅 기기, 플랫 베드 스트리핑 기기, 시트 인쇄 기기, 엠보싱 기기, 또는 폴더-글루어 (folder-gluer) 인 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 중앙 전자 제어 유닛 (37) 은 타겟 위치와 실제 위치의 관계로서 조절 수단들 (27 - 30) 의 요구되는 이동 방향 및/또는 이동 거리를 표시하도록 프로그래밍되는 것을 특징으로 하는, 가공물 시트들을 프로세싱하기 위한, 특히 패키징을 위한 종이, 판지 또는 플라스틱의 시트들을 프로세싱하기 위한 기기.
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