KR101638877B1 - 원단 절단장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원단 절단장치에 관한 것으로, 본 발명은 지면에 소정의 길이로 설치된 메인프레임과, 상기 메인프레임의 상부 일측에 설치된 원단공급부와, 상기 원단공급부로부터 등 거리 이격되어 상기 메인프레임의 상부에 설치된 제1 절단수단과, 상기 제1 절단수단의 일측에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치된 제2 절단수단 및, 상기 제2 절단수단의 일측에 설치되어 상기 제1 및 제2 절단수단에 의해 소정의 형상으로 절단된 원단을 상기 메인프레임의 타측에 설치된 작업대로 이송시키는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

원단 절단장치{Cutting Device For Material}
본 발명은 원단 절단장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 자동차, 중공업, 전자 등의 산업 전반에 사용되는 PE, PU 재질의 원단을 일정길이 또는 폭으로 절단하는 작업이 하나의 공정으로 이루어지는 원단 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 자동차, 중공업, 전자 등의 산업 전반에 사용되는 PE, PU 재질의 원단은 롤 상태로 감아 필요시 풀어 일정길이 또는 폭으로 재단하여 사용한다.
이와 같은 원단의 재단은 숙달된 작업자에 의해 작업이 이루어지는 방법과 함께 원단 재단기에 의해 자동적으로 재단작업을 하는 방식으로 구비된다.
그러나 원단의 재단작업을 재단사의 수작업에 의존할 경우에는 많은 숙련공이 필요한 문제와 함께 작업의 능률이 저하되고 재단되는 원단이 균일하게 되지 않는 문제점이 있다.
또한, 자동으로 원단을 재단하는 장치로는 많은 종류의 기계가 개발되어 사용되고 있으나, 대부분의 재단기들은 복잡한 구조로 형성되어 있어 재단장치의 가격이 고가이면서 구성이 복잡하여 조립과 수리에 많은 시간과 비용이 소요되는 문제점이 있다.
등록실용신안 제20-180239호(2000.02.16)
따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 자동차, 중공업, 전자 등의 산업 전반에 사용되는 PE, PU 재질의 원단을 일정길이 또는 폭으로 절단하는 작업이 하나의 공정으로 이루어져 작업성 및 생산성이 향상되는 원단 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 지면에 소정의 길이로 설치된 메인프레임과, 상기 메인프레임의 상부 일측에 설치된 원단공급부와, 상기 원단공급부로부터 등 거리 이격되어 상기 메인프레임의 상부에 설치된 제1 절단수단과, 상기 제1 절단수단의 일측에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치된 제2 절단수단 및, 상기 제2 절단수단의 일측에 설치되어 상기 제1 및 제2 절단수단에 의해 소정의 형상으로 절단된 원단을 상기 메인프레임의 타측에 설치된 작업대로 이송시키는 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치를 제공한다.
제1 절단수단은 상기 메인프레임의 상부 소정 위치에 설치된 프레임과, 상기 프레임의 소정 위치에 설치된 제1 원단이송롤러와, 상기 제1 원단이송롤러부터 소정 간격 이격되어 상기 프레임에 설치된 제2 원단이송롤러 및, 상기 제1 및 제2 원단이송롤러 사이에 위치되도록 상기 프레임에 설치된 링나이프부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 및 제2 원단이송롤러는 각각 상부롤러와, 상기 상부롤러와 마주보게 위치되는 하부롤러로 이루어지되, 상기 각각의 상부롤러는 상기 프레임의 양측면 소정 위치에 높이방향으로 형성된 상부절개부에 상하이동되게 위치되어 상기 프레임의 상부에 설치된 상부실린더에 의해 승하강되는 상부이동체에 양단부가 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 링나이프부재는 외주면에 복수개의 칼날이 길이방향으로 등 간격 이격되게 설치된 링나이프와, 상기 링나이프와 마주보게 위치되는 지지롤러로 이루어지되, 상기 지지롤러는 상기 프레임의 양측면 소정 위치에 높이방향으로 형성된 하부절개부에 상기 프레임의 하부에 설치된 하부실린더에 의해 상하이동되게 설치된 하부이동체에 양단부가 결합되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 절단수단은 상기 메인프레임의 소정 위치에 설치되고, 내부에 공간부가 구비된 몸체와, 상기 공간부의 내부 상측에 위치되고, 상부면이 상기 몸체의 상부에 설치된 실린더에 결합된 상부커터와, 상기 상부커터의 하부에 위치되도록 상기 공간부의 바닥면에 설치된 하부커터와, 일단이 상기 상부커터의 상부면으로부터 돌출되게 형성된 지지브라켓에 결합된 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가압부재는 상기 지지브라켓에 일단이 상하이동되게 결합되는 이동봉과, 상기 이동봉의 타단에 결합되는 가압플레이트와, 일단이 상기 지지브라켓에 지지되고, 타단이 상기 가압플레이트에 지지되는 코일스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 이송수단은 상기 메인프레임의 내부 소정 위치에 설치된 구동실린더와, 상기 메인프레임의 길이방향으로 이동되게 상기 구동실린더에 구비된 이동블록에 결합된 제1 이동테이블과, 상기 제1 이동테이블의 일측에 소정 간격 이격되게 설치되고, 상기 메인프레임의 내부에 길이방향으로 나란하게 설치된 한 쌍의 지지프레임의 하부면에 설치된 레일부에 결합된 제2 이동테이블과, 상기 제1 이동테이블의 하부면 소정 위치에 설치되어 상기 제2 이동테이블의 하부면 소정 위치에 형성된 연결홀에 삽입되어 상기 제1 이동테이블과 상기 제2 이동테이블을 연결하는 연결구와, 상기 메인프레임의 길이방향 소정 위치에 설치된 제1 스토퍼부재 및, 상기 제1 스토퍼부재로부터 소정 거리 이격되어 상기 메인프레임에 설치된 제2 스토퍼부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 한 쌍의 지지프레임의 측면 소정 위치에는 상기 제2 이동테이블의 측면 소정 위치에 형성된 고정홀에 삽입되어 상기 제2 이동테이블의 위치를 고정시키는 고정구가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 이동테이블의 상부면에는 제1 폭 조절구가 설치되고, 상기 제2 이동테이블의 일측 소정 위치에는 제2 폭 조절구가 설치되는 것을 특징으로 한다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 자동차, 중공업, 전자 등의 산업 전반에 사용되는 PE, PU 재질의 원단을 일정길이 또는 폭으로 절단하는 작업이 하나의 공정으로 이루어져 작업성 및 생산성이 향상되는 원단 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 원단 절단장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 원단 절단장치의 측면도.
도 3은 도 2에 도시된 "A"의 부분 확대도.
도 4는 도 1에 도시된 원단 절단장치의 정면도.
도 5는 도 1에 도시된 원단 절단장치의 평면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 원단 절단장치의 작동 상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
첨부된 도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 원단 절단장치(100)는 메인프레임(110), 원단공급부(120), 제1 절단수단(130), 제2 절단수단(140), 이송수단(150)을 포함하여 구성된다.
메인프레임(110)은 지면에 소정의 길이로 설치되고, 후술하는 원단공급부(120), 제1 절단수단(130), 제2 절단수단(140), 이송수단(150)이 설치되는 기본 골격이 된다.
원단공급부(120)는 절단하고자 하는 원단이 권취된 원단보빈이 결합되는 것으로서, 메인프레임(110)의 상부 일측에 설치된다.
제1 절단수단(130)은 원단공급부(120)로부터 등 거리 이격되게 메인프레임(110)의 상부에 설치되어 원단공급부(120)로부터 공급되는 원단의 길이방향을 절단한다.
이러한, 제1 절단수단(130)은 도 2와 도 3을 참조하면, 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 설치된 프레임(131)과, 프레임(131)의 소정 위치에 설치된 제1 원단이송롤러(132)와, 제1 원단이송롤러(132)부터 소정 간격 이격되어 프레임(131)에 설치된 제2 원단이송롤러(133) 및, 제1 및 제2 원단이송롤러(132, 133) 사이에 위치되도록 프레임(131)에 설치된 링나이프부재(134)로 구성된다.
이때, 제1 원단이송롤러(132)와 제2 원단이송롤러(133)는 메인프레임(110)의 내부 소정 위치에 설치된 제1 구동모터(M1)와 체인 또는 벨트로 연결되어 구동되고, 링나이프부재(134)는 제1 구동모터(M1)로부터 소정 간격 이격되게 메인프레임(110)의 내부 소정 위치에 설치된 제2 구동모터(M2)와 체인 또는 벨트로 연결되어 구동된다.
제1 및 제2 원단이송롤러(132, 133)는 원단공급부(120)로부터 공급되는 원단의 공급 및 이송거리를 조절하는 것으로서, 각각 상부롤러(132a, 133a)와, 상부롤러(132a, 133a)와 마주보게 위치되는 하부롤러(132b, 133b)로 이루어진다.
이때, 각각의 상부롤러(132a, 133a)는 원단공급부(120)로부터 공급되는 원단이 용이하게 각각의 상부롤러(132a, 133a)와 하부롤러(132b, 133b) 사이에 끼워질 수 있도록 프레임(131)의 높이방향으로 승하강되는 것이 바람직하다. 즉, 프레임(131)의 양측면 소정 위치에 높이방향으로 형성된 상부절개부(131a)에 상하이동되게 위치되어 프레임(131)의 상부에 설치된 상부실린더(135)에 의해 승하강되는 상부이동체(136)에 양단부가 결합된다.
링나이프부재(134)는 제1 및 제2 원단이송롤러(132, 133)에 의해 이송되는 원단에 길이방향으로 소정의 폭을 갖는 복수개의 단위원단이 만들어지도록 원단의 길이방향을 절단하는 것으로서, 외주면에 복수개의 칼날(미도시)이 길이방향으로 등 간격 이격되게 설치된 링나이프(134a)와, 링나이프(134a)와 마주보게 위치되는 지지롤러(134b)로 이루어진다.
여기서, 지지롤러(134b)는 링나이프(134a)의 교체시 원활한 교체가 이루어지도록 함과 아울러 원단의 최초 공급시 원단이 원활하게 공급되도록 프레임(131)의 높이방향으로 승하강되는 것이 바람직하다. 즉, 프레임(131)의 양측면 소정 위치에 높이방향으로 형성된 하부절개부(131b)에 상하이동되게 위치되어 프레임(131)의 하부에 설치된 하부실린더(137)에 의해 승하강되는 하부이동체(138)에 양단부가 결합되는 것이 바람직하다.
제2 절단수단(140)은 제1 절단수단(130)의 일측에 위치되도록 메인프레임(110)에 설치되어 원단의 길이방향이 제1 절단수단(130)에 의해 절단되어 소정의 폭을 갖도록 만들어진 복수개의 단위원단을 소정의 길이로 절단한다.
이러한, 제2 절단수단(140)은 도 2와 도 3을 참조하면, 메인프레임(110)의 소정 위치에 설치되고, 내부에 공간부(141a)가 구비된 몸체(141)와, 공간부(141a)의 내부 상측에 위치되고, 상부면이 몸체(141)의 상부에 설치된 실린더(142)에 결합된 상부커터(143)와, 상부커터(143)의 하부에 위치되도록 공간부(141a)의 바닥면에 설치된 하부커터(144)와, 일단이 상부커터(143)의 상부면으로부터 돌출되게 형성된 지지브라켓(143a)에 결합된 가압부재(145)로 구성된다.
가압부재(145)는 상부커터(143)와 하부커터(144)에 의해 단위원단의 폭 방향이 절단될 때 복수개의 단위원단의 위치가 틀어지지 않도록 복수개의 단위원단의 상부면을 가압하여 고정하는 것으로서, 지지브라켓(143a)에 일단이 상하이동되게 결합되는 이동봉(145a)과, 이동봉(145a)의 타단에 결합되는 가압플레이트(145b)와, 일단이 지지브라켓(143a)에 지지되고, 타단이 가압플레이트(145b)에 지지되는 코일스프링(145c)으로 이루어진다.
이송수단(150)은 제2 절단수단(140)의 일측에 설치되어 제1 및 제2 절단수단(130, 140)에 의해 길이방향 및 폭 방향이 소정의 크기로 절단된 복수개의 단위원단을 메인프레임(110)의 타측에 설치된 작업대(180)로 이송시킨다.
이러한, 이송수단(150)은 도 1과 도 2를 참조하면, 메인프레임(110)의 내부 소정 위치에 설치된 구동실린더(151)와, 메인프레임(110)의 길이방향으로 이동되도록 구동실린더(151)에 구비된 이동블록(151a)에 결합된 제1 이동테이블(152)과, 제1 이동테이블(152)의 일측에 소정 간격 이격되게 설치되고, 메인프레임(110)의 내부에 길이방향으로 나란하게 설치된 한 쌍의 지지프레임(112)의 하부면에 설치된 레일부(112a)에 결합된 제2 이동테이블(153)과, 제1 이동테이블(152)의 하부면 소정 위치에 설치되어 제1 이동테이블(152)과 제2 이동테이블(153)이 연결되도록 제2 이동테이블(153)의 하부면 소정 위치에 형성된 연결홀(153a)에 삽입되는 연결구(154)와, 메인프레임(110)의 길이방향 소정 위치에 설치된 제1 스토퍼부재(160) 및, 제1 스토퍼부재(160)로부터 소정 거리 이격되어 메인프레임(110)에 설치된 제2 스토퍼부재(170)로 구성된다.
또한, 제1 이동테이블(152)의 길이방향 하부 양측 단부에는 메인프레임(110)의 내부에 구동실린더(151)로부터 소정 간격 이격되게 설치된 가이드봉(111)에 결합되는 안내구(152a)가 구비된다.
한 쌍의 지지프레임(112)의 측면 소정 위치에는 고정구(114)가 마련되는데, 이 고정구(114)는 제2 이동테이블(153)의 측면 소정 위치에 형성된 고정홀(153b)에 삽입되어 제2 이동테이블(153)의 위치를 고정시킨다.
이러한, 고정구(114)는 한 쌍의 지지프레임(112)의 측면 소정 위치에 결합된 실린더(114a)와, 실리더(114a)에 구비된 실린더로드(미도시)의 단부에 결합되어 제2 이동테이블(153)의 측면 소정 위치에 형성된 고정홀(153b)에 삽입되는 삽입구(114b)로 구성된다.
연결구(154)는 제1 이동테이블(152)의 하부면 소정 위치에 일단이 결합된 연결브라켓(154a)과, 연결브라켓(154a)의 타단에 결합된 실린더(154b)와, 실린더(154b)에 구비된 실린더로드(미도시)의 단부에 결합되어 제2 이동테이블(153)의 하부면 소정 위치에 형성된 연결홀(153a)에 삽입되는 삽입구(154c)로 구성된다.
제1 스토퍼부재(160)는 제1 이동테이블(152)이 메인프레임(110)의 길이방향으로 슬라이드 이동되어 제2 이동테이블(153)의 상부에 위치된 후, 원래의 위치로 되돌아갈 때 제1 및 제2 절단수단(130, 140)에 의해 소정의 크기로 절단되어 제1 이동테이블(152)의 상부면에 안착된 복수개의 단위원단이 제2 이동테이블(153)의 상부면에 안착되도록 복수개의 단위원단의 일측 단부를 지지하여 제1 이동테이블(152)의 복귀시 복수개의 단위원단이 제1 이동테이블(152)과 함께 이동되지 않게 한다.
이러한, 제1 스토퍼부재(160)는 메인프레임(110)의 양측면 길이방향 소정 위치에 설치된 한 쌍의 승강실린더(161)와, 승강실린더(161)로부터 소정 간격 이격되어 메인프레임(110)의 양측면 소정 위치에 돌출 형성된 한 쌍의 제1 돌출부(116)에 설치된 한 쌍의 결합구(162)와, 결합구(162)에 일단이 결합되고, 타단이 승강실린더(161)에 구비된 실린더로드(161a)에 단부에 연결핀(163)을 통해 결합되는 한 쌍의 링크바(164)와, 양단이 연결핀(163)의 단부에 결합된 제1 차단플레이트(165)로 구성된다.
제2 스토퍼부재(170)는 제1 및 제2 절단수단(130, 140)에 의해 소정의 크기로 절단된 복수개의 단위원단이 제1 이동테이블(152)에 의해 제2 이동테이블(153)로 이송될 때 복수개의 단위원단의 타측 단부를 지지한다.
즉, 제2 이동테이블(153)로 이송되는 복수개의 단위원단의 일측 단부는 제1 스토퍼부재(160)에 의해 지지되고, 타측 단부는 제2 스토퍼부재(170)에 의해 지지되는 것이다.
또한, 제2 스토퍼부재(170)는 제1 이동테이블(152)과 제2 이동테이블(153)이 연결구(154)에 의해 결합된 후 메인프레임(110)의 길이방향으로 슬라이드 이동되어 제2 이동테이블(153)이 작업대(180)의 상부에 위치된 후, 원래의 위치로 되돌아갈 때 제2 이동테이블(153)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단이 작업대(180)의 상부면에 안착되도록 복수개의 단위원단의 일측 단부를 지지하여 제2 이동테이블(153)의 복귀시 복수개의 단위원단이 제2 이동테이블(153)과 함께 이동되지 않게 한다.
이러한, 제2 스토퍼부재(170)는 일단이 전술한 한 쌍의 제1 돌출부(116)에 각각 결합되고, 타단이 한 쌍의 제1 돌출부(116)로부터 소정 간격 이격되어 메인프레임(110)의 양측면에 돌출 형성된 한 쌍의 제2 돌출부(118)에 결합된 한 쌍의 연결프레임(171)과, 한 쌍의 연결프레임(171)에 상호 마주보도록 설치된 한 쌍의 회전실린더(172)와, 한 쌍의 회전실린더(172)에 각각 구비된 한 쌍의 회전판(173)에 양단이 결합되는 제2 차단플레이트(174)로 구성된다.
제1 이동테이블(152)의 상부면에는 제1 폭 조절구(190)가 설치되고, 제2 이동테이블(153)의 일측 소정 위치에는 제2 폭 조절구(200)가 설치된다.
제1 폭 조절구(190)는 제1 이동테이블(152)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단의 폭 방향을 정렬하는 것으로서, 제1 이동테이블(152)의 양측 상부 가장 자리 소정 위치에 설치된 지지블록(191)과, 지지블록(191)의 중심부에 폭 방향으로 관통 형성된 관통홀(미도시)에 삽입되는 삽입바(192)가 길이방향 소정 위치에 돌출 형성된 조절바(193)와, 지지블록(191)의 상부면에 관통홀과 연결되도록 형성된 체결홀(미도시)에 나사결합되어 관통홀에 삽입된 삽입바(192)의 외주면 일부분을 가압하는 가압구(194)로 구성된다.
제2 폭 조절구(200)는 제2 이동테이블(153)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단의 폭 방향을 정렬하는 것으로서, 제2 이동테이블(153)의 일측 소정 위치에 제2 이동테이블(153)의 폭 방향으로 설치된 수직플레이트(201)와, 수직플레이트(201) 상에 대칭되게 형성된 한 쌍의 슬롯홀(202)에 슬라이드 이동되게 결합된 가압플레이트(203)로 구성된다.
이하, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 일실시예에 따른 원단 절단장치의 작동을 설명하기로 한다.
먼저, 절단하고자 하는 원단이 권취된 원단보빈을 원단공급부(120)에 결합시킨 후, 원단을 원단보빈으로부터 소정의 길이로 풀은 다음 제1 절단수단(130) 즉, 제1 원단이송롤러(132), 링나이프부재(134) 및, 제2 원단이송롤러(133)를 순차적으로 통과시킨다.
이때, 제1 및 제2 원단이송롤러(132, 133) 각각의 상부롤러(132a, 133a)는 제1 절단수단(130)의 프레임(131)의 상부에 설치된 상부실린더(135)에 의해 프레임(131)의 상부로 상승되어 하부롤러(132b, 133b)로부터 이격되게 위치되고, 링나이프부재(134)의 지지롤러(134b)는 제1 절단수단(130)의 프레임(131)의 하부에 설치된 하부실린더(137)에 의해 프레임(131)의 하부로 하강되어 링나이프(134a)로부터 이격되게 위치되어 있다가 원단이 순차적으로 제1 원단이송롤러(132), 링나이프부재(134) 및, 제2 원단이송롤러(133)를 통과된 후에 원래의 위치로 복귀된다.
이후, 제1 구동모터(M1)와 제2 구동모터(M2)를 구동시키면 제1 및 제2 원단이송롤러(132, 133)에 의해 원단이 메인프레임(110)의 길이방향으로 이동됨과 동시에 링나이프부재(134)에 의해 원단은 길이방향으로 소정의 폭을 갖는 복수개의 단위원단으로 절단된 후 제2 절단수단(140)로 계속해서 이동된다.
복수개의 단위원단으로 절단된 후 제2 절단수단(140)으로 공급된 복수개의 단위원단은 소정의 길이로 제2 절단수단(140)에 의해 절단된 후 제1 이동테이블(152)의 상부면에 위치된다.
복수개의 단위원단이 제1 이동테이블(152)의 상부면에 위치된 후, 제1 이동테이블(152)은 제2 이동테이블(153)의 상부에 위치되도록 이동된 후 다시 원래의 위치로 복귀하게 되는데, 이때 제1 이동테이블(152)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단은 제1 스토퍼부재(160)에 의해 제2 이동테이블(153)의 상부면에 위치된다.
즉, 제1 이동테이블(152)이 제2 이동테이블(153)의 상부에 위치됨과 동시에 제1 스토퍼부재(160)의 제1 차단플레이트(165)가 제1 이동테이블(152)의 상부면과 수직이 되도록 위치되고, 이 상태에서 제1 이동플레이트(152)가 원래의 위치로 복귀하게 되면 제1 이동플레이트(152)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단은 제1 차단플레이트(165)에 의해 제1 이동테이블(152)과 함께 이동되지 못하고 제2 이동테이블(153)의 상부면으로 이동하여 위치되는 것이다.
이때, 제2 이동테이블(153)은 메인프레임(110)의 내부에 길이방향으로 나란하게 설치된 한 쌍의 지지프레임(112)의 측면 소정 위치에 마련된 고정구(114)에 의해 위치가 고정된 상태이다.
상술한 바와 같은 작동과정을 반복함으로써 제2 이동테이블(153)의 상부면에는 복수개의 단위원단이 소정의 높이(사용자가 설정한 복수개의 단위원단의 적층 높이)로 적층된다.
제2 이동테이블(153)의 상부면에 복수개의 단위원단이 사용자가 설정한 높이로 적층이 완료되면, 고정구(114)를 작동시켜 제2 이동테이블(153)의 위치 고정상태를 해제시키고, 제1 이동테이블(152)의 하부면 소정 위치에 설치된 연결구(154)를 작동시켜 제1 이동테이블(152)과 제2 이동테이블(153)이 함께 이동될 수 있게 연결시킨다.
제1 이동테이블(152)과 제2 이동테이블(153)의 연결이 완료되면, 제2 이동테이블(153)은 제1 이동테이블(152)에 의해 메인프레임(110)의 길이방향으로 슬라이드 이동되어 작업대(180)의 상부에 위치된 후, 다시 원래의 위치로 복귀하게 된다. 이때, 제2 이동 테이블(153)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단은 제2 스토퍼부재(170)에 의해 작업대(180)의 상부면에 위치된다.
즉, 제2 이동테이블(153)이 작업대(180)의 상부에 위치됨과 동시에 제2 스토퍼부재(170)의 제2 차단플레이트(174)가 제2 이동테이블(153)의 상부면과 수직이 되도록 위치되고, 이 상태에서 제2 이동플레이트(153)가 원래의 위치로 복귀하게 되면 제2 이동플레이트(153)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단은 제2 차단플레이트(174)에 의해 제2 이동테이블(153)과 함께 이동되지 못하고 작업대(180)의 상부면으로 이동하여 위치되는 것이다.
이후, 작업대(180)의 상부면에 위치된 복수개의 단위원단은 작업자가 정해진 수량에 맞춰 포장작업이 이루어진다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
110; 메인프레임 160; 제1 스토퍼부재
111; 가이드봉 170; 제2 스토퍼부재
112; 한 쌍의 지지프레임 180; 작업대
114; 고정구 190; 제1 폭 조절구
120; 원단공급부 200; 제2 폭 조절구
130; 제1 절단수단
132; 제1 원단이송롤러
133; 제2 원단이송롤러
134; 링나이프부재
138; 하부이동체
140; 제2 절단수단
141; 몸체
142; 실린더
143; 상부커터
144; 하부커터
145; 가압부재
152; 제1 이동테이블
153; 제2 이동테이블
154; 연결구

Claims (9)

  1. 지면에 소정의 길이로 설치된 메인프레임;
    상기 메인프레임의 상부 일측에 설치된 원단공급부;
    상기 원단공급부로부터 등 거리 이격되어 상기 메인프레임의 상부에 설치된 제1 절단수단;
    상기 제1 절단수단의 일측에 위치되도록 상기 메인프레임에 설치된 제2 절단수단; 및,
    상기 제2 절단수단의 일측에 설치되어 상기 제1 및 제2 절단수단에 의해 소정의 형상으로 절단된 원단을 상기 메인프레임의 타측에 설치된 작업대로 이송시키는 이송수단;을 포함하고,
    상기 이송수단은,
    상기 메인프레임의 내부 소정 위치에 설치된 구동실린더;
    상기 메인프레임의 길이방향으로 이동되게 상기 구동실린더에 구비된 이동블록에 결합된 제1 이동테이블;
    상기 제1 이동테이블의 일측에 소정 간격 이격되게 설치되고, 상기 메인프레임의 내부에 길이방향으로 나란하게 설치된 한 쌍의 지지프레임의 하부면에 설치된 레일부에 결합된 제2 이동테이블;
    상기 제1 이동테이블의 하부면 소정 위치에 설치되어 상기 제2 이동테이블의 하부면 소정 위치에 형성된 연결홀에 삽입되어 상기 제1 이동테이블과 상기 제2 이동테이블을 연결하는 연결구;
    상기 메인프레임의 길이방향 소정 위치에 설치된 제1 스토퍼부재; 및,
    상기 제1 스토퍼부재로부터 소정 거리 이격되어 상기 메인프레임에 설치된 제2 스토퍼부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 제1 절단수단은,
    상기 메인프레임의 상부 소정 위치에 설치된 프레임;
    상기 프레임의 소정 위치에 설치된 제1 원단이송롤러;
    상기 제1 원단이송롤러부터 소정 간격 이격되어 상기 프레임에 설치된 제2 원단이송롤러; 및,
    상기 제1 및 제2 원단이송롤러 사이에 위치되도록 상기 프레임에 설치된 링나이프부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 및 제2 원단이송롤러는 각각 상부롤러와, 상기 상부롤러와 마주보게 위치되는 하부롤러로 이루어지되,
    상기 각각의 상부롤러는 상기 프레임의 양측면 소정 위치에 높이방향으로 형성된 상부절개부에 상하이동되게 위치되어 상기 프레임의 상부에 설치된 상부실린더에 의해 승하강되는 상부이동체에 양단부가 결합되는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 링나이프부재는 외주면에 복수개의 칼날이 길이방향으로 등 간격 이격되게 설치된 링나이프와, 상기 링나이프와 마주보게 위치되는 지지롤러로 이루어지되,
    상기 지지롤러는 상기 프레임의 양측면 소정 위치에 높이방향으로 형성된 하부절개부에 상기 프레임의 하부에 설치된 하부실린더에 의해 상하이동되게 설치된 하부이동체에 양단부가 결합되는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제2 절단수단은,
    상기 메인프레임의 소정 위치에 설치되고, 내부에 공간부가 구비된 몸체와, 상기 공간부의 내부 상측에 위치되고, 상부면이 상기 몸체의 상부에 설치된 실린더에 결합된 상부커터와, 상기 상부커터의 하부에 위치되도록 상기 공간부의 바닥면에 설치된 하부커터와, 일단이 상기 상부커터의 상부면으로부터 돌출되게 형성된 지지브라켓에 결합된 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 가압부재는 상기 지지브라켓에 일단이 상하이동되게 결합되는 이동봉과, 상기 이동봉의 타단에 결합되는 가압플레이트와, 일단이 상기 지지브라켓에 지지되고, 타단이 상기 가압플레이트에 지지되는 코일스프링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지프레임의 측면 소정 위치에는 상기 제2 이동테이블의 측면 소정 위치에 형성된 고정홀에 삽입되어 상기 제2 이동테이블의 위치를 고정시키는 고정구가 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 이동테이블의 상부면에는 제1 폭 조절구가 설치되고, 상기 제2 이동테이블의 일측 소정 위치에는 제2 폭 조절구가 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 절단장치.
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