KR101888456B1

KR101888456B1 - 원단 재단기

Info

Publication number: KR101888456B1
Application number: KR1020170050334A
Authority: KR
Inventors: 신영환
Original assignee: 주식회사 한일티앤에이치
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2018-08-14

Abstract

본 발명은 원단 재단기에 관한 것으로서, 베이스프레임에 회전가능하게 구비되는 한편 그 외주에는 원단이 감김된 원단롤이 고정되게 구비되는 회전축; 회전축과 이격된 베이스프레임에 회전가능하게 구비되어 원단롤에서 원단을 인출시키는 구동롤러; 구동롤러에 접하여 구동롤러와 같이 회전되면서 구동롤러와의 사이로 원단을 인출시켜 내는 가압롤러; 및 베이스프레임에 탈착가능하게 구비되어 구동롤러와 가압롤러에 의해 이동되는 원단을 자르거나 마킹하는 재단장치가 구비되는 클램프;를 포함하는 원단 재단기를 제공한다.

Description

원단 재단기{Fabric cutting apparatus}

본 발명은 원단 재단기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천막 구조물에 사용되는 천막 원단을 원단롤에서 인출시키면서 자동으로 재단할 수 있는 원단 재단기에 관한 것이다.

일반적으로, 야외에서 각종 공연이나 행사를 하는 경우에는 강렬한 햇빛이나 눈 또는 비 등을 피하기 위한 천막이 설치되는데, 이러한 천막은 단순하게 제한적인 소규모의 공간 내에 설치되는 조립식 천막이 있는 반면, 대규모의 크기를 갖고 비교적 넓은 면적에 걸쳐 설치되는 천막 구조물이 있다.

이러한 천막 구조물은 일시적으로 설치되었다가 다시 철거 또는 분해되는 것이 아니라, 장기간 해당 장소에 설치되는 조형물이다.

따라서, 이와 같은 천막 구조물에 사용되는 천막은 장력이 우수하고 내구성이 좋은 원단으로 제작되고, 이러한 천막용 원단은 통상 롤 형태로 감김된 상태로 소비자에게 제공된다.

이에, 소비자는 원단롤에서 원단을 인출시켜 원하는 형태의 천막 구조물로 재단하여 사용하게 된다.

하지만, 이와 같은 천막용 원단은 그 자체만으로도 무거운 중량물인데, 이러한 원단이 감김된 원단롤은 고중량물로 형성된다.

따라서, 천막용 원단의 재단시는 여러 명의 작업자가 투입되어 고중량의 원단롤에서 원단을 직접 인출시키고, 인출되는 원단을 필요한 만큼 짤라 재단하는 등의 일련의 작업공정이 모두 수작업으로 이루어지게 됨으로써 작업공정이 불편하고 번거롭게 이루어져 작업성이 저하되는 문제가 있었다.

게다가, 원단의 재단 작업이 모두 수작업으로 이루어짐으로써 생산성 및 생산능률이 저하되고, 많은 작업 인력의 투입으로 인한 인건비 상승으로 인해 제조원가가 상승되는 문제가 있었다.

이상 설명한 바와 같은 천막 및 천막 구조물에 대한 기술은 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있으므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

한국 등록특허 제10-0791515호

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 천막용 원단이 감김되어 있는 원단롤에서 원단을 자동으로 인출시키면서 재단할 수 있도록 하여, 작업성 및 생산성, 생산능률을 향상시키고, 인력 투입을 최대한 줄여 제조원가를 절감시킬 수 있도록 한 원단 재단기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원단 재단기는, 베이스프레임에 회전가능하게 구비되는 한편 그 외주에는 원단이 감김된 원단롤이 고정되게 구비되는 회전축; 회전축과 이격된 베이스프레임에 회전가능하게 구비되어 원단롤에서 원단을 인출시키는 구동롤러; 구동롤러에 접하여 구동롤러와 같이 회전되면서 구동롤러와의 사이로 원단을 인출시켜 내는 가압롤러; 및 베이스프레임에 탈착가능하게 구비되어 구동롤러와 가압롤러에 의해 이동되는 원단을 자르거나 마킹하는 재단장치가 구비되는 클램프;를 포함한다.

그리고, 회전축에는 회전축과 같이 일체로 연동 회전되는 기어가 고정되어 구비되고, 베이스프레임에는 회전축의 기어와 치합되어 연동되는 기어를 갖는 브레이크가 구비되어, 브레이크가 기어의 회전을 제어하여 회전축과 같이 일체로 회전되는 원단롤에서 인출되는 원단의 장력을 조정할 수 있다.

또한, 베이스프레임에 고정되게 구비되고 그 내부에는 회전축의 단부가 회전가능한 상태로 걸림되는 고정홈을 갖는 고정관체가 형성되어, 회전축을 축방향으로 고정시킬 수 있고, 이와 더불어 베이스프레임에 구비되고 회전축이 회전가능하게 삽입되어 구비될 수 있도록 일방향이 개구된 장착브라켓과, 장착브라켓에 구비되어 장착브라켓의 개구부로 돌출되는 고정로드가 구비되는 고정실린더를 포함하여, 장착브라켓에 회전축을 회전가능하게 구속시킬 수도 있다.

게다가, 회전축은 그 외주에 다수의 고정러그가 내측에서 외측 방향으로 출입가능하게 구비되어, 회전축의 외주에 끼워진 원단롤을 고정 및 해제시킬 수 있다.

본 발명의 원단 재단기에 따르면, 천막용 원단이 감김되어 있는 원단롤에서 원단을 자동으로 인출시키면서 원단을 자동 재단하고, 원단에 지주가 설치될 부분을 마킹할 수 있게 됨으로써, 원단의 재단시 작업이 간편하게 이루어져 작업성 및 생산성, 생산능률이 향상되고, 최소 인력의 투입으로 인건비가 절감되며, 제조원가가 낮아져 가격 경쟁력을 가질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 원단 재단기를 정면에서 바라본 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 원단 재단기를 후면에서 바라본 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 원단 재단기를 측면에서 바라본 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 원단 재단기에 구성되는 회전축의 일단부의 구성을 보인 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 회전축의 타단부의 구성을 보인 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 원단 재단기에 구성되는 재단장치 및 클램프를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 원단 재단기의 구동롤러와 가압롤러의 작동상태를 보인 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 원단 재단기에 구성되는 엔코더의 설치상태를 보인 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

특히, 본 발명에서 사용되는 용어 "및/또는"은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나 이상을 포함하는 의미로 사용되고, "하나 이상"은 하나 또는 둘 이상의 복수를 의미한다.

그리고, 본 발명에서 사용되는 "제1", "제2", "일측" 및 "타측' 등과 같은 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

본 발명에서 "상에 형성" 및 "측면에 형성" 등은, 당해 구성요소들이 직접 접하여 적층 형성되는 것만을 의미하는 것은 아니고, 당해 구성요소들 사이에 다른 구성요소가 더 형성되어 있는 의미를 포함한다. 예를 들어, "상에 형성된다" 라는 것은 제 1 구성요소에 제 2 구성요소가 직접 접하여 형성되는 의미는 물론, 제 1 구성요소와 제 2 구성요소의 사이에 제 3 구성요소가 더 형성될 수 있는 의미를 포함한다.

첨부도면 도 1 내지 도 8b는 본 발명에 따른 원단 재단기를 도시한 도면들이다.

본 발명에 따른 원단 재단기(100)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스프레임(110)에 회전가능하게 구비되는 한편 그 외주에는 원단이 감김된 원단롤(미도시)이 고정되게 구비되는 회전축(130)과, 회전축(130)과 이격된 베이스프레임(110)에 회전가능하게 구비되어 원단롤에서 원단을 인출시키는 구동롤러(170)와, 구동롤러(170)에 접하여 구동롤러(170)와 같이 회전되면서 구동롤러(170)와의 사이로 원단을 인출시켜 내는 가압롤러(180)와, 베이스프레임(110)에 탈착가능하게 구비되어 구동롤러(170)와 가압롤러(180)에 의해 이동되는 원단을 자르거나 마킹하는 재단장치가 구비되는 클램프(160)를 포함한다.

베이스프레임(110)은 다수의 각형 프레임이 수직 및 수평 방향으로 연결되어 구비되고, 베이스프레임(110)의 일측 상면에는 서로 마주하는 한쌍의 측판(111)이 구비된다.

이러한 베이스프레임(110)의 선단부 상면에는 베이스프레임(110)의 선단부 측으로 개구된 "⊃"자 형상의 장착브라켓(114)이 구비되고, 장착브라켓(114)의 개구부에는 후술될 회전축(130)이 삽입되어 회전가능하게 구비된다.

그리고, 장착브라켓(114)과 이격된 베이스프레임(110)의 선단부에는 상방향으로 돌출된 이탈방지턱(110a)이 형성되어, 원단롤의 교체시 장착브라켓(114)에서 인출되는 회전축(130)이 베이스프레임(110)에서 구름되어 낙하되는 것을 방지하여 작업자의 부상 및 회전축(130)의 손상을 사전에 방지하게 된다.

이와 같은 장착브라켓(114)과 이격된 베이스프레임(110)의 중간부에는 후술될 회전축(130)에 구비되는 원단롤에서 인출되는 원단을 받쳐 지지하는 다수의 지지롤러(113)가 일정 간격마다 구비된다.

측판(111)은 베이스프레임(110)의 후단부 양측에 서로 마주하도록 수직하게 세워져 구비되고, 양 측판(111)에는 측판(111)의 상단부에서 중앙부로 수직하게 절개된 안내홈(112)이 형성되며, 이 안내홈(112)에는 후술될 가압롤러(180)가 상하로 이동가능하게 구비된다.

한편, 회전축(130)은 장착브라켓(114)의 개구부로 삽입되어 회전가능한 상태로 구속되어 구비된다.

이러한 회전축(130)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 장착브라켓(114)에 회전가능하게 삽입되어 구속되는 저널부(131)와, 양 저널부(131) 사이에 구비되는 관부(132)를 포함한다.

양 저널부(131)의 외주에는 각각 제 1 베어링(135)이 구비되고, 제 1 베어링(135)은 장착브라켓(114)에 삽입되어 회전축(130)의 저널부(131)가 장착브라켓(114) 내에서 원활히 회전될 수 있도록 한다.

그리고, 양 저널부(131) 사이의 관부(132)는 저널부(131)보다 큰 직경을 갖도록 형성되어 저널부(131)에 일체로 구비됨으로써 저널부(131)와 같이 연동 회전되고, 그 일측에는 관부(132)의 내부로 에어를 출입되게 하는 에어 니플(133)이 구비되며, 관부(132)의 내부에는 에어가 유동되는 유로가 형성된다.

게다가, 관부(132)의 표면에는 관부(132)의 내부로 공급되는 에어에 의해 관부(132)의 내측에서 외측 방향으로 돌출되는 다수의 고정러그(134)가 출입가능하게 구비되어, 회전축(130)의 관부(132) 외측면에 원단롤을 고정 및 해제시킬 수 있게 된다. 이와 같은 고정러그(134)는 그 단부가 쐐기나 원뿔 형태로 형성되어, 원단롤의 내주면에 견고히 가압되어 원단롤을 회전축(130)의 관부(132)에 견고하게 고정시킬 수 있게 된다. 여기서, 원단이 감김되어 있는 원단롤은 통상 종이를 압축하여 만든 중공의 원기둥 형태의 롤로 구비될 수 있다.

한편, 본 실시예의 도면에서는 도시되지는 않았지만, 관부(132)의 내부에는 그 외주면에 다수의 고정러그(134)가 고정되게 구비되어 있는 튜브 브라켓이 구비되고, 이 튜브 브라켓은 에어 니플(133)을 통한 에어가 공급됨에 따라 관부(132) 내에서 팽창되면서 고정러그(134)가 관부(132)의 표면 외측으로 돌출되도록 한다.

그리고, 회전축(130)의 양 저널부(131) 단부에는 각각 제 2 베어링(136)과, 기어(137)가 구비되고, 제 2 베어링(136)은 도 4에서와 같이 후술될 베이스프레임(110)의 고정관체(120)에 삽입되어 회전가능하게 구비되며, 기어(137)는 도 5에서와 같이 저널부(131)에 고정되게 구비되어 저널부(131)와 같이 회전 구동된다.

또한, 상기와 같은 장착브라켓(114)은 베이스프레임(110)의 선단부 측으로 개구되게 구비되므로 장착브라켓(114)의 개구부를 단속하여 장착브라켓(114) 내에서 회전축(130)이 원활하게 회전되는 한편 회전축(130)의 임의적인 이탈을 방지할 필요가 있다.

따라서, 장착브라켓(114)의 상면에는 고정실린더(123)가 구비되고, 고정실린더(123)의 하단부에는 장착브라켓(114)을 관통하여 베이스프레임(110)의 상면 측으로 인출되는 고정로드(124)가 구비됨으로써, 고정로드(124)가 장착브라켓(114)의 개구부를 막아 폐쇄시키므로 장착브라켓(114) 내에 회전축(130)을 회전가능한 상태로 구속시켜 위치 고정시킬 수 있게 된다.

이와 더불어, 회전축(130)의 양 저널부(131)에 대응한 베이스프레임(110)의 양 측부에는 각각 고정관체(120)와, 브레이크(140)가 구비된다.

고정관체(120)는 베이스프레임(110)의 일측부에 구비되어, 회전축(130)을 축방향으로 고정시키게 된다. 즉, 고정관체(120)는 베이스프레임(110)의 외측면에 고정되게 구비되고, 외측면 일측에는 절개되어 개구된 절개부(121)가 형성되며, 그 내부에는 회전축(130)의 제 2 베어링(136)이 절개부(121)를 통해 삽입되어 회전가능하게 걸림되게 구비되는 고정홈(122)이 단차지게 형성된다.

따라서, 회전축(130)의 제 2 베어링(136)이 고정관체(120)의 고정홈(122)에 삽입되어 걸림된 상태로 회전됨으로써, 회전축(130)은 이의 축방향(베이스프레임(110)의 폭방향)으로의 유동이 방지된 상태로 베이스프레임(110)에 회전가능하게 구비된다.

그리고, 브레이크(140)는 베이스프레임(110)의 타측부에 구비되어, 회전축(130)의 회전을 제어하여 원단롤에서 인출되는 원단의 장력을 조정할 수 있게 된다.

이러한 브레이크(140)는 이의 구동축이 외측으로 돌출되어 있는 외축형 브레이크로 구비될 수 있고, 브레이크(140)의 구동축에는 회전축(130)의 기어(137)와 치합되는 기어(141)가 고정되게 구비된다. 따라서, 회전축(130)의 회전시 회전축(130)의 기어(137)와 치합된 기어(141)를 통해서 브레이크(140)의 구동축이 회전되고, 브레이크(140)의 작동시는 회전되는 구동축을 제동하여 감속시키거나 정지시키게 된다.

또한, 상기와 같은 브레이크(140)는 베이스프레임(110)에 구비된 장력검출기(142)와 연동되어 작동될 수 있다.

이와 같은 장력검출기(142)는 회전축(130)에 고정된 원단롤에서 인출되는 원단의 장력을 검출하는 장치이고, 원단의 장력 조정은 브레이크(140)를 통해서 이루어진다. 즉, 장력검출기(142)에서 지속적으로 검출되는 원단의 장력에 따라 브레이크(140)가 작동되어 회전축(130)의 회전 속도를 감속시킴으로써 원단롤에서 인출되는 원단의 풀림을 느리게 제어하여 원단의 장력을 조정하게 된다.

이러한 브레이크(140)의 작동은 장력검출기(142)에 의해 직접 제어될 수도 있지만, 보다 바람직하게는 장력검출기(142)의 신호에 따라 컨트롤러(200)가 브레이크(140)의 작동을 제어하는 것이 바람직하다.

그리고, 이와 같은 컨트롤러(200)는 브레이크(140)가 회전축(130)의 회전을 제어하여 원단롤에서 원단의 인출을 중지시키면, 후술될 구동롤러(170)의 작동을 정지시켜 구동롤러(170)에 의한 원단의 억지 인출을 방지할 수 있게 된다.

한편, 베이스프레임(110)의 후단부에는 회전축(130)에 구비된 원단롤에서 원단을 인출시키기 위한 구동롤러(170)가 회전가능하게 구비된다.

이 구동롤러(170)는 베이스프레임(110)에 구비된 구동모터(171)에 의해 회전 구동되며, 구동모터(171)와 구동롤러(170) 사이에는 구동모터(171)의 동력을 구동롤러(170)에 회전력으로 전달하기 위한 동력전달수단이 구비되고, 동력전달수단은 도시되지는 않았지만 풀리와 벨트 또는 기어와 체인으로 구성되어 감속비를 갖도록 구비됨이 바람직하다. 이러한 구동모터(171)는 컨트롤러(200)에 의해 제어된다.

그리고, 구동롤러(170) 상부의 베이스프레임(110)에는 가압롤러(180)가 회전가능하게 구비되고, 가압롤러(180)와 구동롤러(170) 사이에는 회전축(130)의 원단롤에서 인출되는 원단이 구비된다. 따라서, 구동롤러(170)와 가압롤러(180) 사이에서 가압된 원단을 통해 구동롤러(170)의 회전력이 가압롤러(180)에 전달되어, 원단이 구동롤러(170)와 가압롤러(180) 사이에서 일방향으로 이동되어 인출된다.

한편, 이와 같은 가압롤러(180)는 베이스프레임(110)의 안내홈(112) 상에 구비되는데, 안내홈(112)에는 도 7에서와 같이 가압롤러(180)의 양단부가 회전가능하게 결합된 홀더(181)가 상하로 이동가능하게 구비되고, 베이스프레임(110)의 상면에는 홀더(181)를 안내홈(112) 상에서 상하로 이동시키는 승강실린더(182)가 구비되며, 승강실린더(182)에는 홀더(181)의 상면에 연결되는 승강로드(183)가 출입가능하게 구비된다.

따라서, 승강실린더(182)에서 승강로드(183)가 출입됨에 따라 홀더는 베이스프레임(110)의 안내홈(112)에서 상하로 이동되고, 홀더(181)에 의해 가압롤러(180)가 안내홈(112)에서 상하로 이동되어 구동롤러(170)와 가압롤러(180) 사이에 원단을 용이하게 구비할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같은 가압롤러(180)의 표면에는 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 가압롤러(180)의 회전속도를 검출하는 엔코더(190)가 구비되고, 엔코더(190)의 선단부에는 가압롤러(180)의 표면에 접하여 구름되는 구름롤러(191)가 구비된다.

따라서, 엔코더(190)에 의해 가압롤러(180)의 회전속도 및 회전수를 알 수 있으므로 원단이 인출됨에 따라 컨트롤러(200)가 브레이크(140)를 서서히 제동시켜 회전축(130) 및 원단롤의 회전속도를 줄여 줌으로써 인출되는 원단의 장력을 조정할 수 있게 된다.

이와 같은 원단의 장력 조정은 원단롤의 직경이 줄어듦에 따라 이에 예입력된 가압롤러(180)와 원단롤의 비율에 따라 컨트롤러(200)에 의해 자동 제어될 수도 있지만, 작업자에 의해 수동으로 제어될 수도 있다.

또한, 상기와 같은 엔코더(190)는 가압롤러(180)의 표면에 접하여 구비됨으로써 가압롤러(180)의 상하 이동시 엔코더(190) 역시도 가압롤러(180)를 따라 상하로 이동되거나 또는 회전되어야 하므로, 하기의 본 실시예에서는 엔코더(190)를 회전시키는 후자의 방식을 일례로 예시하여 설명하나, 이에 국한되거나 한정되는 것은 아니다.

한편, 엔코더(190)를 베이스프레임(110)에 회전가능하게 구비하기 위해 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 베이스프레임(110)에는 고정브라켓(193)이 고정볼트(195)로서 고정되게 구비되고, 고정브라켓(193)의 상단부에는 가압롤러(180)와 평행하게 돌출된 힌지축(196)이 구비된다.

그리고, 엔코더(190)의 후단부에는 고정브라켓(193)의 힌지축(196)에 회전가능하게 결합되는 회전링크(192)가 구비되고, 이와 같은 회전링크(192)는 힌지축(196)에 회전가능하게 위치 고정된 상태로 구비된다.

따라서, 가압롤러(180)가 상하로 이동됨에 따라 엔코더(190)가 회전링크(192)에 의해 힌지축(196)을 기준으로 상하로 회전되면서 연동됨으로써, 엔코더(190)의 구름롤러(191)는 가압롤러(180)에 지속적으로 접촉된 상태를 유지하게 된다.

또한, 상기와 같은 고정브라켓(193)에는 고정브라켓(193)의 길이 방향을 따라 천공된 조정공(194)이 형성되고, 이 조정공(194)에는 하나의 고정볼트가 체결될 수도 있지만, 고정브라켓(193)의 견고한 고정상태를 유지하기 위해서는 복수의 고정볼트(195)가 일정간격으로 이격된 상태로 체결되는 것이 바람직하다.

따라서, 고정볼트(195)를 약간 풀어 고정상태를 해제한 고정브라켓(193)을 상하로 이동시킨 후 고정볼트(195)를 다시 체결하면, 엔코더(190)의 설치위치를 가압롤러(180)에 맞게 조절할 수 있게 된다.

그리고, 상기와 같은 구동롤러(170)(또는 가압롤러(180))와 지지롤러(113) 사이의 베이스프레임(110)에는 고정축(150)이 고정되게 구비되고, 이 고정축(150)에는 클램프(160)가 탈착가능하게 구비된다.

클램프(160)는 도 6에 도시된 바와 같이, 고정축(150)에 탈착가능하게 구비되는 고정링(161) 및 잠금링(165)과, 고정링(161)의 외주에 일체로 형성되는 고정바(162)와, 고정바(162)에 탈착가능하게 결합되는 결합바(163)를 포함한다.

고정링(161)은 반원 형상의 링으로 형성되고, 그 일단부에는 잠금링(165)이 회전가능하게 결합되며, 타단부에는 잠금링(165)에 구비되는 잠금레버(166)가 걸림 고정되는 삽입홈(161a) 및 걸림홈(161b)이 형성된다. 이러한 삽입홈(161a)은 고정링(161)의 일단부에 폭방향으로 형성된 작은 홈으로 후술될 잠금레버(166)의 소경축(166a)이 삽입되는 부분이고, 걸림홈(161b)은 삽입홈(161a)의 단부에서 확장된 큰 홈으로 후술될 잠금레버(166)의 대경축(166b)이 삽입되어 걸림되는 부분이다.

잠금링(165)은 고정링(161)과 한 조를 이루는 반원 형상의 링으로 형성되어 고정링(161)과의 결합시 완전한 하나의 링을 형성하게 된다.

이러한 잠금링(165)은 그 일단부가 고정링(161)에 회전가능하게 결합되어 구비되고, 타단부에는 고정링(161)의 걸림 고정되는 잠금레버(166)가 구비된다. 잠금레버(166)는 그 일단부가 잠금링(165)의 타단부에 회전가능하게 결합되는 소경축(166a)과, 소경축(166a)의 타단부에서 외측으로 일체로 확장 형성되는 대경축(166b)을 포함한다.

따라서, 잠금레버(166)의 소경축(166a)은 고정링(161)의 삽입홈(161a)에 삽입되어 구비되고, 대경축(166b)은 고정링(161)의 걸림홈(161b)에 삽입되어 구비되면서 대경축(166b)의 하단부가 걸림홈(161b)의 단부(삽입홈(161a)과의 경계면)에 걸림되어 고정됨으로써, 고정링(161)과 잠금링(165)을 고정축(150) 상에 결합 고정시키게 된다.

그리고, 고정링(161)에 형성된 고정바(162)에는 복수의 고정볼트(164)로서 결합바(163)가 탈착가능하게 구비되고, 고정바(162)와 결합바(163) 사이에는 재단장치 즉 커터(167)(칼날)나 마킹펜(미도시)이 개재되어 고정되게 구비된다.

이와 같이 고정바(162)와 결합바(163) 사이에 구비되는 커터(167)나 마킹펜은 그 상하 양단부가 각각 고정바(162)와 결합바(163)를 결합 고정시키는 양 고정볼트(164)에 접한 상태로 구비하는 것이 바람직하다.

이는, 고정바(162)와 결합바(163) 사이에 커터(167)나 마킹펜을 단순히 끼워 구비한 상태에서는 원단롤에서 구동롤러(170) 측으로 인출되는 원단에 의해 커터(167)나 마킹펜이 움직일 수 있으므로 커터(167)나 마킹펜이 제기능을 다하지 못하게 된다.

따라서, 본 발명에서는 고정바(162)와 결합바(163) 사이에 끼워지는 커터(167)나 마킹펜의 상하 양단부를 각각 양 고정볼트(164)에 접한 상태로 구비함으로써, 원단롤에서 인출되는 원단을 자르거나 또는 선을 긋는 마킹 작업시 커터(167)나 마킹펜의 상하 양단부가 각각 양 고정볼트(164)에 걸림되어 움직이지 않으므로, 고정바(162)와 결합바(163) 사이에서 커터(167)나 마킹펜이 견고하게 고정된 상태로 구비되어 제기능을 충분히 다할 수 있게 된다.

이상과 같은 본 발명에 따른 원단 재단기의 작동관계를 설명한다.

먼저, 원단이 감김되어 있는 원단롤을 회전축(130)에 끼워 구비한 상태에서 회전축(130)을 베이스프레임(110)의 선단부 상면에 구비된 양 장착브라켓(114)의 개구부를 통해 삽입하여 구비한다.

그러면, 도 4에서와 같이 회전축(130)의 저널부(131)에 구비된 제 1 베어링(135)이 장착브라켓(114)의 내주면에 접하여 장착되므로 회전축(130)이 장착브라켓(114) 내에서 회전되게 구비되고, 제 1 베어링(135)과 이격된 회전축(130)의 제 2 베어링(136)은 고정관체(120)의 절개부(121)를 통해 고정홈(122)에 삽입되어 걸림되므로 장착브라켓(114) 상에서 회전되는 회전축(130)을 축방향으로 위치 고정시켜 구비하게 된다.

이후, 장착브라켓(114) 상의 고정실린더(123)를 작동시켜 고정로드(124)가 장착브라켓(114)의 개구부를 막아 폐쇄시킴으로써, 장착브라켓(114)에서 회전축(130)의 임의적인 인출을 방지할 수 있고, 이때 회전축(130)의 기어(137)는 도 5에서와 같이 베이스프레임(110)에 구비된 브레이크(140)의 기어(141)와 치합되어 구비된다.

이 상태에서 회전축(130)의 에어 니플(133)에 컴프레서 등과 같은 에어 공급수단을 연결하여 에어를 공급하면, 회전축(130) 내부로 공급되는 에어에 의해 회전축(130) 내부의 튜브 브라켓이 팽창되면서 다수의 고정러그(134)가 회전축(130)의 관부(132) 외측으로 돌출되어 원단롤의 내주면을 가압하게 된다.

따라서, 고정러그(134)의 가압에 의해 원단롤은 회전축(130)의 외주에 고정된 상태로 구비되어 회전축(130)과 같이 연동 회전된다.

이후, 회전축(130)의 에어 니플(133)에서 에어 공급수단을 분리하고, 승강실린더(182)를 작동시켜 가압롤러(180)를 도 7에서와 같이 상승시킨 상태에서 작업자가 원단롤의 원단을 인출시켜 도 3에서와 같이 다수의 지지롤러(113)를 지나 구동롤러(170)와 가압롤러(180) 사이로 인출시켜 낸 후, 승강실린더(182)를 역작동시켜 가압롤러(180)를 구동롤러(170)에 접하도록 한다(도 1 내지 도 3 참조).

그러면, 회전축(130)의 원단롤에서 인출된 원단이 도 3에서와 같이 다수의 지지롤러(113)를 지나 구동롤러(170)와 가압롤러(180) 사이로 인출되어 가압된 상태가 된다.

이 상태에서 원단을 재단하고자 하는 재단장치 즉 커터(167)나 마킹펜을 도 6에서와 같이 클램프(160)의 고정바(162)와 결합바(163) 사이에 구비한 상태에서 클램프(160)를 베이스프레임(110)의 고정축(150)에 결합 고정시킨다.

이때, 고정축(150)에는 커터(167) 또는 마킹펜이 구비된 하나의 클램프(160)를 구비할 수도 있지만, 커터(167)와 마킹펜이 각각 구비된 클램프(160)를 고정축(150)에 각각 구비하여 하나의 원단에 복수의 작업이 이루어질 수 있도록 할 수도 있다.

이후, 원단 재단기(100)에 전원을 공급한 상태에서 구동모터(171)를 작동시키면, 구동롤러(170)가 회전되면서 가압롤러(180)와의 사이에서 원단을 일방향으로 이동시켜 인출시키고, 인출되는 원단은 클램프(160)에 고정된 커터(167)에 의해 일정한 폭으로 잘라지면서 이동되며, 마킹펜에 의해서는 원단에 선이 마킹되어 지주를 설치할 부분이 표시된 상태로 이동된다.

따라서, 무거운 원단롤을 회전축(130)에 고정한 상태에서 원단을 자동으로 인출시켜 가며 원단을 원하는 폭으로 자르거나 또는 마킹을 통한 표시를 함으로써 원단의 재단작업이 간편하게 이루어지게 된다.

한편, 상기와 같은 작동 중에 원단롤에서 원단이 많이 풀려 원단의 장력이 느슨해지는 경우에는 원단의 현 장력이 장력검출기(142)를 통해 검출되고, 이에 컨트롤러(200)가 브레이크(140)를 작동시키게 된다.

즉, 컨트롤러(200)가 브레이크(140)를 작동시키면, 회전축(130)과 같이 회전되던 브레이크(140)의 기어(141)가 감속 회전되고, 이에 치합된 회전축(130)의 기어(137)도 감속 회전되어 회전축(130)의 회전을 감속시키게 된다.

이와 같은 회전축(130)의 감속 회전에 의해 회전축(130)과 같이 회전되던 원단롤이 감속 회전되면서 원단롤에서 인출되는 원단의 인출속도를 감속시키게 된다.

따라서, 구동롤러(170) 및 가압롤러(180)의 회전속도에 비해 상대적으로 원단롤에서 인출되는 원단의 인출속도가 감속되어 원단의 장력을 다시 팽팽하게 유지할 수 있으므로 커터(167)나 마킹펜에 의한 원단의 재단이 정확히 이루어질 수 있게 된다.

이후, 원단롤에 감김된 원단을 모두 인출시켜 사용한 후에는 회전축(130)의 에어 니플(133)을 통해 에어를 배출시킴으로써 회전축(130)의 외측으로 돌출된 고정러그(134)를 회전축(130) 내로 다시 삽입시킨다.

그러면, 회전축(130)에 가압 고정되어 있던 원단롤의 고정상태가 해제되고, 장착브라켓(114)의 고정실린더(123)를 작동시켜 고정로드(124)를 고정실린더(123) 내로 인입시켜 장착브라켓(114)의 개구부를 개방시킨다.

따라서, 상기와 같이 개방된 장착브라켓(114)에서 회전축(130)을 인출시켜 빼낸 후, 사용한 원단롤을 회전축(130)에서 빼내 분리시키고, 새로운 원단롤을 회전축(130)에 다시 끼워 구비한 상태에서 전술한 바와 같은 방법으로 회전축(130)을 다시 장착브라켓(114)에 삽입하여 장착하면 된다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.

100 : 원단 재단기 110 : 베이스프레임
110a : 이탈방지턱 111 : 측판
112 : 안내홈 113 : 지지롤러
114 : 장착브라켓 120 : 고정관체
121 : 절개부 122 : 고정홈
123 : 고정실린더 124 : 고정로드
130 : 회전축 131 : 저널부
132 : 관부 133 : 에어 니플
134 : 고정러그 135,136 : 베어링
137 : 기어 140 : 브레이크
141 : 기어 142 : 장력검출기
150 : 고정축 160 : 클램프
161 : 고정링 161a : 삽입홈
161b : 걸림홈 162 : 고정바
163 : 결합바 164 : 고정볼트
165 : 잠금링 166 : 잠금레버
166a : 소경축 166b : 대경축
167 : 커터 170 : 구동롤러
171 : 구동모터 180 : 가압롤러
181 : 홀더 182 : 승강실린더
183 : 승강로드 190 : 엔코더
191 : 구름롤러 192 : 회전링크
193 : 고정브라켓 194 : 조정공
195 : 고정볼트 196 : 힌지축
200 : 컨트롤러

Claims

베이스프레임에 회전가능하게 구비되는 한편 그 외주에는 원단이 감김된 원단롤이 고정되게 구비되는 회전축;
회전축과 이격된 베이스프레임에 회전가능하게 구비되어 원단롤에서 원단을 인출시키는 구동롤러;
구동롤러에 접하여 구동롤러와 같이 회전되면서 구동롤러와의 사이로 원단을 인출시켜 내는 가압롤러; 및
베이스프레임에 탈착가능하게 구비되어 구동롤러와 가압롤러에 의해 이동되는 원단을 자르거나 마킹하는 재단장치가 구비되는 클램프;를 포함하고,
베이스프레임에 구비되고 회전축이 회전가능하게 삽입되어 구비될 수 있도록 일방향이 개구된 장착브라켓과, 장착브라켓에 구비되어 장착브라켓의 개구부로 돌출되는 고정로드를 갖는 고정실린더를 포함하여, 장착브라켓에 회전축을 회전가능하게 구속시키는 원단 재단기.
청구항 1에 있어서,
회전축에는 회전축과 같이 일체로 연동 회전되는 기어가 고정되어 구비되고, 베이스프레임에는 회전축의 기어와 치합되어 연동되는 기어를 갖는 브레이크가 구비되어, 브레이크가 기어의 회전을 제어하여 회전축과 같이 일체로 회전되는 원단롤에서 인출되는 원단의 장력을 조정할 수 있는 원단 재단기.
청구항 1에 있어서,
베이스프레임에 고정되게 구비되고 그 내부에는 회전축의 단부가 회전가능한 상태로 걸림되는 고정홈을 갖는 고정관체가 형성되어, 회전축을 축방향으로 고정시키는 원단 재단기.
삭제
청구항 1에 있어서,
회전축은 그 외주에 다수의 고정러그가 내측에서 외측 방향으로 출입가능하게 구비되어, 회전축의 외주에 끼워진 원단롤을 고정 및 해제시킬 수 있는 원단 재단기.