KR20170081742A

KR20170081742A - 신발 물품의 라스팅 방법

Info

Publication number: KR20170081742A
Application number: KR1020177018235A
Authority: KR
Inventors: 브루스 휴파; 브라이언 엔. 패리스
Original assignee: 나이키 이노베이트 씨.브이.
Priority date: 2010-08-02
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2017-07-12
Also published as: EP2600744B1; US9445649B2; JP2015071080A; US11464289B2; JP6038104B2; KR101851915B1; US20140245546A1; CN103153110A; KR101755000B1; US9578928B2; HK1184029A1; CN104687628B; KR20130043216A; US20190298000A1; WO2012018731A2; KR20140143463A; CN104687628A; JP5771691B2; US10321739B2; EP3918940A1

Abstract

본 발명은 신발 물품을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 신발 물품 제조 방법은 신발 물품의 어퍼의 적어도 일부분을 조립하는 단계를 포함하며, 어퍼는 하부 주변부 에지를 갖는다. 라스팅 요소가 어퍼에 고정된다. 라스팅 요소는, (a) 하부 주변부 에지에 인접한 어퍼의 외측부에 결합되는 제1 스트립과, (b) 하부 주변부 에지에 인접한 어퍼의 내측부에 결합되는 제2 스트립과, (c) 제1 스트립과 제2 스트립을 통해 연장되는 적어도 하나의 스트랜드를 포함한다. 스트랜드가 인장되고, 신발 물품의 밑창 구조체가 어퍼에 결합된다.

Description

신발 물품의 라스팅 방법{METHOD OF LASTING AN ARTICLE OF FOOTWEAR}

본 발명은 신발 물품 제조 방법에 관한 것이다.

신발 물품은 통상 2개의 주요소, 즉 어퍼 및 밑창 구조체를 포함한다. 어퍼는, 발을 편안하고 고정되게 수용하기 위한 신발 물품 내의 공동을 형성하도록 함께 스티칭되거나 접착 접합되는, 다양한 재료 성분(예컨대, 직물, 폴리머 시트, 발포체 층, 가죽, 인조 가죽)으로 형성될 수도 있다. 밑창 구조체는 어퍼의 하부 부분에 고정되며 통상 발과 지면 사이에 위치설정된다. 운동화 스타일을 포함하는 많은 신발 물품에서, 밑창 구조체는 통상 안창, 폴리머 발포체 중창 및 고무 겉창을 포함한다.

신발 물품을 제조하는 통상적인 방법은 라스팅 공정을 이용하는 단계를 포함한다. 보다 구체적으로는, 어퍼의 대부분이 형성되어, 일반적인 발 형상을 갖는 라스트 주위에 배치된다. 후속적으로, 어퍼를 라스트 주위에 조여, 어퍼 내의 공동에 일반적인 발 형상을 부여하는 다양한 방법이 이용된다. 운동화의 어퍼를 라스트 주위에 조이기 위해, 예컨대 스트로벨 재료가 통상 어퍼의 하부 주변부에 고정되고 그리고 발의 하부면과 부합하는 라스트의 영역을 가로질로 신장된다. 후속적으로, 밑창 구조체가 어퍼의 하부 주변부 및 스트로벨 재료에 고정되어, 제조 공정이 사실상 완료된다.

신발 물품을 제조하는 방법의 다양한 양태 및 변형예가 이하에서 기술된다. 본 발명의 신발 물품 제조 방법은 신발 물품의 어퍼의 적어도 일부분을 조립하는 단계를 포함하며, 어퍼는 하부 주변부 에지를 가질 수 있다. 라스팅 요소가 어퍼에 고정된다. 라스팅 요소는, (a) 하부 주변부 에지에 인접한 어퍼의 외측부에 결합되는 제1 스트립과, (b) 하부 주변부 에지에 인접한 어퍼의 내측부에 결합되는 제2 스트립과, (c) 제1 스트립과 제2 스트립을 통해 연장되는 적어도 하나의 스트랜드를 포함한다. 스트랜드가 인장되고, 신발 물품의 밑창 구조체가 어퍼에 결합된다.

또한, 본 발명의 신발 물품 제조 방법은 신발 물품의 어퍼의 적어도 일부분을 라스트 위에 배치하는 단계를 포함하며, 어퍼는 하부 주변부 에지를 가질 수 있다. 라스팅 요소가 어퍼에 고정된다. 라스팅 요소는, (a) 하부 주변부 에지에 인접한 어퍼의 외측부에 결합되는 제1 스트립과, (b) 하부 주변부 에지에 인접한 어퍼의 내측부에 결합되는 제2 스트립과, (c) 제1 스트립과 제2 스트립을 통과하여 제1 스트립과 제2 스트립 사이에 w자형 구조를 형성하는 적어도 하나의 스트랜드를 포함한다. 스트랜드가 어퍼를 라스트 주위에 조이도록 인장되고, 신발 물품의 밑창 구조체가 어퍼에 결합된다.

또한, 본 발명의 신발 물품 제조 방법은 일체형 니트 구성물의 라스팅 요소를 형성하는 단계를 포함하며, 라스팅 요소는, (a) 한 쌍의 직물 스트립과, (b) 직물 스트립을 통과하여 직물 스트립 사이에 w자형 구조를 형성하는 적어도 하나의 스트랜드를 포함할 수 있다. 신발 물품의 어퍼의 적어도 일부분이 라스트 위에 배치된다. 라스팅 요소가 어퍼에 고정되고, 스트랜드가 어퍼를 라스트 주위에 조이도록 인장되며, 신발 물품의 밑창 구조체가 어퍼에 결합된다.

또한, 본 발명의 신발 물품 제조 방법은 니트 요소를 형성하는 단계를 포함하며, 니트 요소는 발을 수용하기 위한 내부 공동을 형성하고, 한 쌍의 대향하는 측부를 가지며, 대향하는 측부를 통과하여 대향하는 측부 사이에 w자형 구조를 형성하는 적어도 하나의 스트랜드를 포함한다. 니트 요소가 라스트 위에 배치되고, 스트랜드가 니트 요소를 라스트 주위에 조이도록 인장된다. 후속적으로, 신발 물품의 밑창 구조체가 니트 요소에 결합된다.

본 발명의 양태를 특징짓는 신규사항의 이점 및 특징은 첨부된 특허청구범위에 구체적으로 개시되어 있다. 그러나, 본 발명의 신규사항의 이점 및 특징을 더 잘 이해하기 위해, 본 발명과 관련된 다양한 구성요소 및 기술사상을 기술하고 도시하는 이하의 상세한 설명 및 첨부 도면을 참조할 것이다.

도 1은 신발 물품의 사시도이다.
도 2는 신발 물품의 분해 사시도이다.
도 3은 신발 물품의 외측부의 정면도이다.
도 4는 신발 물품의 내측부의 정면도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 3과 도 4의 단면선 5A 및 5B에 의해 각각 한정된 신발 물품의 단면도이다.
도 6은 신발 물품의 라스팅 요소의 사시도이다.
도 7은 라스팅 요소의 평면도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 7의 단면선 8A 및 8B에 의해 각각 한정된 라스팅 요소의 단면도이다.
도 9a 내지 도 9h는 신발 물품 제조 공정의 사시도이다.
도 10a 내지 도 10g는 도 9a 내지 도 9g의 단면선 10A 내지 10G에 의해 각각 한정된 제조 공정의 단면도이다.
도 11a 내지 도 11c는 신발 물품의 다른 구성을 도시하고 도 2와 부합하는 사시도이다.
도 12a 내지 도 12c는 신발 물품의 또 다른 구성을 도시하고 도 5a와 부합하는 사시도이다.
도 13a 내지 도 13c는 라스팅 요소의 다른 구성을 도시하고 도 7과 부합하는 사시도이다.
도 14는 니트 요소의 사시도이다.

상술된 내용 및 이하의 상세한 설명은 첨부된 도면을 참조하면 더 잘 이해될 것이다.

이하의 내용 및 첨부 도면은 신발(10) 물품의 다양한 구성 및 신발(10)의 제조 방법을 개시한다. 신발(10)과 관련된 기술사상은 달리기용으로 적절한 구성을 참조하여 기술되었지만, 예컨대 농구화, 교차 훈련화, 사이클화, 풋볼화, 축구화, 테니스화 및 보행화를 포함하는 광범위한 운동화 스타일과 함께 이용될 수도 있다. 신발(10)과 관련된 기술사상은 또한, 예복용 구두, 로퍼, 샌들, 부츠를 포함하는 운동과 관련 없는 것으로 통상 간주되는 신발 스타일과 함께 이용될 수도 있다. 따라서, 신발(10)과 관련된 기술사상은 다양한 신발 구성품 및 신발 구성품 제조 방법에 적용될 수도 있다.

일반적인 신발 구성

밑창 구조체(20) 및 어퍼(30)를 포함하는 신발(10)이 도 1 내지 도 5b에 도시되어 있다. 참조를 위해, 신발(10)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 3개의 일반적인 구역, 즉 전족부 구역(11), 중족부 구역(12) 및 뒤꿈치 구역(13)으로 분할될 수도 있다. 또한, 신발(10)은 외측부(lateral side; 14) 및 내측부(medial side; 15)를 포함한다. 전족부 구역(11)은 통상, 발가락과 부합하는 신발(10)의 부분과, 중족골을 지골과 연결시키는 조인트를 포함한다. 중족부 구역(12)은 통상 족궁 영역과 부합하는 신발(10)의 부분을 포함한다. 뒤꿈치 구역(13)은 통상 발꿈치 뼈를 포함하는 발의 후방 부분과 부합한다. 외측부(14) 및 내측부(15)는 각각의 구역(11 내지 13)을 통해 연장되며 신발(10)의 대향하는 측부와 부합한다. 구역(11 내지 13) 및 외측부(14)와 내측부(15)는 신발(10)의 정확한 영역을 획정하는 것은 아니다. 오히려, 구역(11 내지 13) 및 외측부(14)와 내측부(15)는 이하의 상세한 설명에 도움이 되도록 신발(10)의 전반적인 영역을 나타낸다. 또한 신발(10)과 관련하여, 구역(11 내지 13) 및 외측부(15)와 내측부(14)는 밑창 구조체(20), 어퍼(30) 및 이들의 개별 요소에 적용될 수도 있다.

밑창 구조체(20)는 어퍼(30)에 고정되며, 신발(10)이 마모되었을 때 발과 지면 사이에서 연장된다. 밑창 구조체(20)의 주요소는 중창(21) 및 겉창(22)이다. 중창(21)은 어퍼(30)의 하부 영역에 고정되며, 걷고 달리거나 다른 보행 활동 중에 발과 지면 사이에서 압축될 때 지면 반응력을 감쇄시키는(즉, 완충 작용을 제공하는) 압축성 폴리머 발포 성분(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 발포체)으로 형성될 수도 있다. 다른 구성에서, 중창(21)은, 힘을 추가적으로 상쇄시키고 안정성을 향상시키거나 발의 운동에 영향을 미치는, 플레이트, 모더레이터(moderator), 유체 충진 챔버, 라스팅 요소 또는 운동 제어 부재를 포함하거나, 주로 유체 충진 챔버로 형성될 수도 있다. 겉창(22)은 중창(21)의 하부면에 고정되며, 트랙션(traction)을 부여하도록 텍스쳐 처리되는 내마모성 고무 재료로 형성될 수도 있다. 안창(sockliner; 23)은 어퍼(30) 내에 위치되고 그리고 발의 하부면 아래에서 연장되도록 위치설정될 수도 있다. 밑창 구조체(20)에 대한 이런 구성은 어퍼(30)와 관련하여 사용될 수도 있는 밑창 구조체의 예를 제공하지만, 밑창 구조체(20)에 대한 다양한 다른 종래 기술의 구성 또는 종래 기술이 아닌 구성이 이용될 수도 있다. 따라서, 어퍼(30)와 함께 이용되는 밑창 구조체(20) 또는 임의의 밑창 구조체의 구성 및 구성요소는 상당히 변경될 수도 있다.

어퍼(30)는 발을 수용하여 밑창 구조체(20)에 대해 발을 고정시키기 위한 신발(10) 내의 공동을 형성한다. 공동은 발을 수용하도록 형상화되며, 발의 외측부를 따라, 발의 내측부를 따라, 발 위로, 뒤꿈치 주위로, 그리고 발 아래로 연장된다. 공동에 대한 접근은 적어도 뒤꿈치 구역(13)에 위치되는 발목 개구(31)에 의해 제공된다. 레이스(32)가 어퍼(30)의 다양한 구멍 또는 다른 레이스 수용 요소(예컨대, D-링, 후크)를 통해 연장되어, 착용자가 발의 일부분이 수용되도록 어퍼(30)의 치수를 변경할 수 있게 한다. 보다 구체적으로는, 레이스(32)는 착용자가 발 주위로 어퍼(30)를 조일 수 있게 하며, 착용자가 공동에(즉, 발목 개구(31)를 통해) 발을 집어넣거나 공동으로부터(즉, 발목 개구(31)를 통해) 발을 뺄 수 있도록 어퍼(30)를 느슨하게 할 수 있게 한다. 또한, 어퍼(30)는 내부 공동과 레이스(32) 사이에서 연장되는 설부(33)를 포함한다. 또한, 어퍼(30)는 예컨대, 뒤꿈치 이동을 제한하는 뒤꿈치 구역(13) 내에 위치된 뒤꿈치 카운터(heel counter), 또는 내마모성을 부여하는 전족부 구역(11) 내에 위치된 내마모성 발가락 보호구를 포함할 수도 있다.

어퍼(30)의 다양한 부분은, 신발(10) 내의 공동을 형성하기 위해 함께 스티칭되거나 접합되는, 복수의 재료 성분(예컨대, 직물, 폴리머 시트, 발포체 층, 가죽, 인조 가죽) 중 하나 이상의 재료 성분으로 형성될 수도 있다. 밑창 구조체(20)(즉, 중창(21)의 상부면)에 인접하는 어퍼(30)의 하부 영역 또는 하부 주변부가 주변부 에지(34)를 형성한다. 이하에서 더 상세히 기술되는 바와 같이, 신발(10)의 제조시(즉, 라스팅 공정에서) 이용되는 라스팅 요소(40)의 적어도 일부분은 하부 영역, 하부 주변부 또는 주변부 에지(34)에 고정되거나, 하부 영역, 하부 주변부 또는 주변부 에지(34)에 인접하게 위치된다.

라스팅 요소 구성

라스팅 요소(40)는 도 6 내지 도 8b에 도시되어 있으며, 한 쌍의 스트립(41)(예컨대, 제1 스트립 및 제2 스트립) 및 스트랜드(42)를 포함한다. 스트립(21)은 대체로 서로 이격되어 있으며, 스트랜드(42)는 스트립(41) 사이에 w자형 구조를 형성하도록 각각의 스트립(41)을 교호적으로 통과한다. 즉, 스트랜드(42)는 스트립(41) 중 하나(예컨대, 제1 스트립)를 통과하고, 스트립(41) 중 다른 하나(예컨대, 제2 스트립)를 통과하며, 각각의 스트립(41)을 반복적으로 그리고 교호적으로 계속하여 통과한다. 이런 식으로, 스트랜드(42)의 일부분은 스트립(41) 사이에 w자형 구조를 형성하는데, 이는 스트립(41) 사이에 지그재그 또는 파형 구조를 형성하는 것으로도 기술될 수 있다.

스트립(41)은 대체로 서로 평행하게 위치설정되지만, 신발(10)에 통합될 때 주변부 에지(34)의 윤곽 또는 형상을 따라도록 만곡될 수도 있다. 도 6을 참조하면, 스트립(41) 중 하나의 길이(43), 폭(44) 및 두께(45)가 규정되어 있다. 통상, 길이(43)는 폭(44)과 두께(45) 중 하나보다 상당히 더 크다. 또한, 폭(44)은 두께(45)보다 크다. 이런 구성으로 인해, 각각의 스트립(41)은 대체로 직사각형이고 평면인 형상이다. 스트랜드(42)는 각각의 스트립(41)을 통해 연장된다. 예컨대 스트립(41)이 폴리머 시트로 형성되는 경우, 스트립(41)은 스트랜드(42)가 통과하는 구멍 또는 다른 홀을 형성할 수도 있다. 예컨대 스트립(41)이 직물로 형성되는 경우, 스트랜드(42)는 인접한 얀들 사이를 통과할 수도 있다.

다양한 재료가 라스팅 요소(40)의 다양한 구성요소용으로 이용될 수도 있다. 예컨대, 스트립(41)은 직물, 폴리머 시트, 가죽, 인조 가죽 또는 이들 재료의 조합물(예컨대, 직물에 접합된 열가소성 폴리머 시트)로 형성될 수도 있다. 스트랜드(42)는, 예컨대 레이온, 나일론, 폴리에스테르, 폴리아클릴릭(polyacrylic), 실크, 면직물, 탄소, 유리, 아라미드(예컨대, 파라 아라미드 섬유 및 메타 아라미드 섬유), 초고분자량 폴리에틸렌, 액정 폴리머, 구리, 알루미늄 및 강철로 제조되는 다양한 필라멘트, 섬유, 얀, 스레드, 케이블 또는 로프로 형성될 수도 있다. 따라서, 라스팅 요소(40)(즉, 각각의 스트립(41) 및 스트립(42))용으로 이용되는 재료 및 재료의 조합물은 상당히 변경될 수도 있다.

다른 구성의 라스팅 요소(40)는 다양한 재료로 형성될 수도 있지만, 라스팅 요소(40)는 또한 횡편(flat-knitting)과 같은 니팅 공정을 통해 일편 요소로서 형성될 수도 있다. 보다 구체적으로는, 라스팅 요소(40)는 횡편 공정을 통해 일체형 나트 구성물로 형성될 수도 있다. 횡편의 대안으로서, 라스팅 요소(40)는 씨실 삽입(weft insertion)을 이용하는 위빙(weaving) 또는 경편(warp-knitting)을 통해 형성될 수도 있다. 본 명세서에 이용된 바와 같이, 라스팅 요소(40)와 같은 니트 요소는 사실상 니팅 공정을 통해 일편 니트 요소로서 구성될 때 "일체형 니트 구성물"로 형성되는 것으로 규정된다. 즉, 니팅 공정은 사실상 라스팅 요소(40)(즉, 스트립(41) 및 스트랜드(42))의 다양한 구성요소 및 구조체를 형성하고 조립한다. 라스팅 요소(40)를 일체형 니트 요소로 형성하는 다수의 공정 예에서, 니팅 기계는 (a) 각각의 스트립(41)을 형성하고, (b) 각각의 스트립(41)을 통해 스트랜드(42)를 반복적으로 그리고 교호적으로 통과시키는데 이용된다. 즉, 라스팅 요소(40)를 일체형 니트 요소로 형성하는데 이용되는 니팅 공정은 (a) 스트립(41)을 형성하는 일련의 스티치를 형성하기 위해 하나 이상의 얀을 기계적으로 처리하는 단계와, (b) 스트립(41)을 통해 스트랜드(42)를 배치하는 단계를 포함한다.

라스팅 요소(40)를 일체형 니트 요소로 형성하는 것은 다양한 이점이 있다. 예컨대, 라스팅 요소(40)는 니팅 기계에 의해 기계적으로 처리되는 얀으로부터 효율적으로 제조될 수도 있다. 즉, 니팅 기계는 얀 요소로부터 라스팅 요소(40)를 제조하도록 자동화될 수도 있다. 또한, 스트립(41), 스트립(41)의 다른 영역 및 스트랜드(42)용으로 이용되는 특정 얀은 니팅 공정을 통해 선택되어 위치될 수도 있다. 또한, 니팅 공정은 비교적 길이가 긴 스트립(41) 및 스트랜드(42)를 형성하는데도 이용될 수 있으며, 신발(10)을 포함하는 신발 물품의 개별 라스팅 요소(40)는 비교적 길이가 긴 스트립(41) 및 스트랜드(42)로부터 후속적으로 절단될 수도 있다. 다른 예로서, 단일 니팅 기계가 다른 성질의 다른 라스팅 요소(40)를 형성하는데 이용될 수도 있다. 즉, 예컨대 길이(43), 폭(44), 두께(45), 스트립(41) 사이의 간격, 스트랜드(42)의 위치, 및 스트립(41)과 스트랜드(42)용으로 이용되는 얀은 니팅 공정의 수정을 통해 변경될 수도 있다. 따라서, 라스팅 요소(40)를 일체형 니트 구성물로 형성하기 위해 니팅 공정을 이용하는 것은 스트립(41) 및 스트랜드(42)를 개별적으로 형성하여 조립하는 것에 비해 이점이 있다.

다양한 유형의 얀이 니팅 공정 동안 라스팅 요소(40)로 통합될 수도 있다. 스트립(41) 및 스트랜드(42)는 동일한 얀 또는 동일한 유형의 얀으로 형성될 수도 있지만, 스트립(41) 및 스트랜드(42)는 또한 다른 성질을 갖는 별개의 얀으로부터 형성될 수도 있다. 예로서, 스트립(41) 및 스트랜드(42)를 형성하는 얀은 폴리에스테르, 나일론, 아클릴릭(acrylic), 레이온, 면직물, 울 및 실크를 포함할 수도 있다. 얀은 모노필라멘트 얀 또는 멀티필라멘트 얀일 수도 있으며, 얀은 다른 재료로 각각 형성되는 별개의 필라멘트를 포함할 수도 있다. 또한, 얀은 2개 이상의 다른 재료로 각각 형성되는 필라멘트를 포함할 수도 있다. 상이한 꼬임 정도와 권축도 및 다른 데니어를 갖는 얀도 스트립(41) 및 스트랜드(42)용으로 이용될 수도 있다. 또한, 얀의 재료는 열처리될 때 목표 형상을 유지하도록 선택될 수도 있다. 따라서, 다양한 유형의 얀 및 얀 재료가 라스팅 요소(40)의 구성요소에 통합될 수도 있다.

상술된 임의의 얀 재료가 스트랜드(42)용으로 이용될 수도 있다. 이하에서 더 상세히 기술되는 바와 같이, 스트랜드(42)는 신발(10)의 제조 공정 중에 조여지거나 인장될 수도 있다. 통상, 제조 공정은 비교적 비신장된 얀으로부터 스트랜드(42)를 형성하는 것에서 이익을 취할 수도 있다. 따라서, 스트랜드(42)는, 예컨대 탄소 섬유, 유리 섬유, 아라미드(예컨대, 파라 아라미드 섬유 및 메타 아라미드 섬유), 초고분자량 폴리에틸렌 재료, 액정 폴리머 재료, 구리, 알루미늄 및 강철로 형성되는 다양한 필라멘트, 섬유, 얀, 스레드, 케이블 또는 로프로 형성될 수도 있다. 따라서, 스트랜드(42)는 다른 구성의 다양한 재료로 형성될 수도 있다.

상술된 바에 기초하여, 라스팅 요소(40)는 어퍼(30)의 하부 영역, 하부 주변부 또는 주변부 에지(34)에 고정되거나, 어퍼(30)의 하부 영역, 하부 주변부 또는 주변부 에지(34)에 인접하게 위치된다. 통상, 라스팅 요소(40)는 스트립(41) 및 스트랜드(42)를 포함한다. 스트립(41)은 대체로 서로 이격되어 있지만, 스트랜드(42)는 스트립(41) 사이에 w자형 구조, 지그재그 구조 또는 파형 구조를 형성하도록 각각의 스트립(41)을 교호적으로 통과한다. 스트립(41) 및 스트랜드(42)는 별개로 형성되어 조립되지만, 라스팅 요소(40)는 또한 횡편과 같은 니팅 공정을 통해 일체형 니트 구성물로 형성될 수도 있다. 또한, 스트립(41) 및 스트랜드(42)에 이용된 재료(예컨대, 라스팅 요소(40)를 형성하는 얀의 재료)는 라스팅 요소(40)에 특정 성질을 부여하도록 변경될 수도 있다.

제조 공정

다양한 기술이 신발(10)을 제조하는데 이용될 수도 있다. 라스팅 요소(40)를 이용하는 단계를 포함하는 제조 공정의 예가 도 9a 내지 도 9h 및 도 10a 내지 도 10g를 참조하여 이하에 기술된다. 도 9a를 참조하면, 제조 공정의 초기 단계가 도시되어 있는데, 신발(10)의 다양한 개별 요소(예컨대, 밑창 구조체(20), 어퍼(30) 및 라스팅 요소(40)의 일부)가 라스트(50)에 근접하게 제공되고 위치된다. 이 단계에서, 어퍼(30)는 함께 스티칭되거나 접합되는 다양한 재료 성분(예컨대, 직물, 폴리머 시트, 발포체 층, 가죽, 인조 가죽)으로부터 통상 조립된다. 도 9a에서 상방을 향하는 어퍼(30)의 하부 영역이 주변부 에지(34)를 형성한다.

라스트(50)는 종래의 라스트 구성을 가지며, 발 및 발목의 일부분의 일반적인 형상을 가질 수도 있다. 도 9a에 배향된 바와 같이, 발의 하부면과 부합하는 라스트(50)의 부분은 상방을 향하고, 발의 상부면과 부합하는 라스트(50)의 부분은 하방을 향하고, 발가락 면과 부합하는 라스트(50)의 부분은 좌상방을 향하며, 뒤꿈치 면과 부합하는 라스트(50)의 부분은 우하방을 향한다. 도 10a를 참조하면, 발의 전족부 구역과 부합하는 라스트(50)의 부분을 통해 취한 단면도가 도시되어 있다. 라스트(50)는 고형 구조를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 라스트(50)는 또한 라스트(50)의 전체 형상을 변경시키는 복수의 이동가능한 요소로 형성될 수도 있다.

도 9b 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 어퍼(30)가 이제 라스트(50) 위에 배치되어 라스트(50)의 영역을 덮는다. 보다 구체적으로는, 어퍼(30)는 발의 외측부와 내측부, 발의 상부면, 및 발의 뒤꿈치 영역과 부합하는 라스트(50)의 부분을 덮는다. 제조 공정 중 이 단계에서, 발의 하부면과 부합하는 라스트(50)의 부분이 노출된다. 즉, 주변부 에지(34)가 발의 하부면과 부합하는 라스트(50)의 부분을 노출시키는 어퍼(30) 내 구멍 또는 개구를 형성한다.

어퍼(30)가 라스트(50) 위에 배치되면, 라스팅 요소(40)가 도 9c 및 도 10c에 도시된 바와 같이 어퍼(30)의 하부 영역에 근접하게 위치된다. 후속적으로, 라스팅 요소(40)가 도 9d 및 도 10d에 도시된 바와 같이 주변부 에지(34)를 형성하는 어퍼(30)의 하부 영역에 고정된다. 다양한 방법이 라스팅 요소(40)를 어퍼(30)의 하부 영역과 결합시키는데 이용될 수도 있지만, 스티칭, 열 접합, 접착 접합 또는 이들 방법의 조합이 각각 이용될 수도 있다. 또한, 라스팅 요소(40)는, (a) 스트립(41) 중 하나가 전족부 구역(11)에서 뒤꿈치 구역(13)까지 어퍼(30)의 외측부(14)와 결합되고 그리고 (b) 스트립(41) 중 다른 하나가 전족부 구역(11)에서 뒤꿈치 구역(13)까지 어퍼(30)의 내측부(15)와 결합되도록, 어퍼(30)의 하부 영역에 고정된다. 추가 사항으로서, 스트립(41)은, (a) 각각의 스트립(41)의 일부분이 어퍼(30)의 표면에 대해 배치되고 그리고 (b) 각각의 스트립(41)의 다른 부분이 주변부 에지(34)로부터 외향으로 연장되도록, 주변부 에지(34)와 중첩되는 것으로 도시되어 있지만, 다양한 다른 구성이 이용될 수도 있다.

제조 공정 중 이 단계에서, 어퍼(30)는 비교적 느슨하게 라스트(50) 위에서 연장된다. 도 10d를 참조하면, 어퍼(30)를 라스트(50) 위에 비교적 느슨하게 끼워 맞추는 구성으로 인해, 예컨대 다양한 간극이 어퍼(30)와 라스트(50) 사이에 형성된다. 어퍼(30)를 라스트(50) 주위에 조이기 위해, 스트랜드(42)가 도 9e 및 도 10e에 도시된 바와 같이 끌어 당겨지거나, 달리 인장된 상태로 배치된다. 스트랜드(42)를 인장시킴으로써, 어퍼(30)가 라스트(50)의 표면에 대해 잡아 당겨져 어퍼(30)가 라스트(50)의 형상을 취하게 된다. 즉, 스트랜드(42)를 인장시킴으로써, 어퍼(30) 내의 공동이 발의 형상을 취하게 된다. 스트랜드(42)가 스트립(41)을 통해 연장되고 그리고 스트립(41)을 통해 이동하거나 활주할 수 있다는 것을 고려하면, 스트랜드(42)를 인장시키는 것은 스트립(41)을 어퍼(30)의 사실상 전체 길이를 따라 서로 더 근접하도록 잡아당기는 효과를 또한 갖는다. 따라서 통상, 스트랜드(42)를 인장시키는 것은 (a) 어퍼(30)를 라스트(50) 주위에 조이고 그리고 (b) 스트립(41)을 서로 더 근접하도록 잡아당기는 효과를 갖는다.

스트랜드(42)를 조이는 단계 후에, 밑창 구조체(20)가 도 9f 및 도 10f에 도시된 바와 같이 라스팅 요소(40) 및 어퍼(30)의 하부면에 근접하게 위치된다. 후속적으로, 밑창 구조체(20)가 도 9g 및 도 10g에 도시된 바와 같이 라스팅 요소(40) 및 어퍼(30)의 하부 영역에 고정된다. 다양한 방법이 밑창 구조체(20)를 라스팅 요소(40) 및 어퍼(30)의 하부 영역과 결합시키는데 이용되지만, 스티칭, 열 접합, 접착 접합 또는 이들 방법의 조합이 각각 이용될 수도 있다. 밑창 구조체(20)가 고정되면, 신발(10)이 도 9h에 도시된 바와 같이 라스트(50)로부터 제거될 수도 있다. 선택적으로, 스트랜드(42)도 발목 개구(31)를 통해 신발(10)로부터 제거될 수도 있다. 즉, 스트랜드(42)는 스트립(41)으로부터 방출되어 어퍼(30)에 의해 형성된 공동으로부터 제거되는데, 이 공동은 라스트(50)가 사전에 위치되었던 장소이다. 또한, 안창(23)이 신발(10) 제조를 사실상 완료하기 위해 어퍼(30)에 의해 형성된 공동 내에 배치될 수도 있다.

상술된 바에 기초하여, 신발(10)은 어퍼(30)의 적어도 일부분을 라스트(50) 위에 배치하는 단계를 통상 포함하는 공정을 통해 제조될 수도 있다. 후속적으로, 니팅을 이용하여 일체형 니트 구성물을 갖도록 사전에 형성될 수도 있는 라스팅 요소(40)가 어퍼(30)에 고정된다. 보다 구체적으로는, (a) 스트립(41) 중 하나는 전족부 구역(11)에서 뒤꿈치 구역(13)까지 어퍼(30)의 외측부(14)와 결합되며, (b) 스트립(41) 중 다른 하나는 전족부 구역(11)에서 뒤꿈치 구역(13)까지 어퍼(30)의 내측부(15)와 결합된다. 후속적으로, 스트랜드(42)가 어퍼(30)를 라스트(50) 주위에 조이도록 인장되며, 밑창 구조체(20)가 라스팅 요소(40)와 어퍼(30) 중 하나 또는 양자 모두에 결합된다.

추가적인 구성

라스팅 요소(40)를 포함하는 신발(10)의 특징부 및 신발 제조 공정은 변경될 수도 있다. 도 2를 참조하면, 예컨대 라스팅 요소(40)는 스트립(41)의 단부 영역이 분리되어 서로 이격되어 있는 구성을 갖는다. 대안으로서, 도 11a는 단부 영역이 결합되어 있는 구성을 도시한다. 또한, 도 2의 구성은 신발(10)의 사실상 전체 길이를 통해 연장되는 단일 요소로서 라스팅 요소(40)를 도시하고 있다. 그러나 몇몇 구성에서, 개별 라스팅 요소(40)가 신발(10)의 다른 영역에 위치될 수도 있다. 예컨대, 도 11b는 3개의 개별 라스팅 요소(40)가 각각의 구역(11 내지 13)에 위치되어 있는 구성을 도시한다. 라스팅 요소(40)를 이용하는 것의 하나의 이점은 제조 공정 및 최종 신발로부터 스트로벨 삭(strobel sock)을 제거한다는 것이다. 라스팅 요소(40)는 스트로벨 삭을 효과적으로 대체하지만, 몇몇 제조 공정은 신발(10)의 적어도 일부분에 유사한 구조체를 이용할 수도 있다. 도 11c를 참조하면, 예컨대 라스팅 요소(40)는 전족부 구역(11)에 위치되지만, 스트로벨 삭(51)은 구역(12 및 13)을 통해 연장된다.

도 5a 및 도 10d와 도 10e를 참조하면, 스트립(41)은, (a) 각각의 스트립(41)의 일부분이 어퍼(30)의 표면에 대해 배치되고 그리고 (b) 각각의 스트립(41)의 다른 부분이 주변부 에지(34)로부터 외향으로 연장되도록, 주변부 에지(34)와 중첩되는 것으로 도시되어 있다. 주변부 에지(34)에 대한 라스팅 요소(40)의 배치는 변경될 수도 있다. 다른 구성에서, 스트립(41)은, (a) 사실상 모든 스트립(41)이 도 12a에 도시된 바와 같이 어퍼(30)의 표면에 대해 배치되고, (b) 스트립(41)이 도 12b에 도시된 바와 같이 어퍼(30)의 대향하는 표면에 인접하게 배치되며, (c) 스트립(41)의 에지가 도 12c에 도시된 바와 같이 주변부 에지(34)에 결합되도록, 어퍼(30)에 고정될 수도 있다. 또한, 도 12a 내지 도 12c에는 어떤 스트랜드(42)도 도시되어 있지 않으며, 스트랜드(42)는 후속적인 제조 공정 단계에서 제거될 수도 있다는 점을 알아야 한다. 따라서, 스트립(41)이 어퍼(30)에 결합되는 방식은 변경될 수도 있다.

라스팅 요소(40)와 관련된 다양한 특징부도 변경될 수도 있다. 도 13a를 참조하면, 예컨대 2개의 스트랜드(42)가 각각의 스트립(41)을 통과하고 그리고 스트립(41) 사이에서 서로 교차한다. 다른 예로서, 도 13b에 도시된 바와 같이 복수의 스트랜드(42)가 스트립(41)의 길이를 따라 위치될 수도 있다. 이런 구성의 이점은 스트랜드(42)가 제조 공정 동안 독립적으로 인장될 수 있다는 것이다. 또한 스트랜드(42)와 관련된 변경예에서, 스트립(41)도 상술된 구성으로부터 변경될 수도 있다. 예로서, 도 13c는 폭(44)이 스트립(41)의 길이를 따라 변화되는 구성을 도시한다. 보다 구체적으로는, 폭(44)이 스트립(41)의 중심 영역에선 상대적으로 작으며, 단부 영역에선 확대된다. 따라서, 라스팅 요소(40)의 구성요소 및 구성은 변경될 수도 있다.

니트 요소

니트 요소(60)가 도 14에 도시되어 있으며, 어퍼(30) 또는 다른 어퍼의 대부분을 형성한다. 어퍼(30)에 통합될 때, 니트 요소(60)는 각각의 구역(11 내지 13)을 통해, 외측부(14) 및 내측부(15) 양자 모두를 따라, 전족부 구역(11) 위로, 그리고 뒤꿈치 구역(13) 주위로 연장된다. 또한, 니트 요소(60)는 어퍼(30)의 내부면 및 대향하는 외부면 양자 모두를 형성할 수도 있다. 통상, 니트 요소(60)는 어퍼(30) 내의 공동의 적어도 일부분을 형성한다.

니트 요소(60)는 레이스 스트랜드(62)가 내부에 위치되는 다양한 튜브(61)를 포함한다. 통상, 니트 요소(60)는, 미국 특허상표청에 2008년 12월 18일자로 출원된 발명의 명칭이 "니트 요소를 포함하는 어퍼 요소를 갖는 신발 물품"이며 본 명세서에서 참조되는, 미국 특허출원 제12/338,726호에 개시된 니트 요소와 유사한 구성을 갖는다. 또한, 니트 요소(60)는 측부 또는 하부 주변부 에지 사이에 w자형 구조를 형성하기 위해 니트 요소(60)의 대향하는 측부 또는 하부 주변부 에지를 교호적으로 통과하는 스트랜드(63)를 포함한다. 이런 식으로, 스트랜드(63)의 일부분은 니트 요소(60)의 측부 또는 하부 주변부 에지 사이에 w자형 구조를 형성하는데, 이는 지그재그 또는 파형 구조를 형성하는 것으로도 기술될 수 있다.

니트 요소(60)를 포함하는 신발(10) 또는 다른 신발 물품의 제조 동안, 스트랜드(63)는 니트 요소(60)의 표면이 라스트에 대해 잡아 당겨지도록 인장될 수도 있다. 따라서, 스트랜드(42)와 같이, 스트랜드(63)는 니트 요소(60)가 신발(10)의 라스팅 동안 라스트(50)의 형상을 취하게 하는데 이용될 수도 있다. 즉, 스트랜드(63)를 인장시킴으로써, 니트 요소(60) 내의 공동이 발의 형상을 취하게 된다. 스트랜드(63)가 니트 요소(60)의 측부 또는 하부 주변부 에지를 통해 연장되고 그리고 측부 또는 하부 주변부 에지를 통해 이동하거나 활주할 수 있다는 것을 고려하면, 스트랜드(63)를 인장시키는 것은 측부 또는 하부 주변부 에지를 니트 요소(60)의 사실상 전체 길이를 따라 서로 더 근접하도록 잡아당기는 효과를 또한 갖는다. 따라서 통상, 스트랜드(63)를 인장시키는 것은 (a) 니트 요소(60)를 라스트 주위에 조이고 그리고 (b) 니트 요소(60)의 측부 또는 하부 주변부 에지를 서로 더 근접하도록 잡아당기는 효과를 갖는다. 일단 인장되면, 밑창 구조체가 니트 요소(60)에 고정되고 스트랜드(63)가 니트 요소(60)로부터 제거될 수도 있다.

일체형 니트 구성물을 부여하는 횡편 공정을 포함하는 다양한 제조 공정이 니트 요소(60)를 형성하는데 이용될 수도 있다. 횡편 공정을 통해 형성될 때, 니트 요소(60)는, 수편도 가능하지만 통상 횡편 기계에 의해 수행되는, 단일 작업에서 튜브(61), 레이스 스트랜드(62) 및 스트랜드(63)를 포함하도록 형성된다. 니트 요소(60)를 제조하는데 횡편 공정을 이용하는 것의 이점은 다양한 구성요소가 횡편 공정을 통해 니트 요소(60)에 부여될 수도 있다는 것이다. 즉, 횡편 공정은, 예컨대 (a) 니트 요소(60)의 개별 영역에 다른 성질을 부여하는 다양한 니트 유형, (b) 니트 요소(60)의 개별 영역에 다른 성질을 부여하는 다양한 얀 유형, (c) 튜브(61)를 형성하는 중첩 니트 층, (d) 튜브(61) 내에 배치되는 스트랜드(62)와 같은 재료, 및 (e) 니트 요소(60)의 대향하는 측부 또는 하부 주변부 에지를 교호적으로 통과하는 스트랜드(63)를 갖도록, 니트 요소(60)를 형성할 수도 있다. 통상, 횡편 공정은 신발(10)에 유리한 다양한 성질 및 구조적 특징을 갖도록 니트 요소(60)를 사실상 형성하는데 이용될 수도 있다.

본 발명이 다양한 구성과 관련된 첨부 도면을 참조하여 기재되어 있다. 그러나, 기술된 내용의 목적은 본 발명과 관련된 다양한 구성요소 및 기술사상의 예를 제공하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 제한하려는 것이 아니다. 당업자들은 다양한 변경예 및 변형예가 첨부된 특허청구범위에 규정된 본 발명의 범주 내에서 이루어질 수 있음을 알 것이다.

20 : 밑창 구조체 21 : 중창
22 : 겉창 30 : 어퍼
34 : 주변부 에지 40 : 라스팅 요소
41 : 스트립 42 : 스트랜드
50 : 라스트

Claims

니트 구성물으로서, 상기 니트 구성물은
신발 물품의 어퍼의 적어도 일부를 형성하고, 발을 수용하기 위한 내부 공동을 형성하는 니트 요소;
상기 니트 요소의 하부 주변부 에지로서, 상기 하부 주변부 에지는 상기 어퍼의 외측부와 내측부사이에서 연장되는 하부 주변부 에지; 및
상기 어퍼의 상기 외측부와 상기 내측부 사이에서 연장하도록, 상기 니트 구성물의 대향 측부들 상의 상기 하부 주변부 에지를 통해 연장하는 적어도 하나의 스트랜드; 를 포함하고,
상기 니트 구성물은 니팅 기계로 형성되고,
상기 적어도 하나의 스트랜드는 라스트 주위에서 상기 어퍼를 조이기 위해 인장되도록 구성되는 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드는 상기 대향 측부들을 통과하여 상기 대향 측부들 사이에서 W 자형 구조를 형성하는 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드를 인장시키는 것은 상기 니트 구성물의 전체 길이를 따라 상기 대향 측부들이 서로 근접하도록 잡아당기는 것인 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 스트랜드는 밑창 구조체를 상기 니트 구성물에 결합시킨 후에 제거되도록 구성되는 것인 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 니트 구성물은 횡편 기계로 형성되는 것인 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 니트 요소와 상기 적어도 하나의 스트랜드는 일편 요소로서 형성되는 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 니트 요소는 신발 물품의 밑창 구조체와 결합하도록 구성되는 니트 구성물.
제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드는 상기 어퍼의 길이 전체를 따라 상기 니트 구성물의 상기 대향 측부들 사이에서 교번하는 니트 구성물.
신발 물품의 어퍼로서, 상기 어퍼는
하부 주변부 에지를 갖는 니트 요소; 및
라스팅 요소를 포함하고, 상기 라스팅 요소는
상기 어퍼의 제1 측부 상의 상기 하부 주변부 에지에 결합되는 제1 스트립;
상기 제1 측부의 반대측인 상기 어퍼의 제2 측부 상의 상기 하부 주변부 에지에 결합되는 제2 스트립; 및
상기 제1 스트립과 상기 제2 스트립을 통하여 연장하는 적어도 하나의 스트랜드;를 포함하고,
상기 적어도 하나의 스트랜드는 라스트 주위에서 상기 어퍼를 조이기 위해 인장되도록 구성되는 어퍼.
제9항에 있어서, 상기 제1 측부는 상기 어퍼의 외측부이고, 상기 제2 측부는 상기 어퍼의 내측부인 어퍼.
제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드는 대향 측부들을 통과하여 상기 대향 측부들 사이에서 W 자형 구조를 형성하는 어퍼.
제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드를 인장시키는 것은 상기 니트 요소의 전체 길이를 따라 대향 측부들이 서로 근접하도록 잡아당기는 것인 어퍼.
제9항에 있어서, 상기 스트랜드는 밑창 구조체를 상기 니트 요소에 결합시킨 후에 제거되도록 구성되는 것인 어퍼.
제9항에 있어서, 상기 제1 스트립, 상기 제2 스트립 및 상기 니트 요소 중 적어도 하나는 신발 물품의 밑창 구조체와 결합하도록 구성되는 어퍼.
제9항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드는 상기 어퍼의 전체 길이를 따라 상기 어퍼의 대향 측부들 사이에서 교번하는 어퍼.
신발 물품의 어퍼로서, 상기 어퍼는
니트 요소 및 적어도 하나의 스트랜드를 갖는 니트 구성물로서, 상기 니트 구성물은 니팅 기계로 형성되는 니트 구성물;
상기 신발 물품의 어퍼의 적어도 일부를 형성하고, 발을 수용하기 위한 내부 공동을 형성하는 니트 요소;
상기 니트 요소의 하부 주변부 에지로서, 상기 하부 주변부 에지는 상기 어퍼의 외측부와 내측부 사이에서 연장되는 하부 주변부 에지; 및
상기 어퍼의 상기 외측부와 상기 내측부 사이에서 연장하도록, 상기 니트 구성물의 대향 측부들 상의 상기 하부 주변부 에지를 통해 연장하는 적어도 하나의 스트랜드; 를 포함하고,
상기 적어도 하나의 스트랜드는 라스트 주위에서 상기 어퍼를 조이기 위해 인장되도록 구성되는 어퍼.
제16항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드는 상기 대향 측부들을 통과하여 상기 대향 측부들 사이에서 W-자형 구조를 형성하는 어퍼.
제16항에 있어서, 상기 적어도 하나의 스트랜드를 인장시키는 것은 상기 니트 구성물의 전체 길이를 따라 상기 대향 측부들이 서로 근접하도록 잡아당기는 것인 어퍼.
제16항에 있어서, 상기 스트랜드는 밑창 구조체를 상기 니트 구성물에 결합시킨 후에 제거되도록 구성되는 것인 어퍼.
제16항에 있어서, 상기 니트 요소와 상기 적어도 하나의 스트랜드는 일편요소로서 형성되는 어퍼.