ES2778576A1 - Proceso de fabricacion de calzado y calzado asi obtenido - Google Patents

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ES2778576A1
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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Abstract

1. Proceso de fabricación de calzado, del tipo de calzado en el que su corte (1) iba unido a la suela (3) mediante encolado, que consta de las fases siguientes: - montado del corte (1) en la correspondiente horma (4) definiendo un rebordeado inferior vuelto (1.1) y una ventana inferior delimitada por el borde (1.2) de dicho rebordeado (1.1), - encolado del corte (1) a la suela (3) a través del rebordeado inferior vuelto (1.1), - retirada del conjunto formado por el corte (1) y la suela (3) de la horma (4), .- montaje de una planta de terminado (2) dentro del corte (1), estableciéndose, a través de la precitada ventana un acoplamiento entre la planta de terminado (2) y la suela (3).

Description

DESCRIPCIÓN
PROCESO DE FABRICACIÓN DE CALZADO Y CALZADO ASÍ OBTENIDO
Sector de la técnica
El objeto de la presente invención es un proceso de fabricación de calzado y más concretamente del tipo de calzado, en el que la suela va pegada al corte, siendo también objeto de esta invención el calzado obtenido con este proceso.
Antes de comenzar con el proceso de fabricación de un calzado existe una etapa anterior, que es la del diseño y patronaje del calzado, etapa ésta en la que no va a entrar la presente invención que se centra en el proceso de fabricación, una vez concluida la fase de diseño y patronaje.
Entre los componentes de un calzado, tanto sea de los denominados de vestir, como de los deportivos, existe una parte superior que es flexible y que puede estar elaborada con cuero, plástico, fieltro, tela, entre otros diversos tejidos o materiales e incluso por la combinación de varios de ellos.
El aparado del calzado consiste en el montado de todas las piezas que conforman dicha parte superior del calzado, parte esta que identificaremos a partir de ahora como el corte del calzado. Para ello, se van uniendo todas las piezas, normalmente cosiéndolas y/o pegándolas según se precise.
La unión del corte a la suela se puede hacer por el sistema más convencional que es el de pegado, pero también mediante cosido, en donde existen una variedad de métodos: el cosido blake, el san crispino, el cosido guante, el strober, el Goodyear, el kiowa y el cosido desarrollado por la solicitante de esta invención conocido como cosido Fluchos. También existe el método de vulcanizado y el de inyección directa al corte. El objeto de la presente invención se centra en el proceso de fabricación de calzado y en el calzado así obtenido, en el que la unión entre el corte y la suela se realiza mediante pegado.
Estado de la técnica
El proceso de fabricación de calzado hasta ahora conocido y más habitual, en el que la unión entre el corte y la suela se realiza mediante pegado, se desarrolla de la siguiente manera: En primer lugar, se fabrica un molde de hierro, plástico y antiguamente de madera conocido como la horma.
Sobre esta horma quedará dispuesto el corte ya conformado con su correspondiente puntera, talón, costuras de embellecido, forros, etc. y sus ojales si el calzado los llevara.
El corte así preparado se pega a una plantilla que se denomina plantilla de armado o montado y que identificaremos a partir de ahora como plantilla de montado.
En una fase posterior, este conjunto formado por el corte y la plantilla de montado, se une mediante pegado a la suela del calzado. Esta suela puede estar formada por uno o más componentes.
Seguidamente del conjunto formado por el corte, la plantilla de montado y la suela, se retira la horma, para proceder al montaje de la denominada planta de terminado que penetra dentro del corte y que es sobre la que va a descansar el pie del usuario final.
En definitiva, en este proceso de fabricación conocido existen, como partes del calzado, cuatro partes básicas que son: el corte, la plantilla de montado, la suela y la planta de terminado.
Objeto de la invención
El objeto de la invención es un proceso de fabricación de calzado, del tipo de calzado de los que el corte se une a la suela mediante pegado.
Según este proceso, el corte es conformado igualmente sobre la correspondiente horma, pero este montaje presenta las siguientes características.
.- se monta por cuerda sin encolado.
.- en la zona de la planta de la horma el corte presenta un rebordeado inferior vuelto que cubre una parte de la planta de la horma.
.- el corte deja en la zona de la planta de la horma una abertura que identificaremos como ventana.
Con el corte así dispuesto y sin la utilización de la plantilla de montado, se encola directamente el corte a la suela a través del rebordeado inferior vuelto del corte, dejando libre la mencionada ventana.
En una fase posterior se retira de la horma el conjunto formado por el corte y la suela y se procede a montar la planta de terminado que presenta la particularidad de conformar unos salientes y/o entrantes en reciprocidad con entrantes y/o salientes de la suela; de manera que a través de la ventana del corte los salientes de la planta de terminado se introducen en los respectivos entrantes de la suela y a la inversa, dando lugar a un acoplamiento entre la planta de terminado y la suela que puede complementarse con soluciones tradicionales como la de pegado.
El rebordeado inferior vuelto del corte queda intercalado y apresado entre la planta de terminado y la suela; mientras que estas dos últimas quedan acopladas entre sí a través de la ventana del corte mediante un encaje tipo machihembrado entre conformaciones respectivas de la planta de terminado y la suela.
De esta forma el calzado así fabricado no lleva la plantilla de montado, eliminándose así uno de los cuatro componentes básicos que quedan reducidos a tres: el corte, la suela y la planta de terminado.
Con ello se consigue un calzado más flexible, de menor peso y con las posibilidades de una mejor ventilación.
Además, el proceso de fabricación se simplifica al no requerir el montaje de uno de los cuatro componentes básicos de estos calzados.
Descripción de las figuras
La figura 1 es una vista en perspectiva y explosionada que muestra los tres componentes básicos de un calzado fabricado según la presente invención que son: el corte 1, la planta de terminado 2 y la suela 3.
La figura 2 es la vista en planta inferior de la planta de terminado 2, según un ejemplo de realización práctica no limitativo.
La figura 3 es la vista en alzado de la figura 2.
La figura 4 es la vista en planta superior de la planta de terminado 2.
La figura 5 muestra la vista en planta superior de la suela 3 según un ejemplo de realización práctica no limitativo.
La figura 6 corresponde a la sección transversal VI-VI que se indica en la Figura 5.
La figura 7 corresponde a la sección transversal VN-VN que se indica en la Figura 5.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una horma convencional 4.
La figura 9 es una vista en perspectiva de un corte 1 montado en la horma 4. La configuración del corte 1 y sus componentes es un mero ejemplo no limitativo de realización práctica, ya que puede ser cualquier tipo de corte.
La figura 10 muestra la vista por la parte inferior de la horma 4 para poder apreciar el reborde inferior vuelto 1.1 del corte 1 y la ventana delimitada por el borde 1.2.
La figura 11 muestra como se introduce la planta de terminado 2 en el interior del corte 1, una vez retirada la horma 4.
Descripción detallada de la invención
La presente invención tiene por objeto un proceso de fabricación de calzado y el calzado así obtenido, concretamente del tipo de calzado en el que la suela (3) va unida al corte (1) mediante pegado.
Tal y como se aprecia en la Figura 1 el calzado se compone de tres componentes básicos, el corte (1), la planta de terminado (2) y la suela (3).
Es importante tener en cuenta que estos tres componentes básicos formados por el corte (1), la planta de terminado (2) y la suela (3), pueden tener cualquier configuración/composición ya conocida y en las figuras adjuntas se representa un ejemplo no limitativo de realización práctica. En este sentido el corte puede ser con o sin ojales y puede estar elaborada con cuero, plástico, fieltro, tela, entre otros diversos tejidos o materiales e incluso por la combinación de varios de ellos, con las costuras de embellecimiento y detalles que proceda en cada caso, siendo aplicable el proceso de fabricación objeto de esta invención a cualquier corte ya existente o que se pueda crear en un futuro.
De igual manera, la planta de terminado (2) puede presentar diferentes acabados y configuraciones en su cara superior (2.1) que es sobre la que va a descansar el pie del usuario final y en su cara inferior (2.2), pudiendo incluso estar formada por uno o más componentes.
Así mismo la suela (3) puede realizarse en uno o más componentes y adoptar diferentes configuraciones en su planta inferior no representada o incluso en su planta superior representada en la figura (5) o en su bandeleta lateral, siendo aplicable el objeto de la presente invención a cualquier planta de terminado (2) o cualquier suela (3) que exista actualmente o pueda existir en un futuro, siempre y cuando presenten las características que se detallaran seguidamente.
Como se aprecia en la figura 1, el corte (1) presenta un rebordeado inferior (1.1) que queda vuelto sobre la cara inferior de la correspondiente horma convencional (4) representada en la figura 8, tal y como se aprecia en la figura 10.
De acuerdo con la presente invención, el montaje del corte (1) en la horma (4) se lleva a cabo por cuerda (5) y no por encolado. Tal y como se aprecia en la Figura 10, el rebordeado inferior vuelto (1.1) del corte (1) presenta un borde (1.2), por el que se pasa una cuerda (5) que es tensada tirando desde sus extremos (5.1). Este montaje por cuerda del corte ya es conocido en sí mismo.
Con el corte (1) así dispuesto sobre la horma (4) y tal y como se aprecia en la Figura 10, el borde (1.2) del rebordeado inferior vuelto (1.1) del corte (1) delimita una amplia ventana, a través de la cual se ve la planta inferior (4.1) de la horma (4). La existencia de esta ventana es una de las características de la presente invención.
El reborde inferior vuelto (1.1) del corte (1), es lijado para favorecer su posterior adherencia mediante encolado a la suela (3).
Tal y como se aprecia en las Figuras 1, 5, 6 y 7, la suela (3) presenta las siguientes características: Preferentemente en toda la periferia de su planta superior define un escalón (3.1) con un remate (3.2) en su parte más exterior. Sobre este escalón (3.1) va a quedar encolado directamente el reborde inferior vuelto (1.1) del corte (1). De esta manera el corte (1) quedará contorneado por el remate (3.2).
Como otra característica de la presente invención, la suela (3) presenta, en su planta superior, al menos, un saliente (3.3) y/o, al menos, un entrante (3.4) en reciprocidad con, al menos, un respectivo entrante (2.3) y/o un saliente (2.2) que presenta la planta de terminado (2) en su parte inferior, tal y como se aprecia en las Figuras 2 y 3. Preferentemente los entrantes (2.3, 3.4) y los salientes (2.2, 3.3) se conformarán en un número de dos o más unidades.
De acuerdo con todo ello el proceso de fabricación se desarrolla según los siguientes pasos esenciales.
• Con el corte (1) dispuesto en la correspondiente horma (4) y montado en ella por cuerda (5), el borde (1.2) del rebordeado inferior vuelto (1.1) del corte (1) delimita una amplia ventana. Este rebordeado inferior vuelto (1.1) ha sido debidamente lijado y ahora se procede a su encolado.
• El corte (1) se une a la suela (3) mediante el pegado del reborde inferior vuelto (1.1) en el escalón (3.1) de la suela (3).
• Una vez así unidos por encolado el corte (1) y la suela (3), se procede a retirar la horma (4), quedando abierta la amplia ventana que delimita el borde (1.2) del corte (1).
• Seguidamente se procede a montar la planta de terminado (2), metiéndola dentro del corte (1) ; de manera que, a través de la ventana delimitada por el borde (1.2) del corte (1), la parte inferior de la planta de terminado (2) se acopla con la suela (3). En este acoplamiento los salientes (2.2) de la planta de terminado (2) se introducen y encajan en los recíprocos entrantes (3.4) de la suela y a la inversa, en los entrantes (2.3) de la planta de terminado (2) se introducen y encajan los salientes (3.3) de la suela (3). Por ello se establecen unas formas recíprocas entre los salientes y entrantes de la planta de terminado (2) y los de la suela (3).
Con este acoplamiento el calzado puede estar ya terminado, quedando el corte (1) unido a la suela por encolado a través del rebordeado inferior vuelto (1.1) que a su vez queda apresado entre la suela (3) y la planta de terminado (2), uniéndose estos dos últimos componentes entre sí, por el acoplamiento tipo machihembrado que se produce entre la planta de terminado (2) y la suela (3), a través de la amplia ventana que delimita el borde (1.2) en la parte inferior del corte (1).
Se ha previsto la posibilidad de que el acoplamiento entre la planta de terminado (2) y la suela (3) se asegure mediante un encolado o cualquier otra fórmula análoga e incluso que pueda producirse un clipado elástico entre la planta de terminado (2) y la suela (3) a través de sus respectivos salientes y entrantes recíprocos.
Con todo ello así dispuesto, el calzado realizado según el proceso objeto de la presente invención no requiere de la plantilla de montado, lo que le dota de un menor peso, una mayor flexibilidad y la posibilidad de una mayor ventilación y esto se consigue con un proceso de fabricación más sencillo que el convencional, en el que el corte (1) iba encolado a la plantilla de montado y, a través de esta se unía a la suela (3).

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1 Proceso de fabricación de calzado, del tipo de calzado en el que su corte (1) iba unido a la suela (3) mediante encolado, caracterizado porque consta de las fases siguientes:
    .- montado del corte (1) en la correspondiente horma (4) definiendo un rebordeado inferior vuelto (1.1) y una ventana inferior delimitada por el borde (1.2) de dicho rebordeado (1.1),
    .- encolado del corte (1) a la suela (3) a través del rebordeado inferior vuelto (1.1), .- retirada del conjunto formado por el corte (1) y la suela (3) de la horma (4),
    .- montaje de una planta de terminado (2) dentro del corte (1 Restableciéndose, a través de la precitada ventana un acoplamiento entre la planta de terminado (2) y la suela (3).
  2. 2. - Proceso de fabricación de calzado, en todo de acuerdo con la anterior reivindicación, caracterizado porque el acoplamiento entre la planta de terminado (2) y la suela (3), a través de la ventana inferior del corte (1), se produce preferentemente mediante un acoplamiento tipo machihembrado entre por un lado, al menos, un saliente (2.2) y/o, al menos, un entrante (2.3) de la planta de terminado (2) y, por el otro lado, al menos, un entrante (3.4) y/o, al menos, un saliente (3.3) respectivamente de la suela (3).
  3. 3. - Proceso de fabricación de calzado, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, porque el reborde inferior (1.1) del corte (1) es apresado entre la planta de terminado (2) y la suela (3).
  4. 4. - Proceso de fabricación de calzado, en todo de acuerdo con la primera y segunda reivindicaciones, caracterizado porque el acoplamiento tipo machihembrado entre la planta de terminado (2) y la suela (3) puede complementarse opcionalmente con otros medios de unión, tal como un encolado, clipado o similar.
  5. 5. - Proceso de fabricación de calzado, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el montaje del corte (1) en la horma (4) se lleva a cabo preferentemente por cuerda (5).
  6. 6. - Calzado, caracterizado porque se constituye básicamente por un corte (1), una planta de terminado (2) y una suela (3); porque el corte (1) presenta un rebordeado inferior vuelto (1.1) y una ventana inferior delimitada por el borde (1.2) de dicho rebordeado (1.1); quedando acopladas la planta de terminado (2) y la suela (3) a través de la precitada ventana del corte (1).
  7. 7.- Calzado, en todo de acuerdo con la sexta reivindicación, caracterizado porque, según una solución preferente, la planta de terminado (2) presenta, en su parte inferior, al menos un saliente (2.2) y/o, al menos, un entrante (2.3); mientras que la suela (3) presenta en su parte superior, al menos, un entrante (3.4) y/o, al menos, un saliente (3.3), para establecer un acoplamiento tipo machihembrado entre la planta de terminado (2) y la suela (3) a través de la ventana del corte (1).
  8. 8. - Calzado, en todo de acuerdo con la sexta reivindicación, caracterizado porque el reborde inferior vuelto (1.1) del corte (1) queda apresado entre la planta de terminado (2) y la suela (3).
  9. 9. - Calzado, en todo de acuerdo con la sexta y octava reivindicaciones, caracterizado porque la suela (3) presenta, en su parte superior, un escalón (3.1) que, preferentemente, se extiende en todo el contorno de la suela (3) y sobre el que va encolado el corte (1), a través de su rebordeado inferior vuelto (1.1).
    1
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