KR20160146822A - 2축 배향 폴리에스테르 필름의 히트 시일성 부여 방법, 및 포장 용기의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

고효율이며 안정성이 높은, 2축 배향 폴리에스테르 필름의 히트 시일성 부여 방법 및 이것을 사용한 포장 용기의 제조 방법을 제공한다. 2축 배향 폴리에스테르의 층 단체, 또는, 2축 배향 폴리에스테르의 층을 적어도 일 표면에 포함하는 적층체를 포함하는 필름의 소정 영역에 레이저광을 주사하면서 조사함으로써, 소정의 영역에서의 2축 배향 폴리에스테르의 층 표면에 히트 시일성을 부여한다.

Description

2축 배향 폴리에스테르 필름의 히트 시일성 부여 방법, 및 포장 용기의 제조 방법{METHOD FOR IMPARTING HEAT SEALABILITY TO BIAXIALLY ORIENTED POLYESTER FILM, AND METHOD FOR PRODUCING PACKAGING CONTAINER}
본 발명은 2축 배향 폴리에스테르 등의 필름에 표면 처리를 행하여, 히트 시일성을 부여하는 방법과, 이것을 사용한 포장 용기의 제조 방법에 관한 것이다.
2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 2축 배향 폴리에스테르 필름은, 강도, 내열성, 치수 안정성, 내약품성, 보향성 등이 우수한 점에서, 각종 포장용 소재로서 유용하다. 따라서, 이러한 필름끼리를 히트 시일해서 형성한 플렉시블 파우치 등의 포장체가 기대되고 있다.
배향성을 갖는 필름은, 히트 시일성이 부족하다. 따라서 예를 들어, 특허문헌 1은, 전자파를 2축 배향 폴리에스테르 필름의 표면에 단 펄스 조사하여, 표면을 개질함으로써 히트 시일성을 부여하는 방법을 개시하고 있다.
일본 특허 공고 평4-26339호 공보
특허문헌 1이 개시하는 바와 같은 단 펄스 조사 방법에서는, 2축 배향 폴리에스테르 필름의 내부 배향성을 손상시키지 않도록 하기 위해서, 크세논 가스 램프 등을 사용해서 고출력의 단 펄스를 발생시킬 필요가 있다. 이러한 고출력의 장치는, 에너지 효율이 낮고, 또한 안전성의 확보가 곤란하기 때문에, 이러한 장치를 사용한 방법은 실용화를 위한 노력이 이루어지지 않고 있었다.
그 때문에, 본 발명은 고효율이고 안정성이 높은, 2축 배향 폴리에스테르 필름의 히트 시일성 부여 방법, 및 이것을 사용한 포장 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 국면은, 2축 배향 폴리에스테르의 층 단체(單體) 또는, 2축 배향 폴리에스테르의 층을 적어도 일 표면에 포함하는 적층체를 포함하는 필름의 소정의 영역에 레이저광을 주사하면서 조사함으로써, 소정의 영역에서의 2축 배향 폴리에스테르의 층의 표면에 히트 시일성을 부여하는 방법이다.
또한, 본 발명의 다른 국면은, 상술한 히트 시일성 부여 방법을 사용하여, 1매 이상의 필름에 히트 시일성을 부여하는 공정과, 1매 이상의 필름의 히트 시일성이 부여된 영역끼리를 히트 시일하는 공정을 포함하는, 포장 용기의 제조 방법이다.
본 발명에 따르면, 고효율이고 안정성이 높은, 2축 배향 폴리에스테르 필름의 히트 시일성 부여 방법, 및 이것을 사용한 포장 용기의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 일 실시 형태에 따른 히트 시일성 부여 방법을 도시하는 평면도 및 단면도이다.
도 2는 제조된 필름을 도시하는 평면도 및 단면도이다.
도 3은 미세 구조의 변형예를 도시하는 평면도이다.
도 4는 미세 구조의 변형예를 도시하는 평면도이다.
도 5는 제조된 필름 및 포장 주머니를 도시하는 평면도이다.
도 6은 미세 구조의 변형예를 도시하는 평면도 및 단면도이다.
도 7은 일 실시 형태에 따른 히트 시일성 부여를 도시하는 평면도 및 단면도이다.
도 8은 제조된 포장 주머니의 평면도 및 측면도이다.
도 9는 일 실시 형태에 따른 히트 시일성 부여 방법을 도시하는 평면도 및 단면도이다.
도 10은 실시 형태에 따른 필름의 평면도 및 단면도이다.
도 11은 일 실시 형태에 따른 히트 시일성 부여 방법을 도시하는 평면도 및 단면도이다.
도 12는 일 실시 형태에 따른 히트 시일성 부여 방법을 도시하는 평면도 및 단면도이다.
이하에 본 발명의 실시 형태에 따른 2축 배향 폴리에스테르 필름에 히트 시일성을 부여하는 방법, 및 이것을 사용한 포장 용기의 제조 방법을 설명한다. 본 방법은, 2축 배향 폴리에스테르의 층 단체를 포함하는 필름, 또는, 2축 배향 폴리에스테르의 층을 표면에 포함하는 적층체를 포함하는 필름의 어느 쪽에도 적용할 수 있다. 2축 배향 폴리에스테르는, 예를 들어 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트이지만, 이것에 한정되지 않는다. 또한, 2축 배향 폴리에스테르의 층 대신에 다른 열가소성 수지를 갖는 필름에도 적용할 수 있다.
(제1 실시 형태)
도 1은 제1 실시 형태에 따른 방법을 설명하는 도면이다. 도 1에는, 2축 배향 폴리에스테르 필름의 일례로서 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트의 층(30)(이하, PET층(30)이라고 함) 단체를 포함하는 필름(10)의 평면도 및 그 A-A'선을 따른 단면도를 도시한다. 필름(10)의 표면의 일부 영역(2)에 히트 시일성을 부여하는 경우, 영역(2) 내를 레이저광을 주사하면서 조사함으로써 영역(2) 내의 각 위치에 순차 레이저광을 조사한다. 도 1에 도시하는 예에서는, 레이저광의 조사 스폿(S)이, 소정 간격의 복수의 평행한 직선 형상의 궤적을 그리듯이 조사된다. 레이저광은, 에너지가 효율적으로 필름(10)에 흡수되기 쉬운 적외선 파장을 갖는 탄산 가스 레이저광을 사용하는 것이 바람직하다.
필름(10) 표면의 레이저광이 조사된 곳은, 레이저광의 에너지에 의해 일시적으로 융해됨으로써 변질된다. 또한, 예를 들어 조사의 궤적에 따라, 평탄함이 상실되고, 오목부 또는 볼록부를 갖는 미세 구조(4)가 형성된다. 도 1에 도시하는 예에서는, 미세 구조(4)로서, 복수의 선상의 돌기가 소정의 간격으로 평행하게 형성된다. 그러나, 레이저광의 출력이나 조사 스폿 내의 에너지 밀도, 주사 궤적의 형상, 주사 속도 등에 따라, 미세 구조(4)는 다양한 형태를 취할 수 있다. 또한, 이러한 미세 구조(4)가 발생하지 않는 경우도 있을 수 있다. 또한, 미세 구조(4)의 형성과 함께 또는 미세 구조(4)의 형성 대신에, 조사된 곳이 예를 들어 백화되어, 광의 반사율이 커지는 경우도 있을 수 있다.
레이저광이 조사된 곳은, 변질에 의해 히트 시일성이 발현한다. 변질의 내용으로서, 예를 들어 필름(10)의 결정화도와 같은 분자의 배향성의 적어도 부분적인 저하 또는 소실을 생각할 수 있다. 또한, 그 외의 요인이 관계하고 있을 가능성도 생각할 수 있다. 영역(2) 전체를 주사 조사함으로써, 영역(2)에의 히트 시일성의 부여가 완료된다. 도 2에, 히트 시일성의 부여가 완료된 필름(10)의 평면도 및 단면도를 도시한다.
레이저광의 종류, 출력, 조사 스폿 직경, 주사 궤적, 주사 속도 등은, 필름(10)의 재질 등에 따라, 적합하게 히트 시일성이 발현하도록 적절히 설정하면 된다.
본 방법에 의하면, 일정 출력의 레이저광을 연속적으로 조사하기 위해서, 고출력의 단 펄스를 조사하는 경우에 비해, 에너지 효율이 높고, 또한 안전성을 확보하기 쉽게 할 수 있어, 예를 들어 폴리에스테르 필름끼리를 히트 시일해서 형성한 포장체의 실용화를 추진할 수 있다.
일례로서, PET층(30)에는, 물성값 조건으로서, 이하의 (1) 내지 (4) 중 어느 하나를 충족하는 2축 배향 폴리에스테르 필름을 사용함으로써 적합하게 히트 시일성을 부여할 수 있다.
(1) JIS K7121에 기초하여 측정한 융점이, 225℃ 이상 270℃ 이하이다.
(2) JIS C2151에 기초하여 측정한 흐름 방향(MD)에서의 가열 수축률(150℃, 30분)이 0.5％ 이상 2.0％ 이하이다.
(3) ASTM D882-64T에 기초하여 측정한 흐름 방향(MD)에서의 영률과, 흐름 방향에 직교하는 방향(TD)에서의 영률과의 합계가, 8GPa 이상 12GPa 이하이다.
(4) JIS C2151에 기초하여 측정한 흐름 방향(MD)에서의 파단 강도와, 흐름 방향에 직교하는 방향(TD)에서의 파단 강도와의 합계가, 200MPa 이상 540MPa 이하이다.
레이저광의 종류, 조사 에너지, 조사 스폿 직경, 주사 궤적, 주사 속도 등은, PET층(30)의 재질 등에 따라, 적합하게 히트 시일성이 발현하도록 적절히 설정하면 된다. 히트 시일성이 발현하는 적합한 조건의 일례로서, 레이저광의 조사 에너지(밀도)가 2J/cm2 이상 15J/cm2 이하인 것을 들 수 있다.
또한, 레이저광의 조사는, 연속 조사가 아니라 펄스 조사를 겹침으로써 행해도 된다. 이 경우, 각 펄스의 조사 에너지는, 예를 들어 0.1J 이상 1J 이하인 것이 바람직하다. 또는, 펄스 속도(빈도)는, 예를 들어 1000펄스/초 이상 500000펄스/초 이하인 것이 바람직하다. 이러한 범위 내이면, 일반적인 탄산 가스 레이저 장치를 사용해서 안정적이면서 또한 충분히 에너지 조사를 행할 수 있다.
도 3과 도 4는 미세 구조(4)의 변형예를 도시하는 평면도이다. 미세 구조(4)는, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같은, 복수의 돌기가 소정의 간격으로 평행하게 형성된 연속 선상 이외의 구조로 할 수도 있다. 그 밖에도, 미세 구조(4)로서, 연속 선상, 단속 선상 및 점 형상 중 적어도 1개의 볼록 형상 또는 오목 형상이 복수 형성된 구조를 들 수 있다. 예를 들어, 단속 선상의 볼록 형상(도 3의 (a), (b)), 점 형상의 볼록 형상(도 3의 (c)), 또는 단속 선상 및 점 형상의 볼록 형상(도 4의 (d))이 형성되어 있어도 된다. 이러한 미세 구조(4)의 패턴은, 레이저광을 주사하면서 조사할 때의 출력, 주사 궤적 등에 따라서 다양하게 형성될 수 있다. 또는, 미세 구조는, 도 4의 (e)에 나타내는, 사각형과 같은 면적인 형상 단위가 배열된 구조이어도 된다. 이러한 구조는, 레이저광의 스폿 직경, 스폿 형상을 적절히 설정하여, 면적으로 레이저광을 조사함으로써 형성될 수 있다. 또한, 형상 단위는 사각형에 한하지 않고, 예를 들어 삼각 형상, 원 형상, 띠 형상 등, 임의의 형상으로 할 수 있다.
제1 실시 형태에 따른 방법에 의해 히트 시일성이 부여된 필름을 사용해서 예를 들어 포장 용기를 제조할 수 있다. 포장 용기의 제조 방법은, 1매 이상의 필름에 히트 시일성을 부여하는 공정과, 1매 이상의 필름의 히트 시일성이 부여된 영역끼리를 히트 시일하는 공정을 포함한다. 도 5에, 필름 및 포장 용기의 일례를 나타낸다. 필름(11, 12, 13)은, 주연부의 해칭으로 나타낸 곳이 본 방법에 의해 히트 시일성이 부여되어 있다. 필름(11, 12)의 사이에, 2단 절첩으로 한 필름(13)을 끼우고, 히트 시일 처리를 행함으로써, 포장 주머니(100)를 제조할 수 있다. 포장 용기는, 포장 용기(100)에 한하지 않고, 1매 이상의 필름을 사용해서 다양하게 구성할 수 있다. 이러한 포장 용기는, 내열성, 내약품성, 보향성 등이 우수한 폴리에스테르 필름을 사용하고 있기 때문에, 내용물을 적합하게 수납할 수 있다.
또한, 예를 들어 컵 형상을 갖는 수지제 등의 용기 본체의 개구부를 필름(10)으로 밀봉함으로써, 포장 용기를 제조할 수도 있다. 밀봉은, 예를 들어 용기 본체의 개구 단부에 형성된 플랜지의 전체 둘레와 필름(10)을 히트 시일함으로써 행한다.
도 6은, 미세 구조(4)의 다른 변형예를 도시하는 평면도 및 단면도이다. 필름(14)은 예를 들어 직사각 형상의 PET층(30) 단체를 포함한다. 필름(14) 편면의 주연 영역에는, 레이저광을 조사함으로써 히트 시일성이 부여된 미세 구조(4)가 복수 형성된다. 미세 구조(4)는, 도 6에 확대해서 나타내는 바와 같이, 필름(14)의 MD 방향(필름의 흐름 방향; 도의 지면 상하 방향)에 대하여 각도(α)를 이루는 직선 형상이다. 각도(α)는 5° 이상 85° 이하가 바람직하고, 특히 MD 방향 및 이것에 직교하는 TD 방향 중 어느 것에 대해서도 서로 동일한 각도를 이루는 45°가 바람직하다.
도 7은, 필름(14)의 히트 시일성 부여 방법을 설명하는 도면이다. 본 변형예에서는, 레이저광의 조사 형상을, 스폿 대신에 소정 길이의 직선 형상의 조사 패턴(S)으로 하고, 이것을 주연의 영역 상에서 이동시키면서 조사한다. 조사 패턴(S)의 연신 방향은, 필름(10)의 MD 방향에 대하여 상술한 각도(α)를 이룬다. 조사 패턴(S)의 조사에 의해 영역 상에는, 복수의 미세 구조(4)가 형성된다. 레이저광의 조사는 간헐적으로 행해도 되고, 연속적으로 행해도 된다. 연속적으로 행하는 경우에도, 레이저광의 출력 등의 각종 특성의 주기적인 변화에 따라 마찬가지의 미세 구조(4)가 형성될 수 있다.
도 8에, 필름(14)을 사용한 포장 용기(101)의 평면도, 측면도를 나타낸다. 포장 용기(101)는, 2매의 필름(14)을 레이저광이 조사된 면이 마주 보도록 겹쳐서, 주연부에 히트 시일 처리를 행함으로써 수납부를 형성해서 제조되는 사방 시일 주머니이다. 이러한 포장 용기는, 통상 포장 용기의 각 단부 테두리 및 수납부의 각 단부 테두리가, MD 방향, TD 방향 중 어느 하나에 평행하게 된다.
일반적으로, 직선 형상의 히트 시일 개소는, 직선 형상의 길이 방향으로 박리를 진행시키는 경우의 시일 강도가, 길이 방향에 직교하는 방향으로 박리를 진행시키는 경우의 시일 강도보다 더 작다. 그 때문에, 직선 형상의 미세 구조(4)의 연신 방향을, MD 방향 또는 TD 방향으로 평행하게 한 경우, 포장 용기(101)의 각 단부 테두리나, 수납부의 각 단부 테두리로부터의 시일 박리 강도에 차가 발생하여, 어느 하나의 단부 테두리에 있어서의 시일 강도가, 인접하는 단부 테두리에 있어서의 시일 강도보다 작아져, 시일 강도의 방향성이 발생한다.
본 변형예에서는, 포장 용기(101)는, 직선 형상의 미세 구조(4)의 연신 방향을 MD 방향에 대하여 5° 이상 85° 이하의 각도(α)를 이루도록 형성하고 있기 때문에, MD 방향과 TD 방향과의 시일 강도의 차를 작게 할 수 있어, 균등하면서 또한 충분한 시일 강도를 각 방향에 대하여 안정적으로 부여할 수 있다. 또한, 상술한 바와 같은 레이저광의 조사 방법을 사용하면, 반드시 조사 패턴(S)에 대응한 형상의 미세 구조(4)가 명확하게 발생하지 않아도, 마찬가지의 효과가 발생할 수 있다.
포장 용기(101)의 형상은 사방 시일 주머니에 한정되지 않고, 수납부의 외측 단부 테두리 또는 내측 단부 테두리의 적어도 일부가 MD 방향, TD 방향으로 평행하면, 임의의 형상을 채용할 수 있다. 예를 들어, 1매의 필름을 2단 절첩으로 해서, 합친 주연부를 히트 시일해서 형성되는 삼방 시일 주머니나, 도 5에 도시한 바와 같은 포장 용기 등이 채용 가능하다.
(제2 실시 형태)
도 9는, 제2 실시 형태에 따른 방법을 설명하는 도면이다. 도 9에는, 일례로서 PET층을 양쪽 표면(표면 및 이면)에 각각 포함하는 적층체를 포함하는 필름(15)의 평면도, 및 그 C-C'선을 따른 단면도를 도시한다. 필름(15)은, 2매의 PET층(31, 32)의 사이에 적층된 레이저광을 반사하는 알루미늄층(5)을 포함하고 있다. 제1 실시 형태와 마찬가지의 사항에 대해서는, 적절히 설명을 생략한다.
본 실시 형태에서는, 필름(15)의 일 표면의 PET층(31)에 레이저광을 조사해서 히트 시일성을 부여하고, 반대측의 PET층(32)에는 부여하지 않는다. 도 10에, 히트 시일성의 부여가 완료된 필름(15)의 평면도 및 단면도를 도시한다.
알루미늄층(5)은, 예를 들어 9㎛ 정도의 알루미늄박을 사용해서 형성되는 층이며, 레이저광을 차단함과 함께, 레이저광의 조사에 수반해서 PET층(31, 32)이 융해, 수축되어 필름 상태를 유지할 수 없게 되는 것을 방지하는 기능을 갖는다.
일반적으로, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트는, 예를 들어 20㎛ 이하 정도의 비교적 얇은 단체의 필름인 경우, 레이저광의 조사에 수반하는 온도 상승에 의해 조사 개소가 융해, 수축되거나 하여 필름 상태를 유지하는 것이 곤란해지기 쉽다. 그러나, 알루미늄층(5)을 적층함으로써, 레이저광이 조사된 PET층(31)의 수축을 억제할 수 있다. 또한, 알루미늄층(5)은 레이저광을 반사하기 때문에, 흑색 등의 레이저광을 흡수하는 재질에 비해, 온도 상승하기 어렵다. 그 때문에 알루미늄층(5)을 설치해도, PET층(31, 32)이 필요 이상으로 가열되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 알루미늄층(5)이 레이저광을 차단하기 때문에, 레이저광이 조사된 측의 반대측 PET층(32)은 변질되지 않고, 필름(15)의 편면에만 히트 시일성을 부여할 수 있다.
필름(15)에는, 알루미늄층(5)의 양면에 직접 PET층(31, 32)을 형성했지만, 알루미늄층(5)과 PET층(31 또는 32)과의 사이에, 또는 알루미늄층(5) 대신에, 예를 들어 폴리에틸렌 등의, 레이저광이 투과하기 쉽고, 가열되기 어려운 수지층을 1개 이상 포함해도 된다. 또한, 레이저광을 반사하는 층의 재질에는, 알루미늄을 사용했지만, 레이저광을 반사할 수 있으면 다른 재질을 적절히 사용하는 것도 가능하다.
이와 같이, 제2 실시 형태에 따른 방법에 의하면, 2매의 PET층(31, 32)의 사이에 적층된 레이저광을 반사하는 알루미늄층(5)을 포함하는 적층체를 포함하는 필름(15)의 소정의 영역에서, 레이저광을 주사하면서 조사함으로써, 레이저광의 조사에 의한 융해, 수축 등을 방지하면서 한쪽의 PET층(31)의 소정 영역에 히트 시일성을 부여할 수 있다.
(제3 실시 형태)
도 11은, 제3 실시 형태에 따른 방법을 설명하는 도면이다. 도 11에는, 일례로서 PET층(33, 34)을 양쪽 표면(표면 및 이면)에 포함하고, PET층(33, 34)의 사이에 레이저광을 투과하기 쉬운 폴리올레핀계 수지인 폴리에틸렌층(6)(이하, PE층(6)이라고 함)을 포함하는 적층체를 포함하는 필름(16)의 평면도 및 그 D-D'선을 따른 단면도를 도시한다. 제1 실시 형태와 마찬가지의 사항에 대해서는, 적절히 설명을 생략한다.
본 실시 형태에서는, 필름(16)의 일 표면의 PET층(33)측으로부터 레이저광을 조사하여, PET층(33, 34)의 양쪽에 히트 시일성을 부여한다.
필름(16)에 조사된 레이저광은, PET층(33)을 투과한 후, PE층(6)을 투과해서 PET층(33)과는 반대의 면에 적층된 PET층(34)에도 조사된다. 그 결과, PET층(34)도, 도 5의 단면도에 도시한 바와 같이, PET층(33)과 마찬가지로 변질되어, 미세 구조(4)가 형성됨과 함께 히트 시일성이 발현된다.
이와 같이, 제3 실시 형태에 따른 방법에 의하면, 필름(16)의 영역(2)에서, 일 표면측으로부터 레이저광을 주사하면서 조사함으로써, 일 표면측 및 다른 표면측의 PET층(33, 34)의 영역(2)에 히트 시일성을 부여할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, PE층(6)을 설치했지만, 레이저광을 투과하기 쉽고, 그 영향을 받기 어려운 재질이라면 폴리프로필렌과 같은 다른 열가소성 수지를 적절히 사용해도 된다. 또한 복수의 수지층을 설치해도 된다.
(제4 실시 형태)
도 12는, 제4 실시 형태에 따른 방법을 설명하는 도면이다. 도 12에는, 일례로서 배향 폴리프로필렌층(OPP층)(7), PE층(6), PET층(35)을 이 순서대로 포함하는 적층체를 포함하는 필름(17)의 평면도, 및 그 E-E'선을 따른 단면도를 도시한다. 제1 실시 형태와 마찬가지의 사항에 대해서는, 적절히 설명을 생략한다.
본 실시 형태에서는, PET층(35)이 적층된 측과는 반대측의 OPP층(7)측으로부터, 레이저광을 조사하여, OPP층(7) 및 PE층(6)을 투과한 레이저광에 의해, PET층(35)에 히트 시일성을 부여한다.
이와 같이, 본 실시 형태에 따른 방법에 의하면, PET층(35)이 일 표면에 적층된 필름(17)의 영역(2)에서, 다른 표면측으로부터 레이저광을 주사하면서 조사함으로써, PET층(35)에 히트 시일성을 부여할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, OPP층(7), PE층(6)을 설치했지만, 레이저광을 투과하기 쉽고, 그 영향을 받기 어려운 재질이라면 다른 수지를 적절히 사용해도 된다. 또한 3층 이상의 수지층을 설치해도 된다.
실시예
<평가 1>
실시예 1-1 내지 1-5 및 비교예 1-1에 관한 2축 배향 폴리에스테르의 층 단체, 또는, 2축 배향 폴리에스테르의 층을 표면에 포함하는 적층체를 포함하는 필름을 제작해서 히트 시일 가공을 행하고, 그 후, 시일 강도의 측정을 행하였다.
(실시예 1-1)
본 실시예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트 단체를 포함하는 두께 50㎛의 필름이다. 키엔스사 제조의 탄산 가스 레이저 장치 ML-Z9510을 사용하여, 이 필름에 출력 21W로 레이저광의 조사를 행하였다. 조사하는 영역은 100mm×100mm의 영역으로 하고, 직경 0.14mm의 조사 스폿을, 주사 속도 4000mm/sec, 주사 간격 0.1mm로 복수의 평행한 직선상으로 주사하였다. 이러한 조사를 행한 영역끼리를 2초간, 온도 140℃, 압력 0.2MPa의 열 및 압력을 가해서 히트 시일을 행하고, 시일 강도를 측정한 결과, 22N/15mm의 시일 강도가 확인되어, 히트 시일성이 부여되었음이 확인되었다. 또한, 배향 특성의 유무를 확인하기 위해서 조사 영역에 클로로포름을 적하한 결과, 적하 개소가 백화(불투명화)되어, 2축 배향성이 소실되었음이 확인되었다.
(실시예 1-2)
본 실시예에 관한 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)/알루미늄(두께 9㎛)/폴리에틸렌(두께 20㎛)/2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 본 필름에 대해서도, 실시예 1-1과 동일한 장치 및 조건에서, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트측으로부터 레이저광 조사를 행하였다. 주사 속도 및 주사 간격에 대해서는, 실시예 1-1과는 상이한 조건에서도 레이저광 조사를 행하였다. 또한, 레이저광을 조사한 영역끼리를, 실시예 1-1과 동일 조건에서 히트 시일하였다. 시일 강도를 측정한 결과를 표 1에 나타내었다. 모두 히트 시일성을 확인할 수 있었는데, 예를 들어 주사 속도 4000mm/sec, 주사 간격 0.2mm 이하인 경우, 또는, 주사 간격 0.05mm, 주사 속도 4000mm/sec 이상인 경우, 시일 강도가 특히 커서 히트 시일성이 적합하게 부여되었음이 확인되었다. 주사 속도나 주사 간격이 너무 크면, 각 부분에서의 레이저광의 조사 에너지가 적어, 표면의 변질이 불충분해지고, 주사 속도가 너무 작으면, 각 부분에서의 레이저광의 조사 에너지가 많아， 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트가 증발, 연소(산화) 등에 의해 소멸되는 것으로 생각된다. 또한, 배향 특성의 유무를 확인하기 위해서 조사 영역에 클로로포름을 적하한 결과, 적하 개소가 백화(불투명화)되어, 2축 배향성이 소실되었음이 확인되었다.
Figure pct00001
(실시예 1-3)
본 실시예에 관한 필름은, 표면으로부터, 배향 폴리프로필렌(두께 20㎛)/저밀도 폴리에틸렌(두께 30㎛)/2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 본 필름에 대해서도, 실시예 1-1과 동일한 장치 및 조건에서, 이면측에 레이저광 조사를 행하였다. 또한, 레이저광 조사를 행한 이면의 영역끼리를, 실시예 1-1과 동일한 조건에서 히트 시일하였다. 히트 시일 영역의 시일 강도를 측정한 결과, 10N/15mm 이상의 시일 강도를 갖는 것이 확인되었다.
(실시예 1-4)
본 실시예에 관한 필름은, 제1 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)/중밀도 폴리에틸렌(두께 50㎛)/제2 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 본 필름에 대해서도, 실시예 1-1과 동일한 장치 및 조건에서, 제1 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트측으로부터 레이저광 조사를 행하였다. 이때, 레이저광은, 중밀도 폴리에틸렌을 투과하여, 제2 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트에도 도달하였다. 레이저광의 조사면인 제1 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트의 영역끼리를, 실시예 1-1과 동일한 조건에서 히트 시일하였다. 또한, 제2 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트의 영역끼리를, 실시예 1-1과 동일한 조건에서 히트 시일하였다. 히트 시일 영역의 시일 강도를 측정한 결과, 레이저광 조사면 및 레이저광의 비조사면의 어느 쪽도, 10N/15mm 이상의 시일 강도를 갖는 것이 확인되었다.
(실시예 1-5)
본 실시예에 관한 필름은, 실시예 1-3에 관한 필름과 마찬가지의 층 구성을 갖는다. 본 필름에 대하여 실시예 1-1과 동일한 장치 및 조건에서, 실시예 1-3과는 달리 배향 폴리프로필렌층의 측으로부터 레이저광 조사를 행하였다. 이때, 레이저광은, 배향 폴리프로필렌 및 저밀도 폴리에틸렌의 각 층을 투과하여, 이면의 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트에 도달하였다. 레이저광 조사를 행한 이면의 영역끼리를, 실시예 1과 동일 조건에서 히트 시일하였다. 히트 시일 영역의 시일 강도를 측정한 결과, 10N/15mm 이상의 시일 강도를 갖는 것이 확인되었다.
(비교예 1-1)
본 비교예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트 단체를 포함하는 두께 12㎛의 필름이다. 본 필름에 대해서도, 실시예 1-1과 동일한 장치 및 조건에서 레이저광 조사를 행하였다. 레이저광의 조사를 행한 결과, 조사 영역의 필름이, 융해, 수축되어 필름 상태를 유지할 수 없었다. 본 비교예의 필름의 두께는, 실시예 1-1의 두께보다 작고, 실시예 1-2 내지 1-5의 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트의 층의 두께와 동일하다. 필름이 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트의 층이 얇고, 필름 상태를 유지하기 어려운 경우에도, 적층체로 하면 적합하게 히트 시일성을 부여할 수 있다.
<평가 2>
실시예 2-1 내지 2-5 및 비교예 2-1 내지 2-5의 필름을 제작해서 히트 시일 가공을 행하고, 그 후, 시일 강도의 측정을 행하였다. 표 2에, 각 필름의 제작에 사용한, 미세 구조를 형성하는 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 7의 물성값을 나타낸다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5는, 상술한, 융점, 가열 수축률, 영률, 파단 강도의 물성값 조건을 만족하고, 2축 배향 폴리에스테르 필름 6, 7은 상술한 물성값 조건을 모두 만족하지 않는다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 7은, 폴리에스테르로서, 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하였다.
Figure pct00002
본 필름에 대해서도, 실시예 1-1과 동일한 장치 및 조건에서, 레이저광 조사를 행하였다. 또한, 레이저광 조사를 행한 영역끼리를, 실시예 1-1과 동일한 조건에서 히트 시일하였다. 그 후, 히트 시일 가공을 행한 영역의 시일 강도를 측정하였다.
(실시예 2-1)
본 실시예에 관한 필름은, 두께 50㎛의 단층의 2축 배향 폴리에스테르 필름이다. 레이저광 조사를 행하여 일 표면에 미세 구조를 형성하였다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5를 각각 사용한 경우, 3N/15mm 이상(3 내지 23N/15mm)의 시일 강도가 확인되어, 모두 히트 시일성의 발현이 확인되었다.
(실시예 2-2)
본 실시예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)/알루미늄(두께 9㎛)/2축 배향 폴리에스테르 필름(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 2축 배향 폴리에스테르 필름측으로부터 레이저광 조사를 행하여, 2축 배향 폴리에스테르 필름에 미세 구조를 형성하였다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5를 각각 사용한 경우, 3N/15mm 이상의 시일 강도가 확인되어, 모두 히트 시일성의 발현이 확인되었다. 표 3에, 본 실시예에서 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5를 각각 사용한 경우의 시일 강도를 나타낸다.
Figure pct00003
(실시예 2-3)
본 실시예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)/알루미늄(두께 9㎛)/폴리에틸렌(두께 20㎛)/2축 배향 폴리에스테르 필름(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 2축 배향 폴리에스테르 필름측으로부터 레이저광 조사를 행하여, 2축 배향 폴리에스테르 필름에 미세 구조를 형성하였다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5를 각각 사용한 경우, 3N/15mm 이상(3 내지 23N/15mm)의 시일 강도가 확인되어, 모두 히트 시일성의 발현이 확인되었다.
(실시예 2-4)
본 실시예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에스테르 필름(두께 12㎛)/ 중밀도 폴리에틸렌(두께 50㎛)/2축 배향 폴리에스테르 필름(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 레이저광을 일면측으로부터 조사하여, 양면의 2축 배향 폴리에스테르 필름에 동시에 미세 구조를 형성하였다. 양면의 2축 배향 폴리에스테르 필름은 동일한 필름을 사용하였다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5를 각각 사용한 경우, 표면측끼리, 이면측끼리의 어떤 경우든, 3N/15mm 이상(3 내지 23N/15mm)의 시일 강도가 확인되어, 모두 히트 시일성의 발현이 확인되었다.
(실시예 2-5)
본 실시예에 관한 필름은, 배향 폴리프로필렌(두께 20㎛)/저밀도 폴리에틸렌(두께 30㎛)/2축 배향 폴리에스테르 필름(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5 각각을 사용하여, 2축 배향 폴리에스테르 필름측으로부터 레이저광 조사를 행하여, 2축 배향 폴리에스테르 필름에 미세 구조를 형성한 경우, 3N/15mm 이상(3 내지 23N/15mm)의 시일 강도가 확인되어, 모두 히트 시일성의 발현이 확인되었다. 또한, 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5를 각각 사용하여, 배향 폴리프로필렌측으로부터 레이저광 조사를 행하여, 2축 배향 폴리에스테르 필름에 미세 구조를 형성한 경우, 3N/15mm 이상(3 내지 23N/15mm)의 시일 강도가 확인되어, 모두 히트 시일성의 발현이 확인되었다.
(비교예 2-1 내지 2-5)
비교예 2-1 내지 2-5는 각각, 실시예 2-1 내지 2-5에서, 2축 배향 폴리에스테르 필름 1 내지 5 대신에 2축 배향 폴리에스테르 필름 6, 7을 사용하고, 그 밖의 구성, 레이저광 조사 조건을 동일하게 한 필름이다. 실시예 2-1 내지 2-5와 마찬가지로 히트 시일 가공을 행했지만, 2축 배향 폴리에스테르 필름 6, 7의 어느 것을 사용한 경우에도 히트 시일성의 발현을 확인할 수 없었다.
이상의 결과로부터, 상술한 물성값 조건을 충족하는 2축 배향 폴리에스테르 필름을 사용하는 것이, 어느 층 구성의 필름에 있어서도, 레이저 조사에 보다 적합하게 히트 시일성을 부여함에 있어서 바람직한 것을 확인할 수 있었다.
<평가 3>
실시예 3-1 내지 3-9 및 비교예 3-1 내지 3-6에서, 2축 배향 폴리에스테르의 층 단체, 또는, 2축 배향 폴리에스테르의 층을 표면에 포함하는 적층체를 포함하는 필름에 서로 다른 조사 에너지로 레이저광을 조사해서 히트 시일 가공을 행하고, 그 후, 시일 강도의 측정을 행하였다.
(실시예 3-1)
본 실시예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)/알루미늄(두께 9㎛)/2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 키엔스사 제조의 탄산 가스 레이저 장치 ML-Z9510을 사용하여, 이 필름의 일 표면측으로부터 적외선 레이저광의 조사를 행하였다. 조사 에너지는 2J/cm2로 하였다. 레이저광의 조사를 행한 입사면측의 영역끼리를 2초간, 온도 140℃, 압력 0.2MPa의 열 및 압력을 가해서 히트 시일을 행하였다. 히트 시일 영역을 15mm 폭으로 잘라낸 샘플의 시일 강도를 측정한 결과, 10N/15mm였다.
(실시예 3-2)
본 실시예는, 조사 에너지를 10J/cm2로 한 점만 실시예 3-1과 상이하다. 시일 강도는, 15N/15mm였다.
(실시예 3-3)
본 실시예는, 조사 에너지를 15J/cm2로 한 점만 실시예 3-1과 상이하다. 시일 강도는, 15N/15mm였다.
(실시예 3-4)
본 실시예에 관한 필름은, 제1 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)/알루미늄(두께 9㎛)/폴리에틸렌(두께 20㎛)/제2 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 12㎛)의 층 구성의 적층체를 포함하는 필름이다. 본 필름에 대하여 실시예 3-1과 동일한 장치를 사용하여, 제2 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트측으로부터 적외선 레이저광의 조사를 행하였다. 조사 에너지는 2J/cm2로 하였다. 또한, 레이저광 조사를 행한 이면의 영역끼리를, 실시예 3-1과 동일 조건에서 히트 시일하였다. 히트 시일 영역의 시일 강도를 실시예 3-1과 마찬가지로 하여 측정한 결과, 10N/15mm였다.
(실시예 3-5)
본 실시예는, 조사 에너지를 10J/cm2로 한 점만 실시예 3-4와 상이하다. 시일 강도는, 15N/15mm였다.
(실시예 3-6)
본 실시예는, 조사 에너지를 15J/cm2로 한 점만 실시예 3-4와 상이하다. 시일 강도는, 15N/15mm였다.
(실시예 3-7)
본 실시예에 관한 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(두께 50㎛)의 단층 필름이다. 본 필름에 대하여 실시예 3-1과 동일한 장치를 사용하여, 일 표면측으로부터 적외선 레이저광의 조사를 행하였다. 조사 에너지는 2J/cm2로 하였다. 또한, 레이저광 조사를 행한 입사면측의 영역끼리를, 실시예 3-1과 동일한 조건에서 히트 시일하였다. 히트 시일 영역의 시일 강도를 실시예 3-1과 마찬가지로 하여 측정한 결과, 11N/15mm였다.
(실시예 3-8)
본 실시예는, 조사 에너지를 10J/cm2로 한 점만 실시예 3-7과 상이하다. 시일 강도는, 15N/15mm였다.
(실시예 3-9)
본 실시예는, 조사 에너지를 15J/cm2로 한 점만 실시예 3-8과 상이하다. 시일 강도는, 15N/15mm였다.
(비교예 3-1)
본 비교예는, 조사 에너지를 1J/cm2로 한 점만 실시예 3-1과 상이하다. 시일 강도는, 1N/15mm였다.
(비교예 3-2)
본 비교예는, 조사 에너지를 16J/cm2로 한 점만 실시예 3-1과 상이하다. 레이저광의 조사를 행한 측의 PET층이, 열에 의해 증발해서 소실되어, 히트 시일할 수 없었다.
(비교예 3-3)
본 실시예는, 조사 에너지를 1J/cm2로 한 점만 실시예 3-4와 상이하다. 시일 강도는, 1N/15mm였다.
(비교예 3-4)
본 비교예는, 조사 에너지를 16J/cm2로 한 점만 실시예 3-4와 상이하다. 레이저광의 조사를 행한 측의 PET층이, 열에 의해 증발해서 소실되어, 히트 시일할 수 없었다.
(비교예 3-5)
본 비교예는, 조사 에너지를 1J/cm2로 한 점만 실시예 3-7과 상이하다. 시일 강도는, 1N/15mm였다.
(비교예 3-6)
본 비교예는, 조사 에너지를 16J/cm2로 한 점만 실시예 3-7과 상이하다. PET층이, 열에 의해 증발해서 소실되어, 히트 시일할 수 없었다.
이상의 결과를, 이하의 표 4에 통합해서 나타낸다. 표 4에 나타내는 바와 같이, 각 실시예에서는 10N/15mm 이상의 충분한 시일 강도가 얻어지는 것이 확인되었다. 이에 반해, 각 비교예에서는, PET층이 소실되어, 히트 시일할 수 없거나, 히트 시일할 수 있어도 시일 강도는 1N/15mm로, 충분한 시일 강도가 얻어지지 않음이 확인되었다.
Figure pct00004
<평가 4>
실시예 4-1 내지 4-9에 관한 2축 배향 폴리에스테르의 층을 표면에 포함하는 적층체 필름에, MD 방향에 대한 서로 다른 각도를 갖는 직선 형상의 조사 패턴으로 레이저광을 조사하여, 이것을 사용한 도 8에 나타내는 포장 주머니를 제작하고, 각각의 MD 방향 및 TD 방향에서의 시일 강도를 측정하였다.
각 적층체 필름은, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(12㎛)/알루미늄(9㎛)/2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트(12㎛)의 층 구성을 갖는다.
각 적층체 필름에, 최대 출력 250W의 펄스 레이저 가공 장치를 사용하여, 출력 30％, 스캔 스피드 30m/min의 조건에서, 회절 광학 소자에 의해 14mm 폭의 직선 형상의 레이저광을 조사하여, MD 방향에 대하여 각 각도를 이루는 직선 형상의 가공 자국을 형성해서 시일부를 설치하였다.
레이저 가공을 행한 각 적층체 필름에 140℃, 0.2MPa의 열 및 하중을 2초간 가해서 히트 시일 처리를 행한 후, 인장 시험기로 MD 방향 및 TD 방향에서의 시일 강도를 측정하였다.
표 5에 가공 자국의 적층체 필름의 MD 방향에 대한 각도(°), MD 방향 및 TD 방향에서의 시일 강도(N/15mm), 시일 강도의 안정성의 평가 결과를 나타낸다. 평가 결과에는, MD 방향과 TD 방향에서의 시일 강도의 차가 없는 경우에는 「++」를 기재하고, 30％ 미만인 경우에는 「+」를 기재하고, 30％ 이상인 경우에는 「-」를 기재하였다.
Figure pct00005
실시예 4-1 내지 4-5에 관한 적층체 필름에 의해 제작된 포장 주머니는 모두 MD 방향과 TD 방향에서의 시일 강도의 차가 30％ 미만이었다. 이것으로부터, 적층체 필름의 MD 방향에 대한 직선 형상의 가공 자국의 각도를 5° 이상 85° 이하로 함으로써, 시일 강도를 MD 방향 및 TD 방향에 대하여 균등하게 부여할 수 있음이 확인되었다. 실시예 4-6 내지 4-9에서도, MD 방향 및 TD 방향에 대한 시일 강도의 차는 발생하기는 하지만, 일정한 시일 강도가 확인되었다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 고효율이며 안정성이 높은 방법에 의해, 필름에 히트 시일성을 부여할 수 있고, 이러한 필름을 사용한 포장 용기를 제공할 수 있다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명은 포장 주머니 등에 사용되는 필름의 히트 시일성 향상에 유용하다.
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 : 필름
2 : 히트 시일성을 부여하는 영역
4 : 미세 구조
5 : 알루미늄층
6 : 폴리에틸렌층
7 : 배향 폴리프로필렌층
20 : 포장 주머니
30, 31, 32, 33, 34, 35 : 2축 배향 폴리에틸렌층
100, 101 : 포장 용기

Claims (17)

  1. 2축 배향 폴리에스테르의 층 단체(單體), 또는, 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층을 적어도 일 표면에 포함하는 적층체를 포함하는 필름의 소정 영역에 레이저광을 주사하면서 조사함으로써,
    상기 소정 영역에서의 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층의 표면에 히트 시일성을 부여하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적층체는, 양쪽 표면에 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층을 각각 포함함과 함께 각 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층의 사이에 열가소성 수지층을 포함하고, 상기 적층체를 포함하는 필름의 소정 영역에서, 레이저광을 일 표면측으로부터 주사하면서 조사함으로써,
    상기 일 표면측의 2축 배향 폴리에스테르의 층의 소정 영역 및 다른 표면측의 상기 2축 배향 폴리에스테르의 상기 소정 영역에 히트 시일성을 부여하는, 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적층체는, 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층을 일 표면측에 포함함과 함께 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층의 다른 표면측에 열가소성 수지층을 포함하고, 상기 적층체를 포함하는 필름의 소정 영역에서, 레이저광을 다른 표면측으로부터 주사하면서 조사함으로써,
    상기 일 표면측의 상기 2축 배향 폴리에스테르의 상기 소정 영역에 히트 시일성을 부여하는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층체는, 알루미늄층을 포함하는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층체는, 배리어성을 갖는 배리어 필름을 포함하는, 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2축 배향 폴리에스테르로서, 2축 배향 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 레이저광으로서, 적외선 파장을 갖는 탄산 가스 레이저광을 사용하는, 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2축 배향 폴리에스테르의 층은, 융점이 225℃ 이상 270℃ 이하인, 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2축 배향 폴리에스테르의 층은, 150℃에서 30분 가열했을 때의 흐름 방향에서의 가열 수축률이 0.5％ 이상 2.0％ 이하인, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2축 배향 폴리에스테르의 층은, 흐름 방향에서의 영률과 흐름 방향에 수직인 방향에서의 영률의 합계가 8GPa 이상 12GPa 이하인, 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 2축 배향 폴리에스테르의 층은, 흐름 방향에서의 파단 강도와 흐름 방향에 수직인 방향에서의 파단 강도의 합계가 200MPa 이상 540MPa 이하인, 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 레이저광은 조사하는 에너지가 2J/cm2 이상 15J/cm2 이하인, 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 레이저광은, 적외선 파장의 펄스 광이며, 각 펄스의 전체 조사 에너지는 0.1J 이상 1J 이하인, 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 펄스 광의 최대 펄스 속도는 1000펄스/초 이상 500000펄스/초 이하인, 방법.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 레이저광은, 상기 2축 배향 폴리에스테르의 층의 흐름 방향에 대하여 5° 이상 85° 이하의 각도를 이루는 직선 형상의 조사 형상으로 조사되는, 방법.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 히트 시일성 부여 방법을 사용하여, 1매 이상의 필름에 히트 시일성을 부여하는 공정과,
    상기 1매 이상의 필름의 히트 시일성이 부여된 영역끼리를 히트 시일하는 공정을 포함하는, 포장 용기의 제조 방법.
  17. 개구부를 갖는 용기 본체와 상기 용기 본체의 개구부를 밀봉하는 필름을 구비하는 포장 용기의 제조 방법이며,
    제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 히트 시일성 부여 방법을 사용하여, 필름에 히트 시일성을 부여하는 공정과,
    상기 필름의 히트 시일성이 부여된 영역을 상기 용기 본체에 히트 시일하는 공정을 포함하는, 포장 용기의 제조 방법.
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