CN106459454A - 双轴取向聚酯薄膜的热封性赋予方法以及包装容器的制造方法 - Google Patents

双轴取向聚酯薄膜的热封性赋予方法以及包装容器的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供高效率且安全性高的双轴取向聚酯薄膜的热封性赋予方法以及使用该方法的包装容器的制造方法。通过在由双轴取向聚酯的层单体或者在至少一个表面包括双轴取向聚酯的层的层叠体构成的薄膜的规定区域中使激光一边扫描一边照射，由此对规定区域中的双轴取向聚酯的层的表面赋予热封性。

Description

双轴取向聚酯薄膜的热封性赋予方法以及包装容器的制造 方法
技术领域
本发明涉及对双轴取向聚酯等的薄膜进行表面处理并赋予热封性的方法、以及使用了该方法的包装容器的制造方法。
背景技术
双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等双轴取向聚酯薄膜的强度、耐热性、尺寸稳定性、耐药品性、保香性等较优良，因此作为各种包装用材料是有用的。因此，期待将这样的薄膜彼此进行热封而形成的软包装等包装体。
具有取向性的薄膜缺乏热封性。因此，例如，专利文献1公开有如下方法：向双轴取向聚酯薄膜的表面短脉冲照射电磁波，对表面进行改性，由此赋予热封性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公平4-26339号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1公开那样的短脉冲照射方法中，为了不损伤双轴取向聚酯薄膜的内部取向性，需要使用氙气灯等来产生高输出的短脉冲。这样的高输出的装置的能量效率较低，并且难以确保安全性，因此使用这样的装置的方法并没有被进行面向实用化的应用。
因此，本发明的目的在于，提供高效率、安全性高的双轴取向聚酯薄膜的热封性赋予方法以及使用该方法的包装容器的制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的一个方面为一种方法，通过在由双轴取向聚酯的层单体或者在至少一个表面包括双轴取向聚酯的层的层叠体构成的薄膜的规定区域中使激光一边扫描一边照射，由此对规定区域中的双轴取向聚酯的层的表面赋予热封性。
此外，本发明的其他方面为一种包装容器的制造方法，包括：使用上述热封性赋予方法，对1张以上的薄膜赋予热封性的工序；以及对1张以上的薄膜的被赋予热封性的区域彼此进行热封的工序。
发明效果
根据本发明，能够提供高效率、安全性高的双轴取向聚酯薄膜的热封性赋予方法以及使用该方法的包装容器的制造方法。
附图说明
图1是表示一个实施方式的热封性赋予方法的平面图以及截面图。
图2是表示所制造的薄膜的平面图以及截面图。
图3是表示微小构造的变形例的平面图。
图4是表示微小构造的变形例的平面图。
图5是表示所制造的薄膜以及包装袋的平面图。
图6是表示微小构造的变形例的平面图以及截面图。
图7是表示一个实施方式的热封性赋予的平面图以及截面图。
图8是所制造的包装袋的平面图以及侧视图。
图9是表示一个实施方式的热封性赋予方法的平面图以及截面图。
图10是实施方式的薄膜的平面图以及截面图。
图11是表示一个实施方式的热封性赋予方法的平面图以及截面图。
图12是表示一个实施方式的热封性赋予方法的平面图以及截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式的对双轴取向聚酯薄膜赋予热封性的方法以及使用该方法的包装容器的制造方法进行说明。本方法能够应用于由双轴取向聚酯的层单体构成的薄膜、或者由在表面包括双轴取向聚酯的层的层叠体构成的薄膜的任一种。双轴取向聚酯例如为双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯，但是不限定于此。此外，还能够代替双轴取向聚酯的层，而应用于具有其他热塑性树脂的薄膜。
(第1实施方式)
图1是对第1实施方式的方法进行说明的图。图1表示作为双轴取向聚酯薄膜的一个例子而由双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯的层30(以下，称为PET层30)单体构成的薄膜10的平面图以及沿着其A-A’线的截面图。在对薄膜10的表面的一部分区域2赋予热封性的情况下，在区域2内使激光一边扫描一边照射，由此对区域2内的各位置依次照射激光。在图1所示的例子中，以激光的照射点S描绘规定间隔的多个平行直线状的轨迹的方式进行照射。激光优选使用能量容易被薄膜10高效地吸收的具有红外线波长的二氧化碳气体激光。
薄膜10表面的被激光照射的部位，由于激光的能量而暂时熔融，由此进行变性。此外，例如，与照射的轨迹相应地，形成丧失平坦度、具有凹部或者凸部的微小构造4。在图1所示的例子中，作为微小构造4，多个线状的凸条以规定间隔平行地形成。但是，根据激光的输出、照射点内的能量密度、扫描轨迹的形状、扫描速度等，微小构造4能够成为多种形态。此外，有时也可能不产生这样的微小构造4。此外，也有时在微小构造4的形成的同时或者代替微小构造4的形成，使被照射的部位例如变白而使光的反射率变大。
激光所照射的部位，通过变性而呈现热封性。作为变性的内容，例如，可以考虑薄膜10的结晶化度那样的分子的取向性的至少局部的降低或者消失。此外，还可以考虑到除此以外的因素相关的可能性。通过对区域2整体进行扫描照射，由此向区域2的热封性的赋予结束。图2表示热封性的赋予结束后的薄膜10的平面图以及截面图。
激光的种类、输出、照射点径、扫描轨迹、扫描速度等，根据薄膜10的材质等而适当地设定为能够良好地呈现热封性即可。
根据本方法，由于连续地照射恒定输出的激光，因此与照射高输出的短脉冲的情况相比，能量效率更高，此外，能够容易地确保安全性，例如能够促进对聚酯薄膜彼此进行热封而形成的包装体的实用化。
作为一个例子，PET层30使用作为物性值条件而满足以下(1)～(4)的任一项的双轴取向聚酯薄膜，由此能够良好地赋予热封性。
(1)基于JIS K7121测定的熔点为225℃以上270℃以下。
(2)基于JIS C2151测定的流动方向(MD)上的加热收缩率(150℃、30分钟)为0.5％以上2.0％以下。
(3)基于ASTM D882-64T测定的流动方向(MD)上的杨氏模量和与流动方向正交的方向(TD)上的杨氏模量的合计为8GPa以上12GPa以下。
(4)基于JIS C2151测定的流动方向(MD)上的断裂强度和与流动方向正交的方向(TD)上的断裂强度的合计为200MPa以上540MPa以下。
激光的种类、照射能量、照射点径、扫描轨迹、扫描速度等，根据PET层30的材质等而适当地设定为能够良好地呈现热封性即可。作为呈现热封性的良好条件的一个例子，能够列举激光的照射能量(密度)为2J/cm2以上15J/cm2以下。
此外，激光的照射也可以不是连续照射，而是通过重叠脉冲照射来进行。在该情况下，各脉冲的照射能量例如优选为0.1J以上1J以下。或者，脉冲速度(频度)例如优选为1000脉冲/秒以上500000脉冲/秒以下。只要在这样的范围内，就能够使用一般的二氧化碳气体激光装置来稳定且充分地进行能量照射。
图3、图4是表示微小构造4的变形例的平面图。微小构造4还能够成为图1、图2所示那样的、多个凸条以规定间隔平行地形成的连续线状以外的构造。此外，作为微小构造4，能够列举连续线状、断续线状以及点状中的至少一种的凸形状或者凹形状形成有有多个而成的的构造。例如，也可以形成有断续线状的凸形状(图3的(a)、(b))、点状的凸形状(图3的(c))、或者断续线状及点状的凸形状(图4的(d))。这样的微小构造4的图案，能够根据使激光一边扫描一边照射时的输出、扫描轨迹等而形成多种。或者，微小构造也可以是图4(e)所示的、四边形那样的面的形状单位排列而成的构造。这样的构造能够通过适当地设定激光的点径、点形状而面状地照射激光来形成。此外，形状单位不限于四边形，例如能够成为三角形状、圆形状、带形状等任意形状。
使用通过第1实施方式的方法赋予了热封性的薄膜例如能够制造包装容器。包装容器的制造方法包括：对1张以上的薄膜赋予热封性的工序；以及对1张以上的薄膜的被赋予热封性的区域彼此进行热封的工序。图5表示薄膜以及包装容器的一个例子。薄膜11、12、13的周缘部的由影线表示的部位通过本方法被赋予了热封性。通过在薄膜11、12之间夹入对折的薄膜13并进行热封处理，由此能够制造包装袋100。包装容器不限于包装容器100，能够使用1张以上的薄膜而构成为多种。这样的包装容器使用耐热性、耐药品性、保香性等优良的聚酯薄膜，因此能够良好地收纳内容物。
此外，例如，还能够通过利用薄膜10对具有杯形状的树脂制等的容器主体的开口部进行密封，由此制造包装容器。例如，通过对容器主体的开口端所形成的凸缘的整周与薄膜10进行热封，由此进行密封。
图6是表示微小构造4的其他变形例的平面图以及截面图。薄膜14例如由长方形的PET层30单体构成。在薄膜14单面的周缘区域，形成有多个通过照射激光而被赋予了热封性的微小构造4。如在图6中放大表示的那样，微小构造4为相对于薄膜14的MD方向(薄膜的流动方向；图的纸面上下方向)呈角度α的直线状。角度α优选为5°以上85°以下，特别优选相对于MD方向以及与其正交的TD方向的任一个方向均呈相等角度的45°。
图7是对薄膜14的热封性赋予方法进行说明的图。在本变形例中，将激光的照射形状，代替点而设为规定长度的直线状的照射图案S，并使其在周缘区域上一边移动一边照射。照射图案S的延伸方向相对于薄膜10的MD方向呈上述角度α。通过照射图案S的照射，由此在区域上形成多个微小构造4。激光的照射可以间歇地进行、也可以连续地进行。即使在连续地进行的情况下，通过激光的输出等各种特性的周期性变化，也能够形成同样的微小构造4。
图8表示使用了薄膜14的包装容器101的平面图、侧视图。包装容器101为将2张薄膜14以被激光照射了的面相对的方式重叠并通过对周缘部进行热封处理来形成收纳部而制造的四角密封袋。这样的包装容器通常为，包装容器的各端缘以及收纳部的各端缘与MD方向、TD方向的任一个方向平行。
一般情况下，直线形状的热封部位为，使剥离沿直线形状的长度方向进行的情况下的密封强度，小于使剥离沿着与长度方向正交的方向进行的情况下的密封强度。因此，在使直线状的微小构造4的延伸方向与MD方向或者TD方向平行的情况下，从包装容器101的各端缘、收纳部的各端缘进行剥离的密封剥离强度产生差，某个端缘的密封强度变得小于相邻接的端缘的密封强度，产生密封强度的方向性。
在本变形例中，包装容器101形成为使直线状的微小构造4的延伸方向相对于MD方向呈5°以上85°以下的角度α，因此，能够使MD方向与TD方向之间密封强度之差减小，能够对各方向稳定地赋予均等且充分的密封强度。此外，只要使用上述那样的激光的照射方法，则即使不明确地产生与照射图案S对应的形状的微小构造4，也能够产生同样的效果。
包装容器101的形状不限定于四边密封袋，只要收纳部的外端缘或者内端缘的至少一部分与MD方向、TD方向平行，则能够采用任意的形状。例如，能够采用将1张薄膜对折并将对齐的周缘部进行热封而形成的三边密封袋、图5所示那样的包装容器等。
(第2实施方式)
图9是对第2实施方式的方法进行说明的图。图9表示作为一个例子而由在两个表面(表面以及背面)分别包括PET层的层叠体构成的薄膜15的平面图以及沿着其C-C’线的截面图。薄膜15包括层叠在2张PET层31、32之间的反射激光的铝层5。对于与第1实施方式同样的事项适当地省略说明。
在本实施方式中，对薄膜15的一个表面的PET层31照射激光而赋予热封性，对相反侧的PET层32不赋予。图10表示热封性的赋予结束后的薄膜15的平面图以及截面图。
铝层5例如是使用9μm程度的铝箔来形成的层，具有遮挡激光、并且防止随着激光的照射而PET层31、32熔融、收缩并变得不能够维持薄膜状态的功能。
一般情况下，在双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯例如为20μm以下程度的比较薄的单体薄膜的情况下，容易由于与激光的照射相伴随的温度上升而产生照射部位熔融、收缩等，难以维持薄膜状态。但是，通过层叠铝层5，能够抑制被激光照射的PET层31的收缩。此外，铝层5对激光进行反射，因此与黑色等对激光进行吸收的材质相比，温度难以上升。因此，即使设置铝层5，也能够防止PET层31、32被所需以上地加热。此外，铝层5遮挡激光，因此与激光所照射的一侧相反的一侧的PET层32未变性，能够仅对薄膜15的单面赋予热封性。
在薄膜15中，在铝层5的两面直接形成了PET层31、32，但也可以是，在铝层5与PET层31或者32之间、或者代替铝层5，例如，包括一个以上的聚乙烯等的激光容易透射且难以被加热的树脂层。此外，对激光进行反射的层的材质，使用了铝，但只要能够对激光进行反射则也能够适当地使用其他材质。
如此，根据第2实施方式的方法，在由包括层叠在2张PET层31、32之间、对激光进行反射的铝层5的层叠体构成的薄膜15的规定区域，使激光一边扫描一边照射，由此能够在防止由激光的照射导致的熔融、收缩等的同时对一方的PET层31的规定区域赋予热封性。
(第3实施方式)
图11是对第3实施方式的方法进行说明的图。图11表示作为一个例子而由在两个表面(表面以及背面)包括PET层33、34、并在PET层33、34之间包括使激光容易透射的聚烯烃系树脂即聚乙烯层6(以下称为PE层6)的层叠体构成的薄膜16的平面图以及沿着其D-D’线的截面图。对于与第1实施方式同样的事项适当地省略说明。
在本实施方式中，从薄膜16的一个表面的PET层33侧照射激光，对PET层33、34的双方赋予热封性。
对薄膜16照射的激光，在透射了PET层33之后，透射PE层6而还照射在与PET层33相反的面上层叠的PET层34。结果，如图5的截面图所示那样，PET层34也与PET层33同样地变性，形成微小构造4并且呈现热封性。
如此，根据第3实施方式的方法，在薄膜16的区域2中，从一个表面侧使激光一边扫描一边照射，由此能够对一个表面侧以及另一个表面侧的PET层33、34的区域2赋予热封性。此外，在本实施方式中，设置了PE层6，但是只要是使激光容易透射且难以受到其影响的材质，则也能够使用聚丙烯那样的其他热塑性树脂。此外，也可以设置多个树脂层。
(第四实施方式)
图12是对第四实施方式的方法进行说明的图。图12表示作为一个例子而由依次包括取向聚丙烯层(OPP层)7、PE层6、PET层35的层叠体构成的薄膜17的平面图以及沿着其E-E’线的截面图。对于与第1实施方式同样的事项适当地省略说明。
在本实施方式中，从PET层35的层叠侧的相反侧的OPP层7侧照射激光，通过透射了OPP层7以及PE层6的激光对PET层35赋予热封性。
如此，根据本实施方式的方法，在一个表面上层叠有PET层35层的薄膜17的区域2，从另一个表面侧使激光一边扫描一边照射，由此能够对PET层35赋予热封性。此外，在本实施方式中，设置了OPP层7、PE层6，但是只要是使激光容易透射且难以受到其影响的材质，则也可以适当地使用其他树脂。此外，也可以设置3层以上的树脂层。
实施例
＜评价1＞
制作实施例1-1～1-5以及比较例1-1的双轴取向聚酯的层单体、或者由在表面包括双轴取向聚酯的层的层叠体构成的薄膜并进行热封加工，然后，进行了密封强度的测定。
(实施例1-1)
本实施例的薄膜是由双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯单体构成的厚度50μm的薄膜。使用KEYENCE公司制的二氧化碳气体激光装置ML-Z9510，对该薄膜以输出21W进行了激光的照射。照射的区域为100mm×100mm的区域，使直径0.14mm的照射点以扫描速度4000mm/sec、扫描间隔0.1mm、以多个平行的直线状进行了扫描。对进行了这样的照射的区域彼此施加2秒期间、温度140℃、压力0.2MPa的热以及压力而进行热封，对密封强度进行测定的结果，确认到22N/15mm的密封强度，并确认到被赋予了热封性。此外，在为了确认有无取向特性而向照射区域滴下氯仿时，确认到滴下部位白化(不透明化)且双轴取向性消失。
(实施例1-2)
本实施例的薄膜是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/铝(厚度9μm)/聚乙烯(厚度20μm)/双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。对于本薄膜，也通过与实施例1-1相同的装置以及条件，从双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯侧进行了激光照射。关于扫描速度以及扫描间隔，还以与实施例1-1不同的条件进行了激光照射。此外，将照射了激光的区域彼此以与实施例1-1相同的条件进行热封。对密封强度进行测定的结果在表1中表示。均确认到了热封性，但是例如在扫描速度4000mm/sec、扫描间隔0.2mm以下的情况或者扫描间隔0.05mm、扫描速度4000mm/sec以上的情况下，确认到了密封强度特别大、被良好地赋予了热封性。可以认为，当扫描速度、扫描间隔过大时，各部分的激光的照射能量较少，表面的变性变得不充分，当扫描速度过小时，各部分的激光的照射能量较多，双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯由于蒸发、燃烧(氧化)等而消失。此外，在为了确认有无取向特性而向照射区域滴下氯仿时，确认到了滴下部位白化(不透明化)且双轴取向性消失。
[表1]
(实施例1-3)
本实施例的薄膜是由从表面起为取向聚丙烯(厚度20μm)/低密度聚乙烯(厚度30μm)/双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。对于本薄膜，也以与实施例1-1相同的装置以及条件，向背面侧进行了激光照射。此外，对进行了激光照射的背面的区域彼此以与实施例1-1相同的条件进行了热封。对热封区域的密封强度进行测定的结果，确认到了具有10N/15mm以上的密封强度。
(实施例1-4)
本实施例的薄膜为由第1双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/中密度聚乙烯(厚度50μm)/第2双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。对于本薄膜，也以与实施例1-1相同的装置以及条件，从第1双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯侧进行了激光照射。此时，激光透射中密度聚乙烯，而到达第2双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯。对激光的照射面即第1双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯的区域彼此以与实施例1-1相同的条件进行了热封。此外，对第2双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯的区域彼此以与实施例1-1相同的条件进行了热封。对热封区域的密封强度进行测定的结果，确认到了激光照射面以及激光的非照射面都具有10N/15mm以上的密封强度。
(实施例1-5)
本实施例的薄膜具有与实施例1-3的薄膜同样的层结构。对本薄膜以与实施例1-1相同的装置以及条件，与实施例1-3不同而是从取向聚丙烯层侧进行了激光照射。此时，激光透射取向聚丙烯以及低密度聚乙烯的各层，而到达背面的双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯。将进行了激光照射的背面的区域彼此，以与实施例1相同的条件进行了热封。对热封区域的密封强度进行测定的结果，确认到了具有10N/15mm以上的密封强度。
(比较例1-1)
本比较例的薄膜是由双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯单体构成的厚度12μm的薄膜。对本薄膜也以与实施例1-1相同的装置以及条件进行了激光照射。进行了激光的照射的结果，照射区域的薄膜熔融、收缩而不能够维持薄膜状态。本比较例的薄膜的厚度小于实施例1-1的厚度，与实施例1-2～1-5的双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯的层的厚度相同。即使在薄膜的双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯的层较薄、而难以维持薄膜状态的情况下，如果设为层叠体则也能够良好地赋予热封性。
＜评价2＞
制作实施例2-1～2-5以及比较例2-1～2-5的薄膜而进行热封加工，然后，进行密封强度的测定。表2表示在各薄膜的制作中使用的、形成微小构造的双轴取向聚酯薄膜1～7的物性值。双轴取向聚酯薄膜1～5满足上述的熔点、加热收缩率、杨氏模量、断裂强度的物性值条件，双轴取向聚酯薄膜6、7不满足上述物性值条件的任一个。双轴取向聚酯薄膜1～7作为聚酯均使用了聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[表2]
对本薄膜，也以与实施例1-1相同的装置以及条件进行了激光照射。此外，将进行了激光照射的区域彼此以与实施例1-1相同的条件进行了热封。然后，对进行了热封加工的区域的密封强度进行了测定。
(实施例2-1)
本实施例的薄膜是厚度50μm的单层的双轴取向聚酯薄膜。进行激光照射而在一个表面形成了微小构造。在分别使用了双轴取向聚酯薄膜1～5的情况下，确认到了3N/15mm以上(3～23N/15mm)的密封强度，并确认到了均呈现热封性。
(实施例2-2)
本实施例的薄膜是由双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/铝(厚度9μm)/双轴取向聚酯薄膜(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。从双轴取向聚酯薄膜侧进行激光照射，在双轴取向聚酯薄膜形成了微小构造。在分别使用了双轴取向聚酯薄膜1～5的情况下，确认到了3N/15mm以上的密封强度，并确认到了均呈现热封性。表3表示在本实施例中分别使用了双轴取向聚酯薄膜1～5的情况下的密封强度。
[表3]
(实施例2-3)
本实施例的薄膜是由双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/铝(厚度9μm)/聚乙烯(厚度20μm)/双轴取向聚酯薄膜(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。从双轴取向聚酯薄膜侧进行激光照射，在双轴取向聚酯薄膜形成了微小构造。在分别使用了双轴取向聚酯薄膜1～5的情况下，确认到了3N/15mm以上(3～23N/15mm)的密封强度，并确认到了均呈现热封性。
(实施例2-4)
本实施例的薄膜是由双轴取向聚酯薄膜(厚度12μm)/中密度聚乙烯(厚度50μm)/双轴取向聚酯薄膜(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。从一面侧照射激光，在两面的双轴取向聚酯薄膜同时形成了微小构造。两面的双轴取向聚酯薄膜使用了相同的薄膜。在分别使用了双轴取向聚酯薄膜1～5的情况下，在表面侧彼此、背面侧彼此的任一方中，都确认到了3N/15mm以上(3～23N/15mm)的密封强度，并确认到了均呈现热封性。
(实施例2-5)
本实施例的薄膜是由取向聚丙烯(厚度20μm)/低密度聚乙烯(厚度30μm)/双轴取向聚酯薄膜(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。在分别使用双轴取向聚酯薄膜1～5、从双轴取向聚酯薄膜侧进行激光照射而在双轴取向聚酯薄膜形成了微小构造的情况下，确认到了3N/15mm以上(3～23N/15mm)的密封强度，并确认到了均呈现热封性。此外，在分别使用双轴取向聚酯薄膜1～5、从取向聚丙烯侧进行激光照射而在双轴取向聚酯薄膜形成了微小构造的情况下，确认到了3N/15mm以上(3～23N/15mm)的密封强度，并确认到了均呈现热封性。
(比较例2-1～2-5)
比较例2-1～2-5分别是在实施例2-1～2-5中代替双轴取向聚酯薄膜1～5而使用双轴取向聚酯薄膜6、7、而使其他构成及激光照射条件相同的薄膜。与实施例2-1～2-5同样地进行了热封加工，但是无论在使用了双轴取向聚酯薄膜6、7的哪个的情况下，都未确认到热封性的呈现。
根据以上的结果，确认到了：使用满足上述物性值条件的双轴取向聚酯薄膜，无论在哪种层结构的薄膜中都有利于通过激光照射良好地赋予热封性。
＜评价3＞
在实施例3-1～3-9以及比较例3-1～3-6中，对双轴取向聚酯的层单体、或者由在表面包括双轴取向聚酯的层的层叠体构成的薄膜，以不同的照射能量照射激光而进行热封加工，然后，进行了密封强度的测定。
(实施例3-1)
本实施例的薄膜是由双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/铝(厚度9μm)/双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。使用KEYENCE公司制的二氧化碳气体激光装置ML-Z9510，从该薄膜的一个表面侧进行红外线激光的照射。照射能量为2J/cm2。对进行了激光照射的入射面侧的区域彼此施加2秒钟期间、温度140℃、压力0.2MPa的热以及压力而进行了热封。对将热封区域切成15mm宽度的样本的密封强度进行了测定的结果，为10N/15mm。
(实施例3-2)
本实施例仅在使照射能量为10J/cm2这一点上与实施例3-1不同。密封强度为15N/15mm。
(实施例3-3)
本实施例仅在使照射能量为15J/cm2这一点上与实施例3-1不同。密封强度为15N/15mm。
(实施例3-4)
本实施例的薄膜是由第1双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/铝(厚度9μm)/聚乙烯(厚度20μm)/第2双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)的层结构的层叠体构成的薄膜。对于本薄膜，使用与实施例3-1相同的装置，从第2双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯侧进行了红外线激光的照射。照射能量为2J/cm2。此外，对进行了激光照射的背面的区域彼此，以与实施例3-1相同的条件进行了热封。与实施例3-1同样地对热封区域的密封强度进行了测定的结果，为10N/15mm。
(实施例3-5)
本实施例仅在使照射能量为10J/cm2这一点上与实施例3-4不同。密封强度为15N/15mm。
(实施例3-6)
本实施例仅在使照射能量为15J/cm2这一点上与实施例3-4不同。密封强度为15N/15mm。
(实施例3-7)
本实施例的薄膜是双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度50μm)的单层薄膜。对于本薄膜，使用与实施例3-1相同的装置，从一个表面侧进行了红外线激光的照射。照射能量为2J/cm2。此外，对进行了激光照射的入射面侧的区域彼此，以与实施例3-1相同的条件进行了热封。与实施例3-1同样地对热封区域的密封强度进行了测定的结果，为11N/15mm。
(实施例3-8)
本实施例仅在使照射能量为10J/cm2这一点上与实施例3-7不同。密封强度为15N/15mm。
(实施例3-9)
本实施例仅在使照射能量为15J/cm2这一点上与实施例3-8不同。密封强度为15N/15mm。
(比较例3-1)
本比较例仅在使照射能量为1J/cm2这一点上与实施例3-1不同。密封强度为1N/15mm。
(比较例3-2)
本比较例仅在使照射能量为16J/cm2这一点上与实施例3-1不同。进行了激光照射一侧的PET层由于热而蒸发并消失，不能够进行热封。
(比较例3-3)
本实施例仅在使照射能量为1J/cm2这一点上与实施例3-4不同。密封强度为1N/15mm。
(比较例3-4)
本比较例仅在使照射能量为16J/cm2这一点上与实施例3-4不同。进行了激光照射一侧的PET层由于热而蒸发并消失，不能够进行热封。
(比较例3-5)
本比较例仅在使照射能量为1J/cm2这一点上与实施例3-7不同。密封强度为1N/15mm。
(比较例3-6)
本比较例仅在使照射能量为16J/cm2这一点上与实施例3-7不同。PET层由于热而蒸发并消失，不能够进行热封。
将以上的结果在以下的表4中集中表示。如表4所示那样，在各实施例中确认到了能够得到10N/15mm以上的充分的密封强度。与此相对，在各比较例中确认到了，PET层消失而不能够进行热封，或者，即使能够进行热封，密封强度也为1N/15mm，不能够得到充分的密封强度。
[表4]
＜评价4＞
对在表面上包括实施例4-1～4-9的双轴取向聚酯的层的层叠体薄膜，以相对于MD方向具有不同角度的直线形状的照射图案照射激光，并制作使用其的图8所示的包装袋，并对各个包装袋的MD方向以及TD方向上的密封强度进行了测定。
各层叠体薄膜具有双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm)/铝(9μm)/双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(12μm)的层结构。
对于各层叠体薄膜，使用最大输出250W的脉冲激光加工装置，以输出30％、扫描速度30m/min的条件，通过衍射光学元件照射14mm宽度的直线形状的激光，形成相对于MD方向呈各个角度的直线状的加工痕迹而设置密封部。
对进行了激光加工的各层叠体薄膜，在2秒钟期间施加140℃、0.2MPa的热以及负载而进行热封处理，之后，通过拉伸试验机对MD方向以及TD方向上的密封强度进行了测定。
表5表示加工痕迹相对于层叠体薄膜的MD方向的角度(°)、MD方向以及TD方向上的密封强度(N/15mm)、以及密封强度的稳定性的评价结果。在评价结果中，在MD方向与TD方向上的密封强度没有差的情况下记载“++”，在低于30％的情况下记载“+”，在为30％以上的情况下记载“-”。
[表5]
由实施例4-1～4-5的层叠体薄膜制作的包装袋，MD方向与TD方向上的密封强度之差均低于30％。根据该情况确认到了，通过使直线状的加工痕迹相对于层叠体薄膜的MD方向的角度为5°以上85°以下，由此能够对MD方向以及TD方向均等地赋予密封强度。在实施例4-6～4-9中，虽然产生MD方向与TD方向上的密封强度之差，但确认到了一定的密封强度。
如以上说明的那样，根据本发明，能够通过高效率、安全性高的方法对薄膜赋予热封性，并能够提供使用了这样的薄膜的包装容器。
工业上的可利用性
本发明对于包装袋等所使用的薄膜的热封性提高有用。
符号的说明
10、11、12、13、14、15、16、17 薄膜
2 赋予热封性的区域
4 微小构造
5 铝层
6 聚乙烯层
7 取向聚丙烯层
20 包装袋
30、31、32、33、34、35 双轴取向聚乙烯层
100、101 包装容器

Claims (17)

1.一种方法，其中，
通过在由双轴取向聚酯的层单体或者在至少一个表面包括双轴取向聚酯的层的层叠体构成的薄膜的规定区域中使激光一边扫描一边照射，
由此对上述规定区域中的上述双轴取向聚酯的层的表面赋予热封性。
2.如权利要求1记载的方法，其中，
上述层叠体在两个表面分别包括上述双轴取向聚酯的层，并且在各上述双轴取向聚酯的层之间包括热塑性树脂层，
通过在由上述层叠体构成的薄膜的规定区域中使激光从一个表面侧一边扫描一边照射，
由此对上述一个表面侧的双轴取向聚酯的层的规定区域以及另一个表面侧的上述双轴取向聚酯的上述规定区域赋予热封性。
3.如权利要求1记载的方法，其中，
上述层叠体在一个表面侧包括上述双轴取向聚酯的层并且在上述双轴取向聚酯的层的另一个表面侧包括热塑性树脂层，
通过在由上述层叠体构成的薄膜的规定区域中使激光从另一个表面侧一边扫描一边照射，
由此对上述一个表面侧的上述双轴取向聚酯的上述规定区域赋予热封性。
4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，
上述层叠体包括铝层。
5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，
上述层叠体包括具有阻挡性的阻挡薄膜。
6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，其中，
作为上述双轴取向聚酯，使用双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，其中，
作为上述激光，使用具有红外线波长的二氧化碳气体激光。
8.如权利要求1～7中任一项所述的方法，其中，
上述双轴取向聚酯的层的熔点为225℃以上270℃以下。
9.如权利要求1～8中任一项所述的方法，其中，
上述双轴取向聚酯的层在以150℃加热了30分钟时的流动方向上的加热收缩率为0.5％以上2.0％以下。
10.如权利要求1～9中任一项所述的方法，其中，
上述双轴取向聚酯的层在流动方向上的杨氏模量和在与流动方向垂直的方向上的杨氏模量的合计为8GPa以上12GPa以下。
11.如权利要求1～10中任一项所述的方法，其中，
上述双轴取向聚酯的层在流动方向上的断裂强度和在与流动方向垂直的方向上的断裂强度的合计为200MPa以上540MPa以下。
12.如权利要求1～11中任一项所述的方法，其中，
上述激光照射的能量为2J/cm2以上15J/cm2以下。
13.如权利要求1～12中任一项所述的方法，其中，
上述激光为红外线波长的脉冲光，各脉冲的全部照射能量为0.1J以上1J以下。
14.如权利要求1～13中任一项所述的方法，其中，
上述脉冲光的最大脉冲速度为1000脉冲/秒以上500000脉冲/秒以下。
15.如权利要求1～14中任一项所述的方法，其中，
上述激光以相对于上述双轴取向聚酯的层的流动方向呈5°以上85°以下的角度的直线状的照射形状来照射。
16.一种包装容器的制造方法，包括：
使用权利要求1～15中任一项所述的热封性赋予方法，对1张以上的薄膜赋予热封性的工序；以及
对上述1张以上的薄膜的被赋予了热封性的区域彼此进行热封的工序。
17.一种包装容器的制造方法，该包装容器具备：容器主体，具有开口部；以及薄膜，对上述容器主体的开口部进行密封，该制造方法包括：
使用权利要求1～15中任一项所述的热封性赋予方法，对薄膜赋予热封性的工序；以及
将上述薄膜的被赋予了热封性的区域向上述容器主体进行热封的工序。
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