KR20140024293A - 용접 작업 전에 발전기의 코어에 코일 부재의 전도체를 정렬하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

용접 수단(30)에 의해 달성되는 용접 작업에 의해 와이어 전도체의 단부(11'a, 11'b)를 연결시키기 위해 발전기의 코어(10)의 슬롯에 삽입되는 코일 부재(11)로부터 연장되는 와이어 전도체(11a, 11b)를 정렬하는 장치 및 방법이:
복수의 통로(40)를 가지는 제 1 부재(41); 복수의 통로(40')를 가지는 제 1 부재(42); 상기 제 1 부재(41)와 제 2 부재(42)는 제 2 부재(42)의 통로(40')와 제 1 부재(41)의 통로(40)를 쌍으로 정렬하기 위해 서로 인접하여 조립되고; 각 쌍의 정렬된 통로들(40, 40')은 적어도 두 와이어 전도체(11a, 11b)의 단부 부분을 수용할 수 있는 단일 통로를 형성하며; 통로(40, 40')의 측면이 원주 방향(C)의 와이어 전도체의 단부부분(11a, 11b)을 연결하고 움직이도록 하기 위해 코어의 원주 방향(C)의 제 2 부재(42)에 비례하여 제 1 부재를 움직이기 위한 수단(41', 42', 46); 단일 통로에 있는 와이어 전도체의 단부부분(11a, 11b)이 방사 방향(R)에서 서로 연결되고, 단일 통로의 방사방향(R)에서 최외부 와이어 전도체의 단부 부분이 방사 방향(R)의 단일 통로의 측면을 연결하도록 하기 위해 와이어 전도체의 경사진 부분(I)에의 코어의 방사방향(R)의 스러스트(thrust)를 가하는 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

용접 작업 전에 발전기의 코어에 코일 부재의 전도체를 정렬하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR ALIGNING CONDUCTORS OF COIL MEMBERS IN CORES OF ELECRIC DYNAMIC MACHINES PRIOR TO WELDING OPERATIONS}
본 발명은 한 쌍의 전도체의 단부를 함께 용접하기 위해 채용되는 장치 및 공정에 관한 것으로, 각 전도체는 포크와 같은 형상을 갖는 코일 부재에 속한다. 상기 부재는 발전기의 코어 슬롯에 삽입되며, 일반적으로 당해 업계에서 "헤어핀" 이라고 한다.
헤어핀은 브리지 형상의 횡단 부분에 의해 함께 연결된 두 개의 직선 레그를 가진다. 전반적으로, 헤어핀은 다소 첨두(cusp) 형상의 브리지를 가진 거꾸로된 "U" 자형으로 형성된다. 각 레그는 고정자 또는 전기자와 같은 코어의 슬롯에 헤어핀을 삽입하는 자유 단부을 가지고 있다.
삽입은 슬롯의 길이방향 입구를 통해 자유 단부을 라우팅하고 레그가 특정 범위 외부로 돌출될때 까지 코어의 반대측면을 지나 슬라이딩함으로써 수행된다.
따라서 자유 단부가 반대 측면으로 나와 있는 동안, 헤어핀 브리지는 코어의 한측면에 나와 있게 된다. 삽입된 후, 자유 단부는 다른 자유 단부에 용접으로 연결되는 미리 설정된 위치에 배치되도록 구부러진다.
본 발명은 용접 작업 전에 자유단부가 미리설정된 위치에 유지되는 것을 보장하도록, 미리 설정된 방향에 따라 자유 단부을 정렬하는 장치 및 공정에 관한 것이다.
용접 작업은 저항 가열 또는 연결을 위해 인접한 위치에 배치되는 두 자유 단부의 헤드를 타격하는 레이저 빔을 통해 수행될 수 있다. 두 헤드의 재료는 따라서 용융되어 특정 기계 및 전기적 특성을 가지는 연결 조인트를 형성하며 미리 설정된 전기 계획에 따라 코어의 권선회로를 닫는다. 재료를 용융하기 위해 전류를 사용하여 자유 단부가 함께 용접되는 용접 장치는 유럽 공개 특허 공보 제 1043828호에 공개되어 있다.
최근의 코어 적용을 위해 예를들어 전기 모터 또는 발전기를 위해 자유 단부 정렬을 위한 장치 및 공정은 용접하기 전에 자유 단부의 위치설정에 있어서 높은 정확도를 보장하기 위해 개선된다.
또한, 정렬 과정에 포함된 장치는 적은 공간을 차지해야 하며 전도체 절연 을 손상시키지 않고, 정렬하는 전도체에 더 큰 교정력을 적용해야 한다.
상기 코어 요소의 증가된 시간당 생산은 자유단부의 정렬을 수행하기 위해 더 적은 시간이 들도록 용접작업을 수행하는데 이용되는 시간의 감소를 초래한다.
따라서 본 발명의 목적은 용접 도구를 사용하는 정렬이 부정확하게될 위험을 최소화하면서 헤어핀의 자유 단부을 정렬하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 용접작업을 수행하기 위한 정렬단계 동안 또는 후에 적절한 위치로 자유 단부을 유지하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 다수의 자유 단부를 위해 신속하게 정렬을 수행하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전도체가 과도한 정렬 응력에 의해 손상 되는 것을 방지하기 위한 것이다.
상기 목적들은 용접 작업에 의해 와이어 전도체의 슬롯에 삽입되는 코어 부재의 부분으로부터 연장되는 와이어 전도체를 정렬하기 위해 첨부된 독립항 제 1항 및 제 10항에 따른 장치 및 방법을 통해 달성된다.
본 발명의 바람직한 유리한 특징은 종속항에 명시되어 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적은 첨부된 도면을 참조로, 비 제한적인 예시의 방법으로 제공되는 하기의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다 :
도 1은 발명의 원리에 따라 정렬 조립체가 장착된 용접기의 사시도.
도 1a는 두개의 용접된 자유단부를 도시하는 도 3a의 방향 1a에서의 사시도.
도 1b는 코어로 삽입되기 전의 헤어핀을 도시하는 도 1a와 유사한 사시도.
도 2는 코어의 자유단부에 대해 위치되는 정렬조립체를 도시하는 도 1의 화살표 2-2방향을 따른 확대도.
도 2a는 도 2에 표시된 영역의 확대도.
도 3은 자유단부가 정렬되는 단계를 도시하는 도 2와 유사한 도면.
도 3a는 도 3에 표시된 영역의 확대도.
도 4는 본 발명의 원리에 따른 정렬 조립체를 도시하는 도 1의 방향 4에 따른 부분 사시도.
도 5는 도 6의 방향 5-5에 따른 사시도.
도 6은 도 3a의 방향에 따른 도면.
도 1, 1a, 1b를 참조하면, 용접 조립체(30)는 레이저 빔(31')이 헤어핀의 레그의 두 단부 부분의 헤드(11a', 11b')와 정렬되는 레이저 장치(31)가 장착된다.
상기 레그의 단부 부분은 자유 단부(11a, l1b)로 하기에서 언급된다(도 1a 참조).
도 1b는 코어에 삽입하기 전의 헤어핀(11)을 도시한다. 코어는 도 1의 고정자(10)로 구서오딘다. 상기 헤어핀은 브리지(11c)에 의해 함께 연결되는 각각의 레그에 속하는 두 자유단부(11a, 11b)를 가진다.
도 1a는 용융된 물질로 구성된 용접부(12)를 형성하기 위해 구부러지고 고정자에 삽입된 후의 두 다른 헤어핀의 두 자유 단부(11a, l1b)를 도시한다.
실제로, 도 1a는, 굽힘으로 인해, 자유단부(11a, 11b)가 용접되는 헤드(11'a, 11'b)를 정렬하기 위해 배치된 위치에 도달하도록 레그(I)의 일부가 경사지게 되는 것을 도시한다.
도 1에서 고정자(10)의 모든 자유단부는 정렬 조립체(20)의 외부 부분에 의해 숨겨져 있는 반면, 헤어핀 브리지(11c)의 외부 부분은 고정자(10)의 하부에서 보여진다.
고정자(10)의 상부 측면에 근접한 정렬 조립체(20)아래에서 레그의 경사진 부분(I)의 얽힌 부분을 볼 수 있다.
용접을 위해, 고정자(10)는 정렬 조립체(20) 및 용접 조립체(30)와 정렬되는 프레임 테이블(25)의 시트(10')(단면으로 도시)에 위치된다.
용접 조립체(30)는 X 축의 양 방향(도 1을 포함하는 시트의 평면에 수직인), Y 축의 양 방향 및 Z 축의 양 방향의 용접 조립체(30)를 움직이는 구동 조립체 (50)에 의해 운반된다.
X, Y, Z의 움직임을 달성하기 위해, 구동조립체(50)는 용접 조립체(30)를 운반하는 슬라이드(51)가 장착된다. 슬라이드(51)는 모터(52)에 의해 Y 축의 양 방향으로 이동한다. 슬라이드(51)는 X축의 양 방향에서 가이드(53', 53")를 따라 이동할 수 있는 가로대(51')위로 슬라이드된다.
가이드(53', 53")는 Z축의 양방향으로 가이드(56', 56")를 이동할 수 있는 슬라이드(55', 55")에 의해 지지된다. 슬라이드(55', 55")는 모터에 의해 Z축의 양 방향으로 이동된다.
구동 조립체(50) 의 모터(52, 54, 57)에 적절한 명령을 전송 함으로써, 용접 부(12)를 형성하기 위해, 헤드(11'a, 11'b)와 위치 레이저 빔을 정렬할 수 있다. 당업자는 물론 본 발명의 원리의 적용 범위에서 벗어나지 않고 레이저 이외의 다른 용접 수단을 채용할 수 있다.
정렬 조립체(20)는 각각 샤프트(21, 22)의 헤드에 연결된 두 지지암(20', 20")을 가진다. 샤프트(21, 22)는 프레임 테이블(25)의 가이드(23, 24)에서 Z 축의 양 방향으로 이동할 수 있다. 샤프트(21, 22)는 가로대(26)(도 1에서 점선으로 표시)에 의해 서로 연결된다. 실린더(27)의 스템은 Z축의 양 방향으로 샤프트(21, 22)를 움직이기 위해 가로대(26)에 연결되고, 따라서, 마찬가지로 Z축의 양 방향으로 정렬 조립체(20)를 이동한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 고정자(10)의 단부 근처 Z 축을 따른 정렬 조립체 (20)의 위치는 도 2-6에 도시된 바와 같이 정렬 조립체가 정렬 통로(40)내에 자유 단부을 수용하도록 한다.
더 구체적으로, 도 2-6을 참조하면, 링(41)에는 제 1 시리즈의 정렬 윈도(40)가 있고, 제 2 링(42)에는 상기 링(41)에 인접하여 조립된 제 2 시리즈의 윈도(40')가 있다. 링(42)은 도 2 및 3의 링(41)에 의해 숨겨지고; 링(42)는 도 3a, 4, 5 및 6에서는 보여진다.
두 링(41, 42)의 정렬 윈도(40, 40")는 동일한 구성을 가진다. 도 2에서, 정렬 윈도우(40, 40')는 완벽하게 쌍으로 정렬되어, 따라서 도 2adptj 상세히 도시된 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)와 같은 자유단부를 수용할 수 있는 통로를 통해 형성된다. 수용은 도 1 및 2에서 도시된 바와 같이 (11a, 11b, 11c, 11d)와 같은 자유단부가 윈도(20, 40')의 쌍과 매칭되도록 정렬 조립체가 고정자근처에 오고 고정자가 시트(10')와 각을 이루어 정렬될 때 발생한다. 일련의 링의 정렬 윈도(40)의 수는 도 2 및 3의 예에서 도시된 바와 같이 고정자의 슬롯의 수와 같다.
도면에서, 헤어핀(11)의 4개의 레그는 고정자의 한 슬롯에 존재하며; 여기서 네개의 자유 단부(11a, 11b, 11c 및 11d)는, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 이들이 정렬되고(즉, 쌍으로 매칭된), 정렬 조립체(20)가 코어로 접근할 때, 정렬 윈도(40, 40')에 의해 형성된 각 통로로 수용된다. 정렬 조립체(20)는 작동 실린더(27)에 의해 코어로 접근하게 형성되고 그후 테이블(25)을 향해 Z 축을 따라 샤프트(21, 22)를 이동하기 위해 가로대(26)를 움직인다 .
자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)는, 단일 통로에 수용될 때, 레이저 장치(31)의 빔(31')과 같은 용접도구의 작업 방향에 대해 정렬되지 않은 (11'a, 11'b, 11'c 및 11'd)와 같은 헤드를 가지는 것이 도 2a에서 명백하다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 링(41, 42)은 각각의 제어암(41', 42')를 가지고; 각 암의 단부에 아이들 롤러(43)가 장착된다. 암(41')의 롤러(43)는 작동기 부재(45)의 시트에 수용된다. 부재(44, 45)는 방향 F로 서로를 향해 움직이고 작동기 조립체(46)에의해 방향 G로 서로로부터 이격된다.
도 2 및 3을 참조하면, 운동이 방향 F 에서 발생하면, 링(41)은 중심 축 A에 대해 원주 방향 C로 시계방향으로 회전하고 링(42)는 반대 원주 방향 C의 동일한 각도 범위로 A축에 대해 움직인다.
방향 C 의 회전은 도 3 및 3a에 도시된 정렬상태를 형성한다.
특히, 도 3a를 참조하면, 링(41)의 한 윈도(40)가 고정자의 원주 방향 C에 면하는 대향된 면(W1, W1')과 고정자의 방사 방향 R에 면하는 대향된 면(W2, W2')로 형성되는 것을 고려할 수 있다.
마찬가지로, 링(42)의 윈도(40')는 원주 방향 C에 면하는 대향된 면(W3, W3')과 고정자의 방사 방향 R에 면하는 대향된 면(W4, W4')로 형성될 수 있다.
방향 C의 회전은, 원주 방향 C에 면하는 링(40, 40')에 각각 속하는 대향된 면 W1과 W3'를 분리하는 거리 D(도 2a)를 줄이기 위해 원주 방향 C의 제 2 링(42)에 대해 제 1 링(41)을 움직이게 된다(도 3a에 도시된 조건 참조).
W1 및 W3'와 같은 대향된 면은, 도 3a에 도시된 바와 같이 방사방향 R의 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)의 정렬 상태에 도달하기 위하여, 원주 방향 C의 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)의 와이어 전도체를 연결하고 움직인다.
W1 및 W3'와 같은 대향된 면이 닫힌 즉, 도 3의 거리 D*로 분리된 상태는 동작(play)의 특정 마진이 면 W1과 W2 및 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d) 사이에 남도록 한다. 상기 동작은 하기되는 바와 같이 전도체가 방사 방향 R로 움직이도록 자유단부를 형성하도록 한다. 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)를 형성하는 전도체 부분이 면 W1, W3'에 의해 클램핑되지않음에 따라 이들이 상기 단계에서 방사방향 R에 보유되지 않게된다.
특히 도 3a, 4, 5, 6를 참조하면, 푸셔 조립체(60)는 푸셔 블레이드(61)가 레그의 경사진 부분(I)과 정렬되느 s방법으로 고정자 내부에 정렬될 수 있다.(도 4 참조)
상기 정렬 상태에서, 방사방향 R의 블레이드(61)가 고정자 외부로 이동하는 것은 방사 방향 블레이드(61)가 동일한 방향에서 경사진 부분(I)와 접촉하여 누르도록 한다.
결과적으로, 도 3a, 4, 5 및 6에 도시된 바와 같이, 거리 D*로 좁은 통로에 위치된 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)는 서로 눌려지고, 자유단부의 최외부(11d)는 원주 방향 C 에서 상대적으로 회전되는 두 윈도(40, 40')의 면 W2와 W4'dml 표면과 접촉하여 눌려진다.
자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)는 따라서, 용전 전에 정확한 위치설정을 보장하기 위해 중앙의 A 축에 대해 미리 설정된 위치 및 방향으로 정렬되어 유지된다.
거리 D*로 거리 C를 줄이기 위해 제 2 링(42)에 비례하여 제 1 링(41)을 움직이는 방향 C의 회전은 링(41, 42)의 모든 통로에 존재하는 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)를 동시에 정렬할 수 있도록 한다.
실제로, 다양한 윈도(40, 40')의 W1 및 W3'과 같은 모든 대향된 면은 원주 방향 C의 다양한 자유단부들과 연결되고 움직여, 복수의 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)가 고정자의 원주방향 C를 따라 정렬되는 상태가 되게 한다.(도 3 및 4)
상기 상태가 달성되자 마자, 다수의 블레이드(61)는 방사방향 Rdp 정렬된 경사진 부분(I)를 누르고, 다양한 좁은 통로의 자유단부(11a, 11b, 11c, 11d)가 서로 눌려지며, 최외부의 자유단부(11d)가 다양한 윈도의 표면 W2 및 W4'와 접촉하여 눌려지게 된다.(도 4-6)
도 4에서, 도 3에 보여지는 푸셔 조립체(60)의 커버(62)는 블레이드(61)가 명확히 보여지도록 A 축에 대해 배치하기 위해 제거된다.
블레이드(61)는 코일 헤드를 형성하기 위한 목적으로 고정자의 방사 방향으로 푸셔를 움직이는데 사용되는 유럽 특허 제 1304789호에 서술된 것과 같은 경사진 슬롯 솔루션에 의해 방사 방향 R 로 이동할 수 있다.
도 5 및 6은 헤드(ll'a, ll'b, ll'c, ll'd) 근처에 방사방향 힘을 적용함으로써 단부(11a, 11b, 11c, lld)들이 클램핑되는 방법을 도시한다. 이것은 동일한 정렬 굽힘을 달성하기 위해, 더 적은 힘이 전도체에 적용될 필요가 있다는 것을 확인한다. 또한, 전도체는 용접 영역 근처에 클램핑되고, 따라서 용접 도구에 대해 보다 안정적이고 정확한 위치를 보장한다.
윈도가 거리 D*에서 닫힐때 이들이 전도체에서 약간의 작동을 허용한다는 사실은 자유 단부(11a, 11b, 11c, lld)를 형성하는 전도체의 절연을 따라 제어된 힘이 적용되지 않는다는 것을 보장한다.
링(41, 42)의 상대적인 회전으로, 원주 방향 C의 복수의 자유 단부(11a, 11b, 11c, 11d)를 빠르게 정렬할 수 있다.
마찬가지로, 방사방향 블레이드(61)의 작동기의 단일 운동은 복수의 블레이드(61)가 방사방향 R의 복수의 자유 단부(11a, 11b, 11c, 11d)의 빠른 정렬을 동시에 달성하도록 한다.
윈도가 테이블을 향해 방향 Z의 조립체(20)의 운동을 통해 자유 단부(11a, 11b, 11c, 11d)를 수용하도록 형성되고 다라서 전도체를 따라 짧은 거리로 슬라이드된다는 사실은 전도체의 손상을 방지하고 자유 단부(11a, 11b, 11c, lld)를 정렬하기 위해 요구되는 시간을 줄이는데 유용하다.
한 특정 실시예에 대한 상기 설명은 다른 사람들이 종래의 기술을 사용하여, 추가 연구 없이 본 발명의 개념으로 부터 벗어나지 않고 다양한 적용분야에 특정 실시예를 수정 및/또는 적용할 수 있도록 설명한다. 따라서 그러한 수정 및 적용은 여기에 설명된 예시적인 실시예와 균등한 것으로 간주된다는 것을 이해할 것이다. 본 명세서에 설명된 다양한 기능을 구현하는데 필요한 수단과 재료는 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 변형될 수 있다. 본 명세서에서 사용한 표현과 용어는 단지 설명을 위한 것이며 따라서 비 제한적인 것으로 이해된다.

Claims (15)

  1. 용접 수단(30)에 의해 달성되는 용접 작업에 의해 와이어 전도체의 단부(11'a, 11'b)를 연결시키기 위해 발전기의 코어(10)의 슬롯에 삽입되는 코일 부재(11)로부터 연장되는 와이어 전도체(11a, 11b)를 정렬하는 장치에 있어서,
    복수의 통로(40)를 가지는 제 1 부재(41);
    복수의 통로(40')를 가지는 제 1 부재(42);
    상기 제 1 부재(41)와 제 2 부재(42)는 제 2 부재(42)의 통로(40')와 제 1 부재(41)의 통로(40)를 쌍으로 정렬하기 위해 서로 인접하여 조립되고; 각 쌍의 정렬된 통로들(40, 40')은 적어도 두 와이어 전도체(11a, 11b)의 단부 부분을 수용할 수 있는 단일 통로를 형성하며;
    통로(40, 40')의 측면이 원주 방향(C)의 와이어 전도체의 단부부분(11a, 11b)을 연결하고 움직이도록 하기 위해 코어의 원주 방향(C)의 제 2 부재(42)에 비례하여 제 1 부재를 움직이기 위한 수단(41', 42', 46);
    단일 통로에 있는 와이어 전도체의 단부부분(11a, 11b)이 방사 방향(R)에서 서로 연결되고, 단일 통로의 방사방향(R)에서 최외부 와이어 전도체의 단부 부분이 방사 방향(R)의 단일 통로의 측면을 연결하도록 하기 위해 와이어 전도체의 경사진 부분(I)의 코어의 방사방향(R)으로 누르는 수단(61)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 제 1 부재(41)의 통로(40)가 코어의 원주방향(C)에 면하는 대향된 측면들(W1, W1') 및 코어(10)의 방사방향(R)에 면하는 대향된 측면들(W2, W2')에 의해 경계를 이루고;
    제 2 부재(42)의 통로(40)가 코어(10)의 원주방향(C)에 면하는 대향된 측면들(W3, W3') 및 코어(10)의 방사방향(R)에 면하는 대향된 측면들(W4, W4')에 의해 경계를 이루는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 와이어 전도체(11a, 11b, 11c, 11d)의 적어도 네개의 단부부분이 단일 통로에 존재하고, 와이어 전도체들이 이들의 단부(11'B, 11'B)에서 연결되는 와이어 전도체의 단부(11'a, 11'b)를 가열하는 용접 작업에 의해 쌍으로 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 3항에 있어서, 용접수단(30)이 연결되는 와이어 전도체의 단부(11'a, 11'b)와 정렬되기 위해 적어도 두 수직 방향(X, Y)의 용접 의 용접 수단(31)을 전송하는 수단(50)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 1항에 있어서, 단일 통로의 전도체의 단부부분(11'a, 11'b)을 수용하기 위해 코어(10)의 길이방향 축(A)에 평행한 제 1 부재(41) 및 제 2 부재(42)에 비례하여 코어를 움직이는 수단(21, 22, 23)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 1항에 있어서, 제 1 부재(41) 및 제 2 부재(42)가 코어(10)의 원주방향(C) 및 방사방향(R)에 위치되는 각각의 통로를 가지는 디스크 부재형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 1항에 있어서, 단일 통로에 존재하는 전도체의 단부부분(11a, 11b)이 전도체의 단부(11'a, 11'b) 근처의 원주 방향(C)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 2항에 있어서, 원주 방향(C)의 전도체의 단부부분(11a, 11b)의 연결이 원주 방향(C)에 면하는 통로의 측면에 의해 발생하고, 최외부 단부부분의 연결이 방사방향(R)에 면하는 측면에 대해 발생하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 1항에 있어서, 단일 통로는, 제 1 부재(41)가 원주 방향(C)의 제 2 부재(42)에 대해 움직일때, 더 좁아지는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 용접 수단(30)에 의해 달성되는 용접 작업에 의해 와이어 전도체의 단부(11'a, 11'b)를 연결시키기 위해 발전기의 코어(10)의 슬롯에 삽입되는 코일 부재(11)로부터 연장되는 와이어 전도체(11a, 11b)를 정렬하기 위한 방법에 있어서,
    복수의 통로(40)를 가지는 제 1 부재(41)를 제공하고;
    복수의 통로(40')를 가지는 제 1 부재(42)를 제공하고;
    제 2 부재(42)의 통로(40')와 제 1 부재(41)의 통로(40)를 쌍으로 정렬하기 위해 서로 인접하여 조립되는 제 1 부재(41)와 제 2 부재(42)를 제공하고;
    각 쌍의 정렬된 통로들(40, 40')은 적어도 두 와이어 전도체(11a, 11b)의 단부 부분을 수용할 수 있는 단일 통로를 형성하며;
    통로(40, 40')의 측면이 원주 방향(C)의 와이어 전도체의 단부부분(11a, 11b)을 연결하고 움직이도록 하기 위해 코어의 원주 방향(C)의 제 2 부재(42)에 비례하여 제 1 부재를 움직이고;
    단일 통로에 있는 와이어 전도체의 단부부분(11a, 11b)이 방사 방향(R)에서 서로 연결되고, 단일 통로의 방사방향(R)에서 최외부 와이어 전도체의 단부 부분이 방사 방향(R)의 단일 통로의 측면을 연결하도록 하기 위해 와이어 전도체의 경사진 부분(I)의 코어의 방사방향(R)으로 누르는 단계을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 제 1 부재(41)의 통로(40)가 코어의 원주바방향(C)에 면하는 대향된 측면들(W1, W1') 및 코어(10)의 방사방향(R)에 면하는 대향된 측면들(W2, W2')에 의해 경계를 이루고;
    제 2 부재(42)의 통로(40)가 코어(10)의 원주방향(C)에 면하는 대향된 측면들(W3, W3') 및 코어(10)의 방사방향(R)에 면하는 대향된 측면들(W4, W4')에 의해 경계를 이루는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 10항에 있어서, 와이어 전도체(11a, 11b, 11c, 11d)의 적어도 네개의 단부부분이 단일 통로에 존재하고, 와이어 전도체들이 이들의 단부(11'B, 11'B)에서 연결되는 와이어 전도체의 단부(11'a, 11'b)를 가열하는 용접 작업에 의해 쌍으로 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 10항에 있어서, 단일 통로의 전도체의 단부부분(11'a, 11'b)을 수용하기 위해 코어(10)의 길이방향 축(A)에 평행한 제 1 부재(41) 및 제 2 부재(42)에 비례하여 코어를 움직이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 10항에 있어서, 원주 방향(C)의 전도체의 단부부분(11a, 11b)의 연결이 원주 방향(C)에 면하는 통로(40, 40')의 측면들(W1, W3')에 의해 발생하고, 최외부 단부부분의 연결이 방사방향(R)에 면하는 측면들(W2, W4')에 대해 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 10항에 있어서, 단일 통로에 존재하는 전도체의 단부부분(11a, 11b)이, 전도체의 단부(11'a, 11'b) 근처의 원주 방향(C)에 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
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