KR20130137193A - 압출면 및 압출면용 다이 피스 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 삶는 시간이 빠르고 또한 복원성이 양호하고, 또한 섭취할 때, 위화감(違和感)이 없는 식감(食感)으로 할 수 있는 압출면(押出麵)을 얻는 것을 목적으로 하고, 길이 방향으로 관통하는 구멍(2)을 가지는 압출면으로서, 상기 구멍(2)이, 삶거나 또는 열탕(熱湯) 복원 시에 폐색(閉塞) 또는 축소되고, 면(1)의 가로 단면(斷面)에서의 상기 구멍(2)의 형상이, 면(1)의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고, 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 홈부(22)를 가진다.

Description

압출면 및 압출면용 다이 피스{EXTRUDED NOODLE AND DIE PIECE FOR EXTRUDED NOODLE}

본 발명은, 삶는 시간이 빠른 압출면(押出麵), 및 상기 압출면을 α화한 후 건조시키는 즉석면의 제조 방법 및 α화시키지 않고 건조시키는 마른 국수 즉 건면(乾麵)의 제조 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은, 길이 방향으로 관통공을 가지는 면을 제조하기 위한 압출면용 다이 피스(die piece)에 관한 것이다.

스파게티나 마카로니 등의 압출면은, 압출식의 파스타 머신에 의해 성형된다. 이 성형 시, 면생지(麵生地)는, 파스타 머신의 선단에 배치된 다이스(dice)의 구멍으로부터, 탈기(脫氣)하면서, 또는 탈기하지 않고 압출된다. 이와 같이 하여 성형된 압출면은, 면생지를 밴드형으로 얇게 압연(壓延)한 후에 잘라내어 제조되는, 이른바 「절출면(切出麵)」에 비해 조리 시간이 걸린다. 즉, 생면 또는 건면의 경우에는 조리(삶아내는 데)에 시간을 필요로 하고, 즉석면의 경우에는 복원[열탕으로 복원; 이하 열탕(熱湯) 복원이라고 함]에 시간을 요한다. 이것은, 압출면이, 다이스의 구멍으로부터 고압으로 압출되어 성형되므로, 면의 구조가 치밀하고, 이로부터 면의 내부에 열탕이 침투하기 어려워져 있는 것이 한 요인이다.

특히, 면이, 압출면이며, 또한 α화한 후에 건조시켜 제조하는 즉석면인 경우, 건조 처리에 열풍 건조를 사용하면, 면의 복원성이 극히 악화되어, 3분 ~ 5분 정도의 열탕에 의한 열탕 복원에서는, 상당히 가는 면이 아니면 복원(열탕 복원)할 수 없다. 그러므로, 다이스의 구멍으로부터 압출하여 성형한 면을 논후라이 즉석면으로 가공한 상품은, 스파게티 사이즈의 굵기(건면의 상태로 1.7㎜ 정도)의 것은 현재까지 판매되고 있지 않다. 따라서, 압출 제법으로 제조된 복원성이 양호한(열탕 복원이 빠른) 즉석면(즉석 파스타)이 요구되어 왔다.

압출면을 삶아내는 시간을 빨리하는 기술로서는, 예로부터 면의 표면에 홈을 형성하는 기술이 널리 알려져 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1, 특허 문헌 2, 특허 문헌 3, 특허 문헌 4에 기재된 기술은, 모두 면의 표면에 깊은 홈을 형성하고 있다.

또한, 특허 문헌 5에는, 복원성이 양호한(열탕 복원이 빠른) 즉석면에 관한 기술이 기재되어 있다. 이 기술은, 압출 성형한 면에 있어서, 상기 면의 단면적(斷面績)에 대하여 10% ~ 35%의 면적의 홈을 형성하는 기술이다. 그리고, 특허 문헌 5에는, 이 면을 열탕으로 복원하면, 면이 열탕을 흡수하여 팽윤(澎潤)됨으로써, 외관 상 홈이 폐색(閉塞)되어 위화감(違和感)이 없어지는 것으로 기재되어 있다.

삶는 시간을 빨리하는 효과가 있는 방법으로서는, 면 표면에 홈을 형성하는 이외에, 면선(麵線)의 길이 방향으로 관통공을 형성하는 방법이 있다. 압출면 중, 길이 방향으로 관통공을 가지는, 구멍 형성 타입의 파스타로서는, 숏 파스타의 경우, 마카로니로 대표되는 것과 같이 많은 종류가 있다. 또한, 롱 파스타에 있어서도, 구멍 형성 타입의 면으로서 부카티니(bucatini)가 알려져 있다. 부카티니는 스파게티보다 매우 굵고, 통상, 직경 5㎜ 정도로 중심부에 원형의 관통공이 형성되어 있다. 이와 같이 면의 중심부에 원형의 관통공을 형성하는 방법으로서는, 예를 들면, 도 7에 나타낸 바와 같은 다이 피스(500)를 다수 세팅한 다이스를 사용하여, 면생지를 압출 성형하는 방법이 있다.

다이스는 압출기(extruder) 등의 압출 장치의 선단부에 설치되고, 각 다이 피스에 형성된 압출공으로부터 면생지를 압출하여 면이 성형된다. 압출공에는 면생지의 압입측의 다이 피스로부터 연장되도록 핀이 삽통(揷通)되어 있다. 이 핀의 부분에서는 면생지가 압출되지 않으므로, 면에 관통공이 형성된다.

일본공개특허 소 60-6172호 공보 일본공개특허 1992-211337호 공보 일본공개특허 1998-146161호 공보 일본공개특허 2001-17104호 공보 일본공개특허 소 63-248366호 공보 일본공개특허 2007-49920호 공보 일본 일본특허공고 소 36-4595호 공보 일본공개특허 1999-151081호 공보

우, 예를 들면, 특허 문헌 5에 기재된 바와 같이, 면이 흡수, 팽창하여 외관 상 홈이 폐색되었다고 해도, 홈부는 다른 부분과 조직이 연속되지 않는다. 따라서, 섭취자가 면을 씹으면 홈부에서 위치 어긋남이 일어나, 실제로는 위화감이 있는 식감(食感)으로 되어 버린다.

한편, 특허 문헌 6에는, 내부에 복수 개의 구멍을 형성한 압출면이 기재되어 있다. 그러나, 복수 개의 구멍을 면의 내부에 형성하는 경우, 면이 가늘기 때문에, 내부에 복수의 구멍을 형성하는 것은 곤란하다. 또한, 복수의 구멍을 형성해도, 1개의 1개의 구멍은 매우 작게 하지 않을 수 없다. 구멍이 작으면 구멍 내에 열탕이 지나기 어렵기 때문에 양호한 복원성을 얻을 수 없다. 한편, 큰 구멍을 복수 개 형성하면, 면의 단면적에 차지하는 구멍의 면적이 큰 면으로 되어버려 식감이 나쁘다. 또한, 마카로니와 같이 면에 둥근 구멍을 뚫으면, 조리 후에도 구멍이 쉽게 닫히지 않아 중공(中空) 상태인 채 남기 때문에, 섭취자가 면을 깨물었을 때 구멍이 무너지므로, 씹는 촉감이 없는 위화감이 있는 식감으로 되어 버린다.

한편, 압출면의 길이 방향으로 관통공을 형성하기 위해, 구멍 형성용의 핀을 가지는 다이 피스는, 종래예로서, 예를 들면, 도 7에 나타낸 다이 피스(500)를 들 수 있다. 이 다이 피스(500)는, 면생지가 압입공(501a)을 가지는 압입측 피스(501)와, 면이 압출공(502a)을 가지는 압출측 피스(502)를 끼워맞추고 있다. 도 7의 종래예의 경우, 압입공(501a)은 4개소(箇所) 형성되고, 압출공(502a)도 4개소에 형성되어 있다. 압입공(501a)과 압출공(502a)은 45° 어긋나 형성되어 있다. 이 예에 있어서, 면에 관통공을 형성하는 핀(503)은, 압입측 피스(501)에 대하여 끼워맞추어져 장착되어 있다. 그리고, 도 7의 종래예는 일례로서, 압입공, 압출공의 개수 등은 적절히 설정된다.

전술한 마카로니나 부카티니처럼 굵은 면이면, 형성되는 관통공도 비교적 크기 때문에, 핀(503)을 굵게 형성할 수 있다. 그러므로, 핀(503)을 압입측 피스(501)에 대하여 끼워맞춘 구조로 해도 된다. 그러나, 직경 3㎜ 이하(특히 스파게티 등의 사이즈인 직경 2㎜ 이하)의 가는 면에 관통공을 형성하도록 하면, 관통공은 매우 작아지므로, 관통공을 형성하기 위한 핀(503)을 극히 가늘게 할 필요가 있다. 따라서, 전술한 바와 같은 끼워맞춘 구조에서는, 핀(503)이 압입측 피스(501)로부터 빠지거나, 또는 핀(503)이 구부러지거나, 또는 핀(503)이 접히는 등의 문제가 생기기 쉽다.

여기서, 압출면을 제조하기 위한 다이스(다이 피스)에 있어서, 면의 길이 방향으로 관통공을 형성하는 선행 기술로서는, 특허 문헌 7, 특허 문헌 8에 기재된 것이 있다. 그러나, 직경 3㎜ 이하의 가는 면에 관통공을 형성하는 것에 관한 선행 기술은 찾아볼 수 없다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것이며, 삶는 시간이 빠르고 또한 복원성이 양호하고(열탕 복원 시간이 짧고), 또한 섭취할 때, 위화감이 없는 식감으로 할 수 있는 압출면을 얻는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 관통공을 가지는 가는 면을 압출 성형으로 제조할 수 있는 압출면용의 다이 피스를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그리고, 전술한 바와 같은, 삶는 시간이 빠르고 또한 복원성이 양호한 압출면을 얻기 위한 다이 피스를 제공하는 것도 목적으로 한다.

본 발명의 압출면은, 길이 방향으로 관통하는 구멍을 가지는 압출면으로서, 상기 구멍이, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 폐색(閉塞) 또는 축소되고, 면의 가로 단면에서의 상기 구멍의 형상이, 면의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고, 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 홈부를 가진다.

상기 구성의 압출면은, 면의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 홈부를 가지는 구멍이 형성된 면 구조이다. 그러므로, 면의 표면적이 커져, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 면 전체에 열탕이 침투하는 속도를 빠르게 할 수 있다. 그리고, 이 구멍이 섭취 시에는 폐색 또는 축소되므로, 구멍이 축소되지 않고 남는 것에 의한 위화감이 있는 식감으로 되지 않는다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 구멍이, 구멍을 포함한 면의 단면적에 대하여 2% ~ 15%의 면적을 차지하도록 형성할 수도 있다.

상기 구성에 의하면, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 있어서 구멍의 폐색 또는 축소가 되기 용이하다. 따라서, 섭취 시에 마카로니와 같은 위화감이 있는 식감으로 되지 않는다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 복수의 홈부의 선단이, 상기 면의 가로 단면의 중심으로부터 외주 에지까지의 거리의 30% ~ 70%의 위치에 달하고 있는 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 면 전체에 열탕이 침투하는 속도가 빠르고, 따라서, 삶거나 또는 열탕 복원 시간이 짧아진다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 복수의 홈부가, 3회 대칭 내지 8회 대칭 중 어느 하나의 회전 대칭으로 형성된 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 홈부를 3회 대칭 내지 8회 대칭 중 어느 하나의 회전 대칭으로 함으로써, 면의 중심으로부터 방사상으로 균등하게 홈이 배치된다. 그러므로, 섭취자가 면의 외주의 어느 방향으로부터 씹어도 균일한 식감을 얻을 수 있다. 또한, 8회 대칭 이하로 함으로써, 면생지를 압출하기 위한 다이스의 제작을 행하기 용이하다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 면의 가로 단면에서의 상기 구멍의 형상이, 상기 복수의 홈부 중 인접하는 관계에 있는 홈부의 선단끼리의 사이에서, 상기 면의 가로 단면의 중심을 향해 들어간 함입 부분(陷入部分)을 가진 형상으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 구멍의 형상이 면의 가로 단면의 중심을 향해 들어간 함입 부분을 가지므로, 압출면을 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 구멍의 폐색 또는 축소가 되기 용이하다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 복수의 홈부의 선단이, 곡면을 가지는 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 홈부의 선단까지 확실하게 열탕이 도달하므로, 면에 열탕이 침투하기 쉽다. 따라서, 압출면을 삶거나 또는 열탕 복원 시간이 빨라진다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 면의 가로 단면 형상의 외형이 원형인 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 면의 전체에 열탕을 균등하게 침투시킬 수 있으므로, 면의 표면에 홈을 형성한 면과 같은 위화감이 있는 식감은 되지 않는다.

그리고, 본 발명의 즉석면의 제조 방법은, 상기 어느 하나에 기재된 압출면을 α화한 후에 건조시키는 것이다.

상기 제조 방법에 의하면, 면의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 홈부를 가지는 구멍이 형성된 면구조의 즉석면을 얻을 수 있다. 그러므로, 면의 표면적이 커져, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 면의 전체에 열탕이 침투하는 속도를 빠르게 할 수 있다. 그리고, 삶거나 또는 열탕 복원에 의해 이 구멍이 폐색 또는 축소되므로, 구멍이 그대로 남는 것에 의한 위화감 있는 식감으로 되지 않는다. 또한, 이와 같이 식감에 위화감이 없고, 또한 열탕 복원 시의 복원성이 현저하게 향상되므로, 즉석면으로서는 종래 없었던 것과 같은 굵은 압출면(압출 스파게티 등)도 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명의 건면의 제조 방법은, 상기 어느 하나에 기재된 압출면을 α화시키지 않고 건조시키는 것이다.

상기 제조 방법에 의하면, 면의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 홈부를 가지는 구멍이 형성된 면구조의 건면을 얻을 수 있다. 그러므로, 면의 표면적이 커지고, 삶아낼 때 면의 전체에 열탕이 침투하는 속도를 빠르게 할 수 있다. 따라서, 종래의 압출면(압출 파스타)에 비하여, 조리 시간을 현저하게 단축할 수 있다. 그리고, 삶아내는 것에 의해 이 구멍이 폐색 또는 축소되므로, 구멍이 남는 것에 의한 위화감 있는 식감으로 되지 않는다.

본 발명의 압출면용 다이 피스는, 길이 방향으로 관통공을 가지는 면을 제조하기 위한, 압출면용 다이 피스로서, 상기 다이 피스는, 압출측 피스와 압입측 피스를 구비하고, 상기 압출측 피스는, 면이 압출되어 형성되는 압출공을 가지고, 상기 압입측 피스는, 면생지가 압입되는 압입공과, 상기 압출측 피스의 압출공에 선단부가 삽통되는 핀을 가지고, 상기 핀 중 선단부의 가로 단면 형상은, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고, 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 돌출부를 가지는 형상이다.

이 구성에 의하면, 핀 중 선단부의 가로 단면 형상이, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고, 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 돌출부를 가지는 형상이므로, 이 다이 피스에 의해 성형된 압출면은, 면의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 홈부를 가지는 구멍이 형성된 면 구조로 된다. 그러므로, 면의 표면적이 커져, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 면 전체에 열탕이 침투하는 속도를 빠르게 할 수 있다. 그리고, 이 구멍이 섭취 시에는 폐색 또는 축소되므로, 구멍이 축소되지 않고 남는 것에 의한 위화감이 있는 식감으로 되지 않는다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 핀은, 기부(基部)가 선단부보다 굵게 형성되고, 상기 압입측 피스의 일부로서 일체로 성형된다.

그리고, 상기 「일체 성형」의 개념에는, 접합 등에 의해 일체로 되는 것은 포함되지 않다. 즉, 압입측 피스와는 별도로 형성한 핀을 접합하여 압입측 피스를 형성하는 성형 방법은 제외된다.

이 구성에 의하면, 면에 관통공을 형성하기 위한 핀이 압입측 피스의 일부로서 일체로 성형되어 있으므로, 핀이 빠질 가능성은 전혀 없다. 또한, 핀의 기부가 선단부보다 굵게 형성되어 있으므로, 핀이 가늘어도 강도가 있는 것으로 할 수 있다.

본 발명의 압출면용 다이 피스는, 압출측 피스와 압입측 피스를 구비하고, 상기 압출측 피스는, 면이 압출되어 형성되는 압출공을 가지고, 상기 압입측 피스는, 면생지가 압입되는 압입공과, 상기 압출측 피스의 압출공에 선단부가 삽통되는 핀을 가지고, 상기 핀은, 기부가 선단부보다 굵게 형성되고, 상기 압입측 피스의 일부로서 일체로 성형된다.

이 구성에 의하면, 면에 관통공을 형성하기 위한 핀이 압입측 피스의 일부로서 일체로 성형되어 있으므로, 핀이 빠질 가능성은 전혀 없다. 또한, 핀의 기부가 선단부보다 굵게 형성되어 있으므로, 핀이 가늘어도 강도가 있는 것으로 할 수 있다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 핀 중 선단부의 가로 단면 형상은, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 돌출부를 가지는 형상으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 핀에 형성된 복수의 돌출부에 의해, 제조된 면의 관통공에 복수의 홈부가 형성되므로, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 열탕이 침투하는 속도가 빠른 면을 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 복수의 돌출부는, 상기 핀의 가로 단면 중심을 기준으로 하는 3회 대칭 내지 8회 대칭의 회전 대칭으로 형성되고, 상기 핀은, 상기 복수의 돌출부 중 인접하는 돌출부끼리의 사이에, 상기 가로 단면 중심을 향해 들어간 함입부를 가지는 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 제조된 면의 관통공에서의 인접하는 홈부끼리의 사이를 함입한 형상으로 할 수 있다. 그러므로, 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 면의 팽창에 의해 관통공을 폐색 또는 축소시키기 용이하다. 따라서, 섭취 시의 식감이 양호한 면을 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 압출측 피스에 형성된 압출공은, 직경 1㎜ 내지 3㎜의 가로 단면이 원형 관통공인 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 종래에 없는 관통공을 가지는 직경 1㎜ 내지 3㎜의 가는 면을 제조할 수 있다.

그리고, 본 발명에 있어서는, 상기 압출측 피스에 형성된 압출공은, 직경 1.5㎜ 내지 2㎜의 가로 단면이 원형 관통공이며, 상기 핀 중 선단부의 가로 단면 형상은, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 돌출부를 가지는 형상이며, 상기 복수의 돌출부의 가로 단면 형상에서의 선단은, 상기 핀의 가로 단면 중심으로부터 0.5㎜ 이하의 거리에 있는 것으로 할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 제조된 면의 관통공에서의 홈부의 선단을 면의 가로 단면 중심으로부터 가깝게 할 수 있다. 그러므로, 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 면의 팽창에 의해, 축소된 관통공의 주위 부분이 섭취 시에 있어서도 쉽게 어긋나지 않고, 섭취 시의 식감이 양호한 면을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 압출면용 다이 피스의 제조 방법은, 1개의 금속 덩어리로부터 머시닝 센터에서 상기 압입측 피스를 깎아내는 것이다.

상기 제조 방법에 의하면, 일반적인 공작 기계를 사용한 미세 정밀 가공 기술로, 가는 면을 형성할 수 있는 압출면용 다이 피스를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명의 압출면의 제조 방법은, 상기 어느 하나의 압출면용 다이 피스를 사용하여 면의 압출을 행하는 것이다.

상기 제조 방법에 의하면, 관통공을 가지는 가는 면을 압출 성형에 의해 용이하게 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 면 중심부의 구멍의 존재에 의해, 면의 전체에 열탕이 침투하는 속도가 빠르다. 그러므로, 생면이나 건면의 경우에는 삶는 시간이 단축된다. 또한, 즉석면의 경우에는, 삶아내 조리하는 경우에는 물론, 열탕에 의해 열탕 복원해 섭취하는 경우라도, 복원성이 양호하다(열탕 복원 시간이 단축된다). 또한, 종래와 같이 표면에 홈을 형성한 면, 또는 내부에 복수 개의 구멍을 형성한 면에 비하여, 현저하게 식감이 양호하다.

또한, 본 발명에 의하면, 압입측 피스에 형성된 핀이 빠질 가능성이 전혀 없고, 또한 핀이 가늘어도 강도가 있는 것으로 할 수 있으므로, 가는 면이라도, 관통공을 가지는 면을 압출 성형으로 제조할 수 있는 압출면용의 다이 피스를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 관한 면의 단면 형상을 나타낸 것으로서, (A)는 관통공 즉 탕통공(湯通孔)이 폐색 또는 축소되기 전의 상태, (B)는 탕통공이 폐색된 후의 상태, (C)는 탕통공이 축소된 후의 상태를 나타낸다.
도 2의 (A)~(C)는 모두, 다른 실시형태에 관한 면의 단면 형상의 예를 나타낸 횡단면도이다.
도 3은 압출면을 실제로 제조하여 확인을 행한 상태를 나타낸, 도 1의 (B)에 대응하는 상태의 현미경 사진이다.
도 4는 본 발명의 일실시형태에 관한 다이 피스를 나타낸 것으로서, (A)는 평면도, (B)는 사시도, (C)는 정면도, (D)는 (C)의 A-A선 단면도, (E)는 측면도, (F)는 배면도, (G))는 핀의 선단부의 확대 가로 단면도이다.
도 5의 (A)~(C)는 모두, 다른 실시형태에 관한 핀의 선단부의 예를 나타낸 확대 가로 단면도이다.
도 6은 도 4의 실시형태에 관한 다이스를 나타낸 것으로서, (A)는 정면도, (B)는 평면도, (C)는 (A)의 B-B선 단면도이다.
도 7은 종래의 다이 피스의 일례를 나타낸, 일부를 세로로 절결(切缺)한 사시도이다.

다음에, 본 발명에 대하여, 압출면의 실시형태의 일례를 예로 들어 설명을 행한다. 본 실시형태는 파스타이지만, 본 발명은 파스타에 한정되는 것이 아니고, 압출 성형에 의해 얻어지는 각종 면(압출면)에 적용이 가능하다.

파스타의 경우, 면 원료로서 소맥분은 필수이다. 특히 스파게티의 경우에는 듀럼(durum) 소맥분을 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 필요에 따라, 메밀 가루, 쌀 가루, 보리 가루 등의 곡식 가루나 전분을 첨가하여 면원료 가루로 해도 된다. 또한, 필요에 따라 식염, 면질 개량제, 계란 흰자 등의 부원료를 첨가해도 된다. 상기 면원료 가루와 반죽수을 믹서로 잘 혼련(混練)하여 면생지로 한다.

상기한 면생지를 압출식의 파스타 머신으로 압력을 걸고, 파스타 머신의 끝에 장착된 다이스의 구멍으로부터 압출하여 면을 성형한다. 본 실시형태의 다이스(300)는, 도 6에 나타낸 바와 같이 압출면용 다이 피스(3)를 구비하고, 이 압출면용 다이 피스(3)는, 구멍의 중앙에 핀(323)이 설치되어 있다(도 4 참조). 그러므로, 압출된 면에는 핀(323)과 같은 단면 형상의 구멍이 형성된다. 이 구멍이 후술하는 탕통공(2)이 된다. 그리고, 면원료 가루와 반죽수의 혼련으로부터 압출까지를 연속하여 행하는 장치를 사용하여 면을 성형해도 된다.

압출된 면의 가로 단면 형상은, 예를 들면, 도 1의 (A)에 나타낸 것이다. 면(1)의 가로 단면 형상의 외형은 원형이다. 그리고, 면(1)의 가로 단면에서의 탕통공(2)의 형상은, 면(1)의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고(방사상으로 연장되고), 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 홈부(22)를 가지는 형상이다. 그리고, 이들 복수의 홈부(22)가 중첩된 부분이 공극부(空隙部)(21)이다. 이 탕통공(2)은, 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 면(1)의 팽창 등에 의해 폐색 또는 축소된다. 홈부(22)는, 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 1개의 형상이 회전 대칭으로 형성되어 있어도 되고, 예를 들면, 도 2의 (C)에 나타낸 바와 같이, 상이한 형상의 홈부(22a, 22b)가 각각 회전 대칭으로 형성되어 있어도 된다.

탕통공(2)은, 삶거나 또는 열탕 복원에 의해, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이 폐색되는 것이 바람직하다. 그러나, 탕온(湯溫), 또는 삶아내거나 또는 열탕 복원의 시간에 의해 탕통공(2)이 폐색되지 않는 경우도 있다. 폐색되지 않아도, 섭취자의 식감이, 씹는 촉감이 없는 마카로니와 같은 식감은 되지 않고, 스파게티 등과 같은 허리가 있는 식감으로 되는 정도로까지 축소되면 된다. 구체적으로는, 도 1의 (A)에 나타낸 상태로 홈부(22) 중에서 공극부(21)를 제외한 부분이, 도 1의 (C)에 나타낸 바와 같이, 삶거나 또는 열탕 복원에 의해 대략 접촉하고, 공극부(21)가 약간 남는 정도로 되면 된다.

도 1의 (A)에 나타낸 탕통공(2)은, 홈부(22)가 3개소 형성된, 「Y자형」이다. 홈부의 수량은 3개소에 한정되는 것은 아니지만, 홈부가 너무 많으면 압출에 사용하는 다이스의 제작이 곤란해지므로, 홈부(22)를 3회 대칭 내지 8회 대칭 중 어느 하나의 회전 대칭으로 형성하는 것이 바람직하고, 특히 3회 대칭 또는 4회 대칭으로 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 회전 대칭으로 형성되므로, 섭취자가 면을 씹는 경우, 특정한 방향에 의해 식감이 변해 버리는 문제가 없다.

여기서, 도 1의 (A)에 나타낸 탕통공(2)은, 파선으로 도시한, 면(1)의 가로 단면의 중심을 기준으로 한 대소(大小) 이중(二重)의 가상원(제1 원 R1, 제2 원 R2)에 접하도록 형성되어 있다. 제1 원 R1은 탕통공(2)의 3개의 홈부(22)의 선단(221)을 연결하는 가상원이며, 제2 원 R2는 탕통공(2)에 내접하는 가상원이다. 즉, 탕통공(2)의 단면적(가로 단면적)은 제1 원 R1의 단면적보다 작고, 제2 원 R2의 단면적보다 크다. 그리고, 탕통공(2)의 주위 부분은, 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 복수의 홈부(22) 중 인접하는 관계에 있는 홈부(22)끼리의 사이에서, 면(1)의 가로 단면의 중심을 향해 돌출한다. 즉, 제1 원 R1보다 중심측으로 들어간 형상인 함입 부분(1a)이 존재한다. 이 함입 부분(1a)이, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 공극부(21)의 측, 즉 면(1)의 가로 단면의 중심 방향으로 팽창된다. 그리고, 섭취 시에는 공극부(21) 및 홈부(22)의 공간이 소실(消失)[도 1의 (B) 참조] 또는 매우 작아지게 되어[도 1의 (C) 참조], 탕통공(2)이 폐색 또는 축소된다. 따라서, 제1 원 R1과 같은 직경의 탕통공을 형성한 경우에 비하면, 도 1의 (A)에 나타낸 형상의 탕통공(2)을 형성하는 쪽이, 면(1)의 팽창에 의해 탕통공(2)을 매우 축소시키기 용이하다. 그리고, 제2 원 R2와 같은 직경의 탕통공을 형성한 경우에 비하면, 홈부(22)가 직경 외측 방향으로 연장되어 있는 만큼, 많은 열탕을 탕통공(2)에 통하게 할 수 있어, 조리(삶아냄) 시간 또는 복원(열탕 복원 시간)을 단축할 수 있다.

그리고, 홈부(22)는 직경 외측 쪽이 폭이 작아지는 테이퍼 형상이지만, 홈부(22)의 선단(221)은 곡면(R)을 가지는 것이 바람직하다. 이 곡면은, 곡률 반경(R)을 0.01㎜ ~ 0.1㎜로 하는 것이 바람직하고, 0.025㎜ ~ 0.075㎜로 하는 것이 더욱 바람직하다. 이와 같이 홈부(22)의 선단(221)을 곡면을 가지는 형상으로 함으로써, 건조 시의 면의 균열이 거의 생기지 않고, 탕통공(2)에 있어서 열탕이 들어가기 용이하여, 삶거나 또는 열탕 복원이 빨라진다. 단, 곡률 반경(R)을 너무 크게 하면, 구멍이 잘 폐색되지 않아, 마카로니와 같은 식감으로 되는 경우가 있으므로, 치수는 전술한 바와 같은 범위가 바람직하다.

그 외에, 탕통공(2)을 폐색시키거나, 또는 유효하게 축소시키기 위해, 탕통공(2)은, 탕통공(2)을 포함한 면(1)의 단면적에 대하여 1% ~ 20%, 더욱 바람직하게는 2% ~ 15%, 특히 바람직하게는 3% ~ 12%의 면적을 차지하도록 형성된 것이 바람직하다. 또한, 탕통공(2)은 가로 단면 형상으로, 직경 외측 쪽이 폭이 작아지는 테이퍼 형상인 것이 바람직하다. 또한, 면의 전체에 빠르게 열탕를 침투시켜, 조리 시간이나 열탕 복원 시간을 짧게 하기 위해서는, 홈부(22)의 선단(221)이, 상기 면(1)의 가로 단면의 중심으로부터 외주 에지까지의 거리의 25% ~ 75%, 더욱 바람직하게는 30% ~ 70%, 특히 바람직하게는 35% ~ 65%의 위치에 달하고 있는 것이 바람직하다. 단, 이 선단(221)의 중심부로부터의 거리가 면의 외주까지의 거리의 70%를 넘으면, 건면이나 즉석면의 경우, 건조 시에 면이 균열 쉬운 등의 문제가 생기는 경우가 있다.

탕통공(2)의 다른 형상의 예에 대하여, 도 2를 참조하여 설명한다. 도 2의 (A)에 나타낸 형상은, 4회 회전 대칭의 십자형이다. 도 2의 (B)에 나타낸 형상은, 동일하게 4회 회전 대칭이지만, 도 2의 (A)에 나타낸 바와 같이 홈부(22)가 공극부(21)로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 것이 아니고, 주위 방향으로 어긋나 연장되도록 한 변형 십자형이다. 도 2의 (C)에 나타낸 형상은, 홈부(22)가 큰 홈부(22a)와 작은 홈부(22b)로 구성된 형상이다. 큰 홈부(22a)와 작은 홈부(22b)의 각각은, 각각 3회 회전 대칭으로서, 각각이 교호적(交互的)으로 배치되어 있다. 이와 같이, 탕통공(2)은 각종 형상으로 형성할 수 있다.

상기와 같이 하여 다이스로부터 압출된 상태의 면(1)이 생면(본 실시형태에서는 생 파스타)이다. 이 생면이 그대로 삶아짐으로써 조리되어 섭취되는 것이 가능하다. 건면의 파스타로 하는 경우에는, 통상, 생면을 로드(rod)에 매단 상태로 건조[조습(調習)건조]된다. 이 건조는, 1 ~ 2시간의 예비 건조 후, 50℃에서 20시간, 또는 70℃에서 12시간 행해진다. 단, 이 건조 조건은 어디까지나 일례로서, 이에 한정되지 않는다. 상기 건조 후의 면이 적정 길이(통상은 25cm 전후)로 절단된 것이, 일반적으로 팔리고 있는 봉형(棒形)의 건면(스파게티 등)이다. 이 건면의 파스타는 비등(沸騰)한 열탕으로 삶아짐으로써 조리된다. 상기는 롱 파스타로 가공한 경우이지만, 숏 파스타로 가공하는 것도 물론 가능하다.

즉석면의 파스타로 하는 경우에는, 생면이 α화된 후에 건조된다. α화는, 삶아내거나 또는 찌는 것에 의해 행해진다. 그리고, 삶는 것과 찌는 것을 병행하여 행해도 된다. 또한, 스파게티인 것처럼 하기 위해서는 삶는 것이 바람직하다. 상기 α화 처리한 후에 면이 수분이 제거되고 건조된다. 건조법은, 열풍 건조, 마이크로파 건조, 고온 기류 건조, 동결 건조, 후라이(오일 열탕)에 의한 건조 등이 가능하다. 단, 스파게티인 것처럼 하기 위해서는 후라이 이외의 방법이 바람직하다. 그리고, 전술한 바와 같이 일단 건면으로 한 것이 삶아져 α화된 것을 건조시켜 즉석면으로 할 수도 있다. 건조 시는, 1식분의 α화된 면이 리테이너(retaine)에 넣어져 건조된다. 이 건조는, 열풍 건조의 경우, 80℃ ~ 120℃ 정도이며, 30분 ~ 2시간 정도 걸린다.

여기서, 종래(상기 특허 문헌에 기재된 기술)와 같이, 표면에 홈을 형성한 면의 경우, 건면이나 즉석면으로서 건조시킬 때, 홈부 주변과 다른 부분과의 건조 속도가 크게 상이하므로, 불균일한 건조가 일어나기 쉽다. 이에 대하여, 본 실시형태의 면(1)에서는, 가로 단면 형상의 외형이 원형이므로, 균일하게 건조시킬 수 있어 면에 휘어진 상태 등이 쉽게 생기지 않는다.

즉석면의 경우의 섭취 방법은, 대면의 경우, 건면와 마찬가지로 비등한 열탕으로 데칠 수 있는 것이 일반적이다. 컵면의 경우, 용기에 열탕을 주입하여 커버가 되어 3분 ~ 5분에 섭취 가능하게 되는 것이 일반적이다.

본 실시형태에서는, 면(1)의 중심부에 탕통공(2)이 있었던 면 구조이므로, 면(1)의 표면적이 커져, 면(1) 전체에 열탕이 침투하는 속도가 빨라진다. 따라서, 생면이나 건면의 경우에는 삶는 시간이 단축되어 탕통공이 없는, 같은 굵기의 면에 비해 4/5 ~ 2/3 정도의 시간에 조리할 수 있다. 또한, 즉석면의 경우에는, 삶아내 조리하는 경우에는 물론, 열탕에 의해 열탕 복원하여 섭취하는 경우라도, 중심부에 구멍이 없는 면에서는 복원 불가능한, 스파게티 사이즈(건면의 상태로 1.7㎜ 정도)의 굵기의 면을 충분히 열탕 복원할 수 있다.

또한, 종래의 표면에 홈을 형성한 면에 비하여, 본 실시형태의 면(1)은 현저하게 식감이 양호하다. 이것은, 표면에 홈을 형성한 면의 경우에는, 홈부에 있어서 면 조직이 결락(缺落)되므로, 면 표면이 불균일하며, 물었을 때 홈부에 있어서 위치가 어긋나는 것에 대하여, 본 실시형태의 면구조의 경우에는 이와 같은 문제가 일어나지 않기 때문이다.

또한, 본 실시형태의 경우, 면(1)의 내부에, 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 홈부(22)를 형성한 구조이므로, 삶아서 조리할 때(생면이나 건면의 경우)에, 또는 열탕으로 복원할 때(즉석면의 경우)에, 도 1의 (B), (C) 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 면(1)의 내부의 탕통공(2)이 축소되어(폐색 또는 매우 좁아져), 실질적으로 중실(中實)의 면과 동일하게 되므로, 직경이 큰 구멍을 뚫었을 경우에 느끼는 것과 같은, 씹는 촉감이 없는 마카로니와 같은 식감으로 되지 않고, 스파게티와 같은 허리가 있는 식감으로 된다. 즉, 본 실시형태의 면(1)은, 마카로니와 같은, 조리 후에도 구멍이 남는 면과는 본질적으로 상이한 면 구조로 되어 있으므로, 식감도 상이하다.

또한, 특허 문헌 6에 기재된 기술에서는, 면의 중심을 피해 복수의 구멍을 형성하고 있다. 이에 대하여, 본 실시형태에서는, 복수의 홈부(22)를 가지는 탕통공(2)을 면(1)의 중심에 형성하고 있다. 이와 같이 가는 면선 내에 복수의 구멍을 형성하는 특허 문헌 6의 경우에는, 다이스의 제조가 극히 곤란한 것에 대하여, 본 발명의 압출면의 경우에는, 다이스의 구조를 간략화 가능한 점에서도 유리하다.

다음에, 발명자가 본 발명에 관한 압출면을 실제로 제조하여 확인을 행하였으므로, 이하에 기술한다.

듀럼 소맥분 1kg을 원료 가루로 하고, 반죽수 300ml를 첨가하여 믹서로 잘 혼련하여 조제한 생지가 파스타 머신에 투입된다. 파스타 머신에 있어서, 이하의 각종 형상을 가지는 다이스(실시예는 도 4를 참조)가 세팅되어, 압력 80Bar ~ 130Bar로 압출하여, 압출 생면을 얻었다.

(실시예 1)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 단면 Y자형의 핀, 핀부 선단의 R 0.05㎜, 핀 선단부(Y자형의 외접원 반경)는 중심으로부터 0.4㎜, 핀의 굴곡부(Y자형의 내접원 반경)는 중심으로부터 0.2㎜

(실시예 2)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 단면 Y자형의 핀, 핀부 선단의 R 0.03㎜, 핀 선단부(Y자형의 외접원 반경)는 중심으로부터 0.4㎜, 핀의 굴곡부(Y자형의 내접원 반경)는 중심으로부터 0.2㎜

(비교예 1)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 핀 없음

상기 실시예 1, 2, 비교예 1의 형상인 다이스를 사용하여 얻은 압출 생면(파스타)은, 길이 25cm로 커팅하여, 100g을 비등한 열탕에 넣어, 끓어넘치지 않도록 하여 끓인다. 그리고, 3인의 숙련된 패널리스트(panelist)가 최적의 식감으로 되는 시간을 계측하고, 최적의 복원 시간(삶아서 조리하는 시간)을 15초 단위로 결정했다.

그 결과, 실시예 1에서는 4분 45초, 실시예 2에서는 5분 0초, 비교예 1에서는 6분 30초를 필요로 하고, 본 발명의 형상으로 함으로써, 생면의 경우에 3/4 정도의 시간에 조리할 수 있었다. 그리고, 패널리스트에 의한 육안 관찰에서는, 익은 파스타 단면에서의 구멍은 거의 막혀 있었다. 또한, 패널리스트에 의하면, 구멍이 없는 파스타와 마찬가지의 식감이었다.

다음에, 상기 실시예 1, 2, 비교예 1의 생면이 로드에 걸려 1 ~ 2시간 예비 건조되고, 그 후, 70℃에서 12시간 건조되어 25cm로 커팅되어 봉형의 건면이 제조되었다. 이 건면은, 각각, 실시예 3, 4, 비교예 2로서 각각 100g 비등한 열탕에 넣어져, 끓어넘치지 않도록 끓인다. 그리고, 3인의 숙련된 패널리스트가 최적의 식감으로 되는 시간을 계측하고, 최적의 복원 시간(삶아서 조리하는 시간)을 15초 단위로 결정했다.

그 결과, 실시예 3에서는 10분 30초, 실시예 4에서는 11분 0초, 비교예 2에서는 15분 0초를 필요로 하여, 본 발명의 형상으로 함으로써, 건면의 경우에 70% 정도의 시간에 조리할 수 있었다. 그리고, 패널리스트에 의한 육안 관찰에서는, 익은 파스타 단면에서의 구멍은 거의 막혀 있었다. 또한, 패널리스트에 의하면, 구멍이 없는 파스타와 마찬가지의 식감이었다.

다음에, 듀럼 소맥분 800g에 전분 200g을 더한 것을 원료 가루로 하고, 식염 20g, 인산3나트륨 3g을 용해한 반죽수 365ml를 첨가하여 믹서로 잘 혼련하여 조제한 생지가 파스타 머신에 투입된다. 파스타 머신에 있어서, 이하의 각종 형상의 다이스(실시예는 도 4를 참조)가 세팅되어, 압력(80Bar ~ 130Bar)로 압출하여 압출 생면을 얻었다.

(실시예 5)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 단면 Y자형의 핀, 핀부 선단의 R 0.05㎜, 핀 선단부(Y자형의 외접원 반경)는 중심으로부터 0.4㎜, 핀의 굴곡부(Y자형의 내접원 반경)는 중심으로부터 0.2㎜

(실시예 6)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 단면 Y자형의 핀, 핀부 선단의 R 0.03㎜, 핀 선단부(Y자형의 외접원 반경)는 중심으로부터 0.4㎜, 핀의 굴곡부(Y자형의 내접원 반경)는 중심으로부터 0.2㎜

(비교예 3)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 단면 환형의 핀, 핀부 직경 0.7㎜

(비교예 4)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 단면 환형의 핀, 핀부 직경 0.3㎜

(비교예 5)

다이스 구멍 직경 1.9㎜, 핀 없음

상기 실시예 5, 6의, 단면 Y자형의 구멍이 형성된 면, 및 비교예 3, 4의 둥근 구멍의 있었던 면, 비교예 5의 구멍이 없는, 각각의 압출 생면(파스타)이, 길이 30cm로 절단되고, 100℃의 끓는 물로 90초간 끓여져 α화된 후, 수도수(水道水)로 30초 냉각된다. 이어서, 이들 면은, 물 1리터에 30g의 식염과 4g의 글루타민산소다를 용해한 수용액[착미액(着味液)]에 15초 침지되어, 리테이너에 1식분 195g이 투입되고, 열풍 건조기로 85℃ ~ 105℃에서 45분간 건조된다. 이와 같이 하여 제조한 열풍 건조 논후라이면이 냉각 후 합성수지성의 용기에 넣어져 컵용기의 논후라이면(즉석 스파게티)으로 되었다. 용기에 열탕이 주입되고, 커버를 하여 5분간 방치한 후에, 숙련된 패널리스트 3인이 섭취했다.

결과는, 실시예 5 및 실시예 6의 면은 복원성이 양호하고, 식감도 양호한 것을 확인할 수 있었다. 한편, 비교예 5는 면에 탕통공이 없기 때문에, 내부가 전혀 복원되지 않아, 섭취하기가 힘들었다. 비교예 3 및 비교예 4는 면에 원형의 탕통공을 형성한 것이지만, 비교예 4는 구멍 직경이 작으므로, 탕통공에 열탕이 지나기 어렵기 때문에 복원성이 나쁘고, 역시 열탕 복원되어 있지 않아 식감도 나빴다. 비교예 3은, 비교예 2에 비해 구멍 직경이 크기 때문에, 복원성이 좋았다. 그러나, 복원 후에도 탕통공이 폐색되지 않고, 큰 둥근 구멍이 있어, 마카로니와 같은 식감으로 스파게티로서는 위화감이 있었다.

다음에, 본 발명에 대하여, 상기에서 설명한 압출면을 성형하기 위해 사용되는, 압출면용 다이 피스의 실시형태의 일례를 예로 들어 설명을 행한다. 그리고, 이하에 있어서는, 도 4의 (D)에서의 좌측을 정면측, 우측을 배면측로서 설명한다.

본 실시형태의 압출면용 다이 피스(3)(이하, 「다이 피스」라고 표기)는, 압출측 피스(31)와 압입측 피스(32)를 구비하고 있다. 이 압출측 피스(31)와 압입측 피스(32)는, 끼워맞춤에 의해 일체로 된다. 그리고, 나사 결합 등에 의해 일체로 되어도 된다.

본 실시형태의 압출측 피스(31)는, 수지제의 중자부(中子部)(31a)와 금속제의 외측부(31b)의 2파트로 되어 있다. 본 실시형태에서는, 압출된 면의 표면이 원활하게 되도록, 수지(구체적으로는 불소 수지)제의 중자부(31a)를 사용하고 있다. 그리고, 면에 대한 소스의 얽힘을 양호하게 하기 위해, 상기와는 반대로 면의 표면이 거칠게 되도록 한 소재나 표면 구조를 가지는 중자부(31a)를 채용할 수도 있다. 외측부(31b)는 압입측 피스(32)의 정면측의 일부와 중자부(31a) 중 압출공(311)(후술)의 개구 부분의 주위를 제외하고, 중자부(31a)를 덮고 있다. 그리고, 압출측 피스(31)를 이와 같이 2파트로 이루어지는 것으로 하지 않고, 1파트로 형성해도 된다.

압출측 피스(31)는, 면이 압출되어 형성되는 압출공(311)을 가지고 있다. 이 압출공(311)은, 도 4의 (B)~(D)에 나타낸 바와 같이, 압출측 피스(31)(더욱 상세하게는 중자부(31a)의 정면측에 개구된 가로 단면이 원형 관통공인 공간(311a)이 형성되어 구성되어 있다. 도 4의 (D)에 나타낸 바와 같이, 이 공간(311a)에 면생지가 통하여 면이 형성된다. 압출공(311)은, 다이 피스(3)의 중심을 지나는 가상축의 주위 90°마다, 도 4의 (C)에 나타낸 바와 같이, 4개소 형성되어 있다. 이 압출공(311)의 관통공의 사이즈는, 가는 면을 형성하기 위해 3㎜ 이하, 특히 직경 1㎜ 내지 2㎜로 하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서는 직경 1.9㎜이다. 또한, 본 실시형태에서는, 관통공의 가로 단면 형상이 축 방향을 따라 일정하지만, 예를 들면, 첨예한 테이퍼형으로 하는 등, 축 방향을 따라 구멍 직경이 변화되는 것이라도 된다.

압입측 피스(32)는, 면생지가 압입되는 압입공(322)과, 압출측 피스(31)의 압출공(311)에서의 공간(311a)에 선단부(323a)가 삽통되는 핀(323)을 가지고 있다. 압입공(322)은, 압입측 피스(32)의 배면측에 개구된 가로 단면이 원형 관통공이다. 도 4의 (F)에 나타낸 바와 같이, 이 압입공(322)에는, 면생지가 지나는 공간(322a)이 형성되어 있다. 이 공간(322a)은, 압출공(311)의 공간(311a)과 연통되어 있다. 본 실시형태의 경우, 이 압입공(322)도, 전술한 압출공(311)과 마찬가지로, 다이 피스(3)의 중심을 지나는 가상축의 주위 90°마다 4개소 형성되어 있다. 도 4의 (C),(F)에 나타낸 바와 같이, 이 압입공(322)은 압출공(311)에 대하여 45° 어긋나 형성되어 있다.

그리고, 본 실시형태는 압입공(322)에 대하여 전술한 바와 같은 구조이다. 그러나, 압입공(322)은 각각의 압출공(311)에 균일하며 충분한 양의 면생지를 공급할 수 있으면 된다. 그러므로, 각각의 압출공(311)에 균일하며 충분한 양의 면생지가 공급 가능한 형상이면 다른 형상으로 하는 것도 가능하며, 본 실시형태와 같이 반드시 4개소에 형성하지 않아도 되고, 또한 45°어긋나게 형성하는 것도 필수는 아니다.

핀(323)은, 압입측 피스(32)의 배면측 부분인 기부(321)로부터 정면측으로 연장되는 중실의 것이다. 선단부(323a)와 기부[제1 기부(323b)와 제2 기부(323c)로 구성되는]가 압입측 피스(32)의 일부로서 일체로 성형되어 있다. 본 실시형태에서는, 다이 피스(3)의 1개당에 대하여 핀(323)이 4개 설치되어 있다. 이 핀(323)은, 압출측 피스(31)와 압입측 피스(32)가 끼워맞춤에 의해 일체로 되었을 때, 도 4의 (C), (D)에 나타낸 바와 같이, 압출공(311)에서의 공간(311a) 내에 위치한다.

압출공(311)의 구멍 사이즈가 1.9㎜인 본 실시형태에서는, 핀(323)의 정면측으로부터 배면측 방향으로 3㎜의 부위가 스트레이트 형상이다. 즉, 선단부(323a)는 가로 단면의 형상이 일정하다. 이 선단부(323a)의 가로 단면 형상은, 도 4의 (C), (G)에 나타낸 바와 같은 「Y자형」이며, 핀(323)의 가로 단면 중심으로부터 선단(323d')[도 4의 (G) 참조]까지의 치수는 0.4㎜이다.

핀(323)의 정면측으로부터 배면측 방향으로 3㎜ ~ 5㎜의 부위가 제1 기부(323b)이다. 이 제1 기부(323b)는, 배면측으로 갈수록 가로 단면적이 커지도록, 핀(323)의 직경 외측으로 0.3㎜씩 넓어지는 테이퍼형이다. 본 실시형태에 있어서의 제1 기부(323b)의 가로 단면 형상은, 전술한 「Y자형」이, 가로 단면 형상에서의 돌출부(323d)의 선단(323d')[도 4의 (G) 참조]에서의 R이 커지도록, 배면측으로 갈수록 확대되는 것과 같은 형상이다.

그리고, 핀(323)의 정면측으로부터 배면측 방향으로 5㎜보다 배면측의 부위가 제2 기부(323c)이다. 본 실시형태에 있어서의 제2 기부(323c)의 가로 단면 형상은 원기둥형이며, 그 직경은 1.4㎜이다.

전술한 바와 같이, 핀(323)이 압입측 피스(32)의 일부로서 일체로 성형되어 있다. 그러므로, 종래의 끼워맞추는 구조[도 7 상의 핀(503)]과는 달라, 핀(323)이 빠질 가능성은 전혀 없다. 또한, 핀(323)의 기부[제1 기부(323b) 및 제2 기부(323c)]가 선단부(323a)보다 굵게 형성되어 있으므로, 핀(323)이 가늘어도 전체적으로는 강도가 있어, 핀(323)의 휨이나 절곡이 쉽게 생기지 않는다. 또한, 다이 피스(3)로부터 면(1)을 압출할 때도, 면생지의 압력을 받아 핀(323)이 요동하거나 진동하거나 하지 않는다.

또한, 본 실시형태에서는, 핀(323) 중 선단부(323a)의 가로 단면 형상이, 도 4의 (G)에 나타낸 바와 같이, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 돌출부(323d)를 가진 형상이다. 그리고, 이 복수의 돌출부(323d)가, 핀(323)의 가로 단면 중심을 기준으로 하는 3회 대칭 내지 8회 대칭의 회전 대칭(도 4의 실시형태의 경우 3회 대칭)으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 선단부(323a)가, 인접하는 돌출부(323d)끼리의 사이에 상기 가로 단면 중심을 향해 들어간 함입부(323e)를 가지는 것이 바람직하다. 본 실시형태에 있어서의 선단부(323a)의 가로 단면 형상은, 3회 대칭의 회전 대칭인 「Y자형」이다.

이 선단부(323a)는, 120° 간격으로 3방면으로 연장되어 있는 돌출부(323d) 중 1개가, 다이 피스(3)의 중심을 지나는 가상축을 향하도록 설치되어 있다. 그리고, 이 돌출부(323d)가 가로 단면 형상으로 「Y자」를 구성한다. 또한, 본 실시형태에서는, 도 4의 (C)와 도 4의 (F)의 관계로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 「Y자」를 구성하는 상기 돌출부(323d) 중, 인접하는 2개의 사이인 함입부(323e)가 압입측 피스(32)의 압입공(322)의 연장 위치에 면하도록 한 위치 관계에 있지만, 돌출부(323d) 중 1개가 압입공(322)의 연장 위치에 면하도록 한 위치 관계로 해도 된다. 이와 같은 위치 관계로 함으로써, 면생지가 선단부(323a)에 접할 때의 저항을 작게 할 수 있는 가능성이 있다.

전술한 바와 같이, 압입측 피스(32)와 핀(323)이 일체로 성형되어 있으므로, 핀(323)이 이 「Y자형」과 같이 비교적 복잡한 형상이라도, 후술하는 머시닝 센터와 같이 일반적인 공작 기계로 다이 피스(3)를 제작할 수 있다. 그리고, 제1 기부(323b) 및 제2 기부(323c)의 가로 단면 형상은, 각각, 선단부(323a)의 가로 단면 형상과 대칭형으로 하는 등, 선단부(323a)와 일치한 형상이라도 되고, 원형 등의 상이한 형상이라도 된다.

상기 복수의 돌출부(323d)에 의해, 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같이, 다이 피스(3)로부터 압출된 면(1)의 탕통공 즉 관통공(2)에 홈부(22)가 형성된다. 그러므로, 삶거나(생면 또는 건면의 경우) 또는 열탕 복원(즉석면의 경우) 시에 홈부(22)의 내면을 열탕과 접촉시킬 수 있어, 그만큼, 관통공(2)에 열탕이 접촉하는 면적을 증가시킬 수 있다. 그러므로, 면(1)에 열탕이 침투하는 속도를 빠르게 할 수 있다. 따라서, 삶는 시간이 빠르거나, 또는 복원성이 양호한(열탕 복원 시간이 짧은) 면으로 할 수 있다.

그리고, 복수의 돌출부(323d)가, 전술한 바와 같이 3회 대칭 내지 8회 대칭의 회전 대칭으로 형성된 것에 의해, 다이 피스(3)로부터 압출된 면(1)의 관통공(2)에서의 인접하는 홈부(22)끼리의 사이를, 도 1의 (A)에 나타낸 바와 같은, 면(1)의 가로 단면 중심을 향해 들어간 형상으로 할 수 있다. 그러므로, 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 면(1)의 흡수, 팽창에 의해 관통공(2)을 폐색[도 1의 (B) 참조] 또는 축소[도 1의 (C) 참조]시키기 용이하다. 이로써, 관통공이 크게 남는 것으로 생기는 위화감이 없고, 섭취 시의 식감이 양호한 면으로 할 수 있다.

또한, 다이 피스(3)로부터 압출된 면(1)의 직경이 1.5㎜ ~ 2㎜ 정도의 경우, 상기 복수의 돌출부(323d)의 가로 단면 형상에서의 선단(323d')이, 핀(323)의 가로 단면 중심으로부터 0.5㎜ 이하의 거리에 있는 것이 바람직하다. 이 거리이면, 면(1)의 관통공(2)에서의 홈부(22)가 너무 깊어지는 것에 기인하는, 면의 건조 시의 균열 등이 쉽게 일어나지 않는다. 그리고, 면(1)의 직경이 3㎜의 경우에는, 선단(323d')이, 핀(323)의 가로 단면 중심으로부터 0.7㎜ 정도의 거리로 하는 것이 바람직하다.

또한, 이와 같은 관통공(2)을 가지는 면(1)의 경우, 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 면(1)의 흡수, 팽창에 의해 관통공(2)이 폐색 또는 축소된다. 여기서, 관통공(2)의 주위 부분에서의 면의 조직은, 도 1의 (B), (C)에 나타낸 바와 같이 관통공(2)을 경계로 불연속으로 되어 있다. 전술한 바와 같이 홈부(22)의 선단(221)을 면(1)의 중심으로부터 가깝게(0.5㎜ 이하) 함으로써, 면의 조직이 불연속으로 되는 부분을 작게 할 수 있다. 이로써, 섭취자의 씹음에 의해서도, 이 불연속으로 되는 부분에 어긋남이 쉽게 발생하지 않아, 섭취 시의 식감이 양호한 면으로 할 수 있다.

핀(323)에서의 선단부(323a)의 다른 가로 단면 형상의 예에 대하여, 도 5를 참조하여 설명한다. 도 5의 (A)에 나타낸 형상은, 4회 회전 대칭으로 한 십자형이다. 도 5의 (B)에 나타낸 형상은, 동일하게 4회 회전 대칭이지만, 도 5의 (A)에 나타낸 바와 같이 돌출부(323d)가 가로 단면 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 것이 아니고, 주위 방향으로 어긋나 연장되도록 한 변형 십자형이다. 도 5의 (C)에 나타낸 형상은, 돌출부(323d)가 큰 돌출부(323d1)와 작은 돌출부(323d2)로 구성된 형상이다. 큰 돌출부(323d1)와 작은 돌출부(323d2)의 각각은, 각각 3회 회전 대칭으로서, 각각이 교호적으로 배치되어 있다. 또한, 도 7에 나타낸 종래의 다이 피스(500)에서의 핀(503)은, 중공의 파이프형이다. 이것와 마찬가지로 핀(323)에 있어서도 중공으로 하거나, 선단부(323a)의 단면에 오목부를 형성해도 된다. 이와 같이, 선단부(323a)는 각종 가로 단면 형상으로 형성할 수 있다. 그리고, 본 실시형태의 핀(323)은 전술한 바와 같이 중실이며, 종래와 같이 중공은 아니기 때문에, 보다 단면이 작고, 강도가 큰 핀을 제작할 수 있다.

본 실시형태의 다이 피스(3)의 제조 방법으로서는, 각종 방법을 채용할 수 있다. 일례로서, 1개의 금속 덩어리로부터 머시닝 센터 등에 의한 미세 정밀 가공으로 압입측 피스(32)를 깎아내는 것을 들 수 있다. 이와 같이, 일반적인 공작 기계로, 가는 면을 형성할 수 있는 압출면용 다이스를 제조할 수 있다.

단, 본 실시형태의 다이 피스(3)는 작다. 그리고, 핀(323)이 압입측 피스(32)의 일부로서 일체로 성형되어 있다. 또한, 핀(323)의 제1 기부(323b)가 테이퍼형, 제2 기부(323c)가 원기둥형이며, 선단부(323a)가 「Y자형」이라는 비교적 복잡한 형상이다. 그러므로, 전체가 원기둥형인 경우 등의 단순한 형상과 비교하여 높은 공작 정밀도가 요구된다. 따라서, 가공에 사용하는 공작 기계는, 엔드밀 등의 절삭 공구의 위치 어긋남[백래시(backlash)]이 일어나지 않는, 리니어 모터 구동의 머시닝 센터를 사용하는 것이 바람직하다.

다이 피스(3)의 재질로서는, 절삭 가공에 의한 경우, 놋쇠, 스테인레스 합금 등의 각종 금속 재료를 사용할 수 있고, 수지 등, 금속 이외의 재질을 사용할 수도 있다. 본 실시형태에서는 놋쇠를 사용하고 있다. 또한, 절삭 가공 이외의 가공 수단을 채용하는 것도 가능하며, 예를 들면, 사출 성형, 소결(燒結) 등이 고려된다. 그 경우에는, 금속, 수지, 세라믹스 등을 사용할 수 있다. 또한, 압출측 피스(31)와 압입측 피스(32)가 상이한 재질이라도 되고, 또는 상이한 가공이 행해져 있어도 된다.

본 실시형태의 다이 피스(3)가 장착되는 다이스(300)로서는, 다양한 형상으로 할 수 있다. 일례를 도 6에 나타낸다. 이 다이스(300)는 원반형으로서, 도 6의 (A), (B)에 나타낸 바와 같이, 내주측에 17, 외주측에 25개의 관통공(301)이 주위 방향으로 일정 간격을 두고 형성되어 있다. 각 관통공(301)에 다이 피스(3)가 장착되어 있다. 면생지는, 도 6의 (C)에서의 우측으로부터 각 관통공(301) 및 다이 피스(3)를 지나고, 동 도면에 있어서의 좌측으로부터 면(1)으로서 인출된다. 그리고, 다이스(300)에는, 도 6의 (A)에 나타낸 바와 같이, 각 다이 피스(3)의 압출공(311)이 다이스(300)의 주위 방향 및 직경 방향을 따르도록 다이 피스(3)가 장착된다. 또한, 이 다이 피스(3)에서는, 롱 파스타에 한정되지 않고, 각종 압출면을 제조할 수 있다.

압입공(322)으로부터 다이 피스(3) 내에 압입된 면생지는, 공간(322a)을 통과하고, 그 후, 공간(311a)을 통과한다. 이로써, 핀(323)에 일치한 형상(이 예에서는 「Y자형」)의, 길이 방향으로 관통공(2)을 가지는 면(1)이 형성된다. 면(1)은, 다이 피스(3)의 1개당 4개가 형성된다.

다이 피스(3)로부터 압출된 면(1)의 가로 단면 형상을 도 1의 (A)에 나타낸다. 면(1)의 외주의 가로 단면 형상은 원형이다. 관통공(2)은, 면(1)의 가로 단면 중심에 형성된 공극부(21)와, 이 공극부(21)로부터 직경 외측 방향으로 연장되고(또는 방사상으로 연장되고), 또한 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 홈부(22)를 가진다. 이와 같이 복수의 홈부(22)를 가지는 것으로 함으로써, 삶거나 또는 열탕 복원 시에 홈부(22)에 열탕이 들어가므로, 면(1) 전체로 열탕이 침투하는 속도를 빠르게 할 수 있다. 그리고, 이 관통공(2)은, 예를 들면, 도 1의 (B)에 나타낸 바와 같이, 삶거나 또는 열탕 복원 시에서의 면(1)의 팽창에 의해 폐색 또는 축소된다. 도 1의 (A)에 나타낸 관통공(2)은, 핀(323)의 선단부(323a)의 가로 단면 형상에 대응하는 것이며, 홈부(22)가 3개소 형성된, 「Y자형」이다.

여기서, 본 발명의 다이 피스를 개발한 배경에 대하여 말해 둔다. 본원의 발명자들은, 스파게티 등, 직경 3㎜ 이하의 가는 면으로 이루어지는 새로운 구멍 형성 타입의 압출면을 개발하는 데 있어서, 삶는 시간이나 즉석면화한 경우의 열탕 복원 시간이 짧아지도록 한 관통공을 형성하고, 또한 이 관통공이, 압출면을 삶았을 때 또는 열탕 복원했을 때, 면이 열탕을 흡입하여 팽창함으로써, 섭취 시에는 거의 막히고, 마카로니나 부카티니와 같은 중심부에 구멍이 개방된 채인 것에 의한 특이한 식감으로 되지 않도록, 작은 관통공을 면에 형성하는 것을 발안(發案)했다.

이 경우, 면에 형성되는 관통공이 둥근 구멍에서는, 구멍의 내면의 표면적이 적고, 전술한 삶는 시간 및 열탕 복원 시간 단축의 효과가 높지 않은데다가, 구멍이 막히지 않는다. 그러므로, 형성하는 구멍의 형상을 중심으로부터 방사상으로 연장되는 홈을 구비한 형상으로 하는 것을 생각했다. 그러나, 도 7에 나타낸 바와 같은 압입측 피스(501)에 핀(503)을 끼워넣는 방식에서는, 전술한 바와 같이, 핀(503)의 이탈, 휨, 접힘 등의 문제가 있다. 또한, 전술한 바와 같이 면의 관통공을, 홈을 구비한 형상으로 하기 위해서는 핀(503)을 특수한 형상으로 하고, 또한 극히 가늘게 할 필요가 있다. 그러므로, 강도가 있는 핀(503)을 형성하는 것이 어려웠다.

이와 같은 배경으로 감안하여, 본 실시형태에서는, 다이 피스(3)의 핀(323)을 압입측 피스(32)의 일부로서 일체로 성형하였다. 그러므로, 본 실시형태의 다이 피스(3)에서는 핀(323)의 이탈이 발생하지 않는다. 그리고, 핀(323)의 기부[제1 기부(323b) 및 제2 기부(323c)]가 선단부(323a)보다 굵게(즉 테이퍼형으로) 형성되어 있고, 핀(323)이 가늘어도 강도가 있다. 따라서, 핀(323)의 휨이나 절곡이 쉽게 생기지 않는다. 그러므로, 전술한 바와 같은 형상의 관통공(2)을 구비한 가는 면(1)을 제조할 수 있다. 이와 같이 하여 제조된 면(1)은, 전술한 삶는 시간 및 열탕 복원 시간 단축의 효과를 가지고, 섭취 시의 식감을, 관통공이 형성되어 있지 않은 면과 손색이 없는 것으로 할 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이 핀(323)이 잘 구부러지거나 접히거나 하지 않기 때문에, 제조된 면에 불량이 쉽게 생기지 않는다. 따라서, 안전성(이물질 혼입 방지 등)의 면에서도 우수하다.

1: 면
1a: 함입 부분
2: 구멍, 탕통공
21: 공극부
22: 홈부
221: 홈부의 선단
3: 다이 피스
31: 압출측 피스
311: 압출공
32: 압입측 피스
322: 압입공
323: 핀
323a: 핀의 선단부
323b: 핀의 제1 기부
323c: 핀의 제2 기부
323d: 핀의 돌출부
323d'; 핀의 돌출부의 선단

Claims (18)

1. 길이 방향으로 관통하는 구멍을 가지는 압출면(押出麵)으로서,
   상기 구멍이, 삶거나 또는 열탕(熱湯) 복원 시에 폐색(閉塞) 또는 축소되고,
   면(麵)의 가로 단면(斷面)에서의 상기 구멍의 형상이, 상기 면의 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고, 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 홈부를 가지는,
   압출면.
2. 제1항에 있어서,
   상기 구멍이, 상기 구멍을 포함한 상기 면의 단면적(斷面的)에 대하여 2% ~ 15%의 면적을 차지하도록 형성된, 압출면.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 복수의 홈부의 선단이, 상기 면의 가로 단면의 중심으로부터 외주 에지까지의 거리의 30% ~ 70%의 위치에 달하고 있는, 압출면.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 홈부가, 3회 대칭 내지 8회 대칭 중 어느 하나의 회전 대칭으로 형성되어 있는, 압출면.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 면의 가로 단면에서의 상기 구멍의 형상이, 상기 복수의 홈부 중 인접하는 관계에 있는 홈부의 선단끼리의 사이에서, 상기 면의 가로 단면의 중심을 향해 들어간 함입(陷入) 부분을 가진 형상인, 압출면.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 복수의 홈부의 선단이 곡면으로 되어 있는, 압출면.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 면의 가로 단면 형상의 외형이 원형인, 압출면.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 압출면을 α화한 후, 건조시키는, 즉석면의 제조 방법.
9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 압출면을 α화시키지 않고 건조시키는, 건면(乾麵)의 제조 방법.
10. 길이 방향으로 관통공을 가지는 면을 제조하기 위한, 압출면용 다이 피스(die piece)로서,
    상기 다이 피스는, 압출측(押出側) 피스와 압입측(押入側) 피스를 구비하고,
    상기 압출측 피스는, 상기 면이 압출되어 형성되는 압출공(押出孔)을 가지고,
    상기 압입측 피스는, 면생지(麵生地)가 압입되는 압입공과, 상기 압출측 피스의 압출공에 선단부가 삽통(揷通)되는 핀을 가지고,
    상기 핀 중 선단부의 가로 단면 형상은, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되고, 또한 상기 가로 단면의 중심을 기준으로 하여 회전 대칭으로 형성된 복수의 돌출부를 가지는 형상인,
    압출면용 다이 피스.
11. 제10항에 있어서,
    상기 핀은, 기부(基部)가 선단부보다 굵게 형성되고, 상기 압입측 피스의 일부로서 일체로 성형된, 압출면용 다이 피스.
12. 길이 방향으로 관통공을 가지는 면을 제조하기 위한, 압출면용 다이 피스로서,
    상기 다이 피스는, 압출측 피스와 압입측 피스를 구비하고,
    상기 압출측 피스는, 상기 면이 압출되어 형성되는 압출공을 가지고,
    상기 압입측 피스는, 면생지가 압입되는 압입공과, 상기 압출측 피스의 압출공에 선단부가 삽통되는 핀을 가지고,
    상기 핀은, 기부가 선단부보다 굵게 형성되고, 상기 압입측 피스의 일부로서 일체로 성형된,
    압출면용 다이 피스.
13. 제12항에 있어서,
    상기 핀 중 선단부의 가로 단면 형상은, 상기 가로 단면의 중심으로부터 직경 외측 방향으로 연장되는 복수의 돌출부를 가지는 형상인, 압출면용 다이 피스.
14. 제10항, 제11항 또는 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 돌출부는, 상기 핀의 가로 단면 중심을 기준으로 하는 3회 대칭 내지 8회 대칭의 회전 대칭으로 형성되고,
    상기 핀은, 상기 복수의 돌출부 중 인접하는 돌출부끼리의 사이에, 상기 가로 단면 중심을 향해 들어간 함입부를 가지는, 압출면용 다이 피스.
15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출측 피스에 형성된 압출공은, 직경 1㎜ 내지 3㎜의 가로 단면이 원형의 관통공인, 압출면용 다이 피스.
16. 제10항, 제11항, 제13항 또는 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압출측 피스에 형성된 압출공은, 직경 1.5㎜ 내지 2㎜의 가로 단면이 원형의 관통공이며,
    상기 복수의 돌출부의 가로 단면 형상에서의 선단은, 상기 핀의 가로 단면 중심으로부터 0.5㎜ 이하의 거리에 있는, 압출면용 다이 피스.
17. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 기재된 압출면용 다이 피스의 제조 방법으로서,
    1개의 금속 덩어리로부터 머시닝 센터에서 상기 압입측 피스를 깎아내는, 압출면용 다이 피스의 제조 방법.
18. 제10항 내지 제16항 중 어느 한 항에 기재된 압출면용 다이 피스를 사용하여 면의 압출을 행하는, 압출면의 제조 방법.

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