KR20120106822A - 하프-쉘 부분품 제조 방법 및 장치 - Google Patents

하프-쉘 부분품 제조 방법 및 장치 Download PDF

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토마스 프레흐미크
콘스탄티노스 사브바스
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티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트
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Abstract

본 발명은 드로잉 펀치(1) 및 드로잉 다이(2)로 하프-쉘 부분품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 높은 치수 안정성의 하프-쉘 부분품을 신뢰할 수 있는 공정 및 비용 효율적으로 제조하기 위한 본 발명이 의도하는 목적은, 단일의 가공 단계에서 드로잉 펀치가 드로잉 다이 내로 전진되고, 판재 금속 블랭크는 적어도 하나의 베이스 섹션(4), 적어도 하나의 프레임 섹션(15) 및 선택 사항으로 플랜지 섹션(23')을 갖는 판재 금속 원재료 부분품으로 예비 성형되며, 드로잉 펀치로 예비 성형하는 동안 잉여 재료는 판재 금속 원재료 부분품의 베이스 섹션과 프레임 섹션 또는 선택 사항인 플랜지 섹션으로 도입되고, 판재 금속 원재료 부분품은 하프-쉘 부분품(3)을 형성하도록 마무리 성형되고 교정되는 것에 의해서 달성된다.

Description

하프-쉘 부분품 제조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HALF-SHELL PART}
본 발명은 드로잉 펀치 및 드로잉 다이를 사용하여 하프-쉘 부분품(half-shell part)을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 드로잉 펀치 및 드로잉 다이로 하프-쉘 부분품을 제조하기 위한 장치뿐만 아니라 상기 방법에 의해 제조될 수 있는 하프-쉘 부분품도 본 발명의 대상이다.
자동차 구조물에는, 일반적으로 구조 요소로서 폐쇄형 또는 개방형 중공 프로파일이 사용된다. 이 중공형 프로파일은 점차 하프-쉘 부분품으로 구성되고 있고, 그 단면 및 재료 두께는 특히 개별적인 적용에 적합하게 맞춰져야 한다.
하프-쉘 부분품을 제조하기 위하여, 일반적으로 판재 금속 블랭크를 디프 드로잉 한다. 디프 드로잉 하는 동안, 불가피하게 하프-쉘 부분품에 응력이 도입되는데, 이 응력은 마무리 성형 단계 후에 탄성 회복을 일으킨다. 그러나, 하프-쉘 부분품의 탄성 회복은, 예를 들어 밀폐형 중공 프로파일을 형성하기 위해 하프-쉘 부분품들을 용접하기 위한 다이에 하프-쉘 부분품을 정확하게 위치시키는 것을 어렵게 한다.
독일 특허공개공보 DE 10 2007 059 251 A1에는, 우선 제1 장치에서 판재 금속 블랭크로부터 판재 금속 원재료 부분품을 예비 성형하는 것이 제안되었는데, 원재료 부분품은 생산될 하프-쉘 부분품과 비교하여 초과한 잉여 재료를 베이스 섹션에 갖는다. 이 판재 금속 원재료 부분품은 추가적인 장치에서 하프-쉘 부분품으로 마무리 성형되는데, 베이스 섹션에 존재하는 잉여 재료는 판재 금속 원재료 부분품의 다른 섹션들로 변위 된다. 이러한 방식으로 탄성 회복의 양은 감소 될 수 있다. 그러나, 원하는 하프-쉘 부분품을 얻기 위해서는 두 개의 장치 및 두 개의 작업 단계가 필요하다.
또한 독일 특허공개공보 DE 198 53 130 A1에는, 볼록한 구조뿐만 아니라 오목한 구조가 모두 존재하는 하프-쉘 부분품의 부분적인 섹션이, 향상된 품질로 디프 드로잉 될 수 있는 방법이 공지되어 있다. 이를 위해 스프링 부하식 슬라이더가 드로잉 다이에 구비된다. 드로잉 펀치의 하강 이동시에 판재 금속 블랭크가 전체적으로 디프 드로잉 되기 전에, 먼저 판재 금속 블랭크는 드로잉 펀치와 슬라이더의 상응하는 표면 사이에서 관련 부분 섹션으로 성형 된다. 이 방식에서 잉여 재료는 특정 구역에서 억제되어야만 한다. 이 공지의 방법은 단지 하프-쉘 부분품의 부분적인 섹션의 형상 정밀도를 향상시킬 수 있다.
전술한 종래 기술을 감안하여 이루어진 본 발명의 목적은 높은 치수 안정성의 하프-쉘 부분품을 재현성 있는 공정 및 비용 측면에서 효율적으로 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 또한 폐쇄형 또는 개방형 중공 프로파일을 제조하는데 적은 수고 및 비용으로 조립될 수 있는 하프-쉘 부분품이 제공되어야 한다.
이러한 목적은 본 발명의 제1 관점의 교시에 따라 달성되는데, 공정과 관련하여, 하프-쉘 부분품을 제조하기 위해 드로잉 펀치와 드로잉 다이가 사용되고, 단일의 가공 단계에서 드로잉 펀치가 드로잉 다이 내로 전진하고, 판재 금속 블랭크는 적어도 하나의 베이스 섹션, 적어도 하나의 프레임 섹션 및 선택 사항으로 플랜지 섹션을 구비한 판재 금속 원재료 부분품으로 예비 성형 된다. 드로잉 펀치로 예비 성형되는 동안 잉여 재료(material excess)는 판재 금속 원재료 부분품의 베이스 섹션과 프레임 섹션 또는 선택 사항인 플랜지 섹션으로 도입되며, 판재 금속 원재료 부분품은 하프-쉘 부분품을 형성하도록 마무리 성형되고 교정된다.
예비 성형 및/또는 마무리 성형은 냉간 성형 단계 또는 열간 성형 단계로 실행될 수 있다. 열간 성형에서, 일반적으로 판재 금속 블랭크는 Ac1 이상, 바람직하게는 Ac3 이상의 온도로 가열되어 성형된다. 이와 관련하여, 오스테나이트 조직의 더욱더 양호한 성형 특성을 이용하고, 그 이후에 예를 들어 오스테나이트가 마르텐사이트 또는 다른 조직으로 변태하는 것에 의해서 경화될 수 있도록, 가열 성형 동안에 오스테나이트로의 조직 변태가 바람직하다.
플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품의 제조시에 베이스 섹션 및 프레임 섹션에는, 또는 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품의 제조시에 판재 금속 원재료 부분품의 선택 사항인 플랜지에는, 하프-쉘 부분품의 상응하는 구역에 있는 재료보다 더 많은 재료가 존재한다. 잉여 재료는 마무리 성형 및 교정 동안에 다른 섹션으로 변위될 수 있고 이러한 변위는 소성 영역에 있는 하프-쉘 부분품 전체에 압축 응력을 유발하며, 이러한 방식으로 디프 드로잉 후에 탄성 회복이 감소되거나 억제된다. 따라서, 본 발명에 따른 방법은 높은 치수 안정성, 즉 매우 낮은 허용 오차를 갖는 하프-쉘 부분품을 만든다.
첫번째 변경예의 방법에서, 드로잉 다이의 방향으로 돌출하여 위치될 수 있는 적어도 하나의 베이스 펀치 및 상응하는 베이스 펀치 수용기(receiver)를 포함하는 드로잉 펀치를 사용하는 것을 생각할 수 있다. 베이스 펀치가 돌출 위치에 배열되어 있으므로 , 판재 금속 원재료 부분품의 예비 성형 동안에 잉여 재료는 판재 금속 원재료 부분품의 베이스 섹션 및 프레임 섹션으로 또는 선택 사항인 플랜지 섹션으로 도입된다. 이와 같은 적어도 두 부분의 드로잉 펀치를 사용하므로, 예비 성형 동안에 잉여 재료는 재현가능한 방식의 공정에서 판재 금속 원재료 부분품으로 성형될 수 있다. 더욱더 돌출하도록 위치될 수 있는 베이스 펀치를 구비한 드로잉 펀치의 제조는 단지 약간의 수고를 필요로 하며 따라서 비용을 더욱더 낮춘다.
다른 변경예의 방법은, 베이스 펀치가 드로잉 다이와 맞닿은 판재 금속 원재료 부분품에 접촉하자마자 판재 금속 원재료 부분품이 베이스 펀치 수용기 내로 베이스 펀치를 전진시킴에 의해서 마무리 성형되고 교정되는 것을 생각할 수 있다. 판재 금속 원재료 부분품은 특히 단순한 방식으로 드로잉 다이 상의 베이스 펀치에 의해서 유지될 수 있으므로, 마무리 성형 및 교정시에 예비 성형된 판재 금속 원재료 부분품의 미끄러짐이 방지될 수 있다. 드로잉 다이와 맞닿은 판재 금속 원재료 부분품에 베이스 펀치가 위치하므로, 재료 유동은 성형 및 교정의 매우 이른 단계에서 목표하는 방식으로 더욱더 제어될 수 있고, 따라서 탄성 회복이 전혀 일어나지 않는 하프-쉘 부분품이 제조될 수 있다.
본 발명의 방법은, 또한 판재 금속 원재료 부분품이 단일의 가공 단계에서 트림 절단되는 방식으로 이루어질 수 있다. 단일의 가공 단계에서 높은 치수 안정성으로 트림 절단된 하프-쉘 부분품의 제조는, 한편으로 사이클 타임을 더욱더 낮출 수 있다. 다른 한편으로, 단일의 장치가 사용될 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 방법의 더욱더 높은 경제성이 달성된다.
바람직하게, 판재 금속 원재료 부분품은 드로잉 펀치에 배열된 절단 에지로 트림 절단된다. 이와 관련하여 절단 에지는 드로잉 펀치 자체에 형성될 수 있다. 대안으로, 또한 절단 에지를 포함하는 절단 플레이트가 드로잉 펀치에 고정되어, 또한 이동 가능하게 구비될 수 있다. 별개의 절단 플레이트를 사용함으로써, 예를 들어 절단 에지 및 드로잉 펀치의 나머지 구역은 마모의 정도가 상이하게 된다는 사실이 고려될 수 있다.
다른 변경예는, 드로잉 다이와 맞닿은 판재 금속 원재료 부분품에 베이스 펀치가 위치함과 동시에 절단 에지가 판재 금속 원재료 부분품과 접촉하게 되는 것을 생각할 수 있다. 따라서 예비 성형이 대체로 완료될 때 절단 에지가 한번에 판재 금속 원재료 부분품과 접촉하게 된다. 드로잉 다이 내로 또는 드로잉 다이에서 다시 밖으로 추가의 재료 유동은 절단 에지에 의해 억제된다. 예비 성형하는 동안 잉여 재료의 도입으로 인하여, 절단 에지는 여전히 인장 응력에 노출되어 있을 수 있는 판재 금속 원재료 부분품의 섹션과 추가적으로 접촉할 수 있으므로 판재 금속 원재료 부분품은 정확하게 정해진 지점에서 스크랩으로부터 분리될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 방법은 마무리 성형 및 교정 동안에 잉여 재료가 판재 금속 원재료 부분품으로부터 판재 금속 원재료 부분품의 프레임 섹션 및/또는 선택 사항인 플랜지 섹션으로 보내지는 것으로 이루어질 수 있다. 따라서 잉여 재료가 예비 성형 중에 도입되었던 구역 안에서 뿐만 아니라, 인접한 프레임 섹션 및/또는 선택 사항인 플랜지 섹션에서도 변위가 발생하므로 전체적으로 하프-쉘 부분품의 치수 안정성은 더욱 향상될 수 있다.
본 발명의 방법의 다른 개량에서 만약 판재 금속 부분품이 압축 표면을 사용하여 적어도 프레임 섹션에서, 바람직하게는 또한 베이스 섹션에서 압축된다면, 본 발명에서 제조되는 하프-쉘 부분품의 치수 안정성이 높아질 수 있다. 압축을 이용함으로써, 디프 드로잉에서 발생하는 바람직하지 않은 불균일한 응력과 팽창 분포가 겹쳐질 수 있고 의도적으로 정렬될 수 있으므로, 불균일한 응력과 팽창 분포가 원치않는 탄성 회복을 일으키지 않는다. 특히, 전체적인 단면 길이에 걸친 압축으로 인하여, 모든 섹션에서 매우 높은 치수 안정성을 갖는 하프-쉘 부분품이 제조될 수 있다.
절단 에지와 인접한 압축 표면은 바람직하게 이러한 목적을 위해 이용되므로, 동시에 판재 금속 원재료 부분품의 절단면은 압축 표면으로 매끄럽게 된다. 그 다음에 특히 만약 판재 금속 원재료 부분품의 프레임 섹션이 압축되는 것이면, 예를 들어 절단면과 바로 인접하지 않는 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품의 제조에서 절단 에지와 압축 표면은 서로 별개로 배열될 수 있다.
본 발명의 다른 변경예로서 판재 금속 블랭크가 적어도 예비 성형을 시작할 때 홀드 다운 장치(hold-down device)로 유지되는 것을 생각할 수 있다. 디프 드로잉 동안에 접힘부의 형성, 특히 박판 금속 블랭크에서 접힘부의 형성이 대체로 방지될 수 있다. 또한, 드로잉 다이 내로 재료의 유동은 홀드 장치에 의해 원하는 방식으로 조절될 수 있다.
본 발명의 방법의 추가적인 변경예에서 플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품이 생산된다. 플랜지가 없는 하프-쉘 부분품은 방해하거나 돌출된 섹션을 갖지 않는 밀폐형 중공 프로파일을 성형하기 위하여 아이 조인트(I-joint)로 결합될 수 있다. 또한 이 방식으로 무게의 저감이 달성될 수 있다.
대안으로, 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품이 또한 제조될 수 있다. 플랜지로, 하프-쉘 부분품은 예를 들어 평탄한 구조부에 간단하게 용접될 수 있도록 하는데 이용될 수 있는 평탄면이 만들어진다. 게다가, 플랜지는 다른 구조 요소에 하프-쉘 부분품을 결합시키기 위한 충분히 넓은 표면을 제공할 수 있다.
본 발명의 제2 관점의 교시에 따라, 전술한 본 발명의 목적은 드로잉 펀치, 드로잉 다이, 드로잉 다이 내로 드로잉 펀치를 전진시키기 위한 수단을 포함하는 장치에 의해 달성되었다. 판재 금속 블랭크는 드로잉 펀치와 드로잉 다이 사이에 위치될 수 있고 판재 금속 블랭크는 판재 금속 원재료 부분품을 형성하도록 드로잉 펀치로 예비 성형될 수 있으며, 드로잉 펀치는 판재 금속 원재료 부분품의 베이스 섹션과 프레임 섹션 또는 선택 사항인 플랜지 섹션으로 잉여 재료를 도입하기 위한 수단을 포함하며, 판재 금속 원재료 부분품은 하프-쉘 부분품을 형성하도록 마무리 성형 및 교정될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 장치는 판재 금속 블랭크를 단일의 가공 공구에서 높은 치수 안정성의 하프-쉘 부분품으로 성형할 수 있고, 이에 의해 상당한 비용 저감을 달성할 수 있다. 잉여 재료를 도입하기 위한 수단은 드로잉 펀치의 형상을 변경하는 장치의 범주에서 이용가능하게 만들어질 수 있다. 이러한 목적을 위해 예를 들어 압력 매질로 아치형으로 볼록하게 될 수 있는 멤브레인이 사용될 수 있다.
본 발명의 장치의 간단한 첫 번째 변경예는 드로잉 다이의 방향으로 돌출하도록 위치될 수 있는 베이스 펀치와 상응하는 베이스 펀치 수용기를 생각할 수 있으며, 잉여 재료는 예비 성형하는 동안 판재 금속 원재료 부분품 내로 도입될 수 있다. 이러한 드로잉 펀치의 제조는 비교적 간단하므로 이 장치는 매우 비용 효율적이다.
본 발명의 장치의 다른 변경예는 트림 절단을 위한 수단, 특히 드로잉 펀치에 배열된 적어도 하나의 절단 에지를 제공하는 것을 생각할 수 있다. 이 변경예는 또한 동일한 장치를 사용하여 트림 절단을 할 수 있으므로 더욱더 비용면에서 유리하고 시간 저감이 달성될 수 있다.
게다가 이 장치는 드로잉 다이가 드로잉 펀치의 절단 에지와 관련한 간극(clearance)을 갖도록 구성될 수 있다. 판재 금속 원재료 부분품을 트림 절단할 때 스크랩이 간극 내로 변위될 수 있으므로 특히 매끄러운 절단면이 얻어질 수 있다.
본 발명의 장치의 다른 변경예에 따라, 만약 간극의 깊이가 성형할 판재 금속 블랭크의 두께와 적어도 일치하면, 스크랩이 들러붙거나 들어가는 것이 방지될 수 있고 본 발명에 따른 방법은 더욱더 신뢰할 수 있는 공정 방식으로 실행될 수 있다.
드로잉 다이가 유입 외형부(in-flow contour), 예를 들어 유입 곡선부를 갖는 장치의 개량은 드로잉 다이 내로 재료 유입을 용이하게 한다. 또한 유입 외형부는 변위 중에 유입 외형부가 절단 에지의 자체 중심 맞춤(self-centering)을 일으키는 장점을 갖는다. 이와 관련하여 바람직하게는 유입 곡선부가 간극과 연결된다.
본 발명의 장치의 다른 변경예는, 드로잉 펀치가 드로잉 다이 내로 완전히 전진된 위치에서 절단 에지는 드로잉 다이에, 특히 간극에 배열된 카운터 절단 에지(counter-cutting edge)로부터 디프 드로잉 방향으로 이격되어 있거나 또는 동일한 높이에 배열되는 것을 생각할 수 있다.
판재 금속 원재료 부분품의 압력 부하가 상당히 방지된다면, 간극의 카운터 절단 에지는 또한 드로잉 펀치의 절단 에지와 동일한 높이에 배열될 수 있다.
절단 에지와 비교되는 방식으로, 카운터 절단 에지가 드로잉 다이 자체에 또는 드로잉 다이에 고정되거나 선택 사항으로 이동가능하게 고정되는 카운터 절단 플레이트에 형성될 수 있다.
디프 드로잉 방향으로 절단 에지가 이격되어 있기 때문에, 마무리 성형 및 교정 동안 드로잉 펀치와 드로잉 다이 사이의 공간에 배치된 판재 금속 원재료 부분품은 압력 부하를 받으므로 판재 금속 원재료 부분품은 압축된다. 드로잉 공정 후에 존재하는 바람직하지 않은 불균일한 응력 및 팽창 분포는 이러한 방식으로 겹쳐지고 하프-쉘 부분품의 원치않는 탄성 회복을 억제하는 새롭게 정렬된 응력으로 변환될 수 있다. 즉, 치수 안정성이 향상될 수 있다. 전체 단면에 걸쳐 실행되는 압축은 하프-쉘 부분품의 전체 단면에서 탄성 유동을 일으키는 응력 상태를 초래한다.
본 발명의 다른 변경은 절단 에지와 인접한 드로잉 펀치의 압축 표면을 제공한다. 이 방식에서 판재 금속 원재료 부분품은 또한 절단면에서 의도적으로 압축될 수 있고, 이에 의해 특히 매끄러운 절단면이 얻어질 수 있다.
디프 드로잉 동안 판재 금속 원재료 부분품의 프레임 섹션 및/또는 베이스 섹션을 형성하는 판재 금속 블랭크의 섹션은 카운터 절단 에지와 접촉할 수 있다. 그럼에도 불구하고 만족스러운 재료 유동을 얻기 위하여, 다른 변경예에서 카운터 절단 에지는 둥글게 될 수 있다.
본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법으로, 벽 두께(W)를 갖는 하프-쉘 부분품이 제조될 수 있고 하프-쉘 부분품의 절단면의 매끄러운 절단 비율은 벽 두께(W)의 적어도 1/3이다. 이러한 하프-쉘 부분품은 특히 양호한 절단면에서 아이 조인트로 다른 구조 부품에 용접될 수 있다.
본 발명의 장치의 다른 유리한 특성들은 본 발명에 따른 방법의 설명에서 알 수 있다.
예시적인 실시예를 도시한 도면을 참조하여 이제 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1a 내지 1c는 본 발명에 따른 제1 실시예의 장치를 여러 상태에서 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 장치로 제조될 수 있는 하프-쉘 부분품의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 3은 종래 기술의 하프-쉘 부분품의 절단 에지와 비교한, 도 2에 도시된 하프-쉘 부분품의 절단 에지의 단면도이다.
도 4a 내지 4e는 본 발명에 따른 제2 실시예의 장치를 여러 상태에서 도시한 단면도이다.
도 5a 내지 5c는 본 발명에 따른 제3 실시예의 장치를 여러 상태에서 도시한 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 장치로 제조될 수 있는 하프-쉘 부분품의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 7a 내지 7c는 본 발명에 따른 제4 실시예의 장치를 여러 상태에서 도시한 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 장치로 제조될 수 있는 하프-쉘 부분품의 예시적인 실시예의 사시도이다.
도 1에 도시된 장치는 전진 수단(도시 생략)에 의해 드로잉 다이(2) 내로 전진될 수 있는 드로잉 펀치(1)를 포함하며, 판재 금속 블랭크(17)로부터 먼저 판재 금속 원재료 부분품(5)을 제조하고 그 다음에 상기 판재 금속 원재료 부분품(5)으로부터 하프-쉘 부분품(3)을 제조하기 위하여 도 1a 내지 1c에 각각 도시된 위치로 드로잉 펀치가 보내질 수 있다.
드로잉 펀치(1)는 판재 금속 원재료 부분품(5)의 베이스 섹션(4)으로 잉여 재료를 도입하기 위한 수단을 갖는다. 드로잉 펀치의 형상은 베이스 펀치 수용기(7)에 변위 가능하게 배열되는 베이스 펀치(6)에 의해 변화될 수 있다. 드로잉 다이(2)와 마주하는 베이스 펀치(6)의 에지(8, 9)는 둥글게 되어 있으므로, 판재 금속 원재료 부분품(5)의 베이스 섹션(6)에 급격한 굴곡부(kinks)가 형성될 요인을 감소시킬 수 있다.
또한 드로잉 펀치(1)에는 절단 에지(10) 및 절단 에지에 바로 인접한 압축 표면(11)이 형성된다. 이와 관련하여 압축 표면(11)은 디프 드로잉 방향, 즉 드로잉 펀치(1)가 드로잉 다이(2) 내로 전진하는 방향과 실질적으로 수직으로 정렬된다.
드로잉 다이(2)는 제조할 하프-쉘 부분품(3)의 프레임 섹션(15)을 성형하는 드로잉 다이 프레임 섹션(16)으로 단계적으로 변형되는 유입 곡선부(13)를 구비한 간극(12)을 가지고 있고, 이에 의해 카운터 절단 에지(14)가 형성된다. 간극(12)은 충분히 넓은 동시에 깊으므로, 디프 드로잉 시에 판재 금속 블랭크(17)는 카운터 절단 에지(14)에 의해 방해를 받지 않는다.
먼저 판재 금속 블랭크(17)는 도 1a에 도시된 상태에 해당하는, 드로잉 펀치(1)와 드로잉 다이(2) 사이에 배열된다. 이와 동시에 두께(P)를 갖는 판재 금속 블랭크(17)는 홀드 다운 장치(18)로 드로잉 다이(2)에 유지된다. 베이스 펀치(6)는 드로잉 다이(2)의 방향에서 돌출한 위치에 배치되고 판재 금속 블랭크(17)와 접촉한다.
기계식, 공압식 또는 유압식이 될 수 있는 전진 수단(도시 생략)에 의해, 드로잉 펀치(1)와 드로잉 다이(2)는 도 1b에 도시된 위치로 보내진다. 판재 금속 블랭크(17)는 프레임 섹션(15)과 베이스 섹션(4)을 갖는 판재 금속 원재료 부분품(5)으로 예비 성형된다. 잠금 수단(도시 생략)에 의해 베이스 펀치(6)는 전술한 위치에 고정된다. 그러나, 예를 들어 유압 또는 공압 실린더, 또는 스프링에 의해 예비 성형 동안에 돌출 위치에 베이스 펀치(6)를 유지하는 것도 생각할 수 있다.
판재 금속 블랭크(17)는 홀드 다운 장치(18)에 의해 드로잉 다이(2)에 유지되므로, 한편으로 재료는 밑으로 드로잉 될 수 있고 다른 한편으로 판재 금속 블랭크(17)가 아치형으로 가공되며 이와 관련하여 접힘부의 형성이 방지된다.
돌출한 베이스 펀치(6)에 의해 원하는 형상의 베이스로 처짐(sagging)이 달성된다. 즉, 판재 금속 원재료 부분품(5)의 베이스 섹션(4)으로 잉여 재료가 도입된다. 유입 곡선부(13)의 구역에서 판재 금속 원재료 부분품(5)은 간극(12)과 맞닿는다. 베이스 펀치(6)는 드로잉 다이(2)와 맞닿은 판재 금속 원재료 부분품(5) 상의 도 1b에 도시된 위치에 놓인다. 동시에 드로잉 펀치(1)의 절단 에지(10)는 판재 금속 원재료 부분품(5)과 접촉한다.
이 위치에서 베이스 펀치(6)의 잠금 수단이 이제 해제되므로, 드로잉 펀치(1)가 드로잉 다이(2) 내로 더욱 진행할 때 베이스 펀치(6)는 베이스 펀치 수용기(7) 내로 변위된다. 베이스 펀치가 유압 또는 공압 실린더 또는 스프링에 의해 돌출 위치에 유지되는 경우에, 전진 수단은 실린더 또는 스프링에 의해 발휘된 힘을 충분히 극복한다.
드로잉 펀치(1)와 드로잉 다이(2)가 정확히 규정된 지점에 가까이 도달할 때, 절단 에지(10)에 의해 판재 금속 원재료 부분품(5)에 국부적인 응력이 발생되므로 균열이 형성되고 판재 금속 원재료 부분품의 트림 절단이 일어난다. 동시에 스크랩(19), 즉 판재 금속 블랭크(17)의 사용되지 않는 재료는 드로잉 다이(2)의 간극(12) 내로 변위된다.
화살표로 나타낸 바와 같이, 예비 성형에서 발생된 잉여 재료는 베이스 섹션(4) 및 프레임 섹션(15)으로부터 모든 판재 금속 원재료 부분품(5)에 보내진다. 따라서, 판재 금속 블랭크(17)의 디프 드로잉으로 인한 프레임 섹션의 응력은 바람직하게 정렬된다. 그러므로 본 발명의 장치로 제조된 하프-쉘 부분품의 탄성 회복은 어느 경우에서나 극히 적으며 하프-쉘 부분품의 치수 안정성이 향상된다.
도 1c에 도시된 위치에서 드로잉 펀치(1)는 드로잉 다이 내로 완전히 전진되어 하사점(lower dead point)에 위치한다. 따라서, 드로잉 펀치(1)와 드로잉 다이(2)는 기본적으로 제조할 하프-쉘 부분품의 역상(negative image)인 내부 및 외부 외형을 형성한다.
이와 관련하여 드로잉 펀치(1)의 절단 에지(10)는 드로잉 다이(2)와 결합된 카운터 절단 에지(14)로부터 이격된 디프 드로잉 방향으로 배열된다. 이 방식에서 프레임 섹션(15)은 마무리 성형 및 교정 과정에서 압축될 수 있다. 이것은 특히 상대적으로 매끄러운 절단면(20)을 갖는, 도 2에 도시된 마무리 성형된 플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품(3)의 높은 치수 안정성에 기여한다.
도 3a에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 하프-쉘 부분품(3)의 벽 두께(W)와 관련한 절단면(20)의 매끄러운 절단 비율은 종래 기술(도 3b)의 하프-쉘 부분품과 대비되는 1/3 이상이다. 결과적으로, 도시된 하프-쉘 부분품(3)은 다른 구조 요소에 특히 간단한 방식으로 용접될 수 있고, 특히 폐쇄형 중공 쉘 프로파일을 형성하기 위하여 본 발명의 장치로 제조된 하프-쉘 부분품에 아이 조인트로 용접될 수 있다.
도 4는 플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품(3')을 제조하기 위한 장치의 변형예의 단면도를 도시한다. 마찬가지로 이 장치는 베이스 펀치(6')를 구비한 드로잉 펀치(1')와 드로잉 다이(2')를 포함한다. 그러나 간극(12')은 계단식이 아니며, 경사면(21')을 갖고 드로잉 다이 프레임 섹션(6')으로 천이 된다.
계단식으로 천이되는 것과 비교하여 경사면(21')은, 둔각의 카운터 절단 에지(14')가 형성되는 장점을 갖는다. 이에 의해 마모가 감소될 수 있다. 또한, 더욱 간단하게 만들어질 수 있다. 한편, 계단식 천이는 트림 절단 중에 변위되는 스크랩에 대한 낮은 저항을 제공하며 장치에 스크랩이 막히는 위험성을 감소시킨다. 게다가, 경사면(21')은 트림 절단 중에 절단 에지(10')의 자체 중심 맞춤이 이루어지게 한다.
도 1에 도시된 장치에서와 같이, 드로잉 다이(2') 내로 완전히 전진된 드로잉 펀치(1')의 위치에서 절단 에지(10')는 카운터 절단 에지(14')보다 드로잉 방향으로 더욱 깊은 위치에 배치된다(도 4e 참조). 결국, 도 4에 도시된 장치에서 하프-쉘 부분품(3')의 모든 단면은 압축되고 소성 상태로 변환된다.
경사면을 갖는 간극 뿐만 아니라 계단 형상의 간극이 절단 에지 및 카운터 절단 에지의 배열과 조합될 수 있는데, 드로잉 다이 내로 완전히 전진된 드로잉 펀치의 위치에서 절단 에지 및 카운터 절단 에지는 적어도 동일한 높이에 있다.
판재 금속 블랭크(17')로부터 판재 금속 원재료 부분품(5')을 거쳐서 하프-쉘 부분품(3')으로 성형하는 절차의 순서와 관련해서는, 도 1에 대해 설명한 것을 참조한다.
마지막으로, 도 5는 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품(3')이 제조될 수 있는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시한다. 전술한 장치와 상응하게, 도 5에 도시된 장치도 마찬가지로 베이스 펀치(6'')를 구비한 드로잉 펀치(1'')를 포함하는데, 이 장치는 플랜지 형성 펀치(33'')를 추가적으로 포함한다.
드로잉 다이(2'')는 판재 금속 원재료 부분품(5'')의 베이스 섹션(4'')을 형성하는 드로잉 다이 베이스 섹션(22''), 판재 금속 원재료 부분품(5'')의 프레임 섹션(14'')을 형성하는 드로잉 다이 프레임 섹션(16''), 및 판재 금속 원재료 부분품(5'')의 플랜지 섹션(23'')을 형성하는 드로잉 다이 플랜지 섹션(24'')을 포함한다. 이와 관련하여 드로잉 다이 플랜지 섹션(24'')에서 드로잉 다이 프레임 섹션(16'')으로의 천이부(25'')는 유입 곡선부 및 드로잉 반경을 갖는다.
상응하는 방식으로 베이스 펀치(6'')는 베이스 섹션(26''), 베이스 펀치 프레임 섹션(27'')을 포함하며, 플랜지 형성 펀치(33'')는 절단 에지(10'')를 구비한 플랜지 형성 펀치 섹션(28'')을 포함한다. 확대 도시된 경사면(21'')은 드로잉 다이(2'')의 측면에서 절단 에지(10'')와 결합되고 절단 에지(10'')의 자체 중심 맞춤을 가능하게 한다.
플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품(3'')을 제조하기 위하여, 먼저 판재 금속 블랭크(17'')는 도 5a에 도시된 바와 같이 드로잉 펀치(1'')와 드로잉 다이(2'') 사이에 배열된다. 다음에 드로잉 펀치(1'')의 베이스 펀치(6'')가 드로잉 다이(2'')의 방향으로 돌출한 위치에 놓인다. 판재 금속 블랭크(17'')는 드로잉 다이 플랜지 섹션(24'') 외부의 홀드 다운 장치(18'')에 의해 드로잉 다이(2'') 상에 유지된다. 이와 동시에, 홀드 다운 장치(18'')에 의해 판재 금속 블랭크(17'')에 대하여 유지되는 드로잉 다이(2'')의 카운터 유지 섹션(30'')은 드로잉 다이 플랜지 섹션(24'')에 비해 드로잉 다이 베이스 섹션(22'')으로부터 더욱더 떨어져 있다.
드로잉 펀치(1'')를 드로잉 다이(2'') 내로 전진시킴으로써, 판재 금속 원재료 부분품(5'')이 먼저 형성되고, 잉여 재료가 판재 금속 원재료 부분품(5'')의 플랜지 섹션(23'')에서 만들어진다(도 5b 참조). 드로잉 펀치 플랜지 섹션(24'') 및 카운터 유지 섹션(30'')의 변위 평면들로 인하여, 판재 금속 블랭크가 드로잉 가공될 때 판재 금속 원재료 부분품(5'')의 플랜지 섹션(23'')은 볼록한 굽힘뿐만 아니라 오목한 굽힘을 받게 된다.
판재 금속 원재료 부분품(5'') 상의 베이스 펀치(6'')가 드로잉 다이 베이스 섹션(22'')에 대하여 맞닿게 변위 하는 것과 동시에, 절단 에지(10'')는 판재 금속 원재료 부분품(5'')과 접촉한다.
판재 금속 원재료 부분품(5'') 상에 베이스 펀치(6'')의 배치 후에, 플랜지 형성 펀치(33'')만이 여전히 드로잉 다이(2'')의 방향으로 이동하며, 판재 금속 원재료 부분품(5'')은 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품(3'')을 형성하도록 절단 에지(10'')로 트림 절단되고 마무리 성형 및 교정된다.
도 5c에 도시된 바와 같이 드로잉 펀치(1'')가 드로잉 다이(2'') 내로 완전히 전진된 위치에서, 플랜지 형성 펀치 섹션(28'')은 드로잉 펀치 플랜지 섹션(24'')의 오프셋 외형으로 형성되는 것을 알 수 있다. 이 오프셋은 판재 금속 블랭크(17'')의 두께(P'')을 가지므로, 플랜지 섹션(23'')의 잉여 재료에 의해 압축된다. 드로잉 펀치 베이스 섹션(26'')과 드로잉 다이 베이스 섹션(22'') 사이의 오프셋은 판재 금속 블랭크(17'')의 두께와 상응한다. 드로잉 다이 프레임 섹션(16'')과 드로잉 펀치 프레임 섹션(27'') 사이에서, 오프셋은 마무리 성형 및 교정 중에 판재 금속 원재료 부분품(5'')의 상이한 섹션 간의 재료 유동을 허용하도록 도 5a 내지 5c에 도시되지 않은 드로잉 간격만큼 증가된다.
따라서 높은 치수 안정성의 트림 절단된 하프-쉘 부분품(3'')이 예를 들어 본 발명의 장치로 제조될 수 있고, 이 트림 절단된 하프-쉘 부분품은 도 6에 사시도로 도시되어 있다.
도 7은 본 발명에 따른 장치의 변경예를 도시하며, 이 장치로 도 8에 사시도로 도시된 바와 같은 다른 형상의 플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품(3''')이 제조될 수 있다.
도 5a 내지 5c에 도시된 장치와 비교하여 상이한 것은 플랜지 형성 펀치(33''')가 측면에 절단 에지(10''')를 구비한 오목부를 갖는 것이며, 판재 금속 원재료 부분품(5''')의 트림 절단 후에 장치의 추가적인 전진으로 인하여, 판재 금속 원재료 부분품(5''')의 단부 섹션이 오목부로 전환된다. 플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품(3''')이 마무리 성형 및 교정된다.
압축으로 인하여 모든 단면이 소성 상태로 변환되고 이에 의해 응력이 목표하는 방식으로 정렬될 수 있다는 사실에 의해, 플랜지를 구비하지 않는 또는 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품(3, 3', 3'', 3''')의 높은 치수 안정성은 향상된다.

Claims (19)

  1. 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')와 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')로 하프-쉘 부분품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 단일의 가공 단계에서 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')는 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''') 내로 전진되고, 판재 금속 블랭크(17, 17', 17'', 17''')는 적어도 하나의 베이스 섹션(4, 4', 4'', 4'''), 적어도 하나의 프레임 섹션(15, 15', 15'', 15''') 및 선택 사항인 플랜지 섹션(23'', 23''')을 구비한 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')으로 예비 성형되고, 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')로 예비 성형하는 동안 잉여 재료는 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')의 베이스 섹션(4, 4', 4'', 4''')과 프레임 섹션(15, 15', 15'', 15''') 또는 선택 사항인 플랜지 섹션(23'') 내로 도입되며, 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')은 하프-쉘 부분품(3, 3', 3'', 3''')을 형성하도록 마무리 성형되고 교정되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')의 방향으로 돌출하여 위치될 수 있는 적어도 하나의 베이스 펀치(6, 6', 6'', 6''')를 포함하는 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')가 사용되며, 베이스 펀치(6, 6', 6'', 6''')가 돌출 위치에 배열된 상태에서 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')의 예비 성형 중에 잉여 재료는 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')의 베이스 섹션(4, 4', 4'', 4''')과 프레임 섹션(15, 15', 15'', 15''') 및/또는 선택 사항인 플랜지 섹션(23'', 23''') 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    베이스 펀치(6, 6', 6'', 6''')가 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')와 맞닿은 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''') 상에 놓여지면 곧 베이스 펀치(6, 6', 6'', 6''')를 베이스 펀치 수용기(7, 7', 7'', 7''') 내로 전진시킴으로써, 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')이 마무리 성형되고 교정되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')은 바람직하게는 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')에 배열된 절단 에지(10, 10', 10'', 10''')를 사용하여 단일의 가공 단계에서 트림 절단되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스 펀치(6, 6', 6'', 6''')가 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')와 맞닿은 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''') 상에 놓여질 때 동시에, 절단 에지(10, 10', 10'', 10''')가 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    마무리 성형 및 교정하는 동안 잉여 재료는 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')으로부터 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')의 프레임 섹션(15, 15', 15'', 15''')으로 보내지는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')은 압축 표면(11, 11'', 11''')을 사용하여, 특히 절단 에지(10)에 대하여 맞닿는 압축 표면(11)을 사용하여 적어도 프레임 섹션(15, 15'', 15''')에서 바람직하게는 또한 베이스 섹션(4, 4'', 4''')에서 압축되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    판재 금속 블랭크(17, 17', 17'', 17''')는 적어도 예비 성형을 개시할 때 홀드 다운 장치(18, 18', 18'', 18''')로 유지되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    플랜지를 구비하지 않는 하프-쉘 부분품(3, 3', 3''') 또는 플랜지를 구비한 하프-쉘 부분품(3'')은 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')으로 제조되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 방법.
  10. 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')와 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')를 사용하여 제1항 내지 제9항에 따른 방법으로 하프-쉘 부분품을 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')를 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''') 내로 전진시키기 위한 수단을 포함하고, 판재 금속 블랭크(17, 17', 17'', 17''')는 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')와 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''') 사이에 위치될 수 있고, 판재 금속 블랭크는 드로잉 펀치를 사용하여 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')으로 예비 성형될 수 있고, 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')는 잉여 재료를 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')의 베이스 섹션(4, 4', 4'', 4''')과 프레임 섹션(15, 15', 15'', 15''') 또는 선택 사항인 플랜지 섹션(23'') 내로 도입하기 위한 수단을 포함하며, 판재 금속 원재료 부분품(5, 5', 5'', 5''')은 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')를 사용하여 하프-쉘 부분품(3, 3', 3'', 3''')을 형성하도록 마무리 성형되고 교정되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')는 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')의 방향으로 돌출하여 위치될 수 있는 적어도 하나의 베이스 펀치(6, 6', 6'', 6''')를 포함하고, 선택 사항으로 대응하는 베이스 펀치 수용기(7, 7', 7'', 7''')를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    트림 절단하기 위한 수단, 특히 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')에 배열된 적어도 하나의 절단 에지(10, 10', 10'', 10''')가 구비된 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')는 드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')의 절단 에지(10, 10', 10'', 10''')와 관련한 적어도 하나의 간극(12, 12', 12'', 12''')을 갖는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    간극(12, 12', 12'', 12''')의 깊이(T, T', T'', T''')는 성형할 판재 금속 블랭크(17, 17', 17'', 17''')의 판재 금속 블랭크 두께(P, P', P'', P''')와 적어도 상응하는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서,
    드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')는 유입 곡선부, 특히 간극에 배열된 유입 곡선부(13, 13', 13'', 13''')를 갖는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    드로잉 펀치가 드로잉 다이 내로 완전히 전진된 위치에서 절단 에지(10, 10', 10'', 10''')는 드로잉 다이(2, 2', 2'', 2''')에, 특히 간극(12, 12', 12'', 12''')에 배열된 카운터 절단 에지(14, 14', 14'', 14''')로부터 디프 드로잉 방향으로 이격되어 배열되거나 또는 적어도 카운터 절단 에지(14')와 동일한 높이에 배열되는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    카운터 절단 에지(14, 14', 14'', 14''')는 둥글게 형성된 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  18. 제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    드로잉 펀치(1, 1', 1'', 1''')는 압축 표면(11, 11'', 11'''), 특히 절단 에지(10)에 바로 인접한 압축 표면(11)을 포함하는 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품 제조 장치.
  19. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해서, 특히 제13항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 장치를 사용하여 제조된 하프-쉘 부분품에 있어서, 하프-쉘 부분품은 벽 두께(W)를 가지며, 하프-쉘 부분품(3, 3'', 3''')의 절단면(20, 20'', 20''')의 매끄러운 절단 비율은 벽 두께(W)의 적어도 1/3인 것을 특징으로 하는 하프-쉘 부분품.
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