KR101260484B1 - 중공 부재의 코어리스 성형을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플레이트(5)로부터 중공 부재를 성형하기 위한 방법에 관한 것인데, 상기 플레이트는, 원하는 단면 형상을 가지고 있으며 서로에 대해서 배치될 수 있는 두 개의 반 형판(3, 4) 사이에 배치될 수 있고, 상기 플레이트는 상기 반 형판들이 폐쇄됨으로써 슬롯을 구비한 중공 부재로 성형된다. 또한, 본 발명은 서로에 대하여 이동가능하게 배열된 두 반 형판을 구비하고 또한 베이스 플레이트(2)도 구비할 수 있는 중공 부재를 성형하기 위한 장치에 관한 것인데, 상기 반 형판들은 성형될 중공 부재의 원하는 단면 형상을 구비하고 있다. 이와 같은 성형은 코어리스 반 형판들에 의하여 수행되며, 슬롯 중공 부재의 성형을 위하여 형판이 폐쇄되는 중에 플레이트의 에지(6, 7)들이 전방 활주가 방지된다.
중공 부재 성형, 블랭크, 반 형판, 캐비티

Description

중공 부재의 코어리스 성형을 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR THE CORELESS FORMING OF HOLLOW PROFILES}
본 발명은 블랭크(blank)로부터 중공 부재를 성형하는 방법에 관한 것이며, 상기 블랭크는, 원하는 단면 형상을 가지고 서로에 대하여 이동 가능한 두 개의 반 형판(die half) 사이에 도입되며, 또한 상기 블랭크는 상기 반 형판을 폐쇄시킴으로써 슬롯이 있는 중공 부재로 성형되며, 또한 본 발명은 중공 부재를 성형하는 장치에 관한 것인데, 상기 장치는, 서로에 대하여 이동가능하게 배치된 두 개의 반 형판과 선택적으로 베이스 플레이트를 구비하고, 상기 반 형판들은 성형될 중공 부재의 원하는 단면 형상을 가지고 있다.
자동차 산업에서는, 소위 공간 프레임 구조체에서 강도와 중량으로 인해 요구되는 요건을 충족하기 위하여 더욱 복잡해지는 중공 부재가 사용되고 있다. 하중에 견딜 수 있게 설계된 폐쇄된 중공 부재로 직선 비드 용접 파이프를 성형하는 것뿐만 아니라, 중공 부재를 성형하기 위한 여러 방법이 종래 기술로부터 알려져 있다. 본 출원인의 독일 공개 특허 공보 제198 27 798호로부터 알려진 "압연" 방법은 하중에 견딜 수 있는 중공 부재를 아주 유연하면서도 경제적으로 생산할 수 있게 한다. 본 방법에서는, 블랭크가 그 종방향 에지들 각각에 의해서 서로 가로 방향으로 반대쪽에 있는 성형 도구의 반구의 반원기둥형 성형 갭 내로 도입되고, 상기 성형 도구의 상기 성형 갭으로부터 나온 종방향 에지들은 함께 용접되어 슬롯이 있는 챔버로 성형된다. 용접 중에, 종방향 에지는 성형 도구의 반구들에 의해서 제 위치에 유지된다. 이러한 방법의 한 문제점은 갭을 형성하는 도구, 즉 내부 맨드럴 또는 이분형 내부 맨드럴(internal mandrel halves)을 구비한 도구가 상응하게 복잡한 구조를 가지며 따라서 상대적으로 높은 투자 비용을 수반한다는 점이다. 더욱이, 반 형판들 또는 이분형 맨드럴의 표면은 이들이 블랭크에 대해서 이동하기 때문에 지속적으로 손상된다. 그리고 표면 결함은 연속 공정에서 또 다른 문제점, 예를 들어 성형 갭에서 판금 블랭크의 정체를 야기한다.
이 뿐만 아니라, 독일 특허 제966 111호는 대직경 파이프를 형성하기 위하여 판금 스트립을 둥글게 구부리기 위한 장치를 개시하고 있는데, 상기 장치는 시작 지점에서 그 하부 에지로 판금 스트립의 종방향 부분을 그 전체 길이에 걸쳐서 둘러싸고, 교차 시에 판금 스트립을 파이프로 둥글게 구부리는 반원형 횡단면을 가지는 두 개의 수직 대향 코어리스 치크 플레이트(coreless cheek plate)로 구성된다. 이러한 성형 공정 중에, 판금 스트립은 클램핑 장치에 의해서 중심 종축을 따라 단단히 클램핑된다. 그러나 내부 맨드럴 없이 판금 스트립을 파이프로 둥글게 구부리는 공지의 공정에서는, 용접에 필요한 성형된 금속 판재의 서로 대향하는 종방향 에지들의 맞댐 이음이 일정한 용접 심(weld seam)을 얻는 것을 보장하지 않아서, 중공 부재의 신뢰할 수 있는 직선 비드 용접이 보장되지 않는다. 또한, 이러한 방식으로 생산된 파이프는 추가의 보정 절차를 거쳐야만 한다.
이를 기초로 해서, 본 발명의 목적은 제조 비용이 저렴하고 높은 공정상 신뢰성으로 중공 부재를 블랭크로부터 성형할 수 있는 일반적인 방법 및 일반적인 장치를 제공하는 것인데, 필요하다면 중공 부재는 무결점 직선 비드 용접될 수 있다.
본 발명의 제1 교시에 따르면, 중공 부재를 성형하기 위한 일반적인 방법의 상기 목적은 성형 공정이 코어리스 반 형판에 의해 수행되고 블랭크의 에지들이 슬롯 중공 부재를 성형하기 위하여 형판의 폐쇄 이동 중에 전방 활주가 방지된다는 점에서 달성된다. 용이하게 성형될 수 있는 모든 금속, 특히 강재 또는 강재 합금이 블랭크 재료로서 고려된다.
놀랍게도, 결과적으로 형성된 슬롯 중공 부재의 품질과 관계없이 형판 코어(die core)와 외측 반 형판에 의해 형성된 성형 갭(form gap)에서 성형되는 블랭크의 성형 공정을 없애는 것이 가능하다는 것이 밝혀졌다. 반 형판에서 성형될 중공 부재의 휨축 또는 종축에 평행한 에지 또는 블랭크의 에지가 전방으로 활주 운동하는 것이 처음에 방지되기 때문에, 블랭크는 반 형판의 폐쇄 이동이 계속됨에 따라 외연 방향으로 가압된다. 외측 반 형판에 기댐으로써 블랭크가 외연 방향을 향하는 이러한 압력에 항복하는 것이 가능할 뿐이다. 따라서 반 형판에 기대어 있는 동안, 성형될 중공 부재의 형상은 내부 맨드럴이나 다이 코어(die core) 없이도 반 형판들의 단면 형상에 의해서만 이루어진다. 성형 갭이 필요 없어서 블랭크가 반 형판 내에서 자유롭게 성형될 수 있기 때문에, 예를 들어 다이 코어의 표면 결함으로 인해 블랭크가 정체되는 위험이 제거되고 중공 부재의 공정 신뢰성이 크게 향상된다. 동시에, 예를 들어 블랭크 에지의 전방 활주를 방지하는 설부 또는 다른 수단에 의해서, 공정상 신뢰할 수 있는 직선 비드 용접을 가능하게 하는 정밀한 슬롯이, 중공 부재에 블랭크의 에지 위를 덮는 굽힘부 사이에 형성된다.
본 발명에 따른 방법의 제1의 바람직한 실시예에 따르면, 블랭크의 에지가 전방으로 활주하지 못하도록 하기 위하여, 코어리스 성형 캐비티 내로 돌출한 적어도 하나의 설부가 사용된다. 형판이 닫히는 중에, 이미 설명한 바와 같이, 블랭크의 에지들은 코어리스 성형 캐비티로 돌출하는 설부를 만날 때까지 반 형판의 내측 표면을 따라 활주한다. 형판이 더 닫힌다면, 이 때 설부는 블랭크의 외연 방향을 향하는 압력이 증가되도록 하고, 이것은 블랭크 외연의 팽창을 유발하고 따라서 두 개의 반 형판의 내측 성형 캐비티에 대해서 블랭크가 정확하게 위치될 수 있게 한다. 동시에, 설부는 블랭크의 반대 에지를 통해 형성된 슬롯이 실질적으로 일정한 폭을 가지는 것을 용이하게 보장할 수 있다. 설부는 예를 들어 연속적 중공 부재의 종축 전체에 걸쳐서 연장할 수 있다. 그러나 단지 성형 캐비티의 일부 영역으로만 연장하는 설부를 사용하는 것도 가능하다.
중공 부재를 성형하기 위한 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 따르면, 반 형판들 사이에 또는 어느 한쪽의 반 형판에 위치한 설부가 사용된다. 반 형판들 사이에 위치한 설부는 성형 공정 후에 설부를 간편하게 제거할 수 있도록 하는 한편, 어느 한쪽의 반 형판에 위치한 설부는 교정 수단이 많이 없더라도 스탬핑 또는 벤딩 프레스의 사용을 개시한다.
바람직하게는 중공 부재는 반 형판이 닫히는 중에 완전하게 보정되는데, 즉, 반 형판에 의해 형성된 성형 캐비티에 대응하여 블랭크가 정확한 치수로 성형될 수 있을 정도로 외연 방향의 압력이 증가된다. 이와 같은 점에서 정확한 치수를 얻기 위한 연속적 가공은 이러한 중공 부재에서는 더 이상 필요하지 않다.
본 발명에 따른 방법의 실시예에 따르면, 보정 공정은 또한 설부 없이도 수행될 수 있다. 이 경우에는, 블랭크의 반대 에지들이 성형 공정의 마지막에 서로에게 기댈 수 있다는 다른 점을 이용하여 외연 방향의 압력을 증가시킨다.
블랭크의 에지들이 이전에 성형 방향으로 구부려진다면, 성형 공정은 한정된 방식으로 개시될 수 있으며, 따라서 성형 공정 중의 공정 신뢰성이 더욱 향상된다.
보다 바람직하게는, 중공 부재를 성형하기 위한 본 발명에 따른 방법은, 블랭크가 휨축 방향으로 변위가 생기지 않도록 고정되도록 구성된다. 이러한 수단의 결과로서, 휨축의 방향으로 발생하는 힘, 예를 들어 성형되는 중공 부재의 종축을 따라 직경이 변화됨으로써 중공 부재의 종방향에서 균일하게 분포되지 않는 성형력(forming force)을 흡수하는 것이 가능하며, 또한 성형 사이클 중에 블랭크의 변위를 방지할 수 있다. 이를 위해서, 예를 들어, 휨축 방향 변위를 방지하는 정지부를 사용하는 것이 가능하다. 일 지점의 블랭크의 복잡한 "클램핑" 작업이 불필요하다.
설부를 제거한 이후에, 특히 동일 장치로 중공 부재가 직선 비드 용접(straight bead weld) 된다면, 폐쇄된 중공 부재가 몇몇 작업 단계를 포함하는 경제적 방식으로 제공될 수 있다.
바람직하게는 "맞춤식 튜브(tailored tube)"가 상기 성형 방법에 의하여 성형될 수 있다. "맞춤식 튜브"는, 하중 상황에 구체적으로 적합하게 형성되고 상이한 여러 재료 두께 또는 재료 품질을 가지는 폐쇄 중공 부재이다. "맞춤식 튜브"의 구체적 적용 분야는 공간 프레임 구조체의 다양한 영역의 서로 다른 하중들을 고려하는 한 편 동시에 중량을 최소로 할 수 있는 것을 고려하면 자동차 제작 분야이다.
본 발명에 따른 방법은 디프 드로잉 프레스(deep drawing press), 프레스 브레이크(press brake) 또는 압연 장치를 사용해서 아주 경제적 방식으로 수행될 수 있다. 디프 드로잉 프레스와 프레스 브레이크는 본 발명에 따른 방법이 실시될 수 있게 하는 공정이 가능한 반 형판을 설치함으로써 용이하게 구성될 수 있다. 서두에서 이미 설명한 바와 같이 독일 공개 특허 공보 제198 27 798호로부터 알려진 압연 장치는 코어리스 형판을 채용함으로써 손쉽게 사용될 수 있고 바람직하게는 동시에, 단면의 연속적 직선 비드 용접이 가능하게 한다. 따라서 본 발명에 따른 방법을 실시하는 데 요구되는 투자 비용이 상대적으로 작다.
본 발명의 제2 교시에 따르면, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 반 형판이 코어를 구비하지 않으며, 반 형판의 폐쇄 시에 슬롯 중공 부재를 성형하기 위하여 블랭크 에지가 전방으로 활주하는 것을 방지하는 수단이 제공되는 점에서 본 발명에 따른 일반적인 장치에 의하여 달성된다.
상기한 바와 같이, 지금까지 사용되던 방법 보다 높은 공정 신뢰성을 가지는 본 발명에 따른 방법이 수행될 수 있다는 점에서 본 발명에 따른 장치의 장점이 드러난다. 더욱이, 코어리스 반 형판을 사용하기 때문에, 대응하는 장치가 복잡한 내부 맨드럴 또는 이분형 맨드럴을 구비한 지금까지 사용되던 장치보다 투자 비용이 상응하게 낮다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 반 형판 이동 방향에 수직하게 연장하는 블랭크의 에지 사이에서 일정한 폭을 가진 슬롯을 형성하는 것이, 반 형판의 내부로 돌출하는 설부가 제공된다는 점에서 손쉽게 보장된다. 반 형판의 이동 방향에 수직하게 연장하는 블랭크의 에지가 만나는 영역의 설부의 두께는 이러한 에지들 사이의 슬롯 두께를 결정하며, 설부의 표면이 에지의 단부면에 수직하게 연장하는 경우에, 두 에지를 함께 용접하기 위한 이상적인 맞댐 이음(butt joint)의 성형을 보장한다. 바람직하게는 설부는 성형될 중공 부재의 휨축에 적어도 부분적으로 평행하게 연장한다.
본 발명에 따르면, 설부는 반 형판들 사이 또는 어느 한쪽의 반 형판에 위치한다. 설부가 어느 한쪽의 반 형판에 위치하는 경우, 본 발명에 따른 장치의 이러한 실시예는 중공 부재의 제작을 위해서 디프 드로잉 프레스 또는 프레스 브레이크의 사용을 가능하게 한다. 반면에, 반 형판들 사이에 위치된 설부는 성형 후에 설부를 쉽게 제거할 수 있고 또 다른 중간 단계 없이도 중공 부재의 직선 비드 용접을 할 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 바람직하게는 직선 비드 용접 공정을 수행하기 위한 수단이 제공되며, 이 수단은 성형 공정을 마친 후에 일체형 직선 비드 용접을 가능하게 한다.
중공 부재를 성형하는 본 발명에 따른 방법과 장치를 실시하고 구성하기 위한 여러 방식이 존재한다. 이 점에서, 한 편으로는 청구항 1과 청구항 11의 종속항과 도면과 함께 두 개의 예시적 실시예에 관한 설명을 참조한다.
도 1a와 도 1b는 본 발명에 따른 방법을 실시하는 중에 서로 다른 두 시점 에서 본 발명에 따른 장치의 제1 예시적 실시예의 휨축을 따라 수직으로 절단한 개략적 단면도.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명에 따른 제조 방법의 제2 예시적 실시예의 서로 다른 여섯 개의 시점에서의 시뮬레이션의 개략적 단면도.
도 1a는 중공 부재(1)를 제작하기 위한 본 발명에 따른 장치의 제1 예시적 실시예의 개략적 단면도인데, 상기 장치는 베이스 플레이트(2)와, 서로에 대해 이동가능하게 배치되고 성형될 중공 부재의 원하는 단면 형상을 구비하는 두 개의 코어리스 반 형판(3, 4)을 포함한다. 블랭크(5)는, 변형 방향으로 사전에 구부려지고 휨축(14)에 평행하게 연장하는 에지(6, 7)들을 구비하고 있다. 또한, 도 1a는 성형 캐비티(12) 내로 돌출하고 두 개의 반 형판(3, 4) 사이에 위치된 설부(8)를 도시하고 있다.
본 예시적 실시예에서, 설부(8)는 형판 전체 길이에 걸쳐서 휨축(14)에 평행하게 연장한다. 그러나 반복적으로 차단되거나 또는 성형 캐비티(12) 내의 몇몇 지점에서만 돌출하는 설부(8)가 사용되는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 방법이 실시될 때, 반 형판(3, 4)은 이동 화살표(10, 11)를 따라서 서로를 향해 이동되어서, 성형 캐비티(12) 내에 위치한 블랭크(5)가 반 형판에 상응하게 성형된다.
도 1b는 성형 절차의 마지막에서의 본 발명에 따른 장치의 예시적 실시예를 보여 준다. 이 때 블랭크는 여전히 개방되어 있는 중공 부재(5)로, 예를 들어 파이프의 형상으로 휨축(14) 둘레에서 성형되었다. 성형 공정에 필요한 설부(8)는 중공 부재(5)의 종축에 수직하게 이동하는 설부 유지 수단(9)에 의해서 이동 방향(13)에 따라서 중공 부재(5)로부터 제거되고, 따라서 중공 부재 또는 파이프(5)는 이제 직선 비드 용접될 수 있다. 이러한 예시적 실시예는 파이프 형상의 아주 단순한 중공 부재를 보여준다. 그러나 본 발명에 따른 장치 또는 본 발명에 따른 방법은, 또한 평면에서 전개될 수 있는 다수의 단면 형상을 제작하는 것도 가능하게 한다. 따라서 예들 들어, 직선 부분을 구비한 타원형 원추 단면(oval-conical section)을 제작하는 것도 가능하다. 원칙적으로 설부가 제거된 후에, 예를 들어 레이저를 사용하여 에지의 또 다른 재성형 및/또는 연속적 직선 비드 용접 공정이 수행될 수 있다. 바람직하게는 또한, 이러한 직선 비드 용접 공정은 본 발명에 따른 장치에 일체화되어서 수행된다.
도 2a 내지 도 2f는 중공 부재를 성형하기 위한 본 발명에 따른 방법의 제2 예시적 실시예의 시뮬레이션을 개별 단계별로 보여주고 있으며, 상기 도면들은 여러 상이한 시점에서의 파이프 형상의 중공 부재(5)의 성형을 단면도로 보여 준다. 우선, 바람직하게는 변형 방향으로 사전에 구부려진 에지(6, 7)들을 구비하고 있는 블랭크(5)가 제2 예시적 실시예에 따른 중공 부재의 제작을 위한 본 발명에 따른 장치(1) 내로 도입된다. 상기 장치(1)는 휨축(14)에 평행하게 또는 반 형판(4) 전체의 종방향으로 연장하는 설부(8)를 구비하고 있는 반 형판(4)을 포함하고 있다.
이 때 반 형판(3, 4)들이 서로를 향해 이동된다면, 블랭크의 사전에 구부러진 에지(7)가 설부(8)와 밀착하여 블랭크의 상기 에지(7)는 전방으로 활주하지 못하게 된다. 반면, 블랭크의 반대편 에지(6)는, 도 2d에 도시된 바와 같이 성형 캐비티(12) 내로 돌출된 설부(8)에 부딪힐 때까지는 자유롭게 성형될 수 있다. 반 형판(3, 4)이 계속 이동하는 동안에, 삽입된 블랭크의 외연 방향에서 압력이 증대되고 그러한 압력으로 인하여 블랭크의 외연이 점점 커지게 된다. 최종적으로, 도 2e에 도시된 바와 같이, 블랭크는 반 형판(3, 4)에 밀착되고, 추가적인 닫힘 운동이 블랭크의 외연 방향에 존재하는 압력을 증가시켜, 성형된 중공 부재가 완전하게 보정되도록 한다.
놀랍게도, 도 2b 내지 도 2e에 도시된 성형 단계 사이에서, 블랭크(5)는, 예를 들어 내부 형판 코어 또는 성형 갭에 의해서 또는 단단히 고정됨으로써, 원하는 중공 부재(5)를 성형하기 위한 성형 공정의 신뢰성을 보장하기 위한 추가적 안내 수단을 필요로 하지 않는다. 현재까지 계속 당해 분야의 전문가들이 형판에 결점 없이 중공 부재를 성형하기 위하여 적어도 형판 코어가 필요하거나 또는 중공 부재가 적어도 휨축에 평행한 축을 따라서 단단히 고정되어야 한다고 생각했던 것을 고려하면 이것은 더욱 놀라운 것이다.
도 2f는 지금까지 설명한 제2 예시적 실시예에 따라 성형된 슬롯 중공 부재(slotted hollow section)(5)가 본 발명에 따른 장치(1)에서 제거된 이후의 그 횡단면을 도시하고 있다. 중공 부재의 슬롯(15)이 명확하게 도시되어 있다. 상기 장치(1) 내에서 이미 완전한 보정이 수행될 수 있기 때문에, 성형된 중공 부재는 치수가 아주 정확하고 아주 효율적인 방식으로 직선 비드 용접될 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 방법과 장치는 "맞춤식 튜브(tailored tube)"를 제작하는 데 이상적으로 적합하다.

Claims (15)

  1. 블랭크(5)는, 원하는 단면 형상을 구비하고, 서로에 대하여 이동될 수 있는 두 개의 반 형판(3, 4) 사이로 도입되고,
    상기 블랭크(5)는 두 개의 반 형판(3, 4)의 폐쇄 이동에 의하여 슬롯 중공 부재(slotted hollow section)로 성형되는, 블랭크(5)로부터 중공 부재를 성형하는 방법에 있어서,
    상기 블랭크(5)의 성형은 코어리스 반 형판(3, 4)으로 성형되고, 블랭크(5)의 에지(6, 7)들은 슬롯 중공 부재를 성형하기 위하여 형판이 폐쇄 이동하는 중에 전방으로 활주하는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 블랭크(5)의 에지(6, 7)들이 전방으로 활주하는 것을 방지하기 위하여, 코어리스 성형 캐비티(coreless form cavity)(12)로 돌출하는 적어도 하나의 설부(8)가 사용되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    반 형판(3, 4)들 사이 또는 어느 한쪽의 반 형판(3, 4)에 위치하는 설부(8)가 사용되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    중공 부재는 반 형판(3, 4)의 폐쇄 이동 중에 완전하게 보정되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    중공 부재는 설부(8) 없이 완전하게 보정되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    블랭크(5)의 에지(6, 7)들은 변형 방향으로 사전에 구부러지는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    블랭크(5)는 휨축(14) 방향으로 변위가 없도록 고정되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    설부(8)가 제거된 후에, 중공 부재는 직선 비드 용접되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    "맞춤식 튜브(tailored tube)"가 성형되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    디프 드로잉 프레스(deep drawing press), 프레스 브레이크(press brake) 또는 압연 장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 중공 부재 성형 장치로서,
    상기 장치는, 서로에 대해서 이동가능하게 배치된 두 개의 반 형판(3, 4)과 선택적으로 베이스 플레이트(2)를 구비하고,
    상기 반 형판(3, 4)들은 원하는 단면 형상을 구비하는 중공 부재 성형 장치에 있어서,
    반 형판(3, 4)들은 코어를 구비하지 않고, 반 형판(3, 4) 들이 폐쇄될 때, 슬롯 중공 부재(5)를 성형하기 위하여 블랭크(5)의 에지(6, 7)들이 전방 활주하지 않도록 하는 수단(8)이 제공되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    반 형판(3, 4)의 코어리스 성형 캐비티(12)로 돌출하는 설부(8)가 제공되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    설부(8)는 반 형판(3, 4)들 사이 또는 어느 한쪽의 반 형판(4)에 위치되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    직선 비드 용접 공정을 수행하기 위한 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 장치.
  15. 제8항에 있어서,
    직선 비드 용접은 동일한 장치로 수행되는 것을 특징으로 하는 중공 부재 성형 방법.
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