CN109689243A - 用于生产成型的、尤其具有凸缘的板构件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产成型的，尤其具有凸缘的构件的方法，该方法包括：将工件(3a)预成型为预成型构件(3b)；以及将该预成型构件(3b)修整为基本完成成型的构件(3c)。增强构件中的硬度以及扩展在以现有技术中方法的限制条件而目前为止不能在没有折边的情况下进行冲制的构件，尤其是盆形构件的应用范围的目的这样解决，即，将预成型构件(3b)修整为基本完全成型的构件(3c)的过程包括至少部分地扩展预成型构件(3b)。此外本发明还涉及用于生产成型的、尤其具有凸缘的构件的装置。

Description

用于生产成型的、尤其具有凸缘的板构件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产成型的，尤其具有凸缘的板构件的方法，该方法包括：将工件预成型为预成型构件；以及将该预成型构件修整为基本完全成型的构件。此外本发明还涉及用于生产成型的、尤其具有凸缘的板构件的装置，其尤其用于实施根据本发明的方法，该装置具有一个或者多个预成型工具以将工件预成型为预成型构件并且具有一个或者多个修整工具用于将预成型构件修整为基本上完成成型的构件。

背景技术

通过板成型所生产的构件，例如深冲构件通常需要最终修边，其中将例如经深冲的构件的多余区域剪去。在具有凸缘的部件中这例如可以通过一个或者多个裁剪工具进行，该裁剪工具部分或完全地从上方或者斜着以所希望的方式裁剪凸缘。与此相对，在没有凸缘的部件中，修剪明显更加复杂，因为其例如必须通过楔形滑块引导，从侧面进行裁剪。但修剪操作是不利的，因为修剪大多需要一个或者甚至多个单独的、通常需要大量维护的操作，其通常需要各自的工具技术设备和各自的物流系统。此外经裁剪的区域提高了生锈比例，由此产生了更多的成本。例如在借助于折边或者压铸成型的构件中可省去最终修边。为了至少缩短工艺链，使用了不同的方案，利用这些方案将凸缘修剪集成在最后一个赋形操作，例如深冲操作中。由此虽然可实现可观的成本节约，但是依旧留有一些缺点，例如会出现下脚料，需提供复杂的工具，昂贵的试验，不希望的回弹效应，受限的尺寸精度以及易受工艺干扰的影响。

出于此原因，提出一些方法和装置，以省去或大幅降低尤其呈u形或者帽型材形式的构件的修边。

由此德国公开文件DE 102007059251A1说明了一种用于以低设备成本生产高尺寸精度的具有底部区域和边框的半壳件的方法。为此首先由板坯成型预成型的半壳体。该预成型半壳体的整个横截面由于其几何形状而具有多余的板坯材料。通过至少一个另外的挤压过程将预成型的半壳体改形为其最终形状，而将整个横截面镦锻为制成的半壳体，并且制成的半壳体在整个横截面上具有更大的壁厚。

德国公开文件DE 102008037612A1同样说明了一种用于生产高尺寸精度的具有底部区域、边框区域和凸缘区域的半壳件的方法，其中首先由板坯成型预成型的半壳体，然后将其改形为最终成型的半壳体。该预成型半壳体由于其几何形状具有多余的板坯材料。通过该多余的材料，在将预成型的半壳体改形为其最终形状时通过至少一个另外的挤压过程将半壳体镦锻为最终成型的半壳体。预成型的半壳体在位于边框区域和凸缘区域之间的过渡区域中具有多余的板坯材料。

德国公开文件DE 102009059197A1说明了一种用于利用冲头和冲模生产半壳件的方法。过程可靠以及低成本的生产这样达到，即，在唯一的工作步骤中将冲头移入冲模中，将板坯成型为具有至少一个底部区段、至少一个边框区段和选择性具有凸缘区段的板坯件，其中在预成型过程中利用冲头将多余材料置入板坯件的底部区段和边框区段中或者该选择性的凸缘区段中，并且将该板坯件最终成型并且修整为半壳件。

德国公开文件DE 102013103612A1说明了一种用于生产高尺寸精度的半壳体的方法，其中由板坯预成型的半壳体改形为制成的半壳体并且该预成型的半壳体由于其几何形状具有多余的板坯材料。该半壳体在镦锻工具中镦锻为最终成型的半壳体。在此设定，在关闭镦锻工具时的镦锻间隙减小至预成型的半壳体边框的实际壁厚。

德国公开文件DE 102013103751A1说明了一种用于由经裁剪的板坯生产高尺寸精度的半壳体的方法，其中在第一冲模中预成型半壳体，并且其中随后将该预成型半壳体在第二冲模中，尤其在修整工具中进行最终成型。考虑到预成型或最终成型的半壳体所希望的最终形状，在变形前以设定公差范围内的正尺寸偏差裁剪板坯并且将第一冲模的冲模底部相对于冲模支撑面移动，以在变形过程中引导板坯。

这些所说明的方案的共同之处在于，在第一个或者在多个(第一)方法步骤中制造预成型件，其虽然尽可能靠近构件的最终形状或者制成形状，但是其区别在于，在如凸缘、边框、凸缘和边框之间的过渡区域和/或底部等构件区段中引入限定的多余材料，再在第二方法步骤中将其通过修整过程中对整个构件的特殊镦锻而移出。

这些已知的方法虽然克服了上述缺陷，但是本身也有着不希望的副作用。

一方面显示出，当在修整过程中冲模和冲头之间的间隔不精准对应板厚时，对板材的镦锻会在完成成型的构架中产生轻微的波纹。这些波纹可能产生视觉上的或者尺寸上的缺陷。

此外还显示出，通过镦锻过程也可能改变局部板厚。由此产生了波纹性，其同样会产生视觉缺陷。目前为止所作的努力在于尽可能降低镦锻的比例。

另一方面，对预成型的构件的镦锻尤其在大部件、大壁厚和/或高强度钢中需要非常巨大的工具来避免不希望的变形。这里，也需要非常高的挤压力，其可能超过现有的挤压能力，并且由此导致可实施性的不足。

如在模拟中显示出的，利用已经提到的方法也不太可能生产尤其盆形或者罐形的构件，因为所提到的用于制造预成型件的方法应这样过程可靠地实施，即，通过摩擦条件而不会或很少产生过程波动并且强烈限制典型工艺参数，例如摩擦和下压力的变化。如果使这种盆形的部件进行这种过程，在边框上的拉伸不足，并且部件在这些位置上或多或少地产生强烈折痕，但其在修整步骤中不能以所希望的程度重新平整。

此外，在上述方法中没有充分进行材料最小化，因为这些构件必须以相对于其真正构建设计(CAD部分)1至3％的材料添加。由此其也比以传统深冲制成的部件重至少上述程度。

最后，在所述方法中材料的增强可能性还未被完全开发。这虽然对于构件的碰撞行为可具有优势，但是并不是对于所有构件都希望的并且不总是最优的。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于，提供这种方法和这种装置，其中减少或者甚至消除开头所述缺点，这尤其意味着构件中的强度更高并且扩展在以现有技术中方法的限制条件而目前为止不能在没有折边的情况下进行冲制的构件，也就是尤其具有小壁厚的盆形构件或罐形构件的应用范围。

在这种方法方面，该目的这样解决，即，将预成型构件修整为完全成型的构件的过程包括至少部分地扩展预成型构件。

已经显示出，如果不将预成型的构件至完成成型的构件的修整限制在镦锻过程，而是此外进行对预成型的构件的扩展，可以制造尺寸非常精确并由此基本近终形的构件。尤其已经显示出，通过扩展，在预成型过程中引入的材料凸起可重新抵消或平整。由此通过这种方式可制造不需要或仅需要很少修边的构件。通过至少部分地不必须镦锻经扩展的区域，对于根据现有技术的方法来说较小的力已足够。扩展的意思是进行无关于方向的塑性变形并且由此达到了预成型件不均匀应力状态的重新校准并由此可制造高尺寸精度的、尽可能近终形的构件。

该方法尤其在盆形、罐形或者钵形的构件中是有利的，因为这些构件不能或者不能以经济的程度使用目前为止所说明的方法。因此构件优选具有底部区域、边框区域和/或凸缘区域。边框区域例如倾斜于或者基本垂直于底部区域和/或边框区域。

工件例如为基本平整的板坯。该工件优选由一种或者多种钢材生产。替代性地，也可以使用铝材或者其它金属。

预成型件在此可借助于任意可组合的赋形方法在一个或者多个步骤中生产。预成型例如可包括深冲式的赋形步骤。尤其也可以进行多级赋形，例如包括待建立的底部的压塑和待建立的边框的拔高或选择性放置待建立的凸缘。卷边和/或弯曲和/或压塑的任意组合也是可行的。例如为了预成型而实施的深冲例如以一级或者多级实施。通过预成型得到的预成型构件尤其可以视作尽可能近终形的构件，其尽可能良好地对应于考虑所给出的边缘条件，例如所使用材料的回弹效应和变形能力的情况下有意得到的完成部件几何形状。

修整尤其指的是预成型构件的完成成型或者最终成型，其例如通过一个或者多个挤压过程实现。在此，基本上完成成型的构件可理解为最终成型构件。然而，基本上完成成型的构件继续进行其他的、改善该构建的加工步骤也是可能的，例如引入连接孔或者(少量的)裁剪过程。然而追求的是这样设计修整形式，使得不再需要其它的变形步骤。

所说明的预成型和修整优选顺次进行。但预成型和修整之间存在时间上的重叠也是可行的。

根据符合本发明的一个设计方案，将预成型的构件的一个区域，尤其边框区域相对于完成成型的构件以不足的材料形成。已经显示出，相对于现有技术中目前为止的方案，并不需要以额外的材料储备(多余材料)去构建预成型的构件来达到足够的尺寸精度。根据本发明的方法而是与此背道而驰，并且设定，区域性设置材料不足。材料不足在此的意思是在待生产的预成型件中，在局部区域中板材的展开面积比完成成型的构件中对应的面积更小。在进行修整时相应扩展材料，其中面积上的材料不足通过材料厚度的降低来补偿。尤其在边框区域中，相对于完成成型的构件的材料不足证明是有利的。替代性地或额外地，在需要时也可以以不足的材料形成预成型构件的底部区域。与预期相反，尽管有材料不足，但制成了有足够强度及尺寸精确的构件。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，将预成型构件的一个区域，尤其是边框区域以相对于基本上完成成型的构件的几何大小相比更小的尺寸形成。由此可有利地并且不在过程技术方面有大花费地在相应的区域中设置材料不足。例如将预成型构件圆周上的边框区域形成得更小。换句话说，预成型构件具有比基本上完成成型的构件更小的内周。在需要时，替代性或额外地也可以将底部区域，例如其直径形成得更小。该区域的几何大小例如形成得缩小约0.1至10％，尤其约1至10％。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，在将工件预成型(例如深冲)为预成型构件时产生材料凸起。与现有技术不同，即不尝试通过引入拉应力来抑制这些材料凸起。而是充分利用这些材料凸起，以利用更低的挤压力来生产尺寸精确的构件。在生产预成型件时出现的材料凸起例如为波纹形和/或折痕形的。这些材料凸起例如在基本上径向的方向或者与此不同的方向中延伸。例如在预成型时在凸缘区域中，在边框区域中和/或在底部区域中出现材料凸起。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，例如通过在材料凸起区域内设置空隙和/或压下距离而产生材料凸起。通过例如设置所使用工具(预成型工具)的空隙或者压下距离可以将材料凸起的形成有利地集成到例如基于挤压的深冲中。已经显示出，通过例如设置空隙或者压下距离能可控引导材料凸起的形成。例如在预成型冲模和预成型冲头之间形成空隙。在横截面中观察，该空隙例如大于板厚的0.1倍，优选大于0.3倍，特别优选大于0.5倍。但为了不出现不受控制的材料凸起，空隙例如不大于板厚的10倍，优选不大于7倍，优选不大于5倍。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，通过一个或者多个预成型工具目的性引入材料凸起。由此有利地可过程可靠地生产这种预成型件，其由于其几何形式所限而更容易形成折痕。由此，通过目的性引入的材料凸起使这种易于出现折痕的构件能够适用于根据本发明的方法。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，材料凸起基本上没有材料增厚。从横截面中观察，材料凸起例如仅包括波纹形和/或折痕形几何形状，但在该区域中板厚并不改变。已经显示出，材料厚度不再足够通过修整被排出。此外，对于没有明显材料增厚的情况下进行的变形来说不需要额外的挤压力。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，通过扩展预成型的构件将材料凸起延展消除。尤其当材料凸起设置在边框区域中时，优选将这些材料凸起在周向中延展消除。这里例如使用边框区域和/或底部区域的材料。已经显示出，尽管允许出现材料凸起，可将其通过扩展重新去除，而不会对基本上完成成型的构件产生视觉上的不利影响。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，将预成型构件的一个区域，尤其是边框区域或凸缘区域以相对于基本上完成成型的构件的几何大小相比更大的尺寸形成。边框区域例如具有相比于基本完成成型的构件更大的长度(也就是预成型构件具有更大的高度)。凸缘区域例如具有相比于基本完成成型的构件更大的长度(也就是预成型构件的凸缘具有更大的径向延伸)。这在修整期间实现了对预成型构件的额外镦锻，这进一步额外提高了构件的强度和尺寸精确性，但不会超过可用的挤压力。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，将预成型构件修整为基本完全成型的构件的过程包括对预成型构件的至少区域性的镦锻。如已经说明的，可以通过镦锻提高构件的强度和尺寸精度。例如将凸缘区域的材料至少区段性镦锻。这里，该材料通过已经说明的位于凸缘区域中的材料凸起或者通过所述的凸缘区域更大的尺寸(更大的长度)提供。例如将边框区域的材料至少区段性镦锻。这里，该材料通过已经说明的边框区域更大的尺寸(更大的长度)提供。镦锻例如在扩展之后进行。

尽管进行了额外的镦锻，在该方法中优选将预成型构件的部分区域仅进行扩展但不镦锻。

根据符合本发明的方法的一个设计方案，通过修整基本在整个构件中或者仅区段性地使预成型的构件进行塑性蠕变过程。由此在边框区域中优选进行扩展和/或镦锻，在凸缘区域中优选进行镦锻并且在底部区域中优选进行挤压。由此得到了回弹偏差基本很小甚至没有的特别尺寸稳定的构件。

在装置方面，开头所述目的此外这样解决，即，预成型工具和修整工具这样构建，使得将预成型构件修整为基本完全成型的构件的过程包括至少部分地扩展预成型构件。这例如可以通过工具部件(例如工具冲头和/或工具冲模)相应的尺寸形成来达到。

如开头已经说明的，可以通过包括扩展预成型构件的、将预成型构件修整为基本完全成型的构件的过程制成尺寸非常稳定的完成成型的构件。这里显示出，通过扩展可以将在预成型时引入的材料凸起重新抵消，从而能够提供视觉上不受影响的构件。此外可以较小的力实现修整，并且不需要修边或者仅需要少量修边。

为了可控形成材料凸起，根据符合本发明的装置的一个设计方案，预成型工具构建用于在将工件预成型(例如通过深冲)为预成型构件时产生材料凸起，尤其借助于例如在关闭状态下存留的空隙和/或压下距离和/或一个/多个预成型工具的几何构型。空隙优选在预成型工具的工具半边或者工具部件之间形成。

根据符合本发明的装置的一个设计方案，预成型工具包括预成型冲头和预成型冲模，并且空隙例如至少区段性地至少在该预成型冲头和预成型冲模之间形成。这尤其实现了边框区域中材料凸起的可控形成。如果例如借助于压下距离产生材料凸起，预成型工具优选包括至少一个预成型冲模和预成型压下器，其中该预成型压下器在预成型期间与预成型冲模之间的间距保持比板厚更大。

预成型冲模优选包括第一(外部)预成型冲模区段和可相对于其移动的第二(内部)预成型冲模区段，第二(内部)预成型冲模区段形成预成型冲模底部。这在预成型期间对不同构件区域(尤其相对于其他区域的底部区域)来说实现了单独的并且在时间上协调的力施加。尤其可以将工件在预成型冲头和预成型冲模底部之间夹紧或者压紧，并且通过预成型冲头和预成型冲模底部引入第一预成型冲模区段中。

根据符合本发明的装置的一个设计方案，修整工具包括修整冲头和修整冲模，其中该修整冲头包括第一(外部)修整冲头区段和可相对于其移动的第二(内部)修整冲头区段，该第二修整冲头区段构成修整冲头底部，和/或其中该修整冲模包括第一(外部)修整冲模区段和可相对于其移动的第二(内部)修整冲模区段，该第二修整冲模区段构成修整冲模底部。这在修整期间对不同构件区域(尤其相对于其他区域的底部区域)来说实现了单独的并且在时间上协调的力施加。此外，由此可以有利地仅在修整工具内部进行修整。

优选这样构建该装置，使得修整冲头底部和修整冲模底部在扩展期间彼此间隔，这尤其实现了由底部区域向着边框区域中的材料流。

根据本发明的装置的其他设计方案参考根据本发明的方法的实施方案。

通过先前和接下来对根据该方法优选实施形式的方法步骤的说明也公开了用于通过该装置的优选实施形式实施这些方法步骤的手段。同样，通过公开用于实施某个方法步骤的手段也公开了相应的方法步骤。

附图说明

接下来借助于实施例结合图示进一步说明本发明。图中：

图1-4示出了根据本发明用于实施根据本发明的预成型的一个实施例的预成型工具的一个实施例；

图5示出了预成型构件的一个实施例；

图6-10示出了根据本发明用于实施根据本发明的修整的一个实施例的修整工具的一个实施例；

图11示出了基本上完成成型的构件的一个实施例。

具体实施方式

图1至4首先示出了根据本发明的预成型工具1的一个实施例。该示例性的预成型工具1与示例性的修整工具2(参见图6至10)一起构成了根据本发明的装置的实施例。利用该预成型工具1可以实施根据本发明的预成型的一个实施例。同样地，在需要时(例如当设置有多个预成型操作时)，设置多个单独的预成型子工具也是可能的。

首先将工件3a，这里为扁平钢板放入预成型工具1中并且选择性固定(图1)。预成型工具1包括预成型压下器4，预成型冲模6和预成型冲头8。此外，预成型冲模6包括提供预成型冲模支撑面的第一外部预成型冲模区段6a和可相对于其移动的第二内部预成型冲模区段6b或者预成型冲模底部。这里，预成型冲模底部6b升高至工件3a的高度。

这里，预成型工具1的各个单独的工具部件设计用于容纳在压机中。只要不使用其他的辅助驱动装置，预成型冲头8例如位于压机基板上，预成型压下器4例如通过下部顶尖座套筒驱动，预成型冲模底部6b例如通过上部顶尖座套筒驱动，并且第一预成型冲模区段6a例如通过压机的冲头板驱动。但在特定情况下也可以互换下部和上部驱动以及冲模和冲头。

然后将预成型冲头8和预成型压下器4下沉至工件3a上(图2)。可将工件3a在预成型冲头8和预成型冲模底部6b之间压紧，而预成型压下器4却还与工件3a保持距离。预成型压下器4与工件3a的距离使得给出恒定的、大于或者等于工件厚度的压下距离。这时例如进行深冲，其中预成型冲头8和预成型冲模底部6b一起移动至预成型冲模a中并且在此将工件3a改形/预成型为预成型构件3b(图3)。替代性地，可以使用所谓的带有拔高的压铸，其中压下器也可完全省去。在进行具有拔高的压铸时，首先将固定在其所定义的并且可精确重复的位置中的、事先通过模拟或者试验探测得到的工件(最小成型板坯)利用升高的预成型冲模底部6b压紧并且将该三个部件的复合体在没有压下器的情况下压入预成型冲模6a中。

在此将预成型冲头8和预成型冲模6这样压向彼此，使得形成空隙10(图4)。通常尝试将工具中的空隙保持得尽可能小，通常不大于工件厚度的0.1倍。但这里，空隙10优选为工件厚度的0.5倍至5倍。

由此在预成型中，在预成型构件3b的边框区域(以及选择性在底部区域和/或在凸缘区域中)产生径向朝向或者其他朝向的波纹12(参见图5)。这在具有倾斜或者接近垂直的边框区域的预成型构件中尤其这样实现，通过凸缘的制动产生的拉力由于预成型压下器4不存在或者间隔而缺失。

通过设置可为板厚的几倍的空隙10和压下距离，波纹12不会通过与工具部件6a，8的接触而被抹平并由此产生不可控的增厚。

如在图5中示意性所示，预成型后得到了预成型构件3b，其边框区域在周向中观察比所希望的完成成型的构件小一定的程度(例如小0.1至10％)，并且该预成型构件可在边框区域、底部区域和/或在凸缘区域中具有优选径向的波纹12，该波纹没有或几乎没有增厚。在本实施例中，尤其由此预成型构件3b的边框区域(以及需要时还有底部区域)相比于完成成型的构件没有材料过剩，而是材料不足。但是预成型构件3b的边框区域的高度比完成成型的构件更高。额外地或者替代性地，预成型构件3b的凸缘区域的长度可以比完成成型的构件更大。

如联系图6至10进一步说明的，然后将预成型的构件3b放入修整工具2中并且修整为完成成型的构件3c(图11)。

修整工具2包括修整冲头20和修整冲模22。修整冲头20具有第一外部修整冲头区段20a和可相对于其移动的第二内部修整冲头区段20b，或者修整冲头底部。修整冲模22包括第一外部修整冲模区段22a和可相对于其移动的第二内部修整冲模区段22b或者修整冲模底部。第一修整冲模区段22a此外在预成型构件3b的凸缘区域中具有下沉部24，由此在修整冲头22上突出的突起部26形状配合地适配于其中。

修整工具2的修整冲头20和修整冲模22这样实施，使得完成成型的构件在最终状态下完全围成中间的空腔。

修整工具2设计用于容纳在压机中。只要不使用其他的辅助驱动装置，修整冲头底部20b例如通过下部顶尖座套筒驱动，修整冲模底部22b例如通过上部顶尖座套筒驱动。第一修整冲模区段22a例如通过压机的冲头板驱动，第一修整冲头区段20a例如位于压机基板上。但在特定情况下也可以互换下部和上部驱动以及冲模和冲头。

如图6所示，预成型的构件3b首先以定义的位置放至升高的修整冲模底部22b或者修整冲模区段22a的一个部分上，并且在此以合适的方式，例如通过引导销或者结构元件固定其位置。然后将修整冲头底部20b移动至修整冲模底部22b上并且在此至少部分地挤压预成型构件3b的底部区域(图7)。但具有约为工件厚度0.5倍至5倍的小的、限定的距离。在进一步移动中，两个底部20b，22b与预成型的构件3b一起移动并且以其彼此的间距移动至其最终位置并且保持在此处。该预成型构件在高度方面定位在修整冲模22的内部，如在图8中以及在图9中放大所示。

为了得到完成成型的构件3c，将修整冲头20的第二外部修整冲头区段20a引入预成型的构件3b中并且将其逐渐张开。这里，这样的扩张的作用在于，将预成型构件3b边框区域中产生的波纹12在周向中拉伸并在此消除，并且使预成型构件3b的边框区域具有完成成型的构件3c的边框区域的形状。还未通过间隔而最终成型的边框区域以及底部区域的材料进行该过程以进行扩张。

在即将达到图10中所示的最终位置之前，预成型构件3b的凸缘区域的外部边缘到达修整冲模22的垂直壁处。由此扩张基本结束。从该时间点起，开始镦锻，在镦锻过程中将预成型构件3b的凸缘区域镦锻至其最终的额定长度，该凸缘区域的长度通过变形和/或扩展而比冲模上的对应突起部(或者替代性地该凸缘区域也具有材料凸起)更长。

同时，由此，在预成型构件3b的边框区域在可能情况下比所需要的更长时，将其进行镦锻。在达到修整冲头20的最终位置的同时，也移除修整冲头底部22b与修整冲模底部20b之间的间距，由此将现在完成成型的构件3c的底部区域同样在此时完成成型(图10)。

由此，在最终位置中，完成成型的构件3c的所有区域的材料都进行最终的蠕变过程。由此进行了扩张，镦锻成型并且由于所有体积部分的塑性蠕变而尺寸非常精确并且只有很小的或者没有回弹效应。

最后将修整工具2打开并且将基本完成成型的构件3c取出，其不再需要或仅需要轻微修边。因为在该方法中仅将较大的区域扩张并且没有进行镦锻，此外在修整中还实现了比现有技术中的方法更小的力需求，在现有技术方法中必须镦锻部件基本所有的面区域。

该设备和该方法在此参照具有倾斜边框的钵形构件来说明。但其他的构件形状同样是可能的并且需要相应匹配的工具轮廓。

Claims (15)

1.用于生产成型的，尤其具有凸缘的构件的方法，该方法包括：

-将工件(3a)预成型为预成型构件(3b)；以及

-将该预成型构件(3b)修整为基本完成成型的构件(3c)；

其特征在于，

-将预成型构件(3b)修整为基本完成成型的构件(3c)的过程包括至少部分地扩展预成型构件(3b)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将预成型的构件(3b)的一个区域，尤其边框区域相对于完成成型的构件(3c)以不足的材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将预成型构件(3b)的一个区域，尤其是边框区域以相对于基本上完成成型的构件(3c)的几何大小相比更小的尺寸形成。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，在将工件(3a)预成型为预成型构件(3b)时产生材料凸起(12)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，通过在材料凸起(12)区域内设置空隙(10)和/或压下距离而产生材料凸起(12)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，通过一个或者多个预成型工具目的性引入材料凸起(12)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，材料凸起(12)基本上没有材料增厚。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，通过扩展预成型的构件(3b)将材料凸起(12)延展消除。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，将预成型构件(3b)的一个区域，尤其是边框区域以相对于基本上完成成型的构件(3c)的几何大小相比更大的尺寸形成。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，将预成型构件(3b)修整为基本完成成型的构件(3c)的过程包括对所述预成型构件(3b)的至少区域性的镦锻。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的方法，其特征在于，通过修整基本在整个构件中或者仅区段性地使预成型的构件(3b)进行塑性蠕变过程。

12.用于生产成型的、尤其具有凸缘的构件的装置，所述装置尤其用于实施根据权利要求1至11中任意一项所述的方法，所述装置

-具有预成型工具(1)以将工件(3a)预成型为预成型构件(3b)；并且

-具有修整工具(2)用于将预成型构件(3b)修整为基本上完成成型的构件(3c)，

其特征在于，

所述预成型工具(1)和修整工具(2)这样构建，使得将所述预成型构件(3b)修整为基本完成成型的构件(3c)的过程包括至少部分地扩展所述预成型构件(3b)。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述预成型工具(1)构建用于在将工件(3a)预成型为预成型构件(3b)时产生材料凸起(12)，尤其借助于例如在关闭状态下存留的空隙(10)和/或压下距离。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述预成型工具(1)包括预成型冲头(8)和预成型冲模(20)，并且所述空隙(10)至少区段性地至少在所述预成型冲头(8)和预成型冲模(6)之间形成。

15.根据权利要求12至14中任意一项所述的装置，其特征在于，所述修整工具(2)包括修整冲头(20)和修整冲模(22)，其中所述修整冲头(20)包括第一修整冲头区段(20a)和能够相对于其移动的第二修整冲头区段(20b)，所述第二修整冲头区段构成修整冲头底部，和/或其中所述修整冲模(22)包括第一修整冲模区段(22a)和能够相对于其移动的第二修整冲模区段(22b)，所述第二修整冲模区段构成修整冲模底部。