JP5697787B1 - 成形材製造方法 - Google Patents
成形材製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5697787B1 JP5697787B1 JP2014180047A JP2014180047A JP5697787B1 JP 5697787 B1 JP5697787 B1 JP 5697787B1 JP 2014180047 A JP2014180047 A JP 2014180047A JP 2014180047 A JP2014180047 A JP 2014180047A JP 5697787 B1 JP5697787 B1 JP 5697787B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression
- peripheral wall
- thickness
- molding material
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
Abstract
Description
この圧縮絞り金型では、前工程で成形された円筒部材を、その開口フランジ部を下にした状態で、下型に設けられた変形阻止部材に被嵌し、開口フランジ部を下型に設けられたプレートの凹部に位置させて、その外周を凹部に係合させる。そして、上型を下降させて、この上型に設けられたダイの孔に円筒部材の円筒部を圧入していくことによって圧縮力が働いて圧縮絞り加工が行われる。
このとき変形阻止部材はプレートに対し上下動可能なため、円筒部材の側壁は殆ど引張り力を受けず、薄肉化が防止される。
なお、このとき胴部素体に掛かる圧縮力は、ダイの孔に圧入される際の胴部素体の変形抵抗に等しい。すなわち、増肉に寄与するのは、主に変形抵抗に関係のあるダイとパンチの金型クリアランス、ダイ肩半径、胴部素体の材料強度(耐力×断面積)である。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1による成形材製造方法によって製造される成形材1を示す斜視図である。図1に示すように、本実施の形態の成形材製造方法によって製造される成形材1は、胴部10とフランジ部11とを有するものである。胴部10は、頂壁100と、頂壁100の外縁から延出された周壁101とを有する筒状の部分である。頂壁100は、成形材1を用いる向きによっては底壁等の他の呼ばれ方をする場合もある。図1では胴部10は断面真円形を有するように示しているが、胴部10は、例えば断面楕円形や角筒形等の他の形状とされていてもよい。例えば頂壁100からさらに突出された突部を形成する等、頂壁100にさらに加工を加えることもできる。フランジ部11は、胴部10の端部(周壁101の端部)に形成された板部である。
・ダイ肩部の曲率半径:3〜10mm
・パンチの直径:予備絞り66mm、第1圧縮絞り54mm、第2圧縮絞り43mm、第3圧縮絞り36mm
・支持部421の支持力:0〜100kN
・プレス油:TN−20N
10 胴部
100 頂壁
101 周壁
11 フランジ部
2 素材金属板
20 予備体
20a 胴部素体
4 金型
40 ダイ
40a 押込穴
41 パンチ
42 リフターパッド
420 パッド部
421 支持部
Claims (3)
- 素材金属板に対して多段絞りを行うことで、筒状の胴部と該胴部の端部に形成されたフランジ部とを有する成形材を製造することを含む成形材製造方法であって、
前記多段絞りには、
胴部素体を有する予備体を前記素材金属板から形成する予備絞りと、
押込穴を有するダイと、前記胴部素体の内部に挿入されて前記胴部素体を前記押込穴に押込むパンチと、前記胴部素体の深さ方向に沿う圧縮力を前記胴部素体の周壁に加える加圧手段とを含む金型を用いて前記予備絞りの後に行われ、前記圧縮力を前記胴部素体の周壁に加えながら前記胴部素体を絞ることで前記胴部を形成する少なくとも1回の圧縮絞りと
が含まれており、
前記加圧手段は、前記ダイに対向するように前記パンチの外周位置に配置されて前記胴部素体の周壁の下端が載置されるパッド部と、前記パッド部を下方から支持するとともに前記パッド部を支持する支持力を調節できるように構成された支持部とを有するリフターパッドであり、
前記少なくとも1回の圧縮絞りは、前記パッド部が下死点に到達するまでの間に完了するように行われ、
前記胴部素体の絞りが行われる際に前記支持力が前記圧縮力として前記胴部素体の周壁に作用する
ことを特徴とする成形材製造方法。 - 前記胴部素体の周壁に付加される前記圧縮力を前記胴部素体の周壁の断面積で除した値(N/mm2)をPとし、前記ダイ肩半径(mm)/前記圧縮力を加えて絞る前の前記胴部素体の周壁の板厚(mm)をxとしたときに、
163x−1.2≦P≦130x0.3を満たす
ことを特徴とする請求項1記載の成形材製造方法。 - 前記胴部は、頂壁と前記頂壁の外縁から延出された周壁とを含んでおり、
前記胴部の周壁の板厚が前記胴部の頂壁の最大板厚及び前記素材金属板の板厚の少なくとも一方以上とされている
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の成形材製造方法。
Priority Applications (17)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014180047A JP5697787B1 (ja) | 2014-05-19 | 2014-09-04 | 成形材製造方法 |
KR1020157026642A KR101581652B1 (ko) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | 성형재 제조 방법 |
PT148803737T PT2974808T (pt) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Método para fabrico de material moldado |
PCT/JP2014/079527 WO2015177946A1 (ja) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | 成形材製造方法 |
US14/782,848 US9901970B2 (en) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Formed material manufacturing method |
BR112015020680-8A BR112015020680B1 (pt) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | método para fabricação de material conformado |
HUE14880373A HUE035642T2 (en) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | A method of producing molded material |
MYPI2015702313A MY160985A (en) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Formed material manufacturing method |
EP14880373.7A EP2974808B1 (en) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Method for manufacturing molded material |
MX2015010370A MX356420B (es) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Método de elaboración de material formado. |
CN201480031220.9A CN105246611B (zh) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | 成形材料制造方法 |
RS20171161A RS56573B1 (sr) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Postupak izrade formiranog materijala |
AU2014382225A AU2014382225B1 (en) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Formed material manufacturing method |
EA201591437A EA027227B1 (ru) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Способ изготовления формованного изделия |
CA2904860A CA2904860C (en) | 2014-05-19 | 2014-11-07 | Formed material manufacturing method |
TW104111376A TWI617372B (zh) | 2014-05-19 | 2015-04-09 | 成形材料的製造方法 |
PH12015501690A PH12015501690A1 (en) | 2014-05-19 | 2015-07-31 | Formed material manufacturing method |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014102968 | 2014-05-19 | ||
JP2014102968 | 2014-05-19 | ||
JP2014180047A JP5697787B1 (ja) | 2014-05-19 | 2014-09-04 | 成形材製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5697787B1 true JP5697787B1 (ja) | 2015-04-08 |
JP2016000427A JP2016000427A (ja) | 2016-01-07 |
Family
ID=52837034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014180047A Active JP5697787B1 (ja) | 2014-05-19 | 2014-09-04 | 成形材製造方法 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9901970B2 (ja) |
EP (1) | EP2974808B1 (ja) |
JP (1) | JP5697787B1 (ja) |
KR (1) | KR101581652B1 (ja) |
CN (1) | CN105246611B (ja) |
AU (1) | AU2014382225B1 (ja) |
BR (1) | BR112015020680B1 (ja) |
CA (1) | CA2904860C (ja) |
EA (1) | EA027227B1 (ja) |
HU (1) | HUE035642T2 (ja) |
MX (1) | MX356420B (ja) |
MY (1) | MY160985A (ja) |
PH (1) | PH12015501690A1 (ja) |
PT (1) | PT2974808T (ja) |
RS (1) | RS56573B1 (ja) |
SG (1) | SG11201507206TA (ja) |
TW (1) | TWI617372B (ja) |
WO (1) | WO2015177946A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016190245A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法 |
WO2018066181A1 (ja) | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びその成形材 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101935759B1 (ko) * | 2016-02-23 | 2019-01-04 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 성형재 제조 방법 및 그 성형재 |
MY176104A (en) * | 2016-03-03 | 2020-07-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for manufacturing molded member |
US10668516B2 (en) * | 2016-09-01 | 2020-06-02 | Fca Us Llc | Post-compression for springback reduction |
CN110088193B (zh) | 2016-12-16 | 2022-02-25 | 电化株式会社 | 组合物 |
JP6901772B2 (ja) * | 2017-10-11 | 2021-07-14 | 日伸工業株式会社 | プレス装置 |
CN113543903A (zh) * | 2019-03-14 | 2021-10-22 | 日本制铁株式会社 | 成形材料制造方法以及成形用模具 |
CN110449516B (zh) * | 2019-08-15 | 2021-02-19 | 安徽工业大学 | 一种深筒件防起皱拉深模具和工艺 |
DE102019123294A1 (de) * | 2019-08-30 | 2020-07-23 | Seho Systemtechnik Gmbh | Lötdüse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
CN110976606B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-06-11 | 苏州三维精密金属制品有限公司 | 一种异型零件拉伸工艺及拉伸设备 |
JP7417069B2 (ja) | 2020-02-04 | 2024-01-18 | 日本製鉄株式会社 | 成形材製造方法 |
CN113732621A (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-03 | 苏州市东山友华机械有限公司 | 一种纺织机纱筒的成型工艺 |
CN113182474B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-04-15 | 中北大学 | 一种带有横向内筋的筒体工件成形方法 |
CN113458232B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-04-15 | 东莞市建星实业有限公司 | 一种拉伸桶生产系统 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60146526U (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-28 | アイダエンジニアリング株式会社 | 圧縮絞り金型 |
JPH0443415U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-13 | ||
JPH1157914A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Honda Motor Co Ltd | ボス付きドラムの製造方法 |
JPH1190550A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Aida Eng Ltd | フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置 |
JP2000005827A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Asmo Co Ltd | 増厚絞り加工用金型 |
JP2001259750A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Kojima Press Co Ltd | 金属製品の成形方法及びそれに用いられる成形金型 |
JP2010089139A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Shinohara Press Service Kk | 縦型プレス機による増肉プレス加工方法およびその装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4263800A (en) * | 1979-03-26 | 1981-04-28 | Reynolds Metals Company | Method of forming a nestable container |
GB2061790B (en) * | 1979-10-31 | 1983-08-24 | Metal Box Co Ltd | Redrawing |
SU1355326A1 (ru) * | 1986-04-11 | 1987-11-30 | Калужский Филиал Мвту Им.Н.Э.Баумана | Устройство дл штамповки |
JPH0443415A (ja) | 1990-06-08 | 1992-02-13 | Ricoh Co Ltd | 中央演算処理装置 |
JP2812201B2 (ja) * | 1994-07-15 | 1998-10-22 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置 |
JP4397503B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-01-13 | アスモ株式会社 | 回転電機のヨークの製造方法 |
CN101259500A (zh) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 长春市吉韩模具有限公司 | 鳞片式压力可调覆盖件压边圈装置 |
CN101530880A (zh) * | 2008-03-11 | 2009-09-16 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具及采用该模具的加工机 |
EP3636361B1 (en) * | 2009-10-21 | 2023-12-27 | Stolle Machinery Company, LLC | Container, and selectively formed cup, tooling and associated method for providing same |
DE102009059197A1 (de) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Halbschalenteils |
JP2013051765A (ja) | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Minebea Motor Manufacturing Corp | Dcモータ |
-
2014
- 2014-09-04 JP JP2014180047A patent/JP5697787B1/ja active Active
- 2014-11-07 AU AU2014382225A patent/AU2014382225B1/en not_active Ceased
- 2014-11-07 EA EA201591437A patent/EA027227B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-11-07 US US14/782,848 patent/US9901970B2/en active Active
- 2014-11-07 RS RS20171161A patent/RS56573B1/sr unknown
- 2014-11-07 CN CN201480031220.9A patent/CN105246611B/zh active Active
- 2014-11-07 BR BR112015020680-8A patent/BR112015020680B1/pt active IP Right Grant
- 2014-11-07 CA CA2904860A patent/CA2904860C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-11-07 PT PT148803737T patent/PT2974808T/pt unknown
- 2014-11-07 KR KR1020157026642A patent/KR101581652B1/ko active IP Right Grant
- 2014-11-07 SG SG11201507206TA patent/SG11201507206TA/en unknown
- 2014-11-07 WO PCT/JP2014/079527 patent/WO2015177946A1/ja active Application Filing
- 2014-11-07 HU HUE14880373A patent/HUE035642T2/en unknown
- 2014-11-07 MX MX2015010370A patent/MX356420B/es active IP Right Grant
- 2014-11-07 EP EP14880373.7A patent/EP2974808B1/en active Active
- 2014-11-07 MY MYPI2015702313A patent/MY160985A/en unknown
-
2015
- 2015-04-09 TW TW104111376A patent/TWI617372B/zh active
- 2015-07-31 PH PH12015501690A patent/PH12015501690A1/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60146526U (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-28 | アイダエンジニアリング株式会社 | 圧縮絞り金型 |
JPH0443415U (ja) * | 1990-08-10 | 1992-04-13 | ||
JPH1157914A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-02 | Honda Motor Co Ltd | ボス付きドラムの製造方法 |
JPH1190550A (ja) * | 1997-09-24 | 1999-04-06 | Aida Eng Ltd | フランジを備えた段付きカップ状部材の成形方法と装置 |
JP2000005827A (ja) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Asmo Co Ltd | 増厚絞り加工用金型 |
JP2001259750A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Kojima Press Co Ltd | 金属製品の成形方法及びそれに用いられる成形金型 |
JP2010089139A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Shinohara Press Service Kk | 縦型プレス機による増肉プレス加工方法およびその装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016190245A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法 |
WO2018066181A1 (ja) | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びその成形材 |
JP2018058076A (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 日新製鋼株式会社 | 成形材製造方法及びその成形材 |
EP3520919A4 (en) * | 2016-10-03 | 2019-12-04 | Nisshin Steel Co., Ltd. | METHOD FOR MANUFACTURING MOLDED MATERIAL, AND MOLDED MATERIAL |
US10786843B2 (en) | 2016-10-03 | 2020-09-29 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Method of manufacturing molded material, and said molded material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160144418A1 (en) | 2016-05-26 |
HUE035642T2 (en) | 2018-05-28 |
CA2904860C (en) | 2017-11-21 |
MX356420B (es) | 2018-05-29 |
RS56573B1 (sr) | 2018-02-28 |
CA2904860A1 (en) | 2015-11-19 |
SG11201507206TA (en) | 2015-12-30 |
JP2016000427A (ja) | 2016-01-07 |
TWI617372B (zh) | 2018-03-11 |
MX2015010370A (es) | 2016-03-04 |
PH12015501690B1 (en) | 2015-10-19 |
CN105246611B (zh) | 2017-04-05 |
CN105246611A (zh) | 2016-01-13 |
EP2974808A1 (en) | 2016-01-20 |
KR101581652B1 (ko) | 2015-12-31 |
PT2974808T (pt) | 2017-10-16 |
WO2015177946A1 (ja) | 2015-11-26 |
AU2014382225B1 (en) | 2015-11-26 |
BR112015020680A2 (pt) | 2017-07-18 |
EP2974808A4 (en) | 2016-09-14 |
TW201544207A (zh) | 2015-12-01 |
US9901970B2 (en) | 2018-02-27 |
EP2974808B1 (en) | 2017-09-06 |
EA027227B1 (ru) | 2017-07-31 |
KR20150143452A (ko) | 2015-12-23 |
BR112015020680B1 (pt) | 2020-12-08 |
PH12015501690A1 (en) | 2015-10-19 |
MY160985A (en) | 2017-03-31 |
EA201591437A1 (ru) | 2016-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5697787B1 (ja) | 成形材製造方法 | |
JP6352539B2 (ja) | 成形材製造方法 | |
JP6305649B2 (ja) | 成形材製造方法 | |
JP6242363B2 (ja) | 成形材製造方法 | |
KR102268395B1 (ko) | 성형재 제조 방법 및 그 성형재 | |
JP5600821B1 (ja) | 成形材製造方法及びその成形材 | |
JP6787013B2 (ja) | 成形材製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150113 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5697787 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |