SU1355326A1 - Устройство дл штамповки - Google Patents

Устройство дл штамповки Download PDF

Info

Publication number
SU1355326A1
SU1355326A1 SU864053527A SU4053527A SU1355326A1 SU 1355326 A1 SU1355326 A1 SU 1355326A1 SU 864053527 A SU864053527 A SU 864053527A SU 4053527 A SU4053527 A SU 4053527A SU 1355326 A1 SU1355326 A1 SU 1355326A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
insert
height
workpiece
compressive stresses
Prior art date
Application number
SU864053527A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Григорьевич Перевозчиков
Original Assignee
Калужский Филиал Мвту Им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калужский Филиал Мвту Им.Н.Э.Баумана filed Critical Калужский Филиал Мвту Им.Н.Э.Баумана
Priority to SU864053527A priority Critical patent/SU1355326A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1355326A1 publication Critical patent/SU1355326A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листового металла. Цель изобретени  - увеличение высоты штампуемых деталей путем измерени  силы трени  между пуансоном и деталью. Сжимающие напр жени , действуюпще в процессе выт жки на вставку 2 со стороны детали 8, стрем тс  сжать вставку 2. Это сжатие . фиксируют тензорезисторы 4, передающие электрические сигналы на осциллограф . По величине сжимающих напр жений можно определить силу трени , действующую между пуансоном и деталью 8. Вставка 2 пуансона выполнена в виде стакана, высота которого превышает высоту готовой детали 8. Тензорезисторы 4 установлены равномерно по всей высоте вставки. Рабочие части 5 тензорезисторов расположены в тангенциальном направлении. 3 ил. (Л со 01 ел со ND а

Description

1
Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и относитс  к устройствам дл  штамповки.
Цель изобретени  - определение силы трени  между пуансоном и деформируемой заготовкой в очаге деформации и в зоне прот нутой части заготовки непрерывно на прот жении выт жки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез (используемое при выт жке с принудительным утонением стенки); на фиг. 2 - то же (используемое при выт жке с противодавлением без прижима ) ; на фиг. 3 - то же (используемое при выт жке с противодавлением с прижимом ) .
Устройство содержит пуансон, состо щий из корпуса 1 и вставки 2,соединенной с корпусом, например, пос13
20 осциллограф. Величину сигнала с тен- .зорезисторов 4 осциллограф фиксирует непрерывно по ходу всего процесса выт жки с утонением, так как тензорезисторы 4 установлены по всей
редством резьбы. Вставка 2 выполнена в виде стакана такой высоты Н, что заведомо превышает максимальную высо- 25 высоте вставки 2, а высота Н вставки ту готовой детали (не показано). На 2 заведомо превышает максимальную внутренней поверхности 3 вставки 2 высоту готовой заготовки 8. Это поз- жестко закреплены (например, приклеены клеем БФ-2 с наполнителем двуокисью титана в пропорции 1:1) датвол ет известными способами по величине электрических сигналов опреде- 2Q лить сжимающие напр жени ,действующие
чики, например тензорезисторы 4. Тензорезисторы 4 закреплены равномерно по всей высоте внутренней поверхности вставки 2 так, что их рабоча  часть 5 расположена в тангенциальном направлении. Выводы тензорезисторов 4, прот нуты через отверстие 6, выполненное в корпусе 1 пуансона, и соединены с регистрирующим прибором, например осциллографом (не показан). Устройство содержит также матрицу 7. Позицией 8 на чертежах обозначена деформируема  заготовка, а позицией 9 - очаг деформации.
Устройство работает следующим образом .
Полую заготовку 8, одетую на вставку 2 пуансона, прот гивают через матрицу 7 под действием усили  выт жки, прикладываемого к пуансону прессом (не показан).
В процессе выт жки с принудительным утонением стенки (фиг. 1) усилие расходуетс  на формоизменение заготовки 8 в очаге 9 пластической деформации по высоте h и на создание усили  на донную часть деформируемой заготовки 8. За счет удлинени  заготовки 8 при утонении она скользит
553262
вверх по вставке 2 в очаге 9 деформации .
Сжимающие напр жени  б , действующие в очаге 9 пластической деформации , направлены по нормали к поверхности матрицы 7 и вставки 2. Они уравновеши1ваютс  раст гивающими напр жени ми в матрице 7 и сжимающими
1Q во вставке 2. Напр жение, действующее на вставку 2 со стороны заготовки 8, стремитс  сжать вставку 2. Сжа тие вставки 2 приводит к деформации ее в тангенциальном направлении.Это
15 сжатие фиксируют тензорезисторы 4. Чем больше величина напр жени  (5д , тем на большую величину сжимаетс  вставка 2, тем большую величину сигнала с тензорезистора 4 фиксирует
20 осциллограф. Величину сигнала с тен- .зорезисторов 4 осциллограф фиксирует непрерывно по ходу всего процесса выт жки с утонением, так как тензорезисторы 4 установлены по всей
25 высоте вставки 2, а высота Н вставки 2 заведомо превышает максимальную высоту готовой заготовки 8. Это поз- высоте вставки 2, а высота Н вставки 2 заведомо превышает максимальную высоту готовой заготовки 8. Это поз-
вол ет известными способами по величине электрических сигналов опреде- лить сжимающие напр жени ,действующие
на вставку 2 со стороны заготовки 8, в любой момент выт жки с утонением. Зна  величину сжимающих напр жений , действующих на пуансон в очаге 9 пластической деформации, можно определить силу трени , действующую между пуансоном и заготовкой 8, по формуле
0
где
f
5
d h 0
5
p,p T(ud hCTe
коэффициент трени  между материалами детали и пуансона (определ етс  по справочникам ) ;
наружный диаметр пуансона; высота очага пластической деформации, примыкающего к пуансону (определ етс  из геометрии или непосредственным замером на выт нутом из- делии);
величина сжимающих напр жений , действующих на пуансон в очаге пластической деформации , замеренна  с помощью предлагаемого устройства дл  штамповки.
Аналогично используетс  устройство дл  штамповки при выт жке с про етнводавлением без прижима заготовки 8 (фиг. 2) и с прижимом заготовки (фиг. 3).
В этом процессе действие сжимающих напр жений бд со стороны заготовки 8 на вставку 2 обусловлено тем, что они возникают под действием давлени  жидкости в полости матрицы 7 и выт жном зазоре. Причем, в отличие от выт жки с утонением, сжимающие напр жени  со стороны заготовки 8 действуют на вставку 2 по всей высоте h прот нутой части h детали. Величина силы трени , действующей между пуансоном и заготовкой, определ етс  по формуле
Е тр Р „Ь бд
где h
высота прот нутой части детали;
Q - величина сжимающих напр жений , действующих на пуансон со стороны заготовки, замеренна  с помощью предлагаемого устройства дл  штамповки .
Кроме замера силы трени  между пуансоном и заготовкой 8, устройство позвол ет также повысить качество внутренней поверхности выт гиваемых деталей за счет исключени  задиров при их съеме с пуансона. Достигаетс  это за счет того, что вставка 2, воспринимающа  сжимающие напр жени ,выполнена в виде стакана. Предлагаема  конструкци  обеспечивает большую жесткость инструмента, чем в известном устройстве, так как рабочий торец вставки 2 выполнен за одно целое с цилиндрической частью, а открытый тоец вставки 2 жестко опираетс  на корпус 1 пуансона. Поэтому при использовании предпагаемого устройства, не0
5
0
смотр  на действие сжимающих напр жений (JQ , больших по величине упругих прогибов вставки 2, привод щих к искажению формы внутренней цилиндрической поверхности 3 детали, не происходит . Поэтому при съеме детали с пуансона она снимаетс  с цилиндрической поверхности вставки 2 диаметром d по внутренней цилиндрической поверхности 3. Задиры внутренней поверхности 3 при этом исключаютс .
Применение предлагаемого устройства , позвол ет замер ть величину сил трени  между заготовкой и пуансоном, оценивать вли ние на эту силу различных смазок и тем самым определ ть вли ние указанных сил трени  на величину напр жений в опасном сечении за готовки и выбирать оптимальные режимы выт жки, позвол ющие увеличить высоту .штампуемых деталей.

Claims (1)

  1. 25 Формула изобретени 
    Устройство дл  щтамповки, содеращее соосно установленные матрицу , и пуансон с осевым углублением, на ;внутренней поверхности которого закреплен датчик, отличающее- с   .тем, что, с целью определени  силы трени  между пуансоном и деформируемой заготовкой в очаге деформации и в зоне прот нутой части заготовки непрерывно на прот жении выт жки , углубление в пуансоне выполнено со стороны нерабочего торца, а устройство снабжено установленными на внутренней поверхности пуансона равномерно по всей его длине дополнительными датчиками, причем рабоча  часть основного и дополнительных датчиков расположена в тангенциальном направлении.,
    /fOfilU/Urfft O
    1
    /f oc4uMieefla f y
    Составитель В. Муслимов Редактор Т. Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник
    - Заказ 5740/10 Тираж 731, Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU864053527A 1986-04-11 1986-04-11 Устройство дл штамповки SU1355326A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864053527A SU1355326A1 (ru) 1986-04-11 1986-04-11 Устройство дл штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864053527A SU1355326A1 (ru) 1986-04-11 1986-04-11 Устройство дл штамповки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1355326A1 true SU1355326A1 (ru) 1987-11-30

Family

ID=21232549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864053527A SU1355326A1 (ru) 1986-04-11 1986-04-11 Устройство дл штамповки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1355326A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105246611A (zh) * 2014-05-19 2016-01-13 日新制钢株式会社 成形材料制造方法
RU2705830C1 (ru) * 2019-07-19 2019-11-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Штамп для вытяжки с утонением

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 640786, кл. В 21 D 22/20,01.03.77. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105246611A (zh) * 2014-05-19 2016-01-13 日新制钢株式会社 成形材料制造方法
CN105246611B (zh) * 2014-05-19 2017-04-05 日新制钢株式会社 成形材料制造方法
RU2705830C1 (ru) * 2019-07-19 2019-11-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Штамп для вытяжки с утонением

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1174043A (en) Device for measuring the fold angle in a sheet metal bending press
US4412456A (en) Load sensing probe
US20100096765A1 (en) Device for press-forming a thin sheet and press- forming method
US20010027686A1 (en) Method of measuring shear friction factor through backward extrusion process
SU1355326A1 (ru) Устройство дл штамповки
Hawkyard et al. Pressure-distribution measurements in rotary forging
US4779442A (en) Method and apparatus for measuring forces on a workpiece during drawing or ironing
CN101975745A (zh) 金属箔板微成形摩擦系数测试装置
US5520057A (en) Test billet for use in press load test and load test method thereof
SU1593739A1 (ru) Штамп дл выт жки
SU774693A1 (ru) Устройство дл штамповки
JPS5838804A (ja) 2軸変位計
SU1444032A1 (ru) Штамп дл выт жки
SU640786A1 (ru) Устройство дл штамповки
Altan et al. Use of standardized copper cylinders for determining load and energy in forging equipment
US4730483A (en) Means for determining maximum ironing reduction
JP4655818B2 (ja) 潤滑剤評価方法
SU1196091A1 (ru) Устройство дл исследовани условий деформировани
CN110681710A (zh) 一种拉丝模具检验装置及检验方法和修整方法
SU842501A1 (ru) Способ оценки качества технологичес-КиХ СМАзОК пРи лиСТОВОй шТАМпОВКЕ-ВыТ жКЕ
SU1744599A1 (ru) Способ определени коэффициента трени
PL129103B1 (en) Method of and device for determining the yeld point of tool steel and high speed steels
SU1279730A1 (ru) Устройство дл исследовани силовых параметров процесса выдавливани
JPH01266923A (ja) 適応制御深絞り法
CN116583361A (zh) 改进的减薄拉伸系统和方法