SU1355326A1 - Устройство дл штамповки - Google Patents
Устройство дл штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1355326A1 SU1355326A1 SU864053527A SU4053527A SU1355326A1 SU 1355326 A1 SU1355326 A1 SU 1355326A1 SU 864053527 A SU864053527 A SU 864053527A SU 4053527 A SU4053527 A SU 4053527A SU 1355326 A1 SU1355326 A1 SU 1355326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- insert
- height
- workpiece
- compressive stresses
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листового металла. Цель изобретени - увеличение высоты штампуемых деталей путем измерени силы трени между пуансоном и деталью. Сжимающие напр жени , действуюпще в процессе выт жки на вставку 2 со стороны детали 8, стрем тс сжать вставку 2. Это сжатие . фиксируют тензорезисторы 4, передающие электрические сигналы на осциллограф . По величине сжимающих напр жений можно определить силу трени , действующую между пуансоном и деталью 8. Вставка 2 пуансона выполнена в виде стакана, высота которого превышает высоту готовой детали 8. Тензорезисторы 4 установлены равномерно по всей высоте вставки. Рабочие части 5 тензорезисторов расположены в тангенциальном направлении. 3 ил. (Л со 01 ел со ND а
Description
1
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к устройствам дл штамповки.
Цель изобретени - определение силы трени между пуансоном и деформируемой заготовкой в очаге деформации и в зоне прот нутой части заготовки непрерывно на прот жении выт жки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, продольный разрез (используемое при выт жке с принудительным утонением стенки); на фиг. 2 - то же (используемое при выт жке с противодавлением без прижима ) ; на фиг. 3 - то же (используемое при выт жке с противодавлением с прижимом ) .
Устройство содержит пуансон, состо щий из корпуса 1 и вставки 2,соединенной с корпусом, например, пос13
20 осциллограф. Величину сигнала с тен- .зорезисторов 4 осциллограф фиксирует непрерывно по ходу всего процесса выт жки с утонением, так как тензорезисторы 4 установлены по всей
редством резьбы. Вставка 2 выполнена в виде стакана такой высоты Н, что заведомо превышает максимальную высо- 25 высоте вставки 2, а высота Н вставки ту готовой детали (не показано). На 2 заведомо превышает максимальную внутренней поверхности 3 вставки 2 высоту готовой заготовки 8. Это поз- жестко закреплены (например, приклеены клеем БФ-2 с наполнителем двуокисью титана в пропорции 1:1) датвол ет известными способами по величине электрических сигналов опреде- 2Q лить сжимающие напр жени ,действующие
чики, например тензорезисторы 4. Тензорезисторы 4 закреплены равномерно по всей высоте внутренней поверхности вставки 2 так, что их рабоча часть 5 расположена в тангенциальном направлении. Выводы тензорезисторов 4, прот нуты через отверстие 6, выполненное в корпусе 1 пуансона, и соединены с регистрирующим прибором, например осциллографом (не показан). Устройство содержит также матрицу 7. Позицией 8 на чертежах обозначена деформируема заготовка, а позицией 9 - очаг деформации.
Устройство работает следующим образом .
Полую заготовку 8, одетую на вставку 2 пуансона, прот гивают через матрицу 7 под действием усили выт жки, прикладываемого к пуансону прессом (не показан).
В процессе выт жки с принудительным утонением стенки (фиг. 1) усилие расходуетс на формоизменение заготовки 8 в очаге 9 пластической деформации по высоте h и на создание усили на донную часть деформируемой заготовки 8. За счет удлинени заготовки 8 при утонении она скользит
553262
вверх по вставке 2 в очаге 9 деформации .
Сжимающие напр жени б , действующие в очаге 9 пластической деформации , направлены по нормали к поверхности матрицы 7 и вставки 2. Они уравновеши1ваютс раст гивающими напр жени ми в матрице 7 и сжимающими
1Q во вставке 2. Напр жение, действующее на вставку 2 со стороны заготовки 8, стремитс сжать вставку 2. Сжа тие вставки 2 приводит к деформации ее в тангенциальном направлении.Это
15 сжатие фиксируют тензорезисторы 4. Чем больше величина напр жени (5д , тем на большую величину сжимаетс вставка 2, тем большую величину сигнала с тензорезистора 4 фиксирует
20 осциллограф. Величину сигнала с тен- .зорезисторов 4 осциллограф фиксирует непрерывно по ходу всего процесса выт жки с утонением, так как тензорезисторы 4 установлены по всей
25 высоте вставки 2, а высота Н вставки 2 заведомо превышает максимальную высоту готовой заготовки 8. Это поз- высоте вставки 2, а высота Н вставки 2 заведомо превышает максимальную высоту готовой заготовки 8. Это поз-
вол ет известными способами по величине электрических сигналов опреде- лить сжимающие напр жени ,действующие
на вставку 2 со стороны заготовки 8, в любой момент выт жки с утонением. Зна величину сжимающих напр жений , действующих на пуансон в очаге 9 пластической деформации, можно определить силу трени , действующую между пуансоном и заготовкой 8, по формуле
0
где
f
5
d h 0
5
p,p T(ud hCTe
коэффициент трени между материалами детали и пуансона (определ етс по справочникам ) ;
наружный диаметр пуансона; высота очага пластической деформации, примыкающего к пуансону (определ етс из геометрии или непосредственным замером на выт нутом из- делии);
величина сжимающих напр жений , действующих на пуансон в очаге пластической деформации , замеренна с помощью предлагаемого устройства дл штамповки.
Аналогично используетс устройство дл штамповки при выт жке с про етнводавлением без прижима заготовки 8 (фиг. 2) и с прижимом заготовки (фиг. 3).
В этом процессе действие сжимающих напр жений бд со стороны заготовки 8 на вставку 2 обусловлено тем, что они возникают под действием давлени жидкости в полости матрицы 7 и выт жном зазоре. Причем, в отличие от выт жки с утонением, сжимающие напр жени со стороны заготовки 8 действуют на вставку 2 по всей высоте h прот нутой части h детали. Величина силы трени , действующей между пуансоном и заготовкой, определ етс по формуле
Е тр Р „Ь бд
где h
высота прот нутой части детали;
Q - величина сжимающих напр жений , действующих на пуансон со стороны заготовки, замеренна с помощью предлагаемого устройства дл штамповки .
Кроме замера силы трени между пуансоном и заготовкой 8, устройство позвол ет также повысить качество внутренней поверхности выт гиваемых деталей за счет исключени задиров при их съеме с пуансона. Достигаетс это за счет того, что вставка 2, воспринимающа сжимающие напр жени ,выполнена в виде стакана. Предлагаема конструкци обеспечивает большую жесткость инструмента, чем в известном устройстве, так как рабочий торец вставки 2 выполнен за одно целое с цилиндрической частью, а открытый тоец вставки 2 жестко опираетс на корпус 1 пуансона. Поэтому при использовании предпагаемого устройства, не0
5
0
смотр на действие сжимающих напр жений (JQ , больших по величине упругих прогибов вставки 2, привод щих к искажению формы внутренней цилиндрической поверхности 3 детали, не происходит . Поэтому при съеме детали с пуансона она снимаетс с цилиндрической поверхности вставки 2 диаметром d по внутренней цилиндрической поверхности 3. Задиры внутренней поверхности 3 при этом исключаютс .
Применение предлагаемого устройства , позвол ет замер ть величину сил трени между заготовкой и пуансоном, оценивать вли ние на эту силу различных смазок и тем самым определ ть вли ние указанных сил трени на величину напр жений в опасном сечении за готовки и выбирать оптимальные режимы выт жки, позвол ющие увеличить высоту .штампуемых деталей.
Claims (1)
- 25 Формула изобретениУстройство дл щтамповки, содеращее соосно установленные матрицу , и пуансон с осевым углублением, на ;внутренней поверхности которого закреплен датчик, отличающее- с .тем, что, с целью определени силы трени между пуансоном и деформируемой заготовкой в очаге деформации и в зоне прот нутой части заготовки непрерывно на прот жении выт жки , углубление в пуансоне выполнено со стороны нерабочего торца, а устройство снабжено установленными на внутренней поверхности пуансона равномерно по всей его длине дополнительными датчиками, причем рабоча часть основного и дополнительных датчиков расположена в тангенциальном направлении.,/fOfilU/Urfft O1/f oc4uMieefla f yСоставитель В. Муслимов Редактор Т. Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник- Заказ 5740/10 Тираж 731, ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864053527A SU1355326A1 (ru) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Устройство дл штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864053527A SU1355326A1 (ru) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Устройство дл штамповки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1355326A1 true SU1355326A1 (ru) | 1987-11-30 |
Family
ID=21232549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864053527A SU1355326A1 (ru) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Устройство дл штамповки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1355326A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105246611A (zh) * | 2014-05-19 | 2016-01-13 | 日新制钢株式会社 | 成形材料制造方法 |
RU2705830C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Штамп для вытяжки с утонением |
-
1986
- 1986-04-11 SU SU864053527A patent/SU1355326A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 640786, кл. В 21 D 22/20,01.03.77. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105246611A (zh) * | 2014-05-19 | 2016-01-13 | 日新制钢株式会社 | 成形材料制造方法 |
CN105246611B (zh) * | 2014-05-19 | 2017-04-05 | 日新制钢株式会社 | 成形材料制造方法 |
RU2705830C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Штамп для вытяжки с утонением |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1174043A (en) | Device for measuring the fold angle in a sheet metal bending press | |
US4412456A (en) | Load sensing probe | |
US20100096765A1 (en) | Device for press-forming a thin sheet and press- forming method | |
US20010027686A1 (en) | Method of measuring shear friction factor through backward extrusion process | |
SU1355326A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
Hawkyard et al. | Pressure-distribution measurements in rotary forging | |
US4779442A (en) | Method and apparatus for measuring forces on a workpiece during drawing or ironing | |
CN101975745A (zh) | 金属箔板微成形摩擦系数测试装置 | |
US5520057A (en) | Test billet for use in press load test and load test method thereof | |
SU1593739A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU774693A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
JPS5838804A (ja) | 2軸変位計 | |
SU1444032A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
SU640786A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
Altan et al. | Use of standardized copper cylinders for determining load and energy in forging equipment | |
US4730483A (en) | Means for determining maximum ironing reduction | |
JP4655818B2 (ja) | 潤滑剤評価方法 | |
SU1196091A1 (ru) | Устройство дл исследовани условий деформировани | |
CN110681710A (zh) | 一种拉丝模具检验装置及检验方法和修整方法 | |
SU842501A1 (ru) | Способ оценки качества технологичес-КиХ СМАзОК пРи лиСТОВОй шТАМпОВКЕ-ВыТ жКЕ | |
SU1744599A1 (ru) | Способ определени коэффициента трени | |
PL129103B1 (en) | Method of and device for determining the yeld point of tool steel and high speed steels | |
SU1279730A1 (ru) | Устройство дл исследовани силовых параметров процесса выдавливани | |
JPH01266923A (ja) | 適応制御深絞り法 | |
CN116583361A (zh) | 改进的减薄拉伸系统和方法 |