SU1196091A1 - Устройство дл исследовани условий деформировани - Google Patents
Устройство дл исследовани условий деформировани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1196091A1 SU1196091A1 SU843811916A SU3811916A SU1196091A1 SU 1196091 A1 SU1196091 A1 SU 1196091A1 SU 843811916 A SU843811916 A SU 843811916A SU 3811916 A SU3811916 A SU 3811916A SU 1196091 A1 SU1196091 A1 SU 1196091A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- container
- workpiece
- cavity
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, -содержащее пуансон, формообразующую матрицу и месдозу дл замера усилий трени в процессе деформировани , св занную с регистрирующим прибором, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени точности измерени исследуемых параметров, оно снабжено расположенным над матрицей контейнером, полость которого расположена соосно полости матрицы, пуансон выполнен составным по высоте из двух частей, одна из которых размещена в полости матрицы и контейнера и св зана с последним средствами регламентировани перемещени , части пуансона расположёны между собой с зазором под технологический образец, а месдоза установлена с возможностью взаимодействи с контейнером. о Од О со
Description
I Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл измерени сил трени в процессах выдавливани металлических заготовок.
Цель изобретени - повышение точности измерени исследуемых параметров .
На фиг. 1 изображено устройство в варианте выполнени дл радиального выдавливани заготовок на фиг. 2 - то же, дл пр мого выдавливани ..,
Устоойство (фиг. 1) содержит жестко прикрепленный к неподвижной плите 1 матрицедержатель 2, в котором размещена формообразующа матрица 3 (жесткий формообразующий блок).
Над матрицей 3 соосно размещен контейнер 4 (измерительный блок), опирающийс непосредственно на .месдозу 5, на которую наклеены тензорезисторы 6, св занные с регистрирующим прибором (не показан). Контейнер 4 и матрица 3 имеют соосные вертикальные полости - отверсти с одинаковым диаметром и одинаково бандажированы - с одними и теми же значени ми нат га и наружного диаметра . Деформирующий пуансон состоит из двух частей - собственно пуансона 7 и наконечника 8. Пуансон 7 крепитс в подвижной плите 9 и перемещаетс в верхней части полости контейнера 4, а наконечник 8 размещен одновременно в полости контейнера 4 (верхней своей частью) и в полости матр цы 3. Дл удобства эксплуатации наконечник св зан с контейнером средствами регламентировани перемещени , например, в виде планок 10, вход щих в боковые пазы наконечника 8.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 11, подлежаща преимущественно холодному деформированию, и технологический образец 12 дл измерительного блока обрабатываютс и подготавливаютс (отжигаютс и смазываютс ) совместно. ЗуЗготовка 11 опускаетс в полость матрицы 3 и сверху укладываетс наконечник 8, на торец которого и, следовательно, в полость контейнера 4 затем опускаетс образец 12.
При включении пресса на рабочий ход плита 1 перемещаетс вниз и пу96091J
ансон 7 воздействует на образец 12 с деформирующим усилием Р,. Последний передает усилие на наконечник 8, который при дальнейшем ходе деформирует заготовку 11 - выдавливает металл из вертикальной плоскости в радиальную щель 13, образу при этом фланец.
Очаг деформации при этом располагаетс непосредственно у переходной 1кромки матрицы., а металл остальной ;части заготовки находитс в упруго пластическом состо нии. Исследовани контактных напр жений на стенке
5 матрицы, проведенные пол ризационно-оптическим методом, показывают, что эпюры распределени нормальных (радиальных) напр жений 6, вдоль образующей матрицы равномерны за
20 |исключением небольшой по высоте зоны, .примыкающей к очагу деформации, дл которой характерен пик (возрастание) величины нормального напр жени 6,, . Равномерность эпюр 6, по высоте
5 матрицы, контактирующей с деформируемой заготовкой, не нарущаетс и в том случае, когда заготовка и матрица расчлен ютс по высоте на две |Части,с размещением между нагруженны-,
Q ми част ми заготовки (образцам 12, собственно заготовкой 11) жесткого , тела, например наконечника 8. Скорости относительного скольжени металла, величины которых в значительной
,- степени определ ют значение силы
трени У . в контейнере и в матрице, также одинаковы. Одинаковыми силовыми , кинематическими услови ми на контакте и состо нием трущихс поAQ верхностей обусловлен и одинаковый характер условий трени в матрице 3 и в контейнере 4.
I, . .
Поэтому сила трени Р.., возникаю 5 ща на стенках отверсти контейнера
4,передаетс полностью на месдозу 5 и регистрируетс ею с помощью тензорезисторов 6 и измерительной аппаратуры как сила трени , соответствую50 ща исследуемому способу выдавливани при осуществлении процесса-.
Аналогично измерение силы трени Pi и характера ее изменени производитс и при проведении операции
55 пр мого выдавливани (фиг. 2). При этом возможно использование месдозы
5,испытывающей деформацию упругого раст жени .
Claims (5)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержащее пуансон, формообразующую матрицу и месдозу для замера усилий трения в процессе деформирования, связанную с регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения исследуемых параметров, оно снабжено расположенным над матрицей контейнером, полость которого расположена соосно полости матрицы, пуансон выполнен составным по высоте из двух частей, одна из которых размещена в полости матрицы и контейнера и связана с последним средствами регламентирования перемещения, части пуансона расположены между собой с зазором под технологический образец, а месдоза установлена с возможностью взаимодействия с контейнером.фп.1 ансон 7 воздействует на образец 12 с деформирующим усилием Р . Последний передает усилие на наконечник 8, который при дальнейшем ходе деформирует заготовку 11 - выдавливает металл из вертикальной плоскости в радиальную щель 13, образуя при этом фланец.Очаг деформации при этом располагается непосредственно у переходной |кромки матрицы, а металл остальной Участи заготовки находится в упругоапластическом состоянии.
- Исследования контактных напряжений на стенке матрицы, проведенные поляризационно-оптическим методом, показывают, что эпюры распределения нормальных (радиальных) напряжений 6>г вдоль образующей матрицы равномерны за ^исключением небольшой по высоте зоны, |примыкающей к очагу деформации, для которой характерен пик (возрастание) величины нормального напряжения .Равномерность эпюр по высоте матрицы, контактирующей с деформируемой заготовкой, не нарушается и в том случае, когда заготовка и матрица расчленяются по высоте на две .части,с размещением между нагруженными частями заготовки (образцам 12, собственно заготовкой 11) жесткого тела, например наконечника 8. Скорости относительного скольжения металла, величины которых в значительной степени определяют значение силы трения Р|. . в контейнере и в матрице, также одинаковы.
- Одинаковыми силовыми, кинематическими условиями на контакте и состоянием трущихся поверхностей обусловлен и одинаковый характер условий трения в матрице 3 и в контейнере 4.IПоэтому сила трения Р.^, возникаю45 щая на стенках отверстия контейнера
- 4, передается полностью на месдозу 5 и регистрируется ею с помощью тензорезисторов 6 и измерительной аппаратуры как сила трения, соответствую-50 щая исследуемому способу выдавливания при осуществлении’ процесса'.Аналогично измерение силы трения Р^ и характера ее изменения производится и при проведении операции 55 прямого выдавливания (фиг. 2). При этом возможно использование месдозы
- 5, испытывающей деформацию упругого растяжения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843811916A SU1196091A1 (ru) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | Устройство дл исследовани условий деформировани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843811916A SU1196091A1 (ru) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | Устройство дл исследовани условий деформировани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1196091A1 true SU1196091A1 (ru) | 1985-12-07 |
Family
ID=21146555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843811916A SU1196091A1 (ru) | 1984-11-10 | 1984-11-10 | Устройство дл исследовани условий деформировани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1196091A1 (ru) |
-
1984
- 1984-11-10 SU SU843811916A patent/SU1196091A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 367950, кл. В 21 J 13/02, 1971. . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4918956A (en) | Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press using a solid tool backup element | |
US5043111A (en) | Process and apparatus for the manfuacture of dimensionally accurate die-formed parts | |
EP0304623B1 (en) | Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press | |
CA2093382A1 (en) | Apparatus for measuring blank holding force acting on pressure ring of apress | |
US5229044A (en) | Method of checking a pickup load cell in a rotary tableting machine | |
Hawkyard et al. | Pressure-distribution measurements in rotary forging | |
SU1196091A1 (ru) | Устройство дл исследовани условий деформировани | |
KR20040090438A (ko) | 프레스 성형기 | |
US5365998A (en) | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines | |
EP0379937A3 (de) | Liegende Strangpresse | |
US4523483A (en) | Press apparatus for detecting a force occurring between two oppositely movable machine parts | |
DE29711490U1 (de) | Universelle Meßeinrichtung zur zerstörungsfreien Durchführung von Steifigkeitstests für Tabletten | |
Breitling et al. | Investigations of different loading conditions in a high speed mechanical press | |
Altan et al. | Use of standardized copper cylinders for determining load and energy in forging equipment | |
SU863127A1 (ru) | Штамп дл обработки металлов давлением | |
SU1279730A1 (ru) | Устройство дл исследовани силовых параметров процесса выдавливани | |
JP2007326135A (ja) | プレス金型装置 | |
SU1355326A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
SU1744599A1 (ru) | Способ определени коэффициента трени | |
SU1338952A1 (ru) | Экспериментальный штамп дл деформировани образцов | |
SU1337170A1 (ru) | Устройство дл испытани технологических смазочных материалов при обработке металлов давлением | |
US4730483A (en) | Means for determining maximum ironing reduction | |
SU774693A1 (ru) | Устройство дл штамповки | |
SU1014679A1 (ru) | Устройство автоматической компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка | |
SU1690909A1 (ru) | Устройство дл получени полых изделий |