SU1196091A1 - Устройство дл исследовани условий деформировани - Google Patents

Устройство дл исследовани условий деформировани Download PDF

Info

Publication number
SU1196091A1
SU1196091A1 SU843811916A SU3811916A SU1196091A1 SU 1196091 A1 SU1196091 A1 SU 1196091A1 SU 843811916 A SU843811916 A SU 843811916A SU 3811916 A SU3811916 A SU 3811916A SU 1196091 A1 SU1196091 A1 SU 1196091A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
container
workpiece
cavity
punch
Prior art date
Application number
SU843811916A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Николаевич Богоявленский
Играмотдин Серажутдинович Алиев
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Индустриальный Институт
Priority to SU843811916A priority Critical patent/SU1196091A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1196091A1 publication Critical patent/SU1196091A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, -содержащее пуансон, формообразующую матрицу и месдозу дл  замера усилий трени  в процессе деформировани , св занную с регистрирующим прибором, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени  исследуемых параметров, оно снабжено расположенным над матрицей контейнером, полость которого расположена соосно полости матрицы, пуансон выполнен составным по высоте из двух частей, одна из которых размещена в полости матрицы и контейнера и св зана с последним средствами регламентировани  перемещени , части пуансона расположёны между собой с зазором под технологический образец, а месдоза установлена с возможностью взаимодействи  с контейнером. о Од О со

Description

I Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  измерени  сил трени  в процессах выдавливани  металлических заготовок.
Цель изобретени  - повышение точности измерени  исследуемых параметров .
На фиг. 1 изображено устройство в варианте выполнени  дл  радиального выдавливани  заготовок на фиг. 2 - то же, дл  пр мого выдавливани  ..,
Устоойство (фиг. 1) содержит жестко прикрепленный к неподвижной плите 1 матрицедержатель 2, в котором размещена формообразующа  матрица 3 (жесткий формообразующий блок).
Над матрицей 3 соосно размещен контейнер 4 (измерительный блок), опирающийс  непосредственно на .месдозу 5, на которую наклеены тензорезисторы 6, св занные с регистрирующим прибором (не показан). Контейнер 4 и матрица 3 имеют соосные вертикальные полости - отверсти  с одинаковым диаметром и одинаково бандажированы - с одними и теми же значени ми нат га и наружного диаметра . Деформирующий пуансон состоит из двух частей - собственно пуансона 7 и наконечника 8. Пуансон 7 крепитс  в подвижной плите 9 и перемещаетс  в верхней части полости контейнера 4, а наконечник 8 размещен одновременно в полости контейнера 4 (верхней своей частью) и в полости матр цы 3. Дл  удобства эксплуатации наконечник св зан с контейнером средствами регламентировани  перемещени , например, в виде планок 10, вход щих в боковые пазы наконечника 8.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 11, подлежаща  преимущественно холодному деформированию, и технологический образец 12 дл  измерительного блока обрабатываютс  и подготавливаютс  (отжигаютс  и смазываютс ) совместно. ЗуЗготовка 11 опускаетс  в полость матрицы 3 и сверху укладываетс  наконечник 8, на торец которого и, следовательно, в полость контейнера 4 затем опускаетс  образец 12.
При включении пресса на рабочий ход плита 1 перемещаетс  вниз и пу96091J
ансон 7 воздействует на образец 12 с деформирующим усилием Р,. Последний передает усилие на наконечник 8, который при дальнейшем ходе деформирует заготовку 11 - выдавливает металл из вертикальной плоскости в радиальную щель 13, образу  при этом фланец.
Очаг деформации при этом располагаетс  непосредственно у переходной 1кромки матрицы., а металл остальной ;части заготовки находитс  в упруго пластическом состо нии. Исследовани  контактных напр жений на стенке
5 матрицы, проведенные пол ризационно-оптическим методом, показывают, что эпюры распределени  нормальных (радиальных) напр жений 6, вдоль образующей матрицы равномерны за
20 |исключением небольшой по высоте зоны, .примыкающей к очагу деформации, дл  которой характерен пик (возрастание) величины нормального напр жени  6,, . Равномерность эпюр 6, по высоте
5 матрицы, контактирующей с деформируемой заготовкой, не нарущаетс  и в том случае, когда заготовка и матрица расчлен ютс  по высоте на две |Части,с размещением между нагруженны-,
Q ми част ми заготовки (образцам 12, собственно заготовкой 11) жесткого , тела, например наконечника 8. Скорости относительного скольжени  металла, величины которых в значительной
,- степени определ ют значение силы
трени  У . в контейнере и в матрице, также одинаковы. Одинаковыми силовыми , кинематическими услови ми на контакте и состо нием трущихс  поAQ верхностей обусловлен и одинаковый характер условий трени  в матрице 3 и в контейнере 4.
I, . .
Поэтому сила трени  Р.., возникаю 5 ща  на стенках отверсти  контейнера
4,передаетс  полностью на месдозу 5 и регистрируетс  ею с помощью тензорезисторов 6 и измерительной аппаратуры как сила трени , соответствую50 ща  исследуемому способу выдавливани  при осуществлении процесса-.
Аналогично измерение силы трени  Pi и характера ее изменени  производитс  и при проведении операции
55 пр мого выдавливани  (фиг. 2). При этом возможно использование месдозы
5,испытывающей деформацию упругого раст жени .

Claims (5)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЙ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержащее пуансон, формообразующую матрицу и месдозу для замера усилий трения в процессе деформирования, связанную с регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения исследуемых параметров, оно снабжено расположенным над матрицей контейнером, полость которого расположена соосно полости матрицы, пуансон выполнен составным по высоте из двух частей, одна из которых размещена в полости матрицы и контейнера и связана с последним средствами регламентирования перемещения, части пуансона расположены между собой с зазором под технологический образец, а месдоза установлена с возможностью взаимодействия с контейнером.
    фп.1 ансон 7 воздействует на образец 12 с деформирующим усилием Р . Последний передает усилие на наконечник 8, который при дальнейшем ходе деформирует заготовку 11 - выдавливает металл из вертикальной плоскости в радиальную щель 13, образуя при этом фланец.
    Очаг деформации при этом располагается непосредственно у переходной |кромки матрицы, а металл остальной Участи заготовки находится в упругоапластическом состоянии.
  2. Исследования контактных напряжений на стенке матрицы, проведенные поляризационно-оптическим методом, показывают, что эпюры распределения нормальных (радиальных) напряжений 6>г вдоль образующей матрицы равномерны за ^исключением небольшой по высоте зоны, |примыкающей к очагу деформации, для которой характерен пик (возрастание) величины нормального напряжения .
    Равномерность эпюр по высоте матрицы, контактирующей с деформируемой заготовкой, не нарушается и в том случае, когда заготовка и матрица расчленяются по высоте на две .части,с размещением между нагруженными частями заготовки (образцам 12, собственно заготовкой 11) жесткого тела, например наконечника 8. Скорости относительного скольжения металла, величины которых в значительной степени определяют значение силы трения Р|. . в контейнере и в матрице, также одинаковы.
  3. Одинаковыми силовыми, кинематическими условиями на контакте и состоянием трущихся поверхностей обусловлен и одинаковый характер условий трения в матрице 3 и в контейнере 4.
    I
    Поэтому сила трения Р.^, возникаю45 щая на стенках отверстия контейнера
  4. 4, передается полностью на месдозу 5 и регистрируется ею с помощью тензорезисторов 6 и измерительной аппаратуры как сила трения, соответствую-
    50 щая исследуемому способу выдавливания при осуществлении’ процесса'.
    Аналогично измерение силы трения Р^ и характера ее изменения производится и при проведении операции 55 прямого выдавливания (фиг. 2). При этом возможно использование месдозы
  5. 5, испытывающей деформацию упругого растяжения.
SU843811916A 1984-11-10 1984-11-10 Устройство дл исследовани условий деформировани SU1196091A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843811916A SU1196091A1 (ru) 1984-11-10 1984-11-10 Устройство дл исследовани условий деформировани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843811916A SU1196091A1 (ru) 1984-11-10 1984-11-10 Устройство дл исследовани условий деформировани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1196091A1 true SU1196091A1 (ru) 1985-12-07

Family

ID=21146555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843811916A SU1196091A1 (ru) 1984-11-10 1984-11-10 Устройство дл исследовани условий деформировани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1196091A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 367950, кл. В 21 J 13/02, 1971. . *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4918956A (en) Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press using a solid tool backup element
US5043111A (en) Process and apparatus for the manfuacture of dimensionally accurate die-formed parts
EP0304623B1 (en) Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press
CA2093382A1 (en) Apparatus for measuring blank holding force acting on pressure ring of apress
US5229044A (en) Method of checking a pickup load cell in a rotary tableting machine
Hawkyard et al. Pressure-distribution measurements in rotary forging
SU1196091A1 (ru) Устройство дл исследовани условий деформировани
KR20040090438A (ko) 프레스 성형기
US5365998A (en) Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines
EP0379937A3 (de) Liegende Strangpresse
US4523483A (en) Press apparatus for detecting a force occurring between two oppositely movable machine parts
DE29711490U1 (de) Universelle Meßeinrichtung zur zerstörungsfreien Durchführung von Steifigkeitstests für Tabletten
Breitling et al. Investigations of different loading conditions in a high speed mechanical press
Altan et al. Use of standardized copper cylinders for determining load and energy in forging equipment
SU863127A1 (ru) Штамп дл обработки металлов давлением
SU1279730A1 (ru) Устройство дл исследовани силовых параметров процесса выдавливани
JP2007326135A (ja) プレス金型装置
SU1355326A1 (ru) Устройство дл штамповки
SU1744599A1 (ru) Способ определени коэффициента трени
SU1338952A1 (ru) Экспериментальный штамп дл деформировани образцов
SU1337170A1 (ru) Устройство дл испытани технологических смазочных материалов при обработке металлов давлением
US4730483A (en) Means for determining maximum ironing reduction
SU774693A1 (ru) Устройство дл штамповки
SU1014679A1 (ru) Устройство автоматической компенсации силовых деформаций станины прецизионного станка
SU1690909A1 (ru) Устройство дл получени полых изделий