SU1337170A1

SU1337170A1 - Устройство дл испытани технологических смазочных материалов при обработке металлов давлением

Info

Publication number: SU1337170A1
Application number: SU853992069A
Authority: SU
Inventors: Ростислав Митрофанович Матвеевский; Геннадий Иванович Шульга; Семен Иванович Гончаров; Виктор Яковлевич Моторный; Олег Петрович Рыбаков; Владислав Николаевич Кружилин; Валерий Иванович Ольхов
Priority date: 1985-09-25
Filing date: 1985-09-25
Publication date: 1987-09-15

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл испытани технологических .смазок. Uejrb изобретени - повышение качества путем устранени вли ни разности в зкости различных испытуемых смазочных материалов и непрерывного измерени параметров. На поверхность плоской заготовки нанос т испытуемую смазку, устанавливают ее на прижим и подвергают ступенчатому нагреву. Вследствие этого в зкости различных о сл со со

Description

133

смазочных материалов станов тс близкими по величине, что сводит к минимуму вли ние в зкостей на достоверность иснытаний. На матрице и прижиме жестко закреплены нагреватели 25. Узел 12 измерени , высоты выт гиваемого колпачка снабжен датчиком 13 дас непрерывного иэмерен:и высоты колдачка. Узел 21 измерени усили деформировани состоит из манометра 22 и электрогидравлических датчи1

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к устройствам дл испытани технологических смазок и покрытий при обработке металлов давлением.

Цель изобретени - повышение точности испытани путем устранени вли ни разности в зкости различных испытуемых смазочных материалов и непрерывного измерени параметров.

На чертеже изобра ено предлагаемое устройство, продольный разрез.

V -,

Устройство содержит корпус I со

ступенчатой рабочей полостью, в которой размещены плунжеры 2 и 3, жестко закрепленную в верхней части корпуса I планщайбу 4, несущую матрицу, состо щую из формообразующего кольца 5 с выт жной кромкой и термокамеры 6, установленный в корпусе 1 прижим , состо щш из ПРИЖ1-1МНОГО кольца и термокамеры 8.

С плунжером 2 лсестко св зан шток выт жки, несущий пуансон 10. Шток 9 вьтолнен с упором 11, с которым контактирует узел 12 измерени высоты выт гиваемого колпачка с датчиком 13 непрерьюного измерени высоты выт гиваемого колпачка, электрически св занным через усилитель 14 с осциллографом 15. С плунжером 3 жестко св зан шток 16, несущий упор 17.

Корпус 1 выполнен с двум рабочи- :ми полост ми 18 и 19, перва из которых сообщена с манометром 20 дл контрол давлени в гидросистеме, а

70

ков 23 дл непрерывного измерени усили деформировани . На внутренней поверхности рабочей полости матрицы расположены датчики 24 дл непрерывной регистрации деформационных напр жений в деформируемой заготовке и коэффициента трени . Прижим выполнен с кольцевьм выступом на периферийной части. На выт жной кромке матрицы выполнены чередующиес между собой кольцевые выступь и выемки. 1 нл.

5

0

5

0

втора - с узлом 21 измерени усили деформировани , имеющ1-1м манометр 22 и электрогидравлические датчики 23 непрерывного измерени усили деформировани , электрически св занные через усилитель 14 с осциллографом 15.

На внутренней поверхности формообразующего кольца 5 закреплены датчики 24 дл непрерывной регистрации деформационных напр л :ений в заготовке и коэффициента трени , электрически св занные через ус:илитель 14 с осциллографом 15 В термокамерах 6 и 8 установлены нагреватели 25, электрически св занные с блорсом 26 приборов и термопарами 27 посредством подсоеди- пительных клемм 28.

Нагревательна клемма 29 закреплена на заготовке и электрически св зана с термопарами 30,

Прижимное кольцо 7 выполнено с кольцевым выступом на периферийной части рабочего торца, внутренний диаметр которого превьБлает диаметр заготовки , а высот а превышает толщину заготовки на 0,2 - 0,01 мм.

Формообразующее кольцо 5 выполнено с выт жной кромкой, радиус которой равен 1-6 мм, на- внутренней поверхности которой выполнены чередующиес между собой кольцевые и выступы с шагом 0,,0 мм, устран ющие эффект гидродинамического трени и исключающие вли ние этого эффекта на точность испытаний.

Позицией 3I на чертеже обозначена плоска заготовка.

31

Устройство работает следующим образом .

На поверхность плоской заготовки нанос т испытуемую смазку и укладыва ют ее на прижим, К клеммам 28 и 29 нагревателей 25 и заготовки 31 подсоедин ют токоподвод щие провода (не показаны), включают обогрев и термопарами 27 с блоком 26 приборов контролируют и регулируют заданньш диапазон температур.

При достижении заданной температуры в формообразующем кольце 5 матрицы , прижимном кольце 7 и испытуе- мой заготовке 31 создают давление в полости 18 корпуса 1. Наружньй шток 16 вместе с установленными на нем опорой 17, прижимным кольцом 7, заготовкой 31 и термокамерой 8 пере- мердаетс вверх до соприкосновени по наружной плоскости прижимного кольца 7.

Усилие прижима фиксируетс манометром 20. Затем жидкость подаетс в полость 19,, что вызывает перемещение вверх штока 9 и установленного н нем пуансона 10. При соприкосновении пуансона 10 с поверхностью заготов- ки 31 начинаетс процесс формообразо вани заготовки 31 с нанесенным на его поверхность исследуемым смазочным материалом через формообразующее кольцо 5 матрицы.

В момент выт жки непрерьшно измер ют и фиксируют осциллографом 15, датчиками 24 величину коэффициента трени и напр жений, создаваемых в формообразующем кольце.

Высоту выт нутого колпачка (не по казан ) не-Прерывно измер ют датчиком 13, который измер ет ход пуансона 10 упором 11 и передает сигнал через усилитель 14 на осциллограф 15.

Усилие деформировани непрерывно измер етс манометрами 22 и датчика- ми 23, которые также через усилитель 14 передают сигнал осциллографу 15. Термопарами 30 ослдествл ют

контроль и регулирование температур через управл ющий нагревател ми 25 блок 26 приборов.

После завершени процесса формообразовани извлекают выт нутый колпачок .

Испытани смазочных материалов провод т при ступенчатом нагреве прижимного кольца 7, формообразующего. кольца 5 и заготовки 31. Интервал

- g

5 0

5 о

Q

g

5

0

5

70

подъема температуры должен быть таким,- чтобы свести к минимуму вли ние в зкости смазочных материалов, а смазоч- ные свойства оцениваютс по совокупности измеренных параметров.

Жидкие, пластичные смазочные материалы с наилучщими смазочными свойствами характеризуютс минимальными значени ми коэффициента трени , изнашивани , напр жений, создаваемых в деформированной зоне, усили деформировани высоты колпачка, критической температуры до заедани в контактной зоне, т.е. температурной стойкостью смазочных материалов в данных услови х испытаний - величин0й изменени наружного диаметра заготовки 31.

Claims

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности испытаний, так как ступенчатьй нагрев позвол ет исключить вли ние в зкости испытуемых смазочных материалов на достоверность результатов испытаний. Точность испытаний повьшаетс также за счет непрерывного измерени параметров. Кроме того, повьшгение точности обеспечиваетс наличием кольцевых выемок на выт жной кромке матрицы вследствие устранени эффекта гидродинамического трени . Формула изобретени

Устройство дл испытани технологических смазочных материалов при обработке металлов давлением, содержащее соосно установленные пуансон и матрицу, расположенный коаксиально пуансону приким, а также узлы измерени высоты колпачка и усили деформировани , отличающее с тем, что, с целью повышени точности испытаний путем устранени вли ни разности в зкости различных испытуемых смазочньгх материалов и непрерывного измерени параметров, оно снабжено жестко закрепленными на прижиме и матрице электронагревател ми, электрически св занными между собой усилителем и осциллографом, а также электрически св занными с усилителем датчиками , установленными соответственно на внутренней поверхности полости матрицы и в узле измерени высоты колпачка, прижим выполнен с кольцевым выступом на периферийной части рабочего торца, а матрица - с чередующимис между собой кольцевыми выступа- ми и выемками на внт жной кромке.